第九章分散染料染色优秀课件

高温高压染色法
方法：将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中，并
在120~130℃，2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染 色的一种方法。
原理：通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散
染料的染色性能。
特点：染色产品手感好，匀透性好，色泽鲜艳，色
光纯正，染料利用高（80%~90%），生产效果稳定 （正品率80%~90%），生产灵活性大等特点，但对
第九章分散染料染色
第九章 分散染料染色
二、涤纶纤维的结构特点与染色性能
1、涤纶纤维的结构特点 （1）涤纶纤维的产生过程
（2）涤纶纤维的结构特点 ＊疏水性强，亲水性弱，回潮率0.4%； ＊分子排列整剂，分子间空隙小，有皮芯层结构。
第九章 分散染料染色
二、涤纶纤维的结构特点与染色性能
2、涤纶纤维的染色性能与着色方法 （1）涤纶纤维的染色性能
分散染料热熔染色法工艺
（3）工艺说明 ④用磷酸二氢铵调节pH值在5~6之间，此时色光鲜 艳，上染率高。pH值过高或过低均会影响色泽的鲜 艳度和上染率。 ⑤轧槽宜小，以便染液更新；温度要低，染液稳 定；轧液率宜小，以防烘干时染料泳移。 ⑥预烘阶段宜采用红外线-热风-烘筒烘干方式，且温 度应由低到高，以防止染料泳移。 ⑦热熔染色宜选择耐热性好的染料，一般S、SE型 为好。
所选用的染料要求有良好的分散性能、移染性和 遮盖性。
热溶染色法
方法：涤纶织物在热溶染色机上通过干加热（即焙 烘），在高温（170~220℃）的染色条件下进行染 料上染的一种染色方法。 原理：利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染 色的染色性能。 特点：具有连续化生产，效率高，但染料利用率 低，设备投入大，染品手感较粗糙，色泽鲜艳度一
（2）工艺处方
分散染料
x g/L
渗透剂JFC
1g/L
磷酸二氢铵
2g/L
扩散剂NNO
1g/L
抗泳移剂（3%海藻酸钠糊） 5g/L
分散染料热溶染色法工艺
（3）工艺说明 ①分散染料的用量看色泽的浓淡而定，热溶拼色时 所用染料的升华牢度要接近，使色光一致。 ②染液中加入的抗泳移剂一般要求含固量要低，不 妨碍染料向纤维内的扩散，受热不分解，对色光无 影响且不粘辊筒，一般为3%海藻酸钠糊。 ③染液中加少量渗透剂，可改善色光鲜艳度和得色 量；扩散剂可增加染液的稳定性。
（1）水解 （2）还原分解 （3）离子化
稳定性
水解
NO 2+6[H] NN+4[H]
NH 2+H 2O N H 2+ N H 2
OH+OH-
O-+H2O
还原 离子化
第九章 分散染料染色 三、分散染料的主要性能及分类
3、升华牢度 ＊分散染料受高温热处理时易升华 ； ＊升华牢度即染品耐高温色变的能力; ＊升华牢度与染料分子的大小、分子中极性基团的数
目以及极性大小有关。
4、耐晒牢度
＊分散染料在涤纶上的耐晒牢度一般较高; ＊分散染料分子中引入极性基团，耐晒牢度会下降。
第九章 分散染料染色 三、分散染料的主要性能及分类
5、烟褪牢度 ＊烟褪牢度是指染品受烟熏后保持色泽状态的能力； ＊主要发生在氨基蒽醌结构的蓝、紫色分散染料中 ； ＊染料分子结构中引入供电子基时烟褪牢度下降。
分散染料高温高压染色法(卷染)工艺
（2）工艺处方
分散染料（对织物重）
x%
分散剂NNO（或胰加漂T） 0~0.5g/L
冰醋酸
0.5mL/L
或磷酸二氢铵 ）
1~2g/L （调pH=5～6
（3）注意事项
①宜选用分子量较小的低温型染料；
②pH宜控制在5～6，否则影响染料色光和上染率 ；
③起染温度不能太高（宜在Tg以下），升温速率不 能太快，否则影响染色匀染性。
分散染料高温高压染色法(卷染)工艺
（1）工艺流程及主要条件 冷水进缸→温水（60~65℃，2道）→60℃起染色2道 →1道升温至100℃→1道升温至110℃→1道升温至 120℃→1道升温至130℃→130℃保温染色6道→冷水 2道→还原清洗（38%NaOH 3mL/L、85%保险粉 2.5g/L,表面活性剂3g/L，70~80℃，2道）→水洗 (40~50℃,1道)→冷水洗→出缸。
般，染料选用受到限制（E型染料不宜）等特点。
பைடு நூலகம் 载体染色法
方法：将涤纶纤维置于含有载体的染液中，在常压 高温下进行染色的一种染色方法。
原理：利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染
色的染色性能。 常用载体：水杨酸甲酯，邻苯基苯酚，苯甲酸，
一氯苯，二氯苯等苯的衍生物等。 特点：设备简单，染色条件低，但染色手续麻烦， 成本高，载体对人体有害，并易造成环境污染。
分散染料热熔染色法工艺
（4）生产实例
产品：65/35涤/棉 22tex×22tex 378根/10cm×343根 /10cm（淡蓝色）
处方：分散蓝BBLS
1.5g/L
浸湿剂JFC
1mL/L
扩散剂
1g/L
3%海藻酸钠糊 5g/L
工艺流程及主条件：
浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%，20~40℃)→预烘
6、分散染料应用分类 ＊不同染料厂家通常根据分散染料的应用性能分类； ＊按其升华牢度的高低通常分为高、中、低三类。 ＊附：分散染料升华牢度分类
分散染料升华牢度分类
第九章 分散染料染色
四、分散染料的染色方法及其原理
1、高温高压染色法 2、热溶染色法 3、载体染色法
五、分散染料的染色工艺
1、分散染料高温高压染色法(卷染)工艺 2、分散染料热溶染色法工艺 3、分散染料载体染色法(卷染)工艺
分散染料高温高压染色法(卷染)工艺
（4）生产实例
产品：浅红色涤纶织物
处方：分散红 F3BS（对织物重） 2%
阴离子分散剂
0.5~1g/L
pH （醋酸）
5~6
工作曲线
分散染料热溶染色法工艺
（1）工艺流程及主要条件
浸轧染液(二浸二轧，轧液率65%,20~40℃)→预烘
(80~120℃)→热溶（180~210℃， 1~2分钟）→后处理
(80~120℃)→热熔（190~210℃， 1~2分钟）→后处理
染色困难，上染率低。 （2）涤纶纤维的着色方法 ＊原液着色； ＊改性纤维； ＊选用染料； ＊提高染色条件。
第九章 分散染料染色
三、分散染料的主要性能及分类
1、溶解性 ＊含亲水性基团，微溶于水，溶解度为0.1~10mg/L； ＊提高温度或加分散剂可提高其溶解度。 2、稳定性 在高温碱性的条件下，分散染料分子中的某些基团会 发生反应造成色变。