防腐专项方案资料
防腐保温专项安全方案
1. 国家相关法律法规及行业标准2. 项目施工组织设计3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-894. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-915. 《施工现场安全规范》JGJ59-2011二、工程概况1. 工程名称：XX防腐保温工程2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：管道、设备、支架的防腐保温施工三、安全目标1. 确保施工过程中人员安全，无安全事故发生；2. 确保工程质量，达到国家及行业相关标准；3. 确保施工现场环境整洁，无污染。
四、安全措施1. 施工人员安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员掌握安全操作技能；（2）施工人员必须持证上岗，熟悉相关操作规程和安全生产知识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全；（2）施工现场设置安全通道，确保人员、车辆畅通；（3）施工现场临时用电安全，确保电线、电缆无破损，接地良好；（4）施工现场配备消防设施，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时扑救；（5）施工现场配备急救箱，配备专业医护人员，确保人员受伤时能够及时救治。
3. 防腐保温施工安全措施（1）施工人员进入施工现场必须穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等；（2）高空作业人员必须系好安全带，确保作业安全；（3）使用电动工具时，确保工具绝缘良好，防止触电事故；（4）施工现场严禁吸烟，确保火灾事故发生；（5）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量；（6）施工过程中，密切关注施工现场环境，发现安全隐患及时整改。
4. 防腐蚀施工安全措施（1）施工人员必须穿戴防腐蚀服装、手套、鞋帽等防护用品；（2）施工过程中，严禁直接接触腐蚀性物质，如酸、碱等；（3）施工过程中，确保通风良好，防止有害气体中毒；（4）施工完成后，对腐蚀性物质进行妥善处理，防止环境污染。
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
罐体防腐专项施工方案
一、工程概况本工程为某企业罐体防腐施工项目，罐体材质为碳钢，主要用于储存化学品。
罐体尺寸为直径10米，高度12米，罐体壁厚为6毫米。
罐体表面因长期暴露于大气中，存在腐蚀现象，为保障罐体使用寿命及安全运行，特制定本防腐专项施工方案。
二、编制依据及引用标准1. 国家相关法律法规和标准；2. 《防腐工程施工及验收规范》（GB 50265-2018）；3. 《涂装前处理工艺》（GB/T 8923.1-2011）；4. 《涂装工程施工及验收规范》（GB 50205-2017）；5. 《涂装材料》（GB/T 9755-2012）。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习本方案，了解罐体防腐施工工艺，确保施工质量。
2. 材料准备：准备防腐涂料、底漆、面漆、稀释剂等材料，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备喷砂除锈机、高压水枪、砂纸、刷子、滚筒等施工工具。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位责任。
四、施工工艺及流程1. 罐体表面处理（1）采用喷砂除锈机对罐体表面进行除锈，除锈等级达到Sa2.5级；（2）对除锈后的罐体表面进行打磨，确保表面平整、无毛刺；（3）对罐体表面进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
2. 涂装施工（1）涂装前，将罐体表面干燥，避免涂装过程中产生气泡；（2）采用刷涂或滚涂的方式，均匀涂刷底漆，涂层厚度大于50微米；（3）待底漆干燥后，涂刷面漆，涂层厚度大于50微米；（4）涂装过程中，注意涂层厚度均匀，避免漏涂、流淌等现象。
五、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的防腐涂料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 涂层厚度：采用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保涂层厚度符合要求；4. 涂层外观：涂层表面平整、光滑，无气泡、流淌等现象。
六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应穿戴防护用品；2. 施工过程中，注意防止火花、静电等引起火灾；3. 施工完毕后，清理施工现场，确保环境整洁。
基础砼防腐专项方案
一、方案背景混凝土基础作为建筑物的基石，其耐久性直接影响到建筑物的使用寿命和安全。
然而，由于环境因素、材料自身特性以及施工过程中的不规范操作，基础砼容易发生腐蚀，导致结构强度降低，影响建筑物的使用寿命和安全性。
为保障基础砼的耐久性，特制定本专项方案。
二、适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工程中基础砼的防腐处理，包括但不限于地下基础、地下室、桩基、承台等部位。
三、防腐原则1. 预防为主，综合治理。
2. 采用经济、合理、有效的防腐措施。
3. 确保防腐措施与结构设计相协调。
四、防腐材料及工艺1. 防腐材料（1）防水混凝土：选用抗渗等级不低于P6的防水混凝土，提高砼自身的抗渗性能。
（2）防水涂料：选用高性能防水涂料，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。
（3）防腐剂：选用环保型砼防腐剂，如硅酸盐类防腐剂、聚丙烯酸类防腐剂等。
2. 防腐工艺（1）防水混凝土施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保砼密实、无裂缝。
（2）防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
（3）防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
五、施工流程1. 预处理：对基础砼表面进行清理，去除松散、浮浆、油污等杂物。
2. 防水混凝土施工：按照设计要求和施工规范进行防水混凝土浇筑，确保砼密实、无裂缝。
3. 防水涂料施工：在砼表面干燥后，涂刷防水涂料，涂层均匀，厚度符合要求。
4. 防腐剂施工：按照产品说明书进行配置和施工，确保防腐剂充分渗透砼内部。
5. 验收：施工完成后，对基础砼进行质量验收，确保防腐效果达到预期。
六、质量控制1. 施工过程中，加强对原材料、施工工艺、施工质量的管理，确保防腐效果。
2. 定期对基础砼进行巡查，发现问题及时处理。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
七、结语本方案旨在通过科学、合理的防腐措施，延长基础砼的使用寿命，保障建筑物的安全与稳定。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保防腐效果。
桥梁防腐需要专项方案
一、桥梁防腐的重要性桥梁防腐是保障桥梁安全运行的关键环节。
良好的防腐措施可以延长桥梁的使用寿命，降低维修成本，减少安全事故的发生。
以下是桥梁防腐的几个重要方面：1. 提高桥梁结构的安全性：防腐措施可以有效防止桥梁结构因腐蚀而导致的强度降低，提高桥梁的整体安全性。
2. 延长桥梁使用寿命：防腐措施可以减缓桥梁结构的腐蚀速度，延长桥梁的使用寿命，降低建设成本。
3. 提高桥梁美观度：防腐措施可以保持桥梁结构的整洁美观，提升桥梁的整体形象。
二、桥梁防腐专项方案1. 预防为主，综合治理桥梁防腐应采取“预防为主，综合治理”的原则，从设计、施工、维护等方面入手，确保桥梁防腐效果。
2. 设计阶段（1）优化桥梁结构设计，提高抗腐蚀性能；（2）选用耐腐蚀材料，如高性能钢材、混凝土等；（3）合理设置桥梁结构，降低腐蚀风险。
3. 施工阶段（1）严格控制施工质量，确保防腐涂料施工质量；（2）选用环保型防腐涂料，降低环境污染；（3）加强施工现场管理，防止施工过程中对桥梁结构的损害。
4. 维护阶段（1）定期检查桥梁结构，及时发现并处理腐蚀问题；（2）采用先进的防腐技术，如涂装、电化学防护等；（3）加强桥梁维护队伍建设，提高维护人员的技术水平。
5. 防腐涂料选择（1）根据桥梁所处的环境条件，选择合适的防腐涂料；（2）优先选用环保型、高性能的防腐涂料；（3）注重涂料的质量和施工工艺，确保防腐效果。
6. 专项技术措施（1）采用阴极保护技术，降低钢铁结构的腐蚀速率；（2）采用阳极保护技术，提高混凝土结构的抗腐蚀能力；（3）采用新型防腐材料，如冷涂锌、纳米材料等，提高防腐效果。
总之，桥梁防腐需要专项方案，从设计、施工、维护等方面入手，采取多种防腐措施，确保桥梁安全、稳定、耐久。
只有这样，才能充分发挥桥梁在交通运输中的作用，为经济社会发展做出贡献。
防腐专项施工方案范本
一、工程概况本工程为XXX项目，涉及的主要防腐施工部位包括钢结构、混凝土结构、管道系统等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保防腐施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的防腐材料，如涂料、涂料底漆、防锈漆、腻子等。
所有材料均需符合国家标准，并经检测合格后方可使用。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术管理人员、质量检查人员等。
所有施工人员需经过专业培训，具备防腐施工技能和操作经验。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸、砂轮机、空气压缩机、电焊机等。
三、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、焊渣等杂物。
根据不同部位，采用喷砂、喷丸、机械除锈等方法进行表面处理。
2. 涂装施工：a. 涂料选择：根据不同部位和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
b. 底漆施工：在处理好的表面上涂刷底漆，要求涂层均匀、无漏涂。
c. 面漆施工：底漆干燥后，涂刷面漆，要求涂层平整、光滑、无流挂、无气泡。
3. 管道防腐：a. 管道除锈：对管道表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
b. 防腐涂层施工：在除锈后的管道表面涂刷防腐涂层，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料需经检测合格后方可使用，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，进行不定期的质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 设备安全：确保设备运行正常，定期检查和维护。
3. 现场安全：现场设置安全警示标志，确保施工安全。
六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止污染环境。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，按规定进行处理。
本方案旨在为防腐施工提供指导，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整。
防腐安全施工专项方案
一、方案概述为确保防腐施工过程中的安全，防止事故发生，保障施工人员的人身安全和财产安全，特制定本防腐安全施工专项方案。
二、施工范围本方案适用于所有防腐施工项目，包括但不限于建筑、桥梁、管道、船舶等领域的防腐施工。
三、安全组织与管理1. 成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，负责整个施工过程中的安全管理工作。
2. 明确各级人员的安全职责，确保安全责任落实到人。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、安全措施1. 原材料储存安全措施（1）防腐原材料应按照国家相关标准进行分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害原材料应储存在专用仓库，并配备相应的消防设施。
（3）储存仓库应定期检查，确保储存条件符合要求。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防滑鞋等防护用品。
（3）施工过程中，应遵守操作规程，严禁违规操作。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全标准，定期检查维护。
（3）高空作业人员应系好安全带，佩戴安全帽，确保安全。
4. 安全用电措施（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，并定期检查维护。
（2）施工人员应遵守用电安全操作规程，严禁私拉乱接电线。
（3）施工现场应设置配电箱、漏电保护器等安全设施。
5. 消防安全措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）定期进行消防安全演练，提高施工人员的消防意识。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
五、应急措施1. 事故报告：一旦发生安全事故，立即向相关部门报告，并采取有效措施进行救援。
2. 事故调查：对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理：根据事故性质和损失，按照国家相关法律法规进行处理。
六、方案实施与监督1. 本方案由项目经理负责组织实施，确保各项安全措施落实到位。
防腐专项施工方案
防腐专项施工方案一、施工前的准备工作1.对施工区域进行勘察和测量，了解环境状况以及施工条件；2.制定施工计划和方案，明确施工过程中所需的材料和人员，并制定详细的工作流程；3.做好安全防护措施，保证施工过程中的安全；4.检查和准备所需的施工设备和工具，确保其工作正常；5.开展施工前的技术培训和交底，使施工人员了解工艺要求和注意事项。
二、施工工艺流程1.表面处理：将施工区域的表面进行清洁、磨砂、除锈等预处理工作，以确保防腐材料的附着力和密封性；2.防腐处理：按照设计要求，选用适当的防腐涂料或者涂层进行防腐处理，确保施工区域不受腐蚀；3.涂装施工：根据涂漆计划，进行涂层的刷涂、喷涂等施工过程，确保涂料的均匀性和质量；4.检查验收：对施工过程中的防腐涂层进行检查和验收，确保施工质量符合标准和要求；5.现场清理：将施工区域进行清理和整理，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁。
三、施工材料和设备1.防腐涂料：根据施工要求，选用合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，确保其质量和耐久性；2.表面处理材料：包括清洗剂、磨砂材料、除锈剂等，用于施工区域的表面处理；3.施工设备：包括刷子、喷枪、辊筒等，用于涂装施工过程；4.安全防护设备：包括安全帽、防尘口罩、工作服等，用于保障施工人员的安全；5.其他杂项工具：包括刮板、刷子、布料等，用于施工过程中的细节处理和清洁工作。
四、施工质量控制1.施工现场的质量控制：在施工过程中，对施工现场的环境、温度、湿度等参数进行监测和记录，确保施工条件符合要求；2.施工材料的质量控制：对防腐涂料及其他施工材料进行检验，确保其质量符合标准；3.工艺流程的质量控制：在施工过程中，进行工艺流程的检查和验收，确保施工的合理性和有效性；4.施工质量的验收：对施工完成的防腐涂层进行检查和验收，确保其符合相关技术要求和标准；5.施工记录和整理：对施工过程中的各项数据进行记录和整理，包括环境参数、工艺参数、涂料用量等，以备后期的验收和追溯。
防腐工程需要专项施工方案
防腐工程需要专项施工方案一、项目概述防腐工程是指对工程结构、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保障安全生产和减少维护成本的专业施工工程。
防腐工程施工通常包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面漆涂装等工序，需要符合相应的标准和规范要求，对施工现场、环境、人员等要求也非常严格。
二、专项施工方案1. 施工前准备（1）确定施工工艺及工艺流程，包括涂装系统、底漆种类、面漆种类、施工方法等。
（2）确定施工现场及设施，包括施工用吊篮、脚手架、喷涂设备、通风设备等。
（3）组织施工人员，包括涂装工、质检员、安全员等。
（4）准备涂装材料，包括底漆、面漆、溶剂、稀释剂等。
（5）检查施工现场的安全设施及环境，确保无防腐施工禁止的施工气候条件。
2. 施工流程（1）表面处理：包括除锈、除油、打磨等工序，确保基材表面清洁、干燥且无锈迹。
（2）底漆涂装：首先进行底漆喷涂或刷涂，确保涂层完全附着在基材表面。
（3）中涂涂装：在底漆干燥后进行中涂涂装，确保底漆和面漆之间的粘结和防腐性能。
（4）面漆涂装：最后进行面漆的喷涂或刷涂，确保涂膜表面光滑、均匀，达到设计要求。
3. 施工管理（1）施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行质量检验、控制，确保每个施工工序的质量合格。
（2）施工场地管理：保持施工现场整洁、安全，合理布局施工设备和物料。
（3）人员管理：对参与施工的工人进行安全生产培训，确保施工人员遵守安全作业规程，做好个人防护。
（4）环境保护：严格遵守环保法规，做好施工过程中的废料处理和污染物排放控制。
4. 安全防护（1）做好施工现场的安全警示标识，保证触电、坠落、中毒、化学品飞溅等事故风险的防范和管理。
（2）采取有效的安全措施，确保涂装操作人员和周围人员的人身安全。
（3）施工现场严禁吸烟、明火作业，加强现场巡查及安全管理，预防火灾事故的发生。
5. 质量验收（1）检测涂装材料：在涂装前对涂料、溶剂等材料进行检测，确保质量合格。
基础防腐蚀专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，工业基础设施的建设规模不断扩大，基础防腐蚀问题日益凸显。
为了确保建筑物的使用寿命和安全性，降低维修成本，提高经济效益，特制定本基础防腐蚀专项方案。
二、方案目标1. 提高基础结构的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
2. 确保基础结构在恶劣环境下安全稳定运行。
3. 降低维修成本，提高经济效益。
三、方案内容1. 工程概况本工程基础防腐蚀范围包括：地基、基础、地下室、设备基础等。
2. 防腐蚀材料选择（1）混凝土基础：选用耐腐蚀性较好的高强混凝土，如硅酸盐水泥、火山灰水泥等。
（2）钢结构基础：选用耐腐蚀性较好的低合金结构钢或不锈钢。
（3）防腐蚀涂层：选用环氧树脂、聚氨酯、氟碳树脂等耐腐蚀性较好的涂料。
3. 防腐蚀施工工艺（1）混凝土基础防腐蚀施工：1）清除基础表面污垢、油渍、杂物等。
2）对混凝土表面进行打磨、抛丸、喷砂等处理，达到一定的粗糙度。
3）涂刷底漆，提高混凝土与涂层的附着力。
4）涂刷面漆，形成保护层。
（2）钢结构基础防腐蚀施工：1）清除钢结构表面的锈蚀、油渍、杂物等。
2）对钢结构表面进行打磨、抛丸、喷砂等处理，达到一定的粗糙度。
3）涂刷底漆，提高钢结构与涂层的附着力。
4）涂刷面漆，形成保护层。
4. 防腐蚀施工质量要求（1）混凝土基础：1）混凝土强度等级应符合设计要求。
2）混凝土表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
3）涂层无漏涂、脱落、流淌等缺陷。
（2）钢结构基础：1）钢结构表面无锈蚀、油渍、杂物等。
2）涂层无漏涂、脱落、流淌等缺陷。
3）涂层厚度应符合设计要求。
四、方案实施1. 成立基础防腐蚀施工小组，负责施工过程中的技术指导和监督。
2. 对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握防腐蚀施工技术。
3. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
五、方案总结本基础防腐蚀专项方案针对混凝土基础和钢结构基础，提出了相应的防腐蚀材料和施工工艺。
防腐安全专项方案范本(二篇)
防腐安全专项方案范本1.1本次施工范围及施工工序1.1.1范围：玉米浸泡罐中___m___m___台，内壁防腐采用环氧树脂玻璃钢手糊连续法施工，四布七油制作，二底、四布、一面做法，共七遍成合。
1.2工序设备交接验收罐内采用管制吊盘铺设竹甲板喷砂除锈搭设罐内脚手架规定要求四布七油玻璃钢连续法施工工艺防腐拆除脚手架养护成品。
1.3罐内喷砂除锈采用管制吊盘作为施工作业平台，吊盘与罐内距离保持350㎜，避免与罐内金属表面碰撞。
1.4升降采用3T卷扬机作为吊盘的施工机具，连接绳吊装使用16㎜的钢丝绳，钢丝绳的支点使用5T和3T动滑轮，保证安全系数。
1.5吊盘面铺设竹甲板，并用12#铁丝捆扎，避免滑落。
1.6罐内玻璃钢防腐时搭设脚手架，脚手架与罐内横向距离为400㎜，上下层高度在1750㎜之间，避免防腐工人在衬布时碰头部，每层脚手架上铺设竹甲板，并且用铁丝捆扎，以免滑落产生安全问题。
1.7防腐材料由于采用的环氧树脂等化工产品，存在有可燃性物质，有可能因外部条件作用引起火灾或爆炸。
1.8由于玉米浸泡罐等___台设备防腐均在高空作业（约___m以上），易产生高空坠落，吊物打击等事故。
1.9施工作业面较小，易引起窒息。
2.0喷砂过程中产生粉尘较大，会对人呼吸及周边环境产生影响。
2.1电、静电引起火灾事故。
上述因素会给施工现场带来一定程度的不安全因素，应引起施工现场施工人员包括管理人员的高度重视，采取必要的有效措施，以避免火灾等灾害发生。
2、防范措施2．1防止施工作业区内，易燃物含量超标，应定期请工程监理部___检测；为了避免气体浓度超标，施工中采取防爆排风机；强制排风；施工时，在确保环境温度不受太大影响条件下，可打开门窗通风，确保作业区域空气流通，保证空气中易燃物含量不超标。
2．2防高空堕落，作业人员进入现场施工时必须戴好安全帽、系好安全带，高系低用，并搭挂安全网．防止高空堕落时摔伤人员。
使用的毛刷、油盒、腻刀应系好，不得堕落、伤害低层作业人员及设备。
混凝土防腐处理专项方案
一、方案背景混凝土作为现代建筑工程中常用的建筑材料，具有强度高、耐久性好等优点。
然而，混凝土在使用过程中容易受到各种环境因素的影响，如温度、湿度、化学介质等，导致混凝土结构出现腐蚀、开裂、剥落等问题，严重影响结构的安全和使用寿命。
因此，制定一套科学的混凝土防腐处理专项方案，对于延长混凝土结构的使用寿命、保证结构安全具有重要意义。
二、方案目标1. 防止混凝土结构受到化学介质、温度、湿度等环境因素的影响，减缓腐蚀速度；2. 提高混凝土结构的耐久性，延长使用寿命；3. 保障结构安全，减少维修费用。
三、方案内容1. 设计阶段（1）优化混凝土配合比，选用抗腐蚀性能好的水泥、骨料等原材料；（2）合理设计混凝土结构，减少钢筋与腐蚀介质接触的机会；（3）在设计中考虑混凝土结构的抗渗性能，提高抗腐蚀能力。
2. 施工阶段（1）严格按照施工规范进行施工，确保混凝土质量；（2）做好混凝土养护工作，保证混凝土充分硬化；（3）施工过程中，避免混凝土结构受到机械损伤；（4）对易受腐蚀的部位进行特殊处理，如采用耐腐蚀涂层、防护网等。
3. 使用阶段（1）加强混凝土结构的日常维护，定期检查结构状态；（2）对腐蚀严重的部位进行修复，更换受损构件；（3）针对不同腐蚀类型，采取相应的防腐措施，如：a. 化学腐蚀：采用耐腐蚀涂料、涂层、防护网等；b. 温度腐蚀：优化混凝土设计，采用隔热材料等；c. 湿度腐蚀：加强混凝土结构的防水措施，提高抗渗性能；d. 微生物腐蚀：采用生物防治、化学抑制等方法。
4. 防腐材料选择（1）耐腐蚀涂料：选用具有良好附着力和耐腐蚀性能的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等；（2）防护网：采用耐腐蚀性强的金属或塑料材质，如不锈钢网、聚乙烯网等；（3）防护层：采用耐腐蚀性好的材料，如玻璃钢、聚乙烯等。
四、方案实施与监测1. 制定详细的防腐处理方案，明确施工流程、材料选用、质量标准等；2. 对施工过程进行严格监督，确保方案得到有效实施；3. 对已处理的混凝土结构进行定期检测，监测腐蚀情况，评估防腐效果；4. 根据检测结果，调整防腐处理方案，确保混凝土结构的安全和使用寿命。
防腐安全专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）2. 《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB 50212-2017）3. 《环境保护法》4. 《危险化学品安全管理条例》5. 企业内部相关安全管理制度二、工程概况1. 工程名称：某建筑工程防腐施工2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计6个月三、施工准备1. 组织机构成立防腐安全专项施工领导小组，负责施工过程中的安全管理工作。
2. 人员培训对施工人员进行防腐安全知识培训，提高安全意识。
3. 材料设备采购符合国家标准的防腐材料、施工工具和设备。
四、施工方案1. 施工工艺（1）表面处理：采用喷砂除锈、手工除锈等方法，确保除锈质量达到标准要求。
（2）涂层施工：根据设计要求，选择合适的防腐涂料进行施工，确保涂层厚度均匀、饱满。
2. 安全措施（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严格执行操作规程，防止发生意外事故。
（3）加强施工现场的通风，确保施工环境空气质量符合标准。
（4）做好施工现场的防火、防爆工作，配备必要的消防设施。
（5）加强施工现场的环保工作，减少对周围环境的影响。
3. 应急预案（1）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器、消防水等进行灭火。
（2）发生中毒事故时，立即组织人员撤离现场，并采取相应的解毒措施。
（3）发生触电事故时，立即切断电源，并采取相应的急救措施。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 表面处理阶段：2个月3. 涂层施工阶段：2个月4. 工程验收阶段：1个月六、安全保证措施1. 严格执行安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
2. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场的消防、防爆、环保等安全措施，确保施工安全。
4. 做好施工现场的应急管理工作，确保在发生意外事故时能够迅速、有效地进行处置。
防腐蚀专项施工方案
防腐蚀专项施工方案1. 引言本文档旨在介绍防腐蚀专项施工方案，以确保施工过程中有效防止金属设备和结构的腐蚀。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 完整检查设备和结构的表面状态，确保清洁、干燥且没有油脂、灰尘等污染物。
- 确定适用的防腐蚀涂料种类和施工方法，根据设备和结构的特性选择最合适的防腐蚀措施。
- 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，可以正确施工和操作施工设备。
3. 施工步骤根据具体情况，防腐蚀施工可以包括以下步骤：3.1 预处理在施工之前，需要进行适当的预处理工作，如：- 打磨设备和结构表面，消除锈蚀和旧涂层。
- 清洗设备和结构，确保表面干燥、清洁。
3.2 底涂根据涂料种类和要求，进行底涂操作，包括：- 涂刷合适的底涂材料，形成良好的底层防护。
- 按照涂料厂家或相关标准的建议，控制底涂的涂布厚度和涂布方式。
3.3 中涂对底涂进行适当的处理后，进行中涂操作，包括：- 涂刷或喷涂合适的中涂材料，增加防腐蚀层的厚度和耐腐蚀性能。
- 确保中涂与底涂之间的黏附性和紧密性。
3.4 面涂在中涂完全干燥后，进行面涂操作，包括：- 涂刷或喷涂合适的面涂材料，提供最终的防腐蚀保护。
- 控制面涂的涂布厚度，确保涂层均匀且符合要求。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
- 测量涂层的厚度，确保涂层满足设计要求。
- 进行涂膜质量测试，如耐腐蚀性能、附着力等。
5. 施工安全和环境保护在施工过程中，务必保持施工现场的安全和环境保护：- 使用符合安全标准的施工设备和工具。
- 防止涂料和溶剂的泄漏和污染。
- 采取必要的安全措施，如人员防护设备、通风等。
6. 施工完工后施工完工后，进行最终检查和验收：- 检查涂层的质量和外观，确保符合要求。
- 进行性能测试，如耐腐蚀性能和耐候性能的测试。
- 进行验收，确保防腐蚀施工符合相关标准和规范。
以上是防腐蚀专项施工方案的简要介绍，具体施工步骤和措施应根据实际情况进行调整和实施。
管道防腐保温专项方案
管道防腐保温专项方案一、方案目标本方案旨在制定管道防腐保温工作的具体措施，确保管道在使用过程中能够达到预定的防腐和保温效果，减少管道的损耗，延长使用寿命。
二、方案内容1.管道防腐（1）选用合适的防腐材料：根据管道的材质、工作条件等因素，选择适用的防腐材料，如有机涂料、无机涂料、聚合物涂料等。
（2）表面处理：在进行涂料防腐前，应先对管道表面进行处理，如除锈、除污等工作，以确保涂料的附着性和耐久性。
（3）涂料施工：采用喷涂、刷涂等方式进行涂料施工，施工过程中要保证涂料的均匀性和完整性，防止漏刷、漏涂等现象。
（4）涂层检测：在涂料施工完成后，进行涂层的质量检测，如涂层厚度、附着力、硬度等指标，确保防腐涂层的质量符合要求。
2.管道保温（1）保温材料选择：根据管道的工作温度、环境温度等因素，选择合适的保温材料，如聚氨酯泡沫、矿棉、硅酸盐等。
（2）保温层施工：在管道表面涂覆聚合物胶粘剂后，将保温材料进行包裹，保证保温材料的贴合度和固定性。
（3）保护层施工：在保温层之上进行保护层的施工，以保护保温层不被机械损坏和气候侵蚀。
（4）保温效果检测：在保温施工完成后，进行保温效果的检测，如热导率、热阻等指标，确保保温层的质量符合要求。
三、方案实施步骤1.制定工序和施工方案：根据管道的具体情况，制定相应的工序和施工方案，并将其提供给施工人员参考。
2.管道表面处理：对管道表面进行除锈、除污等处理，确保涂料的附着性和耐久性。
3.防腐涂层施工：根据涂料的种类和管道的要求，进行涂刷、喷涂等方式的施工，确保涂料均匀、完整。
4.涂层质量检测：对涂层进行质量检测，如涂层厚度、附着力、硬度等指标，确保涂层质量符合要求。
5.保温材料选择和施工：根据管道的工作温度和环境要求，选择合适的保温材料，并进行相应的施工，如包裹、固定等。
6.保护层施工：在保温层之上进行保护层的施工，以保护保温层不受机械损坏和气候侵蚀。
7.保温效果检测：对保温层进行保温效果的检测，如热导率、热阻等指标，确保保温层质量符合要求。
闸门除锈防腐专项施工方案范文
闸门除锈防腐专项施工方案范文一、项目背景近年来，随着水利设施的老化和使用年限的增加，闸门设施的除锈防腐工作显得尤为重要。
为了确保闸门设施的安全运行，本文制定了闸门除锈防腐专项施工方案范文，旨在提高闸门设施的使用寿命和安全性。
二、施工准备1.物料准备：购买除锈剂、防腐涂料、刷子、砂纸等工具和材料；2.人员组织：指定负责人进行现场管理和分工，确保施工顺利进行；3.安全防护：施工人员需佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护设备，确保安全。
三、施工步骤1.清洁表面：使用清水、清洁剂等对闸门表面进行清洁，去除污垢和尘土；2.除锈处理：使用砂纸、钢丝刷等工具对闸门表面的锈迹进行除去，确保表面光滑；3.除锈剂处理：涂抹除锈剂，使得已除锈的表面得到保护，并停止氧化腐蚀的继续发生；4.防腐涂料施工：使用防腐涂料均匀涂抹于闸门表面，形成保护膜，防止未来腐蚀的发生；5.涂料干燥：待涂料完全干燥后，对闸门设施进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.施工环境：施工现场要保持干燥通风，避免雨水和灰尘的影响；2.材料选择：选择质量可靠的除锈剂和防腐涂料，确保施工效果；3.施工质量：施工过程中要注意涂料均匀、充分，确保涂层无漏涂、无气泡等问题；4.安全第一：施工人员要严格按照安全操作规程进行，避免发生安全事故。
五、施工总结通过本文所述的闸门除锈防腐专项施工方案范文，可以提高闸门设施的使用寿命和安全性，确保闸门设施的正常运行。
在施工过程中，需严格按照规范操作，选择优质材料，确保施工质量。
同时，施工人员要加强安全防护意识，做好安全工作，确保施工过程安全顺利进行。
以上是闸门除锈防腐专项施工方案范文，希望对相关工程有所帮助。
防腐安全专项方案
防腐安全专项方案防腐安全是指对各类设备、管道、结构等进行防腐蚀处理，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
本文将针对防腐安全进行专项方案的详细介绍，共分为以下几个部分：1. 防腐设计方案2. 防腐材料选择3. 防腐施工措施4. 防腐设备保养和维修5. 防腐测试和评估一、防腐设计方案1.1 设计前期勘察：对设备、管道、结构等的防腐情况进行勘察和调查，包括材料、腐蚀状况、使用环境等方面的信息收集。
1.2 设计方案编制：根据勘察结果，制定专项防腐设计方案，包括采用的防腐手段、防腐材料、施工工艺等。
1.3 防腐设计审核：由专业人员对设计方案进行审核，确保方案的合理性和可行性。
二、防腐材料选择2.1 材料选择原则：根据使用环境、材料性能要求等因素，选择合适的防腐材料，包括防腐涂料、防腐胶带、防腐油漆等。
2.2 材料试验评估：对所选用的防腐材料进行试验评估，确保其符合相关标准和要求。
2.3 物料验收：对所采购的防腐材料进行验收，包括检查材料标识、包装情况、合格证明等。
三、防腐施工措施3.1 表面处理：对设备、管道、结构等表面进行处理，包括除锈、脱脂、清洗等，确保表面清洁、平整。
3.2 防腐施工工艺：根据设计方案，选择适当的施工工艺，包括涂覆、喷涂、粘贴等。
3.3 施工条件控制：对施工过程中的温度、湿度、风力等条件进行控制，确保施工质量。
3.4 施工记录和验收：对施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料等信息，并进行验收。
四、防腐设备保养和维修4.1 定期检查：对设备、管道、结构等进行定期检查，发现腐蚀情况及时采取措施修复。
4.2 技术培训：对设备保养和维修人员进行定期培训，提高其操作能力和维修水平。
4.3 维修记录和报告：对设备维修情况进行记录，并根据维修情况编写维修报告，反馈给相关部门。
五、防腐测试和评估5.1 防腐性能测试：对防腐材料、涂层和设备等进行性能测试，包括耐腐蚀性、耐磨损性等。
5.2 防腐评估和改进：对防腐效果进行评估，发现问题和不足之处，提出改进措施。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。
- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。
3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。
4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。
通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
防腐工程专项方案
防腐工程专项方案一、选用防腐涂料1.1 根据钢结构、管道、设备等的使用环境和条件，选择合适的防腐涂料，包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
同时根据防腐要求和造价限制，综合考虑价格和性能，选择具有良好的防腐性能和适用性的防腐涂料。
1.2 防腐涂料的选用应符合相关标准，包括GB/T 9286-1998《涂料和清漆助剂防腐性测定方法》、GB/T 17603-1998《有机涂料锈蚀试验方法》等。
二、表面处理2.1 钢结构、管道、设备等的表面处理应符合相关标准和规范要求，包括清洁度等级、表面处理方法等。
2.2 表面处理应采用除锈、除油、除污等方法，确保表面清洁度符合要求。
2.3 表面处理完成后，应立即进行防腐涂料的施工，以防止表面再次遭受腐蚀。
三、施工方案3.1 防腐涂料的施工应在环境温度和相对湿度适宜的条件下进行，避免降低涂料的抗腐蚀性能。
3.2 施工应按照涂料生产厂家提供的施工工艺要求进行，包括底漆、中涂、面漆的分层施工，保证涂料的合理使用和防腐效果。
3.3 施工人员应具备相关证书和经验，并使用符合要求的施工工具和设备。
3.4 施工现场应保持通风良好，严禁吸烟、明火等，以免影响施工效果和安全。
四、质量控制4.1 施工前，应对基材表面进行检查，确保表面处理符合要求。
4.2 施工过程中，应进行质量抽检，包括涂膜厚度、干膜厚度、涂层附着力等指标，确保涂料质量符合要求。
4.3 施工完成后，应对涂层进行检查和验收，确保涂料的防腐性能符合要求。
4.4 施工完成后，应编制防腐涂层施工记录和防腐涂层质量验收报告，作为施工质量的证明。
五、防腐涂层维护5.1 完成防腐涂层施工后，应对涂层进行维护和保护，避免受到外部环境和条件的影响。
5.2 长期维护应定期对涂层进行检查和维护，确保涂层的防腐性能持久有效。
六、安全措施6.1 在防腐涂料施工过程中，施工人员应遵守相关安全操作规程，使用个人防护装备，避免接触涂料，切忌溅漆等。
防腐工程安全专项方案内容
防腐工程安全专项方案内容一、引言随着经济的快速发展和工业的不断扩张，各种设施和设备的防腐工程也越来越受到重视。
然而，由于防腐工程本身存在一定的危险性，如果不加以有效的管理和控制，就会对工程施工人员的人身安全和设备的长期使用造成严重的威胁。
因此，编制一份完善的防腐工程安全专项方案，对于保障施工人员的安全和设备的正常运行具有至关重要的意义。
本方案旨在制定一套在防腐工程中有效的安全管理措施，以确保工程施工全过程的安全性和稳定性，促进工程施工的顺利进行，防止工程事故的发生。
二、施工前期准备1. 组建专业的施工安全管理团队，包括工程安全主管、专业安全技术人员等，以负责全面的施工安全管理工作。
2. 制定详细的防腐工程安全管理制度，明确各项安全管理的责任人和工作流程，确保施工过程中的安全控制。
3. 对施工人员进行严格的安全教育和培训，包括安全操作规程、事故应急处置等内容，提高工程人员对安全事项的认识和应对能力。
4. 完善施工现场的设施和设备，确保施工人员的安全防护措施和安全设备齐全完备。
5. 定期进行现场安全检查和整改，消除施工现场的安全隐患，确保施工环境的安全。
三、施工中的安全管理1. 严格执行安全操作规程，确保施工人员按照规定的程序和标准进行作业。
2. 加强对施工现场的安全巡视和监控，及时发现和解决安全隐患。
3. 合理设置施工区域和通道，确保施工现场的道路畅通，减少安全事故的发生。
4. 保证施工人员的劳动防护措施，包括头盔、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 定期进行安全教育和演练，提高施工人员的应对能力和自救能力。
6. 加强施工现场的环境保护措施，避免对周围环境造成污染或损害。
四、施工结束后的安全整改1. 在防腐工程结束后，对施工现场进行全面的自查和整改，清理施工现场的杂物和危险物，确保施工现场的安全。
2. 对施工安全工作进行总结和评估，发现存在的问题和不足，为下一次施工工作提供建议和指导。
3. 整理并归档本次施工的安全管理文件和记录，作为日后安全管理工作的参考和借鉴。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
太钢峨口铁矿球团脱硫改造项目设备安装工程防腐专项施工方案批准：编制：审核：山东国舜建设集团有限公司2016年 6 月26 日1. 工程概况1.1项目名称：太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司峨口铁矿球团脱硫改造工程项目。
1.2工程性质：改造工程1.3工程范围：太原钢铁（集团）有限公司矿业分公司峨口铁矿球团脱硫改造工程项目安装施工的全部。
1.4工程内容：1.4.1安装工程1.4.2脱硫设施本体主要改造包括：新建吸收塔本体及湿烟囱高度达70米。
设浆液层5层，除雾层3层，吸收塔搅拌器四套，氧化空气喷枪及管道等。
1.4.3烟气系统改造包括：吸收塔进、出口、烟道膨胀节、FGD 入口、净烟气烟道膨胀节、新增烟道及相应的防腐保温等工作。
2. 编制依据HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ209—83 《钢结构、管道涂装技术规程》GB8923-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007-86 《涂装前表面处理规范》DIN 28051 《有机涂层/衬里设备结构设计制造标准》DIN 28052 《有机涂层/衬里对钢结构表面的要求》GB/T 11211-1989 《硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法》HG/T 2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》GB18241.4烟气脱硫衬里JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》31HG/T20678-2000 《衬里钢壳设计技术规定》GB/T9286-1988 《色漆及清漆漆膜试验》GB/T1720 《漆膜附着力测定法》GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、施工方案为了确保质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
在大风雨天禁止作业。
在潮湿表面上不得进行作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
在气温低于5℃时，不得进行作业。
因为在这种温度下，鳞片胶泥的固化速度明显减慢。
3.1表面处理喷砂除锈，钢基体表面处理彻底，粗糙度质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2级，防腐衬里质量好，工期时间较长。
1)喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。
2)对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端最少应留出50mm的距离。
使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。
余类推。
喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
3)喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。
残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到75~130μm。
4)喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。
使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
5)喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
6)砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。
7)钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。
8)推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：9)喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75度3.2．底涂所有已打磨处理过的涂层、金属表面，进行底涂一道。
根据用量添加1.5%固化剂搅拌均匀，底涂要求不漏涂、不流挂。
3.3．鳞片胶泥鳞片胶泥在施工时建议少拌多次，一次最好不超过5KG，以免搅拌不均，影响固化，造成质量隐患。
取适量鳞片胶泥预混料，加入1.2%比例的配套固化剂搅拌均匀。
一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右。
二道鳞片胶泥在施工完毕以后必须100%进行电火花检测，有漏电必须修补（电火花检测3000v/mm)。
3.4．FRP加强所有设备的阴阳角、管口、法兰面等应力集中处都应该用乙烯基树脂贴玻璃布加强，先在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布树脂，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡，贴实后再涂刷一层衬布树脂；树脂不宜太多，以浸透玻璃布为宜，随之再衬下一层玻璃布，如此连续衬贴至设计所需层数。
树脂在添加1%比例固化剂。
3.5．面涂应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
取预配好的适量VEGF面漆料，并加入1.5%比例的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直。
3.6．施工（防腐区域）序号设备名称型号内衬规格厚度施工工艺1 塔底板玻璃鳞片FUCHEM-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布2 浆液区（0～10mm）玻璃鳞片FUCHEM-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布3 喷淋区/喷淋管支撑玻璃鳞片FUCHEM-2富晨中温耐磨型玻璃鳞片衬里4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布4 除雾器支撑玻璃鳞片FUCHEM-3富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3mm (Min.2.5mm) 镘涂、衬布5 除雾区玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂6 吸收塔入口及塔体(塔体烟道口上下2米)玻璃鳞片FUCHEM-4富晨高温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm)镘涂7 烟囱（焊缝FRP加强）玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂8 溢流箱玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂9 滤液箱玻璃鳞片FUCHEM-1 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂10 事故罐玻璃鳞片FUCHEM-3 富晨中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂11 吸收区地坑玻璃鳞片FUCHEM-7富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3.0mm(Min.2.5mm) 镘涂、衬布12 脱水区地坑玻璃鳞片FUCHEM-7富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3.0mm(Min.2.5mm) 镘涂、衬布13 地沟玻璃鳞片FUCHEM-7富晨中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里3.0mm(Min.2.5mm) 镘涂、衬布3.7．玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比编号规格涂层膜厚FUCHEM-1 富晨玻璃鳞片中温型VEGF-Ⅱ富晨VEGF-Ⅱ底漆 2.0mm(Min.1.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅱ面漆辅助材料FUCHEM-2 富晨玻璃鳞片中温耐磨型VEGF-ⅡAC 富晨VEGF-Ⅱ底漆 4.0mm(Min.3.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第一涂层）富晨VEGF-Ⅱ树脂（玻璃纤维布）富晨VEGF-Ⅱ耐磨层（第二涂层）富晨VEGF-Ⅱ面漆辅助材料FUCHEM-3 富晨玻璃钢衬里型VEGF-ⅡFRP 富晨VEGF-Ⅱ底漆 3.0mm(Min.2.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅱ玻璃钢涂层(M+SM)富晨VEGF-Ⅱ面漆辅助材料FUCHEM-4 富晨玻璃鳞片高温型VEGF-Ⅰ富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 2.0mm(Min.1.5mm)富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅰ高温面漆辅助材料FUCHEM-5 富晨玻璃鳞片高温耐磨型VEGF-ⅠAC 富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 4.0mm(Min.3.5mm)富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅰ高温耐磨层（第一涂层）富晨VEGF-Ⅰ树脂璃纤维布）富晨VEGF-Ⅰ高温耐磨层（第二涂层）富晨VEGF-Ⅰ高温面漆辅助材料FUCHEM-6 富晨高温玻璃钢衬里型VEGF-ⅠFRP 富晨VEGF-Ⅰ高温底漆 3.0mm富晨玻璃鳞片高温胶泥（二层）(Min.2.5mm)富晨VEGF-Ⅰ玻璃钢高温涂层(M+SM)富晨VEGF-Ⅰ高温面漆辅助材料FUCHEM-7 富晨玻璃钢混凝土面用型 VEGF-FRP 富晨混凝土用VEGF-FRP底漆 3.0mm(Min.2.5mm)富晨玻璃鳞片胶泥（二层）富晨VEGF-Ⅱ玻璃钢涂层富晨VEGF-Ⅱ面漆3.8．底涂、鳞片胶泥施工间隔时间表底材温度（℃）10 20 30最短涂装间隔（h）10 5 3最长涂装间隔（h）48 36 243.9. 养护玻璃鳞片胶泥衬里层的养护期不得在衬里层表面进行施工作业或践踏。
涂层的养护时间表环境温度（℃）10 20 30养护时间（d）≥14 ≥7 ≥4施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。
涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。
防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊；涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。
涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。
操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
施工人员在操作过程中，请做好施工记录。
山东囯舜建设集团有限公司2016.6.24。