钢结构涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
钢结构涂装质量控制
钢结构涂装质量控制（1）涂装施工准备工作的质量控制1）开桶：开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。
同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行处理。
开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。
2）搅拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。
所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
3）配比:双组分的涂料，在使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。
双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完，所以在施工时，必须控制好用量，以免产生浪费。
4）熟化：双组分涂料有其熟化时间，要求将两组分混合搅拌均匀后，过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证施工性能和漆膜的性能。
5）稀释：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。
施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。
6）过滤：涂料在使用前，一般都需要过滤。
将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。
一般情况下，我们可以使用金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制的目的。
（2）施工环境条件的质量控制1）工作场地：涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏物粘附在其上面而影响质量。
2）环境温度：进行施工时环境温度一般可控制在5～38℃之间。
3）相对湿度：涂装施工一般应控制相对湿度在85%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。
4）其他质量控制：a.钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录
检查项目
检
测ห้องสมุดไป่ตู้
情
况
主控项目：检查 项，符合要求 项。 一般项目：检查 点，其中合格 点，合格率 100 % 检查结果 注：检查数量：（1）按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件（每件测量5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值）； （1）按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件（每件测量5处，每处 的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值）； 班 组 长： 质检员： （2）构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； 或专业工长： 或项目技术负责人： （3）涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处； （4）14.2.2条检查内容为强制性条文。 年 月 日 年
钢结构B-1412
钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录
GB50205-2001（14.2.2，14.2.3，14.2.4，14.2.5条） 工程名称： 施工单位： 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚 度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μm，室内应为125 μm，允许偏差-25μm（14.2.2条） 室 涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 检查构件 编号 数量 1 2 3 检 4 -5μm/遍 测 平 均 值 （μm） 5 1 2 3 4 5 内 室 外 检查批数量： 构件表面 不应有误涂、漏涂， 涂层不应脱皮和返锈 等。涂层应均匀、无 明显皱皮、流坠、针 眼和气泡等。 检查批次：共 构件名称： 涂装完成后构件 的标志等 构件的标志、标 记和标号应清晰 完整。 涂层附着力测试 批，第 垂直支撑 批。
月
日
最新版 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录(范例)
项目专业质量（技术）负责 人：
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 注：主控项目应符合设计及技术变更要求。
年月日 四川省住房和城乡建设厅制
整 项
编号均清晰完整符合规范要求
及验收，符合设 计和规范要求
3.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有
目 要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围
内，当涂层完整程度＞70%时，涂层附着力达
到合格要求
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查 员：
SG-T073
工程名称 施工单位
工程1#楼 ××建筑公司
分项工程名称 防腐涂料涂装工程 项目负责人
验收部位 专业工长
最新版 钢结构防腐 涂料涂装检验批质 量验收记录（范
例）
分包单位
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
1. 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现
目为
150μm、室内应为125μm，其允许 每遍厚度μ
偏
m
1.构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮 构件表面无误涂、漏涂、涂层无脱落及泛锈
和返锈等；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 等，且涂层均匀，无皱纹，流坠，针眼，气
一 眼和气泡等
泡，符合规范要求
般
一般项目1～2 2.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完 涂装完成后，经检查，构件的标志，标记和 项，经旁站检查
行有关标准的规定；处理后的钢材表面不应有 用GB8923规定的图片对照观察检查，钢材
(钢结构涂装)检验批质量检验记录表
1
油漆涂料涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，涂层干漆膜总厚度室内应为125μm，室外应为150μm，其允许偏差为-25μm。
2
油漆涂料涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象。构件的涂层破坏应及时进行补涂。
3
金属喷涂涂装的遍数、涂层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，喷铝层宜为120～150μm。喷锌层宜为120～150μm。
2
油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。
3
金属喷涂所用的材料质量应满足设计要求，并应符合现行国家标准《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》（GB/T 9793）的有关规定。
4
防火涂料的粘结强度和抗压强度应满足设计要求，并应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》（GB 9978）的有关规定。
4
金属喷涂涂层应均匀，表面不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。
5
防火涂料涂层厚度应满足设计要求。
6
防火涂料涂层应均匀，不应有漏涂，涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。
7
涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 程师：年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢结构涂装）检验批质量检验记录表
钢结构涂装作业指导书
通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-010文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD7第三版换版钢结构涂装及验收作业指导书第三版李亚芬徐斌梁选翠第二板唐春英梁选翠庄火林第一版熊道安梁选翠庄火林版次发布日期实施日期编制审核批准上海石化安装检修工程公司1.目的及适用范围：本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。
指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。
2.引用标准及编制依据：GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》3.工作内容及操作流程：4.施工操作程序及技术要求技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本）必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底；由专业技术人员根据图纸、规范要求，特别注意事项对操作人员、质检人员进行交底（工程量见附件）材料或结构件验收涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料：各涂料品种的检验报告；涂料的技术说明书和施工说明；涂料的质保书；涂料的复验报告。
4.2.2钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。
4.2.3结构件制作质量检验合格。
标识移植将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。
除锈及杂质钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
钢结构实测实量检查记录表
挠度值
符合设计要求
9
涂装
涂层干漆膜总厚度：室外不小于150μm;
室内不小于125μm
不大于-25μm
10
防火涂料涂层厚度
薄型
0
厚型80%及以上面积符合设计要求
最薄处厚度不应低于设计要求85%
总测点合格率：（%）
施工单位检查人员：
年月日
监理（建设）单位检查人员：
年月日
注：允许偏差项目的实测数量每层不少于5点，检测点应由检查人员于检测前在施工图上随机确定，合格点率不低于90%。
6
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于20.0
单层：20
多层：40
7
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于20.0
8
钢
网
架
纵向、横向长度
L/1500，不大于20.0
支座中心偏移
L/3000，不大于20.0
周边支承网架相邻支座高差
L/400，且不大于30.0
支座最大高差
20.0
多点支承网架相邻支座高差
钢结构实测实量检查记录表
实测项目
允许偏差（mm）
实测数值
合格率（%）
1
基础柱的定位轴线
1.0
2
基础上柱底标高
±2 .0
3
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
4
单节柱的垂直度
H/1000，且不应大于10.0
5
屋（托）架，桁架及受压杆件
跨中的垂直度
H/250，且不大于10.0
侧向弯曲矢高f
H/1000,L≤30m，不大于10；L/1000，30m≤L≤60m，不大于20；L/1000，L＞60m,不大于40
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
室外
﹣25μ m
每遍涂层 干漆膜厚 ﹣5μm
度
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效
1
产品 进场
期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
一
象
般
2
表面 质量
项 附着
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应 脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露
/ 经观察检查：
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
涂装
主
2 基层 验收
5。19钢结构件涂料涂层--干漆膜厚度--外观质量等
钢结构件涂料涂层干漆膜厚度外观质量等检查批次：共 2 批，第 1 批。
工程名称：安徽长三角电商建材产业园1#厂房施工单位：湖北梅建设工程有限公司构件名称：钢梁、吊车梁检查项目涂料：涂装遍数，涂层厚度均符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，室外150um室内um允许-25um检测情况室内室外构件表面涂装完成后构件的标志等涂层附着力测试涂装遍数底漆＋面漆干漆膜厚度＞60um 不应有误涂，漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮，流坠、针眼等。
构件的标志，标记和编号应清晰完整当结构处于有腐蚀介环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力实验允许偏差（um）-5um/遍检查构件检测平均值（um）编号数量 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 涂层完整程度达到70%上5GL-5 1 85 67 67 82 82 / / / / / 符合规范要求涂装后编号清晰完整符合要求5GL-6 1 86 67 68 75 73 / / / / / 符合规范要求涂装后编号清晰完整符合要求5GL-10 1 87 68 68 76 71 / / / / / 符合规范要求涂装后编号清晰完整符合要求5GL-17 1 79 76 72 73 69 / / / / / 符合规范要求涂装后编号清晰完整符合要求5GL-21 1 71 85 76 69 73 / / / / / 符合规范要求涂装后编号清晰完整符合要求5DCL-1 1 69 79 84 68 75 / / / / / 符合规范要求涂装后编号清晰完整符合要求5DCL-1 1 68 81 85 71 81 / / / / / 符合规范要求涂装后编号清晰完整符合要求检查结果主控项目：一般项目：注：检查数量：（1）涂料：涂料按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件（每件测量5处）班组长：经尔俊质检员：杨学书（2）构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查；（3）涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件3点；2017 年6月 3 日钢结构件涂料涂层干漆膜厚度外观质量等检查批次：共 2 批，第2批。
钢结构防腐涂料工程检验批质量验收记录
钢结构防腐涂料工程检验批质量验收记录项目名称：钢结构防腐涂料工程项目地点：验收单位：施工单位：检验单位：一、工程概况本工程是对钢结构进行防腐涂装处理的工程，根据合同约定，施工单位按照相关规范和要求进行施工，本次验收旨在检验施工质量是否符合设计要求和规范要求。
二、施工情况1.防腐涂料工艺：（根据图纸要求和文件说明记录工艺方法和顺序）2.施工进度：（根据实际情况填写施工进度，包括开始日期、完成日期）3.施工人员：（填写施工单位的主要施工人员，包括施工负责人和技术人员）4.施工设备：（填写使用的主要施工设备和工具）5.施工材料：（填写使用的主要施工材料，包括主要涂料品牌、型号和批号）三、质量验收方法本次质量验收采用以下方法进行：1.视觉检查：对钢结构防腐涂料的平整度、颜色、涂层厚度等进行视觉检查；2.抽检：对涂料进行抽检，进行物理性能、化学性能等的检验；3.手工试验：对涂料进行手工试验，检查其附着性、硬度等性能；4.实验室测试：对涂料进行实验室测试，测试涂层的耐久性、耐候性等性能。
四、验收结果经过以上质量验收方法，对施工单位进行验收，验收结果如下：1.钢结构防腐涂料的视觉检查合格，涂料的平整度、颜色及涂层厚度达到设计要求；2.涂料经抽检测试，物理性能、化学性能等符合相关规范要求；3.涂料手工试验合格，附着性、硬度等性能达到设计要求；4.实验室测试结果符合相关规范要求，涂层的耐久性、耐候性等性能满足设计要求。
五、问题及处理措施如果在质量验收过程中发现问题，请具体说明问题及处理措施。
六、工程总结本次钢结构防腐涂料工程的施工质量经过验收，符合设计要求和规范要求，属于合格工程。
施工单位应按照规范对工程进行验收，并提交相应的技术文件和质量报告。
七、相关附件（列出所有与本次质量验收相关的附件，如检测报告、施工记录等）八、质量验收人员签字验收单位：检验单位：签字：签字：。
钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
工程名称
XXX
检验批部位
XXX
施工执行标准名称及编号
GB5O2O5
-2017
施工单位
XXX
项目经理
XXX
专业工长
XXX
分包单位
XXX
分包项目经理
XXX
施工班组长
XXX
序号
GB5O2O5—2017的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
St2
√
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯横化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆
Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
Sa21/2
3
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为∣25um,其允许偏差为∙25um°每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5Umo
4
涂装完整后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
标记清晰完整
施工单位检查评定结果
主控项目合格，一般项目满足6850205—2017规范规定
项目专业质量检验员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
1
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查合格
2
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材衣面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材衣面除锈等级应符合下表规定。
检查合格
涂料品种
除锈等级
油性酚醛、醉酸等底漆或防锈漆
采光顶钢结构施工方案设计
上海外高桥文化艺术中心采光顶钢结构施工方案建设单位：上海外高桥（集团）有限公司编制单位: 上海高新铝质工程股份有限公司编制日期: 二O一五年八月目录第一章概述-----------------------------------------------------------------------------------3一、概况二、编制依据第二章施工目标及现场准备--------------------------------------------------------------4一、工期、质量及安全目标二、人员及机械配备第三章钢结构制作加工、现场安装-----------------------------------------------------6一、钢结构制作及加工二、现场安装施工第四章脚手架搭设方案--------------------------------------------------------------------13一、脚手架材料选用二、脚手架的搭设三、搭设安全技术措施四、脚手架的验收、使用、维修五、脚手架拆除六、脚手架计算书第五章吊装方案-----------------------------------------------------------------------------22一、安装流程二、吊装准备三、主要构件重量及吊机选型四、钢丝绳选用五、安装第六章质量保证措施-----------------------------------------------------------------------25第七章安全保证措施-----------------------------------------------------------------------26一、现场安全目标二、危险源及防护措施三、吊装作业安全技术措施四、脚手架安全管理与使用注意事项五、事故应急预案及危险源分析附：脚手架搭设示意图、现场吊装平面示意图第一章概述一、工程概况1、工程名称：外高桥文化艺术中心采光顶钢结构2、工程地点：上海市浦东新区外高桥张扬北路3207号3、建设单位：上海外高桥（集团）有限公司4、设计单位：天华建筑设计有限公司5、结构概况：（1）该项目为利用原有建筑屋面上部采光井中空区域搭设采光天棚，原屋面顶标高14.400m，采光顶区域1-13轴（南北）为26.3m，A-G（东西）轴为14.4m，涉及11榀弧形钢架梁及两侧22根支撑钢立柱。
钢结构涂装检验批质量验收记录(最新版)
般
2
基层 无油污、灰尘和泥砂 表面 等污垢
观察检查
按桶数 涂料的型号、名称、颜色及有效期与
抽查 5%， 且≥3
证明文件相符，且无结皮，结块、胶 凝等符合要求
涂装基层的油污、灰尘、泥沙等污垢
已全部清理干净
项 目
3
防火涂料无误涂、漏 涂层 涂、涂层闭合无脱层、
厚度的平均值。
2. 主控项目第4项检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法符合国家现行标准《钢结构防火涂料应
用技术规程》(CECS24：90)的规定和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录F的规定。
3. 合格标准：主控项目全部符合要求；一般项目80%及以上的检查点符合要求，且偏差最大不得超出其允许偏差值的
合有关耐火极限的设计
见注2
涂层厚度符合有关耐火极限的设计要
求
按同类
构件数
抽查
/
合格
要求，且最薄处厚度不
10%，
低于设计要求的85%
且不少
5
薄涂型防火涂层表面 表面 裂纹宽度≤0.5mm 裂纹 厚涂型防火涂层表面
观察和尺量检查
于3件
裂纹宽度≤1mm
符合质量验收规范要求 /
型号、名称、颜色及
一
1
涂料 有效期与其证明文件相
合格
2
基层 验收
表面除锈及防锈底漆涂 装符合设计要求和国家
见注1
10%， 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装
同类构
均符合设计和标准规定
合格
现行有关标准的规定 防火涂料的粘结强度
件≥3
、抗压强度符合国家现 每使用100t或不足100t
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
涂装
主
2 基层 验收
控
项
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚 乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防 锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
目
涂料、涂料遍数、 涂层厚度均应符合
项目
允许偏 差
3
涂层 厚度
设计要求。当设计 无要求时，涂层干 漆膜总厚度：室外
室内
﹣25μ m
为150μm，室内为 125μm，允许偏差 为-25μm。每遍涂 层干漆膜厚度的允 许偏差为-5μm。
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
单位（子单 位）工程名称
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分部（子分 部）工程名称
钢结构
分项工程名 称
钢结构工程竣工资料表
建筑安装工程质量竣工资料钢结构安装工程钢结构工程目录A册施工组织设计、质量计划资料1、A-0目录2、A-1施工组织设计（质量计划）审批表3、A-2施工组织设计修改审批表4、A-3施工组织设计施工组织设计（总文档）编制依据工程概况施工总平面布置图工程量一览表质量、安全、文明施工工作目标现场管理人员组织架构及人员组成关键、特殊过程的识别和控制工程施工总进度计划表施工工艺和方法质量保证措施安全保证措施文明保证措施季节施工措施工程技术复核计划表隐蔽工程验收计划表主要机械设备计划表计量、测量仪器强制性检定、校验计划工程质量验收计划各施工阶段劳动组织表专项施组（安全用电，脚手架，物料提升机，垂直运输设备）5、A-4规范、标准规定的其它内容B册质量管理资料1、B-0-1目录2、B-0-2目录3、B-1建设工程质量人员从业资格审查表4、B-2建设工程特殊工种人员上岗证审查表5、B-3建设工程开工报告6、B-4建设工程复工报告7、B-5建设工程竣工报告8、B-6图纸会审设计交底纪要9、B-7技术核定单10、B-8设计变更通知11、B-9技术质量交底记录12、B-10工程技术复核单13、B-11建（构）筑物测量复核单14、B-12工程测量定位放线记录15、B-13隐蔽工程验收单16、B-14检查记录对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录T星、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录二、三级焊缝外观质量检查记录（一）二、三级焊缝外观质量检查记录（二）烘培记录大六角头高强度螺栓施工质量检查记录扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录钢结构普通坚固件连续质量检查记录焊钉焊接质量检查记录钢结构防火涂料涂层质量检查记录钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录单层钢结构基础轴线、标高复测记录杯口基础杯口尺寸检查记录钢柱（单层钢结构）安装几何尺寸检查记录吊车梁安装几何尺寸检查记录钢屋（托）架、桁及受压杆垂直角度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录单层钢结构整体垂直幅和整体平面弯曲值测量记录多层、高层的建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录高层（多层）钢结构楼层梁压型板安装几何尺寸检查记录多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录钢网架小拼单元几何尺寸检查记录钢网架中拼单位几何尺寸检查记录钢网架基础几何尺寸验收检测记录钢网架结构安装几何尺寸检查记录17、B-15工程质量一般事故报告表18、B-16工程质量重大事故报告表19、B-17施工日记20、B-18施工总结21、B-19竣工图（含设计修改通知）22、B-20规范、标准规定的其它内容C册质量保证资料1、C-0-1目录2、C-0-2目录3、C-1钢材质量证明书、复试报告汇总表4、C-2钢材质量证明书5、C-3钢材复验报告6、C-4钢筋焊接试验报告汇总表7、C-5钢筋焊接试验报告8、C-6高强度螺栓连接副及坚固件质量证明书、检验报告汇总表9、C-7高强度螺栓连接副质量证明书10、C-8高强度螺栓连接副检验报告11、C-9高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验报告12、C-10普通螺栓证明书13、C-11普通螺栓复试报告14、C-12其它坚固件质量证明书15、C-13焊接球质量证明书、检验报告汇总表16、C-14焊接球质量证明书17、C-15焊接球检验报告18、C-16螺栓球质量证明书、检验报告汇总表19、C-17螺栓球质量证明书20、C-18螺栓球检验报告21、C-19封板、锥头、套筒质量证明书、检验报告汇总表22、C-20封板、锥头、套筒质量证明书23、C-21封板、锥头、套筒检验报告24、C-22焊接材料质量证明书、复试报告汇总表25、C-24焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）质量证明书26、C-25重要钢结构采用的焊接材料复验报告27、C-26焊钉、瓷环质量证明书28、C-27焊接工艺评定报告29、C-28一、二级焊缝无损检测报告30、C-29防腐涂料、稀释剂、固化剂材料质量证明书31、C-30防火材料质量证明书32、C-31防火材料复验报告33、C-32橡胶垫质量证明书34、C-33金属构件质量证明书汇总表35、C-34金属构件质量证明书36、C-35压型金属板（泛水板、包角板和零配件、防火密封材料）质量证明书37、C-36压型金属板（泛水板、包角板和零配件、防火密封材料）检验报告38、C-37规范、标准规定的其它内容D册质量验收资料1、D-0目录2、D-1钢结构分部（子分部）工程质量验收记录3、D-2钢结构（网架）分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表4、D-3钢结构分部（子分部）工程有关观感质量检验项目检查记录5、D-4分项工程质量验收记录6、D-5检验批质量验收记录020401-1-钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表020401-2-焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表020402-1-普通坚固件连接工程检验批质量验收记录表020402-2-高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表020403-1-钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表020403-2-钢网架制作工程检验批质量验收记录表020404-单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表020405-多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表020406-钢构件组装工程检验批质量验收记录表020407-钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表020408-钢网架安装工程检验批质量验收记录表020409-压型金属板工程检验批质量验收记录表020410-防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表020411-防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表7、D-6分项分部工程质量验收证明书8、D-7a质监机构签发的质量问题整改通知单9、D-7b质监机构签发的局部暂缓施工指令单10、D-8质量整改报告及复查意见11、D-规范、标准规定的其它内容A册施工组织设计、质量计划资料施工组织设计、质量计划资料施工组织设计（质量计划）审批表工程名称：建设单位：编制人：编制日期：施工组织设计修改审批表钢结构工程概况单位工程负责人：制表人：钢结构主管：审核：制表：钢结构工程技术复核计划表施工单位：制表人：编制日期：钢结构隐蔽工作验收计划表施工单位：制表人：编制日期：钢结构施工单位：制表人：日期：年月日钢结构制表人：制表日期：B册质量管理资料质量管理资料目录钢结构B-0-1质量管理资料目录钢结构B-0-2钢结构B-1钢结构B-2 建设工程特殊工种上岗证审查表填表人：钢结构B-3本报告一式5份，经建设单位、监理单位、施工单位盖章后，各自留一份，开工后3天内报主管部门、公司各一份。
防火涂料涂装检验批质量验收记录
防火涂料涂装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分防火涂料涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要主控项目4.9.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
14.3.1 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
14.3.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。
检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
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GB50205-2001（14.2.2，14.2.3，14.2.4，14.2.5条） 工程名称： 拜耳材料科技（中国）有限 公司钢平台 施工单位： 上海江海钢结构安装工程公 符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求 时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μ m，室内应为125μ m，允许偏差-25 μ m（14.2.2条） 室 内 3 125μ m -5μ m/遍 检 测 1 125 132 2 130 130 3 132 134 4 120 125 平 5 122 125 均 值 1 （μ m） 2 3 4 5 室 2 150μ m 外
钢结构B-1412
度、外观质量等检测记录
检查批次：共 检查批数量： 38 构件名称： 涂装完成后构件 的标志等 1 批，第 1 批。 钢梁、钢柱
构件表面 不应有误涂、漏涂，涂 层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱 皮、流坠、针眼和气泡 等。
涂层附着力测试
构件的标志、标 记和标号应清晰 完整。
构件表面 不应有误涂、漏涂，涂 层不应脱皮和返锈等。 涂层应均匀、无明显皱 皮、流坠、针眼和气泡 等。
涂装遍数 干漆膜厚度 允许偏差 检查构件 编号 GL GL 数量 1 1
符合要求 符合要求
检查结果
主控项目：检查
1
项，符合要求
1
项。
一般项目：检查
注：检查数量：（1）按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件（每件测量5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆 （1）按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件（每件测量5处，每处 的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值）； （2）构件表面：涂装完成构件的标志等为全数检查； （3）涂层附着力测试：按构件数量抽查1%，不少于3件，每件测3处； （4）14.2.2条检查内容为强制性条文。
检 测 情 况 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 / /
一般项目：检查
46 组
点，其中合格
45
点，合格率
99
%
班
长：
质检员： 曹福杰 或项目技术负责人： 陈连花 2014年6月2日 2014年6月2日
或专业工长：