影响锅炉热效率的主要因素
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
热水锅炉的热效率计算
热水锅炉的热效率计算热水锅炉是我们生活中经常使用的一种设备，它能够将水加热为热水，供应给我们洗澡、洗碗等生活用途。
那么，如何计算热水锅炉的热效率呢？一、热效率的概念热效率是指热能转化过程中有用能量的输出比例，是一个反映能源利用效率的重要参数。
热效率的计算公式如下：热效率=输出热能/输入热能*100%其中，输出热能指的是热水锅炉输出的热水的热量，输入热能指的是热水锅炉输入的燃料的热量。
二、影响热效率的因素1.燃料的种类和质量热水锅炉的燃料种类和质量直接影响其热效率。
燃料种类不同，其热值不同，例如天然气的热值比煤的热值高，因此天然气热水锅炉的热效率也相对高一些。
燃料的质量也会影响效率，燃料的水分和杂质含量高会影响燃烧效率，导致热效率下降。
2.热水锅炉的设计和结构热水锅炉的设计和结构也是影响热效率的因素之一。
合理的燃烧室设计和烟囱的设置可以使烟气排出更顺畅，进而减少能量损失，提高热效率。
3.烟气含氧量烟气含氧量对燃料的燃烧有很大的影响，火焰中缺氧会导致燃料燃烧不完全，热效率降低。
燃烧过程需要恰好的氧气才能使燃料完全燃烧，达到最高的效率。
三、热效率的提高方法1.使用高效的锅炉目前市面上有很多高效的热水锅炉，其采用了高效节能的技术，相比传统的锅炉热效率更高，能够有效的节约燃料成本。
2.控制燃烧温度燃料的燃烧温度直接关系到热效率的高低，控制燃烧温度能够使燃料充分燃烧，提高热效率。
3.定期保养清洗热水锅炉使用一段时间后，上面会积累一些污垢，从而影响热效率。
定期对热水锅炉进行保养和清洗，清除其中的污垢和积尘，能够有效提高热效率。
综上所述，热效率是热水锅炉重要的性能指标，目前市场上有很多高效的热水锅炉，不仅节能环保，而且能够有效节约燃料成本。
在使用热水锅炉的过程中，通过优化燃料质量、锅炉设计和结构、控制燃烧温度、定期保养清洗等方法，也能够有效的提高热效率，实现更加节能、环保的目的。
影响锅炉效率的因素及处理
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
锅炉平均运行热效率
锅炉平均运行热效率一、概述锅炉是一种将燃料中的化学能转化为热能的设备，广泛应用于工业、发电、供热等领域。
锅炉的运行热效率是指锅炉在单位时间内所释放的热量与燃料完全燃烧所需热量的比值，是衡量锅炉能量转换效率的重要指标。
本文将对锅炉平均运行热效率的计算、影响因素和提高措施进行探讨。
二、锅炉平均运行热效率的计算锅炉平均运行热效率的计算公式为：η = (Qout / Qin) × 100%，其中η为热效率，Qout为锅炉输出的热量，Qin为燃料完全燃烧所需的热量。
为了准确地计算锅炉平均运行热效率，需要测量和计算锅炉的输入和输出热量。
输入热量是指燃料完全燃烧所需的热量，可以通过燃料的元素分析、低位发热量等参数计算得出。
输出热量是指锅炉向外界输出的热量，可以通过测量蒸汽或热水的流量、温度和压力等参数计算得出。
在实际应用中，为了简化计算和提高准确性，可以采用一些经验公式或软件工具进行估算。
例如，对于常见的工业锅炉，可以采用基于输入和输出蒸汽或热水的参数的经验公式进行估算。
三、影响锅炉平均运行热效率的因素1.燃料品质燃料的品质对锅炉平均运行热效率的影响较大。
如果燃料的质量较差，例如低位发热量较低、含硫量较高，会导致燃烧不完全，降低热效率。
因此，选用高品质的燃料是提高锅炉运行热效率的重要措施。
2.燃烧工况燃烧工况的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。
如果燃烧工况不良，例如火焰颜色偏暗、烟气中有未燃尽的碳黑颗粒等，会导致燃烧不完全，降低热效率。
因此，保持合理的燃烧工况是提高锅炉运行热效率的关键。
3.设备维护状况设备的维护状况对锅炉的运行热效率也有影响。
如果设备维护不当，例如水垢积累过多、炉膛温度不均匀等，会导致传热效率下降，降低热效率。
因此，定期进行设备维护和保养是提高锅炉运行热效率的重要措施。
4.操作人员技能操作人员的技能水平对锅炉的运行热效率也有影响。
如果操作人员技能不足或操作不当，例如不能及时调整燃烧工况、不能合理控制蒸汽或热水流量等，会导致能量损失增加，降低热效率。
锅炉燃烧热效率计算公式
锅炉燃烧热效率计算公式锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它通过燃烧燃料产生热能，将水加热蒸发为蒸汽，从而提供动力或热能。
而锅炉的燃烧热效率是衡量锅炉燃烧过程中能源利用情况的重要指标。
本文将介绍锅炉燃烧热效率的计算公式及其影响因素。
锅炉燃烧热效率计算公式。
锅炉燃烧热效率是指锅炉在燃料燃烧过程中，将燃料的热能转化为蒸汽或热水的能力。
燃烧热效率通常用百分比表示，计算公式如下：燃烧热效率 = (锅炉输出的热量 / 燃料的热值) 100%。
其中，锅炉输出的热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量，通常以千焦或千瓦时为单位；燃料的热值是指单位质量燃料燃烧产生的热量，通常以千焦或千瓦时为单位。
影响锅炉燃烧热效率的因素。
锅炉燃烧热效率受多种因素影响，主要包括燃料的热值、燃烧过程中的损失以及锅炉本身的设计和运行情况。
1. 燃料的热值。
燃料的热值是影响锅炉燃烧热效率的关键因素之一。
不同种类的燃料具有不同的热值，燃料的热值越高，燃烧热效率越高。
因此，在选择锅炉燃料时，应该优先考虑燃料的热值。
2. 燃烧过程中的损失。
燃料在燃烧过程中会产生多种损失，包括燃料不完全燃烧、烟气带走的热量、燃料含灰量等。
这些损失会降低锅炉的燃烧热效率，因此需要通过合理的燃烧控制和烟气余热回收等措施来减少损失。
3. 锅炉设计和运行情况。
锅炉的设计和运行情况也会对燃烧热效率产生影响。
合理的锅炉设计能够提高热能利用效率，而锅炉的运行状态、维护保养情况和操作方式也会对燃烧热效率产生影响。
提高锅炉燃烧热效率的方法。
提高锅炉燃烧热效率对于节能减排和降低生产成本具有重要意义。
以下是一些提高锅炉燃烧热效率的方法：1. 选择高热值的燃料，如天然气、生物质颗粒燃料等，以提高锅炉燃烧热效率。
2. 优化燃烧过程，采用先进的燃烧技术和设备，减少燃料不完全燃烧和烟气带走的热量。
3. 安装余热回收设备，充分利用烟气中的余热，提高锅炉热能利用效率。
4. 加强锅炉运行和维护管理，保持锅炉设备的良好状态，避免因设备损坏或运行不良导致能量浪费。
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
蒸汽锅炉热效率标准
蒸汽锅炉热效率标准摘要：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义二、蒸汽锅炉热效率的计算方法三、影响蒸汽锅炉热效率的因素四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级五、提高蒸汽锅炉热效率的措施正文：一、蒸汽锅炉热效率的定义与意义蒸汽锅炉热效率是指锅炉在单位时间内有效利用热量与锅炉输入热量之间的比值，是衡量锅炉能源利用效率的重要指标。
热效率越高，说明锅炉能源利用率越高，节能效果越好。
对于蒸汽锅炉用户而言，热效率是影响锅炉运行成本的关键因素，因此具有重要的实用价值。
二、蒸汽锅炉热效率的计算方法蒸汽锅炉热效率的计算方法主要有两种：正平衡法和反平衡法。
正平衡法是根据锅炉产生的热量、烟气热量和给水热量之间的关系来计算热效率。
反平衡法则是通过测量锅炉输入热量和输出热量来计算热效率。
这两种方法在计算过程中需要的数据和步骤有所不同，但都能较为准确地反映锅炉的热效率。
三、影响蒸汽锅炉热效率的因素影响蒸汽锅炉热效率的因素有很多，主要包括以下几个方面：1.燃料类型：不同的燃料在燃烧过程中产生的热量和烟气热量不同，因此会影响锅炉的热效率。
例如，烟煤和天然气在燃烧时产生的热量和烟气热量就有很大差别。
2.锅炉结构：锅炉的结构设计直接影响到热量的传递和利用效率。
例如，层状燃烧锅炉和一体化冷凝锅炉在结构上就有很大差别，从而导致它们的热效率也不同。
3.燃烧技术：燃烧技术的好坏直接影响到燃料的燃烧程度和烟气热量的产生。
先进的燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
4.运行管理：锅炉的运行管理对热效率也有很大影响。
合理的运行管理可以确保锅炉在高效率状态下运行，从而提高热效率。
四、蒸汽锅炉热效率的标准与等级根据我国相关标准，蒸汽锅炉的热效率分为两个等级。
其中，一级能效的热效率应达到85% 以上，二级能效的热效率应达到92% 以上。
对于用户而言，在选购锅炉时，应选择达到或超过标准的锅炉，以确保能源利用效率和节能效果。
五、提高蒸汽锅炉热效率的措施要提高蒸汽锅炉的热效率，可以从以下几个方面入手：1.选择高效燃料和燃烧技术：高效燃料和燃烧技术可以提高燃料的利用率，从而提高锅炉的热效率。
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施
锅炉热效率的因素以及提高热效率的措施摘要：随着我国经济的快速发展，能源消耗形势越来越严峻，有关能源节约的技术研究受到广泛关注。
电站锅炉作为火电站的第一级用能设备，其运行的能效直接影响发电的经济性。
采用反平衡法进行锅炉热效率计算过程中，由于排出锅炉时的烟气焓高于进入锅炉的空气焓，形成了煤粉炉中最大的一项热损失排烟热损失q2，其中，大中型锅炉q2大约为4％～8％，因此，有关排烟热损失的研究对于锅炉热效率的提高十分重要。
排烟温度是衡量q2的重要参数，排烟温度越高，排烟量越大，q2越大，电厂经济性随之降低。
一般当排烟温度升高10~20℃，q2约增加1%。
在不引起尾部烟气污染物处理设备低温腐蚀的前提下，可以适当降低排烟温度，提高锅炉热效率和电厂经济性。
关键词：锅炉；热效率；因素；措施引言低NOx燃烧技术是目前降低燃煤锅炉NOx气体排放量的主要手段之一。
相比四角切圆燃烧锅炉，墙式对冲燃烧锅炉在控制NOx排放方面存在明显的劣势。
以往的文献通常会对原燃烧器结构或锅炉的二次风配风系统进行单方面的局部研究，都没有综合考量整个炉内燃烧系统改造对锅炉其他子系统的影响诸如水冷壁管高温腐蚀、高温受热面管壁超温、减温水量骤增等问题。
锅炉燃烧系统改造是一项系统工程，涉及锅炉多个子系统诸如汽水系统、制粉系统、风烟系统等，需要上述涉及的子系统进行通盘考量，精确优化主燃区与燃尽区的阻力分配匹配、单只燃烧器的一二次风风量比，同时还要特别预防改造后可能存在的高温腐蚀、结渣等问题。
1锅炉燃烧系统简介锅炉燃烧系统采用前、后墙对冲的燃烧方式。
36只燃烧器分三层布置在炉膛前、后墙上，前墙。
燃烧器上部布置燃尽风风口，16只燃尽风风口分别布置在前、后墙上。
燃烧器由内向外依次布置中心风、一次风、二次风、三次风喷口。
以电站锅炉能效测试多点温度同步测量便携化、智能化为研究目标，在充分分析研究相关检规和标准基础上，结合检验检测工作开展过程中的现有问题，研制出一套新型智能多路数据采集测温系统，并将该测温枪应用于电站锅炉检测实际，测试结果表明：该装置测试稳定性、灵敏性、准确性较好，实现了烟气温度网格法同步测量的功能，为后续相关测试装置的研发提供了借鉴。
影响热效率的主要因素
一、排烟热损失排烟热损失指烟气离开锅炉末级受热面时带走的部分热量，是锅炉最主要的热损失。
排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数的大小。
1、排烟温度锅炉排烟温度越高,热损失越大。
造成排烟温度高的主要原因有:受热面积灰或结垢，影响传热效果;炉膛或烟道漏风严重，增加烟气带走的热量。
（1）传热损失:当受热面积灰、结渣和结垢时，会使传热减弱，辐射吸热量减少，排烟温度升高，造成排烟热损失增大。
（2）漏风损失:锅炉运行中炉膛和烟风道处于微负压状态，因此在炉门、看火门、炉墙或烟道等不严密部位就会有空气漏入炉膛和烟道中，增加烟气带走的热损失。
同时，锅炉漏风造成炉膛温度降低、排烟热损失增加、锅炉热效率降低。
2、过量空气系数锅炉漏风、送引风、配风不合理等都会造成过量空气系数偏大。
这不仅增大了排烟热损失，造成炉膛温度降低，也增大了其他热损失。
二、化学不完全燃烧热损失化学不完全燃烧热损失指燃烧过程中产生的可燃气体未完全燃烧而随烟气排走所造成的热损失。
主要受空气过剩系数的影响，空气过剩系数过小，燃烧由于氧气量不足导致化学不完全燃烧热损失增大;空气过剩系数过大，燃烧则由于炉膛温度降低，同样导致化学不完全燃烧热损失增大。
三、机械不完全燃烧热损失机械不完全燃烧热损失指固体炭颗粒在炉内未完全燃烧即随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失，由飞灰不完全燃烧热损失和炉渣不完全燃烧热损失两部分组成。
机械不完全燃烧热损失反映了煤炭燃烧的完全程度，是判断锅炉热效率的重要指标。
造成机械不完全燃烧热损失的原因很多，主要有以下几点。
1、燃料中因水分过大或挥发分过低均会延缓着火，以至于燃烧结束时煤炭颗粒还未完全燃烬;煤炭颗粒过大也会导致固体炭不完全燃烧。
2、煤层过厚或者进煤速度过快，煤炭在炉膛内来不及完全燃烧；风煤配比不合适，不能提供适合煤炭充分燃烧的空气量。
3、炉膛温度偏低，不能维持良好的燃烧。
四、表面散热损失锅炉运行中，由于保温材料并非完全绝热，锅炉的介质和工质的热量通过炉墙、烟风道、架构、汽水管道的外表面散发出来，这部分散失的热量即表面散热损失。
锅炉热效率的影响因素及对策
２影 响 锅 炉 热 效 率 的 因 素
锅炉热效率是一个综合指标 ， 响因素较多 。锅炉的各项热 损失 其影 直接影 响着锅炉热效率。影响因素主要反 映在 以下各项 中： （） １ 锅炉结 构设计 ， 中包括容积热负荷 Ｂ ／ 其 Ｑ Ｖ和截 面热负荷 Ｂ Ｑ／ Ｆ的选择 、 水冷壁 布置 、 炉膛尺寸和炉拱形状等等 ， 这些因素对锅炉 出力
１２化 学 不 完 全燃 烧热 损 失 ｑ ． Leabharlann ３提 高锅炉 热效 率的措施
（） １ 提高锅炉热效率的首要方 法是减少排烟热 损失 ， 化学不完全燃 烧热损失等五项的锅炉各项热损失 。 般排烟温度每升高 １％ ， 烟热损 失将上 升。排烟温 度 由两方 ５ 排 面决定 ， ①锅炉受热面的大小 。受热 面越 多 ， 排烟 温度越低 。所 以在原 燃煤型锅炉改装成燃煤气锅炉时或大修时可以适 当增加水冷壁 的长度 ， 以加大受热面积 ； ②受热面积 灰（ 结渣 ） 结 垢使传 热恶化 、 烟温度 升 、 排 高 。因此必须及时吹灰 （ 打渣 ）保持 受热面外壁清 洁， ， 同时要保证软化 除氧水及蒸汽的品质， 防止 出现 汽 水 管 道 结垢 现象 。虽 然 理 论 上 排 烟温 度越低锅炉热效率越 高， 但是 当排烟温度低 时 ， 尾部烟道传热温差小 ， 传 递～定的热量需要 的受热 面会变大 ， 加金属耗量 。同时， 增 排烟温度低
高温烟气离开锅炉受热面后形成 的排烟热损失 ， 一般约 占锅炉 热损 失的 ２ ％ 以上 ， ０ 排热损失 ｑ 往往是锅炉各 项热损失 中最大 的一项。排 ２ 烟热损失 ｑ 取决于排烟温度 ｔ ２ 和空气过剩系数 ａ 一般排烟 温度 ｔ ， 每降 低 ｌ 一 ５ ， 锅炉热效率提高 ｌ 。 ２ ｌ 可使 ℃ ％
影响燃气锅炉热效率的主要因素研究
影响燃气锅炉热效率的主要因素研究摘要：传统燃气锅炉的排烟温度一般都比较高，可达200℃左右，没有充分利用烟气中的潜热，因此锅炉的平均热效率不是很高，造成了能量的巨大损失。
燃气冷凝锅炉是采用冷凝技术的燃气式锅炉，如果将锅炉排烟温度降低到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会发生冷凝，通过回收水蒸气的汽化潜热，燃气冷凝锅炉的热效率将有明显的提升。
燃气冷凝锅炉减少了锅炉排烟热损失，按低位发热量计算，热效率可以超过100%。
关键词：燃气锅炉；热效率；排烟温度；过量空气系数；回水温度引言在环境污染越来越严重以及能源形势每况愈下的世界大背景下，开发和有效利用各类能源尤其是天然气能源，已经成为我国能源战略的重要内容。
同时，人类社会在高速发展的同时也对环境保护有了更高的要求，相对清洁无污染的天然气能源在各类工业设备尤其是锅炉设备上得到了越来越多的使用，取而代之了传统的燃煤锅炉。
由于天然气的价格，使用天然气为能源的锅炉运行成本要比使用动力煤的高，因而提升锅炉热效率，如何有效降低锅炉各项热损失，就成为关键一环。
1影响燃气锅炉效率的主要因素1.1排烟热损失q2在工作中对锅炉进行的热工测试的实际结果来看，燃气锅炉燃烧所产生的各项热损失中，排烟热损失q2占到了总热损失的50%以上。
判断排烟热损失大小的重要参数为锅炉的排烟温度以及排烟量。
显而易见，排出去的烟气量越大且温度越高，则烟气带走的热量就越多，锅炉排烟热损失也就越大，随之而来的就是锅炉效率的降低，经实验得出，通常情况下，排烟温度每升高10℃，锅炉热效率下降0.5~0.8个百分点。
排烟热损失高的原因分析：燃气压力高，燃烧火焰长。
燃气压力高，燃烧火焰过长，烟气流速过快，减少高温烟气在火管内停留时间和换热时间，锅炉排烟温度随之升高，增加排烟热损失；燃烧调整不良，燃气与空气配比不合理，导致送风量过大，锅炉排烟量增加，锅炉排烟热损失随之升高；炉膛、火管、过热器、烟气余热换热器等管束内外部结垢积灰，换热量变小，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加；锅炉长时间高负荷运行。
提高锅炉热效率措施
提高锅炉热效率措施一、前言锅炉是工业生产中常用的设备，其主要作用是将水加热蒸发成为蒸汽，为生产提供动力。
然而，在使用过程中，锅炉的热效率往往不尽如人意，这不仅会增加能源消耗和生产成本，还会对环境造成污染。
因此，提高锅炉热效率已经成为了当前工业生产和环保领域的重要课题。
二、影响锅炉热效率的因素1. 燃料质量：燃料质量越好，其含碳量就越高，所释放出来的热量也就越大。
2. 燃料完全程度：当锅炉内部没有完全反应时，就会出现未完全反应的物质残留在锅内。
这些物质不仅会占据一部分空间，还会降低锅内温度。
3. 锅炉排气温度：排气温度越高，则表明排气中带走了更多的能量。
4. 锅壳散失：由于传导、对流和辐射等原因造成的散失。
5. 水垢和污垢：锅炉内部水垢和污垢的积累会影响锅炉的传热效率。
三、提高锅炉热效率的措施1. 优化锅炉设计合理的锅炉设计可以最大限度地减少散失，提高传热效率。
例如，在锅壳上安装保温材料、增加管道长度等措施都可以有效地降低能量损失。
2. 燃料选择和处理选择高质量的燃料，可以确保其含碳量高，释放更多的能量。
同时，对于一些难以完全反应的物质，需要进行预处理或添加助剂以增加反应速率。
3. 控制排气温度通过合理调整进气口和出气口等位置来控制排气温度，并利用余热回收技术将排气中带走的能量回收再利用。
4. 清除水垢和污垢定期清洗锅内水垢和污垢是提高传热效率的关键。
清洗方法包括化学清洗、机械清洗等多种方式。
5. 优化操作方式通过合理调节进出口压力、水位、供暖量等参数，可以最大限度地提高锅炉的传热效率。
此外，定期检查锅炉的各项参数和设备状态也是必要的。
6. 应用先进技术随着科技的发展，一些新型锅炉技术也逐渐应用于工业生产中。
例如，采用超临界流体循环技术可以大幅提高传热效率和能源利用率。
四、结语提高锅炉热效率不仅可以减少能源消耗和生产成本，还可以对环境产生积极作用。
因此，在工业生产中应该重视这一问题，并采取有效措施来降低能量损失和污染排放。
燃气锅炉热效率
燃气锅炉热效率
燃气锅炉热效率是指燃气锅炉能够从输入的燃料中释放出的热量与输入的燃料总热值的比率。
在实际应用过程中，燃气锅炉热效率受到很多因素的影响，其中包括燃料特性、燃烧状态、锅炉规格、热能传输及散热系统等。
一般来说，燃气锅炉热效率大小直接决定了锅炉的节能程度，节能效果也是衡量锅炉效率的重要指标。
可以通过改变锅炉燃烧温度、增加对流及换热面积、改变供水体系结构以及改善燃料的燃烧条件等方法来提高锅炉的热效率。
燃料特性是影响燃气锅炉热效率的主要因素之一，不同燃料的热值、放热性及成分含量都会直接影响到燃气锅炉的热效率，因此，必须确定正确的燃料，以便提高燃气锅炉的热效率。
燃烧状态是另一个影响燃气锅炉热效率的重要因素，燃烧状态包括燃料的燃烧温度、压力、燃烧时间及燃料的燃烧混合度等。
如果燃料的燃烧温度偏低，则有利于燃料的燃烧，但是会影响锅炉的热效率；如果燃料的燃烧温度偏高，则对燃料的燃烧不利，但是会使锅炉的热效率提高。
锅炉规格是影响燃气锅炉热效率的重要因素，它包括锅炉容积、烟道高度、烟道直径及烟道折射等。
如果锅炉容积过大，则会影响热效率；如果烟道高度不合理，则会影响热效率，因为这会影响烟气的混合状况，从而影响燃气锅炉的热效率。
热能传输和散热系统也是影响燃气锅炉热效率的重要因素，如果热能传输不良，则会降低燃气锅炉的热效率；如果散热系统不合理，也会降低燃气锅炉的热效率。
此外，还有一些因素会影响燃气锅炉热效率，如燃料碳氢比、气体组成、空气湿度、烟气排放温度等。
如果这些因素控制不当，将会影响锅炉的热效率。
总之，燃气锅炉的热效率受到许多因素的影响，只有通过改善上述因素，才能提高燃气锅炉的热效率，并达到节能的目的。
影响燃煤锅炉热效率的原因分析
影响燃煤锅炉热效率的原因分析燃煤锅炉热效率是指燃烧产热与锅炉吸热量的比值，用来衡量锅炉利用燃烧产生的热能的效率。
燃煤锅炉的热效率对于降低锅炉能源消耗、减少污染排放、提高经济性具有重要意义。
以下是影响燃煤锅炉热效率的原因分析：1.燃煤的选择及煤质特性：煤种不同、煤质不同直接影响燃煤锅炉的热效率。
高质量的煤炭燃烧时热值高，含硫量低，挥发分量合理，灰渣含量少，有利于提高锅炉的热效率。
2.燃烧系统的优化：燃烧系统是影响燃煤锅炉热效率的主要因素之一、通过优化燃烧器结构、燃烧器布置、燃烧空气分配以及燃烧器与锅炉炉膛之间的匹配等方式，可以提高燃烧效率，减少烟气中的未完全燃烧物质。
3.锅炉的热力设计参数与运行参数：锅炉的热力设计参数与运行参数直接影响着它的热效率。
设计参数包括锅炉的温度、压力及其传热面积等，合理的设计参数可以提高锅炉的热效率。
运行参数包括燃烧器调节情况、排烟气流量、进水温度等，合理的运行参数也能够提高燃煤锅炉的热效率。
4.耐火材料的状况：锅炉内的耐火材料如炉膛衬里、过热器、再热器等，直接影响着燃煤锅炉的热效率。
如果耐火材料受损严重，会导致燃烧烟气温度下降、传热面积减少，从而降低锅炉的热效率。
5.锅炉烟气通道阻力：燃烧产生的烟气须通过锅炉的烟气通道排出，如果烟气通道存在过大的阻力，会导致烟气流动受阻，从而影响烟气中的热能释放，进一步降低锅炉的热效率。
6.锅炉水处理：锅炉水中的杂质会附着在传热面上，形成水垢，阻碍了传热，导致炉水温度升高，降低了热效率。
7.锅炉的维修与管理：定期维修锅炉设备，定时清理燃烧室灰渣，清洗传热面，及时更换损坏的零部件，这些都是保证锅炉热效率的重要措施，如果维护管理不到位，会降低锅炉的热效率。
综上所述，影响燃煤锅炉热效率的因素很多，包括煤质特性、燃烧系统、锅炉的热力设计参数与运行参数、耐火材料状况、烟气通道阻力、锅炉水处理、维修与管理等。
通过科学的设计和合理的运行，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。
电站锅炉热效率影响因素及应对措施
TM浅析电站锅炉热效率影响因素及应对措施杨欢 华北电力大学摘 要：在电站运行锅炉设备中，对锅炉热效率带来一定影响的因素有许多。
为了提高锅炉热效率，有效地降低燃料消耗量，我们必须认真分析影响因素，提高锅炉运行的经济性，本文对锅炉热效率问题进行了简单分析，同时分析了热损失的几个因素，并提出了提高热损失的解决措施。
关键词：电站锅炉；热效率；影响因素随着电力体制改革的进一步深化，发电企业也面临着激烈的市场竞争，面对新的市场环境，我们一定要想尽一切办法控制成本。
供电煤耗是影响电厂经济效率的一个因素，控制煤耗、提高锅炉热效率，是提高电厂经济性的一个方法，所以，本文主要从控制煤耗提高热效率入手，分析了热损失的几个因素，在锅炉运行中，将锅炉的散热损失从运行角度去降低，并提出了一些减少热损失的办法，希望通过分析，可以帮助电厂有效地提高锅炉热效率，同时提高电厂的经济效益。
1 对锅炉效率造成影响的因素1.1 排烟热损失在影响锅炉热损失的因素当中，排烟引起的热损失属于主要因素，排烟容积和排烟温度都会影响到锅炉的热效率，排烟的温度与锅炉的热损失成正比例关系，一般情况下，受热面积小、漏风、受热面污染、火焰中心偏高，煤种选用不当等因素都会影响到排烟温度过高；煤粉过湿、漏风等，同样也会影响到排烟容积过大。
排烟容积过大的主要原因是制粉系统漏风、炉膛漏风、烟道漏风，这一点是直接导致增加排烟损失以及排烟温度过高的主要因素，通过实验证明，炉膛漏风系数增加，排烟热损失会随着排烟温度的增加而增加。
另一个原因导致排烟容积过大和排烟温度过高的原因是结渣和受热面积积灰，它包括烟道和炉膛积灰、空预器培灰等，空预器堵灰直接影响到传热效果，可以使排烟温度有所升高，炉膛和烟道积灰致使空预器加大了传热温差力，提高了入口的烟温，升高了排烟的温度。
1.2 固体未完全燃烧引起的热损失1.2.1 煤粉细度要合理控制通过实践证明，煤粉的细度与可燃物的燃烧程度有很大的关系，合理的控制煤粉的细度，对于热损失的降低有很大的帮助。
锅炉热效率指标影响因素与对策
锅炉热效率指标影响因素与对策1 锅炉热效率1.1锅炉热效率的基本概念锅炉热效率是反映锅炉运行经济性的一项综合指标。
GB10184—88《电站锅炉性能试验规程》定义如下：锅炉热效率ηgl 为输出热量占输入量的百分比，单位%。
即r lgl Q Q =η （1-1）式中：Q l ——相对每千克或每立方米燃料，公质在锅炉能量平衡系统所吸收的总能量，以及排污水和其他外用蒸汽量所消耗的热量等，kJ/kg 或kJ/m3； Q r ——随每千克或每立方米燃料输入锅炉能量平衡系统的总热量，包括燃料的收到基低位发热量、物力显热、用外来热源加热燃料或空气时带入锅炉系统内的热量以及雾化燃油所用蒸汽带入的热量，kJ/kg 或kJ/m3； 1.2 锅炉的热平衡锅炉的热平衡一般指锅炉设备的输入热量（或称热输入）与输出热量（或称热输出）及各项热损失的平衡。
锅炉的热平衡式具体如下：654321Q Q Q Q Q Q Q r +++++= kJ/kg (1-2)或用入炉热量的百分率表示：%100654321=+++++q q q q q q (1-3)而 %10011⨯=r Q Q q ；%10022⨯=rQ Qq ；…… 在上列诸式中：r Q ——每千克燃料的锅炉输入热量，kJ/kg ； 1Q ——每千克燃料的锅炉输出热量，kJ/kg ；2Q ——每千克燃料的排烟热损失热量，kJ/kg ；3Q ——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg ； 4Q ——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg ；5Q ——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg ； 6Q ——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg ；q——锅炉输出热量百分率，%；1q——排烟热损失百分率，%；2q——可燃气体未完全燃烧热损失百分率，%；3q——固体未完全燃烧热损失百分率，%；4q——锅炉散热损失百分率，%；5q——灰渣物理热损失百分率，%。
影响锅炉效率的因素及调整措施
影响锅炉效率的因素及调整措施1、排烟热损失。
排烟热损失的大小，主要取决于排烟体积的大小和排烟温度的高低。
排烟体积的大小主要受运行中过量空气系数、锅炉各处漏风的影响，我厂运行中主要通过控制锅炉尾部含氧量在5%---8%来降低过量空气系数，通过停炉检修消除空气预热器漏风点、各个人孔门的漏风点来保证锅炉各处不漏风。
排烟温度的高低主要受受热面上积灰、结渣以及受热面内壁结垢的影响。
我厂主要通过每台炉安装3台声波吹灰器来清除各受热面上的积灰、结渣，通过改善炉水品质来保证受热面内壁不结垢，从而降低排烟温度，减少了排烟热损失。
2、固体不完全燃烧热损失。
主要包括灰渣热损失、飞灰热损失、漏煤热损失。
灰渣热损失主要由灰渣含碳量的高低决定。
灰渣含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过加装滚筒筛和碎煤机来提高煤的破碎度，将入炉煤颗粒控制在10mm以内，然后通过优化风煤配比，提高煤的燃尽度，来降低灰渣的含碳量。
飞灰热损失主要受飞灰含碳量影响。
飞灰含碳量主要与煤质有关，我厂主要通过调整锅炉二次风量与炉膛负压来强化飞灰的二次燃烧来降低飞灰含碳量，目前飞灰含碳量在2%以下，通常要求不超3%—8%。
漏煤热损失主要与炉膛不严漏煤有关，我厂已完全杜绝炉膛漏煤。
3、气体不完全燃烧热损失。
气体不完全燃烧热损失又称化学不完全燃烧热损失，排烟中含有可燃气体，如CO、H2、CH4、CｍHｎ等，其主要受锅炉含氧量、煤的挥发分、炉膛温度、煤与空气的混合情况影响。
我厂为降低排烟损失和为保证有充足的空气参入燃烧，通过多年运行调整，一般取含氧量在5%—8%，具体含氧量大小由锅炉负荷大小决定。
挥发分高的煤，煤的燃点通常较低，我厂燃用的龙口煤挥发分通常在30%以上，属于高挥发分煤种，煤燃烧后能够快速释放可燃气体并能够快速燃烧，从而减少可燃气体不完全燃烧热损失。
炉膛温度越高，可热气体越容易燃烧及燃尽，由于受二氧化硫影响，我厂炉膛温度一般不超850℃。
煤与空气混合越均匀，越是接近乳化相的状态，可燃气体更容易燃尽，我们主要通过提高二次风的穿透度来使煤与空气更好的混合。
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响加热炉的热效率有哪些因素
影响锅炉热效率的因素：
1、炉子排烟温度有关系，温度高则效率低，反之亦然。
2、过剩空气系数相反的关系，系数越大，则热效率越孝纤袭低。
3、化学不完全燃烧月严重，那么锅炉的热效率也是越低的，也是相反的关系。
4、机械不完全燃烧越严重的话，热效率越低，机械燃烧不完全也就是说烟雾中的颗粒越多。
5、炉壁散热性越强，那么锅炉的热效率也低，锅炉的散热性越低越好。
提高锅炉热效率的措施：
1、减少热损失：加强管理、制订合理的操作规程。
控制“三门一板”、降低炉子的过剩空气系数。
采用自控系统、计算机操作。
采用氧化锆表控制巧兄辐射室的氧含量。
减少炉壁散热损失。
2、利用对流室多吸收热量：对流室采用钉头管或翅片管。
设置吹灰器。
增加对流管竖薯或适当加长对流管。
对流室内壁采用折流砖。
纯辐射炉加对流室。
3、增设余热回收系统:
采用回转式空气预热器。
对流室采用冷进料。
增设固定式空气预热器—钢管、铸铁管或玻璃管。
采用热管式空气预热器。
采用循环式热载体预热空气。
采用废热锅炉。
4、其他方法：装设暖风器来预热燃烧空气。
采用强制送风或大能量高强度燃烧器。
多烧炼厂废气，消灭火炬。
锅炉热效率
锅炉热效率锅炉热效率是指锅炉在燃烧燃料时所转化为热能的比例。
在能源紧缺和环境污染加重的背景下，提高锅炉热效率成为了一个重要的课题。
本文将通过介绍锅炉热效率的概念、计算方法以及影响因素等方面来详细探讨锅炉热效率的相关问题。
一、锅炉热效率的概念和计算方法锅炉热效率是指锅炉所转化热能占燃料高位发热量的比例。
一般以锅炉的使用热负荷为基准来计算锅炉热效率。
常见的计算公式为：锅炉热效率=锅炉输出热量/燃料消耗热量×100%。
其中，锅炉输出热量可以通过测量锅炉排烟温度、烟气含氧量、烟气流量等参数来计算得出，燃料消耗热量则可通过测定燃料的高位发热量来得到。
二、影响锅炉热效率的因素1. 锅炉设计参数：锅炉的结构设计和燃烧系统参数是影响锅炉热效率的重要因素。
如锅炉的炉膛设计、换热面积、燃烧器结构、燃烧风量、空气预热等都会对锅炉的热效率产生影响。
2. 燃烧方式：燃烧方式包括直接燃烧和间接燃烧两种形式。
直接燃烧锅炉的燃料直接参与燃烧，而间接燃烧锅炉则通过传热介质间接进行燃烧。
间接燃烧方式的热效率往往比直接燃烧更高。
3. 燃料种类和质量：不同种类的燃料具有不同的热值和燃烧特性，这会直接影响到锅炉的热效率。
同时，燃料的质量也会对锅炉的运行状况和热效率产生重要影响。
4. 烟气损失：烟气中包含了大量的热量，如果烟气直接排放到大气中，则会导致能量的浪费。
通过合理的烟气处理措施，可以尽量减少烟气损失，提高锅炉的热效率。
5. 燃烧控制和调节：燃烧控制和调节是保证锅炉正常运行和提高热效率的关键。
精确控制和调节燃烧过程能够使锅炉实现最佳的燃烧条件，从而提高燃料的利用率和锅炉的热效率。
三、提高锅炉热效率的方法1. 优化锅炉结构设计：改善锅炉结构，增大换热面积，改进燃烧室结构，提高锅炉的热效率。
可以采用蓄热技术和烟气再循环技术等措施，进一步提高锅炉的热效率。
2. 选择合适的燃料：根据实际情况选择合适的燃料种类，提高锅炉的热值，降低燃烧过程中的能量损失，从而提高锅炉的热效率。
燃气锅炉热效率计算公式
燃气锅炉热效率计算公式1.燃气锅炉热效率的定义燃气锅炉热效率是指燃气锅炉发出的热量与燃烧消耗的燃料量之比。
燃气锅炉的热效率一般表示为％，由燃烧的燃料的发热量、锅炉的热损失和发出的锅炉排气热而决定。
2.燃气锅炉热效率的计算燃气锅炉热效率的计算公式为：热效率＝（燃料热值-热损失）/燃料热值×100%；燃料热值＝燃烧时释放的热量（单位：kcal/kg）；热损=燃烧中的建模热以及其它非热力学的损失（包括锅炉的机械损失，机械损失和汽水动力损）（单位：kcal/kg）。
3.影响燃气锅炉热效率的因素（1）供料压力：即燃料向锅炉中供入的压强，主要影响锅炉的排污量和热损；（2）燃料低位发热量：即燃料中容积单位体积含量的发热量，主要针对不同燃料，例如煤、汽油、柴油气等；（3）燃料进料量：指燃料进入锅炉的重量，是计算锅炉热效率的基本参数；（4）排烟温度：指燃烧过程中排出烟气的温度，主要受到喂风量、反应速度、燃料种类及燃料进入锅炉的方式等影响；（5）当量比：燃料空气金属浓度比，是指燃料和空气金属浓度的比值，是确定锅炉经济性的关键因素；（6）炉水回温度：即炉水从锅炉里出来后的温度，当回温高于燃烧舱室温度时，可以提高锅炉的热效率。
4.燃气锅炉热效率的改善（1）控制供料压力：需控制燃料和空气的进料压力，调整燃烧混合当量比，以提高燃烧压力，保证热效率；（2）改善锅炉结构：主要做法是更换低损耗的锅炉结构，减少锅炉损失，提高热效率；（3）调整锅内反应条件：可将燃料充分燃烧，改变气流状况，增加稀释空气，调节排烟温度；（4）正确安装和维修燃料：燃料的正确安装和维修可以帮助提高燃料的热值；（5）安装水量计量仪：用于加强锅炉的工作状态监控，确保热效率的正常运行；（6）给锅炉增加热交换装置：用于给锅炉蒸汽增加温度，从而提高锅炉热效率。
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河北艺能锅炉有限责任公司
影响锅炉热效率的主要因素包括排烟损失和不完全燃烧损失，因此应从这两方面对锅炉进行调整：（一）减少排烟损失
（1）控制适当的空气过剩系数；
（2）强化对流传热。
（二）强化燃烧，以减少不完全燃烧损失
（1）合理设计，改造炉膛形状；
（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；
（3）要有足够的炉膛容积。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比重较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.减少排烟热损失
1)阻止受热面结焦和积灰
由于溶渣和灰的传热系数较小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结
到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合适当运行煤粉燃烧器
大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响
锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)防止进入锅炉风量过大
锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
2.减少固体未完全燃烧热损失
1)合理调整煤粉细度
煤粉细度是影响灰渣可燃物的主要因素之一,理论上,煤粉越细,燃烧后的可燃物越少,有利于提高燃烧经济性,但煤粉越细,受热面越易粘灰,影响传热效率,增大制粉电耗,但是煤粉过粗炭颗粒大，很难完全燃烧，飞灰可燃物含量将会大大升高，所以应选择合理的煤粉细度值来降低固体未完全燃烧热损失。
2)控制适量的过量空气系数
炭颗粒的完全燃烧需要与足够的氧气进行混合，送入炉内的空气量不足，不但会产生不完全燃烧气体，还会使炭颗粒燃烧不完全，但空气量过大，又会使炉膛温度下降，影响完全燃烧。
因而过量空气系数过大或过小均对炭颗粒的完全燃烧不利，应通过燃烧调整试验确定合适的过量空气系数。
3)加强燃烧调整炉膛内燃料燃烧的好坏，炉膛温度的高低，煤粉进入炉膛时着火的难易，对飞灰及灰渣可燃物的含量有直接影响，炉膛内燃烧工况不好，就不会有较高的炉膛温度，煤粉进入炉膛后，就没有足够的热量预热和点燃，必将推迟燃烧，增加飞灰含炭量，要使炉膛内燃烧工况正常，需对燃烧器的风率配比，一次风粉浓度及风量进行调整，掌握燃烧器特性，使锅炉处于最佳燃烧工况下，重视燃烧工况的调整是减少固体未完全燃烧热损失的重要方面。