《安全操作规程》之聚醚(多元醇)安全生产要点
醚化岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 目的：为确保醚化岗位生产过程的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于公司所有醚化岗位的生产操作人员、管理人员和相关辅助人员。
3. 职责：- 生产操作人员：严格按照规程操作，发现安全隐患及时报告。
- 管理人员：负责规程的培训和监督执行，定期检查，确保规程的有效性。
- 安全部门：负责规程的编制、修订和监督执行，定期进行安全检查和培训。
二、岗位安全操作规程1. 作业前准备- 设备检查：操作人员在上岗前应检查设备是否完好，有无泄漏，安全防护装置是否齐全有效。
- 物料准备：根据生产任务准备所需原料，检查原料质量，确保无杂质。
- 安全培训：新员工必须经过岗前培训，熟练掌握操作规程和应急处置措施。
2. 操作过程- 穿戴防护：操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 设备启动：严格按照操作规程启动设备，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
- 物料添加：添加物料时，注意控制速度，防止发生意外。
- 过程监控：密切关注反应过程，记录关键参数，确保反应条件稳定。
- 异常处理：发现异常情况，立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告上级。
3. 安全操作规范- 禁止操作：严禁无关人员进入操作区域，严禁无关设备进入生产区域。
- 电气安全：严禁在设备附近吸烟、使用明火，严禁设备带电操作。
- 化学安全：严禁接触有毒、有害物质，严禁未经批准的化学物品进入生产区域。
- 消防安全：严禁在生产区域存放易燃、易爆物品，严禁乱扔烟蒂、火种。
- 紧急处置：发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
三、应急处置1. 火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
2. 泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏剂进行堵漏，并设置警示标志。
3. 中毒：立即将中毒人员转移到通风良好处，给予吸氧等急救措施，并拨打急救电话。
聚醚操作
聚醚安全操作规程
• 一、生产操作 • 1、检查
• 设备仪表检查确认：反应釜干净、干燥、 无泄漏，机械、仪表、电气等完好，具备 投产条件。 • 2、投料 • S4-9：经计量后投入反应釜，开搅拌从加料 口加入Ｋ（固体）90Kg；
• 8、过滤、打料 • 降温90～100℃打涂层循环过滤，当循环0.5～ 1小时时，取样，测K+Na、PH值5～7，水 ≤0.05%，酸值 • ≤0.08，合格，打入305储罐，并给实验室取样 检测反应性能。 • • •
三乙醇胺安全操作规程
• ① 充氨：首先把计量好的低浓度氨水(来源 于氨气吸收罐)放入充氨罐中，然后充氨配 成定量的氨水溶液，充氨过程在一定温度 和压力下进行（温度35--50 ℃ ，压力小于 0.15MPa），氨水的浓度为20.5%。
三பைடு நூலகம்醇胺安全操作规程
• ③ 蒸馏：反应完毕的三乙醇胺水溶液抽入 蒸馏釜中，开真空泵，升温脱水合格后， 釜底为三乙醇胺成品。蒸馏产生的低沸物 水冷却后可用于吸收罐吸收氨水。
三乙醇胺安全操作规程
• ④ 氨气回收：本生产工艺中氨气过量，因 此将反应釜、蒸馏釜抽真空气体抽入氨气 回收罐中，氨气回收设有两级水吸收，由 于氨气极易溶于水，净化后的真空泵废气(G 中氨气浓度很低，回收罐中的低浓度氨水 可用于配置氨水。
聚醚安全操作规程
• 3、置换、升温脱水
• 置换：开启真空泵和真空阀，将反应釜抽真空 到低于-0.098MPa（如-0.099MPa），关真空阀。 氮气通过外管进入反应釜，压力达到0MPa～ 0.02MPa。同时也将外循环系统进行置换。 • 升温脱水：反应釜加热升温同时抽真空。同时 通氮气流脱水。 • 脱完水先关闭氮气阀门，然后再抽到负压最低
聚醚安全技术说明书msds
聚醚安全技术说明书msds产品名称:聚醚介绍：聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。
它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。
英文名Polyether 中文名聚醚熔点57-61℃沸点200℃(lit.)闪点230℉具体介绍1、硬质泡沫用的YC系列聚醚为透明粘性液体，性质较为稳定，略有特殊气味无毒、无腐蚀性，溶于水，与胺、一氟三氯甲烷及绝大多数有机物相溶性好。
聚醚为非易燃易爆物品。
2、弹性体、涂料、粘合剂用的YC系列聚醚为无色或淡黄色粘性透明液体，性质较为稳定，略有特殊气味无毒，无腐蚀性，与绝大多数有机物相溶性好，为非易燃易爆物品。
危险分类：根据全球协调系统(GHS)的规定，不是危险物质或混合物。
GHS标签要素根据全球协调系统(GHS)的规定，不是危险物质或混合物。
当心 - 物质尚未完全测试。
象形图：无。
信号词：无。
物理和化学危险：目前掌握信息，没有物理或化学的危险性。
健康危害：目前掌握信息，没有健康危害。
环境危害：目前掌握信息，没有环境的危害。
物质/混合物：物质组成信息：聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。
聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO 与EO 并用），通过改变PO 和EO 的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
聚醚（聚醚多元醇）是环氧丙烷的重要衍生产品，是合成聚氨酯的主要原料之一。
急救措施说明：皮肤接触:用肥皂和大量的水冲洗，如有不适请立即就医。
眼睛接触:立即用大量清水冲洗15分钟以上。
如果戴着隐形眼镜并且很容易摘下，则将其摘下。
仔细清洗眼睑内部。
立即就医。
食入:禁止催吐， 切勿给失去知觉者喂食任何东西，用水漱口，立即就医。
吸入: 如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。
聚醚多元醇安全生产要点
聚醚多元醇安全生产要点聚醚多元醇是一类重要的化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等行业。
在生产过程中，我们必须注意安全生产，避免发生意外事故。
本文将介绍聚醚多元醇的安全生产要点。
1. 生产车间的安全要求1.1 通风要求生产车间应当保持良好的通风环境，保证聚醚多元醇蒸汽能够及时排出。
生产车间应当安装抽风设备，并设置防爆门，防止聚醚多元醇在车间内积聚。
1.2 防火要求生产车间应当设置消防设施，如消防器材、消防水池等。
在生产过程中，应当禁止吸烟、使用明火等行为，防止火灾事故的发生。
1.3 电气设备要求生产车间中的电气设备，应当符合国家标准，并采用防爆型电器。
在使用过程中，要定期进行检查和维修，确保电气设备的安全可靠。
2. 聚醚多元醇的储存要求2.1 储罐的安全要求聚醚多元醇应当储存在专门的储罐中，不应当与其他化学品混储。
储罐的设计应当符合国家标准和聚醚多元醇的性质要求，且应当具有良好的密封和防腐性能。
2.2 储存场所的安全要求储存聚醚多元醇的场所应当干燥、通风良好，并应当设有防火设施，如灭火器、消防栓等。
在储存过程中，应当定期进行检查和维修，确保储存场所的安全性。
3. 聚醚多元醇的加工要求3.1 加工设备的安全要求聚醚多元醇的加工设备应当符合国家标准，并采用防爆型设备。
在使用过程中，应当定期进行检查和维修，确保加工设备的安全可靠。
3.2 加工场所的安全要求加工聚醚多元醇的场所应当干燥、通风良好，并应当设有防火设施，如灭火器、消防栓等。
在加工过程中，应当禁止吸烟、使用明火等危险行为。
4. 废弃物的处理要求4.1 废弃物的处理方法生产过程中产生的废弃物，应当按照国家相关规定进行分类、包装和标识，并交给专门的处理公司进行处理。
禁止将废弃物直接排放到大气或水体中。
4.2 废弃物的储存要求在等待处理废弃物的过程中，应当严格按照相关标准对废弃物进行分类、包装和标识，并设有专门的储存场所。
储存场所应当进行防腐处理，并设有消防器材，保证废弃物的安全储存。
《安全操作规程》之聚醚(多元醇)安全生产要点
聚醚（多元醇）安全生产要点1工艺简述单锅（釜）间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合、中和、压滤等工序组成。
简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空，同时加入催化剂氢氧化钾，以0.4MPa蒸汽间接加热升温至120℃，脱水停止加热抽真空。
然后滴加环氧丙烷至规定数量，视釜温情况通冷却水移走多余反应热，并保持一定时间的反应温度和釜内微负压，使其釜内聚合反应顺利进行。
反应后的物料转入大釜后再重复上述过程并升温，继续滴加环氧丙烷使其继续聚合，保持微负压。
老化1小时，再抽真空半小时即得粗醚。
粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色，然后真空脱水，再加入防老剂混合均匀，经压滤机压滤后所得滤液即为产品聚醚。
本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体。
环氧丙烷及助剂均为有毒物质，氢氧化钾具有强腐蚀性。
2重点部位 2.1聚合反应釜环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到120℃左右进行聚合反应。
正常反应时，液态环氧丙烷是以滴加方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物。
但在反应温度低于110℃时，聚合反应速度很慢，在反应开始的诱导期内反应速度更慢，或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全部聚合时，都会发生未反应的环氧丙烷（沸点33.9℃）迅速大量气化而导致聚合釜超压，引起爆炸，故聚合釜工艺条件要求苛刻。
另外，环氧丙烷易燃、易爆，泄入大气后可能发生燃烧爆炸事故。
2.2环氧丙烷贮槽环氧丙烷易燃易爆、有毒，闪点为-37.7℃，与空气混合的爆炸极限为2.8-37%（体积），系一级易燃液体。
该贮槽可由于氮氧保压系统故障、冷冻盐水温度过高、氯含量超标、贮槽设备密封不严等原因发生火灾、爆炸事故。
3安全要点 3.1聚合釜 3.1.1投料前应将釜内空气抽尽，保持釜内真空度0.09MPa以上。
3.1.2要特别注意检查催化剂加入量，防止聚合反应因速度慢造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸。
催化剂加入量不得小于1‰。
反应温度不得低于110℃。
聚醚卸料操作规程
聚醚卸料操作规程1. 引言本文档旨在规范聚醚卸料操作的步骤、注意事项和安全规范。
聚醚是一种常用的化工原料，其卸料过程需要严格遵守操作规程，以确保卸料过程的安全性和高效性。
2. 卸料前准备在进行聚醚卸料前，需要进行以下准备工作：•确保卸料区域干净整洁，无杂物、防火设施正常。
•准备好必要的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护服、防化手套等。
•检查卸料设备的完好性和工作状态，确保无漏损或故障。
3. 卸料操作步骤3.1 打开卸料设备•首先，关闭卸料设备的电源，并确保设备处于安全状态。
•按照设备操作手册的要求，打开卸料设备的卸料阀门。
3.2 停止进料•在卸料之前，必须先停止聚醚的进料过程。
可以通过关闭进料泵或切断进料管道来实现。
3.3 排空管道•在卸料过程中，需要确保聚醚管道内的残留物排空彻底，以避免对后续操作产生影响。
•打开聚醚管道上的排空阀门，并等待管道内的聚醚全部排空。
3.4 卸料结束•当聚醚完全排空后，关闭卸料阀门。
•按照操作要求，将卸料设备恢复到安全状态。
•清除现场，确认卸料区域干净整洁。
4. 安全注意事项在进行聚醚卸料操作时，必须严格遵守以下安全注意事项：•必须佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
•切勿在未关闭电源的情况下进行操作。
•确保卸料区域通风良好，并随时注意周围环境气体的浓度。
•在操作过程中，禁止吸烟、接打电话等违反安全规定的行为。
•如发现危险情况，应当立即停止卸料操作，并通知相关人员采取必要的应急措施。
5. 应急处理措施在聚醚卸料操作中，如果发生意外情况，应当立即采取以下应急处理措施：•若发生泄露，应尽快切断进料源，并及时采取隔离措施，以防进一步扩散。
•若要进行泄露物的清理，必须佩戴严密的个人防护装备，并按照化学品泄漏应急处置程序进行处理。
•如有人员受伤，应立即寻求医疗协助，并向相关部门报告事故情况。
6. 结束语本文档详细介绍了聚醚卸料操作的规程，包括卸料前准备、卸料操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。
聚醚多元醇 化学品安全技术说明书
聚醚多元醇化学品安全技术说明书聚醚多元醇是一种常用的化学品，广泛应用于各个行业。
它具有许多优点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保使用聚醚多元醇的安全性，我们需要详细了解其化学性质、安全操作方法以及应急措施等方面的信息。
让我们来了解一下聚醚多元醇的化学性质。
聚醚多元醇是一种高分子化合物，具有较高的分子量和粘度。
它由醚基和多元醇基组成，具有较好的可溶性和稳定性。
聚醚多元醇的主要化学成分是氧原子和碳原子，其结构稳定，不易分解。
然而，在一些特定条件下，聚醚多元醇可能会发生分解反应，产生有害气体或生成物。
在使用聚醚多元醇时，我们需要注意一些安全操作方法。
首先，要确保操作环境通风良好，避免聚醚多元醇蒸汽在空气中积聚。
其次，应佩戴适当的个人防护装备，如化学防护服、防护手套和防护眼镜等，以避免接触到聚醚多元醇。
在操作过程中，应避免产生火花或静电，以免引发火灾或爆炸。
此外，应遵循正确的操作程序，避免聚醚多元醇与其他化学物质发生反应。
当聚醚多元醇发生泄漏或意外事故时，我们需要迅速采取应急措施以减少损害。
首先，应立即停止泄漏源，并尽量将泄漏物收集起来。
如果泄漏物进入水源或下水道，应立即通知相关部门进行处理。
在清理泄漏物时，应使用合适的吸附剂和防护装备，并将其妥善处置。
同时，应及时通知相关人员，并提供必要的急救措施。
为了确保聚醚多元醇的安全使用，我们还需要遵循一些注意事项。
首先，应将聚醚多元醇储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免与氧化剂、酸、碱等物质接触。
其次，应定期检查储存容器的完整性，以确保不会发生泄漏或损坏。
在搬运和运输聚醚多元醇时，应使用合适的容器和包装材料，并避免剧烈震动和高温环境。
聚醚多元醇是一种重要的化学品，广泛应用于各个领域。
在使用聚醚多元醇时，我们需要了解其化学性质、安全操作方法以及应急措施等方面的信息，以确保其安全性。
同时，要遵循相关的操作规程和注意事项，以减少事故发生的可能性，并做好应对措施。
通过正确的使用和管理，我们可以最大限度地发挥聚醚多元醇的优点，并确保工作环境的安全与健康。
聚醚多元醇闪点
聚醚多元醇闪点
聚醚多元醇是一种常用的高分子化合物，广泛应用于聚氨酯、涂料、塑料等领域。
然而，聚醚多元醇的闪点是一个非常重要的安全指标，需要引起我们的高度重视。
什么是闪点？闪点是指液体在一定条件下能够发生闪燃的最低温度。
在实际生产和使用中，液体的闪点是一个非常重要的安全指标，因为液体的闪点越低，其易燃性就越高，对人身安全和财产安全的威胁也就越大。
聚醚多元醇的闪点通常在100℃以上，这意味着在正常情况下，聚醚多元醇不易燃烧。
然而，在某些特殊情况下，如高温、高压、静电等条件下，聚醚多元醇的易燃性会大大增加，甚至可能引发火灾或爆炸事故。
因此，在生产和使用聚醚多元醇时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，如加强通风、防静电、防火等措施，确保生产和使用过程中的安全。
对于聚醚多元醇的储存和运输也需要特别注意其闪点。
在储存和运输过程中，必须采取防火、防爆措施，避免聚醚多元醇与其他易燃物质接触，以免引发火灾或爆炸事故。
聚醚多元醇的闪点是一个非常重要的安全指标，需要引起我们的高度重视。
在生产、使用、储存和运输过程中，必须严格遵守相关的
安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，确保生产和使用过程中的安全。
聚醚车间员工操作规程
聚醚车间员工操作规程1. 引言本文档是为了确保聚醚车间员工的安全和操作准确性而制定的。
它旨在对聚醚生产过程中的各项操作进行规范，以提高生产效率和产品质量，同时防止事故发生。
本规程适用于所有聚醚车间的员工，包括操作工、维修工和管理人员等。
2. 聚醚车间操作流程2.1 前期准备•所有员工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在开始操作之前，应先检查所要使用的设备和工具是否正常，如发现异常应及时报告。
•在操作区域附近设置应急装置，并确保通道畅通。
•在操作过程中，应注意防止火源和静电的产生，严禁吸烟或使用明火等危险物品。
2.2 原料准备•使用前应对原料进行检查，确保质量合格，避免使用过期或劣质原料。
•在储存原料的地方，应保持干燥、通风，并避免与其它化学品混存。
2.3 操作步骤1.打开操作设备前，请确保已清楚了解该设备的工作原理和操作方法。
2.按照工艺要求，将原料加入设备，并按照规定的比例进行混合。
3.启动设备，确保设备运行正常，同时注意观察操作界面的指示和报警信息，如发现异常应立即停机并报告相关人员。
4.在操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或操作步骤。
5.定期对设备进行检查和维护保养，保持设备的良好状态。
6.操作完成后，关闭设备，清理操作区域，并将工具、设备等归位。
2.4 废料处理•废料应按照相应的规定进行分类、包装和存放，防止对环境造成污染。
•废料的处置应符合相关法律法规，并经过专业人员的处理。
•废料处置过程中应注意防止产生有害气体或溶液对人员和环境造成危害。
3. 应急预案•在聚醚车间应设立应急预案，并进行相应的培训。
•所有员工应熟悉应急预案的内容和操作流程，并知道如何正确地应对各类突发情况。
•发生事故或紧急情况时，应立即停止操作，并按照预案的要求采取相应的处理措施。
4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中应保持警觉性，注意观察和听取设备的异常情况，并及时上报。
聚醚多元醇安全技术说明书
聚醚多元醇安全技术说明书聚醚多元醇是一种常用的工业化学品，广泛用于聚醚型聚氨酯合成，具有优异的物理和化学性质。
然而，由于其极易燃和毒性，使用过程中需要严格遵守相关的安全操作规程。
本文将详细介绍聚醚多元醇的安全技术说明书，以确保使用者的人身安全和环境的保护。
一、物理和化学性质聚醚多元醇是一种黄色至透明的液体，具有特殊的气味。
其相对分子质量在3000-6000之间，黏度一般不超过5000毫帕·秒。
同时，聚醚多元醇在常温下可燃，与空气形成易燃混合物。
此外，聚醚多元醇对皮肤和眼睛有刺激和腐蚀性。
二、储存和运输1.聚醚多元醇应储存在干燥通风的仓库中，远离明火和热源。
仓库应装有防火系统和泄漏应急设备，以确保在发生事故时的应对能力。
2.避免与氧化剂、强酸、强碱等物质混储。
应将其与易燃和有害品分开存放，以防止意外事故发生。
3.运输过程中应采取密封和防护措施，防止泄漏和溢出，确保安全运输。
三、操作和使用1.在使用聚醚多元醇之前，必须进行安全培训，了解相关的操作规程和防护措施，并严格遵守。
2.操作时应佩戴防护眼镜、手套和耐酸碱的防护服。
避免接触皮肤和眼睛，一旦接触应立即用大量清水冲洗，并采取必要的急救措施。
3.操作过程中严禁吸烟、明火和火焰。
确保操作区域通风良好，排除聚醚多元醇挥发物的积累。
4.若发生泄漏，应迅速采取措施进行封堵、收容和清除，以防止进一步泄漏和扩散。
泄漏后的地面应避免踩踏，以免滑倒和扩大泄漏面积。
5.定期检查储存容器的完整性，防止漏气和泄露发生。
同时，定期对操作区域进行消防和安全检查，确保设备和设施的正常运行。
6.使用完毕后，应将容器和操作区域彻底清洁、清理。
废液应按照相关的环境法规进行妥善处置，以保护环境和居民的健康。
综上所述，聚醚多元醇是一种具有一定危险性的化学品，在使用过程中必须严格遵守相关的安全操作规程。
只有通过正确的操作和防护措施，才能最大程度地确保人身安全和环境的保护。
因此，使用者在使用聚醚多元醇前必须接受专业的培训和指导，增强安全意识，并保持对相关安全技术说明书的定期更新和审查。
聚醚多元醇安全生产要点
聚醚多元醇安全生产要点聚醚多元醇是生产聚氨酯涂料和热固性塑料中的常用原材料之一，在这些应用领域得到了广泛的应用。
但是聚醚多元醇是一种危险品，密切关注其安全生产是很有必要的。
1. 安全生产前期调查在开始聚醚多元醇的生产过程之前，必须进行安全生产前期调查，以了解周围环境和是否存在安全隐患，识别潜在的风险和可能的危险因素。
除此之外，在进行深层次的风险评估之前，还必须对员工实施必要的安全培训。
2. 生产过程的安全保障在生产过程中，必须确保所有的安全保障措施都已经到位，并提供适当的个人防护措施，以最大限度地降低危害和风险。
必须安装适当的设备和工具并提供必要的培训，以确保员工的安全在开工时得到充分的保障。
3. 与其他危险品的分离在储存聚醚多元醇时，必须将其从其他危险品分开，以避免它们之间的反应。
所有与聚醚多元醇有机会起反应的物质都应该加以注意。
4. 如何处置废物废物的处理也是生产聚醚多元醇时必须注意的问题。
需要在设备附近安装废物处理系统，以使员工能够将废弃物处理掉。
废弃物包括污染的运输器材和过期的化工原材料等。
5. 定期检查对于生产体系中工艺、设备和职工的定期检查十分必要，以确保其安全可靠。
这种检查有助于减少意外事故发生的可能性。
6. 安全培训员工和管理人员必须接受足够的安全培训，以了解聚醚多元醇的安全处理、工具和设备的使用以及安全操作程序。
员工应该知道他们应当做什么，如果发生了意外事故，应该如何应对，以及应该找谁寻求帮助。
7. 聚醚多元醇泄漏的处理如果出现聚醚多元醇泄漏，应该立即采取措施以避免危险的扩散。
宜将聚醚多元醇泄漏处尽可能地密闭，以避免它扩散至周围区域。
所有人员应立即离开危险区域，直到已经清除完成。
总之，遵循上述聚醚多元醇安全生产的要点和方法，可以有效地保护整个生产过程，减少意外事故的可能性，提高工作效率，保障员工的健康和安全。
聚醚分厂岗位安全操作规程(新)
聚醚分厂岗位安全操作规程聚醚分厂二O一三年十一月聚醚分厂岗位安全操作规程在PPG装置的操作过程中，由于部分原料、产品和中间产品具有一定的危害性，在生产中易对人们的人身安全造成威胁，现将这部分物料的腐蚀性、可燃性、可爆炸性和操作注意事项介绍如下：一、原料、产品和中间产品的操作注意事项①PO②EO③甘油④苛性钾⑤85%H3PO4⑥BHT⑦吸附剂⑧含催化物的低聚物⑨软质PPG⑩硬质PPG㈠环氧丙烷（PO）1．可燃性和可爆性由于PO闪点低，可燃性高，所以应注意明火，且PO的比重比空气重，与空气混和形成爆炸性气体。
闪点：235.8K（-37.2℃）燃点：573-723K（300-450℃）爆炸范围：2.1-21.5vol%2．消防种类PO属危险物第4类特殊易燃物要用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或用40倍以上水进行稀释，稀释水应流入到安全场所中处理。
同时，PO使用过程中应避免与铜或铜的合金接触。
3．操作的注意事项a.由于PO易燃易爆，必须对设备及配管的泄漏予以充分注意。
b.对其配管及装有PO的设备均必须全部接地以防止静电火花引起的爆炸。
c.对PO贮罐必须用N2密封，且使之保持正压。
d.在PO装置中或附近动火，必须办理好动火手续。
e.拆卸配管、设备及动火时，必须将PO放净后，经水洗N2置换后，方可进行，且在拆卸螺栓时，要注意扳手、榔头造成的火花，必要时使用防爆扳手。
f.发生溢出后，用40倍以上水充分稀释，漏泄部位应根据漏泄量，用40倍以上水进行处理。
g.在修理溢出及泄漏时要戴好防护用品，以防PO溅到皮肤、眼睛和衣服上，必要时可以用带空气管线的面罩及防毒面罩等。
h.PO溅到皮肤上时立即用大量水及肥皂冲洗，污染的衣服应立即换掉。
i.当有人吸入大量PO蒸汽时，应立即转移到空气新鲜的地方进行适当保暖，并找医师救治。
j.溅入眼中时，用大量水洗900S（15分钟）以上。
k.误饮PO时，应饮温食盐水、肥皂水使其呕吐，然后进行医师诊治。
组合聚醚多元醇_化学品安全说明书
化学品安全说明书（MSDS）组合聚醚多元醇第1产品及企业标识产品名称：组合聚醚多元醇产品用途：制造聚氨酯聚合物的组分公司：广东宝丽多新材料科技有限公司地址：广东省佛山市顺德区大良顺峰工业区电话/传真：(0086)-0757-********电子邮件地址：****************邮政编码：528300第2危险特性紧急情况概述：可能会引起眼睛、皮肤、呼吸系统过敏等现象。
眼睛接触：可能引起轻微的短暂性眼睛刺激，可能引起轻微的短暂性角膜损伤。
温度升高会使挥发气体浓度增加从而刺激眼睛，引起不适。
皮肤接触：长时间或多次接触可能会引起轻微的皮肤刺激。
如果皮肤有擦伤、抓伤、刀伤可引起刺激并伴有局部发红。
皮肤吸收：长时间皮肤接触不大可能造成吸收达到有害量。
误服：如果吞咽，毒性很低。
正常操作过程中，不慎少量吞咽不会引起损伤；但大量吞咽可能引起损伤。
误吸：室温时，由于挥发性低，暴露于蒸汽的可能性很小；物料加热产生的蒸汽可能引起呼吸刺激。
对眼有轻度刺激作用。
口服致中枢神经系统抑制、粘膜出血和腹泻等。
本品对皮肤有脱脂作用，引起皮肤干燥、发红等。
防范说明：在读懂安全防范措施之前切勿使用，使用所需的个人防护设备如防护手套、防护衣、防护眼罩，避免泄漏至环境中，如有泄漏需立即搜集清理，皮肤接触时使用大量肥皂及水清洗，如进入眼睛，用水冲洗数分钟，仍感不适需及时就医。
具体处理方式见第4部分急救措施。
第3成分和材料信息化学名称CAS号码%（w/w）聚醚多元醇9049-71-280-90硅油68412-54-4 1.0-3.0催化剂技术机密 1.0-3.0水7732-18-5 1.2-2.2第4急救措施眼睛：用水彻底冲洗眼睛数分钟。
冲洗1－2分钟后，摘下隐形眼镜，并继续冲洗数分钟。
如果眼部出现不适症状，请咨询医生。
皮肤：用大量水和肥皂冲洗皮肤，冲洗同时脱除被污染的衣服和鞋子。
误服：如果吞咽，请寻求医治。
除非遵照医生要求，否则请勿进行催吐。
聚醚多元醇安全技术说明书
聚醚多元醇安全技术说明书公司：地址：邮编：电话：CAS NO.聚醚多元醇9003-11-6外观：无色至浅黄色油状液体，气味微小皮肤接触正常使用不会对皮肤造成危害。
脱下污染的衣装，并用肥皂及清水冲洗皮肤15分钟。
误食误食可能性较小。
如误食，饮足量温水，催吐，请立即就医。
适用的灭火剂：水，雾状水，抗溶性泡沫，干粉，二氧化碳，沙土。
燃烧物危险性有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。
消防员的防护消防员的个人防护应该设备齐全，如带正压自给式呼吸器，防护服，防护鞋防护手套等防止吸入潜在毒气和刺激性的烟雾。
如可安全操作时移走燃烧容器，隔离区域，禁止不必要及未佩戴防护设备的人员进入。
环境保护措施防止进入土地，污水管，水流中。
溢出及泄漏操作方法用沙、土或任何合适的吸附剂将溢出物吸收，将其转移到容器中加以处理，储存：储存在密封及干燥的包装桶，避免与强酸性和异氰酸酯接触。
严禁爆晒、雨淋。
存容器材料：镀锌铁桶、塑料桶等。
储存温度：常温。
工程控制：密封操作，加强通风。
个人防护眼睛防护：佩戴防护镜。
手防护：防渗漏手套，丁基橡胶手套，硝化橡胶手套，氯丁橡胶手套等。
皮肤和身体防护：正常操作及使用时不需要特殊的皮肤防护。
其他防护措施：职员在吃饭、饮水前应该先冲洗自己的手和脸。
工作现场禁止吸烟，工作完毕淋浴更衣。
应培训及教育职员安全使用及操作此类产品的方气味：微小PH: 9-11闪点：无沸点：无相对密度（水＝1）：1.0-1.1储存条件:避免直射光、高温、火焰、火花及其它燃烧源，并有消防设施。
禁配物: 氧化剂, 强酸，异氰酸酯。
眼睛刺激性：无资料皮肤刺激性：无。
吸入危害性：吸入后一般不会有危险，因为在室温下该物质的蒸汽压比较低。
致癌性：KOREA .KOSHA : 未规定美国 OSHA : 未规定美国 NTP : 未规定美国 IARC : 未规定美国ACGIH : 未规定生殖细胞突变性：未规定不允许排入水、废水及土壤中。
废气处理应该按照当地、省或国家政相关法规处置。
组合聚醚应急预案
组合聚醚多元醇存放及安全处理组合聚醚多元醇特性一.组合聚醚多元醇为粘稠状液体，颜色由浅黄色至浅棕色，有轻微胺味，与酸、碱不反应，能溶于水。
组合聚醚多元醇不属于易燃、易爆品，无腐蚀性、无放射性及氧化性。
组合聚醚多元醇急救措施1.眼睛接触：提起眼脸，立即用大量流动清水连续冲洗眼睛后就医。
2.皮肤接触：立即脱去污染衣物，快速用大量流动清水和肥皂连续冲洗沾染部位至少15分钟，如有持续不适应就医。
3.食入：如不慎食入，用大量清水漱口，立即就医。
4.吸入：将人员移至通风处，躺卧并保持呼吸道通畅，如有不适应立即就医。
消防、事故排除措施1.如出现火灾立即疏散周围区域的人员，并防止无关人员进入现场，穿戴好防护用具站在上风口用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器灭火；灭火过程禁止接触或走过溢出物质。
2. 容器发生泄露：移除所有点火源，立即清理泄露物，防止吸入蒸气、防止接触皮肤或眼睛。
穿戴好防护用具，用沙土等惰性物质吸附泄露物，并收集于密闭容器中以待处理。
安全1、除了添加在食品等物以外，几乎无毒性，没有对皮肤的刺激性，即使直接进入眼睛也是肥皂程度的刺激，对角膜无损伤。
2、在使用上的注意事项（1）因有吸湿性，不要与空气直接接触。
（2）避免明火，应避免在空气中长时间加热，特别是聚醚多元醇渗透的保温材料、衣类等往往会自然起火，要加以注意。
（3）粘附于皮肤时，用大量的水来清洗，进入眼睛时用水洗眼15分钟以上。
（4）溢出时，用锯屑、黄砂、布等渗透性物质除去后，用大量的水冲去。
3、灭火，用泡沫、粉末、二氧化碳、水喷雾、大量的水等贮存毒性聚醚多元醇用的容器可用钢、铝、聚乙烯或聚丙烯制造。
贮存温度不应超过70℃，为防止吸湿和氧化，建议容器充氮气。
聚醚多元醇产品一般用清洁、干燥、密封、无泄漏的镀锌铁桶包装。
贮存时防止日晒、雨淋、远离火源。
不受可燃性液体贮存规则的限制，但应避免进入地下水或地表水，因其不易被生物降解。
一般中性聚醚多元醇摄入口腔或与皮肤、眼睛、黏膜接触的毒性可以忽略，故使用中不必有个人防护措施。
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聚醚（多元醇）安全生产要点
1工艺简述单锅（釜）间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合、中和、压滤等工序组成。
简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空，同时加入催化剂氢氧化钾，以0.4MPa蒸汽间接加热升温至120℃，脱水停止加热抽真空。
然后滴加环氧丙烷至规定数量，视釜温情况通冷却水移走多余反应热，并保持一定时间的反应温度和釜内微负压，使其釜内聚合反应顺利进行。
反应后的物料转入大釜后再重复上述过程并升温，继续滴加环氧丙烷使其继续聚合，保持微负压。
老化1小时，再抽真空半小时即得粗醚。
粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色，然后真空脱水，再加入防老剂混合均匀，经压滤机压滤后所得滤液即为产品聚醚。
本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体。
环氧丙烷及助剂均为有毒物质，氢氧化钾具有强腐蚀性。
2重点部位 2.1聚合反应釜环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到120℃左右进行聚合反应。
正常反应时，液态环氧丙烷是以滴加方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物。
但在反应温度低于110℃时，聚合反应速度很慢，在反应开始的诱导期内反应速度更慢，或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全部聚合时，都会发生未反应的环氧丙烷（沸点33.9℃）迅速大量气化而导致聚合釜超压，引起爆炸，故聚合釜工艺条件要求苛刻。
另外，环氧丙烷易燃、易爆，泄入大气后可能发生燃烧爆炸事故。
2.2环氧丙烷贮槽环氧丙烷易燃易爆、有毒，闪点为-37.7℃，与空气混合的爆炸极限为2.8-37%（体积），系一级易燃液体。
该贮槽可由于氮氧保压系统故障、冷冻盐水温度过高、氯含量超标、贮槽设备密封不严等原因发生火灾、爆炸事故。
3安全要点 3.1聚合釜 3.1.1投料前应将釜内空气抽尽，保持釜内真空度0.09MPa以上。
3.1.2要特别注意检查催化剂加入量，防止聚合反应因
速度慢造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸。
催化剂加入量不得小于1‰。
反应温度不得低于110℃。
当釜压大于0.4MPa时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。
3.1.3要提醒操作人员在反应器的诱导期内，应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。
3.1.4要经常检查釜本身蒸汽加热和水冷系统。
因为共用一个夹套，蒸汽和水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜整体飞出事故。
3.2环氧丙烷贮槽 3.2.1要经常检查保安氮气分析报告。
槽内含氧量须小于1%，如含氧1-3%之间时，可继续送料；如含氧量超过3%，则应关闭进槽氮气阀门，贮槽可自身保压，但不得进行送料。
3.2.2贮罐液相温度必须在10℃以下，冷冻盐水必须保持畅通，如槽温大于10℃时，应立即报告并听候处理。
3.2.3贮槽最大贮量为容积的85%，绝不允许超装。
3.2.4贮槽及釜上的安全阀（防爆膜）应监督定期检查和更换；可燃气体检测报警仪要定期校验；要经常检查防雷、防静电接地是否良好。
3.3其它部位 3.3.1要用测厚仪定期对聚合釜、环氧丙烷罐壁厚检测，并做好记录。
3.3.2要检查工艺系统接用氮气是否遵守随用随接的规定。
防止可燃物等危险物料窜入氮气系统。
3.3.3环氧丙烷系统对火种和撞击、震动很敏感，抢修时要严格监督：设备管道中的物料处理是否彻底；氮气置换后分析是否合格；不准任意敲打和碰撞设备，要使用不产生火花的防爆工具；是否正确配备和使用防护用具。