基坑支护桩施工质量控制要点2012.11.27
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作。
它不仅关系到工程施工的安全，还对周边环境和建筑物的稳定产生重要影响。
为了确保基坑支护工程的质量，我们需要关注以下几个关键要点。
一、工程勘察与设计1、详细的工程勘察在进行基坑支护设计之前，必须进行全面、细致的工程勘察。
勘察内容应包括地质条件、地下水文情况、周边建筑物和地下管线的分布等。
准确了解地质土层的性质、厚度和承载力，以及地下水的水位、水质和流量等信息，对于选择合适的支护形式和设计参数至关重要。
2、合理的设计方案基于勘察结果，设计单位应制定合理的基坑支护方案。
方案应综合考虑基坑的深度、形状、周边环境、施工条件和工程造价等因素。
常见的支护形式有土钉墙、灌注桩、地下连续墙、钢板桩等，每种形式都有其适用范围和优缺点，设计时应根据具体情况进行选择和优化。
3、设计计算的准确性设计计算应严格按照相关规范和标准进行，确保支护结构的强度、稳定性和变形满足要求。
对于重要的支护结构，应进行多种工况的分析和验算，包括正常使用工况、施工工况和地震工况等。
二、施工准备1、施工方案的编制施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施和应急预案等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
2、材料和设备的准备施工前应准备好所需的材料和设备，并对其进行检验和验收。
支护结构所使用的钢材、水泥、砂石等原材料应符合设计要求和相关标准，设备应性能良好、运转正常。
3、现场准备清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
设置测量控制点，对基坑周边的建筑物和地下管线进行监测点的布设，并进行初始值的测量。
三、施工过程质量控制1、土钉墙支护（1）土钉的制作和安装土钉应按照设计要求制作，其长度、直径和间距应符合设计规定。
土钉安装时应保证其角度和深度准确，注浆应饱满。
（2）钢筋网的铺设钢筋网应与土钉连接牢固，网格间距应均匀，喷射混凝土时应保证钢筋网不晃动。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点摘要：在基础设施建设中，基坑支护是确保工程施工安全和质量的关键环节。
本文主要介绍了基坑支护质量控制的要点，包括基坑支护设计、施工过程中的质量控制措施、关键节点的检验与验收等方面。
通过合理的质量控制，可以提高基坑支护工程的施工质量，从而确保工程进展顺利和施工安全。
一、基坑支护设计的要点基坑支护设计是基坑工程的重要一环，其质量直接影响基坑支护工程的稳定性和安全性。
以下是基坑支护设计的要点：1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下水位、土层性质等信息，为基坑支护设计提供准确的数据。
2. 支护结构选择：根据基坑的深度、土质情况等因素，选择合适的支护结构，并进行力学计算和结构分析。
3. 桩基础设计：确定桩基础的类型和布置，保证基坑支护的稳定性和承载力。
二、施工过程中的质量控制措施基坑支护施工过程中，有效的质量控制措施可以减少施工中的质量问题和安全隐患。
以下是施工过程中的质量控制措施：1. 施工方案：根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序等内容，并进行合理的组织安排。
2. 材料质量：材料是基坑支护施工的基础，应严格按照标准采购，杜绝使用劣质材料。
3. 施工工艺：根据施工方案，做好各项施工工艺的控制，包括挖土、浇筑混凝土等工艺，确保施工过程中的安全和质量。
三、关键节点的检验与验收在基坑支护施工过程中，存在许多关键节点需要进行检验和验收。
以下是一些常见的关键节点：1. 承载力验收：在桩基础施工完成后，进行承载力测试，确保桩基础的承载性能符合设计要求。
2. 支护结构验收：在支护结构施工完成后，进行结构的验收，包括支撑系统的牢固性和稳定性等方面。
3. 导墙验收：导墙作为基坑支护的重要组成部分，需要进行验收，确保导墙的稳定性和垂直度。
结论：基坑支护质量控制是基坑工程施工中重要的环节，通过科学合理的设计和细致的质量控制措施，可以保证基坑工程的施工质量和施工安全。
在实际工程中，施工单位应严格按照相关规范和标准进行操作，并配备专业技术人员进行监督和检验。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于支撑和固定土体或岩石，以保障工程的稳定和安全。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 设计要求在进行支护桩质量控制前，首先要了解设计要求。
设计要求包括桩的类型、尺寸、承载力要求等。
根据设计要求，确定支护桩的具体施工方案。
2. 材料选择支护桩的材料选择对质量控制至关重要。
常用的支护桩材料有钢筋混凝土、钢管桩等。
在选择材料时，要考虑材料的强度、耐久性、抗腐蚀性等因素。
3. 施工工艺支护桩的施工工艺是保证质量的关键。
施工工艺包括桩孔开挖、桩身浇筑、桩头处理等环节。
在每个环节中，都要严格按照施工规范进行操作，确保每个环节的质量。
4. 桩孔开挖桩孔开挖是支护桩施工的第一步，对后续工作的顺利进行起着重要作用。
在桩孔开挖过程中，要注意以下几点：- 桩孔尺寸的控制：桩孔的直径和深度要符合设计要求，避免超出允许偏差范围。
- 土层处理：对于遇到松散土层或有水的土层，要进行相应的处理，确保桩孔的稳定性。
- 桩孔清洁：在开挖过程中，要及时清理桩孔内的泥土和杂物，保持桩孔的清洁。
5. 桩身浇筑桩身浇筑是支护桩的核心环节，直接关系到支护桩的质量。
在桩身浇筑过程中，要注意以下几点：- 模板安装：模板的安装要牢固可靠，确保桩身的几何尺寸和外观质量。
- 混凝土搅拌：混凝土的配合比要合理，搅拌均匀，确保混凝土的强度和密实性。
- 浇筑方式：可以采用自流浇筑或振捣浇筑，确保混凝土充实桩孔，排除空隙和气泡。
6. 桩头处理桩头处理是支护桩的最后一道工序，也是保证支护桩质量的重要环节。
在桩头处理过程中，要注意以下几点：- 桩头尺寸：桩头的尺寸要符合设计要求，避免过大或过小。
- 钢筋布置：桩头的钢筋布置要符合设计要求，确保桩头的强度和稳定性。
- 混凝土浇筑：桩头的混凝土浇筑要均匀、密实，确保桩头的整体性和抗压性能。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种结构形式，用于增强土体的稳定性和承载能力。
在支护桩的施工过程中，质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。
本文将介绍支护桩质量控制的要点，包括桩基设计、材料选择、施工工艺和检测方法等方面。
二、桩基设计1. 根据工程要求和土质条件，确定支护桩的类型、数量和布置方式。
2. 桩基设计应满足承载力和变形要求，并考虑桩身与土体的相互作用。
3. 桩基设计应符合相关规范和标准，如《地基与基础工程施工质量验收规范》等。
三、材料选择1. 桩材料应符合设计要求，并具有足够的强度和耐久性。
2. 钢筋应符合相关标准，具有良好的可焊性和抗腐蚀性。
3. 混凝土应采用优质水泥和骨料，按照设计配合比进行搅拌和浇筑。
四、施工工艺1. 桩基施工前应进行地质勘察和桩位标定，确保施工的准确性。
2. 施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，并组织专业人员进行技术交底。
3. 施工过程中应注意施工安全，采取必要的防护措施，如安装警示标志和围挡等。
4. 钢筋的加工和焊接应符合相关规范和要求，焊缝应进行质量检验。
5. 混凝土的搅拌、运输和浇筑应按照设计要求进行，控制浇筑速度和浇筑高度。
6. 桩身的沉桩过程应控制沉桩速度和沉桩力度，避免过度沉桩或不足沉桩。
五、检测方法1. 桩基施工完成后，应进行质量检测，包括桩身的强度、直径、偏斜度等参数。
2. 桩身的质量检测可以采用无损检测技术，如超声波检测、电阻率法等。
3. 钢筋的质量检测可以采用磁粉探伤、超声波检测等方法。
4. 混凝土的质量检测可以采用取样试验、抗压强度试验等方法。
六、总结支护桩质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。
通过合理的桩基设计、选择优质材料、严格的施工工艺和有效的检测方法，可以保证支护桩的质量达到设计要求。
在施工过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，并加强质量监控和验收工作，确保支护桩的质量和可靠性。
以上是对支护桩质量控制要点的详细介绍，希望对您有所帮助。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩作为地下工程中常见的一种结构形式，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从支护桩的设计、材料选择、施工过程中的控制要点等方面进行详细介绍。
二、支护桩的设计要点1. 桩径和桩长的确定：根据地下工程的具体情况，结合地质勘察报告和设计要求，确定支护桩的桩径和桩长。
2. 桩身的强度设计：根据工程荷载和地下水位等因素，计算支护桩的桩身强度，确保其能够承受设计荷载。
3. 桩身的防水设计：根据地下水位和周围土体的渗透性等因素，设计支护桩的防水措施，防止地下水渗入桩身。
三、材料选择要点1. 桩身材料的选择：根据设计要求和工程环境，选择适合的桩身材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2. 桩头材料的选择：根据设计要求和施工条件，选择适合的桩头材料，如钢板、钢筋等。
3. 防水材料的选择：选择具有良好防水性能的材料，如防水涂料、防水胶等。
四、施工过程中的控制要点1. 桩基施工前的准备工作：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁。
2. 桩基施工过程中的质量控制：监测施工过程中的桩长、桩径、桩身强度等参数，确保施工质量符合设计要求。
3. 桩基施工后的验收工作：对已完成的支护桩进行验收，检查桩身的表面平整度、防水效果等，确保施工质量合格。
4. 桩基与地下结构的连接工作：根据设计要求，进行桩基与地下结构的连接工作，确保连接牢固可靠。
五、质量控制记录要点1. 桩基施工过程中的记录：记录施工过程中的关键参数，如桩长、桩径、桩身强度等，以备后期查验。
2. 桩基施工后的验收记录：记录验收过程中的检查结果，如桩身表面平整度、防水效果等，以备后期查验。
3. 桩基与地下结构连接工作的记录：记录连接工作的过程和结果，以备后期查验。
六、结论支护桩质量控制是地下工程中非常重要的一环，通过严格的设计要点、材料选择和施工过程中的控制要点，可以确保支护桩的质量符合设计要求。
同时，对施工过程中的关键参数进行记录，可以为后期的查验提供依据。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点支护桩是土木工程中常见的一种结构形式，用于支撑土体或建筑物，保证工程的稳定性和安全性。
支护桩的质量控制是工程施工中至关重要的一环，直接关系到工程的质量和安全。
本文将从支护桩质量控制的要点进行详细介绍。
一、桩基设计阶段的质量控制要点1.1 确定桩基设计参数：在桩基设计阶段，要根据工程的实际情况确定桩的直径、长度、承载力等参数，确保设计的合理性和准确性。
1.2 地质勘察：在进行支护桩设计前，必须进行地质勘察，了解地质情况，确定桩基的承载能力和地下水位等重要参数，以保证桩基设计的准确性。
1.3 桩基施工方案：在桩基设计阶段，要制定详细的桩基施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工工序等，确保桩基施工的顺利进行。
二、桩基施工阶段的质量控制要点2.1 材料选择：在进行桩基施工时，要选择符合设计要求的优质材料，确保桩基的质量。
2.2 施工工艺：在桩基施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证桩基施工的准确性和规范性。
2.3 质量检测：在桩基施工过程中，要进行严格的质量检测，包括桩基的垂直度、水平度、承载力等指标的检测，确保桩基的质量符合设计要求。
三、桩基验收阶段的质量控制要点3.1 桩基验收标准：在进行桩基验收时，要根据相关标准和规范进行验收，确保桩基的质量符合要求。
3.2 验收程序：桩基验收时，要按照验收程序进行操作，包括验收前的准备工作、验收过程中的检测和记录等，确保验收的准确性。
3.3 验收报告：验收完成后，要及时编制验收报告，详细记录桩基的验收情况和结果，确保验收的可追溯性和准确性。
四、桩基使用阶段的质量控制要点4.1 桩基维护：在桩基使用过程中，要定期对桩基进行维护和检查，确保桩基的稳定性和安全性。
4.2 环境监测：在桩基使用过程中，要进行环境监测，包括地下水位、土体变形等参数的监测，确保桩基的使用环境符合设计要求。
4.3 定期检测：定期对桩基进行检测，包括桩基的承载能力、变形情况等指标的检测，确保桩基的使用安全性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩作为地下工程中常用的一种结构形式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩施工前的准备工作1.设计文件的审查：对支护桩的设计文件进行审查，确保设计符合相关标准和规范要求。
2.施工方案的编制：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等。
3.材料的准备：选择符合要求的支护桩材料，并进行质量检验，确保材料的质量合格。
三、支护桩施工过程中的质量控制1.基坑开挖：进行基坑开挖前，应对地下管线和其他障碍物进行清理和保护，确保开挖过程中不会损坏其他结构。
2.支护桩的钻孔施工：在进行钻孔施工时，应根据设计要求选择合适的钻孔机械设备，并进行严格的施工操作。
同时，应对钻孔过程中的土层进行取样和分析，确保设计要求的达到。
3.支护桩的灌注施工：在进行灌注施工时，应严格控制灌注混凝土的配合比和浇筑质量，确保灌注桩的强度和密实度满足设计要求。
4.支护桩的质量检验：在施工过程中，应定期对支护桩进行质量检验，包括桩身的垂直度、直径、强度等指标的检测，以及桩身表面的质量检查。
四、支护桩施工后的质量控制1.支护桩的验收：在支护桩施工完成后，应进行验收工作。
验收内容包括支护桩的尺寸、形状、强度等指标的检测，以及支护桩与周围土体的连接情况的检查。
2.支护桩的保护：在支护桩施工完成后，应采取相应的保护措施，防止外界因素对支护桩的损害，如防腐、防锈等。
五、支护桩质量控制的注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改。
2.施工过程中应及时记录施工情况和质量检验结果，形成施工记录。
3.施工人员应具备相应的资质和经验，严禁无资质人员从事支护桩施工。
4.施工过程中应定期进行质量检查和验收，及时发现和处理问题。
六、结论支护桩质量控制是地下工程施工中至关重要的一环。
通过严格的质量控制，可以确保支护桩的质量符合设计要求，从而保证工程的安全性和稳定性。
基坑支护质量控制要点及施工标准
基坑支护质量控制要点及施工标准基坑支护质量控制要点及施工标准1. 基坑支护质量控制要点1.1 施工前准备1.1.1 建立支护工序计划，明确施工和工期目标1.1.2 对基坑现场进行勘测和土质分析，确定支护方案和施工工艺1.1.3 准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行1.2 施工中的质量控制1.2.1 对基坑支护施工人员进行专业培训，提高工作技能和安全意识1.2.2 对基坑支护施工现场进行定期检查，确保施工质量符合标准要求1.2.3 定期对支护材料和设备进行检测，确保其性能稳定可靠1.2.4 加强与监理单位和相关专业人员的沟通与合作，及时解决施工中遇到的问题1.3 施工结束后的质量验收1.3.1 对基坑支护工程进行全面检查，确保施工质量合格1.3.2 进行质量验收，并出具相应的质量验收报告1.3.3 编制基坑支护的技术资料和施工记录，供后续工程参考2. 施工标准2.1 基坑开挖2.1.1 按照设计要求进行基坑开挖，保持基坑的稳定性和坡度合理2.1.2 对基坑边坡进行支护，采用合适的支护材料和施工工艺2.1.3 控制基坑开挖的进度和深度，确保开挖过程中不产生不可控制的地质灾害2.2 支护结构施工2.2.1 根据设计要求进行基坑支护结构的施工，确保结构的稳定性和安全性2.2.2 采用适当的支护形式和支护材料，提高支护结构的整体性能2.2.3 加强对支护结构施工过程的监控和管理，确保施工质量符合标准要求2.3 施工质量验收2.3.1 对基坑支护工程进行质量验收，确保施工质量满足设计要求和标准规范2.3.2 若发现问题或不合格项，及时进行整改和修复，直至满足验收要求2.3.3 出具基坑支护工程的质量验收报告，记录验收结果和相关数据本文档涉及附件：支护工序计划、勘测和土质分析报告、施工设备和材料清单、施工现场检查记录、支护材料和设备检测报告、质量验收报告、技术资料和施工记录等。
注释：基坑支护：指在基坑开挖过程中，采取各种措施保持基坑的稳定性和坡度合理，防止土体坍塌、地质灾害等问题的技术措施和工程。
基坑支护工程施工过程质量控制要点
基坑支护工程施工过程质量控制要点（一）水泥搅拌桩监理措施1、水泥土搅拌机械开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。
2、施工前先做试桩，以确定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提升速度等。
3、桩位偏差不得大于5cm，桩机行驶路基不得下沉，桩机垂直度允许偏差1.0%。
4、搅拌桩长度以进入弱透水层一定深度为控制约12.0m。
5、严格控制水泥掺入比(质量比)为14％，水泥用量不少于50㎏/m，水泥采用42.5复合硅酸盐水泥，严格控制水灰比（一般为0.45～0.50）及水泥浆搅拌。
控制注浆量和提升速度。
搅拌头提升速度不大于500cm/min，注浆泵出口压力控制在0.3Mpa,防止出现夹心层或断裂情况。
6、机械制浆不得离析，暂时停用，必须随用随拌，超时2小时作为废浆处理。
7、控制桩与桩的搭接。
桩与桩的搭接时间不应大于2h。
如超过2h，可在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度。
若停机超过3.0h，宜先拆除输浆管道，清洗输浆管路；8、严格控制水泥土桩体系质量，开挖后不允许有大面积湿迹和渗漏，如有渗漏现象，必须采用防渗堵漏措施，并按规定取桩体试块做强度试验。
（二）土方开挖（包括放坡开挖段挖土）监理措施1、严格审核施工单位提交的“土方开挖专项施工方案”，土方开挖必须遵循“对称平衡、限时限量、分层分段、先撑后挖、随挖随撑”的原则。
2、在基坑开挖前,检查施工单位必须充分做好土方开挖的一切准备工作，并对落实情况进行逐一检查，准备工作均充分就绪后，才能进行正式开挖施工。
3、严格控制土方开挖的坡度，及时排除地面水流流入土坡，以防滑坡。
4、在每一小段的土方开挖中，严禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方伤人或因坍方导致支撑失稳。
5、在开挖过程中，严禁坑边1.1H左右范围内堆物堆土。
6、严禁超挖，如发生超挖必须用砂回填且要密实。
7、开挖必须在上一道工序项目完成并取得质量验收合格前提下进行。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种地基处理方式，用于增强土体的稳定性和承载能力。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1. 材料选择支护桩的材料应符合相关标准和规范要求。
常用的支护桩材料包括钢筋、混凝土等。
钢筋应符合国家标准，具有足够的抗拉强度和耐腐蚀性能。
混凝土应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
2. 施工方案支护桩的施工方案应经过合理设计和论证。
施工方案应考虑到地质条件、施工工艺和安全要求等因素。
施工方案应包括桩的类型、尺寸、布置和施工方法等内容。
3. 桩基检测在施工过程中，应对支护桩的桩基进行检测。
桩基检测应包括桩的位置、垂直度、直径和长度等参数的检测。
检测结果应记录并及时进行分析，以确保桩基的质量。
4. 桩身施工支护桩的桩身施工应按照设计要求进行。
桩身施工应注意以下几点：- 桩身的竖直度和直径应符合设计要求。
竖直度的控制可以通过使用水平仪进行监测。
- 桩身的混凝土浇筑应均匀、连续，并且应采取防止混凝土分层和孔隙的措施。
- 混凝土的浇筑应避免过早脱模和过早负荷。
5. 桩顶处理支护桩的桩顶处理应符合设计要求。
桩顶处理应包括以下几个方面：- 桩顶的水平度和标高应符合设计要求。
水平度的控制可以通过使用水平仪进行监测。
- 桩顶应清理干净，并且应采取防止污染的措施。
- 桩顶应进行必要的加固和修补，以确保其承载能力和稳定性。
6. 质量检验支护桩的质量检验应按照像关标准和规范进行。
质量检验应包括以下几个方面：- 对支护桩的尺寸、强度和耐久性进行检验。
- 对支护桩的桩基和桩身进行检验。
- 对支护桩的桩顶进行检验。
7. 质量记录支护桩施工过程中的质量记录应详细、准确。
质量记录应包括以下内容：- 施工方案和设计图纸。
- 施工过程中的检测数据和监测结果。
- 质量检验报告和质量证明文件。
三、结论支护桩质量控制是确保工程质量的重要环节。
基坑支护桩施工质量控制要点2012.11.27
—-———-—--——-—-—--——-———-———--大厦桩基工程质量控制要点1。
对桩基单位的质量管理桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注工程桩、支护桩、立柱桩、栈桥桩、冠梁及内支撑梁的质量进行监控，以确保工程的整体质量满足设计要求.在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。
1.1技术质量的管理桩基施工前认真做好图纸会审和技术交底工作.通过图纸会审以及设计交底，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为基础工程施工及验收提供依据。
结合地质勘察报告、周边环境情况、设计图纸及图纸会审纪要，编制切实可行的《施工组织设计》，经监理公司审批后组织实施。
1。
2材料、设备质量管理桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及承包合同中规定的要求一致,对于施工主材,由甲方、监理、我公司进行联合考察，形成考察报告，根据考察结果确定主材供货单位,对进场材料进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。
1。
3施工过程的质量管理首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。
要求桩基单位对施工工序进行《三检制》(自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的,总包单位、监理单位、建设单位不予签字,对钢筋笼的加工制作,派技术人员在加工现场进行检查验证。
1。
3.1施工准备:先进行场地平整，检查现场放线情况是否符合规范要求，并合理安排好钻孔顺序。
安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直,以防止钻孔偏斜。
1。
3.2泥浆制备：制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆应满足以下要求：比重1。
06～1。
15g/cm3，粘度18～28s,含砂率小于4％.1。
3。
3钢护筒埋设：钢护筒采用4~8mm厚钢板加工制成,内径比设计桩径大20cm～40cm。
护筒高度根据现场实际情况确定，护筒埋深不小于2。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点引言概述：支护桩是土木工程中常用的一种基础设施，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此，对支护桩的质量控制非常重要。
本文将从五个方面介绍支护桩质量控制的要点。
一、材料选择1.1 材料强度：支护桩的材料应具有足够的强度，能够承受设计荷载，避免桩身出现破裂或变形。
1.2 材料耐久性：支护桩的材料应具有良好的耐久性，能够抵御长期的水、土壤侵蚀和化学腐蚀。
1.3 材料可焊性：支护桩的材料应具有良好的可焊性，以确保施工过程中焊接接头的牢固性和稳定性。
二、施工工艺2.1 钻孔施工：钻孔施工是支护桩的关键环节，应确保钻孔直径、深度和位置的准确性，避免出现偏差。
2.2 钢筋布置：支护桩的钢筋布置应符合设计要求，保证钢筋与混凝土的良好粘结，提高桩的受力性能。
2.3 灌注混凝土：灌注混凝土时应控制好混凝土的配合比和浇筑质量，确保混凝土的密实性和强度。
三、桩身质量检测3.1 超声波检测：通过超声波检测可以对支护桩的质量进行无损检测，判断桩身内部是否存在裂缝或空洞。
3.2 钢筋探伤：使用磁粉探伤或超声波探伤等方法，对支护桩的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接牢固性。
3.3 桩身外观检查：对支护桩的外观进行检查，观察是否存在表面裂缝、麻面、蜂窝等缺陷，以及是否符合设计要求。
四、桩基质量检测4.1 静载试验：通过静载试验可以评估支护桩的承载力和变形性能，判断桩基是否满足设计要求。
4.2 动力触探：采用动力触探方法，测定桩基的桩端阻力和桩侧摩阻力，评估桩基的承载力和稳定性。
4.3 土质取样分析：对桩基周围土质进行取样分析，确定土质的物理力学性质，为桩基设计提供依据。
五、质量记录与验收5.1 施工记录：在支护桩施工过程中，要详细记录每个工序的施工情况，包括材料使用、施工工艺、质量检测等。
5.2 质量验收：对支护桩的质量进行验收，包括材料验收、工艺验收和质量检测验收等，确保支护桩的质量符合设计要求。
5.3 质量档案：建立支护桩的质量档案，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等，为后续的维护和管理提供参考。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点基坑支护是指在建筑施工过程中进行的对地面进行围护的一项工程措施。
基坑支护的质量控制是保障基坑工程施工质量的重要环节，对于确保工程安全、提高施工效率具有重要意义。
下面将介绍基坑支护质量控制的要点。
一、支护结构的设计与施工方案基坑支护结构的设计与施工方案是基坑支护工程质量控制的重要依据。
设计方案应考虑地质条件、基坑形状、周围环境等因素，选择合适的支护结构。
施工方案应明确每个施工环节的要求和控制措施，确保施工顺利进行。
二、支护材料的选用与试验支护材料的选用直接影响到基坑支护的效果和质量。
在选择支护材料时，应根据地质条件、荷载要求、工程要求等因素进行合理选择。
同时，进行支护材料的试验，确保其满足相关的技术指标和安全要求。
三、土方开挖与支护施工土方开挖是基坑支护施工的第一步，也是最关键的一步。
在土方开挖过程中，应严格按照设计要求进行，避免发生土体塌方、坍塌等安全事故。
同时，对开挖后的土方进行分类处理，确保施工场地的整洁。
支护施工包括支护结构的搭设、安装和固定。
在支护施工过程中，应注意支护结构的安全可靠性、水平和垂直度的控制，确保支护结构的稳定性和密实性。
四、水工程施工在基坑支护工程中，水工程施工是一个重要的环节。
应采取合理的水工程施工措施，保证基坑内外的水平衡。
施工过程中要定期进行泵水、埋设管道等操作，确保基坑内水位的控制在合理范围内。
五、监测与检验基坑支护施工过程中，应加强监测与检验工作。
通过使用仪器设备对基坑支护结构、周围土体、水位等进行监测，及时发现问题并采取相应的措施进行修正，确保支护工程的质量和安全。
六、安全措施在基坑支护施工过程中，安全是首要的考虑因素。
应采取相应的安全措施，包括设置安全警示标志、安装安全网、设置安全通道等。
同时，对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
七、施工记录与资料整理在基坑支护工程施工过程中，应及时记录施工情况和检测数据，并进行资料整理。
基坑支护质量控制要点
基坑支护质量控制要点在建筑工程中，基坑支护是一项至关重要的工作，它直接关系到施工的安全和建筑物的稳定性。
为了确保基坑支护的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细介绍基坑支护质量控制的要点。
一、设计方案的合理性基坑支护的设计方案是质量控制的基础。
在设计阶段，应充分考虑工程地质条件、周边环境、地下水位、基坑深度等因素。
设计方案应符合相关规范和标准，并且具有足够的安全性和经济性。
首先，地质勘察报告必须准确详细。
勘察单位应通过多种手段，如钻探、原位测试、室内试验等，获取地质参数，为设计提供可靠依据。
如果地质勘察不准确，可能导致设计方案与实际情况不符，从而影响支护效果。
其次，设计人员应具备丰富的经验和专业知识。
他们要根据地质条件和工程要求，选择合适的支护形式，如土钉墙、排桩、地下连续墙等。
同时，要对支护结构的受力进行准确分析，确定各项参数，如桩径、桩间距、土钉长度等。
此外，设计方案还应考虑周边环境的影响。
如果基坑周边有建筑物、道路、地下管线等，应采取相应的保护措施，避免施工对其造成损害。
例如，在靠近建筑物的一侧，可以增加支护桩的刚度或设置隔离桩。
二、施工材料的质量控制施工材料的质量直接影响基坑支护的强度和稳定性。
因此，必须严格控制材料的采购、检验和使用。
对于钢材，如钢筋、钢管等，要检查其出厂合格证和质量检验报告，确保其强度、韧性等指标符合要求。
在使用前，还要进行抽样复试，防止不合格材料进入施工现场。
水泥是常用的支护材料之一，要选择质量稳定的品牌和厂家。
水泥的品种、标号应符合设计要求，并且在保质期内。
进场的水泥要进行安定性、强度等试验。
砂石料的质量也不容忽视。
砂的细度模数、含泥量，石子的粒径、级配、含泥量等都要符合规范要求。
除了上述主要材料外，其他辅助材料如焊条、外加剂等也要进行质量检验，确保其符合相关标准。
三、施工过程的质量控制1、土方开挖土方开挖是基坑支护施工中的重要环节。
开挖顺序和方法应严格按照设计要求和施工方案进行。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点支护桩是地下工程中常用的一种施工方法，用于加固土体，防止地下水和土体对工程的破坏。
支护桩的质量控制对于工程的安全和可靠性至关重要。
以下是支护桩质量控制的要点。
1.设计控制：支护桩的设计应符合相关的规范和标准要求，包括根据地下水位、土壤情况、荷载要求等确定支护桩的尺寸和间距，并在设计中考虑施工过程中可能遇到的问题，如钻孔困难、桩身变形等。
2.原材料控制：支护桩的质量很大程度上依赖于使用的原材料。
应对所有的原材料进行严格的质量控制，特别是钢筋和混凝土。
钢筋应符合相关标准的要求，如材质、直径、抗拉强度等。
混凝土应符合相应的强度标准，并进行试块试验以确定混凝土的强度。
3.施工工艺控制：支护桩的施工过程需要符合相应的规范和标准，包括桩孔开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等。
在施工中，应严格按照设计要求进行操作，如控制桩孔的垂直度和直径、钢筋的间距和嵌入深度等。
同时，要对施工现场进行全面的监测和检测，确保施工过程的质量。
4.钻孔控制：支护桩的钻孔质量对于整个施工质量具有重要影响。
钻孔过程中要控制孔的直径、深度和垂直度。
应使用适当的钻机和工具，确保钻孔的质量。
同时，要对每个钻孔进行记录和监测，以便在出现问题时及时进行处理。
5.钢筋安装控制：支护桩的钢筋安装应按照设计要求进行。
每根钢筋的长度、直径、数量和间距都应符合设计的要求。
在安装过程中要注意钢筋的垂直度和水平度，确保钢筋与混凝土之间的黏结强度。
6.混凝土浇筑控制：混凝土浇筑是支护桩施工的重要环节。
浇筑前要预先计算混凝土的用量，保证足够的浇筑量，并合理控制浇筑的速度和浇筑高度。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，并进行适当的振捣，以保证混凝土的质量。
7.现场监测控制：在整个支护桩施工过程中，要对现场进行全面的监测和检测。
包括钻孔、钢筋安装和混凝土浇筑等各个环节的监测。
可以使用各种现场检测设备和仪器，如测斜仪、测量仪器等，对桩身的垂直度、孔径、埋入深度等进行监测，及时发现和解决问题。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的一种地基支护结构，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩的材料选择1. 混凝土材料：选择强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋材料：选择符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度和抗腐蚀性能。
三、支护桩的施工要求1. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
2. 桩身施工：在基坑内按照设计要求进行桩身的施工，包括浇筑混凝土和布置钢筋等。
- 混凝土浇筑：确保混凝土的浇筑质量，包括浇筑层次、浇筑速度和浇筑温度等。
- 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋与混凝土的粘结性能。
3. 桩顶处理：在支护桩顶部进行相应的处理，包括修整、抹平和防水等。
4. 桩基处理：根据设计要求进行桩基的处理，包括清洁、加固和防腐等。
四、支护桩的质量检验1. 混凝土强度检验：采取取样的方式进行混凝土强度检验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检验：采取取样的方式进行钢筋质量检验，确保钢筋的质量符合设计要求。
3. 支护桩尺寸检验：测量支护桩的尺寸，确保支护桩的尺寸符合设计要求。
4. 支护桩表面质量检验：检查支护桩表面的平整度和光洁度，确保支护桩表面质量良好。
5. 支护桩基础质量检验：检查支护桩基础的处理质量，确保支护桩基础符合设计要求。
五、支护桩的质量控制措施1. 施工组织措施：制定详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程和责任分工。
2. 施工质量控制：进行施工过程中的质量控制，包括材料的验收、施工工艺的控制和施工质量的检查等。
3. 质量记录和报告：及时记录施工过程中的质量信息，并形成相应的质量报告，以备后续的质量评估和验收。
六、支护桩质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，不得随意改变桩身的尺寸和形状。
2. 施工过程中要注意保持桩身的垂直度和平整度，避免浮现偏斜和变形等问题。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是在土木工程中常用的一种结构形式，用于支撑和保护土体，确保工程的稳定和安全。
在支护桩的施工过程中，质量控制是至关重要的，以确保支护桩的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制要点1.材料选择与验收支护桩的质量受材料的选择和质量控制的影响。
在选择支护桩材料时，应根据工程要求和设计要求，选择具有良好强度和耐久性的材料。
在验收过程中，应检查材料的外观质量、尺寸和性能指标，确保符合标准要求。
2.桩基施工前的准备工作在进行支护桩施工前，需要进行桩基的准备工作。
包括清理桩基周围的杂物和泥土，确保桩基的平整和干燥。
同时，还需要进行地质勘察和测量工作，以确定桩基的位置和尺寸。
3.桩基施工过程的质量控制支护桩的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保桩基的稳定性和可靠性。
具体要点包括：(1) 桩机的选择和使用：根据桩基的设计要求，选择适合的桩机进行施工。
在使用桩机时，要确保操作人员熟悉操作规程，并进行定期维护和检查。
(2) 桩机施工的控制：在进行桩机施工时，需要控制桩机的下沉速度和施工深度，以确保桩的垂直度和稳定性。
(3) 桩基的灌注：在进行桩基的灌注时，需要控制灌注混凝土的质量和施工速度，以确保灌注桩的密实性和强度。
(4) 桩基的振捣：在进行桩基的振捣时，需要控制振捣设备的频率和振幅，以确保桩基的密实性和强度。
4.支护桩的验收标准支护桩施工完成后，需要进行验收工作，以确保支护桩的质量符合要求。
验收标准包括：(1) 外观质量：支护桩的外观应平整、光滑，无明显缺陷和损坏。
(2) 尺寸和几何形状：支护桩的尺寸和几何形状应符合设计要求，如直径、长度、倾斜度等。
(3) 强度和稳定性：支护桩的强度和稳定性应符合设计要求，如抗压强度、抗弯强度和抗倾覆能力等。
(4) 灌注质量：支护桩的灌注质量应符合标准要求，如灌注混凝土的密实性和强度等。
三、结论支护桩质量控制是确保土木工程稳定和安全的重要环节。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点支护桩质量控制要点导言：支护桩广泛应用于基坑、地铁、桥梁等工程建设中，具有支护强度高、施工简便等优点。
为了确保支护桩的质量，需要进行全面的质量控制。
本文将重点介绍支护桩质量控制的要点，包括材料选择、施工程序、检验方法等内容。
一、材料选择1.1 支护桩材料应符合国家相关标准，并具备相应的证书；1.2 桩身材料应具备足够的强度和耐久性，常用材料包括混凝土、钢、木材等；1.3 桩帽材料应与桩身材料相匹配，确保二者之间的粘结强度；1.4 辅助材料如膨胀胶、螺栓等应选用质量可靠的产品，并符合设计要求。
二、施工程序2.1 施工前应进行现场勘查，确定土质情况及周边环境条件；2.2 施工前应编制详细的施工方案，并进行论证；2.3 施工过程中应按照施工方案进行操作，确保施工工艺的正确性；2.4 桩身的浇筑应分层进行，控制浇筑速度和温度，防止裂缝的产生；2.5 桩帽的施工应保持其水平度和垂直度，以确保支护桩的稳定性；三、检验方法3.1 支护桩的质量检验应包括外观检查、尺寸检测、强度检测等项目；3.2 外观检查包括桩身表面是否光洁、无明显裂纹等；3.3 尺寸检测包括桩身直径、桩长、桩帽厚度等关键尺寸的测量；3.4 强度检测包括桩身强度和桩帽粘结强度等的测试；3.5 检验结果应记录并按照规定保存，以备查阅。
附件：本文档所涉及附件如下：附件1：支护桩材料证书附件2：施工方案示意图附件3：支护桩质量检验记录表法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及其注释如下：1. 国家相关标准：指与支护桩相关的国家强制性标准。
2. 施工方案：指支护桩施工过程中制定的详细方案，包括施工顺序、措施等内容。
3. 浇筑速度：指桩身浇筑的速度，普通需要控制在一定范围内，以防止温度差引起的裂缝。
4. 水平度：指桩帽施工中保持水平的程度，以确保支护桩的平稳性。
5. 垂直度：指桩帽施工中保持垂直的程度，以确保支护桩的垂直度和稳定性。
支护桩质量控制要点
支护桩质量控制要点一、引言支护桩是土木工程中常用的地下结构形式之一，用于支撑土体或岩石，保证工程的稳定性和安全性。
为了确保支护桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍支护桩质量控制的要点。
二、支护桩质量控制的要点1. 施工方案的编制在进行支护桩施工前，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括支护桩的类型、尺寸、数量、施工方法、施工顺序等内容。
施工方案的编制应根据实际情况进行合理设计，确保施工过程中的安全和质量。
2. 材料的选择与检查支护桩的材料应符合相关标准和规范要求。
在选择材料时，应注意材料的强度、韧性、耐久性等性能指标。
施工前需要对材料进行检查，确保材料的质量合格。
检查内容包括材料的外观、尺寸、标识等。
3. 施工设备的检查与维护施工设备是支护桩施工的关键。
在施工前需要对施工设备进行检查，确保设备的正常运行。
检查内容包括设备的机械性能、电气性能、安全装置等。
同时，施工过程中需要对设备进行定期维护，保证设备的正常运转。
4. 施工现场的管理与控制施工现场的管理与控制对支护桩的质量起着重要作用。
施工现场应设置合理的施工标志和警示标识，确保施工过程中的安全。
施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。
施工过程中应有专人负责现场管理，确保施工按照施工方案进行。
5. 施工过程的质量检查在支护桩施工过程中，需要进行质量检查，确保施工质量达到要求。
质量检查内容包括支护桩的尺寸、形状、位置、混凝土的坍落度、密实度等。
质量检查应由专业人员进行，检查结果应记录并及时处理。
6. 支护桩的验收与试验支护桩施工完成后，需要进行验收与试验。
验收内容包括支护桩的尺寸、形状、位置、混凝土的强度等。
试验内容包括静载试验、动载试验等。
验收与试验应由专业机构进行，确保支护桩的质量符合要求。
7. 施工记录与档案管理支护桩施工过程中的各项数据和记录应进行及时、准确的记录。
施工记录包括施工日志、质量检查记录、试验记录等。
施工档案管理应按照相关规定进行，确保施工过程的可追溯性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
-----------------------------大厦桩
基
工
程
质
量
控
制
要
点
1.对桩基单位的质量管理
桩基工程质量管理任务将主要是针对桩基施工过程中钻孔灌注
工程桩、支护桩、立柱桩、栈桥桩、冠梁及内支撑梁的质量进行监控，以确保工程的整体质量满足设计要求。
在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。
1.1技术质量的管理
桩基施工前认真做好图纸会审和技术交底工作。
通过图纸会审以及设计交底，以确定各种施工参数，如桩长、桩入岩深度、持力层岩样等，为基础工程施工及验收提供依据。
结合地质勘察报告、周边环境情况、设计图纸及图纸会审纪要，编制切实可行的《施工组织设计》，经监理公司审批后组织实施。
1.2材料、设备质量管理
桩基单位采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及承包合同中规定的要求一致，对于施工主材，由甲方、监理、我公司进行联合考察，形成考察报告，根据考察结果确定主材供货单位，对进场材料进行见证取样及复检，对不符合要求的材料、设备必须退场。
1.3施工过程的质量管理
首先，桩基单位应配备足够的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包方和监理方。
要求桩基单位对施工工序进行《三检制》（自检、互检、交接检）检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位、监理单位、建设单位不予签字，对钢筋笼的加工制作，派技术人员在加工现场进行检查验证。
1.3.1施工准备:先进行场地平整，检查现场放线情况是否符合规范要求，并合理安排好钻孔顺序。
安装钻机时地基要稳固，机座要保证水平，钻杆上部设导向架，钻杆经常保持垂直，以防止钻孔偏斜。
1.3.2泥浆制备：制备泥浆是旋挖钻能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆应满足以下要求：比重1.06～1.15g/cm3，粘度18～28s，含砂率小于4%。
1.3.3钢护筒埋设:钢护筒采用4~8mm厚钢板加工制成，内径比设计桩径大20cm～40cm。
护筒高度根据现场实际情况确定，护筒埋深不小于
2.0米。
护筒顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
桩位经监理工程师复核无误后，签发开孔通知单后，方能开孔。
1.3.4成孔过程控制:钻机安装就位后，钻头对中，根据四角控制桩用细线绳交出桩的中心，确定钻杆垂直后开始钻进。
钻孔应连续一次完成，不得中途无故停钻，钻孔达到设计深度并清孔后，会同基建办、监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度及沉淀厚度进行检查，确定是否符合设计和规范要求。
成孔检查：钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形、孔深、桩孔竖直度、孔成孔位等进行检查。
验收的质量标准见下表：
1.3.4钢筋笼吊装
钢筋笼集中下料，就地焊接，并根据设计要求制作注浆管及声测管。
为了防止钢筋笼变形，采用分节制作，分节吊焊接。
钢筋笼经检查合格后吊装钢筋笼，钢筋笼吊装至设计位臵后，采用吊径固定牢固，防止钢筋笼上浮及掉笼。
1.3.5水下混凝土的灌注
下导管后，进行二次清孔，灌注混凝土前，检查孔底泥浆的沉碴厚度，满足要求后进行砼灌注。
混凝土要检查和易性和坍落度，混凝土保持有足够的流动性，坍落度为16-20cm。
灌注首批混凝土时应注意：在导管口设臵皮球，浇注砼量要经过计算确定，保证导管下端埋
入砼内不少于1m。
水下砼要连续浇注不得中断。
桩顶标高要预加一定高度的混凝土，应比设计高出不小于1.0m。
2.工期管理
对基础工程工期目标管理的最终依据是按照最新的计划确定的工期，即在约定的时间内必须向施工总承包移交桩基工程，因此必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，打破常规，必须实现工期目标要求。
2.1在排总进度计划时，基建办、监理公司、新业及桩基单位均共同参与，对所排的计划进行充分论证，同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。
2.2当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过多方协调统一，经甲方认可，并报监理和业主签认。
3.对桩基单位的技术资料管理
3.1桩基分包单位必须配齐本专业的施工规范、验收规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查；负责具体施工的管理人员每日填写施工日记，记录当天施工的详细情况及存在问题；
3.2应督促桩基分包单位及时进行资料的报审和报批工作，并严格要求桩基单位做好安全资料台帐，及时的、系统的进行资料的汇总和统计工作。
3.3桩基单位根据本行业的现行标准或验收规范独立做好资料，在工程竣工时将竣工资料（包括质量保证资料、质量管理资料、质量评定资料）原件移交施工总承包方。
所有资料必须与施工日记及现场施工情况交接对口，即及时准确不得作假；并保证竣工验收时资料无问题。
3.4有关工作联系函，由桩基单位向监理方报送，监理会同业主协商后，在48小时内将审批结果以书面形式回复，并将回复的联系函报送一份到施工总承包方处。
3.5现场管理人员需对每天施工的桩的成桩过程进行记录，填写《桩基工程施工记录》。
4、工地质量相关制度
本工程的工期紧，质量要求高，为了协调好工作，做好以下工作：4.1、协调会制度：每天下午4：00在华中岩土会议室，由基建办工地代表、监理工程师、新业公司工程技术人员、分包单位现场负责人等参加的现场管理协调会，协调会要汇报现场组织管理情况，质量情况、进度情况、施工环境问题及需要及时解决的问题。
对存在的问题，当即安排相关人员、单位限期解决，工作安排有记录，并检查具办人的办理情况。
4.2、建立值班调度制度。
每晚18：00到次日8：00，我公司在安排技术管理人员的基础上，特安排总值班人员在现场调度室参加值班，做到全天侯、即时协调和处理工程相关事宜及突发事件，以提高工作效率。
同时负责检查夜间施工加班时的质量控制、安全控制工作。
4.3、切实落实巡查制度，发挥总包单位上传下达的作用。