4。燃烧器结构尺寸计算

动力与电气工程：燃烧学测试题三

动力与电气工程：燃烧学测试题三1、填空题粉尘爆炸应同时具备三个条件：（1）（）；（2）（）；（3）（）。

正确答案：粉尘本身是可燃的；以一定的浓度悬浮在空气中；有一定强度的点火源2、填空题液体的自燃点受（）（（江南博哥））（）（）（）因素的影响。

正确答案：压力；蒸气浓度；氧含量；催化剂；容器特性3、填空题（）和（）对爆轰波的波速有影响正确答案：混气的密度；混气的混合比4、名词解释阿累尼乌斯定律正确答案：阿累尼乌斯通过对反应过程中浓度随时间的变化关系的研究发现，温度对反应速率的影响，集中反映在反应速率常数k上，即阿累尼乌斯定律说明了燃料本身的活性与反应温度对化学反应速度的影响。

阿累尼乌斯定律是实验得出的结果，并不是所有的化学反应都符合阿累尼乌斯定律。

5、填空题高闪点液体的引燃方式有两种一种方法是（），另一种方法是（）。

正确答案：对液体进行整体加热；灯芯点火6、问答题影响湍流扩散火焰长度的主要因素有哪些？如何保证其稳定性？正确答案：主要因素：湍流扩散火焰的长度主要取决于煤气的种类和燃烧器的结构尺寸。

热值高的燃料，燃烧时所需的理论空气需要量越大，火焰越长；当喷口尺寸增加时，火焰长度增加，因为如果流量一定，则流速减小，燃气与氧化剂的扩散混合减弱，火焰变长，流速一定，煤气流量增加，必然需要更长的路程才能与所需要的空气量混合，火焰长度增加；旋流火焰长度比不旋流的短，其减少的数值与旋流数成正比。

湍流扩散火焰的稳定性问题主要是脱火问题。

煤气或空气的流出速度过大，喷口直径过小，都会产生脱火。

因此必须采取稳定火焰的措施，如高温燃烧产物回流、旋转气流、采用稳焰器等。

在提高扩散火焰的燃烧强度的时候，必须保证火焰的稳定性。

7、名词解释闪燃正确答案：在一定的温度范围内，可燃液体蒸气与空气的混合物遇火源产生的一闪即灭的燃烧现象。

8、名词解释射流外边界正确答案：射流外侧速度为零点的包络线9、填空题爆轰波的波速相对于波前气体是（），且混气密度下降，爆轰波的波速（）。

5炉膛结构尺寸计算

序号名称 1 侧墙面积
2 前墙面积
3 后墙面积
4
炉膛出口烟窗面积
5
炉顶包覆面积
6
燃烧器面积
前后侧墙 7 水冷壁角
系数
8
炉顶角系数
炉膛出口 9 烟处角系
数
整个炉膛 10 的平均角
系数
炉膛自由 11 容积的水
冷壁面积
12 炉膛容积
炉膛结构尺寸计算
符号
单位
A1
m2
A2
m2
A3
m2
A4
m2
AC
m2
80 49.9 7.3172
0.98
0.97
1
(2Acx+Aqx +Ahx+Achx ch+Aldxld) /(+Aq+Ah+ Ach+Ald)
0.980961858
Aq+Ah+2(A c-
Ar/2)+Ach +Ald
Aca
1137.3428 2073.435
13
炉膛的自由容积
自由容积
14 的辐射层
0.142257411
hr/Hl+Δ X,ΔX按附录二表 Ⅲ查得为
0
0.142
有效厚度
炉膛的辐
15 射层有效
厚度
燃烧器中
16 心线的高
度
17 炉膛高度
18
燃烧器相对高度
19
火焰中心相对高度
Vzy Szy
S
hr Hl hr/Hl
xl
m3
Vl
2073.435
பைடு நூலகம்
m
3.6Vzy/Az

家用燃气灶具燃烧器

4．火孔深度
火孔的深度影响燃烧的稳定性。在一定范围内增加孔深，回火极限降低，不容易产生回火，但孔深增加，气流阻力增大，不利于一次空气的吸入，对于天然气及液化石油气容易生产脱火（离焰）。综合考虑以上因素，一般取火孔深度为火孔直径的2～3倍。
5．火孔倾角
火孔倾角直接影响燃烧器的燃烧特性及热效率。火孔倾角越小，火焰趋向水平，火焰与二次空气的接触充分，燃烧性能好，烟气中一氧化碳含量低，热效率下降。相反随着火焰倾角增大，烟气中一氧化碳含量增大，热效率升高。燃烧器设计时通常取火孔倾角α=30°。
2．火孔尺寸
家用燃烧灶具燃烧器的火孔尺寸根据所燃烧的燃气种类进行确定，火孔尺寸越大，火焰传播速度越快，越容易回火，火孔尺寸越小，火焰传播速度越慢，越容易脱火。由于人工煤气中的氢含量高，火焰传播速度快，主要要防止回火，故应采用较小的火孔尺寸，根据经验数据，通常取Φ2.0～ Φ2.3；天然气及液化石油气的火焰传播速度慢，主要要防止脱火，通常取 Φ2.1～Φ2.8。为了防止污染及堵塞，火孔直径不宜小于Φ2.0mm。
6．头部截面积及头部容积
为了使气流均匀地分布到每个火孔上，保证各火孔的火焰高度一致，希望头部截面积和容积大些。但是，如果头部容积过大，开始点火时头部含积存大量空气，灭火时头部会积存大量燃烧空气混合物，从而容易产生点火和灭火时的回火噪声。头部容积过大还会增加金属耗量，因此又希望头部容积小些。通常取头部截面积为火孔总面积的两倍以上。当头部较长时，为了减少头部容积，头部截面沿气流方向可做成渐缩形，并保证任一点的截面积为该点以后的火孔总面积的两倍以上。
（一）优点
1．火焰短，火力强，燃烧温度高。 2．可以燃烧不同性质的燃气，燃烧比较完全，燃烧效率比较高，烟气中

扩散式燃烧器主要尺寸和运行参数的计算

扩散式燃烧器主要尺寸和运行参数的计算如本章第一节所述，燃烧装置与器具的类型很多。

本节重点介绍气体燃料典型燃烧器主要尺寸和运行参数的确定与计算。

6.4.1.1 管式扩散燃烧器的计算管式扩散燃烧器结构主要尺寸和运行参数的确定与计算，是以动量定理、连续性方程及火焰的稳定性为基础，以确定燃烧器的火孔直径、火孔数目、头部燃气分配管截面积及燃烧器前燃气所需要的压力等，其计算步骤如下：1)选择火孔直径d p，及间距S 一般取d p=1～4mm，火孔太大不容易燃烧完全，火孔太小容易堵塞：火孔间距S，一般取S=(8～13)d p，以保证顺利传火和防止火焰合并为原则。

2)火孔热强度的选择和火孔出口速度v p的计算火孔热强度qp的选择应根据火孔直径大小和燃烧不同性质燃气种类对火焰状况的影响分析选择。

在此基础上，再按式(6-91）计算火孔出口速度v p：（6-91）式中 v p为火孔出口速度，Nm/s；q p为火孔热强度，kW/mm2；H L为燃气低热值，kJ/mm3。

3)计算火孔总面积F p（6-92）式中 F p为火孔总面积，mm2；Q为燃烧器热负荷，kW。

4)计算火孔数目n（6-93）5)计算燃烧器头部燃气分配管截面积F g为使燃气在每个火孔上均匀分布，以确保每个火孔的火焰高度一致，通常头部截面积不小于火孔总面积的2倍，即（6-94）6)计算燃烧器前燃气所需要的压力H 通常燃气在头部流动的方向与火孔垂直，故燃气在头部的动压不能利用，这时头部所需要的压力h为：（6-95）式中 h为燃烧器头部所需燃气压力，Pa；μp为火孔流量系数，与火孔结构有关：在管子上直接钻孔时，μp=0.65～0.70。

对于直径小，而孔深浅的火孔，μp取较小值，反之亦然；ρg为燃气密度，kg/Nm3； T g为火孔前燃气温度，K；Δh为炉膛压力，Pa。

当炉膛为负压时，Δh取负值。

为保证火孔的热强度，即保证火孔出口速度v p，燃烧器前燃气压力必须等于头部所需的压力h，故H=h。

燃烧学考题——精选推荐

燃烧学考题11、层流⽕焰传播速度的影响因素以及增强其传播速度的⽅式？因素：1）可燃⽓体混合物性质2）燃料分⼦结构3）混合⽓中过量空⽓系数4）可燃混合⽓压⼒5）可燃混合⽓初始温度6）可燃混合⽓中惰性⽓体增强传播速度⽅式：增⼤热扩散系数、提⾼燃烧温度、提⾼化学反应速度。

1、某⼀可燃混合物在⼀绝热燃烧室中燃烧，通过发热和散热曲线的关系，分析改变初始温度条件下，燃烧室中着⽕和熄⽕等五个状态的变化过程和临界条件（⽤图辅助说明）；分析燃烧室中预混燃烧要提⾼稳定燃烧温度和完全程度可能采取的措施？答：改变初始温度的情况下，发热和散热曲线如图所⽰，得到⼀组平⾏的散热曲线。

Q2```与Q1相切于点2，并相交于点3；Q2``与Q1相交于点5并相切于点4。

点1和点5表⽰的是低温稳定点；点2是⼀个不稳定点，只要稍微增加系统温度，反应热就会⼤于散热，反应⾃动加速转变为燃烧状态（3点），2点对应的温度即为着⽕温度；点4表⽰⼀个⾼温不稳定点，当过程稍向右移，即Q1>Q2``，系统反应便⾃动加速进⾏，当过程稍向左移，即有Q1点对应的温度为熄⽕温度。

Q2```即为临界条件。

措施2、绘图说明什么是着⽕温度和熄⽕温度？为什么熄⽕温度总是⽐着⽕温度⾼？如图所⽰，放热曲线Q1是⼀条指数曲线，散热曲线Q2接近于直线。

当Tb=Tb1（很低）时，散热线Q2'与Q1交点1为稳定平衡点，煤粉处于低温缓慢氧化状态。

当Tb=Tb2时，散热线Q2"与Q1交点2为不稳定平衡点，只要稍增加系统的温度，Q1 > Q2，反应将⾃动加速过渡到点3⾼温稳定平衡点，此时，只要保证煤粉和空⽓的不断供应，最后将稳定在⾼温燃烧状态。

点2对应的温度即为着⽕温度Tzh。

当Tb=Tb2时，强化散热，散热线Q2"'与Q1交点4为不稳定平衡点，只要反应系统温度稍降低，Q1 < Q2，反应系统温度急剧下降过渡到点5低温稳定平衡点，此时，煤粉只能产⽣缓慢地氧化，⽽不能着⽕和燃烧，从⽽使燃烧过程中⽌（熄⽕）。

燃烧器及其热功率

燃烧器及其热功率燃烧器⼀个完整的燃烧器通常包括燃料喷嘴、配风器和燃烧道三部分。

燃料喷嘴是供给燃料并使燃料完成燃烧前准备的部件。

燃料油喷嘴的主要任务是使燃料油雾化并形成便于与空⽓混合的雾化炬。

外混式燃料⽓喷嘴将燃料⽓分散成细流，并以恰当的⾓度导⼊燃烧道，以便与空⽓良好混合。

预混式燃料⽓喷嘴则使将燃料⽓和空⽓均匀混合后供给燃烧的。

配风器的作⽤是使燃烧空⽓与燃料良好混合并形成稳定⽽符合要求的⽕焰形状。

特别是在烧燃料油的情况下，为了保证重质燃料油燃烧良好，除了使之良好雾化外，还必须有良好的配风器，使空⽓和迅速、完善的混合。

尤其是在⽕焰根部必须保证有⾜够的空⽓供应，以避免燃料油受热时因缺氧⽽裂解，产⽣⿊烟。

燃烧道也称⽕道，其作⽤有三：燃烧道耐⽕材料蓄积的热量为⽕焰的根部提供了热源，加速燃料油的蒸发和着⽕，有利于形成稳定的燃烧，这⼀点对炉膛温度较低的管式炉尤为重要。

其次是它能约束空⽓，迫使其与燃料混合⽽不致散溢。

第三是与配风器⼀起使⽓流形成理想的流型。

⼀、燃烧器的分类：1、按燃料形式分：a、⽓体燃烧器（烧⽡斯）b、液体燃烧器（烧油）c、油⽓联合燃烧器2、按供风形式分：a、⾃然供风b、强制供风3、按安装位置分：a、底烧b、侧烧c、顶烧d、附墙⽓体燃烧器按燃料与空⽓的混合形式可分为外混式（扩散式），内混式（动⼒燃烧）两种。

外混式内混式优点：不回⽕，结构简单缺点：易回⽕，结构复杂噪声⽐较低噪声⼤燃烧温度⽐较低（NOx低）燃烧温度⽐较⾼（NOx⾼）缺点：过剩空⽓系数⾼优点：过剩空⽓系数低⽕焰⾼度⾼⽕焰⾼度低边混合边燃烧，热强度低热强度⾼（主要表现在辐射室）燃油燃烧器按雾化形式分为：a、⽆介质雾化（机械雾化）b、有介质雾化：分外混式，内混式（雾化级数多，雾化粒度细，效果好）⼆、燃烧器的技术性能：1、在炉型结构、物料物性、燃烧器台数相同时，管式加热炉辐射室的传热量（QR）随⽕焰⾼度的降低⽽增加。

辐射室传热量增加，对流室传热量必定下降。

大气污染控制工程设计

课程设计报告书大气污染控制工程设计目录1 设计任务与原始资料 (1)2 设计计算............................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1 管道系统设计及阻力损失计算........................................................ 错误!未定义书签。

2.1.1 原始风量......................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1.2 风管管径的选用............................................................................. 错误!未定义书签。

2.1.3 风管管段阻力损失的计算............................................................. 错误!未定义书签。

2.2 液化石油气燃烧器的设计及计算.................................................... 错误!未定义书签。

2.2.1 热量平衡的计算............................................................................. 错误!未定义书签。

2.2.2 燃烧器外型及外形尺寸规格的选择............................................. 错误!未定义书签。

2.2.3 燃烧室容积的计算......................................................................... 错误!未定义书签。

燃气燃烧器安全技术规定

燃气燃烧器安全技术规定第一章总则第一条为了保障燃气燃烧器(以下称'燃烧器')的安全运行，避免和减少燃气设备安全事故，减少财产损失，保护生命安全，为燃气设备的安全监察提供技术依据，制定本安全技术规定(以下称'规定')。

第二条本规定依据国务院《特种设备安全监察条例》中有关规定，并参考国内外相关标准编制。

关联法规：第三条适用范围(一)本规定适用于各类锅炉用燃气燃烧器，其它用途用燃气燃烧器可以参照本规定执行。

(二)本规定规定了燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护、安全与控制装置、技术资料与铭牌要求等。

(三)双燃料燃烧器应该同时满足本规定和TSG GB002-2006《燃油燃烧器安全技术规定》的要求。

第四条燃烧器的电气控制系统的安全性能，应该符合GB3797-89《电控设备第二部分装有电子器件的电控设备》的规定。

第二章结构与设计要求第五条设计(一)燃气燃烧器一般由以下主要部分组成：燃气喷嘴、燃气阀系、风机、燃气流量调节阀、空气调节装置、点火装置、燃气压力检测开关、空气压力检测开关及火焰监测装置等。

(二)燃烧器的设计应该能保证燃烧器达到规定的输出功率及性能要求。

燃烧器的结构应该保证不会发生不稳定、变形或开裂等危及安全的问题。

(三)燃烧器各部件结构和尺寸的设计不仅必须保证燃烧器可靠经济运行，还要保证操作人员的安全。

(四)燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。

(五)对于燃烧器的运动部件(皮带传动、风机)必须设计防护装置。

(六)为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩。

(七)设计额定输出功率大于等于350kW的燃烧器，需配置燃气流量调节装置，使其输出功率在规定的范围内可调。

连续调节燃烧器的燃气流量调节装置应该有清晰的指示。

(八)燃烧器应该设置空气流量调节装置。

设置调节挡板的，空气挡板的位置应该有清晰的指示。

化学工业炉燃烧器设计规定

择；燃烧器的设计与计算；三个附录和编制说明等。本规定是化工部工业炉设计技术中心站提出，由吉林化学工业公司设计院负责编
制。参加编制及校审工作的有王本邦、高学孟、刘肪等同志。本规定经化工部工业炉设计技术中心站技术委员会审查，并由余惠箱、姚国俊同志校审定稿。各单位在执行中如有问题和意见，请及时与工业炉中心站和编制单位联系。
油（重量比）Ｉｎｓ＝０．５＾０．８，常取０．６－ｖ０．７，
ｄ．燃料油粘度：用蒸汽雾化时，正常使用枯度为４－６＇Ｅ，极限值为１５０Ｅ，用压缩空气雾化时，正常使用粘度为４－５－Ｅ，极限值为１００Ｅｏ
３．３．１．２内混式油燃烧器的设计ａ．雾化剂人混合室绝热膨胀后的温度不宜低于燃料油的预热温度。常用的雾化剂压力：
中华人民共和国化学工业部设计标准
化学工业炉燃烧器设计规定
（试行）
ＨＧＪ１２一８８
说
朋
《化学工业炉燃烧器设计规定》是化学工业部批准颁布试行的化工部设计标准。本标准是在ＣＤ１３２Ａ５一８５的基础上经增补修订而成。其内容包括：总则；燃烧器型式的选
时，燃烧器的计算应取极限压力的８０％作为搬烧器入口压力。
３．３液体燃料燃烧器的设计与计算３．３．１高压蒸汽（或压缩空气）雾化油燃烧器３．３．１．１外混式油燃烧器的设计ａ，燃烧器人「］燃料油压力一般可取０．０２９＾－０．０９８ＭＰａ（０．３－－１．＇ｃｇｆ／ｃｍ１）（表）ｂ．燃烧器人ｆｌ雾化剂压力应大于。．２９ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ＇）表）用蒸汽雾化时，蒸汽压力一般为。．２９－１．７８ＭＰａ（３＾－１２ｋｇｆ／ｃｍｌ）（表），用压缩空气雾化时，空气压力一般为０．２９．０．６９ＭＰａ（３．７ｋｇｆ／ｃｍ２）（表）ｃ雾化剂耗量：一般蒸汽／油（重量比）ｍ，＝０．２＾－０．６，常取０．４－０．６，空气／

炉膛传热计算的基本步骤

炉膛传热计算的基本步骤
•已知：炉膛结构尺寸。

•求：炉膛的出口烟温
•计算过程：
1.由燃料计算求得烟气特性表和焓温表，由热平衡计算得到计算燃料量B ca l和保热系数ϕ。

2.求炉膛受热面积F、炉膛的有效容积V f、燃烧器的相对高度x B和有效辐射层厚度S。

3.根据水冷壁的结构、燃料性质、燃烧方式求热有效系数ψav。

4.根据燃烧器结构特性求x b[方法一]，或根据燃料特性和燃烧器结构求炉内介质的温度分布系数M[方法二、三]。

5.求随同1kg燃料带入炉内的有效热量Q f ef和理论燃烧温度T th.。

6.假设炉膛出口烟温T f〃，由焓温表查的烟气焓。

7.求平均热容。

8.求三原子气体的辐射减弱系数k g r、灰粒辐射减弱系数k ashμash、焦炭颗粒辐射减弱系数k cokμcok。

9.求炉内介质的辐射减弱系数k a。

10.求火焰黑度ε1[方法二]或综合火焰黑度ε1[方法一、三]。

11.求炉膛黑度εf[方法二]或εf syn[方法一、三]。

12.计算炉膛出口烟温T f〃。

13.若计算与假定值之差小于100℃，则计算结果符合要求，否则从第6步重新假设计算。

鼓风引射式燃气燃烧器的计算

鼓风引射式燃气燃烧器的计算Ξ宓亢琪(武汉城市建设学院,武汉430074)摘要　提出鼓风引射式燃气燃烧器的基本计算公式与计算结果,并进行结构尺寸与工况分析,确定各种因素对其的影响程度。

关键词　引射式燃气燃烧器　鼓风式燃气燃烧器　燃气燃烧器工况　燃气燃烧器尺寸中图分类号　TU996.75　TQ038.41　前言鼓风引射式燃烧器的进气部分是加压空气由中心喷咀射出,燃气由中心喷咀外层的环状喷口供入,常压空气由吸气收缩管被引射供入。

其主要优点是在供应低压燃气条件下实现高强度燃烧,并由于燃气夹于内外两层空气间,混合均匀,提高了燃烧质量。

这是一种广泛用于工业、餐饮业以及供热等设备的燃烧器。

2　基本计算公式基本计算公式由动量方程等导出。

引射器基本方程式:h εH H A 1=μ2F 2A 12A F M-B F 2M -C匀性的式中:A =1εF u 2G F G S εF +1F A 1+u 2A F A εF8-B =Kε2F1+u G +u Abu 1+u GS+u A esC =u 2Aμ2en ε2F F 2A燃烧器基本方程式:K 1μ2F 2A 11+u G +u A1+u GS+u A h e ε2F F 2P+h ba εH H A 1=μ2F 2A 12AF M-B F M2-C an工况判别数:D =F 2P(F P )2O P=A 2B -C -h ba εH H A 1μ2F 2A 12A F M -BF 2M -C -h ba εH H A 1μ2F 2A 1最佳工况:D =1混合管截面积:(F M )O P=BA 最佳无因次压头:h εH H A 1ρO P=μ2F 2A 1A2B-C 头部喷头出口截面积:(F P )O P=K 1(1+u G +u A )1+u GS+u A /ε2FA2B -C -h ba εH H A 1μ2F 2A 1非最佳工况:D >1混合管截面积:F M =-B 1-B 21-4A 1B 12A 1式中:A 1=μ2enε2F A2B -C -j -Dj 把方)B 1=-2D Hμ2en ε2F C 1=B Dμ2en +Du 2A -2D μ2en u 2A j =h baεH H A 1μ2F 2A 1H =u 2G F G S ε2F +1F A 1εF头部喷头出口截面积:F P =(F P )O P D0.5喷咀尺寸计算与各部件长度确定见文献[1]。

CJJ12-2013《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》

CJJ12-2013《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-2013 422目录前言1总则2术语3基本规定3.1 一般规定3.2 城镇燃气3.3 烟气排放3.4 安全监控3.5 建筑设备4燃具及相关设备的安装4.1 一般规定4.2 灶具4.3 热水器4.4 采暖热水炉4.5 电气4.6 室内给排气设备4.7 平衡式隔室4.8 安全防火5质量验收附录A 燃具选型原则附录B 不同海拔高度H及低压燃具额定压力Pn附录C 共用烟道的结构和尺寸附录D 共用给排气烟道的结构和尺寸本规程用词说明引用标准名录烟气通过排气管或给排气管依靠自然通风排到室外的方式。

2.0.7 强制排气式 forced exhaust type fanned draught flue type烟气通过排气管或给排气管依靠风机排到室外的方式。

2.0.8 平衡式隔室 balanced compartment专门设计或改造安装一台或多台半密闭自然排气式燃具的封闭隔室(非居住空间)，燃烧用空气来自隔室外。

2.0.9 排气道 exhaust duct用排烟罩强制排气方式排除敞开式燃具工作时排放在环境中的烟气、油气等废气的排气通道系统。

2.0.10 烟道 flue用以排除半密闭式燃具燃烧烟气的排烟通道系统。

按排烟形式分独立烟道(适用1台燃具)和共用烟道(适用2台及以上燃具)两种乙。

按烟道的结构形式又分为水平烟道和垂直烟道。

与燃具同步安装的一般称为排气筒或排气管，与建筑物同步安装的一般称为烟囱或烟道。

▲ 收起条文说明2.0.10 烟道(烟囱，包括排气筒或排气管)专为半密闭式燃具设计的排烟通道，主要包括独立烟道和主、支并列型共用烟道。

2.0.11 主、支并列型烟道 shared chimney for gas fires主、支烟道并列，支烟道为层高，主烟道上部处于非正压区。

共用烟道的一种。

▼ 展开条文说明2.0.12 给排气烟道 supply and exhaust duct用以供给燃烧空气和排出燃烧烟气的密闭式燃具专用的给排气通道，分独立给排气烟道(适用1台燃具)和共用给排气烟道(适用多台燃具)两种。

炉膛校核热力计算的步骤

炉膛校核热力计算的步骤炉膛校核热力计算是确保锅炉设计和运行性能符合要求的重要步骤，其具体步骤如下：1. 燃料特性与热平衡：首先根据燃料的性质计算得到烟气的特性表和焓温表。

通过热平衡计算确定计算燃料量（Bea）和保热系数（φ）。

2. 炉膛结构尺寸：求出炉膛的受热面积（F）、炉膛的有效容积（Vj）、燃烧器的相对高度（xg）以及有效辐射层厚度（S）。

3. 热有效系数：根据水冷壁的结构、燃料性质、燃烧方式求得热有效系数（ψv）。

4. 燃烧器结构特性：依据燃烧器的结构特性求得xo，或者根据燃料特性和燃烧器结构求出炉内介质的温度分布系数（M）。

5. 理论燃烧温度：计算随同1kg燃料带入炉内的有效热量（Q°）和理论燃烧温度（Th）。

6. 假定炉膛出口烟温：假设炉膛出口烟温（T），由焓温表查得烟气焓。

7. 平均热容：计算烟气的平均热容。

8. 辐射减弱系数：求出三原子气体、灰粒、焦炭颗粒的辐射减弱系数（kgr、kashμash、kok μcoke）。

9. 炉内介质辐射减弱系数：求出炉内介质的辐射减弱系数（ko）。

10. 火焰黑度：求解火焰黑度（ε₁）或综合火焰黑度（ε₁）。

11. 炉膛黑度：求出炉膛黑度（ε/）或炉膛黑度（εf）。

12. 校核：进行校核计算，包括空气平衡、烟气特性、焓温表和热平衡。

计算炉内有效热量后，假定炉膛出口烟温并计算相关参数，然后计算炉膛出口温度。

若|假定炉膛出口烟温-计算炉膛出口温度| ≤100K，则认为合格；如果大于100K，则需要重新计算。

在进行炉膛校核热力计算时，需要考虑到锅炉校核热力计算与设计热力计算的差异，并且熟悉锅炉炉膛热力计算的各项意义和允许的计算误差。

同时，还需要对锅炉对流受热面的热力计算基本方程式有所了解。

此外，还应包括烟气焓、空气焓、蒸汽焓的计算，以及对锅炉受热面各部位的蒸汽或空气的焓值进行计算，并制成温焓表。

威索WG30-40LN燃烧器中文说明书

83048952 – 2/99C安装使用说明书威索燃气燃烧器WG30.../1-C, ZM-LN （低NO X ）结构 WG40.../1-A, ZM-LN （低NO X ）结构- weishaupt -外壳接线插头燃烧器管理器燃烧器马达点火装置风门调节螺钉混合室外壳燃气蝶阀伺服马达马达电容器风压开关连接法兰燃烧头混合室离子电极分配星稳焰盘稳压阀球阀气压开关双重电磁阀DMV燃气过滤器液晶显示屏燃烧器法兰风门伺服马达点火电极2目录1 一般说明 32 安全说明 43 技术说明 6 3.1 使用注意事项 6 3.2 功能 6 3.3 操作面板 74 安装 8 4.1 安装安全注意事项 8 4.2 供货、运输、仓储 8 4.3 安装前的准备 8 4.4 燃烧器的安装 9 4.5 燃气阀组的安装 10 4.6 燃气阀组的气密性检验 12 4.7 电气连接 135 调试与操作 14 5.1 首次调试时的安全指示 14 5.2 在首次调试前的措施 14 5.3 首次调试 15 5.4 功能流程接线图 25 5.5 显示及操作面板 27 5.6 停机 286 故障原因及排除 297 保养 32 7.1 保养工作的安全说明 32 7.2 保养计划 32 7.3 混合室的拆卸与安装 33 7.4 混合室的调节 33 7.5 点火电极的设定 34 7.6 罩盖的保养位置 34 7.7 叶轮及燃烧器马达的拆卸与安装 35 7.8 风门伺服马达的拆卸与安装 35 7.9 风门传动机构的拆卸与安装 36 7.10 燃气蝶阀伺服马达的拆卸与安装 36 7.11 DMV 上电磁体的拆卸与安装 37 7.12 稳压阀内弹簧的拆卸与安装 37 7.13 燃气过滤器内部滤芯的拆卸与安装 38 7.14 燃烧管理器的拆卸与安装 388 技术数据 39 8.1 燃烧器配置 39 8.2 工作范围表 39 8.3 允许使用燃料 40 8.4 电气数据 40 8.5 允许的环境条件 40 8.6 尺寸 40 8.7 重量 41附录燃气流量的计算 42 燃烧值的检验43本安装使用说明书¾是燃烧器供货时同时提供的，在使用地点应能随时找到¾应由专业人员进行解释¾包含了燃烧器安装、调试及保养安全性方面的重要说明¾所有与燃烧器操作有关的人员都应加以注意移交及操作说明热能装置的供应方应最迟于移交设备时向接收方提供操作指导，并澄清该操作指导应保留在设备使用地点。

大气式燃烧器

第七章大气式燃烧器第一节大气式燃烧器的构造及特点一、大气式燃烧器的构造及工作原理根据部分预混燃烧方法设计的燃烧器称为大气式燃烧器，其一次空气系数01α'<<。

(一)引射器g 0.0036L d μ= (7-1) 式中 g L ——圆形喷嘴的流量(3m /h )；μ——喷嘴流量系数，与喷嘴的结构形式、尺寸和燃气压力有关，用实验方法求得； d ——圆形喷嘴直径(mm)； H ——燃气压力(Pa)；s ——燃气的相对密度(空气＝1)。

(二)燃烧器头部第二节大气式燃烧器的头部计算一、火孔尺寸大气式燃烧器常用设计参数表7-1二、火孔深度六、锅支架高度七、火孔燃烧能力及火孔总面积火孔能稳定和完全燃烧的燃气量称为火孔的燃烧能力。

通常用火孔热强度p q 或燃气空气混合物离开火孔的速度p v 来表示火孔的燃烧能力。

()p6p 0101l H v q V α-='+ (7-2)式中 p q ——火孔热强度(kW/mm 2)；l H ——燃气低热值(kJ/Nm 3)；α'——一次空气系数；0V ——理论空气需要量(m 3/m 3)；p v ——火孔出口气流速度(Nm/s)。

60p p(1)10l Q V F H v α'+=(7-3)式中 p F ——火孔总面积(mm 2)；Q ——燃烧器热负荷(kW)；p v ——火孔出口气流速度(Nm/s)，按表7-1或有关设计手册查得。

p pQF q =(7-4)式中 p q ——火孔热强度(kW/mm 2)，按表7-1或有关设计手册查得。

八、燃烧器头部的静压力2p1p0mix 2v P ζρ∆= (7-5)式中 1P ∆——流动阻力损失(Pa)；p v ——火孔出口气流速度(Nm/s)；0mix ρ——在标准状态下燃气-空气混合物的密度(kg/Nm 3)；p ζ——火孔阻力系数。

2p p 2p1μζμ-=(7-6)式中p μ——火孔流量系数，按式(2-5)取用。