刀的生产工序及工艺

刀具制品的生产工艺

前言

刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。

一：生产工序

1：开料成型

• 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、3.5mm的用80T或120T。

•按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择一般按以下公式计算：

平刃冲模的冲裁力：P=KLSτ（N）注：1T=9800N L—冲

裁周边长度mm；S—坯料厚度mm τ—抗剪强度Mpa ；

K—系数，间隙不均，刃口钝化等τ—抗剪强度碳钢

38~47 K一般取1.25~1.3

2：打眼

• 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼

机器的选用：16T冲床

眼位大小：

尽量统一尺寸，选用直径4mm或6mm形状位置尺寸的控制：如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头

钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6mm），尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移）

3：调直

•一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工艺，使用调直机进行。

4：热处理

• 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、

5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图：

三步曲：

①加热

℃

②保温

③冷却

从而得到不同的组织和性能的方法。②

①③

t

- 6 -

5：打砂

• 打周边、一般胚体还还会存在一些披锋，马氏体在未经过表面处理前还会有一定的绣迹，就要经过打周边把这些披锋和锈迹打掉。

•刀具打砂使用砂轮机和砂带机进行，先粗砂再幼砂，粗砂幼砂石指砂轮的粒度，一般的五金制品厂都会有自己的砂房。

6：水磨

• 在水磨机上进行，根据不同类型的刀，采用不同的磨法，其中有单面磨、双面磨、逼牙，这几种工艺都可以通过水磨工艺进行，其中逼牙代表有牛排刀，三文治刀，面包刀的牙都是用水磨逼出。

7：抛光通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮可分三种方

式：

1）非缝合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。

2）缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。

3）风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。

•镜光利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊对刀肉进行镜面磨光。一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净

8：表面处理

1：常见刀具刀肉表面处理工艺有镀钛、抛砂光、抛镜光、喷砂、热转印、喷不粘漆。

2：常见手柄表面处理工艺有铝氧化、PP加橡塑（二次注塑）、披覆、电脑锣等。

3：常见打字唛工艺有激光、钢印、蚀印、丝印、移印等。

9：开利口

•一般金属刀具开利口按使用工具来分开有三种方式，砂轮开利口，砂带开利口，水转盘开利口。

•开利口的要求：

1：锋利度可以使用刀具锋利度测试仪测试，或手测。

2：刀口是否有烧痕一般的砂轮和砂带开利口如师傅操作不当会出现

烧口，发黄、可以目测。

8：刀手柄归类

•刀手柄按使用材料来区分可分为7大类

1：木柄木柄常用材料有花梨木、彩木、杂木、孙枝、黑檀等2：夹心柄两边为金属中间夹塑料或者其他材料

3：钢头钢头可分为单钢头、双钢头和假钢头

4：塑料柄常用材料有电木、PP、PP加橡塑、ABS、POM等

5：空心柄空心柄一般是通过焊接抛光而成

6: G10柄是一种由玻璃纤维布与环氧数脂所合成的复合材料、一般有黑色、红色、蓝色、绿色等颜色、一般使用电

脑锣进行表面处理。

7：铝柄铝柄一般在小刀上比较常用，常见为铝氧化着色

总结

刀的档次区别主要来源于刀肉和手柄材料的选取及刀的外观设计。生产刀肉的进口材料有山特维克12C27、440C，国产材料有CR13、2CR13、3CR13、4CR13、5CR15MOV、7CR17MOV 等。

其高中低档材料主要区别在于热处理后的硬度、耐磨性、韧性及防锈能力。