水泥混凝土路面面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案（1）、施工方案：a 水泥砼面板工程施工组建二个施工队。
b 砼集中厂拌(或商品混凝土)，车辆运输熟料，现场摊铺采用人工摊铺的方式； 施工机械：HZS60拌和楼1套，摊铺设备、发电机组、切缝机、运输车辆等相配套。
（2）、工期控制：2017年8月~2018年12月 （3）、施工工序：（4）、施工控制： a 水泥砼的基本要求 ○1工作性，即施工和易性，也就是常说的“流动性”“可测性”“稳定性”和“易密性”等几个方面。
优质的砼应是有满足输送和摊铺要求的流动性，不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层泌水的稳定性和易于捣实的密实性。
○2 强度及耐久性，砼板随车辆荷载和温度变化的作用，要求有较高的抗弯拉强度，而抗弯拉温度又是影响砼路面使用寿命的首要因素，这就是要求水泥砼有较高的水泥含量，较低的水灰比和适宜的混合料组成。
施工准备 拌 和 运 输人工摊铺 交工验收 表面整型 养 护○3良好的表面功能，选用优质材料进行合理组成设计，使路面具有足够的抗滑、耐磨及平整性。
b接缝材料○1接缝板：应选用适应砼板的膨胀与收缩，施工时不变形，耐久性良好的材料，如杉木板、软板等具有定的压缩性和弹性，当砼膨胀时不挤出，收缩时能与砼板缝连接不产生间隙。
○2填缝料：选用与砼板壁粘结力强、回弹性好，能适应砼的收缩，不溶于水和石渗水，高温不溢，低温不脆的耐久性材料。
C水泥砼配合比水泥砼路面以抗弯拉强度为依据进行设计的，其配合比应根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、工作性等要求和经济合理的原则选用材料，通过试验和必要的调整，确定砼单位体积中各组成材料的用量。
d 摊铺前的准备工作①基层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；检查基层的平整度、密实度及强度；检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；②现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。
③原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。
混凝土面层专项方案
一、编制依据1. 《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF40-2003）2. 《两阶段施工图设计文件》3. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况1. 项目名称：某公路工程混凝土面层施工2. 项目地点：某市某区3. 路面结构：采用22cm厚C30水泥混凝土面层、20cm厚5%水泥稳定碎石基层、18cm厚4%水泥稳定碎石底基层。
4. 混凝土面层标号：C305. 施工长度：1059.59米6. 施工宽度：7380.42平方米三、施工方案1. 施工准备（1）对已完成的路面基层进行质量检验，确保基层平整度、宽度、厚度、纵横坡度及高程等符合规范和设计要求。
（2）施工前对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和操作规程。
（3）准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2. 施工工序（1）测量放样：复核路基范围所有导线点和水准点，按照100米一个水准点进行加密，便于模板检测。
（2）安装模板：模板使用前进行清理，局部弯道等特殊部位采用小木模板拼接，模板按放线位置立起，钉铁钎打入基层10～15cm，外侧铁钎间距不大于60cm，内侧铁钎间距不大于1.2m。
（3）安设传力杆：根据设计要求，在混凝土面层中设置传力杆，确保路面结构稳定。
（4）混凝土运输：采用C30商品混凝土，由商品混凝土站供应，供应前提供本工程混凝土所需参数，记录到场时间。
（5）摊铺混凝土：按照设计要求，将混凝土均匀摊铺在模板上。
（6）振捣收面：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实，收面时注意平整度。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度发展。
（8）切缝填缝：混凝土达到一定强度后，进行切缝和填缝处理。
（9）刻纹：在混凝土面层上刻纹，提高路面抗滑性能。
3. 质量保证措施（1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工程概述二、施工步骤1.准备工作(1)检查基层的平整度，确保无坑洼、凸起等问题，并对基层进行修整。
(2)清除基层表面的尘土、油污等杂物。
(3)基层进行湿润处理，保持基层湿润状态。
2.模板安装(1)根据设计要求，将模板安装在基层上。
模板使用钢模板或其他材质的可拆卸模板。
(2)模板安装需要保持水平、垂直，确保水泥混凝土面层的平整度。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求，制作钢筋网或钢筋筋片。
(2)钢筋的排列密度、直径按照设计要求进行安装。
4.混凝土浇筑(1)在模板内适量、逐层地浇筑水泥混凝土。
浇筑过程中需注意禁止局部浇筑、重浇等情况。
(2)浇筑过程中，需使用振动器进行浇筑、压实水泥混凝土。
振动时间和频率应根据混凝土的流动性和坍落度进行调整。
5.养护(1)水泥混凝土面层浇筑完成后，应及时进行养护。
养护包括保湿和覆盖保护层。
(2)养护时间为混凝土浇筑后至少7天，期间需定期保持养护层的湿润度。
三、施工工艺1.基层处理在施工前，应对基层进行检查和修整。
确保基层平整度，无凹凸不平、虚浮等现象。
如有不平整部分，应进行修复。
2.模板安装(1)模板安装需按设计要求进行。
模板的水平度和垂直度需进行检查和调整。
(2)模板的材质可根据实际情况选择。
常用的模板有钢模板和木质模板。
3.钢筋制作与安装(1)按照设计要求制作钢筋网或钢筋筋片。
钢筋的直径和排列方式需符合设计要求。
(2)钢筋的安装应进行定位、固定，确保钢筋与模板之间的距离符合要求。
4.混凝土浇筑(1)混凝土的配比应根据设计要求进行调整。
混凝土的配比和材料选用需符合当地的环保要求。
(2)混凝土浇筑前需进行湿润处理，保持基层的湿润度。
湿润度可通过水泥砂浆进行喷洒。
5.振动与养护(1)混凝土浇筑后，应使用振动器进行振动和压实，以排除空隙、提高混凝土的密实度。
(2)混凝土浇筑完成后，需及时进行养护。
养护时间至少7天，期间需定期喷水保持养护层的湿润度。
水泥路面施工方案范文
水泥路面施工方案范文一、项目概况水泥路面施工是指利用水泥作为基材，通过一系列的工艺操作，将水泥混凝土铺筑在道路表面，形成平整且坚实的路面。
本次施工的路段长度为XX公里，宽度为XX米，总计需要XX立方米的水泥混凝土。
施工时间预计为XX天。
二、施工准备1.制定施工计划：根据实际情况和施工进度要求，确定每天的施工任务和目标。
2.采购材料：购买足够数量的水泥、骨料、沙子等材料，确保施工过程中供应充足。
3.购买设备：购买混凝土搅拌机、平整机、振动器等必要设备，以提高施工效率。
4.组建施工队伍：根据需要，聘请具有相关经验的工人进行施工，确保施工质量。
5.清理现场：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工安全和顺利进行。
三、施工工艺1.地基处理：首先对道路路基进行整平和夯实，以保证基础的稳定性和牢固。
2.施工模板安装：在道路两侧设置模板，用以控制水泥路面的宽度和平整度。
3.混凝土调配：按照一定比例将水泥、骨料、沙子和水混合调配成混凝土糊料。
4.路面浇筑：将混凝土糊料均匀地倒在道路上，然后利用平整机进行初步平整。
5.压实处理：借助振动器对路面进行逐段振实，以提高路面的强度和耐久性。
6.抹面处理：用抹光机进行抹光，使路面表面更加平整光滑，避免水泥起尘现象。
7.施工缝处理：在路面硬化后，对需要切割的缝进行处理，以减少收缩裂缝产生的可能性。
8.养护保养：路面硬化后，进行养护保养，保持施工后路面的平整度和坚固性。
四、施工注意事项1.施工过程中要保持道路的干燥，避免水泥糊料受水分影响而失去粘结力。
2.按照混凝土的配比进行搅拌，确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑要均匀和充实，避免出现空鼓和断裂情况。
4.振动器在压实处理时要保持恰当的振动频率和振动力度，以确保路面的均匀压实。
5.施工缝处理要根据设计要求进行，确保缝的宽度和深度符合规范标准。
6.路面养护保养要按照规定时间进行，避免车辆和人流的过度使用，以免影响路面质量。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，引导过往车辆和行人注意安全。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案【1】原材料1、水泥应符合下列规定：（1）重交通以上等级道路、城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；中轻交通等级的道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。
水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。
（2）不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。
（3）粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm，碎石不得大于31.5mm，砾石不宜大于19.0mm；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.0mm。
2、细集料应符合下列规定：（1）宜采用质地坚硬、细度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂。
（2）使用机制砂时，应检验砂磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。
（3）城市快速路、主干路宜采用一级砂和二级砂。
（4）海砂不得直接用于混凝土面层。
淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。
3、水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值为6～8。
4、外加剂应符合下列规定：（1）外加剂宜使用无氯盐类的防冻剂、引气剂、减水剂等。
（2）外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的有关规定，并应有合格证。
（3）使用外加剂应经掺配试验，并应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
5、钢筋应符合下列规定：（1）钢筋的品种、规格、成份，应符合设计和国家现行标准规定，应具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复试（含见证取样）合格。
（2）钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。
（3）钢筋应按类型、直径、钢号、批号等分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
6、用于混凝土路面的钢纤维应符合下列规定：（1）单丝钢纤维抗拉强度不宜小于600MPa。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备在进行水泥混凝土面层施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍物。
检查施工材料和设备的质量和数量，准备好所需的水泥、骨料、砂等原材料，确认各种工具和设备完好无损。
二、施工工艺1.标志定位根据设计要求，在基层表面做好标志定位，确定施工的范围和线路。
2.基层处理在施工开始之前，对基层进行处理是至关重要的。
必须确保基层平整、干燥、无油污和松动物，以提供良好的附着力。
如需修补，则必须提前完成。
3.混凝土配制按照设计要求准确配比水泥、骨料、砂和水，搅拌均匀，确保混凝土的质量符合标准。
4.倒料和均匀铺设将混凝土倒入标志定位的范围内，利用抹平器和泥糊板均匀铺设，保持混凝土面层的平整度和厚度一致。
5.振捣和养护在混凝土表面铺设完成后，立即进行振捣处理，以排除气泡和保证混凝土密实。
随后进行养护，覆盖湿布或使用专用的养护剂，防止面层干裂和保证混凝土的强度发挥。
三、验收和保养1.验收施工完成后，应对水泥混凝土面层进行验收。
检查面层的平整度、密实度和外观质量是否符合设计要求，发现问题及时整改。
2.保养混凝土面层在初期强度形成阶段需要经过适当的保养。
保持面层湿润，避免受到外界环境的影响，以确保混凝土的密实性和耐久性。
四、施工安全在进行水泥混凝土面层施工时，务必做好安全防护工作。
施工人员必须穿戴好安全防护用具，严格遵守施工操作规程，注意施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
五、总结水泥混凝土面层施工方案涉及到多个环节，每个环节的细节都直接影响到最终施工效果。
只有严格按照施工方案要求操作，做好施工准备、工艺流程、验收和保养，并保证施工安全，才能确保水泥混凝土面层的质量和工程进度。
希望本文对水泥混凝土面层施工方案有所帮助。
道路水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、工、料、机旳准备1）、施工管理人员和路面施工工人均已进场，已组建路面施工队。
施工劳动力伴随大面积施工后将根据需求有计划地陆续增长，直到饱和为止，保证工程旳正常运作。
2）、面层施工所用砼为商品砼，并同混凝土厂家已签订协议并备货充足；所欠材料将随施工进度提前进场，使用前进行抽样检查，合格后才使用。
3）、搅拌车、装载机、自卸汽车、洒水车、振动梁、振动棒、发电机等机械，测量与试验仪器均已配套进场，性能良好，能满足施工需要。
二、施工技术准备项目部已组织了技术人员、技术工人熟悉施工图纸，并已对路面施工队进行了施工技术安全交底,保证工程质量、施工安全、文明生产旳措施已贯彻。
1、测量放样根据设计图纸放出路中线和边线，沿路中心每隔10米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡在路中心线上每10米设一中心桩。
在曲线起点和纵坡转折点处加设中心桩。
临时水准点设于路线两旁固定旳建筑物另设临时水准桩，每隔100米左右设置一种，以便于施工时就近路面进行复核，所有检查、测量放样都应在监理工程师旳指导或监督下进行，并获得监理工程师承认进行下道工序。
2、施工措施及规定1）基层检查浇筑砼之前，应对基层进行复核。
2）安设模板模板采用25cm钢模板，模板在使用前进行一次所有检测，假如有变形或损坏，核正后方使用，立模旳平面位置和高程按设计规定进行，模板相接处旳高差应不不小于设计规定，内侧不得有错位和不平整状况。
模板立好后，每隔5m在两模板间拉一细线，检查每一点厚度。
3）砼混和料旳拌制和运送混凝土搅拌采用商品混凝土，砼运送采用混凝土搅拌车运送，运送车辆注意防止漏浆出现砼离析。
4）砼旳摊铺、振捣、拉杆钢筋安装摊铺砼前检查模板位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。
铺筑砼前，基层顶面必须清洗洁净并保持湿润状态，不得有积水。
铺筑面层工艺流程按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》规定次序施工。
专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，不适应时配置合适旳布料机械。
C25水泥混凝土面层施工方案
C25水泥混凝土面层施工方案1. 引言本文档旨在提供C25水泥混凝土面层施工的方案和步骤。
通过遵循本方案，可以确保施工过程的顺利进行和最终结果的质量。
2. 材料准备在施工开始之前，需要准备以下材料：- C25级水泥混凝土- 水- 石子和砂子- 钢筋网或钢筋纤维增强材料- 混凝土施工工具（如浇注机、搅拌机、平板振动器等）3. 施工步骤步骤1：表面准备在进行水泥混凝土面层施工之前，需要确保基础表面完全平整、坚实、干燥和清洁。
可以采用清理、打磨和修复等方式处理基础表面。
步骤2：浇筑混凝土按照设计要求和现场具体情况，划定施工区域和面层厚度，并进行固定。
然后，将预先准备好的C25级水泥混凝土倒入施工区域。
步骤3：平整和压实使用平板振动器在浇筑的混凝土上进行均匀的振动，以排除气泡和提高表面平整度。
确保混凝土表面均匀平整。
步骤4：表面处理在混凝土还未干燥的情况下，使用专业工具对表面进行光滑处理。
可以采用刷涂、飞刀和砂光等方式，使得表面更加光滑。
步骤5：养护浇筑完成后，及时采取养护措施，防止混凝土过早干燥或出现龟裂。
可以采用覆盖保湿、喷水保湿等方式，保持适宜的湿度直到混凝土完全固化。
4. 安全注意事项在施工过程中，应遵守以下安全注意事项：- 确保施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
- 遵循混凝土供应商的安全操作指南。
- 严禁在施工区域吸烟或使用明火等易燃物品。
5. 结论本方案提供了C25水泥混凝土面层施工的详细步骤和安全注意事项。
施工人员应遵循该方案，确保施工质量和人员安全。
如有变更或特殊要求，应咨询相关专业人士并获得确认。
如有任何问题或进一步需要，欢迎随时联系我们。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案在道路建设中，水泥混凝土面层是至关重要的一部分。
它承受着车辆和行人的压力，需要具有一定的强度和耐久性。
因此，在进行道路水泥混凝土面层施工时，需要经过精心的规划和施工方案设计。
施工前准备在开始施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和准备工作。
这些工作包括清理施工现场、测量和标记施工范围、确定施工材料的来源和质量等。
此外，还需要准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
材料准备在进行水泥混凝土面层施工时，需要准备好以下主要材料：•水泥：质量应符合国家标准，保证混凝土的强度和耐久性。
•砂、砾石和骨料：用于混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
•水：用于混凝土的拌和和养护。
•膨胀剂、防水剂等辅助材料：根据具体要求添加，提高混凝土的性能。
施工步骤1. 基层处理在进行水泥混凝土面层施工之前，需对基层进行处理。
清理基层表面的杂物和污物，确保基层平整、干燥和无积水。
2. 混凝土浇筑将预先配制好的水泥混凝土倒入基层中，并采用振实和加固的方法，确保混凝土均匀分布，密实牢固。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑坡度和厚度，保证混凝土的质量。
3. 表面处理在混凝土未完全凝固之前，进行表面处理工作。
可以采用抹灰、打磨或喷涂等方法，使混凝土面层平整光滑。
4. 养护管理混凝土浇筑完成后需要进行养护管理。
根据水泥的强度等级和天气条件等因素，确定养护期限和方法，确保混凝土的强度和耐久性。
施工质量控制在水泥混凝土面层施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量满足要求。
主要包括以下几个方面：•混凝土配合比的控制•浇筑工艺的控制•混凝土强度的检测•养护管理的监督总结道路水泥混凝土面层施工是道路建设中重要的一环，施工质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
因此，在进行施工时需要制定科学合理的施工方案，并严格按照要求执行。
只有这样，才能保证道路水泥混凝土面层的质量和使用效果。
以上就是关于道路水泥混凝土面层施工方案的内容，希望对您有所帮助。
水泥混凝土路面面层施工方案
水泥混凝土路面面层施工方案在道路建设和维护中，水泥混凝土路面是一种常见的路面材料。
水泥混凝土路面由基层、底基层、面层三部分组成，其中面层的施工对路面的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
本文将介绍水泥混凝土路面面层的施工方案。
1. 检查准备工作在进行水泥混凝土路面面层施工前，首先要检查基层和底基层是否达到规定的标准要求。
应确保基层平整、无脏物和积水，底基层稳固、无松动。
2. 材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，并注意存放，防止吸湿和结块。
2.2 纯净砂石应选择洁净、坚实的砂石，符合相关技术标准，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 水使用清洁的自来水，严禁使用含有杂质的水源。
2.4 外加剂和掺合料根据设计要求选用合适的外加剂和掺合料。
3. 施工工艺3.1 配合比设计结合工程实际情况，制定合理的混凝土配合比设计，以确保路面面层的质量和性能。
3.2 施工前处理在施工前应将路面清洁干净，清除表面附着物，保持底基层湿润。
3.3 浇筑和摊铺将混凝土现场配制均匀，通过搅拌车或搅拌站运至施工现场，进行浇筑和摊铺。
在摊铺过程中应注意均匀施工，避免混凝土浮渣等缺陷。
3.4 搅拌和抹平利用机械搅拌器对混凝土进行充分搅拌，然后利用抹光机对路面进行抹平，确保路面平整、光滑。
3.5 养护施工完成后应及时对路面进行养护，保持路面湿润，避免裂缝和弯曲等质量问题。
4. 质量验收经过施工完成后，应对路面进行质量验收，按照相关标准进行检测，确保路面质量符合规定要求。
结语水泥混凝土路面面层的施工方案对路面的质量和使用寿命具有重要影响，只有严格按照规定的工艺要求进行施工，才能确保路面的安全和可靠。
希望本文介绍的施工方案能对相关人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。
道路水泥混凝土面层施工方案
道路水泥混凝土面层施工方案一、施工前准备1.质量要求：水泥混凝土面层的整体均匀性和平整度应满足设计要求，并达到规定的相对平整度和纵横坡度要求。
2.施工地点：选择合适的施工地点，要求地基坚实、平整无杂物、无积水，并采取适当的措施保证施工道路的通畅性。
3.施工材料：准备好所需的水泥、砂、石料等施工材料，并使用符合质量标准的产品。
4.施工设备：准备好混凝土搅拌机、振动器、平板车等施工设备，并确保设备能正常运行。
二、施工工序1.基层处理：清理基层杂物，如油泥、灰尘、水渍等，并确保基层坚实、平整。
对于较差的基层，可进行修补或重新铺设基层。
2. 基层浇注：按照设计要求，在基层上进行水泥浆或砂浆浇注，形成一层厚度为10-20mm的粘结层，使基层与水泥混凝土面层之间有良好的黏结。
3.隔离层施工：在粘结层表面铺设隔离层，一般可选用沥青纸、聚乙烯薄膜等材料，并确保隔离层无翘曲、无鼓泡等问题。
4.混凝土浇筑：根据设计要求，确定水泥、砂、石料的配比，并进行充分搅拌。
然后，将混凝土均匀地倒入施工区域，并使用振动器进行高频振动，使混凝土均匀分布，并排除空隙和气泡，提高混凝土的密实度。
5.平整与修正：在混凝土浇筑后，及时采取措施进行平整和修正。
可以使用拖把、抹光板等工具进行整体平整，并对凹陷或突起部分进行修正，保证道路的平坦性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，将道路覆盖保护层，并进行养护。
养护期一般为7-14天，期间需进行定期养护，如浇水保湿、覆盖保护层等。
三、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工期间应严格遵守工艺规程，注意操作规范，防止发生施工事故。
3.确保施工设备的正常运行，并进行定期检查和维护。
4.施工现场应保持干燥、通风良好，并清理积水和杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
5.遵守环保要求，定期清理施工区域及设备，防止对环境造成污染。
以上是水泥混凝土面层施工的一般方案，具体施工要根据实际情况进行调整和补充。
水泥混凝土路面面层施工方案
水泥混凝土路面面层施工方案一、施工原则1.质量第一，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
2.安全第一，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
3.合理规划，根据实际情况和需求，科学合理规划施工方案。
4.严格管理，加强施工组织、材料、设备和人员管理，确保施工按照规定进行。
5.环境保护，注意对周边环境的保护，减少对自然环境的影响。
二、施工准备1.施工前应进行现场勘测，确定路面地基的情况和承载力，为后续施工提供参考。
2.准备必要的施工材料，如水泥、砂子、石子等，并进行质量检验，确保质量合格。
3.准备必要的施工机械和设备，如混凝土搅拌机、压路机等。
4.组织施工人员进行技术培训，确保操作规范和安全。
三、施工工艺1.路面基层处理（1）在地基上铺设一层砂石垫层，厚度一般为30-50cm，保证承载力和排水性能。
（2）对砂石垫层进行摊铺、压实，使其均匀平整，并确保其与地基间的紧密结合。
2.道路基础处理（1）在砂石垫层上进行道路基础施工，采用水泥混凝土进行浇筑。
根据路面设计要求确定混凝土的配合比和施工标准。
（2）混凝土浇筑后，采用平头摊铺机将其均匀铺平，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已浇筑的混凝土进行养护，覆盖保湿层防止水分的过早蒸发，保证混凝土的强度和质量。
3.路面面层施工（1）在混凝土基础上进行路面面层施工。
根据路面设计要求，确定水泥混凝土的配合比和施工标准。
（2）将混凝土送入摊铺机中进行均匀摊铺，然后采用振动器进行震实，使混凝土密实均匀。
（3）对已摊铺的混凝土进行养护，覆盖保湿层，保持混凝土的潮湿状态，促进其早期强度的形成。
四、施工注意事项1.施工过程中，应保持路面平整，防止出现积水现象。
2.摊铺机的操作应熟练，保证摊铺的速度和质量。
3.振动器的使用应注意均匀、适度，避免过度振实导致混凝土表面开裂。
4.养护期间应注意对路面的保护，防止外界因素对施工质量的影响。
五、施工验收1.施工完成后，对道路进行全面检查，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
水泥混凝土面层施工方案
水泥混凝土面层施工方案一、施工准备1.了解设计要求和图纸，确定施工方法和工期安排。
2.准备材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、水、混凝土搅拌机、平顶机等。
3.做好基层处理，确保基层平整、坚固，清理尘土和杂物，修复裂缝和坑洞。
必要时可以进行打磨、抛光或喷涂底漆等处理。
二、施工工序1.喷涂底漆a.将底漆按照说明书和比例充分搅拌均匀。
b.采用喷涂的方式将底漆均匀地涂在基层表面，形成一层均匀的涂层。
c.等待底漆干燥，通常需要24小时。
2.混凝土浇筑a.调配混凝土：按照设计要求和配比比例，将水泥、骨料和砂浆按照一定比例放入混凝土搅拌机中，搅拌均匀成浆状。
b.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，用平顶机进行压实和摊平。
c.进行初期养护：在混凝土浇筑完成后，进行水养护，使用喷水装置进行均匀喷水，防止混凝土过早干燥和开裂。
3.平整与养护a.用平顶机对混凝土进行初期平整，保证表面光滑。
b.进行二次养护：在混凝土表面喷水，保持湿润，并覆盖防护层材料，防止水分过快蒸发。
c.进行三次养护：在混凝土表面喷水，并加盖保温材料，保持湿润和温度稳定。
4.后期处理a.进行细节修复：如有表面缺损或破损的地方，使用混凝土修补剂进行修复。
b.进行打磨与抛光：使用打磨机对混凝土表面进行打磨和抛光，使其更加光滑。
c.施工完毕检查：对施工质量进行检查，确认符合设计要求和施工标准。
三、质量控制1.注重材料的选用：选择质量好、符合国家标准的水泥、骨料和砂浆，以保证混凝土的牢固性和耐久性。
2.控制浇筑深度和压实程度：根据设计要求确定混凝土浇筑深度，并使用平顶机对混凝土进行压实，保证表面平整度和密实性。
3.注意养护：按照设计要求和养护标准进行养护工作，确保混凝土的早期强度和表面质量。
四、安全措施1.工人必须配备劳动防护用具，如安全帽、手套、口罩等。
2.操作人员必须熟悉设备操作规程，确保使用设备的安全性。
3.施工现场必须做好安全防护标识，设置隔离带和警示牌。
道路混凝土面层施工方案
振捣
砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣先采用排振进行，排振上均布多根插入式振捣器，单根振捣器振捣范围重叠约10cm。震捣器震捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土震捣密实，又不提浆过度，但排振行走速度一般不超过3km/h，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。
7
整平
用人工辅助三辊轴机进行整平，整平时严格控制路面标高，施工中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免污染成型路面或下承层。
2、水泥混凝土面层
水泥混凝土施工方法与技术措施
序号
施工工序
施工方法与技术措施
1
施工准备
人工清理下面的水稳层，扫除表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的砼施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
2
测量放样
在检测验收合格后的底基层上恢复中线，直线段和曲线段均按10m设一桩，并在底基层两侧边缘设置指示桩，在指示桩上标出混凝土层顶面设计标高位置。
道路混凝土面层施工方案
1、级配碎石垫层
级配碎石垫层施工方法
序号
工序
施工方法与技术措施
1
材料准备
级配碎石用筛分碎石和石屑组成，也可由筛分出的不同规格碎石混合。
碎石的扁平、长条颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。石屑或其他细集料可以使用一般碎石场的细筛余料，也可以利用轧制沥青表面处治和贯入式用石料时的细筛余料，或专门砸制的细碎石集料。也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑。天然砂砾的颗粒尺寸应符合要求，具有较好的级配。
1）筑路材料的配合比。
2）松铺系数。
3）最佳含水量。
4）铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，合适的拌合机械、拌和方法、拌和深度和遍数，整平和整型的机具及方法，压实机械的选择和组合。压实的顺序、速度和遍数、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合，密实度的检查方法。
混凝土路面面层施工方案及方法
混凝土路面面层施工方案及方法一、路面准备1.清理：清理路面表面的杂物、灰尘和碎屑，确保路面干净。
2.破损修复：对破损的路面进行修复，包括填补裂缝和坑洞，确保路面平整。
3.打磨：对旧路面进行打磨，去除表面的光滑层，增加面层与基层的附着力。
4.撤销油脂：采取化学方法或机械方法，去除路面上的油脂。
5.湿润：在施工前，对路面进行湿润处理，保持路面表面湿润状态，提高混凝土与路面的粘合力。
二、面层配合比1.水泥：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土中水泥的用量。
2.纤维：添加适量的纤维，增加混凝土的抗裂性和耐久性。
3.细集料：保证细集料的级配合理，避免产生空洞和孔隙。
4.粗集料：根据现场情况确定合适的粗集料，并保持其级配均匀。
5.外加剂：根据混凝土的要求，添加适量的外加剂，增强混凝土的工作性能和强度。
三、面层施工工艺1.混凝土输送：采用搅拌车将混凝土输送至施工现场。
2.倒料和均匀：将混凝土倒入施工区域，并通过均匀刮板将混凝土均匀铺设。
3.柔化：使用振动器或刮板进行柔化处理，排除混凝土中的空气，并提高面层的密实性。
4.养护：在施工完成后，对面层进行养护，促进混凝土的硬化和早期强度的发展。
四、施工要点1.熟悉施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工。
2.保持施工现场的清洁和整齐，确保施工质量。
3.在施工过程中及时排除现场积水和污染物，避免对混凝土面层的影响。
4.施工过程中注意安全，遵守相关的施工安全规定，确保施工人员的安全。
5.在施工过程中，注意湿润和养护混凝土，保持混凝土的适度湿润状态。
总结：混凝土路面面层施工方案及方法，需要在路面准备、面层配合比、面层施工工艺和施工要点等方面进行合理规划和实施。
只有通过科学严谨的施工过程，才能保证混凝土路面的质量和使用寿命。
因此，在实施混凝土路面面层施工时，施工人员应该严格遵守相关的施工规定和要求，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
渭南市临渭区 2018 年通村公路“油返砂”整治工程水泥混凝土路面面层施工方案编制:审核:审批:陕西星元建设工程有限公司二0一八年九月一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、材料及配合比 (3)四、施工工艺、方法 (4)五、投入的主要施工机械设备 (10)六、施工组织机构及人员安排 (11)七、质量控制 (12)八、安全质量保证措施及文明施工 (13)九、结语 (15)水泥混凝土路面面层施工方案一、编制依据1、路面施工设计图;2、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2004;3、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2017;二、工程概况1、项目名称: 陕西省渭南市临渭区2018 年通村公路“油返砂”整治工程施工三标段2、建设地点: 施工三标段三张镇、固市镇等多个乡镇所涉及的通村道路3、建设规模: 路线总长约 76、16Km4、质量要求:达到国家现行行业施工验收规范“合格”标准5、安全目标:达标三、材料及配合比1、水泥:用于水泥砼路面板的水泥,弯拉强度不能小于4、0Mpa,采用硅酸盐水泥,水泥标号为42、5R,进场时,应有产品出厂化验单,并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收(出厂日期不少于七天,不大于三个月)。
超过三个月或受潮的水泥,必须经过试验,视试验结果决定可否使用。
已结块变质的水泥不能使用。
2、砂:采用富平县,洁净、坚硬的中粗砂,含泥量不超过2%。
3、碎石:采用本地产碎石,碎石粒径应不大于40mm,强度等级2级,针片状颗粒含量小于15%。
4、水:采用饮用水。
5、钢筋:采用优质螺纹钢与圆钢作拉杆与传力杆。
四、施工方法、工艺(一)施工准备1、测量已放线,轴线、标高控制桩已固定;2、防排水措施已制订,遮盖物已购买到场;3、材料已到场;4、运输及搅拌机械设备已就位;5、施工管理人员及工人已到场;6、水、电、路已通;7、水泥混凝土基层配合比已设计;(二)施工控制1、开工前的检查(1)检查用于工程的材料数量就是否满足施工要求;(2)检查施工设备就是否良好,数量就是否满足施工要求,运输车辆就是否清洁无污物;(3)检查基层就是否符合规范要求,测量放样的精度就是否符合规范要求;(4)检查施工人员、安全管理人员就是否符合施工要求,安全设施就是否齐全,施工人员的安全防护就是否符合有关要求。
2、混与料的拌与(1)调整配合比:测定集料的含水量,根据集料的含水量进行调整,确定施工配合比,在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整,保证混合料的含水量在最佳含水量的±1％范围内,尽量接近最佳含水量;(2)混合料拌与:采用全电脑控制的稳定粒料拌与楼,严格按照配合比进行配料,随时对混合料质量进行观察检查,发现拌与不均匀、不合格的混合料予以废弃;(3)采用拌与机向自卸汽车直接装料,装车时车辆前后移动,分三次装料,避免拌与机出料混合料的离析。
(4)记录:记录好每日的开盘时间,终盘时间,以及中途出现的停机时间及原因,便于查询有关资料。
3、运输与卸料采用大吨位的运输机械,减少水份损失,混合料自卸至摊铺机料斗中,在卸料过程中有专人指挥卸料。
4、清扫原路面层:人工清理表面浮石及粉尘,然后洒水润湿,进行下步的水泥混凝土施工。
对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。
5、水泥混凝土料的拌合,由商混站按照设计配合比拌与,拌合均匀,拌与能力符合要求。
6、运输:采用混凝土罐车将拌合好的水泥混凝土混合料运至现场,待铺,行进中车辆应尽可能匀速行驶,同时维护好行走道路,避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。
7、摊铺:本工程所使用的水泥混凝土采用的就是经质检部门认可的商品混凝土,摊铺采用一台挖掘机进行,利用两侧模板控制砼料的摊铺高度,另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平,确保砼面摊铺平整。
(1)做好施工准备,做好基层的检测验收。
(2)配合比设计要求满足混凝土的设计抗压抗折强度要求,耐久、耐磨、方便施工的与易性、以及就地取材的经济合理性要求。
(3)提前做好模板以及相应的加固固定杆与钢钎的加工与制作模板,制作数量应为摊铺机摊铺能力的1、5～2、0倍。
(4)测量放样:恢复定线,直线段每20ｍ设一中桩,弯道段每5～10ｍ设一中桩。
经复核无误后,以恢复的中线为依据,放出浇筑混凝土路面的边线桩,用3寸长铁钉直线每10ｍ－钉,弯道每5ｍ－钉。
对每一个放样铁钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程的差值,经复核确认后,方可架设导线。
(5)导线架设:在距放样铁钉2㎝左右处,钉打钢钎(以不扰动铁钉为准)长度约45㎝左右,打人深度以稳固为宜。
进行抄平测量,在钢钎上标出混凝土路面的设计标高位置线,精确至±2㎜,然后将设计标高线用线绳拉紧栓系牢固,中间不能产生垂度,不能扰动钢钎,位置要正确。
(6)模板支立:依导线方向与高度立模板,模板顶面与内侧面紧贴导线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确。
模板支立要牢固,保证混凝土在浇筑、振捣过程中模板不会位移、下沉与变形。
模板的内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境与传力杆钢筋以及其她施工设备。
安装拉杆钢筋时,其钢筋间距与位置要符合设计要求,安装牢固,保证混凝土浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与混凝土表面平行。
(7)铺设轨道:轨道选用I字钢或门型槽钢均可,可配备4根标准I字钢,向前倒换使用,并将I字钢或槽钢固定在0、5ｍ×0、15ｍ×0、15ｍ的小型枕木上,枕木间距为1ｍ。
轨道与中心线平行,轨道顶面与模板顶面为一个固定差值,轨道与模板间距离应保持一个常数不变。
保证轨道平稳顺直,接头处平滑不突变。
(8)摊铺机就位与调试:每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。
调整混凝土刮板至模板顶面路面设计标高处,检查振捣装置就是否完好与其她装置运行就是否正常。
(9)人工整修混凝土表面:a先用铝合金制成的振动梁进行振捣,消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。
b用提浆棒(10㎝钢管制成)来回在混凝土面上滚动,保证混凝土表面水泥浆均匀分布。
c为防止锯缝不及时造成断板,应每隔三条锯缝先压一条缩缝。
压缝板采用刚性好的钢板制成,板宽宜与缩缝深度相同,板厚与缩缝的宽度相同,板长比摊铺面板宽稍短1㎝,做成刀形,在刀背上均匀焊接三个提手。
压人前应将压缝板两侧涂刷脱膜剂,在缩缝位置打人压缝板时,应严格控制顺直,压入深度比混凝土表面稍低1㎝左右,将压缝板两侧隆起的混凝土抹平。
压缝板静止1～1、5h后(时间长短视施工时气温而定),先轻轻抬动几下压缝板,不要扰动两侧混凝土,2h左右提出压缝板(以提出压缝不变形为准)。
d在做压缝的同时,搭设工作踏板,用木抹进行人工抹光,收浆后应无任何痕迹,并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度与相邻两极高差,检测结果应符合规范要求。
8、振捣及整平:砼料摊铺平整后,立即进行振捣,振捣采用插入式振捣器进行振捣,振捣器振捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定,保证混凝土振捣密实,又不提浆过度,对部分角隅处辅以人工捣固,以防漏振。
整平由人工进行,整平时严格控制路面标高,施工过程中,对多余的水泥浮浆派专人立即铲除,避免对成型路面或下承层的污染。
9、养护:砼表面初凝后立即开始养护,先在表面均匀洒布一层养生剂,再用土工布覆盖,进行双重养护,以保持表面潮湿,切缝失水后再洒水覆盖。
养护期一般为7天,在养护期间,封闭交通。
一般路面纹理制作完成后半小时,即可进行,养护可采用喷洒养护剂或浇水两种形式。
喷洒养护剂养生一次即可,以每平米0、2L准,应均匀喷洒,不得遗漏。
如果采用浇水养生,必须保证7d之内24h混凝土表面湿润,可用不污染混凝土表面覆盖物上浇水渗透养生,也可四周筑上围堰养生,两种方法均应在锯缝完成后进行。
据缝前可用喷雾器喷洒养生。
10、切缝(1)压纹或拉槽:为使混凝土表面具有很好的抗滑性能,混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式,应及时掌握压纹或拉槽的时机,一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感,水泥浆又不粘手为准,混凝土初凝之前完成,不管就是压纹或拉槽,在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直,深度均匀,一般控制为2～3㎜左右,不能有石子或粗砂浮于表面。
压纹多采用木制压辊或铁制压辊,拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。
(2)砼摊铺后,约24小时进行锯缝,锯缝深度5cm,锯缝必须及时,不宜早不宜迟,过早锯缝缝口易起毛边,太晚,则锯缝困难,还会出现断板,一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220℃为准或混凝土抗压强度达4Mpa,即可开始锯缝。
锯缝间距应为面板宽度的1、33倍,间距太长容易产生断板现象。
锯缝应顺直按画线进行,深度应符合设计要求,一般为板厚的1/4左右。
锯缝后要及时用水冲洗干净,然后再洒水覆盖养生为填缝打好基础。
(三)质量检验1、施工中的质量检验(1)集料级配:按2000m2一次,并随时观察,发现有异常时增加检验次数;(2)集料含水量:开拌前检测,并调整配合比,施工过程中随时观察,发现有异常时增加检验次数;(3)压碎值:随时观察,发现有异常时增加检验次数;(4)拌与均匀性:随时观察,混合料应无灰团、灰条,色泽均匀,无离析现象;(5)松铺厚度、压实厚度、高程检测:按规范要求进行。
2、技术质量标准:(1)主要实测项目水泥混凝土面层实测项目注:表中σ为平整度仪测定的标准差;IRI为国际平整度指数:h为3m直尺与面层的最大间隙。
(2)外观检测1) 混凝土板的断裂块数,高速公路与一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0、2%,其她公路不得超过0、4%。
不符合要求时每超过0、1%减2分。
对于断裂板应采取适当措施予以处理。
2) 混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹与缺边掉角等病害现象,对于高速公路与一级公路,有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0、2%,其她公路不得超过0、3%。
不符合要求时每超过0、1%减2分。
对于连续配筋的混凝土路面与钢筋混凝土路面,因干缩、温缩产生的裂缝,可不减分。
3) 路面侧石直顺、曲线圆滑,越位20mm以上者,每处减1~2分。
4) 接缝填筑饱满密实,不污染路面。
不符合要求时,累计长度每100m 减2分。
5) 胀缝有明显缺陷时,每条减1~2分。
(四)施工顺序施工准备→测量放线→导线架设→模板支立、拉杆安装→铺设轨道→模板验收→摊铺机到位调试→水泥混凝土试验、检测→水泥混凝土摊铺→人工修整→压纹或拉毛、锯缝→养护→填缝→自检、验收五、投入的主要施工机械设备六、施工组织机构及人员安排1、拌与场总负责1人:拌合场,职责;管理拌与场施工,随进保持与前台联系,发现问题及时处理。
操作工4人:负责操作拌与站及发电设备。
维修工1人:负责维修拌与站与其它机械设备。
装载机司机2人:负责加料。
搬运工4人:负责搬运水泥与水泥上料。