轴承座机械加工工艺设计

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轴承座加工工艺及夹具设计.

轴承座加工工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一三年十二月摘要本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。

由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。

那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。

在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。

同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。

设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。

所以分析问题是解决问题的关键。

同时还要反复的调整。

来寻求一个最好的方案。

这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。

关键词轴承座，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThis design is the design of special fixture for machining the bearingseat and some work. The main processing surface of the bearing seatparts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principleknown processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at thesame time, save cost and shorten the processing cycle to improveproduction efficiency. So the design of a good process arrangementand special fixture is essential. In the process of arrangement is nottight reasonable processing requirements, but also consider theoperator and processing machinery safety. At the same time, thefixture design also consider removing the convenience and safety.The design of a good tooling arrangement route must have to processa detailed analysis and careful consideration can reach. So theanalysis of the problem is the key to solve the problem. At the sametime, repeat adjustment. To seek a better solution. In order toguarantee the processing precision of the workpiece and theproduction rhythm.Key words：shaft block，Process the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 轴承座加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)1.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3轴承座加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (17)2.8本章小结 (19)3轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.1轴承座铣Ø80开口槽夹具设计 (20)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (20)3.3铣削力与夹紧力计算 (19)3.4本体和定位销及定位档销的设计 (21)3.5夹具精度分析 (23)3.6本章小结 (24)........................................................................................................................................................ 结论 .. (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

轴承座设计

根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。

工序：1.粗铣底座底面以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在X6132万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。

2.精铣底座底面以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的下底面。

3.粗铣端面4.粗铣顶面5.镗Φ62.5的内孔6.钻Φ12的孔7.钻Φ16的孔8.去毛刺9.检验根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。

见附表10：机械加工工艺过程卡；附表20～90；机械加工工序卡。

（三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。

轴承座其材料为HT200。

由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。

毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。

由文献（1）表2-2，该种铸件的尺寸公差等级为IT9级。

由文献（1）表2-2，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示：...............................2.粗铣底底座底面底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф120x15，机床的型号 (X6132)刀具：YG6硬质合金端铣刀。

由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。

由金属切削原理与刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ=60 =10。

加工要求粗铣轴承座的下底面。

确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为2mm，文献表8-30可知精加工余量为1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为0.2mm，故其粗加工余量为(2-0.2)=1.8mm。

b）确定每齿进给量由《切削加工简明实用手册》表8-95 ，取每齿粗铣的进给量为0.2mm/Z,取精加工每齿的进给量为1.5mm/Z.粗铣走刀一次ap=1.8mm，精铣走刀一次ap= 0.2mm。

轴承座加工工艺

轴承座加⼯⼯艺轴承加⼯⼯艺题⽬：设计轴承座的机械加⼯⼯艺规程及机床夹具设计内容：1、绘制零件图（按1︰1的⽐例）1张2、绘制⽑坯图（按1︰1的⽐例） 1张3、填写零件机械加⼯⼯艺规程卡⽚ 1套包括：机械加⼯⼯艺过程卡⽚1套机械加⼯⼯序卡⽚1套4、机床夹具总体⽅案图 1张原始资料：零件图样1张；零件⽣产纲领为10000件⼀、零件的分析1.1 零件的作⽤轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应⽤,这样的好处是可以有更好的配合,更⽅便的使⽤,减少了使⽤⼚家的成本。

1.2 零件图样分析图1.1 零件图1）侧视图右侧⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。

2）俯视图上、下两侧⾯平⾏度公差为0.03mm。

3）主视图上平⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平⾏度公差为0.03mm。

4）主视图上平⾯平⾯度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。

5）铸造后⽑坯要进⾏时效处理。

6）未注明倒⾓×45°。

7）材料HT200。

1.3 零件的⼯艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁⽣产⼯艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性⾼，不适合磨削为此以下是轴承座需要加⼯的表⾯以及加⼯表⾯之间的位置要求：l）φ30021.00+mm轴承孔可以⽤车床加⼯、也可以⽤铣床镗孔。

2）轴承孔两侧⾯⽤铣床加⼯，以便加⼯2mm×1mm槽。

(主要是为了减少应⼒集中)3）两个φ8022.00+mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。

4）侧视图右侧⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的垂直度检查，可将⼯件⽤φ30mm⼼轴安装在偏摆仪上，再⽤百分表测⼯件右侧⾯，这时转动⼼轴，百分表最⼤与最⼩差值为垂直度偏差值。

5）主视图上平⾯对基准C（φ30021.00+mm轴线）的平⾏度检查，可将轴承座φ30021.00+mm孔穿⼊⼼轴，并⽤两块等⾼垫铁将主视图上平⾯垫起，这时⽤百分表分别测量⼼轴两端最⾼点，其差值即为平⾏度误差值。

毕业设计轴承座的加工工艺设计

对于钢件的半精加工和精加工，采用以碳化钛、碳氮化钛为基的无钨硬质合金。用细颗粒硬质合金代替高速钢，可提高加工生产指标率。在加工韧性材料时，涂层硬质合金获得了越来越广泛的应用。用化学气相沉积方法得到的陶瓷涂层的应用，可使切削速度大大提高，而这种切削速度在以前只有用矿物陶瓷切削刀具或金属陶瓷才能达到。在加工淬火钢，尤其是铣齿和拉削方面，以及有色金属和合金的加工，非金属材料的加工，使用硬质合金也是有发展前途的。
[Key words]Bearing seatFixtureProcess routeProcessing technology
1
1.1
随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：
（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。

【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。

北京剖分式轴承座工艺

北京剖分式轴承座工艺北京剖分式轴承座工艺是一种高精度的机械加工工艺，被广泛应用于各种机械设备中。

该工艺的主要特点是通过加工轴承座的内部结构，使得轴承的安装和拆卸更加方便快捷，同时提高了轴承座的精度和可靠性。

下面将从工艺流程、工艺优势、应用范围等方面进行详细介绍。

一、工艺流程北京剖分式轴承座工艺包括以下几个主要工艺流程：1. 钻孔：首先需要对轴承座进行钻孔，以便于安装轴承。

2. 刨平：在钻孔后，需要对轴承座进行刨平处理，使得轴承安装时更加稳定。

3. 剖分：剖分是整个工艺的核心步骤，通过加工内部的齿形结构，使得轴承座可以方便地安装和拆卸。

4. 精加工：经过剖分后，需要进行精加工处理，以提高轴承座的精度和可靠性。

5. 检测：最后需要对轴承座进行检测，以确保其符合设计要求。

二、工艺优势与传统的轴承座工艺相比，北京剖分式轴承座工艺具有以下几个显著的优势：1. 安装方便：由于轴承座内部剖分的设计，使得轴承的安装和拆卸更加方便快捷。

2. 精度高：经过剖分和精加工的处理，轴承座的精度可以达到很高的水平，提高了机械设备的工作效率和稳定性。

3. 可靠性强：经过多次测试和实践证明，采用北京剖分式轴承座工艺加工的轴承座具有较高的可靠性和耐用性，大大降低了设备故障率。

4. 应用范围广：该工艺适用于各种类型的机械设备，如风力发电机、机床、航空航天设备等。

三、应用范围北京剖分式轴承座工艺在各种机械设备中都有广泛的应用，下面列举几个常见的应用场景：1. 风力发电机：风力发电机是一种以风能为动力的发电设备，采用大型轴承座来支撑转子和发电机的转动。

采用北京剖分式轴承座工艺可以提高轴承座的精度和可靠性，延长设备的使用寿命。

2. 机床：机床是一种用于加工金属和其他材料的机器，需要高精度的轴承座来保证机床的加工精度。

采用北京剖分式轴承座工艺可以提高机床的加工精度和稳定性。

3. 航空航天设备：航空航天设备对轴承座的要求非常高，需要具有高精度、高可靠性和耐高温等特点。

轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(7000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。

轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计

工艺综合课程课程设计(论文) 题目: 轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计生产纲领： 4000件生产类型：批量生产内容：1.产品零件图 1张2.产品毛坯图 1张3.夹具零件图 3张4.夹具装配图 1张5.机械加工工艺过程卡片 1张6.机械加工工序卡片 2张7．课程设计说明书 1份目录1 引言 (2)2 零件的分析 (3)2.1 零件的类型及功用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)2.2.1 分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (4)2.2.2 选择毛坯的制造方式、初步确定毛坯形状 (4)2.3 定位基准的选择 (5)2.3.1 粗基准的选择 (5)2.3.2 精基准的选择 (5)2.4 表面加工方法的选择 (5)2.5零件加工工艺路线 (6)2.6选择设备和工艺装备 (6)3 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)4 切削用量及基本工时 (9)5 轴承座零件的铣床夹具设计 (14)5.1设计方案的讨论 (14)5.1.1初定夹具结构方案 (14)5.1.2 切削力及夹紧力的计算 (14)5.2 夹具体结构特点的论述 (15)5.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (15)5.4误差分析与计算 (15)5.5 轴承座零件的铣床专用夹具的总体设计 (16)6 小结 (17)7参考文献 (18)轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计1 引言这个学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习，对机床夹具及其设计有了一定的了解和掌握，并通过此次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。

在课设中我们分组进行设计，在团队的实际操作过程中也发生过一些摩擦，不过在大家的责任心驱使下结果还是团结一致去分工完成任务，结果也让大家锻炼了团队协作的意识，相信在以后的学习生活中我们也会受益。

2 零件的分析2.1 零件的类型及功用轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致，并且保持平衡；轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。

轴承座加工工艺及铣面夹具设计

轴承座加工工艺及铣面夹具设计轴承座是一种用于支撑轴承的零部件，在机械制造中扮演着重要的角色。

轴承座的加工工艺及铣面夹具设计对于轴承座的质量和可靠性有着直接的影响。

本文将就轴承座的加工工艺和铣面夹具设计进行详细介绍。

一、轴承座的加工工艺轴承座的加工工艺包括以下几个关键步骤：1.工艺规划：根据轴承座的形状和要求，确定加工工艺的流程和各个工序的顺序。

在规划过程中需要考虑到加工的稳定性、效率和质量控制等因素。

2.材料准备：根据轴承座的要求，选用合适的材料，并对材料进行切割、热处理等预处理工艺。

3.初加工：对轴承座进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以使轴承座的形状和尺寸逐渐接近设计要求。

4.精加工：通过修整、调整等工艺对轴承座进行细致加工，以满足轴承座的形状和尺寸的精度和表面质量的要求。

5.检验：对加工后的轴承座进行检测，包括尺寸检测、表面平整度检测等，以确保轴承座的质量和性能符合要求。

6.表面处理：对轴承座进行表面处理，如抛光、电镀等，以提高轴承座的耐腐蚀性和外观质量。

二、铣面夹具的设计铣面夹具是用于夹持轴承座进行铣面加工的工具，其设计需要考虑以下几个方面：1.夹具类型选择：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具等。

2.夹具结构设计：根据轴承座的形状和加工要求，设计夹具的结构和形状。

夹具的结构应该简单、稳定，并能够夹持轴承座在铣削时保持稳定。

3.夹具材料选择：选择合适的材料制作夹具，夹具应具备足够的刚性和硬度，以保证夹持轴承座时不变形或变形较小。

4.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，确保轴承座在夹具中的位置准确、稳定，并能够满足加工精度的要求。

5.夹具与机床的配合设计：夹具要与机床的工作台、刀具等配合合理，确保夹具在铣削时能够正常工作。

6.安全性设计：在夹具的设计中考虑到操作人员的安全，防止因夹具设计不当造成事故。

轴承座加工工艺及夹具设计毕业设计

柳州职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：设计“CK6133车床"床头箱加工工艺与工装设计（中批量生产）姓名：学号：专业：年级：指导教师：完成时间:目录摘要1 绪论 (3)1.1课题背景 (3)1.2夹具的发展史 (3)1.3小结 (3)2 CK6133床头箱加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1。

1零件的作用 (4)2。

1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2。

3确定毛坯 (5)2。

3。

1确定毛坯种类 (5)2.3。

2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3。

3绘制铸件零件图 (5)2。

4工艺规程设计 (5)2.4。

1选择定位基准 (5)2.4.2制定工艺路线 (6)2.4。

3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2。

5确定切削用量及基本工时 (11)2.5。

1工序1：粗精铣轴承座底面 (11)2.5.2工序2：粗精铣轴承座两端面 (13)2。

5.3工序3：铣座孔上顶面 (15)2.5。

4工序4:粗、半精、精（细）镗Φ110H6、Φ125H6轴承孔 (16)2.5。

5工序5：攻4xM8螺纹孔 (24)2.5。

6工序6:钻17Φ孔 (25)2。

5.7工序7：扩17Φ孔 (26)2。

5。

8工序8:铰17Φ孔 (27)2。

5.9工序9：锪32φ埋头孔 (28)2。

6本章小结 (29)3 专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (29)3.1。

1问题的提出 (29)3。

1。

2夹具的设计 (29)3。

2本章小结 (39)结论 (39)设计心得 (40)致谢 (41)参考文献 (41)装配图、零件图附后 (42)1绪论1。

1课题背景随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

轴承座加工工艺

轴承座加工工艺1. 简介轴承座是一种用于支撑轴承和固定轴的机械零件。

它通常由铸铁、钢材等材料制成，具有承载能力强、稳定性好等特点。

在机械设备中，轴承座的加工工艺对其质量和性能有着重要的影响。

本文将介绍轴承座的加工工艺流程，包括工艺准备、加工工序和加工方法等内容。

2. 加工工艺流程2.1 工艺准备在进行轴承座的加工工艺之前，需要进行一系列的工艺准备工作，包括材料准备、工艺设备选型和工艺参数确定等。

2.1.1 材料准备轴承座的材料选择一般为铸铁或者钢材。

在材料准备阶段，需要对选用的材料进行材质检验和质量认证，以确保材料的质量符合要求。

2.1.2 工艺设备选型根据轴承座的加工要求，选择适当的加工设备。

常用的加工设备包括铣床、车床、钻床和磨床等。

2.1.3 工艺参数确定确定加工工艺参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

这些参数的确定需要考虑到材料的硬度、切削刀具的材料和性能等因素。

2.2 加工工序轴承座的加工过程通常包括开料、粗加工、精加工和表面处理等工序。

2.2.1 开料在开料过程中，根据轴承座的形状和尺寸要求，在工件上做好标记，并根据标记线进行切割。

开料可以使用铣床、车床或者钻床等设备进行。

2.2.2 粗加工粗加工是指对工件进行初步的成型加工，以便后续的精加工。

在粗加工过程中，通常采用铣床或者车床进行金属材料的去除。

通过粗加工可以将工件的尺寸和形状进行初步的控制。

2.2.3 精加工精加工是指对工件进行精细加工，以达到设计要求的尺寸和形状。

在精加工过程中，一般采用铣床、车床、钻床和磨床等设备进行。

通过精加工可以使轴承座的尺寸和表面质量达到要求。

2.2.4 表面处理轴承座的表面处理是为了提高其耐磨性和耐腐蚀性。

在表面处理过程中，通常采用镀锌、喷漆等方式进行。

2.3 加工方法轴承座的加工通常采用机械加工的方法进行。

常用的加工方法包括铣削、车削、钻削和磨削等。

2.3.1 铣削铣削是通过铣刀在工件上进行切削，以去除工件表面的多余金属材料。

轴承座加工工艺规程及夹具设计

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：机械10-3班姓名：指导教师：完成日期：2013/7/1一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是轴承座，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴承座。

了解了轴承座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

课程设计__轴承座设计完美版机械制造工艺、汽车制造工艺

洛阳理工学院《汽车制造工艺学》课程设计说明书设计题目：设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）班级：B100211学号：B10021115设计者：刘宝庆指导教师：田全忠目录机械制造工艺学课程设计任务书 (2)前言 (3)课程设计说明书 (4)一、零件的分析（一）零件的作用 (6)（二）零件的工艺分析 (6)二、确定生产类型 (7)三、确定毛坯 (7)四、基准的选择（一）粗基准的选择 (7)（二）精基准的选择 (7)五、制定工艺路线 (7)六、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（一）轴承座底面加工 (9)（二）钻定位销孔2×∅12 (9)（三）钻轴承底座上的∅22通孔 (11)（四）铣轴承座两端面 (12)（五）铣顶面 (13)（六）镗轴承孔∅210 (13)（七）钻顶面M20螺纹孔底孔 (14)（八）轴承座右侧面M12螺纹孔底孔 (14)（九）轴承座放油孔M12螺纹孔底孔 (14)（十）钻轴承座后端面6×M10螺纹孔底孔 (15)（十一）钻轴承座前端面6×M8螺纹孔底孔 (15)(十二) 攻各螺纹孔的螺纹 (15)（十三）锪孔 (16)七、夹具设计 --钻模板的设计 (17)八、设计小结 (18)九、参考文献 (19)洛阳理工学院《汽车制造工艺学》课程设计任务书题目：“轴承座”零件的机械加工工艺规程设计生产纲领：5000件生产类型：批量生产设计内容：1、课程设计说明书一份2、机械加工工艺卡片一套3、零件图一张4、毛坯图一张前言这个学期我们进行了《汽车制造工艺学》课程的学习，并且也到东风发动机厂进行了实习。

为了让我们对理论知识和实际应用之间建立密切联系，在课程结束时我们开始了汽车制造工艺学课程设计。

课设开始之前我们对所学的各相关课程进行了一次深入的综合性的回忆与温习,这次温习我们对课设的内容也有了一定的认识,大家一致认为本次课程设计对我们非常重要，是我们对自己实际能力的一次历练。

轴承座工艺课程设计

机械制造工艺课程设计设计题目：轴承座的制造工艺规程设计班级：学号：姓名：指导教师：日期：2014-4-14至2014-4-27目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)零件图.......................................................................................................................... I II 设计要求...................................................................................................................... I II 课程设计说明书1.零件的分析...................................................................................................................1.1轴承座的作用.............................................................................................. - 1 -1.2零件的工艺分析.......................................................................................... - 1 -2.零件的生产类型.................................................................................................... - 1 -2.1生产纲领...................................................................................................... - 1 -2.2生产类型及工艺特征... (2)3.工艺规程的设计 (3)3.1确定毛坯的制造形式 (3)3.2工艺规程设计 (4)4.绘制产品毛坯图 (5)5.选择定位基准 (5)6.选择加工方法 (5)7.确定切削用量和基本工时 (7)8.设计总结 (11)参考文献 (13)机械加工工艺卡片 (14)机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：滑动轴承座的制造工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制零件图。

轴承座工艺规程及夹具设计

机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及操纵工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺进程卡片1张（3）机械加工要紧工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等要紧课程，并进行了生产实习以后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确利用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培育自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1零件的作用：大伙儿都明白滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用要紧起支撑作用，能够直接做在机械箱壁或机体上。

2，零件的工艺分析零件图：零件三维图如以下图所示：图1要紧技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角×45°、表面做防锈处置（发蓝）。

加工表面及其要求：内孔的加工，表面粗糙度1)从零件图上可知要紧的加工难点在与Ø外圆与Ø22+为和它们之间同轴度（Ø）的要求。

2) 零件总长的要求保证尺寸18±，同时两头面的粗糙度为。

3) 大端外圆及×Ø33为自由公差，除保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度即可。

4）保证4×Ø通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要知足要求即可，同时保证表面粗糙度。

轴承座零件机械加工工艺规程设计

第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：HT200零件生产纲领：中等批量2.零件的分析2.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

2.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。

轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。

轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

3.毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。

3.3绘制毛坯简图，如图1图1 毛坯简图绘制步骤4.定位基准的选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距为30。

该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。

4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。

φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

5.拟定加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。

滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计

机械制造工艺学课程设计说明书题目：滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计学院：专业：班级：姓名：学号：日期：目录一、设计任务 (3)二、零件加工工艺设计 (4)1、零件的工艺性审查及零件图的绘制 (4)2、基准选择 (5)3、拟定机械加工工艺路线 (6)4、确定加工余量、工序尺寸以及公差 (8)三、夹具设计 (8)1、问题提出 (9)2、夹具设计分析 (9)3、定位分析 (10)4、夹紧力的计算 (11)5、切削量的计算 (12)6、镗Φ60孔夹具装配图 (13)四、设计体会 (14)五、参考文献 (15)一、设计任务本次课程设计的任务是设计滑动轴承座的机械加工过程及各加工工序过程中所用到的夹具设计，目的是通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法，具备制定零件机械加工工艺规程以及设计夹具的能力。

零件整体的加工工艺规程由小组集体讨论得出，各组员分别选取其中一道工序进行该工序的夹具设计，运用AutoCAD、CAXA CAPP、CAXA电子图版、pro/E等设计软件做出轴承座的零件图、实体模型和夹具的装配图及实体模型。

设计要求：1. 设计课题:轴承座机械加工工艺规程及工艺装备设计2. 镗 60孔专用夹具设计3. 生产纲领：大批量生产上交材料：1.课程设计说明书一份2.零件图一张（附件：轴承座零件图二维.dwg）3.零件实体图一张（附件：zhouchengzuo.prt.7）4.毛坯图一张（附件：轴承座毛坯图二维.dwg）5.机械加工工序卡一张（附件：轴承座机械加工工序卡.cxp）6.夹具装配图（二维机械图）一张 (附件：轴承座镗床夹具装配图.dwg）7.夹具装配图（三维实体图）一张（附件：镗床夹具装配图proe三维实体）二、零件加工工艺设计1、零件的工艺性审查：绘制轴承座的零件图如下：（详见附图）绘制零件实体图如下：1）工艺性分析该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。

轴承座机械加工工艺设计

轴承座加工工艺及夹具设计.

轴承座设计

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毕业设计轴承座的加工工艺设计

【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计

北京剖分式轴承座工艺

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