基于自校正PID算法火电机组高加水位控制系统设计

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基于PID参数自整定的液位控制系统设计及其实现

基于PID参数自整定的液位控制系统设计及其实现

基于PID参数自整定的液位控制系统设计及其实现作者:常建东虎恩典赵文贤张东来源:《现代电子技术》2016年第05期摘 要: 针对现有液位调控系统中双回路PID 参数调节困难的问题,通过将继电反馈作为支撑PID 参数自整定方法,设计了一套基于MCGS 和PLC 的液位调控系统用串级PID 参数自整定控制策略。

通过分析储油罐阶跃响应得到传递函数,在此基础上对控制对象进行离散化并建立了PID参数自整定控制系统,在MCGS平台成功实验了实时监控。

比较自整定前后的控制性能,得到PID参数自整定具有较快的响应速度,较小的超调量、更快达到稳态、更强的抗干扰能力等优点,可以实现对储油罐系统液位的最佳控制。

仿真结果表明PID参数自整定控制技术能够有效地调节储油罐系统的液位控制,极大地保证输油系统的安全。

关键词:液位;串级控制; PID参数;自整定中图分类号: TN876⁃34; TP273 文献标识码: A 文章编号: 1004⁃373X(2016)05⁃0152⁃030 引言在工业实际生产中,液位是过程控制系统的重要被控量,在石油﹑化工﹑水处理等行业广泛应用[1⁃3]。

通过液位的检测来控制容器中的原料的数量,以便调节容器内物料的平衡,保证生产过程中各环节的物料搭配得当[4⁃5]。

目前液位的控制多采用人工整定PID控制策略,其存在操作繁琐、整定结果误差较大,难以适应运行环境的变化等缺陷[6],严重的情况下会造成生产事故,所以设计一个良好的液位控制系统在工业生产中有着重要的实际意义。

关于液位的控制系统设计许多学者开展了这方面的工作。

林屹设计了一种模糊自校正PID 控制器,并成功应用在双容水箱液位控制问题上[7]。

李晓理采用多模型控制思想设计控制律设计了水箱液位的跟踪模型,避免液位达到上限[8]。

丁芳在常规PID控制算法的基础上,根据专家以及工作者的经验,设计以一种智能PID 的液位控制方法[9]。

赵丹丹采用PLC为主控制器,变频器为执行器,MCGS监控软件为人机交互界面,设计了一套液位在线自调整控制系统[5]。

火电厂高低加水位自动调节系统控制策略

火电厂高低加水位自动调节系统控制策略

火电厂高低加水位自动调节系统控制策略1、高加低加水位自动调节系统基本控制策略一般来说,火电厂高加和低加系统都采用单回路调节,通常选用单回路PID调节器。

在不考虑系统耦合的情况下,它们是火电厂最简单的自动调节系统了。

调节原理框图如1所示。

图1 单回路调节原理框图20世纪90年代以前,国内的调节系统都采用单元组合式仪表,也就是说有比例调节器,有积分调节器。

如果使用无差调节的话,需要使用两个调节器:比例和积分调节器。

这种情况下,尽可能使用少的调节功能就比较重要。

一方面节省了费用,另一方面节省了宝贵的空间-当时几乎所有控制测量设备都很庞大,控制间一般都比较拥挤。

所以这个时候,高低加调节系统都采用纯比例调节。

也有的电厂感觉高加系统更加重要,就把高加系统也加上了积分调节器。

20世纪90年代左右,国内引进了组件式控制系统,叫MZ-Ⅲ型组件控制系统。

目前许多教科书在讲述自动调节系统的时候,还大量用MZ-Ⅲ作为基础来讲述控制策略。

这个系统的调节器功能多了,既有单独的比例、积分、微分调节器,又有组合了比例积分、比例微分、比例积分微分的调节器,可以不用过多考虑空间限制了。

可是该组件故障率较高,即使是多功能调节器,也是把比例、积分、微分三种功能叠加到一个调节器内部,所以故障率还是有的,购买成本还是偏高的。

所以当时也有纯比例调节系统的存在。

后来,国内电厂掀起大规模的DCS改造和应用风潮。

对于DCS来说,增加一个积分运算功能不涉及到任何费用,并且DCS内每个调节器一般都要加上比例积分作用,就看用户愿不愿意使用了。

那么在使用积分不会带来费用和空间问题的情况下,纯比例作用渐渐要绝迹了。

但是对于积分作用的应用,理论上还有必要搞清楚一个概念:自平衡能力。

2、自平衡能力还是前面说的那个水池。

上面一个进水管,下面一个出水管(见图2),如果进水管流量增大一些,水池水位会增高,导致出水口压力增大,出水阀前后差压增大,出水流量也增大,一直增大到进出水流量相等,水位在新的高度不再变化。

基于极点配置算法的火电机组高加水位控制系统的仿真研究

基于极点配置算法的火电机组高加水位控制系统的仿真研究

基于极点配置算法的火电机组高加水位控制系统的仿真研究摘要火电机组的高加水位控制是保证机组运行安全和稳定的重要措施之一、本文基于极点配置算法,对火电机组的高加水位控制系统进行了仿真研究。

首先,介绍了火电机组高加水位控制系统的工作原理和目标。

然后,详细介绍了极点配置算法的理论基础和应用。

接着,建立了火电机组高加水位控制系统的数学模型,并通过仿真实验验证了极点配置算法的有效性。

最后,对实验结果进行了分析和讨论,得出了一些结论。

关键词:火电机组、高加水位控制、极点配置算法、仿真研究1.引言火电机组是我国电力系统中最重要的发电方式之一,其高加水位控制是保证机组运行安全和稳定的关键环节。

高加水位控制系统的主要任务是根据负荷需求和发电机的运行状态,自动调节机组的水位,使机组能够稳定运行。

因此,研究和优化高加水位控制系统对于提高火电机组的运行效率和安全性具有重要意义。

2.火电机组高加水位控制系统的工作原理3.极点配置算法的理论基础和应用极点配置算法是一种经典的控制算法,其基本思想是通过调节系统的极点位置,来改变系统的动态响应特性。

具体来说,极点配置算法通过对系统开环传递函数进行单极点或多极点的裕度设计,使系统的闭环传递函数满足指定的要求。

极点配置算法在控制系统设计中有着广泛的应用,能够实现对系统的快速响应、稳定性和抗干扰能力等方面的优化。

4.火电机组高加水位控制系统的数学模型火电机组高加水位控制系统的数学模型可以用以下传递函数表示:G(s)=K/(Ts+1)其中,G(s)为系统的传递函数,K为传递函数的增益,T为传递函数的时间常数,s为Laplace变换中的复变量。

根据系统的实际情况,可以选择合适的参数来描述机组的动态特性。

5.仿真实验和结果分析本文使用MATLAB/Simulink软件对火电机组高加水位控制系统进行了仿真实验。

实验中,选择了适当的系统参数来建立数学模型,并将极点配置算法应用于系统控制中。

通过仿真实验,得到了系统在不同工况下的动态响应曲线。

基于PID控制的火电厂锅炉燃烧控制系统设计和优化

基于PID控制的火电厂锅炉燃烧控制系统设计和优化

基于PID控制的火电厂锅炉燃烧控制系统设计和优化近年来,随着能源需求的增加,火电厂作为传统能源的主要供应者,其运行效率和能源消耗问题也越来越引起人们的重视。

然而,火电厂锅炉燃烧控制系统作为影响火电厂运行效率和能源消耗的关键因素,其控制精度和稳定性问题也一直是值得关注和解决的难题。

本文将着重讨论基于PID控制的火电厂锅炉燃烧控制系统设计和优化问题。

一、 PID控制的基本原理PID控制是一种通过比较设定值和实际值来调节输出变量,以达到控制误差最小、调节时间最短、稳定性最好的控制方式。

PID的全称是“Proportional-Integral-Derivative”,即比例、积分和微分控制。

PID控制器通过对系统误差的反馈控制作用,可以实现对系统稳态误差、系统瞬时响应和稳定性的控制。

比例控制通过反馈控制器输出信号的幅值和误差信号的幅值成比例的关系,来控制系统的稳定性和响应速度;积分控制通过去除系统误差的恒定偏置,来控制系统稳态误差;微分控制通过提高系统对瞬时干扰的抵抗力,来控制系统的瞬时响应。

PID控制器将上述三种控制模式集成在一个系统中,可以根据具体的参数进行调整。

</p>二、火电厂锅炉燃烧控制系统的基本要求火电厂锅炉燃烧控制系统作为现代火电厂的关键装置,其设计和优化一旦失误,将直接影响火电厂运行的效率和成本。

因此,我们需要对火电厂锅炉燃烧控制系统的基本要求进行了解和掌握:1. 温度控制:火电厂锅炉燃烧控制系统需要实现对锅炉内部温度的控制,以确保锅炉的安全运行和燃烧效率的提高。

2. 水位控制:火电厂锅炉燃烧控制系统需要实现对锅炉内部水位的控制,以确保锅炉的安全运行和燃烧效率的提高。

3. 火焰控制:火电厂锅炉燃烧控制系统需要实现对锅炉内部火焰的控制,以确保锅炉的安全运行和燃烧效率的提高。

以上基本要求也是PID控制在设计和优化火电厂锅炉燃烧控制系统所要考虑的因素。

三、 PID控制在火电厂锅炉燃烧控制系统中的应用针对火电厂锅炉燃烧控制系统的基本要求,PID控制器可以实现如下的应用:1.温度控制:PID控制器可以通过对锅炉内部传感器信号的反馈,实现锅炉内部温度的控制。

基于PID的上水箱液位控制系统设计课程设计

基于PID的上水箱液位控制系统设计课程设计

精选文档过程控制系统课程设计基于PID的上水箱液位控制系统设计一、课程设计任务书1.设计内容针对某厂的液位控制过程与要求实现模拟控制,其工艺过程如下:用泵作为原动力,把水从低液位池抽到高液位池,实现对高液位池液位高度的自动控制。

具体设计内容是利用西门子S7-200PLC作为控制器,实现对单容水箱液位高度的定值控制,同时利用MCGS组态软件建立单容水箱液位控制系统的监控界面,实现实时监控的目的。

2.设计要求1、以RTGK-2型过程控制实验装置中的单个水箱作为被控对象、PLC作为控制器、静压式压力表作为检测元件、电动调节阀作为执行器构成一个单容水箱单闭环控制系统,实现对水箱液位的恒值控制。

2、PLC控制器采用PID算法,各项控制性能满足要求:超调量20%,稳态误差≤±0.1;调节时间ts≤120s;3、组态测控界面上,实时设定并显示液位给定值、测量值及控制器输出值;实时显示液位给定值实时曲线、液位测量值实时曲线和PID输出值实时曲线;4、选择合适的整定方法确定PID参数,并能在组态测控界面上实时改变PID参数;5、通过S7-200PLC编程软件Step7实现PLC程序设计与调试;6、分析系统基本控制特性,并得出相应的结论;7、设计完成后,提交打印设计报告。

3.参考资料1.邵裕森,戴先中主编.过程控制工程(第2版).北京:机械工业出版社.20032.崔亚嵩主编.过程控制实验指导书(校内)3.廖常初主编.PLC编程及应用(第2版).北京:机械工业出版社.20074.吴作明主编.工业组态软件与PLC应用技术.北京:北京航空航天大学出版社.20074.设计进度(2010年12月27日至2011年1月9日)时间设计内容2010年12月27日布置设计任务、查阅资料、进行硬件系统设计2010年12月28日~2010年12月29日编制PLC控制程序,并上机调试;2010年12月30日~2010年12月31日利用MCGS组态软件建立该系统的工程文件2011年1月2日~2011年1月4日进行MCGS与PLC的连接与调试进行PID参数整定2011年1月5日~2011年1月6日系统运行调试,实现单容水箱液体定值控制2011年1月7日~2011年1月9日写设计报告书5.设计时间及地点设计时间:周一~周五,上午:8:00~11:00下午:1:00~4:00设计地点:新实验楼,过程控制实验室(310)电气工程学院机房(320)二、评语及成绩课程设计成绩:指导教师:过程控制系统课程设计报告班级:姓名:学号:指导教师:撰写日期:目录第一章绪论 (1)第二章系统组态设计 (3)2.1 MCGS组态软件概述 (3)2.2 新建工程 (4)2.3 设备配置 (5)2.4新建画面 (5)2.5 定义数据对象 (9)2.6设备连接 (12)2.7 控制面板的设计 (14)第三章 PLC设计 (18)3.1 PLC概述 (18)3.2系统设计PLC程序 (20)第四章课设总结 (25)参考文献 (26)附录 (27)第一章绪论可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。

基于自校正PID算法火电机组高加水位控制系统设计

基于自校正PID算法火电机组高加水位控制系统设计

《过程控制与自动化仪表》课程设计报告自动化 班级学号姓名2013年6月院系电子与电气工程学院专业一、设计目的二、高加水位自动控制系统的背景在 在火力发电厂中, 高加系统作为主要的辅助设备, 对锅 炉给水进行加热通过省煤器直至供给汽包,给水温度的恒 定,直接关系到锅炉的热效率。

每一次高加系统的解列,在 不增加煤量的情况下,导致降低负荷 30MW/h 左右,同时造 成给水温度骤降、引起汽包水位下降锅炉气压不稳定,严重 威胁锅炉的安全稳定运行。

因此,为了保持高加水位在正常 范围内调节,保证高加系统稳定的投入运行,是机组安全稳 定运行的前提条件。

在当今的条件下用常规仪表可搭接成典型的单级单回路调节系统,各环节全由硬件硬接线完成,它存在的缺点是 连接起来很复杂、故障点比较多、调节的品质不高、自动投 入率比较低。

基地式高加水位调节仪的优点是测量和调节单 元合二为一,删减了多余的连接部件和电缆,且不存在电磁 干扰的问题;缺点是它比较容易进入不正常的状态,它的气 路复杂、漏点故障点多。

它对气源的要求非常高,灰尘和油 污会使调节部件的节流孔堵塞而使调节失灵,气源带水会使基于自校正PID 算法的火电机组高加水位控制系统设计1. 熟悉自校正 PID 控制原理2. 了解自校正 PID 算法对控制效果的影响3. 学会如何用 MATLAB 编程实现对控制系统进行仿真研究调节部件腐蚀失灵,在冬天甚至会发生结冰冻裂的现象。

高加水位控制系统被控对象动态模型:Ste P Response图2.1被控对象动态模型阶跃响应曲线三、自校正PID控制设计方案在生产过程自动控制的历史发展中,PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。

由于PID控制具有原理简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等特点,所以在电力生产过程中得到了广泛的应用。

大型火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位,大型火力发电机组具有效率高、自动化水平高等特点。

随着社会的进步和生产技术水平的提高,人们对自动控制技术所提出的要求也越来越高,自校正PID控制应运而生。

基于plc热电厂锅炉水位控制设计毕业论文

基于plc热电厂锅炉水位控制设计毕业论文

基于plc的热电厂锅炉水位自动控制系统一、研究背景、现状和意义电厂热工过成采用自动化技术已有较长的历史,1766年波尔佐诺夫发明的锅炉给水调节装置、1764年瓦特发明的蒸汽机离心摆调速装置,是热能动力设备最早的自动控制装置,也是整个自动化领域的早期成果。

随着时代科学技术的发展,火力发电机组已由过去的中低压、中小容量发展到现在的高参数、大容量的单元机组,其生产过程的操作由运行人员手动控制到陆续采用各种自动控制装置,实现生产过程的自动控制,使火力发电厂的自动控制水平日益提高和发展【1】。

热工自动化控制技术是理论与技术相结合的一门学科,它的发展可分为理论与技术两个方面。

从理论上大致分为以下三个发展阶段:(1)20世纪50年代以前,一般以简单控制系统为主,机组容量小,自动化水平低。

理论基础是经典控制理论,它是用传递函数对被控对象进行数学描述,以根轨迹和频率法作为分析和综合系统的基本方法。

(2)20世纪60年代,生产设备走向大型化,生产系统日趋复杂,机组的运行与操作要求更为严格。

原来的简单控制已不能满足生产要求,理论上以状态空间分析方法为基础,出现了现代控制理论。

现代控制理论以线性系统为前提进行研究,这是控制理论质的飞跃。

但实际生产过程应用中,效果并不是十分理想。

(3)由于被控对象机理复杂,难以建立精确的数学模型,第三代控制理论的出现以满足生产要求。

以专家系统、神经网络控制和模糊控制为主,同时还有以专家系统、神经网络进行生产过程设备故障分析和性能分析。

从技术装备发展上来分,有以下三个阶段:(1)20世纪30 ~40年代,火力发电机组容量较小,热工生产过程主要是凭生产实践经验来控制,局限于一般的控制元件及机电式控制仪器,采用比较笨重的机电式仪表实现机、炉、电各自独立的分散的局部自动控制。

机、炉、电各控制系统之间没有或是很少有联系。

(2)20世纪50~60年代,出现了电动单元组合仪表和巡回检测装置,因而实现了机、炉作为一个单元整体来进行集中控制,仪表盘装在一起监视,从而使机、炉启停运行更为协调,对提高设备效率和强化生产过程有所促进,适应了工业生产设备日益大型化与连续化发展的需要。

基于自整定PID控制器的温度控制系统研究

基于自整定PID控制器的温度控制系统研究

基于自整定PID控制器的温度控制系统研究自整定PID控制器在温度控制系统中的研究1.引言温度控制是工业过程中的一个重要环节,对于材料的加热和冷却、压力控制、化学反应等都需要进行严格的温度控制。

PID控制器作为一种经典的控制器,广泛应用于各种工业过程中。

然而,传统PID控制器需要进行手动调整参数,且对系统的参数变化敏感,导致控制效果不稳定。

因此,研究基于自整定PID控制器的温度控制系统成为一个重要的课题。

2.自整定PID控制器的原理自整定PID控制器是基于模型参考自整定的原理进行设计的。

首先,通过系统传递函数的参数估计方法建立系统模型;然后,将模型的输出输入关系进行离散化,得到离散模型;最后,根据离散模型的参数进行PID控制参数的在线调整,实现自整定。

自整定PID控制器通过在线调整PID参数,可以适应系统变化,提高控制系统的鲁棒性和稳定性。

3.基于自整定PID控制器的温度控制系统设计温度控制系统一般由温度传感器、执行机构和控制器组成。

基于自整定PID控制器的温度控制系统设计需要注意以下几点。

3.1温度传感器的选择温度传感器是温度控制系统中的重要组成部分,需要选择合适的传感器。

常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线温度传感器等。

选择合适的温度传感器可以提高温度控制系统的测量精度。

3.2自整定PID控制器参数的选择自整定PID控制器的参数选择对于温度控制系统的性能有很大影响。

传统PID控制器需要进行手动调整,而自整定PID控制器可以通过在线调整参数响应系统的变化。

选择合适的自整定PID控制器参数可以提高温度控制系统的控制精度和稳定性。

3.3控制策略的选择在温度控制系统中,可以选择不同的控制策略。

常见的控制策略有比例控制、积分控制和微分控制等。

根据具体的温度控制要求,选择合适的控制策略可以实现更好的控制效果。

4.基于自整定PID控制器的温度控制系统实验与结果分析通过对基于自整定PID控制器的温度控制系统进行实验,可以验证该控制方法的有效性和性能。

液位PID控制系统设计

液位PID控制系统设计

本科毕业设计论文题目液位PID控制系统设计专业名称学生姓名指导教师毕业时间一、题目液位PID控制系统设计二、指导思想和目的要求通过毕业设计,使学生对所学自动控制原理、现代控制原理、控制系统仿真、电子技术等的基本理论和基本知识加深理解和应用;培养学生设计计算、数据处理、文件编辑、文字表达、文献查阅、计算机应用、工具书使用等基本事件能力以及外文资料的阅读和翻译技能;掌握液位PID控制系统设计的方法和步骤,培养创新意识,增强动手能力,为今后的工作打下一定的理论和实践基础。

要求认真复习有关基础理论和技术知识,认真对待每一个设计环节,全身心投入,认真查阅资料,仔细分析被控对象的工作原理、特性和控制要求,按计划完成毕业设计各阶段的任务,重视理论联系实际,写好毕业论文。

二、主要技术指标设计系统满足以下要求:调节时间:4 st s ≤超调量:%5%σ≤四、进度和要求1、搜集中、英文资料,完成相关英文文献的翻译工作,明确本课题的国内外研究现状及研究意义;(第1、2周)2、完成总体设计方案的论证并撰写开题报告;(第3、4周)3、理论推导被控对象的数学模型;(第5、6周)4、分析未校正单容、双容水箱液位控制系统的性能;(第7、8周)5、选用PID控制方案设计满足性能指标要求的控制系统;(第9、10周)6、应用Matlab对设计方案进行仿真验证;(第11周)7、整理资料撰写毕业论文;(1)初稿;(第12、13周)(2)二稿;(第14周)8、准备答辩和答辩。

(第15周)五、主要参考书及参考资料[1]周胜凯,李颖,水箱液位控制系统设计[M],2012、06[2]陈帆、王勇,PID控制单容水箱液位及其相关阶跃响应曲线[M],2013、6[3]卢京朝,自动控制原理》, 西北工业大学出版社,2009[4]涂植英,过程控制系统》, 北京:机械工业出版社,1983[5]胡寿松,《自动控制原理》,科学2008,6出版社,2008,6[6]薛定宇,陈阳泉,《系统仿真技术与应用》,清华大学出版社,2004.4[7]王正林,《MATLAB/Simulink与控制系统仿真》,电子工业出版社,2009.7[8]徐兵,《过程控制》,机械工业出版社,2004.9[9]张显库,贾欣乐.基于闭环增益成型的鲁棒PID算法及在液位控制中的应用.中国造船[J].V01.41第三期(总第150期),2000[10]薛毅,数学建模基础,北京:工业大学出版社,2004学生指导教师系主任摘要随着现代科技的发展电子信息时代的进步。

某电厂300MW机组高加水位自动控制优化研究

某电厂300MW机组高加水位自动控制优化研究
减弱, 逐渐增加比例系数, 观察趋势静态偏差开始减
小, 见图 2 调试过程。
图 1 优化前#1 高加水位控制趋势图
图 2 #1 高加水位调节优化过程曲线图
再逐渐加大比例系数, 选择适当的比例系数, 慢
慢增加积分环节, 比例积分同时作用, 经过反复调试
统验收测试规程 DL / T 657 - 2015 中关于加热器的验
通过保证高速、 安全、 可靠的综合信息化通信服务,
实现数据互联互通、 本地数据保护、 确定性时延、 大
上行和本地算例的硬需求, 应用在远程操控、 智能调
度和二级精准负荷控制, 提高电网智能化性能水平。
在发电、 变电环节实现局域覆盖、 数据不出厂站, 满
足业务安全隔离需求; 在输电、 配电、 用电、 分布式
270MW) 下端差大, 原设计值为 3 - 6℃ , 端差最高
为#3 高加正常疏水调门的前馈 . 。
到 + 40mm, 三 是 # 3 高 加 在 高 负 荷 时 ( 负 荷 >
前馈; #2 高加正常疏水调门的控制输出经函数后作
达到 21℃ , 严重影响了机组经济性和安全稳定运行。
1. 2 PID 控制器
对比高加原始测量数据, 发现正常水位比原始数据偏
小, 原始测量数据见表 1。
2023.06∕21
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电气技术与经济 / 研究与开发
图 5 比例积分环节调试后趋势图
图 6 前馈环节调试后趋势图
表 1 #3 高加水位原始数据表
#1 机组#3 高加水位测量数据 ( 以下数据单位均为毫米)
由上图可以看出端差在低负荷和高负荷均在 5℃ 左

基于PID的高加水位自动调节系统分析与优化

基于PID的高加水位自动调节系统分析与优化
◇科 技之窗◇
科技 曩向导
2 0 1 5 年1 7 期
基于 P I D的高加水位 自动调节系统分析与优化
李淑娜 ( 河北国华沧 东发 电有 限责任公司 河北
【 摘
沧州
0 6 1 1 0 0 )
要】 本文通过对沧 东电厂二期 高加水位 自动调节 系统 的分析 , 阐述 了高加的作 用及 高加 水位的重要 性 , 概述 了高加 回水加 热的工艺

高给水 温度 . 减少进入 锅炉的 给水 和炉膛 的传热温差 . 从 而减少 给水 2 . 1 高加水位 自动调节原理 沧东 电厂二期 高加 液位 自动 调节 系统 中的调 节 器采 用计 算机 加热过程 的不 可逆损失 : 另一 方面 。 汽轮机抽汽的利用 . 减少 了冷 源损 I D算法控制 我厂二期高加水位调节 系统采用乘法型 P I D的传递 函 失。 使蒸汽热量得 到充分 利用 , 机组 效率提高。 蒸汽进入加 热器后 被冷 P 凝, 在加热器 的汽侧空 间形成 一定的水位。 加热器水位过高 , 会使 传热 数G + + J , 实际参数整定时 , 需要设置 的 K 0 / K P 、 K I , 1Ⅳ s l1 S+I 面积减少 . 同时也 易造成 管子 冲刷损 坏 , 严 重时造成汽轮机水击 事故 , 下端差减小 、 上端差增大 ; 加热器水 位过低 , 疏水 冷却段的入 口将露 出 T N、 K D / T V 、 T 1 四个参数分别对应式 中的 、 、 、 , 。其 中 , 一 比 水面 . 使蒸汽进入冷却段 , 造成汽水两相 流 。 引起加 热器振动及水位 波 例系数 ; 一 积分 时间常数 ; , 一 微分时间常数 ; r 一 惯性时间常数。 比例 动, 造成 冲蚀性危害而使管子损坏泄漏 , 下端差增 大 、 上端差减小 。所 环节用于加快系统的响应 速度 , 提高 系统 的调节精度 。 K 越大 , 系统的 以保持一定高度 的水位很重要 . 它关 系到加热 器效 率和给水 回热 的经 响应速度越快 . 系统的调节精度越高 , 但易产生超 调 , 甚至会导致系统 济性 沧东电厂二期高加水位 自动调节系统采用前馈反馈单 回路 P I D 不稳定。K 取值过小 , 则会 降低调节精度 , 使响应速度缓慢 , 从而延长 控制 , 采 用乘法 型 P I D. 针对 本厂 实际情 况 . 提 出参 数 整定 的便 捷方 调节时间 . 使系统静态 、 动态 特性变 坏。积分环节 : 主要用 来消除系统 法。 的稳态误差。 越小 , 系统的静态误差消除越快 , 但 过小 , 在响应过

优秀pid课程设计实例——几种PID整定方法在锅炉汽包水位系统中的应用和比较

优秀pid课程设计实例——几种PID整定方法在锅炉汽包水位系统中的应用和比较

几种PID 整定方法在锅炉汽包水位系统中的应用与比较摘 要基于PID 控制策略给出了锅炉汽包水位控制的几种整定方法.工业锅炉汽包水位的主要动态特性包括:非最小相位特征,不稳定性,时滞和负荷干扰.作者通过z-n 经验曲线法、临界比例法和鲁棒控制器等各种手段来整定各PID 参数,尽量减小非最小相系统的不稳定影响,最后比较不同整定方法得出的不同效果. 关键词 PID 控制器,锅炉,汽包水位一、引言锅炉汽包水位的自动调节系统在稳定的工况下一般可以投入自动,但在系统动态特性大幅度变化的情况下,仍然常常需要操作者的手动控制,这是鉴于系统本身存在着诸多的复杂扰动因素.(1)来自给水管道和给水泵的扰动,导致给水压力和调节阀开度的不断变化. (2)汽轮发电机组的功率变化,导致蒸汽管道压力和调汽阀开度的不断变化. (3)由于煤种和煤质的不确定性而导致热负荷的不确定性变化.以上3种因素都不同程度地导致“虚假水位”现象的存在,尤其是系统在低负荷情况下出现不同程度的时滞及非最小相位行为.若采用单一的水位反馈控制或能够反映动态特性的三冲量给水系统,由于锅炉水位控制系统的动态特性不断变化,采用各种自校正措施会使系统结构复杂,整定困难,同时仍然存在误差,在现场工况变化后难以适应控制要求.本文应用各种整定方法,加以比较,从而获得了良好的控制效果. 1、动力锅炉汽水系统的描述本文研究的内容为各种PID 整定方法在国内某大型发电厂的锅炉汽包水位系统中的应用问题.该厂现有的火电单元机组都是200MW 燃煤单元机组,锅炉制粉系统采用中间储仓式,磨煤机为钢球磨煤机.锅炉为单汽包自然循环锅炉,额定蒸发量为670吨/h,最终过热汽压为14.2MPa,汽包水位偏差稳定在±30mm 范围内,特殊情况下波动不超过±50mm.燃料煤由运煤滑差电机送入炉内,空气由送风机送入.控制阀调节入水量.表示主要过程的输入输出关系如图1所示.锅炉在不同负荷和参数时,其对象模型是不同的.完整的数学模型可由一系列反应物质和能量平衡关系的方程式描述[1].该20×104千瓦机组在30%负荷情况下的给水被控对象动态试验模型结果用由馈水流率到水位的传递函数可近似表示为ss s s s s H 03324.031579.000042.0004.00125.0)(232+++-=则其单位负反馈系统的闭环传递函数为)()(1)()()(s H s G s H s G s W +=即为 00042.002924.03283.000042.0004.00125.0)(232++++-=s s s s s s W2、系统的简单仿真此处,我们使用MATLAB 下Control System Toolbox 中的线性时不变系统仿真图形工具LTIViewer ,来对闭环传递函数W(s)进行仿真。

模糊自校正PID液位串级控制系统设计与仿真

模糊自校正PID液位串级控制系统设计与仿真

模糊控制相结合的模糊自校正 PID 控制器既具有 PID
控 制 的 优 点 ,又 同 时 具 有 模 糊 控 制 超 调 小 、调 节 速 度 快
的特点。
2. 2 模糊自校正 PID 控制器的设计 模糊控制器的设 计 是 模 糊 控 制 系 统 的 核 心,它 是
模糊控制系统与普通的计算机数字控制系统的主要区
图 2 模糊自校正 PID 控制器结构图
常规 PID 控制器凭借其原理简单、使用方便、鲁棒 性能好等优点已在 工 业 过 程 控 制 中 得 到 广 泛 应 用[8],
其控制规律可表述为
∫ u
=
Kpe + Ki
edt
+
Kd
de dt
其中:e 和 de / dt 分别 为 偏 差 及 其 变 化 量;Kp 、Ki 、Kd 分 别为表征比例( P) 、积 分 ( I) 及 微 分 ( D ) 作 用 的 参 数。
第 29 卷 第 3 期 2010 年 3 月
实验室研究与探索
RESEARCH AND EXPLORATION IN LABORATORY
Vol. 29 No. 3 Mar. 2010
模糊自校正 PID 液位串级控制系统设计与仿真
林 屹, 叶小岭
( 南京信息工程大学 信息与控制学院,江苏 南京 210044)
跟踪性能,取较大的 Kp 与较 小 的 Kd ,同 时 为 避 免 系 统 响 应 出 现 较 大 的 超 调 ,应 对 积 分 作 用 加 以 限 制 ,通 常 取
Ki = 0;当 | E | 处于中等大小时,为使系统响应具有较小 的超调,Kp 应取得小 些。 在 这 种 情 况 下,Kd 的 取 值 对 系统响 应 的 影 响 较 大,Ki 的 取 值 要 适 当; 当 | E | 较 小 时,为使系统具有较好的稳定性能,Kp 与 Ki 均应取得 大 些[10]。 根 据 此 PID 校 正 原 则 及 专 家 经 验,可 写 出 kp 、ki 、kd 的控制规则表[10],如表 1 ~ 3 所示。

基于PID继电自整定柴油机水温控制系统的设计

基于PID继电自整定柴油机水温控制系统的设计

2 继 电 自整 定 PI D控 制 器 的 设计
2 1 系统 的组成 .
柴 油 机 冷 却水 温度 控 制 系 统主 要 由模 拟 柴 油主 机
( 却水进 口温度 是被控制量 ) 冷 、循环泵 、冷却器 、热电
阻、三通阀 、直 流执行 电机 、输入 输出模 块 、工控机等
组成 , 图 1 如 所示 。
维普资讯
《 动化技术与应用》 08 自 2 年第2 卷 期 0 第4 7
工 业 控 制 与 应 户 H
n s  ̄ Con r la d Ap ia i n du t to n pl to s c


基 于 PI D继 电 自整 定 柴 油机
n u ty Con r la d App iat n d s r to n l i s c o
《 动 化 技 术 与 应 用 》2 0 自 0 8年 第 2 第 4期 7卷
继 电 自整定 PI D控 制器 的基 本想法是 , 在控制 系统 中设置 两 种模 态 : 定模 态 和 调节 模 态 。 在 整定 模 态 整 下, 用一个 继 电非 线性环节 使柴油 机冷 却水温度控 制系 统产 生幅值很小 而且 可控 的 等幅振荡 , 然后从 振荡 中得 到 系统 的振荡频率和增益 ; 而在调节模 态下 , 由系统的特
水 温控 制 系统 的设 计 ★
高 艳 萍 1 宋 玉 萍 , 延 东 。 周 敏 , 车 ,
( . 连水产学 院 信息工程学 院 , 1大 辽宁 大连 1 6 2 ; 2 机械工 业部汽车工业规 划设计研究 院, 10 3 . 天津 3 0 6 ;3 0 12 . 鞍 山技师学 院, 辽宁 鞍 山 1 4 0 ) 0 0 1

基于PID控制算法的电机速度控制系统设计与优化

基于PID控制算法的电机速度控制系统设计与优化

基于PID控制算法的电机速度控制系统设计与优化电机速度控制系统是一种常见的自动控制系统,它通过控制电机的输入信号,使电机的转速达到预定的目标值。

PID控制算法是一种经典的控制算法,通过比较实际输出和期望输出的差异,计算出控制信号来实现目标控制。

在设计和优化基于PID控制算法的电机速度控制系统时,首先需要明确系统的基本要求和性能指标。

常见的要求包括稳态误差、响应时间、控制精度等。

根据这些要求,可以选择合适的PID控制器参数。

首先,需要了解电机的数学模型。

电机的数学模型可以通过系统辨识方法获取,也可以根据电机的物理特性进行建模。

数学模型通常使用微分方程、差分方程或传递函数表示。

然后,可以开始设计PID控制器。

PID控制器由比例项、积分项和微分项组成。

比例项对实际输出和期望输出的差异进行直接比例调整;积分项积累误差并补偿稳态误差;微分项根据误差变化率进行调整。

PID控制器的参数调整对于系统的性能至关重要。

常见的PID调参方法包括经验法、试错法和自整定法。

经验法是一种基于经验的调参方法,通过调整参数的大小,观察系统响应和性能来优化参数。

试错法是一种通过不断尝试不同的参数组合,通过试验和调整的方法来找到合适的参数。

自整定法是一种自动调参方法,可以根据系统的响应自动调整参数。

在调参过程中,需要对系统进行测试和实验。

可以通过给系统输入阶跃信号、方波信号或其他合适的输入信号,观察系统的响应和性能,以确定参数的最优值。

除了参数调整外,还可以通过使用先进的控制算法来优化电机速度控制系统。

例如,模糊控制、自适应控制、模型预测控制等。

这些算法可以根据系统的动态特性和非线性特性,采用不同的控制策略来提高系统的性能。

在进行优化时,还可以考虑引入反馈补偿、前馈补偿等技术。

反馈补偿可以通过测量系统输出和期望输出之间的误差,并将其作为控制信号的一部分,来改善系统的性能。

前馈补偿可以通过预测输出值,提前校正控制信号,减小系统响应的延迟。

自校正PID算法在电炉温度控制中的应用

自校正PID算法在电炉温度控制中的应用

1.引言温度控制是工业生产过程中很重要的一种控制。

就控制系统本身的动态特性来说,基本上都属一阶纯滞后环节,具有大惯性、大延时的特点[1]。

本文讨论的电炉这类热工对象的动态性能复杂多变,加之外界干扰因素多。

本文介绍的自校正PID 控制系统,将自适应控制与经典的PID 控制相结合,很好地解决了在系统模型不能精确确定情况下,这类大惯性、大延时系统,在外界干扰严重情况下的控制问题。

在外界干扰使系统的参数发生波动时,通过在线辨识,得到系统的参数,然后根据参数的变化,调整PID 控制参数使系统达到期望的输出,以提高系统的稳定性、响应速度以及控制精度。

2.在线系统辨识受控对象的数学模型可用受控自回归滑动平均(CARM A)模型描述。

要辨识系统的在线参数,通常采用参数估计中的递推最小二乘法[2]。

设单输入输出系统的模型为:A(z -1)y(k)=B(z -1)u(k-d)+e(k)(2.01)其中A(z -1)=1+a 1z -1+…+a n az-n a B(z -1)=b 0+b 1z -1+…+b n bz-n b,n a ≥n b式中a 1,a 2,…,a n a,b 0,b 1,…,b n b为待估计的参数。

设系统的阶数n a ,n b 已知。

参数估计的任务就是根据测得的输入、输出数据u(k)、y(k),来估计未知参数a i ,b i (i=1,2,…,n)。

定义θ=[a 1,a 2,…,a n a ,b 0,b 1,…,b n b]TφT (k)=[-y(k-1),…,-y(k-n a ),u(k-d),…,u(k-d-n b )]将式(2.01)写成如下的最小二乘格式,y(k)=θφ(k)+e(k)(2.02)其中φ(k)为输入-输出观测向量,θ为未知参数向量,e(k)为噪声。

根据系统的N 次观测{y(i),u(i):i=1,2,…,N,N ≥n a +n b +1}对θ的估计值为θ^。

对于第t 次观测,实际观测值y(k)与估计模型计算值y m (k)=φT (k)θ^之间的偏差为ε(k),称为残差,有ε(k)=y(k)-φT (k)θ^=φT (k)(θ-θ)+e(k)(2.03)残差向量ε(k)为系统模型固有误差、测量噪声误差以及计算误差等构成的综合误差。

火电厂高低加水位自动调节系统控制策略

火电厂高低加水位自动调节系统控制策略

火电厂高低加水位自动调节系统控制策略火电厂的高低加水位自动调节系统对于保证锅炉运行的稳定性和安全性非常重要。

合理的控制策略可以有效地调节水位,避免出现过高或过低的水位,保证锅炉的正常运行。

下面将介绍一种常用的火电厂高低加水位自动调节系统控制策略。

首先,对于高水位的调节,火电厂需要安装高水位报警器和水位控制阀。

当锅炉的水位超过设定的高水位时,高水位报警器会发出声光报警信号,同时控制阀自动开启,将多余的水分排出。

当水位降低到设定的合理范围时,控制阀会自动关闭。

这样可以避免高水位对锅炉造成的安全隐患。

其次,对于低水位的调节,火电厂需要安装低水位报警器和给水泵控制系统。

当锅炉的水位低于设定的低水位时,低水位报警器会发出声光报警信号,同时给水泵控制系统将自动启动。

给水泵开始工作,将足够的水分补充到锅炉中,直到水位升高到设定的合理范围。

一旦水位达到合理范围,给水泵会停止工作。

此外,对于火电厂的水位调节,还需要考虑到锅炉的加载量和出力的变化。

根据锅炉的负荷变化,调节给水泵的供水量和控制阀的排水量,使得锅炉的水位保持稳定。

通常,当锅炉的负荷增大时,给水泵的供水量增加,同时控制阀的排水量减小,以保持水位的稳定。

当锅炉的负荷减小时,给水泵的供水量减少,同时控制阀的排水量增加。

另外,火电厂还需要对水位进行监测和记录。

水位监测系统可以实时监测锅炉的水位变化,并将数据记录下来。

这样可以及时发现水位异常的情况,并采取相应的措施进行调整和修复。

通过对水位数据的记录和分析,可以评估水位控制的效果,并进行相应的改进和优化。

综上所述,火电厂的高低加水位自动调节系统控制策略包括高水位的报警和排水控制,低水位的报警和给水控制,根据负荷变化调整供水量和排水量,并进行水位监测和记录。

这些控制策略可以有效地保证锅炉的水位稳定,提高火电厂的运行效率和安全性。

火电机组凝汽器水位控制系统课程设计

火电机组凝汽器水位控制系统课程设计

火电机组凝汽器水位控制系统课程设计600MW火电机组凝汽器水位控制系统摘要火力发电厂凝汽器的主要任务是将汽轮机排汽凝结成水并在汽轮机排气口建立与维持一定的真空度,是汽轮机的重要辅机之一,蒸汽在凝汽器中的凝结过程是电厂热力循环中的重要环节,对整个火电厂的安全,经济运行有重要的影响。

提高大型凝汽器经济性的途径,除了提高设计制造和安装水平之外,更重要的是掌握凝汽器的动态特性,保证凝汽器运行的高可靠性和处于最佳经济运行状态。

通过借助计算机技术可以对凝汽器建立数学模型,通过仿真实验研究,确切地掌握凝汽器的动态特性规律,了解凝汽器的运行特性从而提高其运行水平。

关键字:凝汽器汽轮机蒸汽电厂运行The main task is to steam turbine power plant condenser exhaust steam condenses into water in the turbine exhaust port for establishing and maintaining a certain degree of vacuum is an important auxiliary steam turbine, the steam condenses in the condenser is in the process of thermodynamic cycle power plant is an important part, has an important impact on the safety, economic operation of the entire thermal power plants. Improve the way large condenser economy, in addition to improving the design manufacture and installation level, it is more important is to grasp the dynamic characteristics of the condenser to ensure high reliability and economical operation in the best state of the condenser to run. You can build a mathematical model of the condenser through the use of computer technology, through simulation studies, the dynamic characteristics of the law accurately grasp the condenser, the condenser understand the operating characteristics to improve its operating level.Keywords: condenser steam turbine steam power plants running目录一、课程设计目的及要求 (2)1.1 目的 (5)1.2 要求 (5)二、设计正文 (3)2.1设计题目 (3)2.2课题要求与内容 (3)三、凝汽器 (4)3.1凝汽器 (4)3.2凝汽器作用 (4)3.3工作原理 (4)四、凝汽器水位控制系统 (5)4.1凝汽器水位控制系统的任务 (5)4.2凝汽器水位控制系统 (5)4.3单冲量控制系统 (6)4.4系统原理 (6)五、凝汽器水位自动控制 (8)5.1凝汽器水位自动控制的目的 (8)5.2 控制原理 (8)六、系统总体方案图 (9)七、凝结器水位控制系统组态图 (9)7.1组态图 (9)八、SAMA图 (10)九、系统接线图………………………………………………………………………1 1十、执行器的选择……………………………………………………………………1 210.1作用 (12)10.2分类 (12)10.3特点及应用 (12)10.3.1电动执行器 (12)10.3.2气动执行器 (12)十一、变送器的选择 (14)11.1液位变送器类别 (15)11.2浮球式液位变送器 (15)11.3浮筒式液位变送器 (15)11.4 静压液位变送器 (15)十二、控制器的选择 (16)十三、DCS系统设计 (17)13.1电源部分 (18)13.2通信部分 (19)13.3系统接地 (19)13.4软件部分 (19)十四、PID控制原理 (20)14.1模拟PID控制原理 (20)14.1.1比例部分 (21)14.1.2积分部分 (21)14.1.3微分部分 (21)十五、心得体会 (22)十六、参考文献一、课程设计目的与要求1.1 目的《集散控制系统》课程是自动化(热工)本科专业的必修课,一门理论与实践结合紧密的核心课程。

基于极点配置的火电机组高加水位的工艺流程

基于极点配置的火电机组高加水位的工艺流程

基于极点配置的火电机组高加水位的工艺流程1.水位初调:在机组启动前,需要进行水位初调。

首先,打开给水阀,将给水阀调整到适当的开度,确保水流进入锅炉。

然后,通过调节锅炉的控制阀、主汽阀和给水泵的调节阀,逐渐提高水位至设定值。

2.监测水位:在机组运行过程中,需要不断监测和调整水位。

通过水位计来实时监测水位高低,一旦水位偏高或偏低,即进行相应的调整措施。

一般来说,水位高于设定值时,需要通过开启高位放水阀来减少水位;水位低于设定值时,需要通过调节给水阀和给水泵的开度来增加水位。

3.水位平衡调节:当机组由于负荷变化等原因导致水位波动较大时,需要进行水位平衡调节。

通过调节给水泵的开度、主汽阀的开度以及负荷的分配,使得给水量与蒸发量平衡,从而保持稳定的水位。

4.高加水系统调整:在需要高加水的情况下,需要调整高加水系统。

首先,通过调节给水泵的开度和高位放水阀的开度,控制给水量和排水量的平衡。

然后,通过控制调节阀的开度,调整高加水流量,使得高加水量满足需要。

同时,需要监测高加水箱中的水位,保持在适当的范围内。

5.故障处理:在运行过程中,可能会出现水位偏高或偏低的故障情况,需要进行相应的处理。

对于水位偏低的情况,可以通过检查给水系统的运行情况,检查给水阀和给水泵是否正常工作;对于水位偏高的情况,可以通过检查高位放水阀和高加水系统的运行情况来确定故障原因,并采取相应措施修复。

总结:基于极点配置的火电机组高加水位的工艺流程主要包括水位初调、监测水位、水位平衡调节、高加水系统调整和故障处理等多个步骤。

通过合理调节给水阀、给水泵、控制阀和高位放水阀等设备的开度,以及监测水位计和高加水箱的水位,可以实现机组的高加水位控制,保证机组运行的稳定和安全。

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《过程控制与自动化仪表》课程设计报告自动化 班级学号姓名2013年6月院系电子与电气工程学院专业一、设计目的二、高加水位自动控制系统的背景在 在火力发电厂中, 高加系统作为主要的辅助设备, 对锅 炉给水进行加热通过省煤器直至供给汽包,给水温度的恒 定,直接关系到锅炉的热效率。

每一次高加系统的解列,在 不增加煤量的情况下,导致降低负荷 30MW/h 左右,同时造 成给水温度骤降、引起汽包水位下降锅炉气压不稳定,严重 威胁锅炉的安全稳定运行。

因此,为了保持高加水位在正常 范围内调节,保证高加系统稳定的投入运行,是机组安全稳 定运行的前提条件。

在当今的条件下用常规仪表可搭接成典型的单级单回路调节系统,各环节全由硬件硬接线完成,它存在的缺点是 连接起来很复杂、故障点比较多、调节的品质不高、自动投 入率比较低。

基地式高加水位调节仪的优点是测量和调节单 元合二为一,删减了多余的连接部件和电缆,且不存在电磁 干扰的问题;缺点是它比较容易进入不正常的状态,它的气 路复杂、漏点故障点多。

它对气源的要求非常高,灰尘和油 污会使调节部件的节流孔堵塞而使调节失灵,气源带水会使基于自校正PID 算法的火电机组高加水位控制系统设计1. 熟悉自校正 PID 控制原理2. 了解自校正 PID 算法对控制效果的影响3. 学会如何用 MATLAB 编程实现对控制系统进行仿真研究调节部件腐蚀失灵,在冬天甚至会发生结冰冻裂的现象。

高加水位控制系统被控对象动态模型:Ste P Response图2.1被控对象动态模型阶跃响应曲线三、自校正PID控制设计方案在生产过程自动控制的历史发展中,PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。

由于PID控制具有原理简单、使用方便、适应性强、鲁棒性强等特点,所以在电力生产过程中得到了广泛的应用。

大型火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位,大型火力发电机组具有效率高、自动化水平高等特点。

随着社会的进步和生产技术水平的提高,人们对自动控制技术所提出的要求也越来越高,自校正PID控制应运而生。

F面在介绍常规PID控制与自适应PID控制的基础上,通过比较提出自校正PID控制方案。

1.常规PID 控制原理 理想连续PID 控制作用的控制规律可用下式来描述心+ 5^」严M+几晋.:e(t)为输入偏差;u(t)为控制过程输出;Kp 为比例增益;Ti为了能使计算机对上式进行计算, 必须将连续的PID 控制算法转化成离散的 PID 控制算法.设采样周期为Ts ,每经 过一个采样周期进行一次数据采样、控制运算和数据输出。

离散PID 控制算法可由连续理想PID 控制算法直接经离散化 导出。

u (k ) _g o + gh 1+g 2Z-2 e(k) " 1 - z-1上式可表示为:F(z —1)u(k)二R(zT)y r (k)- G(^1)y(k) F(z —1) = 1 - z" ; R(Z A G(Z 1)7 + qz 1+gz 2。

式中为积分时间;Td 为微分时间。

在火力发电厂中 控制器离散时间传递函数为: 其中 图3.1常规PID 控制器框图2.自校正PID控制原理自校正PID控制是自校正控制思想与常规PID控制相结合的产物,吸收了2者的优点,不仅需要调整的参数少,而且能够根据对象特性的变化在线修改这些参数,从而增强了控制器的自适应能力。

自校正PID控制器的设计思路是:以式F(z1 )u(k) R(-Z r)y (-k) G(z )为控制器基本形式,引入递推算法估计对象参数,并将估计结果按极点配置法进行控制器参数的设计。

设被控对象为:A(z—1)y(k)= zdB(z—1)u(k)+e(k)( 1)其中:u(k)为输入,y(k)为输出,e(k)为外部扰动,延时,且I A(z"1^ V a^—1+ a2^2lB(zj)= b o + ^2“ + b2z—2+...+b n b z—nb对系统采用PID控制,为了消除常值干扰,控制器必须有积分作用。

此时,对应的PID控制器可表示为:d > 1为纯F i(zT)u(k) R(zj)y r(k)- G(zT)y(k)(2)F (z—1)4G (zT) 且丨_1 [R (z 1) g 0 " g 1 z -1+G (1) = g。

++ fz—n f'n f乙—2g z图3.2自校正控制系统框图图中,y(k)为输出,u( k )为控制量,r(k)为给定值,v (k )为干扰。

图中的“被控对象”为考虑了采样器和零阶保持器 在内的离散化了的离散时间系统,虚线框内各部分实际上均 为计算机的程序。

“参数估计器”根据输入、输出得到对象 模型未知参数的估计值 致k),“控制器参数计算”根据致k)计 算控制器参数。

“控制器”再用新的控制参数计算控制量。

3、火电机组高加水位控制系统自校正PID 控制设计方案 在控制方案上,一般采用常规的 PID 控制。

国内不少电将(2)式代入(1)式得闭环系统输出为:y(k)=——BR ^y r (k- d)+ — AF 「z —d BG AR -d BG e (k)令闭环多项式为期望传递函数分母多项式,即AF 1 + Z d BG = A m(3 )中 进行求解;当A(z )、B(z —)参数未知时,控制算法。

F 、G 的参数可利用 MATLAB函数 diop hantine 需要采用自校正 rl— 控制器 控制器参数计算rr参数估计器被控对象厂采用这种控制方案后,往往会出现当高加水位投入自动运 行时,使高加水位产生大幅度的波动而无法长期投入自动运 行的情况。

从控制的角度来看,整个被控对象有较大的滞后,常规的PID 控制规律较难取得理想的品质, 原因是对大滞后对象, PID 调节器的参数必须整定得很慢,才能够确保整个闭环系 统是稳定的。

针对这一情况,提出自校正 PID 控制设计方案。

图3.3高加水位自校正 PID 控制系统框图高加水位自动控制系统的组成:过程变量:高加实际水位,调节器:自校正PID ,执行机构:气动执行器。

当高加水位变送器 LT 测量到水位信号,进 入自校正PID 控制系统,在自校正PID 调节器与给定值进行比较,经过 PID 作用,输出4 一 20mA 信号,换器的转换,将电信号转换成气压信号,控制气动执行器的 开关,实现水位的自动调节。

从高加水位控制系统的组成分析,如何测量高加水位是 技术的关键。

因为咼加是一个咼温咼压、 参数变化快的设备, 因此,水位只是使用差压测量,一定存在着较大偏差,必须 对它进行温度和压力的补偿,对高加物理结构进行分析,高 压加热器可以分为 3段:过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷 却段,水位测量装置安装在凝结段。

如此一来,水位补偿就可以按凝号,结段进行补偿。

凝结段的压力可以认为是抽汽压力,以抽汽压力为变量,按照高加的额定抽汽压力,选取几个有代表性的点,做一个饱和水密度的函数:P1=f(p抽)再以抽汽压力为变量换算出饱和温度,做出对饱和蒸汽密度的函数:P2 =f(P 抽),作为温度补偿。

经过压力补偿后的高加水位比较接近高加实际水位,准确的测量水位,为高加水位自动的投入提供了必要的条件。

过热蒸汽冷却段)凝结段I疏水冷却段图3.4高加物理结构图3.5高加水位测量示意图高加液位正常运行时有一定波动且液位高度小,不易控制,为了提高测量精度,采用由德国SIMENS公司所生产的智能变送器(型号为LD301D211-001 )进行测量,并且把测量结果加以运算输出一个调节信号去控制疏水阀的开度。

若气动调节阀采用气动定位器,则阀门定位难,且只能进行全开全关,调节性较差,故采用SIMENS公司生产专用电气转换器(型号为BET11-F123-4 ),该定位器具有反馈功能和低气压闭锁功能(当气源压力低于某一定值时,闭锁阀门动作,该定值由用户自己设定),气动调节阀能可靠的定位于任意位置,使液位控制准确可靠。

四、控制系统仿真效果如图4.1所示。

20y r (t) y(t)-10由图4.1可以看出,常规 PID 算法对于本系统的控制效果良好,但PID 控制器参数不易整定。

被控对象动态模型:-s e s(s+ 1)1.取采样周期T s = 0.5 s ,期望输出 y r (k)为幅值为10的方波信口 号,采用增量式PID 控制算法,其中 k p =0.4、K = 0、k d =1,其10图4.1增量式PID 控制-20 ----- 1 ----- ------ « ---- ------ ------ ------ ------ ----- » ----- 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200t2.离散后的被控对象模型 y(k) -1.606申(k -1) + 0.606申(k - 2) = 0.1065k -3) + 0.0902j(k- 4) + e(k) 式中e(k)=2为常值干扰。

期望传递函数分母多项式为A m (z' b^1.320Z-1+ 0.4966~^取初值P(0)= 1(fI 、致0)=0.001遗忘因子--1 ;期望输出y r (k)为幅值为10的方波信号,采用自校正控制间接 算法,仿真结果如图4.2所示。

图4.2自校正PID 控制间接算法口号, 2010、k ry-1020-40—y(-y(k)(a)控制效果b计 估 数参0.O.C'50「1111111 ___________________________________0 50 100 150 200 250 300 350 400k(b )对象参数估计结果-2(50100150 200 250 300 350 400 k-2 ----------- 1 ---- > ---- ■ --- ■ --- ■ --- -----0 50 100 150 200 250 300 350 400k—b—' b五、总结短短一周的控制系统课程设计结束了,在这个过程中,我学习和锻炼了好多。

把PID 控制和自校正PID 控制又进行了巩固和学习。

首先,对课题进行了分析:如对象、模型、设计控制器等等。

课题主要采用自校正PID 控制器做主调节器,将自校正控制和PID 控制相结合,这种方法不需要预先知道对象的精确模型,而且其设计思想和结构也易于被了解和操作为了解火电机组高加水位控制系统,我去图书馆查阅了相关资料,发现与之相关的资料很少,但大体对其有了一定的了解。

后来学习了软件设计方面的书籍《MATLAB^真》。

在网上下载了软件,然后进行设计方案的仿真,总体感觉收论研究关于实验的原理、方案之间的优缺点等方面的内容,充分体现了团队合作精神。

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