平衡含水率干湿球温度差及平衡含水率对照表
木材干燥基准编制法——百度试验法
木材干燥基准编制法——百度试验法1前言木材干燥基准是木材在干燥过程中操作的依据。
它是通过调节干燥介质的温度、相对湿度来控制被干木材状态变化的参数表。
不同材种、不同厚度的成材干燥时，其干燥基准也各不相同。
因此，干燥基准的制定、选用以及执行得正确与否，直接影响到成材的干燥质量与效益，对于木材干燥工艺过程有决定性的意义。
在对一新树种的成材干燥时，仅仅从其宏观构造是无法断定其干燥特性的。
为了获得该树种的干燥规律，通常采用以低温高湿为起点的干燥条件对其进行试探性试验，将获得的资料，再结合材性相似树种的干燥条件进行调整。
再进行小批量试验，再调整，再试验。
直到确定出该树种的干燥基准为止。
这种常用的方法，虽能制定出较为合适的干燥基准来，但它存着操作过程复杂，时间过长，耗用试材数量较多等缺点，另外，这种方法主要依赖于人们在生产中所积累的经验，难免因人而异，变化较大。
日本名古屋大学寺沢真教授根据37个树种的木材干燥特性，采用欧美干燥基准系列（美国林产实验室制定）总结出了一种预测木材干燥基准的方法。
1984年北京林业大学戴于龙等人在国内首次采用时，称之为百度试验法，并沿用至今。
该法简便易行，快速对从事木材干燥生产及研究工作者有一定参考价值。
现就根据寺沢真教授等人1986年出版的资料对此种方法作一介绍，供使用时参考。
2百度试验法要点所谓百度试验，是指把标准尺寸的试件放置在干燥箱内，在温度为100℃的条件下进行干燥并观察其端裂与表面开裂的情况，干燥终了后，锯开试件观察其中央部位的内裂（蜂窝裂）和截面变形（塌陷）状态，以确定木材在干燥过程中所需的温度和相对湿度。
也就是说，百度试验法是根据试材的初期开裂（端裂与表面开裂）、内部开裂与塌陷等破坏与变形的程度而决定干燥基准的初期温度，终了温度和干湿球温度差（相对湿度）。
用标准试件所确定出的是被试验树种的厚度为2.5厘米板材的干燥基准。
另外，百度试验法根据试件在干燥过程中含水率的变化与消耗的时间，还可以估计出在干燥室干燥时所需要的干燥时间。
常规木材干燥的基础知识
常规木材干燥的基础知识木材干燥生产在实体木材加工生产过程中是一个必不可少的关键环节，关系到木制品的产品质量和使用寿命。
把握好木材干燥生产的每一个步骤或过程，对保证木材干燥质量至关重要。
因此，在每进行一次木材干燥生产作业之前，事先做好准备是必需的。
1.1 木材干燥方法木材干燥的方法分两大类，一类是天然干燥，另一类是人工干燥。
天然干燥也叫作大气干燥，是人们利用自然环境条件，有规则地对所需要的木材进行合理干燥，以达到产品加工要求。
人类开始认识木材时，最初采用的干燥方法就是这种干燥，是传统的干燥方法之一，有的也称为常规气干。
随着干燥技术的不断发展，为了弥补天然干燥的不足，人们又采用不同的设施对木材进行干燥，这一类就叫作人工干燥。
它的方式方法有很多种，如强制对流干燥、辐射干燥、接触式干燥、化学干燥等。
因为人工干燥一般都是利用事先准备的设备来对木材进行干燥，所以，根据具体情况，其名称也有不同，如利用木材干燥室（窑）来干燥木材，一般称为室干（或窑干）。
此外，还有真空干燥机、除湿干燥机、微波干燥机、高频干燥机、太阳能干燥机、高温高压干燥机等干燥设备，相对应的名称一般称为木材的真空干燥、除湿干燥、微波干燥、高频干燥、太阳能干燥、高温高压干燥。
也有的把它们联合起来进行干燥，如真空和高频联合起来就称为高频真空干燥，太阳能和除湿联合起来就称为太阳能除湿干燥，室干和高频联合起来有的称为双热源干燥等。
在现代的木材干燥生产中，无论国内还是国外，采用人工干燥方法中的木材干燥室，即室干（窑干）的方法干燥木材，占木材干燥生产的95%以上。
所以，人们把这种干燥方法称为常规室干或常规窑干，有的也叫室干法或窑干法。
采用这种方法干燥木材也有很久的时间了，它也属于传统的干燥方法。
因此，人们就把常规木材干燥看作是天然干燥和人工干燥中的室干的统称。
除室干法以外，人工干燥中其余的方法，如真空干燥、除湿干燥、微波干燥、高频干燥、太阳能干燥、高温高压干燥等，一般称为特种干燥或其他干燥。
木材平衡含水率查对表
温度湿度平衡含水率查对表
（可比使用场所的平衡含水率低2%~3%）才能保持地板、家具等木制品的质量和尺寸稳定，保证木制品的经久耐用。
1.我国有采暖的北方广大地区，室内所用的木地板、家具等木制品的含水率约6%～8%为宜。
2.南方广大地区，全年气候温暖潮湿，一般无采暖，地板、家具等木制品的含水率10%～12%为宜。
3.美国的东南沿海及西部沿海地区，气候温和湿润，木材的平衡含水率较高，因此，地板、家具等木制品的含水率木约11%为宜。
4.美国西南部内陆地区气候干燥，室内使用的地板、家具等木制品的含水率约6%为宜。
5.其余的广大美国地区，室内使用的地板、家具等木制品的含水率约8%为宜。
总之，木制品的含水率应遵循以其用途为主，使用地平衡含水率为辅的原则。
木材干燥控制系统用户手册
目 录
1. 木材干燥 1.1 木材干燥的基本概念 1.2 木材干燥的基本原理 1.3 木材干燥的工艺过程 1.4 2. 木材干燥控制系统中工艺参数的设置和选取 木材干燥控制系统功能描述 1 1 1 1 2 3 3 4 4 键盘和控制开关 4 5 5 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 8 10 10 10 10 11 11 11 12 12 13 14 干湿球温差与相对湿度对照表 干湿球温差与平衡含水率对照表 14 15 16
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木材绝对含水率是指木材中所含水分的重量与 木材绝干重量的百分比 即
木材绝对含水率 = [(湿材重-干材重)/ 干材重] 100%
通常所指的木材含水率是指绝对含水率 本系统 中所指的木材含水率是指绝对含水率 各种木材 的自然含水率是不一样的 新砍伐的木材的含水 率值在 30-200%之间 平衡含水率 在一定空气状态条件下 木材含水率较高的 木材 随着时间的延续 木材含水率将不断降低 木材含水率最后达到并保持的数值称为解吸稳 定含水率 反之 木材含水率较低的木材 随着 时间的延续 木材含水率将不断升高 木材含水 率最后达到并保持的数值称为吸湿稳定含水率 一薄小木料在一定的空气条件下达到的解吸或 吸湿稳定含水率称为木材平衡含水率 换言之 某一环境的平衡含水率意味着若将木材置于该 环境下 经过足够长的时间后其木材含水率将会 与该环境的平衡含水率等值 一般情况下 温度越高 相对湿度越小 其 平衡含水率也就越小 反之越大 温度 相对湿 度和平衡含水率的关系参见附录 6.1 和 6.2 干燥梯度 干燥梯度指木材的含水率与介质环境的平 衡含水率之比 即
木材相对含水率=[(湿材重-干材重)/ 湿材重] 100%
自由水 自由水指存在于木材细胞壁之间而非存在 于细胞内的水分 自由水比较容易蒸发 且自由 水的排除只影响木材的密度 吸着水 吸附水 吸着水指吸附于木材细胞壁上的水 吸着水 不容易从木材内蒸发 吸着水的排除不仅影响木 材的密度 而且影响木材的尺寸 纤维饱和点 在大气条件下 当自由水已经蒸发完毕 而 吸着水仍保持最高量时的木材含水率称为该木 材的纤维饱和点 吸湿极限 在温度为 20 相对湿度为 100%的条件下 一般木材的纤维饱 和点在 23%-- 33%之间 平均约为 30% 当木材 含水率降到纤维饱和点时 是木材发生应力转变 的时刻 也是木材是否产生干燥破坏的关键 因 此 纤维饱和点以前的干燥应小心进行 1.2 木材干燥的基本原理 木材和其它天然植物一样也是一种吸湿材 料 与空气存在着水分交换 各种木材干燥方法 都有共同的原理和应当遵守的原则 木材干燥的原理是利用木材由于存在含水 率梯度 即表面含水率与内部含水率的差异 而 引起的木材细胞壁内微毛细管系统的水分的吸 力差 以及加热后形成的水蒸汽分压力差 促使 水分以液态和汽态两种形成由内部向外部移动 木材干燥的过程与木材周围的气候条件密 切相关 众所周知 砍伐后的木材总是会自行得 到一定干燥的 只不过是不同地区 不同季节干 燥的快慢 程度和质量不同而已 就是说 自然 环境也能使木材干燥到一定的程度 然而 自然 干燥一般需要很长的时间 且由于不施加任何控 制 干燥质量很难满足要求 通过人工的方法将 木材置于干燥窑内 在较高的温度环境下采用强 制气流循环的做法 可以大大提高木材的干燥速 度 如果干燥窑干燥的过程中能通过有效的测量 与控制 使干燥窑内始终保持一个合适的环境 使木材内部水分移动速率与表面水分蒸发速度 协调一致 使木材由表及里均衡地变干 就能够 在保证木材干燥质量的前提下 使木材得以快速 的干燥 1.3 木材干燥的工艺过程 完整的木材干燥过程分为升温 预热 干燥 中间处理 终了处理和冷却等阶段 升温阶段 升温是指木材在预热前将温度缓慢地提高 到某一温度值 一方面使木材的芯层和表层的温