钢铁厂烧结
钢铁烧结大气排放标准
钢铁烧结大气排放标准
钢铁烧结是钢铁生产过程中重要的环节之一，其生产过程中产生的大气污染物
排放对环境造成了严重影响。
为了保护环境、减少大气污染，钢铁烧结大气排放标准应当得到严格执行。
首先，钢铁烧结大气排放标准应当符合国家相关法律法规的要求。
钢铁生产企
业在进行烧结过程中，应当依法安装大气污染治理设施，确保污染物排放达标。
同时，应当建立健全的监测系统，对排放的污染物进行实时监测，及时发现并解决问题。
其次，钢铁烧结大气排放标准应当注重技术创新和提高治理效率。
企业应当积
极引进先进的烧结技术和设备，采用高效的治理措施，减少污染物排放。
同时，加强科研力量，不断提升治理技术水平，推动绿色生产，实现资源的高效利用和循环利用。
另外，钢铁烧结大气排放标准应当强化企业的责任意识和社会责任感。
企业应
当自觉承担起环境保护的责任，积极履行社会责任，不断改善生产工艺，减少污染物排放，为环境保护作出积极贡献。
最后，钢铁烧结大气排放标准应当加强监督检查和责任追究。
相关部门应当加
强对钢铁生产企业的监督检查，确保排放达标。
对于违反排放标准的企业，应当依法追究责任，严肃处理，形成震慑，推动企业依法合规经营。
总之，钢铁烧结大气排放标准的严格执行对于保护环境、改善空气质量具有重
要意义。
各方应当共同努力，加强合作，确保钢铁烧结大气排放标准得到有效执行，为建设美丽中国作出积极贡献。
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目中标施工单位
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目中标施工单位
【实用版】
目录
一、云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目背景
二、中标施工单位介绍
三、项目意义和影响
正文
一、云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目背景
近年来，随着我国环保政策的不断加强，许多企业面临着搬迁和整改的压力，以达到绿色生产和环保发展的目标。
在此背景下，云南德胜钢铁厂决定将原有的烧结项目进行搬迁，并新建一个符合环保标准的烧结项目。
这一举措不仅有利于企业自身的可持续发展，同时也符合国家对环保产业的要求。
二、中标施工单位介绍
在云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目的招标过程中，经过严格的评审和筛选，最终确定了中标施工单位。
该单位具备丰富的钢铁行业建设经验，曾承担过多个类似项目的施工任务，具备较强的技术实力和项目管理能力。
此次中标，充分体现了该施工单位在钢铁行业中的竞争优势。
三、项目意义和影响
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目的实施，将有以下几方面的意义和影响：
1.提升环保水平：新建烧结项目将采用先进的环保技术和设备，有效降低生产过程中的污染排放，提高企业的环保水平，为实现绿色发展奠定基础。
2.提高生产效率：新建烧结项目将采用现代化的生产工艺和设备，提
高生产效率和产品质量，有助于提升企业的市场竞争力。
3.促进地区经济发展：项目的实施将为当地提供更多的就业机会，带动相关产业的发展，促进地区经济的繁荣。
4.优化产业结构：云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目的实施，将有助于优化我国钢铁产业的结构，推动产业向高端、绿色、智能化发展。
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
钢厂烧结车间主控工、看火工安全操作规程
一、主控工安全规程
1、主控操作人员上岗前必须经过专业培训，熟悉技术操作规程，懂得烧结工艺流程，方可上岗。
2、微机掉电事故要分析事故原因，通知仪表工处理，不能盲目反复进行送电操作。
3、使用微机远程启动时，要联系岗位班长及岗位工确认设备周围无人、无物后，方可打铃启动。
4、计划停机或长时间停机时，要通知各系统操作工，将相关设备开关打到零位。
5、主控室严禁存放汽油、酒精等易燃物品。
6、微机系统为生产监控及操作使用，不得作为他用。
7、非本岗位人员未经许可不得入内，更不准擅自操作，乱动微机和电气设备。
8、每班认真检查灭火器完好情况，做好记录。
二、看火工安全规程
1、设备检修或临时开停机时，有专人负责开停，以免造成事故。
2、烧结机运转中，不的从台车横跨或进入弯道内进行检查。
3、上下台车不得踏在台车轮上，台车运转中严禁用脚踏在车轮挡板及轨道上，
更换或装蓖条时，必须停车后操作并有人监护。
4、烧结机点火时，必须有两人以上操作，并进行煤气爆发试验。
5、突然停电、停煤气时，要首先关闭煤气阀门，迅速打开放散阀，并通入蒸汽或氮气，以防煤气扩散发生中毒和爆炸事故。
6、使用行车吊物体时，必须专人指挥，物品捆绑牢固，以防发生事故。
钢铁厂烧结机安装技术
钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。
有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。
烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。
表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。
按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。
烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。
钢铁厂烧结
钢铁厂烧结公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烧结生产工艺流程钢铁生产过程中的烧结1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。
入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
安全管理之钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施
安全管理之钢铁企业烧结厂存在的危险因素及防范措施前言钢铁烧结厂是钢铁企业中的重要部门，也是一个危险性极高的区域。
烧结过程中产生的烟气、高温、尘埃等危险因素，对工人们的身体健康和生命安全都存在着极大的威胁。
本文将围绕着钢铁烧结厂安全管理问题，探讨其中存在的危险因素及如何进行防范措施。
危险因素烟气烧结过程中产生的烟气含有大量有害气体，如二氧化硫、二氧化氮等。
这些气体对工人的身体产生严重的危害，尤其是对呼吸系统、循环系统和神经系统影响最大。
高温烧结过程中需要进行高温作业，如热风炉温度可达1500℃以上。
这对工人们的身体也存在着很大的威胁，比如可能引起中暑、烫伤等。
尘埃烧结过程中产生的粉尘含铁、钙、硅等有害粉尘，长期暴露在这些环境中可能会导致工人的健康受到严重损害。
而且粉尘还会使工作环境变得极其恶劣，从而影响工人的操作效率。
静电烧结厂内尘埃较多，还容易产生静电现象。
这会影响现场工人的正常操作，同时也可能引起火灾等事故。
安全文化在一些钢铁企业中，工人们对于安全文化的认知不足，很多工人存在侥幸心理，这将对烧结厂安全管理造成负面的影响。
防范措施建立安全管理制度首先，钢铁企业需要建立一套完善的烧结厂安全管理制度，以规范和约束工作人员的行为，具体包括以下内容：•严格执行工艺操作规程；•完善的岗位安全责任制；•定期组织开展安全教育和培训；•开展模拟演练等安全演练；•建立健全的应急预案和安全风险管理体系。
安全设施建设其次，钢铁企业需要加强烧结厂的安全设施建设，以保障工作人员的人身安全：•安装通风、除尘等环境治理设施；•设置安全区域和警示栏；•配备消防器材；•安装安全监控设备等。
加强安全培训针对员工的安全培训也非常重要。
企业可以采用以下方式进行安全培训：•推广安全生产知识，普及各项安全管理制度和规程；•培养员工的安全意识，让员工明白安全是生产的前提和基础；•针对烧结操作进行专门的安全培训；•进行应急预案演练，提高员工在突发情况下的应变能力。
烧结工艺介绍
烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。
一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。
而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。
虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。
在我国，高炉入炉的炉料90%^上都是靠烧结法提供的。
因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。
三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的工艺流程如下图所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合, 烧结和产品处理等工序。
［警_1水I ~Sri~ —»j _|~点火: *%结礦辟rwv ~~iI讨烧站矿上鹿炉旷棺1、烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度＜5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮， 钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒 度小于3mm 的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适 当的MgQ 对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥 发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10%，粒度小于3mm 勺占95%以上。
钢铁公司烧结厂绩效考核和薪酬方案
绩效考核基本用语
定义
员工考核 考核周期 考核者 被考核者 考核指标
释义 对员工的工作结果以及影响工作结果相关重要因素进行科 学系统量化评估的管理过程 每次进行评价或者考核所经历的时间跨度 评பைடு நூலகம்主体（考核主体），执行业绩评价（员工考核）的组 织或者责任者 评价客体（考核客体），业绩评价（员工考核）的对象 能够客观体现被考核者（被评价者）的主要工作（产出） 的指标
所包含的内容如下：
管职 理能 人人 员员
工作绩效 职业素质
工作业绩 工作态度
品德 管理素质 专业素质
一线 操作 员工
操作和纪律规范考核指标
指各岗位员工执行分厂各部门的操作规范和 纪律规范
新华信建议的考核主体如下
考核者 考核对象
考核内容
职业素质
工作绩效
工作态度
工作业绩
车间主任、科长
厂长、主管副厂长
厂长、主管副厂 长
考核流程、考核方法和考核指标是清晰明确的； 考核者与被考核者对业绩考核目标不会存在明显的分歧。
考核结果是以各种统计数据和客观事实为基础的，尽可能避免个人主观因 素影响考核结果的客观性。
考核者在对被考核者进行员工考核的过程中，需要与被考核者进行充分沟 通，听取被考核者对自己工作的评价与意见，使考核结果公正合理。
示意
考核者根据量化标准对每个指标进行量化，并计算出 月度绩效考核得分。然后，根据年度绩效考核得分和 职业素质考核得分计算得出综合考核结果
考核结果
绩效考核得分 年度绩效考核得分 职业素质考核得分
综合考核得分
公式
＝Σ（绩效考核指标得分×绩效考核指标权重） ＝Σ（月度绩效考核得分）/ 12
根据评分标准进行打分 ＝年度绩效考核得分×绩效权重+ 职业素质考 核得分×职业素质权重
钢铁生产过程中的烧结
烧结配料是按烧结矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料（含铁料、熔剂、燃料等）按一定的比例配合在一起的过程。它是整个烧结工艺中的一个重要环节，精心配料是获得优质烧结矿的前提。适宜的原料配比可以生产出数量足够的性能良好的液相，适宜的燃料用量可以获得强度高、还原性良好的烧结矿。从而保证高炉顺行，使高炉生产达到高产、优质、低耗。
六．改善烧结透气的方法加强烧结原料准备
加强原料、燃料、溶剂准备、减少烧结料层各带的气流阻力；改进烧结设备减少漏风和提高抽风机能力等是改善烧结料层透气性的主要措施。
1）、改进原料粒度和粒度组成。
随着矿石粒度的增加，透气性显著改善，而且这种改善随抽风能力增加而加强。因此，选用适当粗粒度矿石烧结，以增加物料间的孔隙率，是改善透气性的重要措施。
钢铁生产过程中的烧结一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
令狐采学
二；比较常见的烧结生产技术经济指标有：1烧结机台时产量：每台烧结机每小时生产的烧结矿生产量。
烧结机生产总量
台时产量= 单位：t/h
烧结机实际运行时间
2）烧结机利用系数：烧结机每平方米有效抽风面积上（m ）每小时（h）的烧结矿生产量（t）。
成品烧结矿台时产量(t/h)
利用系数= 单位：t/m .h
烧结机有效抽风面积(m)
台时产量是1 台烧结机1h 的生产量，通常以总产量与运转的总台时之比值表示。这个指标体现烧结机生产力的大小，它与烧结机有效面积的大小有关。烧结机利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，它与烧结机有效面积大小无关。（3）烧成率：混合料经烧损后的烧成量（即成品矿加上返矿总量）与混合料总量之比的百分数。
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目中标施工单位
云南德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目中标施工单位
摘要：
一、背景介绍
1.云南德胜钢铁厂简介
2.烧结项目的重要性
二、中标施工单位
1.中标单位的评选标准
2.中标单位简介
三、搬迁新建项目
1.项目地点及规模
2.项目预期效果
四、项目意义
1.对德胜钢铁厂的影响
2.对当地经济及产业发展的推动作用
正文：
一、背景介绍
云南德胜钢铁厂，作为我国西部地区重要的钢铁生产基地，一直以来都在为国家的钢铁事业做出巨大贡献。
烧结项目作为钢铁生产过程中的关键环节，对于保证钢铁厂的正常运行及提高产品品质具有重要意义。
为了满足生产需求，德胜钢铁厂决定实施搬迁新建烧结项目。
二、中标施工单位
为了确保项目的顺利实施，德胜钢铁厂对参与投标的施工单位进行了严格的评选。
最终，经过综合评审，某知名建筑公司脱颖而出，成为中标施工单位。
该公司具备丰富的行业经验及专业技术，曾在多个大型项目中担任施工任务，并取得了良好的业绩。
三、搬迁新建项目
本次搬迁新建烧结项目位于德胜钢铁厂原址附近，项目总投资额达数十亿元人民币。
项目完成后，将形成年产烧结矿石数百万吨的生产能力，从而有效保障德胜钢铁厂的生产需求。
此外，新项目将采用先进的生产工艺及环保措施，以降低对环境的影响，实现绿色可持续发展。
四、项目意义
德胜钢铁厂搬迁新建烧结项目的实施，不仅有利于提高钢铁厂的生产效率及产品品质，还将对当地经济及产业发展产生积极的推动作用。
项目将为当地创造大量就业机会，带动相关产业链的发展，进一步促进地区经济的繁荣。
钢厂烧结年度总结
随着2023年的落幕，我们迎来了新的一年。
在这一年里，钢厂烧结工序在厂部领导的正确指导下，紧紧围绕安全生产、节能减排、技术创新等方面开展工作，取得了显著成效。
现将本年度烧结工序工作总结如下：一、安全生产方面1. 强化安全管理，落实安全生产责任制。
全年共开展安全检查30余次，发现安全隐患20余处，均及时整改到位，确保了烧结工序的安全生产。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
全年组织安全教育培训8次，覆盖全体员工，有效提升了员工的安全技能和应急处置能力。
3. 严格执行操作规程，规范操作行为。
通过现场巡查、考核等方式，确保操作人员严格按照规程进行操作，杜绝违章作业。
二、节能减排方面1. 优化生产工艺，降低烧结能耗。
通过改进配料、优化燃烧控制等措施，烧结工序能耗同比下降5%。
2. 推进清洁生产，减少污染物排放。
加强烟气脱硫、脱硝等设施运行管理，确保污染物排放达标。
3. 提高余热回收利用率，降低生产成本。
通过改造余热回收系统，将余热用于发电，提高余热回收利用率5%。
三、技术创新方面1. 深入开展技术攻关，解决生产难题。
针对烧结矿质量波动、设备故障等问题，开展技术攻关，有效提升了烧结矿质量和设备稳定性。
2. 积极引进新技术、新设备，提高生产效率。
全年引进新型烧结机2台，提高了烧结产能10%。
3. 加强与科研院所合作，开展技术创新。
与国内知名科研院所合作，开展烧结工艺优化、节能减排等方面的研究，为烧结工序的持续发展提供技术支持。
四、设备管理方面1. 加强设备维护保养，提高设备运行效率。
全年完成设备维修保养100余次，确保设备处于良好运行状态。
2. 严格执行设备检修计划，确保设备安全稳定运行。
全年完成设备检修6次，设备故障率同比下降10%。
3. 加强设备更新改造，提高设备自动化水平。
全年完成设备更新改造项目5项，提高了烧结工序的自动化水平。
五、团队建设方面1. 加强团队凝聚力，提升团队执行力。
通过开展团队建设活动，增强员工之间的沟通与协作，提高团队整体执行力。
烧结及工艺流程
MgO 3.08 4.75 2.96 38.00 9.14 0.33 0.63 0.47 0.38
邢台德龙钢铁烧结厂
焦粉通过四辊破碎机进行破碎，并通过皮带输送到原料 料仓，其他原料直接由天车运至料仓，通过计算，按一 定的配料比进行自动配料，通过配料皮带输送至混料皮 带；混合料配加各除尘产物，并输送至一次混合机，经 一次混合机混匀、加水润湿，经皮带输送至二次混合机， 进行充分混匀、制粒，再由皮带运送至混合料矿槽；混 合料通过圆辊与多辊布料机，布到台车上，并适当平料。 布好的混合料进行点火并通过抽风作用，使混合料中的 焦粉燃烧，产生高温，混合物软化或熔化，生成液相， 随温度降低，液相冷却而凝固成块；抽风烧结完毕后， 经单辊破碎机将烧结料破碎，再经环式冷却机，通过鼓 风进行冷却，冷却完毕后通过振动筛进行筛分、整粒后 直接进入成品仓，最后经皮带送至高炉。
它对烧结过程及烧结矿产量、品质影响很大。 烧结燃料是指在烧结料层中燃烧的固体燃料，常用
的是焦粉和无烟煤粉，我厂主要使用焦粉。 对烧结所使用的固体燃料总的要求是：固定碳含量
高、挥发分、灰分、硫含量要低。
邢台德龙钢铁烧结厂
三、烧结工艺流程
烧结生产过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁 原料、熔剂、燃料进行配料、混合造球、铺料点火、抽 风烧结，而后再降温固结，经破碎筛分、冷却整粒后把 成品烧结矿运往高炉。
41.5 Al2O3
SiO2 0.52 0.36 0.15 0.21 0.20 0.73 1.13 0.85 1.17 0.28 5.59 2.74
钢铁厂烧结机的烟气特点
钢铁厂烧结机的烟气特点烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：1、由于漏风率高（40〜50% ）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120〜180 C上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13〜35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCI）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx ）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000〜3000mg/Nm3.&含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更可编辑word文档好］可编辑 word 文档。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展摘要：钢铁工业是国民经济的重要支柱之一，然而其生产过程中排放的烟气中含有大量的二氧化硫等有害气体，严重污染了环境。
为了解决这一问题，钢铁厂烧结烟气脱硫技术应运而生。
本文通过概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术的发展趋势和应用实践，分析其前景，并给出结论。
通过对该技术的研究进展进行综述，旨在推动钢铁行业的绿色发展，提高环境质量，实现可持续发展目标。
关键词：钢铁厂；烧结烟气脱硫技术；研究进展1.钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述钢铁厂烧结烟气脱硫技术是针对烧结烟气中含有大量二氧化硫等有害气体的问题而研发的一种技术。
随着工业化进程的不断推进，钢铁厂烧结烟气排放问题日益突出，严重影响了环境质量和人民群众的健康。
因此，研究钢铁厂烧结烟气脱硫技术具有重要的理论和实践意义。
钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
首先，脱硫原理是指通过将烟气中的二氧化硫与脱硫剂进行反应，使其转化为硫酸盐等可溶性化合物，从而达到脱除二氧化硫的目的。
其次，脱硫装置是指用于进行脱硫的设备，常见的包括湿法脱硫装置和干法脱硫装置两种。
湿法脱硫装置主要通过喷淋液或吸收剂与烟气进行接触，吸收和转化二氧化硫；而干法脱硫装置则主要通过干法吸附、干法反应或干法催化等方式进行脱硫处理。
脱硫剂选择是钢铁厂烧结烟气脱硫技术中的关键环节。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏、活性炭等。
不同的脱硫剂具有不同的脱硫效果和成本，因此在选择脱硫剂时需要综合考虑其脱硫效果、成本、可用性等因素。
此外，脱硫效果评价是对钢铁厂烧结烟气脱硫技术进行评估和改进的重要手段。
通过对脱硫效果的评价，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进，以提高脱硫效率和降低运行成本。
综上所述，钢铁厂烧结烟气脱硫技术的概述主要包括脱硫原理、脱硫装置、脱硫剂选择以及脱硫效果评价等方面。
该技术的研究和应用对于改善钢铁厂烧结烟气排放问题具有重要意义，同时也对推动环保事业的发展和保护人民群众的健康具有积极的影响。
烧结车间师带徒工作总结
烧结车间师带徒工作总结烧结车间是钢铁厂生产线中至关重要的一环，而师傅带徒工作则是烧结车间中必不可少的一部分。
在这个过程中，师傅不仅要传授技术，更要培养徒工的工作态度和责任心。
下面就让我们来总结一下烧结车间师带徒工作的经验和收获。
首先，师傅要有耐心和责任心。
在烧结车间这个工作环境中，徒工们需要学习的知识和技术非常多，而且工作环境相对较为复杂，需要一定的时间和经验才能熟练掌握。
因此，师傅要有耐心，不断地重复教导和指导徒工，让他们逐渐熟悉和掌握工作技能。
同时，师傅要有责任心，时刻关注徒工的学习和工作情况，及时发现问题并加以解决，确保工作的顺利进行。
其次，师傅要注重培养徒工的工作态度和责任心。
烧结车间的工作需要高度的专注和细致，而且工作中也存在一定的危险因素。
因此，师傅要引导徒工养成严谨的工作态度，教育他们要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行工作，确保工作的安全和质量。
同时，师傅还要培养徒工的责任心，让他们明白自己的工作对整个生产线的重要性，激发他们的工作积极性和责任感。
最后，师傅要不断提升自己的技术和教学能力。
作为带徒工作的师傅，自身的技术和教学能力也是至关重要的。
师傅要不断学习和提升自己的技术水平，保持对行业最新技术的了解，以便更好地指导和教育徒工。
同时，师傅还要不断提升自己的教学能力，学习如何更好地与徒工沟通，如何更好地引导他们学习和成长。
总之，烧结车间师带徒工作是一项重要而又具有挑战性的工作。
在这个过程中，师傅要有耐心和责任心，注重培养徒工的工作态度和责任心，同时不断提升自己的技术和教学能力。
只有这样，才能更好地完成带徒工作，培养出一批技术过硬、责任心强的优秀徒工。
钢铁烧厂1#2#3#烧结机安全规程
1#2#3#烧结机安全规程1、上岗时，必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入安全帽内。
工作前检查本岗位所属照明、消防设施、电机、减速机、助燃风机安全装置必须安全完好，操作箱、开关、按钮均要正常，严格执行操作规程和维护规程、烧结煤气及使用安全规程和润滑系统安全操作规程。
2、烧结机检修后、开机前，应详细检查本岗位所属全部设备的抽风系统、煤气系统，确认全部完工，检修人员全部撤离设备和烟道，杂物清除干净后，关闭大烟道多管和烟囱前人孔，方可准备开机生产。
3、设备启动前、运转中，运转部位周围不得有人和障碍物。
4、煤气管道附近严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。
5、严格执行关、点火程序。
严格执行煤气安全规程实施细则。
煤气系统检修后，煤气须取样化验合格后，才能点火，点火时点火器内必须先有明火源后，才能开煤气，严禁先开煤气后再给火源；预热炉总火必须先微开助燃风再给火源，后开煤气。
6、烧结机在运转中，不准从台车料层上跨越，不准脚踩在台车轨道上，不准脚踏台车轮子，防止踏上悬空的车轮转动摔倒挤伤。
7、进入机尾防尘罩内工作时，必须有人搞安全监护，切断事故开关后，须有专人看守开关。
8、点火器保温或烘炉时，必须有专人看护，防止火熄灭。
9、正常生产时，严禁非联锁操作或系统停机，当系统带负荷停机后，不得擅自非联锁启动。
10、严禁将烧结机置“零位”更换台车和不停机上炉箅子。
换台车时，首先检查吊具及钢丝绳是否完好，必须有专人指挥。
台车挂钓人员前后配合一致，小心台车碰伤手脚。
11、在小格平台检查或清扫时，防止被热矿打伤或烫伤。
12、行车操作者，必须持证操作。
严禁超负荷吊装，吊装孔正下方不准站人，严禁吊危险物品，严格执行“吊车启用程序”和“行车安全规程”。
13、严禁向岗位外乱扔杂物，严禁向机电设备和吊装孔口冲水。
14、煤气区域检查或检修、作业必须需带CO便携式报警仪并有专人监护，严禁单独进行，防止煤气泄漏而中毒。
15、工作后保持岗位清洁、无积矿、无积灰、无积水、无杂物、备件整齐、平台整洁、走道畅通。
钢厂烧结工艺流程
钢厂烧结工艺流程一、烧结工艺概述烧结是钢铁冶炼过程中的一项重要工艺，通过将细粉状的铁矿石和焦炭等物料加热，使其部分熔化并粘结成为直径一定大小的烧结矿，为后续的铁水冶炼提供原料。
钢厂烧结工艺流程主要包括原料配比、矿石破碎、混合、烧结、冷却、筛分等环节。
二、原料配比钢厂烧结工艺的首要任务是确定合理的原料配比比例。
根据矿石的化学成分和质量要求，钢厂技术人员会制定烧结矿的配比方案。
一般来说，烧结矿的主要成分包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他添加剂。
这些原料按一定比例混合后，形成矿料堆积。
三、矿石破碎矿石破碎是将原料中的铁矿石进行粉碎的过程。
首先，将原料送入破碎机中，经过粉碎机的破碎作用，将矿石破碎成一定粒度的颗粒。
矿石破碎的目的是为了增大表面积，提高矿石的反应性，有利于后续的烧结过程。
四、混合矿石破碎后的铁矿石与焦炭、石灰石等原料按照一定比例混合。
混合的目的是确保各种原料在烧结过程中能够充分反应，形成均匀的矿料堆积。
混合通常采用混料机进行，通过机械搅拌使各种原料充分混合。
五、烧结烧结是将混合后的矿料进行加热处理的过程。
在烧结机中，矿料堆积被加热至一定温度，使其部分熔化并形成烧结矿。
烧结过程中，焦炭在高温下发生氧化反应，产生一定量的热量，使矿料熔化并粘结在一起。
同时，石灰石中的CaO也发生反应，形成熔融的CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3等化合物，进一步增强矿料的粘结性。
六、冷却烧结完成后，烧结矿需要进行冷却处理。
冷却的目的是使烧结矿迅速降温，并保持其结构和硬度。
通常采用冷却机进行冷却，通过强风将烧结矿表面的热量带走，使其迅速冷却。
七、筛分经过冷却后的烧结矿需要进行筛分，将不符合规格要求的颗粒进行分离。
筛分的目的是获得符合要求的烧结矿颗粒，以供后续的冶炼使用。
通常采用筛分机进行筛分，根据烧结矿的粒度要求，将不同大小的颗粒进行分离。
八、成品矿料经过上述工艺流程，最终得到的是符合钢厂要求的成品矿料。
这些成品矿料具有一定的强度和耐高温性能，适合用于钢铁冶炼的高炉和转炉炼钢过程。
钢铁厂烧结工艺流程
钢铁厂烧结工艺流程
钢铁厂烧结工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将铁矿石、焦炭、石灰石和其他添加剂等原料按照配比要求进行混合，并进行破碎、筛分等预处理工序。
2. 烧结机烧结：将混合好的原料送入烧结机，经过升温、预热、烧结等阶段，使原料在高温下发生化学反应，形成烧结矿。
3. 烧结矿冷却：烧结矿从烧结机出来后，通常会经过一段时间的冷却，降低温度。
4. 烧结矿筛分和分布：将冷却后的烧结矿通过筛分设备进行分级，得到不同粒径的矿料，并按照一定比例进行配比。
5. 烧结矿矿品质调整：根据烧结矿的品质要求，可能需要进行添加剂的调整或其他处理，以保证最终产品的质量。
6. 调理和造粒：将调整好的烧结矿与焦炭等添加剂进行混合，并通过湿造粒或干造粒工艺，将其制成颗粒状的烧结用原料。
7. 烧结：将制成的烧结原料送入烧结机，进行二次烧结，使原料中的物质在高温下重新结合，形成坚固的烧结块。
8. 烧结块冷却和分仓：烧结块出炉后，会通过冷却设备进行降温，并根据需要分仓存放。
9. 烧结废气处理：钢铁厂烧结工艺中产生的废气，通常需要经过除尘、脱硫、脱硝等处理措施，以达到环保要求。
10. 烧结块质量检测：对烧结块的质量进行检测，包括化学成分、物理性能等指标。
11. 烧结块储存和运输：将符合要求的烧结块储存起来，并通过运输设备将其运送到需要的地方使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结生产工艺流程钢铁生产过程中的烧结1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图2—4所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。
抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。
入厂烧结原料一般要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。
容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。
准确性较差。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
我国烧结厂大多采用二次混合。
◆烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后，随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用较多的是圆辊布料机布料。
②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±50℃。
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kPa。
点火深度为10～20mm。
③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。
点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶(1000—1100℃)凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
烧结过程中的基本化学反应①固体碳的燃烧反应固体碳燃烧反应为：反应后生成C0和C02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。
燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。
②碳酸盐的分解和矿化作用烧结料中的碳酸盐有CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，其中以CaC03为主。
在烧结条件下，CaC03在720℃左右开始分解，880℃时开始化学沸腾，其他碳酸盐相应的分解温度较低些。
碳酸钙分解产物Ca0能与烧结料中的其他矿物发生反应，生成新的化合物，这就是矿化作用。
反应式为：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO ·Fe2O3+ CO2如果矿化作用不完全，将有残留的自由Ca0存在，在存放过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使烧结矿的体积膨胀而粉化。
③铁和锰氧化物的分解、还原和氧化铁的氧化物在烧结条件下，温度高于l300℃时，Fe203可以分解Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300℃时，也可能分解.我国钢铁烧结烟气脱硫现状及建议2009-12-02 16:22:35钢铁行业烧结烟气脱硫我国钢铁行业烧结烟气脱硫成为继火力发电机组烟气脱硫之后ＳＯ２排放控制的重点。
为了有助于我国钢铁企业符合国际烟气治理技术要求和国际环境保护发展趋势，选择技术先进、经济性优、符合我国烧结烟气特点的烧结脱硫技术。
本文从世界烧结烟气脱硫技术的发展趋势和我国烧结烟气脱硫现状，分析烧结烟气脱硫存在的问题，提出了对策建议。
一、世界钢铁烧结烟气脱硫工艺技术及其发展趋势随着工业化进程，世界环境治理经历了四个阶段。
第一阶段：可见污染物治理（黑烟、黑水、固废）；第二个阶段：二氧化硫、氮氧化物等污染物治理；第三阶段：二氧化碳、二噁英、重金属等污染物治理（地球变暖）；第四阶段：综合治理（生态法，即一揽子解决环境、能源、资源、经济、社会和发展的方法，从源头治理，建立多种工业群和系统的联系。
）。
发达国家已完成工业化进程，进入深层次治理阶段，如治理有机物、重金属、放射性、噪声、氰化物、砷化物、氮氧化物、二噁英、二氧化碳等。
同样，发达国家钢铁烧结烟气治理也经历了几个阶段。
特别是经历了从单一治理二氧化硫到目前的多组分污染物治理阶段，因而使世界钢铁公司采取的烧结烟气脱硫工艺也随之发生较大变化。
１、日本由于严格的环境保护标准，日本早在２０世纪７０年代就开始建设烧结烟气脱硫设施，多数采用传统的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰－石膏法、氨法、镁法等。
但是由于湿法烟气脱硫工艺无法解决烧结烟气中二噁英含量过高的问题，同时由于烧结烟气还含有ＳＯ３、ＨＣｌ、ＨＦ等酸性物质和重金属污染成份，采用湿法工艺系统也不能高效脱除。
因此，１９８９年以后，活性炭吸附工艺渐渐占领日本烧结烟气脱硫领域。
当日本政府于２０００年提出执行二噁英排放浓度标准后，日本钢铁公司新建烧结烟气处理工艺全部采用活性炭／焦吸附工艺，在脱除二氧化硫的同时脱除二噁英。
由于原来湿法工艺，只能脱硫而无法脱除二噁英。
为解决二噁英污染排放控制问题，几家钢厂将湿法脱硫工艺装置废弃，新建了活性炭／焦吸附工艺。
但是活性炭／焦工艺复杂，解吸过程能耗大，活性炭易自燃，系统投资、运行费用非常高，在其它国家尚未得到很好的应用。
目前，日本钢铁公司共有烧结机２５台，建有烧结烟气脱硫装置的烧结机１７台，其中９台采用的工艺是活性炭／焦吸附工艺，８台是旧有湿法工艺（均为１９８９年前建成投运），其余８台烧结机因使用原料、燃料含硫极低，并采取别的办法治理二噁英，因此未建脱硫装置。
２、欧洲由于原来使用的铁矿及焦炭等原、燃料含硫低，烟气中二氧化硫浓度符合排放标准。
因此，烧结烟气的治理早期主要集中在烟气中的粉尘和二噁英（ＰＣＤＤ／Ｆ），很少有专门用于烧结烟气脱硫的装置。
目前，欧美已采用的烧结烟气脱硫工艺主要有以下几种：１）德国杜依斯堡钢厂１０８ｍ２烧结机１９９８年建有旋转喷雾干燥（ＳＤＡ）干法脱硫工艺；２）法国ＡＬＳＴＯＭ（阿尔斯通）研发ＮＩＤ干法烧结烟气脱硫工艺，并在法国某烧结机上实施；３）奥钢联研发ＭＥＲＯＳ干法脱硫工艺并在ＬＩＮＺ钢厂实施；４）２００６年，德国Ｄｉｌｌｉｎｇｅｎ烧结机烟气处理；采用ＣＦＢ干法脱硫工艺。
从日本和欧美钢铁公司烧结烟气脱硫工艺的选择和应用可见，国外烧结烟气脱硫工艺的选择趋势是由“湿”到“干”。
３、中国脱硫刚起步，湿法干法并存。
目前只考虑脱除二氧化硫，但不符合国际环保治理趋势。
虽然我国还处在工业化进程中，但国际社会不会允许我国再经历环保治理的四个阶段。
现在同时进行第二、三阶段工作，甚至第四阶段的工作。
如属于第二阶段的二氧化硫、氮氧化物治理；属于第三阶段的二氧化碳减排、履约行动；属于第四阶段的循环经济、清洁生产工作。
因此，根据烧结烟气含有多种污染成分的特点，烧结烟气污染物综合脱除一体化集成技术是烧结烟气治理的必然方向。
二、我国烧结烟气脱硫现状及存在的问题１、烧结烟气脱硫现状我国约在２００４年开始进行烧结烟气脱硫工作。
至２００９年上半年，采用的工艺有双碱法工艺、氨－硫铵法工艺、石灰石－石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床（ＬＪＳ－ＦＧＤ）脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾（ＳＤＡ）工艺、活性炭吸附工艺、ＭＥＲＯＳ工艺、ＮＩＤ工艺、ＧＳＣＡ工艺、ＥＮＳ工艺等十多种。