PPR管道安装技术交底讲课教案

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给水PPR管技术交底(DOC)

给水PPR管技术交底
1.管道基本知识
1.1 管道分类
给水管道按照使用材料可以分为铜管、钢管、PVC管、PPR管等。

其中，PPR
管因优点明显而被广泛使用。

1.2 管道规格
PPR管的规格主要包括内径和壁厚。

内径按照毫米为单位表示，通常有20mm、25mm、32mm、40mm等；壁厚通常有2.0mm、2.3mm、2.8mm、3.2mm等四
种规格。

1.3 管道用途
PPR管广泛用于室内水供、室内环境温度下的地暖、工业输送等场合。

2.PPR管道安装
2.1 断面要求
管道断面应平整、无毛刺、破损和锋利边缘。

2.2 支架要求
PPR管道应设立足够支架，支架的间距应按照以下规则划分：
•垂直场合支架（上下安装）间距不得大于2m；
•水平场合支架（左右安装）间距不得大于1.5m。

2.3 正确连接管道
连接管道的方法包括打用热熔机后的热熔连接和打用过刀机切割后经电焊连接。

2.4 常见连接问题
2.4.1 爆管
快速热升温导致管道急剧扩张，最终导致爆管。

2.4.2 渗漏
一般是由于连接技术不熟练而导致。

2.4.3 焊缝不牢固
处理方法是重新焊接，确保连接更加安全。

2.5 管道保养
为确保管道连接的牢固，在安装PPR管道后，需要进行以下保养工作：•连接完成的管道应稍作等待，等到管道内的水冷却而形成的温度波动停止后再投入使用；
•在管道内的第一次使用前，要清洗管道内留有的杂物、灰尘等杂质，以保持管道畅通无阻；
•使用后，管道内的残余水应排放，以免因存留水分而引起管道生锈、腐蚀。

ppr施工技术交底

ppr施工技术交底PPR施工技术交底1. 物料准备1.1 PPR管材及配件选择在进行PPR施工前，首先需要准备好合适的PPR管材和配件。

根据施工需要确定管材的尺寸和细节要求，选择符合相关标准的高质量PPR管材和配件材料。

1.2 管材长度和数量确定根据施工现场的实际情况，合理确定PPR管材的长度和数量。

在考虑需要曲线部分的情况下，确保管材长度能够满足实际需求，并合理计算所需的管材数量。

1.3 管壁厚度检查在使用PPR管材之前，需要对其管壁厚度进行检查。

使用卷尺或其他合适的工具，准确测量管材的壁厚，确保其符合相关标准的要求。

2. 施工布局2.1 管道布局设计根据施工需求和现场实际情况，进行合理的管道布局设计。

考虑到安装方便、维修便利和美观性，合理安排管道的走向和连接位置。

2.2 阀门和附件布置根据设计要求，合理布置阀门和附件。

确保阀门和附件的位置合理，方便操作和维修。

2.3 管道固定与支架在进行施工前，需要确定好管道的固定和支架位置。

确保管道固定牢固，支架稳定可靠。

3. 施工步骤3.1 清理施工区域在进行施工前，需要先清理施工区域。

清除杂物和尘土，确保施工区域干净、整洁。

3.2 切割管材根据实际需要，使用专用工具将PPR管材切割成合适的长度。

确保切口平整、光滑。

3.3 管道连接使用专用的热熔机对PPR管材进行连接。

先将管材端部进行切割和倒角处理，然后利用热熔机对管材进行加热，使其软化，再将其连接到配件上。

连接完成后，确保连接牢固、密封性好。

3.4 安装阀门和附件在管道布局设计中确定的位置上，安装阀门和附件。

使用专用工具将其连接到管道上，确保安装稳固，操作灵活。

4. 安全注意事项4.1 热熔时注意安全在进行PPR管道热熔连接时，注意使用专用的热熔机，并佩戴好相关的防护装备，避免烫伤和其他安全事故发生。

4.2 操作规范在施工过程中，严格按照相关操作规范进行操作，遵循安全生产要求，确保施工安全。

4.3 工具使用注意事项使用施工工具时，注意使用安全、合适的工具，并确保其完好无损，避免使用过程中出现安全隐患。

室内ppr给水管道安装技术交底

技1-5技术交底记录××年×月×日工程名称××工程分部工程给排水安装工程分项工程名称PP - R 管施工工艺交底内容1作业条件(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。

(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

2施工工艺工艺流程PP - R管的施工工艺流程见图1。

图1 PP- R管的施工工艺流程管道连接2.2.1 同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。

不允许在管道和管件上直接套丝。

暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。

2.2.2给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

2.2.3 热熔连接的步骤(1)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。

(2)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。

为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。

(3)热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。

(4)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。

熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。

(5)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头立即对接。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。

正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。

熔接操作技术参数见表1。

表1 熔接操作技术参数管材外径/ mm 熔接深度/mm加热时间/ s 插接时间/ s冷却时间/min20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 50 15 10若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。

ppr安装技术交底

ppr安装技术交底PPR 安装技术交底PPR（无规共聚聚丙烯）管材因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、卫生性能以及安装方便等优点，在建筑给排水领域得到了广泛的应用。

为确保 PPR 管道安装工程的质量和安全，现将 PPR 安装技术要点向施工人员进行交底。

一、施工准备1、材料准备PPR 管材和管件应符合设计要求，并有产品合格证、质量检验报告等质量证明文件。

管材和管件的外观应光滑、平整，无气泡、裂口、凹陷、杂质等缺陷。

管材的颜色应均匀一致，管件的壁厚应均匀。

2、工具准备常用的工具包括热熔焊机、剪刀、尺子、铅笔、砂纸等。

热熔焊机应定期进行校准和维护，确保其工作性能良好。

3、作业条件准备施工图纸已经过会审，施工方案已经编制并审批。

施工现场已经清理干净，具备施工条件。

施工人员已经经过技术培训，熟悉 PPR 安装的工艺流程和操作要点。

二、PPR 管材的切割与处理1、切割使用专用剪刀或切割机对 PPR 管材进行切割，切割时应保证切口垂直、平整，无毛刺。

对于管径较大的管材，可以使用电锯进行切割，但应注意控制切割速度和力度，避免管材变形。

2、处理切割后的管材端口应用砂纸打磨光滑，去除毛刺和碎屑。

若管材端口存在油污或灰尘等污染物，应使用清洁剂或酒精进行清洗，确保端口干净、干燥。

三、热熔连接的操作要点1、热熔焊机的设置根据管材的规格和壁厚，设置热熔焊机的加热温度和加热时间。

一般来说，PPR 管材的加热温度在 260℃－280℃之间，加热时间根据管径大小而定，通常在 5-10 秒之间。

在进行热熔连接前，应先对热熔焊机进行预热，待达到设定温度后再进行操作。

2、管材和管件的插入加热完成后，迅速将管材和管件从热熔焊机上取下，并将管材插入管件至规定深度。

插入时应保持管材和管件的轴线在同一直线上，不得歪斜。

插入过程应在规定的时间内完成，一般为 5 秒左右。

插入完成后，应保持管材和管件的位置不变，直至冷却固化。

3、冷却固化热熔连接完成后，应让管材和管件自然冷却固化，不得进行强制冷却。

PPR管道安装技术安全交底

试压合格。
验收规范
试压合格后，对管道系统进行全面检查，包括支吊架安装、管道走向、接口质量等方面。确保各项指标均符合设计要求和相关规
范后方可进行验收。
03
施工现场安全注意事项
临时用电安全规定
用电设备安全
施工现场所有用电设备必须符合国家安全标准，接线必须规范，严禁私拉乱接。
配电箱管理
配电箱应设在干燥、通风及常温场所，并设专人负责管理，每天做好巡检记录。
用时需有人扶持。
机械设备操作规范
设备检查与维护
机械设备使用前需进行检查，确保设备完好，运行中需定期维护，保持设备良好状态。
操作规程
机械设备操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
安全防护装置
机械设备的危险部位必须设有安全防护装置，确保操作人员的人身安全。
危险源辨识与应急预案
核对施工设备
对施工所需的设备如切割机、热熔机等进行检查，确保其性能良好且满足施工要求。
施工队伍组织
01
02
03
确认施工人员资质
确保施工人员具备相应的专业技能和资质证书，如焊工证等。
安排施工计划
根据工程量和工期要求，合理安排施工计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
进行技术交底
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
1 2
危险源辨识
施工前需对施工现场进行全面危险源辨识，明确危险源的位置、性质及可能造成的危害。
应急预案制定
针对辨识出的危险源，制定相应的应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面内容。
3
应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

ppr施工技术交底(完整版)

ppr施工技术交底(完整版)PPR施工技术交底(完整版)1. 简介本文档旨在对PPR管道施工技术进行全面交底，包含了施工方案、材料选用、工序、质量控制等方面的详细内容，以确保施工的高效和质量。

2. 施工方案2.1 管道布置- 确定PVC管道的走向和位置，保证符合设计要求。

- 根据使用需求，进行管道的分支和连接。

2.2 材料选用- 确保使用符合国家标准的PPR管材和配件。

- 对于特殊环境和使用要求，选择符合要求的增强材料和特殊配件。

3. 工序3.1 准备工作- 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。

- 检查PPR管材和配件的质量和数量。

3.2 管道的切割与连接- 确定PVC管道的长度和位置，使用专用工具进行切割。

- 清理切割口，确保无毛刺和污垢。

- 使用专用的热熔设备，将管材和配件进行热熔连接。

3.3 支架和固定- 根据设计要求，安装支架和固定件。

- 确保支架和固定件的稳固和坚固。

4. 质量控制4.1 管道质检- 对每根管道进行外观检查，确保无破损和变形。

- 进行压力测试，确保管道的密封性能。

4.2 工艺检验- 对管道的切割和连接进行检查，确保切割口的平整无毛刺，连接处的焊接质量良好。

5. 管道保护和维护5.1 管道保护- 施工完毕后，对管道进行维护和保护，防止受到外力破坏和腐蚀。

5.2 管道维护- 定期检查管道的运行状态，对可能存在的问题进行修复和维护。

附件：本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、设备清单等。

法律名词及注释：1. 国家标准：指由国家相关部门制定的具有法律效力的标准文件，对产品质量和技术要求做出规定。

2. 维护：指对设备、器具等进行保养、修复和保护的工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

PPR施工技术交底(完整版)1. 简介本文档详细描述了PPR管道的施工技术要领，包括施工方案、材料选用、工艺流程等内容，旨在确保施工的高效和质量。

2. 施工方案2.1 管道布置- 根据设计要求确定管道的布置方案，确保管道走向合理且最短距离。

室内PPR塑料给水管道安装技术交底

5、管道冲洗消毒和通水
室内给水管道在交付使用前必须经过冲洗、消毒和通水试验，同时做好记录，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。
四、应注意的问题
1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
1、管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑的痕纹、凹隐等缺陷。
3、管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。
4、管件应完整，无缺损、变形、合模缝、浇口应严整无开裂。
5、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
审核人
交底人
接收交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份；
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日
施工单位
中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
2、当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
S-02
工程名称
杭政储出[2006]46#地块项目
交底日期
2014年7月20日施源自单位中国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称
室内给水管道及配件安装

PPR给水管道施工技术交底

PPR给水管道施工技术交底页脚内容1和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。

二、管道安装安装工艺及要求1) 工艺流程2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

3) 管材切割·管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

·断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

4) PP-R管的连接页脚内容2页脚内容3X：固定支架：｜滑动支架6) 当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。

固定支架形式见下图：利用两管箍安装利用管箍和三通安装7) 管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。

在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。

在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。

冷热水管道支架的最大安装距离见下表。

冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。

聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240水平管6508009501100冷水立管1000120015001700水平管500600700800热水立管9001000120014008) 在户内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于页脚内容4空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行安装。

9) 水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。

室内PP-R给水管道安装施工技术交底

SG-0133.2.5冷热水管安装(板下吊装)1、不同材质管道连接，应采用螺纹、法兰管件过度，检修时需拆卸的管件、仪表，应采用带活接头的管件连接。

2、管卡安装，确定安装管线距墙距离，弹线定出管线走向，确定起点、终点、转角点，分支点管卡设置不大于200mπι,其余直线段管卡间距不得超过下表:若提前预埋管卡，预埋阶段在板上弹线，确定管路走向，按上述方式预埋管卡底座，拆模后及时清理管卡底座，做好标记。

2、安装吊卡，按墙梁上预埋套管中心标高确定吊卡安装高度，先确定起点、终点、转角点，分支点管卡高度，直线段挂尼龙线安装吊卡，保证吊卡平直。

采用金属支吊架或管卡时,宜用扁铁制作的鞍型管卡，塑料管与管卡之间应有软材料隔离，一般不得采用圆钢制作的U型管卡。

3、将组装好的管段运抵现场，先逐段安装水平管段，再安装墙体暗敷管段。

4、吊装的给水管安装应保证横平竖直，距边墙间距一致，冷热水管平行间距一致。

5、管道安装要求顺直，双管或多管间距一致，管道安装完后及时固定支架。

6、冷热水管交叉安装时，应在冷水管上采用过桥弯，冷水管过桥弯安装在热水管下方，冷热水管上下平行安装时，应冷水管在下，热水管在上，冷热水水平平行安装时，应冷水管靠墙外，热水管靠墙内，冷热水管在墙体垂直平行安装时，冷水管应安装在右边，热水管安装在左边。

3. 2.6冷热水管安装(墙体明装)1、冷热水管垂直明敷在墙体时，应随安装套入钢套管，安装完后固定管卡。

2、已按规范要求设置钢套管，应核对钢套管位置，确保冷热水管居于套管中，套管与管道之间封堵用微膨胀混凝土和防水油膏封堵。

3、冷热水管接头不得设置在套管内。

4、明装管道应注意管道、管件、阀门距墙位置，特别是阀门距墙应保证净距在20mm〜25mπι,有防结露或保温要求的管道应根据保温层厚度加大距墙净距。

5.3暗装管道封闭5、管道安装完成后，应及时予以隐蔽保护，埋地或墙体上暗埋的管道在垫层或抹灰施工前，吊顶内安装的管道在吊顶封闭前，必须经压力试验合格后方可封闭。

PPR管道连接技术交底

PPR管道连接技术交底技术要点1.管道选择：选择符合质量标准的PPR管道材料，并根据实际使用需求选择合适的管道尺寸和压力等级。

2.合适的连接方式：根据管道的具体情况和使用要求，选择合适的连接方式，包括热熔连接、机械连接和电焊连接等。

3.连接工具准备：确保连接工具和设备的完好性和适用性，包括热熔接头机、切割工具、焊接设备等。

连接步骤1.清洁管道：在进行连接之前，确保管道内外表面干净，___、油污和异物。

2.热熔连接：切割管道：使用适当的切割工具将管道切割成所需长度。

加热接头：使用热熔接头机将连接的管道和接头加热到适当的熔融温度。

熔合连接：将加热过的接头和管道迅速连接并施加适当的压力，以确保熔合连接的牢固性。

3.机械连接：准备连接器：选择合适的机械连接器，并根据连接器的要求进行准备和安装。

连接操作：将连接器和管道正确对接，并使用适当的工具和力量将其紧固。

4.电焊连接：准备电焊设备：确保电焊设备的正常运行和安全性。

连接操作：将焊条和管道接头逐渐加热，直至达到合适的熔融状态，然后迅速连接并施加适当的压力。

注意事项1.操作安全：在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜和防护衣物。

2.连接质量检验：完成连接后，应进行必要的质量检验，确保连接牢固、无渗漏。

3.工具保养：定期检查、清洁和维护连接工具和设备，确保其正常工作。

以上为PPR管道连接技术交底的相关内容，请根据实际情况进行操作，并遵循相关安全规范。

如有任何问题或疑问，请咨询专业人士的意见和帮助。

注意：此为自动生成的内容，不能确认准确与否。

请参考和验证相关资料后使用。

注意：此为自动生成的内容，不能确认准确与否。

请参考和验证相关资料后使用。

ppr管安装技术交底（图文解说）

ppr管安装技术交底（图文解说）
目录：
一、施工准备
二、管道安装工艺及要求
三、系统水压试验
四、清洗、消毒
五、应注意的问题
六、成品保护
七、注意的安全事项
PP-R管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成，具有安装方便快捷、经济适用环保、重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好、寿命长等优点。

目前，在建筑安装工程中，广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。

现在对PP-R管道安装进行如下交底：
一、施工准备
1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。

安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。

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给水管道安装工程(PP-R)技术交底

给水管道安装工程(PP-R)技术交底1. 项目简介本项目是一项住宅小区的给水管道安装工程，采用PP-R材质管道。

该小区总建筑面积为40,000平方米，共分三个楼群，每个楼群15层，每层20户，总共450户。

本项目的主要工作内容包括管道敷设、连接及维修保养等。

2. 工程流程本项目的工程流程主要包括测量、预处理、预制、敷设、连接、检查和试验等环节。

2.1 测量在实施本项目前，需要进行测量，测量主要包括以下几个环节：•管道布置定位：按照设计方案，确定各管道的布置位置及管道道线等参数，并进行测量。

•阀门及管件定位：根据设计要求，测量阀门及管件的定位位置、高度等参数。

•排水口定位：测量排水口的位置、高度、距地面高度等参数。

•检查井定位：根据设计要求，测量检查井的位置、井内深度等参数。

2.2 预处理在实施本项目前，需要进行预处理，主要包括以下内容：•清除现场杂物：将施工中不需要的杂物、工具等及时清理，保持现场整洁。

•资料准备：对于材料的使用和管理，建立相关的档案和资料，保证施工过程的可追溯、管理方便。

•施工计划和安全预案编制：根据实际情况编制合理的施工计划和安全预案，保证施工顺利进行。

2.3 预制在进行现场安装前，需要进行预制操作，预制主要包括以下内容：•制作管材和管件：根据设计要求，将PP-R管材和管件进行切割、热熔、打磨、清洗等处理，确保管件的尺寸和质量达到要求。

•制作安装支架：根据设计要求制作安装支架，保证支架的精度和稳定性。

•安装阀门和附件：按照设计要求安装阀门和附件，如减压阀、水表等。

2.4 敷设敷设是本项目最为核心的部分，敷设主要包括以下内容：•管道敷设：根据设计要求，在预处理和预制完成后，将管道进行敷设，并使用支架、底座和法兰等装置进行固定。

•管道连接：在满足管道敷设要求的前提下，进行管道连接工作，采用热熔连接方式，使用PP-R管道专用热熔机进行加热和连接。

•排水口连接：根据设计要求，设置排水口并连接排水管道。

室内给水PP-R管道安装

2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）32 20 8 4 4管件与管子热熔过程5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）连接前应检查管件的定位线，并参照管材冷、热水的标识线使其连接后的成型管道的标识线方向一致（应朝外）。

7）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。

一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

8）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

9）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

5．支吊架安装采用镀锌角管1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。

2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。

用橡胶隔垫6．立管和横管支吊架的间距不得大于下表列数据冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）650 800 950 1100 1250 1400立管（mm）1000 1000 1500 1700 1800 2000 热水管支吊架最大间距公称外径（mm）20 25 32 40 50 63横管（mm）500 600 700 800 900 1000立管（mm）900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷热水管共用支吊架应根据热水管吊架间距确定，暗敷直埋管线的支架间距可采用1000--1500mm。

给水PPR管安装技术交底

公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（S）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
5.立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表2和3的规定。
表2 冷水管支、吊架最大间距
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
2、安装准备：
根据技术要求，图纸设计要求，准备所需管材、管件及工具。
3、预制加工：
总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。
4、PP-R热熔连接操作：
（1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
4、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水PP-R管材进行明火煨弯。
5、施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。
...
交底内容：
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
班组长
质检员
接受交底时间
（3）管材和管件的外观质量应符合下列规定：
a.管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

PP-R给水管道安装技术交底

技术交底工程名称天府软件园四期F区A1栋装饰装修工程建设单位成都高新置业有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限公司施工单位江西利达装饰工程有限公司交底部位一~十九层交底日期2012年月日交底人签字接收人签字交底内容：PP—R给水管道安装技术交底一、施工准备（一)作业条件1、施工前必须认真熟悉图纸及会审纪要以及相关资料,弄清设计图的设计内容,提出图中的疑问并提出建议；注意图纸提出的施工要求，核对装修图纸及现场已安装阀门、水表、管路与水电图纸是否吻合，确认无误后方可施工，杜绝边做边问。

2、沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处开管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；新开板洞时注意观察楼下是否有人或设备，小心掉下的混凝土块伤人。

3、吊顶内管道应在吊顶封闭前进行安装并完成试压。

4、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

5、每层均应有明确的标高线,应把房间内的杂物清除干净.6、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未抹灰前进行。

（二)材质要求1、管材、管件、阀门及水表的材质规格应符合设计图纸要求。

2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。

管道上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10％。

若有不合格的,则抽查20％。

还有不合格的，则逐个检验。

（三）工器具1、机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动工具或手动试压泵等。

2、工具：管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器、电气焊等工具。

3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求（一）主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0。

6MPa。

2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

PPR给水管道安装技术交底(精编文档).doc

6.4 安装好管道的临时甩口，均需加好临时丝堵，避免杂物落入管中。
7 注意安全
7.1 管道连接使用热熔机具时，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。
7.2 操作现场不得有明火，严禁对建筑给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
8 应注意的质量问题
8.1 热熔接头外观不好，歪斜不直，热熔圈不均匀。要求操作工人准确掌握熔接时间，插入时用力均匀，等接头牢固后再单位
河北
分项工程名称
建筑给水
交底提要
塑料给水管道安装
交底内容：
2.4.1.5 加热时间、加工时间及冷却时间按表2-1进行。
热熔连接技术要求表2-1
公称外径
（mm）
最小承插深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（min）
20
11.0
5
4
3
25
12.5
7
4
3
32
14.6
8
4
4
40
17.0
12
6
4
50
20.0
18
6
5
2.4.1.6 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
2.4.1.7 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处；
2.4.1.8 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
4 管道保温
4.1 保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
4.2 小棚层等不采暖房间内的管道均需做保温，所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶（卫生间吊顶除外）和管井内的排水管均做防结露保温。