实验一 晶闸管特性实验报告
实验一 晶闸管的简易测试及导通关断条件实验
实验一晶闸管的简易测试及导通关断条件实验1. 实验目的1）掌握晶闸管的简易测试方法；2）验证晶闸管的导通条件及关断方法。
3）实验电路见图1-1。
2. 实验设备1）自制晶闸管导通与关断实验板2）0～30V直流稳压电源（泽东楼408室MOTECH LPS －305可编程直流稳压电源）3）万用表（指针式或者数字式）4）1.5V×3干电池（可选）5）好坏晶闸管（a）（b）图1－1 晶闸管导通与关断条件实验电路图1-2 判别晶闸管好坏图1-3 检测晶闸管触发能力3.实验内容及步骤自制好实验用电路板，每组至少一块，可选择图1－1的（a）或者（b）。
用指针式万用表检测1）鉴别晶闸管好坏见图1-2所示，置于R×1位置，用表笔测量G、K之间的正反向电阻，阻值应为几欧～几十欧。
一般黑表笔接G，红表笔接K时阻值较小。
由于晶闸管芯片一般采用短路发射极结构（即相当于在门极与阴极之间并联了一个小电阻），所以正反向阻值差别不大，即使测出正反向阻值相等也是正常的。
接着将万用表调至R×10K档，测量G、A与K、A之间的阻值，无论黑表笔与红表笔怎样调换测量，阻值均应为无穷大，否则，说明管子已经损坏。
2）检测晶闸管的触发能力检测电路如图所示。
外接一个4.5V电池组，将电压提高到6～7.5V（万用表内装电池不同）。
将万用表置于0.25～1A档，为保护表头，可串入一只R=4.5V/I档Ω的电阻（其中：I档为所选择万用表量程的电流值）。
电路接好后，在S处于断开位置时，万用表指针不动；然后闭合S（S可用导线代替），使门极加上正向触发电压，此时，万用表指针应明显向右偏，并停在某一电流位置，表明晶闸管已经导通。
接着断开开关S，万用表指针应不动，说明晶闸管触发性能良好。
3）检测晶闸管的导通条件：1. 首先将S1～S3断开，闭合S4，加上30V正向阳极电压，然后让门极开路或接一4.5V 电压，观看晶闸管是否导通，灯泡是否亮。
电力电子实验报告
电力电子实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验一SCR（单向和双向）特性与触发实验一、实验目的1、了解晶闸管的基本特性。
2、熟悉晶闸管的触发与吸收电路。
二、实验内容1、晶闸管的导通与关断条件的验证。
2、晶闸管的触发与吸收电路。
三、实验设备与仪器1、典型器件及驱动挂箱（DSE01）—DE01单元2、触发电路挂箱Ⅰ（DST01）—DT02单元3、触发电路挂箱Ⅰ（DST01）—DT03单元（也可用DG01取代）4、电源及负载挂箱Ⅰ（DSP01）或“电力电子变换技术挂箱Ⅱa（DSE03）”—DP01单元5、逆变变压器配件挂箱（DSM08）—电阻负载单元6、慢扫描双踪示波器、数字万用表等测试仪器四、实验电路的组成及实验操作图1-1 晶闸管及其驱动电路1、晶闸管的导通与关断条件的验证：晶闸管电路面板布置见图1-1，实验单元提供了一个脉冲变压器作为脉冲隔离及功率驱动，脉冲变压器的二次侧有相同的两组输出，使用时可以任选其一；单元中还提供了一个单向晶闸管和一个双向晶闸管供实验时测试，此外还有一个阻容吸收电路，作为实验附件。
打开系统总电源，将系统工作模式设置为“高级应用”。
将主电源电压选择开关置于“3”位置，即将主电源相电压设定为220V；将“DT03”单元的钮子开关“S1”拨向上，用导线连接模拟给定输出端子“K”和信号地与“DE01”单元的晶闸管T1的门极和阴极；取主电源“DSM00”单元的一路输出“U”和输出中线“L01”连接到“DP01”单元的交流输入端子“U”和“L01”，交流主电源输出端“AC15V”和“O”分别接至整流桥输入端“AC1”和“AC2”，整流桥输出接滤波电容（“DC+”、“DC-”端分别接“C1”、“C2”端）；“DP01”单元直流主电源输出正端“DC+”接“DSM08”单元R1的一端，R1的另一端接“DE01”单元单向可控硅T1的阳极，T1的阴极接“DP01”单元直流主电源输出负端“DC-”。
晶闸管实验报告
实验报告实验室用直流可控电源实验人员:xxxxx xxxx xx一设计任务1.1设计目的目前，电子系统的应用越来越广泛，种类也越来越丰富。
电子设备己成为人设备提供所需要的能量，起着至关重要的作用。
然而在通信、航天、汽车、计算机、办公和家用电器等行业，直流稳压电源起着重要作用。
研究实验室用直流可调电源，解决实验室存在的直流电源调压问题，进一步加深对直流可调稳压电源的了解，提高自己的动手制作能力和设计能力，加强对电力电子电路的认识，从而为以后从事相关工作做准备。
1.2设计内容从实验室直流电源存在的问题出发，设计实验室用直流可调电源，主要是用于实验室直流控制电机调速。
1.3设计意义通过此次直流可调电源设计，解决实验室直流电源工作问题，为以后研究高质量使用性能和电气性能的直流稳压电源，做了一个可行性前期实验准备工作，有利于了解直流电源在生产生活中的作用，特别是在设备稳定运行方面表现出的电气特性；从实验室直流电源入手研究，有助于积累解决生产生活中的碰到的问题；从实验团队中相互合作共同进行相关工作，培养了我们的合作意识，为以后我们参加相应工作提供了一个简单模型；研究过程中的分析和改进，增加了我们对相关知识的把握，补充自身的不足；从需求-分析-设计-实验过程中，培养了我们对以后解决相关问题的认识。
1.4设计过程二器件选择变压器：220V/220V/38V二极管：稳压二极管、发光二极管、普通二极管4007、5108晶体管：普通三极管9015、可控硅TNY816、单结晶体管BT33F电容：电解电容整流桥：KBPC1510整流桥堆电阻：18个大小不等电阻电位计： 电位计2.2K熔断器： TC115265三 电路原理图四 实现原理4.1控制电路单结晶体管构成的晶闸管触发电路如图所示，与单结晶体管构成弛张振荡电路相比较，电路的振荡部分相同，同步是通过对电源电路的改进实现的。
取自主电路的正弦交流电通过同步变压器T 降压，变为较低的交流电压，然后经二极管整流桥变成脉动直流。
电力电子实验报告
实验一 GTO晶闸管的测试(实验一 GTO晶闸管的测试预习要求（1）阅读电力电子技术教材中有关晶闸管的内容，弄清GTO晶闸管的结构与工作原理；（2）复习GTO晶闸管基本特征的有关内容，掌握GTO晶闸管正常工作时的特性；一、实验目的（1）了解GTO晶闸管的结构，掌握正确GTO晶闸管的简易测试方法；（2）测试GTO晶闸管的输出特性。
二、实验器材1．DL-2型电力电子器件实验箱一台2．数字万用表一块3．GTO晶闸管一只（用实验箱中的GTO晶闸管）4．220V/25W灯泡一个三、实验内容及步骤1．鉴别GTO晶闸管的好坏（1）用指针式万用表进行判断：将指针式万用表拨至R×1档，测量GTO任意两脚间的电阻，仅当黑表笔接G极，红表笔接K极时，电阻呈低阻值（如图1-1所示），对其它情况电阻值均为无穷大。
由此可迅速判定G、K极，剩下的就是A极。
（2）用数字万用表进行判断：将数字万用表拨至档，测量GTO任意两脚间的电阻，仅当红表笔接G极，黑表笔接K极时，电阻呈低阻值，对其它情况电阻值均为无穷大。
由此可迅速判定G、K极，剩下的就是A极。
（3）采用上述方法中的一种，对实验箱中的GTO进行测试，并将结果填表1-1,并鉴别GTO晶闸管的好坏。
表1-12．GTO晶闸管的特性测试(1)触发电路测试先用插接线将实验箱中的电压表接到DC15V正、负两端，检测15V 直流电压是否正常（注意电压表与15V直流电压的极性不要接反），然后按图1-3接线，调节4.7K多圈电位器，电压表读数U应随之变化，否则，电位器有故障，这时可用可调直流稳压电源GP-4303替代触发电路，如图1-4所示(2)GTO特性测试a．按图1-5接线，暂不接通DC110V，打开电源开关，将4.7K电位器输出电压调到0V；b．关闭电源，接通DC110V，打开电源开关，然后缓慢调节4.7K电位器(若采用图1-4作为触发电路，则应缓慢调节电压调节旋钮)，逐步增加Ug，同时监视电压表、电流表的读数，当电压表指示值接近0V时(此时GTO完全导通)，停止调节，记录调节过程中不同的Ug下，回路中的Id、管压降Uv，并填入表1-2中表1-2四、注意事项(1)本实验箱采用市电AC220V供电，使用时注意安全,实验过程中千万不可触摸实验箱中的任何金属部分，以防触电!!(2)实验接线时，特别是DC110V的接入和断开必须在电源开关关闭的情况下进行。
晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告
晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验报告一、实验目的1.熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。
2.掌握晶闸管直流调速系统的参数测试及反馈环节测定方法和测试条件。
二、实验内容1.测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻 R。
2.测定晶闸管直流调速系统主电路总电感 L。
3.测定直流电动机 - 发电机 - 测速发电机飞轮惯量 GD2。
4.测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数 T d。
5.测定直流发电机电动势常数C e和转矩常数 C T。
6.测定晶闸管直流调速系统机电时间常数 T m。
7.测定晶闸管触发及整流装置特性 U d =ƒ(U ct)。
8.测定测速发电机特性 U TG =ƒ(n)。
三、实验设备四、实验原理五、实验步骤（一）测定晶闸管直流调速系统主电路电阻。
伏安比较法测量1. 测量电枢回路总电阻RR=R a + R L + R n (电枢电阻R a、平波电抗器电阻R L 、整流装置内阻R n ）（1）不加励磁、电机堵转（2）合上S1和S2，调节给定，使输出电压到30%-70%的额定电压调节电阻，使枢电流80%-90%的额定电流测定U1和I1。
（3）断开S2测定U2和I2。
（4）计算电枢回路总电阻R=(U2-U1)/( I1 - I2)合上S1和S2测得U1=100V, I1=0.95A;断开S2测得U2=103V，I2=0.63A；R=(U2-U1)/( I1 - I2)=(103V-100V)/(0.95A-0.63A)=9.375Ω2. 电枢电阻 R a（1）短接电机电枢（2）不加励磁、电机堵转（3）合上S1和S2，调节给定，使输出电压到30%-70%的额定电压调节电阻，使枢电流80%-90%的额定电流测定U1’和I1’。
（4）断开S2测定U2’和I2’。
（5）计算平波电抗器电阻R L和整流装置内阻R n： R L + R n =(U2’-U1’)/(I2’-I1’) 电枢电阻R a ：R a =R-(R L + R n)合上S1和S2测得U1’=95V，I1’=1.15A断开S2测得U2’=97V，I2’=0.80AR L + R n =(U2’-U1’)/(I2’-I1’)=(97V-95V)/(1.15A-0.8A)=5.714ΩR a =R-(R L + R n)=9.375Ω-5.714Ω=3.661Ω3. 平波电抗器电阻 R L（1）短接电抗器两端（2）不加励磁、电机堵转（3）合上S1和S2，调节给定，使输出电压到30%-70%的额定电压调节电阻，使枢电流80%-90%的额定电流测定U1’ ’和I1’ ’ 。
我的实验报告
冯引10自动化物理与电子工程学院实验一晶闸管的简易测试及导通关断条件实验1.实验目的：1.掌握晶闸管的简易测试方法；2.验证晶闸管的导通条件及关断方法。
2.实验电路见图1-1。
1.实验设备：1.自制晶闸管导通与关断实验板2.0～30V直流稳压电源3.万用表4. 1.5V×3干电池5.好坏晶闸管2.实验内容及步骤：1.鉴别晶闸管好坏见图1-2所示，将万用表置于R×1位置，用表笔测量G、K之间的正反向电阻，阻值应为几欧～几十欧。
一般黑表笔接G，红表笔接K时阻值较小。
由于晶闸管芯片一般采用短路发射极结构（即相当于在门极与阴极之间并联了一个小电阻），所以正反向阻值差别不大，即使测出正反向阻值相等也是正常的。
接着将万用表调至R×10K档，测量G、A与K、A之间的阻值，无论黑表笔与红表笔怎样调换测量，阻值均应为无穷大，否则，说明管子已经损坏。
1.检测晶闸管的触发能力检测电路如图所示。
外接一个4.5V电池组，将电压提高到6～7.5V（万用表内装电池不同）。
将万用表置于0.25～1A档，为保护表头，可串入一只R=4.5V/I档Ω的电阻（其中：I档为所选择万用表量程的电流值）。
电路接好后，在S处于断开位置时，万用表指针不动；然后闭合S（S可用导线代替），使门极加上正向触发电压，此时，万用表指针应明显向右偏，并停在某一电流位置，表明晶闸管已经导通。
接着断开开关S，万用表指针应不动，说明晶闸管触发性能良好。
1.检测晶闸管的导通条件：1.首先将S1～S3断开，闭合S4，加上30V正向阳极电压，然后让门极开路或接一4.5V电压，观看晶闸管是否导通，灯泡是否亮。
2.加30V反向阳极电压，门极开路、接－4.5V或接＋4.5V电压，观察晶闸管是否导通，灯泡是否亮。
3.阳极、门极都加正向电压，观看晶闸管是否导通，灯泡是否亮。
4.灯亮后去掉门极电压，看灯泡是否亮；再加－4.5V反向门极电压，看灯泡是否继续亮，为什么？2.晶闸管关断条件实验1.接通正30V电源，再接通4.5V正向门极电压使晶闸管导通，灯泡亮，然后断开门极电压。
功率电子课程设计-晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验
晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验晶闸管直流调速系统在电气传动领域中应用的非常广泛，在理论和实践等方面都是比较成熟的系统。
由于它的技术性能优越，在生产企业中，如各种金属切削机床、轧钢机、挖掘机等方面得到了日益广泛的应用。
因此，加强对晶闸管直流调速系统的认识和掌握，可大大提高该专业学生解决实际问题的能力。
本课程设计介绍了晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验的实验目的、实验原理、实验内容、计算机仿真实验、实验总结等内容。
1、实验目的（1）熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。
（2）掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。
2、实验原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机—发电机住等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压U g作为触发器的移相控制电压U ct，改变Ug的大小即可改变控制角α，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理如图1所示。
图1 晶闸管直流调速实验系统原理图3、实验内容（1）测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R。
（2）测定晶闸管直流调速系统住电感值L。
（3）测定直流电机—直流发电机—测速发电机组的飞轮惯量GD2。
（4）测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T d。
（5）测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M。
（6）测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M。
（7）测定晶闸管出发及整流装置特性U d=ƒ(U ct)。
（8）测定测速发电机特性U TG=ƒ（n）。
4、实验仿真晶闸管直流调速实验系统的原理图如图1所示。
该系统由给定信号、同步脉冲触发器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
图2是采用面向电气原理图方法构成的晶闸管直流调速系统的仿真模型。
下面介绍各部分建模与常数设置过程。
图2 晶闸管开环直流调速系统的仿真模型4.1系统的建模和模型参数设置系统的建模包括主电路的建模和控制电路的建模两部分。
实验一 晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验
实验一晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验一、实验目的(1)熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。
(2)掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。
二、实验所需挂件及附件序号型号备注1 DJK01 电源控制屏该控制屏包含“三相电源输出”等几个模块。
2 DJK02 晶闸管主电路3 DJK02-1三相晶闸管触发电路该挂件包含“触发电路”,“正反桥功放” 等几个模块。
4 DJK04 电机调速控制实验I 该挂件包含“给定”，“电流调节器”，“速度变换”，“电流反馈与过流保护”等几个模块。
5 DJK10 变压器实验该挂件包含“三相不控整流”和“心式变压器”等模块。
6 DD03-3电机导轨﹑光码盘测速系统及数显转速表7 DJ13-1 直流发电机8 DJ15 直流并励电动机9 D42三相可调电阻10 数字存储示波器自备11 万用表自备三、实验线路及原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机组等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压U g作为触发器的移相控制电压U ct，改变U g的大小即可改变控制角α，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理图如图5-1所示。
四、实验内容(1)测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R。
(2)测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L。
(3)测定直流电动机-直流发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD2。
(4)测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T d。
(5)测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M。
(6)测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M。
(7)测定晶闸管触发及整流装置特性U d=f(U ct)。
(8)测定测速发电机特性U TG=f(n)。
五、预习要求学习教材中有关晶闸管直流调速系统各参数的测定方法。
图5-1 实验系统原理图六、实验方法为研究晶闸管－电动机系统，须首先了解电枢回路的总电阻R、总电感L以及系统的电磁时间常数T d与机电时间常数T M，这些参数均需通过实验手段来测定，具体方法如下：(1)电枢回路总电阻R的测定电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻R a、平波电抗器的直流电阻R L及整流装置的内阻R n，即R = R a十R L十R n(5-1)由于阻值较小，不宜用欧姆表或电桥测量，因是小电流检测，接触电阻影响很大，故常用直流伏安法。
实验一 晶闸管的测试与导通关断条件
实验一晶闸管的测试与导通关断条件一、实验目的：1、观察晶闸管结构，掌握测试晶闸管的正确方法。
2、验证晶闸管的导通和关断条件。
二、实验线路：见图1—1，1—2。
图1—1晶匝管测试图—2晶匝管导通条件与关断方法实验电路三、实验设备：1、直流稳压电源2、实验线路板3、万用表4、晶闸管四、实验内容及步骤：1、鉴别晶闸管的好坏（A—阳极K—阴极G—门极）见图1—1，用万用表二极档分别测两个晶闸管的A⇔K，G⇔K，G⇔A之间的正反向电阻，3、晶闸管的导通条件（按图1—2接线）（1）断开K1，K2（2）调节稳压电源，使电压输出U a=15V（3）当U a为正时，不接U g，观察灯亮否？接U g=4V，闭合K3，观察灯亮否？再断开K3，灯是否还亮？若改变U g的极性，再观察灯是否仍亮着。
（4）当U a为正时，若门极电压U g负接，观察灯是否能亮（5）改变U a的极性，当U g正接、负接时灯亮否？4、晶闸管关断条件的实验（1）先断开K1，K2，接通稳压电源调节其输出，使U a为15V，U g为4V，合上K3，灯亮后再切断K3，调节稳压电源使U a下降到零，然后再提高U a的电压到15V，观察灯亮否？不亮说明晶闸管关断。
（2）调节U a，，使U a=15V，U g=4V，合上K3灯亮，再断开K3灯仍亮着，合上K1，给C充电到稳定植，然后合上K2，观察灯还亮吗？（3）若改变电容C植，重复上述实验，观察晶闸管能否及时被关断？为什么？五、实验报告：1、根据实验记录判断被测晶闸管的好坏，写出简易判断方法。
2、根据实验内容写出晶闸管导通条件和关断方法。
3、说明关断电容C的作用过程及电容值大小对关断时间的影响。
电力电子实验报告
电力电子实验报告实验一 SCR (单向和双向)特性与触发实验一、实验目的1、了解晶闸管的基本特性。
2、熟悉晶闸管的触发与吸收电路、实验内容1、晶闸管的导通与关断条件的验证2、晶闸管的触发与吸收电路。
三、实验设备与仪器1、典型器件及驱动挂箱(DSE01) —DE01单元2、触发电路挂箱1( DST01) —DT02单元3、触发电路挂箱1( DST01) —DT03单元(也可用DG01取代)4、电源及负载挂箱I ( DSP01)或“电力电子变换技术挂箱U a( DSE03) —DP01单元5、逆变变压器配件挂箱(DSM08)—电阻负载单元6、慢扫描双踪示波器、数字万用表等测试仪器四、实验电路的组成及实验操作DE01图1-1晶闸管及其驱动电路1、晶闸管的导通与关断条件的验证：晶闸管电路面板布置见图1-1，实验单元提供了一个脉冲变压器作为脉冲隔离及功率驱动，脉冲变压器的二次侧有相同的两组输出，使用时可以任选其一；单元中还提供了一个单向晶闸管和一个双向晶闸管供实验时测试，此外还有一个阻容吸收电路，作为实验附件。
打开系统总电源，将系统工作模式设置为“高级应用”。
将主电源电压选择开关置于“ 3”位置，即将主电源相电压设定为220V；将“DT03 ”单元的钮子开关“ S1”拨向上，用导线连接模拟给定输出端子“ K ” 和信号地与“ DE01 ”单元的晶闸管T1的门极和阴极；取主电源“ DSM00”单元的一路输出“ U”和输出中线“ L01 ”连接到“ DP01 ”单元的交流输入端子“U”和“ L01 ”，交流主电源输出端“ AC15V”和“0”分别接至整流桥输入端“ AC1 ”和“ AC2 ”，整流桥输出接滤波电容（“DC+ ”、“ DC-”端分别接“C1 ”、“C2”端）；“DP01 ”单元直流主电源输出正端“ DC+ ”接“ DSM08” 单元R1 的一端，R1 的另一端接“ DE01” 单元单向可控硅T1 的阳极，T1 的阴极接“ DP01 ”单元直流主电源输出负端“ DC-”。
实验一、晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试
实验一、晶闸管直流调速系统环节特性及单元调试一、实验目的1、了解晶闸管直流调速系统的组成及主要单元部件的工作原理。
2、掌握晶闸管直流调速系统的环节特性及测定方法。
3、掌握晶闸管直流调速系统的主要单元的调试方法。
二、实验内容1、主控制屏DK01调试2、晶闸管直流调速系统基本组成及连接3、晶闸管直流调速系统开环运行4、晶闸管触发及整流装置特性Ud=f（Uct）和测速发电机特性UTG=f（n）的测定5、调节器的调试三、实验设备1、DKSZ-1型实验装置主控制屏DK012、DK02、DK03、DK153、TD4652型双踪慢扫描示波器4、万用电表四、实验方法1、主控制屏调试及开关设置2、实验系统组成及连接三相全控桥式整流电路供给直流电动机M可调的电枢电压，直流发电机G作为电动机的负载，通过测速发电机TG测量转速，并获得转速反馈电压。
直流电动机、发电机的励磁绕组接220V励磁电源。
给定器G输出可调的移相控制电压Uct，触发器输出的六路脉冲经过功放级AP1驱动输出，六路脉冲已连结到对应的六只晶闸管。
图1-1 实验系统原理图3、晶闸管直流调速系统开环运行控制电压Uct由给定器直接接入，反馈电压未引入控制的系统为开环系统。
应先接通励磁电源，并调节控制电压Uct为零，然后才能接通三相交流主电源，否则电动机起动电流过大引起过流冲击。
调节给定电压Uct，即可调节直流电动机转速。
调节发电机负载电阻Rg，即可改变直流电动机的负载电流。
5、晶闸管触发及整流装置特性Ud=f（Uct）和测速发电机特性UTG=f（n）的测定从零逐渐增加控制电压Uct，转速不超出额定转速（1500rpm）的1.2倍，分别读取对应的Uct、Ud、UTG、n的数值若干组，即可描绘出特性Ud=f（Uct）和UTG=f（n）。
6、调节器的调试合上低压直流电源开关，对调节器ASR（或ACR）进行单元调试。
零速封锁端应连接，并置零速封锁解除状态。
五、实验报告1、简述各电路单元的调试要点。
晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定报告教材
晶闸管直流调速系统参数测定及主要单元调试一、实验目的（1）了解晶闸管——电动机系统的组成及其基本结构（2）掌握晶闸管——电动机系统的参数测定方法（3）熟悉直流调速系统主要单元部件的工作原理及调试步骤。
二、实验内容（1）测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R（2）测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L（3) 电动机电势常数Ce和转矩常数Cm的测定（4）测定晶闸管触发及整流装置特性Ud=f(Uct)（5）调节器的调试三、实验设备1. 电源控制屏DJK01挂件2．晶闸管主电路DJK02挂件3．三相晶闸管触发电路DJK02-1挂件4．电机调速控制实验I DJK04挂件5．可调电阻、电容箱DJK08挂件、三相可调电阻D42挂件6．直流电动机——负载直流发电机——测速器一套7．双踪示波器一台8．万用表一块四、实验原理五、实验步骤（一）测定晶闸管直流调速系统主电路电阻。
伏安比较法测量1. 测量电枢回路总电阻RR=Ra + RL + Rn (电枢电阻Ra、平波电抗器电阻RL 、整流装置内阻Rn ）（1）不加励磁、电机堵转（2）合上S1和S2,调节给定，使输出电压到30%-70%的额定电压;调节电阻，使枢电流80%-90%的额定电流测定U1和I1。
（3）断开S2测定U2和I2。
（4）计算电枢回路总电阻R=(U2-U1)/( I1 - I2)合上S1和S2测得U1=100V, I1=0.95A;断开S2测得U2=103V，I2=0.63A；R=(U2-U1)/( I1 - I2)=(103V-100V)/(0.95A-0.63A)=9.375Ω2. 电枢电阻Ra（1）短接电机电枢（2）不加励磁、电机堵转（3）合上S1和S2，调节给定，使输出电压到30%-70%的额定电压调节电阻，使枢电流80%-90%的额定电流测定U1’和I1’。
（4）断开S2测定U2’和I2’。
（5）计算平波电抗器电阻RL和整流装置内阻Rn：RL + Rn =(U2’-U1’)/(I2’-I1’)电枢电阻Ra ：Ra =R-(RL + Rn)合上S1和S2测得U1’=95V，I1’=1.15A断开S2测得U2’=97V，I2’=0.80ARL + Rn =(U2’-U1’)/(I2’-I1’)=(97V-95V)/(1.15A-0.8A)=5.714ΩRa =R-(RL + Rn)=9.375Ω-5.714Ω=3.661Ω3. 平波电抗器电阻RL（1）短接电抗器两端（2）不加励磁、电机堵转（3）合上S1和S2，调节给定，使输出电压到30%-70%的额定电压,调节电阻，使枢电流80%-90%的额定电流,测定U1’’和I1’’。
设计晶闸管特性实验报告
设计晶闸管特性实验报告1. 实验目的本实验旨在通过实际操作，加深对晶闸管的理解，掌握晶闸管的基本特性，并能正确进行晶闸管的触发、导通和关断操作。
2. 实验原理晶闸管是一种主控制型元件，具有单向导电性。
它由四层n-p-n-p的结构组成，其中两个pn 结构的掺杂浓度较高，用作控制区；另外两个pn 结构的掺杂浓度较低，用作限流区。
当晶闸管的控制区施加正向偏置电压，通过控制电极施加正向脉冲，即可触发晶闸管，使之导通。
晶闸管导通后，只需保持控制电极在一定的电压范围内，晶闸管就可以一直导通。
若控制电极的电压降低或没有维持在一定电压范围内，晶闸管将进入关断状态。
3. 实验器材- 示波器- 变压器- 脉冲发生器- 晶闸管- 电阻- 电容- 电路板4. 实验步骤4.1 硬件连接按照实验要求，将示波器、变压器、脉冲发生器、晶闸管、电阻、电容等器件进行正确的电路连接。
4.2 晶闸管触发电路设计设计一个适当的触发电路，通过控制电极给晶闸管施加正向脉冲，以触发晶闸管导通。
4.3 测试晶闸管导通特性在脉冲发生器的输出端口连接示波器，观察晶闸管导通状态时的电压波形，并记录数据。
4.4 测试晶闸管关断特性通过改变控制电极的电压，并通过示波器观察晶闸管关断状态时的电压波形，并记录数据。
5. 实验结果与分析通过实验测量，得到了晶闸管导通和关断时的电压波形数据，根据实验数据我们可以得出以下结论：1. 在给定适当的脉冲信号下，晶闸管可以被触发导通；2. 在控制电极电压维持在一定范围内，晶闸管可以一直导通；3. 当控制电极电压降低或不在一定电压范围内时，晶闸管将进入关断状态。
通过对实验结果的分析，可以进一步了解晶闸管导通和关断特性，为晶闸管的应用提供了实际基础。
6. 实验总结本次实验通过设计晶闸管特性实验，我们深入了解了晶闸管的工作原理和特性。
在实验过程中，我们学会了如何正确地触发晶闸管，使之导通，并通过变化控制电极的电压，观察晶闸管导通和关断时的波形数据。
试验一晶闸管伏安特性测试
半导体专业实验指导书编写：王冬芳张如亮刘艳涛审稿：李福德西安理工大学自动化与信息工程学院电子工程系实验中心使用说明本书供微电子学专业和电子科学与技术专业高年级同学使用。
本书在以前专业实验侧重于大功率半导体器件的基础上，进行了修正，增加了传感器测试实验和集成电路测试实验。
这样内容从小功率器件测试到大功率器件的测试，从模拟集成运算放大器参数测试到数字集成电路功能和参数测试，非常丰富，因此，希望同学们在实验前能做好预习工作，能结合所学课程的内容，认真阅读教材，了解实验目的，熟悉实验原理，搞懂实验方法，完成课后的有关预习思考题。
限于水平和经验，同时时间又比较仓促，这本教材的编审出版工作还会有缺点和不足之处，希望同学们能够提出批评建议，指出不足，以备改进。
王冬芳2005年11月目录实验一、晶闸管伏安及触发特性的测量--------------------------------------------1I 晶闸管伏安特性测试-----------------------------------------------------------------1II 晶闸管门极特性测试-----------------------------------------------------------------5III晶闸管维持电流测试----------------------------------------------------------------7实验二、晶闸管通态峰值压降的测量---------------------------------------------10 实验三、双极晶体管直流参数的测量---------------------------------------------14 实验四、MOSFET交直流参数的测试--------------------------------------------21 实验五、晶体管Cc、rbb’乘积的测量---------------------------------------------26 实验六、晶体管开关参数的测量---------------------------------------------------29 实验七、晶体管特征频率测量------------------------------------------------------36 实验八、晶体管稳态热阻的测量---------------------------------------------------42 实验九、半导体传感器的使用与参数测量---------------------------------------48I 光电池特性测试---------------------------------------------48II 光电池应用——光强计---------------------------------------50III 光纤位移传感器原理-----------------------------------------51IV 光纤传感器——位移测试-------------------------------------52V 光纤传感器---转速与振动测试--------------------------------53VI 电荷耦合图像传感器——CCD摄像法测径实验-------------------54选做一超声波距离测量实验-----------------------------------55选做二半导体应变计性能-------------------------------------56 实验十、数字MOSIC功能和参数测试------------------------------------------57 实验十一、双极型运算放大器参数的测试--------------------------------------66 实验十二、晶体管直流反向特性参数的精密测量-----------------------------75实验一、晶闸管伏安及触发特性的测量I 晶闸管伏安特性测试一．实验目的：1．了解晶闸管测试条件。
实验1 参数和环节特性的测定
实验一晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验一、实验目的1. 熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。
2. 掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。
二、实验设备和仪器1. DJK01挂件——电源控制屏2. DJK02挂件——三相变流桥路3.DJK04挂件——电机调速控制4.DJK10挂件——变压器实验5.DD03-2——电机﹑测速发电机﹑磁粉制动器及转速表和导轨等6.D42——三相可调电阻7.TDS2002双通道数字存储示波器8.万用表三、实验线路及原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、直流电动机和磁粉制动器等组成。
整流装置的主电路采用DJK02挂件中的三相桥式全控整流电路。
电感L d用DJK02挂件上的300mH电抗器。
直接取DJK04挂件上的给定电压Ug作为触发器的移相控制电压U ct，改变U g的大小即可改变控制角α，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的电路组成如图 1－1所示。
图1－1 实验系统原理图四、实验内容(1)测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值RΣ(2)测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L(3)测定直流电动机-直流发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD2(4)测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数Td(5)测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M(6)测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M(7)测定晶闸管触发及整流装置的放大倍数KS五、预习要求学习教材中有关晶闸管直流调速系统各参数的测定方法。
六、实验方法为研究晶闸管－电动机系统，须首先了解电枢回路的总电阻RΣ、总电感L以及系统的电磁时间常数T d与机电时间常数T M，这些参数均需通过实验手段来测定，具体方法如下：(1)电枢回路总电阻R的测定及电枢回路的总电阻R包括电机的电枢电阻R a、平波电抗器的直流电阻RL 整流装置的内阻R n，即RΣ = R a十R L十R n由于阻值较小，不宜用欧姆表或电桥测量，因是小电流检测，接触电阻影响很大，故常用直流伏安法。
晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验
《功率电子学课程设计》设计报告设计时间：2012.06.05班级：10应用电子及技术（1）班姓名：报告页数：15广东工业大学课程设计报告设计题目晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验学院信息工程专业应用电子技术班（1）学号姓名成绩评定_______教师签名_______晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定实验1、实验目的（1）熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。
（2）掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。
2、实验原理晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机—发电机住等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电压U g作为触发器的移相控制电压U ct，改变Ug的大小即可改变控制角α，从而获得可调的直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理如图1所示。
图1 晶闸管直流调速实验系统原理图3、实验内容（1）测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R。
（2）测定晶闸管直流调速系统住电感值L。
（3）测定直流电机—直流发电机—测速发电机组的飞轮惯量GD2。
（4）测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数T d。
（5）测定直流电动机电势常数C e和转矩常数C M。
（6）测定晶闸管直流调速系统机电时间常数T M。
（7）测定晶闸管出发及整流装置特性U d=ƒ(U ct)。
（8）测定测速发电机特性U TG=ƒ（n）。
4、实验仿真晶闸管直流调速实验系统的原理图如图1所示。
该系统由给定信号、同步脉冲触发器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
图2是采用面向电气原理图方法构成的晶闸管直流调速系统的仿真模型。
下面介绍各部分建模与常数设置过程。
图2 晶闸管开环直流调速系统的仿真模型4.1系统的建模和模型参数设置系统的建模包括主电路的建模和控制电路的建模两部分。
（1）主电路的建模和参数设置由图2可见，开环直流调速系统的主电路由三相对称交流电压源、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。