固体饮料代工的生产工艺- 兴之谷

固体饮料加工工艺及操作要点

固体饮料加工工艺及操作要点固体饮料是一种以固体形式由各种原料制成的饮料，常见的固体饮料有咖啡、巧克力和茶等。

固体饮料加工工艺主要包括原料准备、混合、成型和包装等环节。

以下是固体饮料加工工艺及操作要点的详细介绍。

1.原料准备：选择优质的原料对于固体饮料的品质非常重要。

原料的选取应符合国家卫生标准，尽量选择新鲜、天然的原料。

为了保证原料的质量和安全性，应仔细检查原料的外观、色泽、气味和口感等指标，并确保原料没有受到污染和变质。

2.混合：在混合过程中，不同的原料需要按照一定的比例进行混合。

混合的方法一般有机械混合和物理混合两种方式。

机械混合是使用混合机械将原料进行搅拌，使其均匀混合。

物理混合是将原料放在容器中，通过振荡或旋转的方式使其均匀混合。

在混合的过程中需要控制好温度和湿度，以保持原料的质量和口感。

3.成型：成型是将混合好的原料进行压制成固体形状。

成型的方法有压片、制粒和喷雾干燥等。

压片是将混合好的原料放在压片机上，通过压力将其压制成片状。

制粒是将原料通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。

喷雾干燥是将混合好的原料通过喷雾干燥机进行干燥，使其成为粉末状。

成型的过程中需要控制好温度和压力，以确保成型效果和固体饮料的品质。

4.包装：包装是固体饮料加工的最后一步，包装对产品的保鲜和销售起着非常重要的作用。

常见的包装方式有袋装、瓶装和罐装等。

在包装过程中需要保证包装材料的质量和卫生状况，确保产品的安全和卫生。

同时，包装过程中还需要进行包装机械的调试和维护，以确保包装的效果和速度。

在进行固体饮料加工的过程中，还需要注意以下几个重要要点：1.卫生安全：加工过程中需要保持良好的卫生环境，确保原料和成品不受到污染。

操作人员需要做好手部清洁和防护工作，避免在加工过程中引入细菌和污染物。

2.工艺参数控制：在加工过程中需要根据不同的原料和产品要求，合理控制工艺参数如温度、湿度和压力等，以确保产品的质量和口感。

3.仪器设备维护：加工过程中需要定期对使用的仪器设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和加工效果。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程主要包括原料准备、配料、混合、烘干、包装等环节。

首先，原料准备是生产固体饮料的第一步。

根据产品配方，将所需的原料进行采购，包括果汁、食用酸、食用香精、食用色素、食用添加剂等。

原料应该符合国家食品安全标准，经过检验合格后进行存放和清洗。

接下来是配料环节。

根据产品配方和比例，通过称量设备将各种原料按照配方应有的比例进行称量。

配料的准确性和比例的精确性直接关系到产品的品质。

接下来是混合环节。

将已经称好的各种原料倒入搅拌机中，通过搅拌机的高速旋转进行混合。

搅拌时间和搅拌速度要根据产品的要求进行调整，保证混合均匀。

然后是烘干环节。

混合完毕的固体饮料需要通过烘干设备进行干燥处理。

通常采用喷雾干燥技术，将混合好的物料通过喷雾喷洒到高温高速气流中，使水分迅速蒸发并将物料变成微细颗粒。

最后是包装环节。

烘干完毕的固体饮料通过输送带送入自动包装机中进行包装。

常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。

包装过程中要注意保持卫生、防止污染，并进行严格的检验和抽检，确保产品质量。

此外，生产过程中的设备清洗和消毒也是必不可少的环节，要确保生产环境和设备的卫生和安全。

以上是固体饮料生产的基本工艺流程，每个环节都需要严格控制好各种参数，确保产品的品质和安全。

同时，生产过程中要遵循国家相关的食品安全法规和标准，保证产品符合食品安全要求。

固体饮料企业生产工艺流程

固体饮料企业生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!固体饮料是指将食品原料、辅料和调味料等经过混合、粉碎、过筛、压缩、干燥、包装等工艺过程制成的粉末状、片状或颗粒状的饮品。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ﻩ★★★★原材料过滤浓缩混合制粒沸腾干燥筛网分离内包装原辅料粉碎称量外包装检验入库蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★★ 关键控制点金银花、菊蒸煮水过滤浓缩浸膏一、原辅料:蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点:粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程:(1)启动过程中进行空运转,正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

(筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀,也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎,影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~1０分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟,（视情况而定,保证握之成团，触之及散的程度)（3)混合后的软材倒入容器内,用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）(4）开启沸腾干燥床,用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟,防止微生物的产生)然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后,但根据工艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5～10分钟、湿混时间10～15分钟、粉碎细度10０目、干燥温度７0～80℃。

防止微生物的产生。

固体饮料生产工艺流程

常见的质量问题及解决方法
4漏打错打生产日期
作业员在生产过程中由于疏忽大意或包装机出现异常情况导致出现生产日期提前错误或漏打的情况的发生,虽然不会造成消费者的身心伤害,但也会导致客户投诉退货等情况的发生.
常见的质量问题及解决方法
品牌介绍
第二部分:全粉产品在固体饮料中的应用
五谷杂粮类固体饮料
(二)全粉的营养价值
全粉产品经过滚筒干燥，熟化和干燥的时间比较短，能更好的保留食品原有的营养成分和活性物质。富含膳食纤维。
所有原料都是采用纯天然的食物，不添加任何色素、香精、着色剂和防腐剂。
具有特有的浓郁的天然的香气。
(三)形式分析
一．世界上四大膳食模式: 东方模式(谷物食物为主) 日本模式(动物植物食物为
二．去外衣
车间员工必须将领取的物料在拆包间将其外包装拆掉,防止其在运输过程中带有的细菌砂子等脏东西带入洁净车间.
2
生产工艺
1
消毒
车间员工将拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间,然后开启紫外灯,照射 30分钟以后方可将物料送
至洁净车间.
2 生产工艺
生产工艺
四．原料预处理
车间员工将经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后才能进行配料,比如,白砂糖必须经过粉碎才能进行投料等等.
（五）常见的质量问题及解决方法
1、微生物超标
由于固体产品含水量很低,不能通过蒸汽灭菌等方法杀死产品中的微生物,所以对原料及生产过程中的卫生管控要求十分严格,国家相关的职能部门要求生产厂家必须要有至少30万级的洁净空气车间才能生产,同时,相关部门也必须做好生产过程中的SSOP等工作,防患于未然,一旦微生物超标,除了辐照,没有更好的办法.

固体饮料生产工艺

固体饮料生产工艺一、引言固体饮料是一种方便食用的饮品，因其携带方便、保存时间长等特点，备受消费者喜爱。

本文将介绍固体饮料的生产工艺，包括原料准备、混合、成型、干燥等过程。

二、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、食品添加剂等。

这些原料需要经过筛选、称量、混合等步骤进行准备。

首先，糖和果汁粉需要经过精制处理，去除杂质和不纯物质。

然后，根据配方比例，按照一定的比例进行称量。

最后，将原料放入容器中进行混合，以确保各个成分均匀分布。

三、混合混合是固体饮料生产中的重要环节。

经过原料准备后，将各种原料放入混合机中进行搅拌。

搅拌的目的是使各种原料充分混合，确保固体饮料口感的一致性。

在混合过程中，还可以根据需要添加一些食品添加剂，如防腐剂、增稠剂等，以增强固体饮料的品质和口感。

四、成型混合后的原料需要进行成型，常用的成型方式有压片、制粒和造粒等。

其中，压片是将混合后的原料经过一定压力的作用，通过模具成型，形成固体饮料片状。

制粒是将混合后的原料通过制粒机进行成型，形成颗粒状的固体饮料。

造粒是将混合后的原料通过造粒机进行成型，形成球状或粒状的固体饮料。

成型过程需要控制温度和湿度，以确保固体饮料的质量和口感。

五、干燥成型后的固体饮料需要进行干燥处理，以去除水分，延长保质期。

常用的干燥方式有喷雾干燥和真空干燥等。

喷雾干燥是将成型后的固体饮料通过喷雾干燥机，使其在高温下迅速干燥，形成干燥的固体饮料颗粒。

真空干燥是将成型后的固体饮料放入真空干燥室，通过降低压力，使水分在低温下蒸发，达到干燥的效果。

干燥过程需要控制温度和湿度，以避免固体饮料质量的下降。

六、包装经过干燥处理的固体饮料需要进行包装，以保护产品的质量和卫生安全。

常用的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。

袋装是将固体饮料放入塑料袋中，密封包装。

罐装是将固体饮料放入金属罐中，密封包装。

瓶装是将固体饮料放入玻璃瓶或塑料瓶中，密封包装。

包装过程需要保持卫生，避免污染和外界因素的影响。

固体饮料食品生产工艺流程

固体饮料食品生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!固体饮料食品生产工艺流程主要包括原料处理、配料、混合、制粒、干燥、包装等几个步骤。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺步骤
生产工艺步骤
★
★ ★ ★ ★
★
★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产步骤关键点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）开启过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网依据情况面定）蔗糖、葡萄糖下料需保持均匀，过快会
堵塞筛网，使设备产生故障。

以下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗
粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好蔗糖、葡萄糖粉和其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
确保握之成团，触之及散程度）
（3）混合后软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网
且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道冷凝水排出洁净，方
便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃预热30分钟，预防微生物产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床
内进行烘干。

待温度达成80℃时，时间控制3~5分钟后，但依据工艺改
变而时间也随之改变。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检
验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前准备：对全部设备进行清洁，直接接触料口，容器需进行消毒，预防微生物产生。

固体饮料生产工艺流程#精选

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

止微生物的产生。

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固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程固体饮料生产工艺流程生产工艺流程★★★ ★★★★原材料过滤浓缩混合制粒沸腾干燥筛网分离内包装原辅料粉碎称量外包装检验入库蒸煮★ 关键控制点植物固体饮料提取工艺★★金银花、菊蒸煮水过滤浓缩浸膏★关键控制点一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等二、生产流程要点：粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒合格干燥整粒装袋检验入库操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，保证握之成团，触之及散的程度）（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛网且数视情况而定）（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防止微生物的产生。

固体饮料代加工的基本生产工艺

固体饮料代加工的基本生产工艺(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除固体饮料代加工的基本生产工艺随着我国食品工业蓬勃发展和人民生活水平的提高，对饮料的发展趋向提出了新的要求，除了营养丰富，美味可口之外，还要求保健和方便。

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料（速溶咖啡）3类一直以来，固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐；尤其是那些富含维生素、矿物质、氨基酸等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。

固体饮料的特点是产品为颗粒或粉状，含有2%的水分，在温水中有良好的溶解性，固体饮料的营养成分比“液体”饮料更为丰富，且包装简易、携带运输方便。

固体饮料代加工的基本工艺颗粒固体饮料的制造方法是以生物制药工业中的冲剂生产工序为基础的。

其加工方法是先将原料加水煎两次，煎液过滤合并，浓缩成膏，用70℃左右温度烘成干膏，将干膏粉碎过100目细筛，加适量糖粉、糊精或淀粉混合，用95%乙醇质粒，晾干，分装即可。

固体饮料的生产方法有两种，分为天然果汁喝配制果味型。

前者是先将天然汁液制成浓缩液，即将原料经过洗净、粉碎、压榨或热浸提取汁液、减压浓缩至固形物在10—20%左右，再加入糖粉调配而成。

而后者是直接将各种辅料（包括甜味剂、酸味剂、香料、糊精、色素等）与糖粉混合在一起、经造粒、干燥而成，例如山楂饮料的生产工艺过程如下：山楂→去核、切片→温水浸泡→提汁、过滤→真空浓缩液→加糖粉混合→造粒→干燥→成品。

又如猕猴桃精的生产工艺：猕猴桃精是一种含有丰富维生素C的饮料冲剂，是猕猴桃果汁与蔗糖、糊精（或麦芽糖）等原料混合，加工制成呈米黄色、颗粒状固体饮料。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。

固体饮料生产工艺

固体饮料生产工艺引言：固体饮料是一种方便携带、易于保存和使用的饮品，它在市场上越来越受欢迎。

固体饮料的生产工艺经过多年的发展和改进，现已形成了一套完整的流程。

本文将介绍固体饮料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细解析。

一、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、酸味剂、香精、色素等。

在生产过程中，首先需要对原料进行准备和筛选。

这些原料需要符合食品卫生标准，并经过严格的质量检测和测试。

原料的配比也需要根据产品的配方进行调整，以确保最终产品的口感和质量。

二、混合制备在原料准备好后，需要将它们进行混合制备。

这一步骤的目的是使各种原料充分混合均匀，以确保每一份固体饮料都具有相同的口感和品质。

混合制备的方法有多种，常用的包括干混法和湿混法。

干混法是将各种原料粉末直接混合搅拌，而湿混法则是将一部分原料先与液体混合，然后再与其他原料进行干混。

三、造粒混合制备好的原料需要进行造粒处理，即将其制成固体颗粒状。

造粒的目的是增加产品的稳定性和可溶性，方便使用和保存。

造粒的方法主要有两种，即浸润造粒和热浸造粒。

浸润造粒是将混合制备好的原料与一定比例的水混合，形成糊状物后进行造粒。

热浸造粒是将原料在高温下进行造粒，通过热浸使原料粘结成颗粒。

四、烘干造粒后的固体饮料颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分。

烘干的方法有多种，包括自然风干、热风烘干和真空烘干等。

其中，热风烘干是最常用的方法，它通过加热和通风的方式将颗粒表面的水分快速蒸发，使固体饮料颗粒达到所需的水分含量。

五、包装经过烘干的固体饮料颗粒可以进行包装。

包装的目的是保护产品免受外界环境的影响，确保产品的质量和安全。

常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。

在包装过程中，还需要进行产品的称重、封口和喷码等操作，以确保每包固体饮料的准确性和完整性。

结论：固体饮料的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一道工序和每一个环节。

只有通过科学规范的生产工艺，才能生产出口感好、品质稳定的固体饮料产品。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程1. 引言固体饮料作为一种方便、易于携带和储存的饮品，已经成为现代人日常生活中的重要组成部分。

它的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将为您介绍固体饮料的生产工艺流程。

2. 原料准备固体饮料的原料通常包括水溶性和油溶性的成分。

在生产之前，我们需要对原料进行准备和处理。

2.1 水溶性成分水溶性成分通常包括葡萄糖、麦芽糊精、果汁粉等。

这些成分需要经过筛选、清洗、浸泡等处理，确保其质量和纯净度。

2.2 油溶性成分油溶性成分通常包括可可粉、奶粉、咖啡粉等。

这些成分需要经过粉碎、过筛等处理，以确保粉末的均匀度和流动性。

3. 混合和调配混合和调配是固体饮料生产过程中的核心环节。

在这一阶段，水溶性和油溶性的成分将被混合在一起，形成最终的产品。

3.1 配方设计根据产品要求和成分的比例，制定合理的配方。

这里需要考虑到原料的特性、风味和营养需求等因素。

3.2 粉料混合将水溶性和油溶性的粉料按照配方比例加入搅拌机中，进行混合。

这个过程需要控制搅拌时间和速度，以确保粉料均匀混合。

3.3 添加剂根据产品需求，可以向混合的粉料中添加一些辅助成分，如食用酸剂、甜味剂、增稠剂等。

这些添加剂的加入需要根据产品配方和性质进行适量调整。

3.4 液体添加将混合好的粉料转移至混合罐中，逐渐加入适量的水或其他液体。

这个过程需要控制添加液体的速度和温度，以避免粉料结块和水分过多或过少的情况发生。

3.5 搅拌和混合在混合罐中进行搅拌和混合的过程，旨在使粉料与液体充分混合，形成均匀的浆状物。

搅拌的时间、速度和方式需要根据产品配方和特性进行调整。

4. 成型和干燥在完成混合和调配后，固体饮料需要进行成型和干燥，以形成固体块状的最终产品。

4.1 成型将浆状物通过成型设备进行成型。

常用的成型方法包括挤出成型、压制成型等。

成型的目的是使浆状物形成固体块状，以方便包装和使用。

4.2 干燥经过成型的固体饮料还需要进行干燥，以去除多余的水分。

固体饮料贴牌代加工的3种生产工艺

固体饮料贴牌代加工的3种生产工艺
固体饮料是指用食品原料、食品添加剂等加工制成粉末状、颗粒状或块状等固态料的供冲调饮用的制品，如果汁粉、豆粉、茶粉、咖啡粉、果味型固体饮料、固态汽水(泡腾片)、姜汁粉。

目前固体饮料贴牌代加工的3种生产工艺
1）冷冻干燥法
冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来。

用冷冻干燥制备固体饮料，其优点为：冷冻干燥在低温下进行，不破坏热敏性物质，挥发性成分损失较小，保持了原来的结构，能去除95%～99％以上的水分，使干燥后产品能长期保存而不致变质。

2）流化床造粒
造粒技术有湿法造粒、干法造粒、快速搅拌制粒技术以及流化床造粒等4种。

流化床造粒又称沸腾造粒，是将常规湿法制粒的混合、制粒、干燥等3个步骤在密闭容器内一次完成的新型制粒技术，可大大减少辅料量，制出的颗粒大小均匀3）喷雾干燥
3）喷雾干燥
利用雾化器将料液分散为细小的雾滴，并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉的过程，料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等泵可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粒状或经团聚的颗粒。

喷雾干燥固体饮料的生产范围很广，除广泛用于生产的奶粉、速溶豆粉和番茄粉以外，还有荔枝粉、藕粉、香蕉粉、草莓粉等也有报道。

经喷雾干燥加工的粉体营养损失小、
色泽好，除可以直接冲调外，还可作为配料。

但喷雾干燥后的粉体，一般粒度较小、冲调性差，需要造粒后才可以直接冲调。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★★★
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。

（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。

如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。

（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。

（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。

待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。

然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。

关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。

生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。

固体饮料生产工艺流程

固体饮料生产工艺流程引言固体饮料是一种常见的食品类型，由固体粉末的形式提供，通常通过溶解在水中来制备。

固体饮料可以包含水果、蔬菜、奶制品、咖啡、茶和草药等多种成分。

本文将介绍固体饮料的生产工艺流程，包括原料准备、混合、加工、包装等环节。

1. 原料准备固体饮料的原料包括主要成分和辅助成分。

主要成分可以是水果、蔬菜、奶粉等，辅助成分可以是甜味剂、酸味剂、香料等。

在原料准备阶段，需要对原料进行筛选、清洗、研磨和称量等步骤。

•筛选：检查原料是否有杂质或异物，并将其去除。

•清洗：对水果和蔬菜等原料进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。

•研磨：将原料研磨成粉末状，以便后续的混合和溶解。

•称量：根据配方，精确称量需要的主要成分和辅助成分。

2. 混合在混合阶段，将已经准备好的原料进行混合，以确保各个成分均匀分布。

混合可以通过两种方式进行：•干混合：将已称量好的粉末原料放入混合机中，用机械的方式进行混合。

•湿混合：将已称量好的粉末原料加入液体中，通过搅拌或振荡等方式进行混合。

混合的时间和速度需要根据具体配方和生产要求进行调整，以确保混合效果良好。

3. 加工在加工阶段，混合好的原料需要进行加工，以获得所需的口感和口味。

加工的方法包括：•浸泡：将混合好的原料浸泡在温水中，使其溶解。

•烘干：将浸泡后的原料进行烘干，去除多余的水分，使其成为固体状态。

•粉碎：对烘干后的原料进行粉碎，得到所需的颗粒度。

加工过程中需要注意温度和时间的控制，以避免原料过热或过分脱水导致口感和味道的变化。

4. 包装在包装阶段，固体饮料需要被包装成适合销售和存储的形式。

包装通常采用食品级塑料袋、铝箔袋或罐装等形式。

在包装阶段需要注意以下几点：•清洁卫生：包装容器和设备需要经过彻底的清洁和消毒，以确保产品的安全和卫生。

•保鲜性能：包装材料需要具有良好的保鲜性能，防止氧气、湿气和光线对产品的影响。

•包装形式：根据市场需求和产品形态选择适当的包装形式，如袋装、罐装等。