地基强夯法处理施工方案_
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
完整版 强夯法地基处理施工方案
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
地基强夯工程施工方案
地基强夯工程施工方案地基强夯工程是一种常见的地基处理方法，常用于土地复垦、建筑物地基处理以及道路、桥梁等基础工程的施工中。
地基强夯工程的主要目的是通过将夯实材料与地基土料混合夯实，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
下面是一份地基强夯工程施工方案，供参考。
一、工程准备阶段：1.制定详细的工程方案，包括施工过程、材料和设备使用、安全防护等。
2.选址和勘察，确定施工区域的地质条件和地基承载力。
3.确定施工队伍和分工，并制定相应的施工管理计划。
4.采购所需的材料和设备，并进行理货验收。
二、施工准备阶段：1.清理施工现场，确保没有障碍物和不稳定的土体。
2.在施工区域设置标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
3.检查设备的性能和工作状态，确保设备正常运转。
4.做好水源和电源供应，以满足施工需要。
三、施工过程：1.将夯实材料（如砾石、碎石等）运输到施工现场，并堆放在指定区域。
2.使用挖土机或推土机进行土体开挖和平整。
3.将夯实材料和地基土料按照设计比例混合，并均匀铺设在施工区域。
4.使用夯锤或振动夯实机进行夯实，确保夯实均匀、密实。
5.根据设计要求进行夯击次数和夯击间距的控制，确保夯实效果。
6.进行夯实效果的检查和测量，记录相关数据。
7.如有需要，重复以上步骤进行多次夯实，直至达到设计要求。
四、施工安全防护：1.施工现场设置安全警示标志和提示牌，提醒工作人员和过往行人注意安全。
2.工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.在施工现场设置围栏或警示线，限制非工作人员进入施工区域。
4.加强现场巡视，及时排除可能存在的安全隐患。
5.做好应急救援准备，配置急救设备和担架等。
五、施工质量控制：1.对夯实材料进行质量检查，确保材料完好无损。
2.根据设计要求进行夯实强度的测定和检验，记录相关数据。
3.进行夯实效果的检查和评估，确保夯实的均匀性和密实度。
4.对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理施工质量问题。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案1. 引言地基强夯施工是一种常用的地基处理方法，通过使用重锤在地表上的连续敲击作用下，将地面下的土层压实，使得土层的密实度增加，以提高地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍地基强夯施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行地基强夯施工前，需要进行工程勘察，了解地下土层的情况。
主要包括：•土层类型：确定地下土层的类型，例如粉土、砂土、黏土等；•土层深度：确定地下土层的深度，以确定施工的夯击深度；•土层承载力：通过取样测试，确定地下土层的承载力，以确定施工的夯击频率和能量；•地下水位：了解地下水位的情况，以确定施工过程中是否需要排水。
2.2 设计方案根据工程勘察的结果，制定地基强夯施工的设计方案。
主要包括：•夯击深度：根据地下土层的深度确定夯击深度，一般应在夯击深度以上的土层都能够被夯实；•夯击频率和能量：根据地下土层的承载力确定夯击频率和能量。
夯击频率和能量过大容易破坏地下结构，过小则不能达到预期的夯实效果；•夯击布点：根据施工区域的尺寸和要求，确定夯击布点的位置和间距，以保证整个施工区域能够被均匀夯实。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据设计方案确定施工区域，并进行标注；•清理施工区域：清理施工区域内的杂物和碎石，保证夯击效果的均匀性；•安装测控设备：在施工区域安装测控设备，用于记录夯击能量和频率，以及土层的压实度。
3.2 施工操作地基强夯施工过程中，需要注意以下事项：•操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，确保施工的安全性和效果；•夯击顺序：按照设计方案确定的夯击顺序进行施工，保证整个施工区域的均匀夯实；•夯击频率和能量：按照设计方案确定的夯击频率和能量进行夯击，注意控制夯击频率和能量，避免过大或过小；•压实度测量：定期进行压实度测量，记录土层的压实效果，根据需要调整夯击频率和能量；•检查质量：在施工过程中，定期检查夯击效果和施工质量，及时处理发现的问题。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案2012年4月9日地基处理强夯施工方案一、强夯施工前准备1、组织强夯施工人员及施工设备，及时安排运输车辆2、强夯机械强夯施工前应该场地平整施工道路畅通。
3、查看强夯施工区域内及周边无障碍，如电线、电缆、围墙、房屋等。
强夯施工前应该移出或避让。
现工地周边围墙以及建筑物离强夯区域太近，有可能造成裂缝或垮塌。
应由业主进行协调解决。
强夯区域由业主方提供坐标数据用白灰线划出。
4、强夯区边线外15米及施工场地无障碍物，将场地平整以便强夯。
地下管道或光缆，在强夯前标出。
二、周边环境影响1、在强夯过程中可能会造成周边设施损坏或倒塌。
强夯施工方提前提出，业主方协调解决。
2、强夯过程中，夯锤落下夯击地面产生震动和声响影响居民休息。
业主方协调解决，防止居民阻扰施工。
三、顺利强夯施工保障强夯施工每遍夯击完成后及时安排推土机或挖掘机对夯击过的场地平场以便下一遍强夯顺利作业，及时提供强夯施工作业面。
四、强夯施工1、强夯地基处理根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确地选用强夯参数，达到有效经济的目的。
强夯参数包括：单点夯击能、最佳夯击能、最佳夯击击数、夯击遍数、相邻两遍夯击遍数的间歇时间、有效处理深度、地基承载力和夯点布置。
2、选用设备：根据工地实际情况，施工设备选用履带式吊车（强夯机），圆柱形钢锤直径2.2m，重20T，落距15m，强夯能级达到3000KN·m。
3、试夯主要参数确定：根据夯击区回填料的主要成分为湿陷性粘黄土或页岩、块石，土料含水率情况等情况来确定夯击技术，如填料适中可连续夯击，现根据设计采用“点夯二遍，满夯一遍”。
第一遍夯点间距7m×4m，正三角型布置，第二遍夯其中间（见图）。
初步设计要求每点夯击击数3击，如单点夯击最后沉降量较大时须继续夯击，达到效果方能停止夯击。
点夯夯击能为2000KN·m，锤落距10m，满夯夯击能为500KN·m～1000KN·m，锤落距5m。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯是一种常用于地基处理的施工方法，它能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份强夯地基处理施工方案，供参考：一、施工原则：1. 充分了解地基情况，制定合理的施工方案；2. 严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 关注施工过程中的环境保护和安全防护；4. 配备适当的施工设备和工具，保证施工效率。
二、施工步骤：1. 建立工地现场管理制度，确保施工区域清晰分区，设立安全警示标志；2. 根据设计要求，在施工区域标定夯点位置，夯点间距一般为1.5-2米；3. 使用合适的夯击锤进行强夯施工，夯击锤的重锤头要根据具体情况选择，一般为10-15吨；4. 按照设计要求的夯击次数和夯击排布进行夯击，夯击次数一般为3-5次；5. 对夯实后的土层进行检测，检查夯夯点的夯击质量和夯密度；6. 根据检测结果进行必要的整改和修补，确保夯实质量满足设计要求；7. 施工结束后，在施工区域进行清理，保持现场整洁。
三、质量控制：1. 针对不同土壤类型和地基情况进行分层夯实，确保夯击效果均匀；2. 进行夯击前，对施工区域进行充分的软化和润湿处理，提高夯击效果；3. 定期对夯实效果进行检测，确保夯实质量合格；4. 针对夯实不达标的点位进行二次夯实，直至夯密度满足设计要求；5. 加强对施工过程中的监督和检查，防止施工质量出现问题。
四、安全防护：1. 配备专业的作业人员，确保其具备相关的安全技能和操作知识；2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品；3. 在施工现场设置明显的防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行施工。
五、环境保护：1. 合理利用土壤资源，减少土壤的浪费；2. 控制施工噪音和粉尘污染，采取相应的防护措施；3. 定期对施工现场进行清理，防止土壤和废弃物的污染；4. 对施工现场的附近环境进行密切监测，及时处理环境问题。
通过以上施工方案，可以有效地进行强夯地基处理工程，提升地基的承载力和稳定性，保证工程质量和安全。
基础强夯工程施工方案
本工程位于某市某区，为新建住宅小区项目。
由于场地地质条件复杂，地基承载力不足，为确保工程质量和安全，决定采用基础强夯施工方法进行地基处理。
强夯施工完成后，地基承载力特征值不小于200kPa，以满足设计要求。
二、编制依据1. 工程地质勘察报告；2. 建筑地基处理技术规范；3. 建筑地基基础设计规范；4. 建筑施工安全检查标准；5. 建筑工程质量检验评定标准；6. 工程测量规范。
三、施工准备（一）技术准备1. 组织施工人员学习相关规范、标准，掌握强夯施工技术；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 准备施工图纸、施工方案、施工组织设计等资料；4. 配备强夯设备、施工机械、测量仪器等。
（二）材料准备1. 检查材料质量，确保符合国家标准；2. 准备足够数量的碎石、砂石、水泥等材料；3. 准备混凝土、砂浆等配合比。
（三）场地准备1. 清理施工场地，确保场地平整、开阔；2. 设置施工道路，方便材料运输；3. 设置施工临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
四、施工工艺（一）强夯设备1. 采用履带式强夯机，设备性能稳定、可靠；2. 强夯设备配备有自动记录装置，实时监测施工数据。
（二）施工步骤1. 根据施工图纸和勘察报告，确定强夯施工区域；2. 按照设计要求，布置强夯点，间距一般为3-5m；3. 首先进行低能量强夯试验，确定最佳夯击参数；4. 在确定最佳夯击参数后，进行强夯施工；5. 施工过程中，实时监测地基沉降和孔隙水压力，确保施工安全；6. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家标准；2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 加强施工过程中的质量检查，及时发现和处理问题；4. 施工完成后，进行地基承载力检测，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 加强施工过程中的安全管理，防止安全事故发生；4. 做好施工现场的防火、防爆、防触电等工作。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案地基强夯施工方案地基强夯是一种利用高能密封强夯机械进行地基处理的施工方法，通过机械震动作用，使土壤颗粒更加紧密排列，增加地基的承载力和稳定性。
以下是一份地基强夯施工方案。
一、施工前准备1. 确定施工地点和范围，并进行现场勘测和土壤测试，了解地基的性质和承载力。
2. 编制详细的施工方案，包括施工步骤、强夯机械的选择和布置等。
二、设备布置1. 根据地基的情况和施工方案，选择适当型号和数量的强夯机械，并进行布置，保证施工的高效进行。
2. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
三、地基处理1. 清除地面上的障碍物，保证施工现场的整洁。
2. 根据施工方案，将强夯机械放置在施工位置上，作好固定和调整。
3. 启动强夯机械，根据已勘测的土壤特点，调整机械的振动频率和振动力度，开始强夯作业。
4. 根据设计要求和施工进度，确定夯击数量和夯击层数，进行夯实作业。
5. 在施工中，注意观察振动频率和振动力度的变化，根据地基的响应情况进行调整。
6. 在强夯过程中，对于较松软的地基，可以采用喷浆灌注的方法，提高地基的承载力。
四、施工质量控制1. 施工过程中，定期进行现场质量检查，保证施工质量。
2. 根据施工方案和设计要求，进行强夯后的地基质量检测，确保地基的承载力达到设计要求。
3. 对于异样现象或者施工质量不合格情况，及时采取措施进行处理和修复。
五、施工安全措施1. 施工过程中，必须戴防护帽和安全鞋，严禁穿拖鞋或者裸脚工作。
2. 严格遵守操作规程，切勿超负荷操作，保证施工安全。
3. 在施工现场加强安全管理，设置安全警示标志和警戒线，确保工人和设备的安全。
通过以上地基强夯施工方案，可以有效提高地基的承载力和稳定性，保证工程的安全和稳定运行。
但在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保施工顺利进行。
强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
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原地面重夯强夯施工方案一、工程概况我项目部承建支沟3运灰道路路基施工桩号为K1+880—k2+087.832。
此段路基填筑前须对特殊路基地段进行重夯和强夯处理。
本段特殊路基处理主要工程量为：重夯5000m2，强夯8000m2。
支沟2运灰道路施工桩号K0+300-k1+080本段殊路基处理主要工程量为：重夯7800m2,，强夯150002，依据《公路工程路基施工技术规范》及设计图纸要求，对于湿陷性黄土填方路基，原地基采用重锤夯实处理，回填土地基采用强夯处理。
1、施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等。
2、国家现行的有关公路工程的施工规范、标准:《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ034-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）3、通过现场勘测所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经验。
4、经试验确定的相关技术性数据。
三、工期计划计划开工时间：2017年10月2日，计划完工时间：2017年10月30日。
四、投入的人员、设备此分项工程施工组织人员和操作人员已全部进场，各类施工机械设备已进驻场地，经调试运转正常，满足施工需求。
人员组织表姓名职务职责备注项目副经理全面负责本分项工程施工工作质检部部长全面负责本项目质量检测工作技术员负责本分项工程施工工作质检员负责本分项工程质检工作试验员负责本分项工程试验工作安全员负责本分项工程安全工作机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1 装载机龙工50 台 22 振动压路机龙工520 台 23 强夯机履带式起重机1206 台 14 重夯机履带式起重机1206 台 15五、施工方案1、准备工作技术工作：此段已设置有导线点和水准点，满足施工过程中的测量要求。
现场准备：目前该段已经完成路基清表、地基平整和初步碾压等准备工作。
人员设备到位：施工所需人员、机械设备已全部到位。
强夯机锤重19.2吨，锤直径2.5m，施工段设计夯击能为2500KN，落距为192KN/m*13.1m；重夯机锤重5吨，锤直径1.5m，施工段设计夯击能为600KN，落距为50KN/m*12m。
详见人员、机械表。
2、施工工艺流程及施工方案⑴施工工艺：重夯作业：本项目设计要求用单点夯击能600KN·m重夯全幅满夯，重夯沉降土方计0.2m，处理长度不小于50m。
根据设计要求，本段采用1台标准锤进行重夯施工。
夯点搭接1/2D，以最后一击夯沉量小于2㎝控制单点夯击次数。
强夯作业：湿陷性黄土填方地基，强夯分三遍进行，主夯两遍，前两遍按夯锤直径的2.5~3.5倍间距方格跳夯，主夯两遍的间隔时间不应小于5天，追后一遍排夯，互相搭夯不小于1/2D。
单点夯击能主要通过现场试夯确定，以消除地面下5~6m以内土层的湿陷性为原则，强夯沉降土方计0.35m。
填土高H大于4m时，单点夯击能2500KN·m，强夯沉降土夯击后对上部震松土层碾压至规定压实度。
主夯合格标准为最后两击的平均夯沉量不大于5cm，单点夯击次数不小于5击。
适用范围：湿陷性黄土场地单点夯击能1500KN·m，强夯沉降土方计0.25m。
填土高H小于4m时，单点夯击能2000方计0.45m。
特殊路基处理施工工艺流程图⑵施工测量：在开夯施工前后，用推土机进行场地整平，测量场地高程，以便通过场地平均高程变化，反映夯前后产生的场地平均沉降量。
⑶夯点放样：放样用钢尺依据区块定位桩实施。
通过夯点放样，预先在场地上标定出夯点的夯击位置。
用白灰点布设出夯点中心，满足夯点搭按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击满 夯选定试夯区清理平整试夯区布置夯击点位夯机设备就位进行质量检测测试结果合格进行夯区施工 合格不合格接1/2D 要求，然后以夯点中心为圆心，以夯锤直径为直径撒出夯锤圆周线，圆周线即为夯锤落点的标志。
夯点布置图强夯第一遍、第二遍夯点布置图4.5m4.5m地界桩地界桩排夯强夯夯点平面布置图第一遍 第二遍相邻夯点搭接示意图排夯搭接示意图⑷夯点作业：夯点施工是一个基本作业程序的重复循环过程。
夯锤脱落由自动锐钩器控制，每击夯沉量通过测记锤顶高度变化来计算，由专门记录员用水准仪、水准尺测读，逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停标准时即发出指令，进行下一夯点循环作业。
在夯机施工中，为保证夯锤夯击位置准确，每一夯击点要夯锤试放，试放位置准确后才可起高夯击。
最后两击夯沉量之差满足要求后，移至下一夯点。
点夯作业程序NY六、施工过程观测、记录及检验方式测量方面：施工全过程进行测量控制。
在开工前对已处理的路基底面进行高程测量，同时放出路基中桩和回填边线，以及夯机处理的路基范围线；测量每个夯点每次夯击的下沉量。
现场方面：现场施工员进行夯前控制桩布置、夯点布置、夯击遍数和下沉量记录。
七、施工质量保证措施施工前由专职质检人员向操作人员进行技术质量交底，使具体操作人员本遍夯点是否全部完成转入下一夯点核验夯锤重量、标定夯击落距 夯机就位对点稳锤测记夯前锤顶高度读数起锤夯击测记夯后锤顶高度读数 本点是否满足停夯标准准明确质量目标、施工工艺、操作标准等。
交底内容包括：1、重夯强夯施工参数、步骤方法、技术要求、质量标准和采取的技术措施。
2、有关设计图纸、测量依据。
3、施工规程、规范，特殊工序的施工或关键工序控制。
针对本段特点，我部特制定如下质量保证措施：1、依据设计图纸提供的资料和现场土质情况布置夯击点。
2、夯点布置结束后，夯机就位，垫平夯机，复验夯点位置，夯锤就位对准，中心位移偏差不大于5cm。
3、施工时，起吊锤要平稳，夯点总锤击次数满足要求，最后一击的平均沉降量≤2cm。
夯坑底倾斜较大应填平再夯，确保夯击能有效传递。
4、施工中要注意声音和夯沉量变化，如果有异常立即停工，与有关人员查明情况，并研究处理意见后再行施工。
5、施工中已满足锤击数要求，但未能满足后二击平均夯沉量的要求时，增加锤击数，直到满足要求为止，每点的锤击数，以一次性夯完为宜。
6、施工时及时准确地测量记录、每一击夯沉量、总锤击数等。
7、每次重夯结束后地基土恢复期间，严禁轮胎式机械进入现场，谨防挤压成橡皮土。
八、安全生产管理制度1、开工前向全体施工人员进行安全交底。
交底人和被交底人都签署有关交底文件。
参加施工的各类人员，保证严格遵守有关安全操作规程，严禁违章指挥和操作。
2、在施工区域设立警戒区或障碍、标志，昼夜设专人看守，严禁无关人员进入。
3、项目部专职安全员对机械设备的转移、安装和调试进行监督实施。
4、实施班前安全检查制度，发现设备、机具等安全隐患立即排除，决不允许以任何理由使设备机具带病作业。
5、所有施工人员进入现场后，必须戴好安全帽。
高空作业必须戴安全带。
6、施工中强调随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊，以防发生机械安全事故。
因夯坑较深造成拔锤困难时，先进行试吊待松动后，再正式起吊，防止夯机超负荷运转，造成夯机倾覆。
7、夯机转移时起锤高度不得大于0.5m，机组其他人员跟机观察地面情况，发现异常，立即停车处理。
8、脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必须采取慢降措施，严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。
9、相邻机组最小安全操作距离不小于30m。
夯机在遇6级大风时必须停止施工作业。
九、质量目标、质量管理体系组织及质量保证措施1、质量目标全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》的优良等级。
2、质量保证体系为保证本合同段顺利实施和兑现投标文件确定的质量目标。
根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，配备专职质检工程师，并从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。
详见质量保证体系框图。
3、确保工程质量的措施 ⑴人员保证安排精干的技术骨干，充实各关键技术岗位。
严格各个工序间的交接及检验，其工序检验流程见图示。
制度保经济法经济责任优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状奖优罚劣 经济兑现质 量 保 证 体 系思想保证 提高质量意识 TQC教检查落实改进工作质组织保证 项目经理部质量项目队质量小总结表彰先技术保证 贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管各项工作制度和标提高工作技技术岗位责任制 质量责任制 质量评定反 馈实 现 质 量 目 标质量第一为用户服务制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺施工保证 创优规划检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段生产检验流程图技术保证流程图生产工人或班组质检下一工序互检或交接检主管技术员检查专职质检员检查业主代表、监理工程师检查签认、形成质量记录文件 下一工序（项目）施工⑵技术保证施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，编制切实可行的实施性施工组织设计。
努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。
工程控制测量由公司组织，项目经理部参加；施工过程中建立二级测量复核制，由项目经理部精测组和各项目队测量员形成二级控制，项目队施工放样必须复核测量，报监理批准后施工。
见技术保证流程图。
⑶设备保证设计交底、研究图纸说明编制施工组织设计及质量计划 审查批准试验前准备试验段施工执行施工计划 根据任务编制作业书材料供应设备供应执行施工任务按质量计划开展质量活动效果检查、质量检查 施工质量的签定和评价移交工程文件 改善施工管理按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。
⑷安全目标、安全管理体系组织及安全保证措施①安全目标无重大安全事故，安全达国标。
②安全管理体系组织为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况，经理部设安质负责人、专职安全检查工程师，项目队设安全检查员，并从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。
③安全保证措施a.思想组织保证措施a)按照安全管理组织机构配齐、配强本项目安全管理的各级机构或部门的工作人员。
b)制定严格的安全管理制度和措施，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。
c)安全教育经常化、制度化，对特种作业人员经培训合格后持证上岗；对新员工进行经理部、项目队和班组三级安全教育培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全意识和自觉性，把安全生产工作落到实处。