地基处理第九章水泥粉煤灰碎石桩法
9水泥粉煤灰碎石桩法
9 水泥粉煤灰碎石桩法9．1 一般规定9．1．1 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
9．1．2 水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9．1．3 水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
9．2 设计9．2．1 水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置，桩径宜取350 ~ 600mm。
9．2．2 桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3 ~ 5倍桩径。
9．2．3 桩顶和基础之间应设置褥垫层，褥垫层厚度宜取150 ~ 300mm，当桩径大或桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
9．2．4 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm。
9．2．5 水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力特征值，应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计时也可按下式估算：()sk p a spk f m A R m f -+=1β （9.2.5）式中 spk f ——复合地基承载力特征值(kPa)；m ——面积置换率；a R ——单桩竖向承载力特征值(kN)；A p ——桩的截面积(m 2)；β——桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.75 ~ 0.95，天然地基承载力较高时取大值；sk f ——处理后桩间土承载力特征值(kPa)，宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值。
9．2．6 单桩竖向承载力特征值a R 的取值，应符合下列规定： 1 当采用单桩载荷试验时，应将单桩竖向极限承载力除以安全系数2；2 当无单桩载荷试验资料时，可按下式估算：p p i ni si p a A q l q u R +=∑=1(9.2.6)式中 p u ——桩的周长(m)；n ——桩长范围内所划分的土层数；si q 、p q ——桩周第i 层土的侧阻力、桩端端阻力特征值(kPa)，可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定确定；i l ——第i 层土的厚度(m)。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案1. 引言水泥粉煤灰碎石桩作为一种常用的土木工程施工技术，具有重要的应用价值。
本文档旨在提供一套水泥粉煤灰碎石桩的施工方案，以保证施工的质量和效率。
2. 工程概述2.1 工程背景在土木工程领域，地基处理是非常关键的步骤，而水泥粉煤灰碎石桩作为一种常用的地基处理技术，被广泛应用于桥梁、道路等工程的地基加固和土壤改良。
2.2 工程目标本次工程的主要目标是通过施工水泥粉煤灰碎石桩，提高地基的承载能力和稳定性，并满足设计要求。
3.1 材料准备在施工之前，需要准备以下材料： - 水泥 - 碎石 - 粉煤灰 - 水 - 黏土3.2 设备准备在施工之前，需要准备以下设备： - 钻机 - 搅拌机 - 桩机 - 测量仪器3.3 人员准备在施工之前，需要组织合适的施工人员，包括钻孔人员、搅拌人员、桩机操作人员等。
3.4 方案制定在施工之前，需要根据设计要求制定具体的施工方案，包括桩的布置方案、施工进度计划等。
4.1 钻孔根据设计要求和方案制定的桩的布置方案，使用钻机进行钻孔操作。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并且要根据实际情况进行调整。
4.2 搅拌材料将预先准备好的水泥、碎石、粉煤灰和一定比例的水放入搅拌机中进行搅拌，直到搅拌均匀，形成水泥粉煤灰碎石混合料。
4.3 灌注桩孔使用桩机将搅拌好的水泥粉煤灰碎石混合料灌注至钻孔中，同时使用振动棒进行振动，以保证灌注过程中混合料的均匀性和排除空隙。
4.4 桩头处理待水泥粉煤灰碎石混合料固化后，对桩头进行处理。
常用的方式是使用手工工具将桩头修整为设计要求的形状和高度。
4.5 桩身固化桩头处理完成后，等待水泥粉煤灰碎石混合料充分固化，通常需要等待数天至数周的时间。
期间，需要根据实际情况进行湿养保护。
5. 施工质量控制5.1 施工中控在施工过程中，需要对施工质量进行实时控制，主要包括钻孔直径和深度的控制、搅拌材料比例的控制、灌注桩孔的密实性控制等。
5.2 施工后验收施工完成后，需要进行施工质量的验收，包括桩孔直径和深度的测量、桩身强度的测试等。
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基,是近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方案施工简单、速度快、质量便于控制.它不同于简单的碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏;而且碎石桩仅在上部约3 倍桩径长度的范围内传递荷载,超过此长度，增加桩桩长承载力提高不显著.而CFG桩可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
某工程采用振动沉管灌注桩机成孔,桩身混凝土强度等级为C20，设计桩复合承载力值为200KPa。
CFG桩桩距为1.4m，排距为1.2m。
1、施工工艺流程施工时，根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法等，其中单打法是最基本的工法。
分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序.由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术,工程施工经验尚不够成熟，施工前进行了试桩，数量为9根,经试验桩确定的有关技术参数后，再精心组织正常施工.CFG桩工艺流程图（图1）:2、施工工艺2。
1施工顺序桩位的施工流水顺序，依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。
施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位)，施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。
2。
2混合填料配制严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥（并有出厂合格证及生产日期）、质量优良、新鲜无结块，选择洁净的河砂、卵石、Ⅱ级粉煤灰等.施工前按设计要求由试验室进行了配合比试验，配合比（1m3）为:水186.0kg、水泥252。
4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度等同于C20混凝土。
地基处理方法CFG桩法
3.X线检查：口服胆道造影，静脉胆道造影、PTC(经皮肝穿刺胆道造影 术)、ERCP（经内镜逆行胆胰管造影）、电子计算机X线断层扫描。
4.磁共振，CT检查。
5.核素显示：适用于黄疸病人。
治疗原则：
1.胆总管切开取石术 可见切开胆总管取石+T管引流， 或经胆道镜取石。
3.7 水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩法）
3.7.4 CFG桩法的质量检验
（1）施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落 度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块 抗压强度等。 （2）CFG桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地 基载荷试验。 （3）CFG桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时， 并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜为总桩数的 0.5%~1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。 （4）应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试 验，检测桩身完整性。
3.7 水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩法）
3.7.2 CFG桩法的设计
4.褥垫层材料 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等， 最大粒径不宜大于30mm。
3.7 水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩法）
3.7.2 CFG桩法的设计
5.复合地基承载力特征值的确定 CFG桩复合地基承载力特征值应通过现场复合地 基载荷试验确定，初步设计时也可按下式估算
3.7 水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩法）
3.7.2 CFG桩法的设计
2.桩直径 CFG桩直径宜取350~600mm。桩径过小，施工质 量不容易控制；桩径过大，需加大褥垫层厚度才 能保证桩土共同承担上部结构传来的荷载。
3.7 水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩法）
3.7.2 CFG桩法的设计
1-12 水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺
1-12 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺1-12-1 工艺概述水泥粉煤灰碎石桩是在素混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，桩体材料主要由碎石、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成。
桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。
加固处理后，地基承载力可达到200kPa以上，具有施工简单、加固效果好、节省材料、无污染等特点，广泛应用于地基加固。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。
桩长取决于承载力和沉降的要求、土质条件和设备能力；桩径一般为350～600mm；桩间距一般为3倍～5倍桩径；辱垫层厚度一般为100～300mm。
水泥粉煤灰碎石桩常用的施工方法有振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌筑成桩、泥浆护壁钻孔灌筑成桩及管内泵压拌合料灌筑成桩等方法。
长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏土、粉土和素填土地基处理，噪声及对周围环境的污染小，但成桩成本高，成桩速度慢；泥浆护壁钻孔灌注成桩广泛适用于土层、砾石土层、岩层等，但施工周期长，成桩慢；振动沉管成桩适用于黏土、粉土、淤泥质土、人工填土等地基处理，无污染、成本稍低、成桩速度快，但噪声较大，适合野外作业。
1-12-2 作业内容1．测量放样；2．钻机就位；3．钻孔或沉管；4．压灌拌合料或投料拔管；5．成桩验收。
1-12-3 质量标准及检验方法一、原材料及成品、半成品质量标准（表1-12.1）表1-12.1 材料质量标准二、质量验收标准（一）一般规定1．施工前应进行成桩工艺试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定拌合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。
2．CFG桩施工开始后应及时进行复合地基承载力或单桩承载力试验，以确认施工图给出的参数。
3．采用振动沉管机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、加固深度要求确定，其施工应符合下列要求：（1）振动沉管机管壁表面应有明显的进尺标记，并根据桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度；（2）沉管过程中每沉1m应记录电流表一次，并对土层变化予以说明；（3）拌合料应按施工配合比经搅拌机拌制，坍落度、拌制时间应按工艺试验确定的参数指标进行控制，且拌制时间不得少于1min；（4）拔管速率按工艺试验确定，并按批准的参数进行控制，拔管中严禁反插；（5）每根桩的投料量不得少于施工图要求灌筑量；（6）成桩后桩顶控制高程应考虑凿除浮浆后的桩长满足施工图要求。
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
水泥粉煤灰碎石桩法
常用地基处理的方法介绍
十三、柱锤冲扩桩法
1.处理方法：冲击成孔、填料冲击成孔、复 打成孔 2.原理及作用 ：采用柱状锤冲击成孔，分层 灌入填料、分层夯实成桩，并对桩间土进行 挤密，通过挤密和置换提高地基承载力，形 成复合地基 3.适用范围 ：适用于处理杂填土、素填土、 粉土、粘性土、黄土等地基。对地下水位以 下饱和松软土层应通过现场试验确定其适用 性
常用地基处理的方法介绍
四、振冲法
1.处理方法：加填料振冲法、不加填料振冲 法 2.原理及作用 ：采用专门的技术措施，以碎 、砂石等置换软弱土地基中部分软弱土，对 桩间土进行挤密，与未处理部分土组成复合 地基，从而提高地基承载力，减小沉浮量 3.适用范围 ：使用于处理砂土、粉土、粉质 粘土、素填土和杂填土等地基。不加填料振 冲加密适用于处理粉粒含量不大于10%的中 砂、粗砂地基
常用地基处理的方法介绍
五、砂石桩法
1.处理方法：振动成桩法、锤击成桩法 2.原理及作用 ：通过振动成桩或锤击成桩， 减少松散土的孔隙比，或在粘性土中形成桩 土复合地基，从而提高地基承载能力，减少 沉降量，或部分消除土的液化性 3.适用范围 ：适用于挤密松散砂土、素填土 和杂填土等地基
常用地基处理的方法介绍
常用地基处理的方法介绍
九、注浆法
1.处理方法：通过注浆管把浆液均匀地注入 地层中 2.原理及作用 ：通过注入水泥浆液或化学浆 液的措施，使土粒胶结，用以提高地基承载 力，减小沉降，增加稳定性，防止渗漏 3.适用范围 ：适用于处理岩基、砂土、粉土 、淤泥质粘土、粉质粘土、粘土和一般人工 填土层，也可加固暗浜和使用托换工程中
常用地基处理的方法介绍
十二、灰土挤密桩法和土挤密桩法
1.处理方法：沉管（振动、锤击）成孔、冲 击成孔 ห้องสมุดไป่ตู้.原理及作用 ：采用沉管、冲击或爆扩等方 法挤土成孔，分层夯填素土或灰土成桩。对 桩间土挤密，与地基土组成复合地基，从而 提高地基承载力，减少沉降量。部分或全部 消除地基土湿陷性 3.适用范围 ：适用于处理地下水位以上的湿 陷性黄土、素填土和杂填土等地基
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
水泥粉煤灰碎石桩法
具有较高的承载力、较好的变形特性 和较低的造价，广泛应用于各类工程 基础处理和加固。
适用范围
01
02
03
适用于各类土层
由于水泥粉煤灰碎石桩的 桩身强度和刚度较高，能 够适应不同土层，如软土、 砂土、粘性土等。
适用于不同工程
可用于工业与民用建筑、 公路、铁路、桥梁等各类 工程的基础处理和加固。
特殊环境下的应用
根据设计要求，进行混合料的配比试验，确定最 佳的配合比。
桩机就位
确保桩机就位稳定，避免在施工过程中出现移位 或倾斜。
施工顺序
按照设计要求的施工顺序进行施工，确保桩的承 载力和稳定性。
施工后检测
桩身质量检测
通过无损检测或钻芯取样等方法，对桩身质量进行检测，确保桩 身质量符合设计要求。
单桩承载力检测
通过静载试验等方法，对单桩承载力进行检测，确保单桩承载力符 合设计要求。
添加剂的掺入应按照设计要求进行控 制，以保证桩体的性能和稳定性符合 要求。
常用的添加剂包括减水剂、缓凝剂、 防水剂等，其质量应符合相关规范要 求。
03
水泥粉煤灰碎石桩法施工设 备
搅拌设备
搅拌设备是水泥粉煤灰碎石桩法 施工中的核心设备，用于将水泥、 粉煤灰、碎石等原材料按照一定
比例混合搅拌。
搅拌设备的性能直接影响成桩质 量，因此应选择技术成熟、性能
稳定、搅拌均匀的设备。
常见的搅拌设备有双轴搅拌机、 单轴搅拌机、连续搅拌机等，可 根据工程需求选择适合的设备。
输送设备
输送设备用于将搅拌好的混合料输送至 成桩设备，常用的输送设备有皮带输送
机和输送泵。
皮带输送机适用于短距离输送，输送量 根据工程实际情况选择适合的输送设备，
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案1. 引言水泥粉煤灰碎石桩施工是一种常用的地基处理方法，它能够有效改善土壤的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的水泥粉煤灰碎石桩施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的具体要求进行设计准备工作。
包括确定桩的类型、尺寸和数量，计算桩的承载能力等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备以下施工材料：•水泥：按设计要求准备合适的水泥品种。
•粉煤灰：按设计要求准备合适的粉煤灰。
•碎石：按设计要求准备合适的碎石。
•水：准备清洁的淡水作为施工水源。
2.3 设备准备在施工前，需要准备以下施工设备：•桩钻机：用于钻孔的设备，包括钻杆、钻头等。
•打料机：将水泥、粉煤灰和碎石按比例混合的设备。
•碾压机：用于碾压桩体的设备。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔时需注意以下事项：•钻孔直径和深度要与设计要求一致。
•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，保持孔壁的稳定。
3.2 桩身清理钻孔完成后，需对桩孔内的杂质进行清理。
主要包括清理杂质和清洗孔壁。
3.3 桩身加固将碎石从顶部依次倒入桩孔，同时使用振动器进行振实。
碎石的种类和规格应符合设计要求。
3.4 桩身灌注根据设计要求，将预先准备好的水泥、粉煤灰和水按比例混合，并通过打料机将混合物泵入桩孔中，同时使用振动器进行震实。
保持灌注过程中的均匀性和连续性。
3.5 桩顶处理桩身灌注完成后，对桩顶进行处理，主要包括以下步骤：•刮平桩顶，使其与设计标高一致。
•进行初期养护，保湿桩顶，防止裂缝的产生。
4. 质量控制在水泥粉煤灰碎石桩施工过程中，需进行严格的质量控制，包括但不限于以下方面：•施工过程中的质量把关，确保施工操作符合规范。
•施工材料的质量检验，确保材料符合设计要求和施工规范。
•施工记录的完整性和准确性，包括孔深、灌注量等。
•施工现场的安全控制，确保施工过程安全可靠。
《土力学与地基基础》第九章 软弱地基处理-精品文档
（2）目的
1）提高地基土的抗剪强度。
2）降低地基土的压缩性。
3）改善地基土的透水特性。
4）改善地基的动力特性。
5）改善持殊土的不良地基特性。
二、地基处理方法的分类
地基处理方法按地基处理原理进行分类外，还可以按 下面方法分类： （1）地基处理方法可分为物理的地基处理方法、化学的地 基处理方法以及生物的地基处方法； （2）可根据地基处理加固区的部位分为浅层地基处理方法、 深层地基处理方法和斜面土层处理方法三大类；
（4）粉煤灰 可用于道路、堆场和小型建筑物、构筑物等的换填垫层。 粉煤灰垫层上宜覆土0.3—0.5m。作为建筑物垫层的粉煤 灰应符合有关放射性安全标准的要求。
（5）矿渣
垫层使用的矿渣是指高炉重矿渣，可分为分级矿渣、混 合矿渣及原状矿渣。矿渣垫层主要用于堆场、道路和地坪， 也可用于小型建筑物、构筑物地基。易受酸、碱影响的基 础或地下管网不得采用矿渣垫层。大量填筑矿渣时，应考 虑对地下水和土壤的环境影响。
一、换填垫层法
当软弱土地基的承载力和变形满足不了设计要求，而软 弱土层的厚度又不是很大时，基础底面下处理范围内的软 弱土层部分或全部挖除，然后分层换填强度较大的砂（碎 石、素土、灰土、炉渣、粉煤灰）或其他性能稳定、无侵
蚀性的材料，并压实至要求的密实度为止，这种地基处理
方法称为换填垫层法，简称为换填法。
1、垫层的作用
（1）提高持力层的承载力
（2）减小沉陷量
（3）加速软弱土层的排水固结
（4）防止冻胀
（5）消除膨胀土的胀缩作用
2、垫层材料的选用
（1）砂石
砂石垫层材料宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、
粗砂、中砂或石屑，应级配良好，不含植物残体、垃圾等 杂质。当使用粉细砂时，应掺入不少于总重30％的碎石或 卵石。砂石的最大粒径不宜大于50mm，并通过试验确定 虚铺厚度、振捣遍数、振捣器功率等技术参数。对湿陷性
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工工艺。
具体工艺如下：
1. 地面处理：首先对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂草、无障碍物。
2. 确定桩位：按照设计要求和图纸确定桩基位置，并进行标志。
3. 桩孔开挖：利用土方机械或人工开挖桩孔，桩孔的直径和深度要符合设计要求。
4. 桩孔清理：将桩孔内的杂物、泥浆等清理干净，确保桩孔壁面光洁。
5. 碎石填充：将碎石投入桩孔中，采用合适的方法和设备进行填充，并在填充过程中进行浇水和夯实，使碎石密实。
6. 粉煤灰注入：在碎石填充后，利用泵车将粉煤灰注入桩孔中，注入的粉煤灰要充满整个桩孔，并进行充分压实。
7. 水泥灌注：在粉煤灰固化后，将水泥通过泵车注入桩孔中，确保水泥均匀分布，并进行充分压实。
8. 桩顶处理：在水泥灌注完成后，进行桩顶处理，如修整平整、加装钢筋等。
9. 养护与验收：对施工完成的水泥粉煤灰碎石桩进行养护，并及时进行验收。
总的来说，水泥粉煤灰碎石桩施工工艺包括桩位确定、桩孔开挖、桩孔清理、碎石填充、粉煤灰注入、水泥灌注、桩顶处理、养护与验收等步骤。
这种施工工艺在土建工程中应用广泛，可以提高桩基的承载力和稳定性。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)最新规范
CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k--复合地基承载力标准值（KPa);m--桩土面积置换率；β--桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k--桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp--调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up--桩的周长（m);qsi--桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp--桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li--第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG__水泥粉煤灰碎石桩法+计算例题+解析
第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水粉煤灰碎石桩，英文名Cement Fly-ash Gravel Pile即CFG桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
水粉煤灰碎石桩和桩间土一起，通过褥垫层形成水粉煤灰碎石桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
水粉煤灰碎石桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
如图9-1所示。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。
据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。
水泥粉煤灰碎石桩法课件
桩身质量
应进行桩身质量检验，确保桩基无缺陷、无松散 现象。
03
水泥粉煤灰碎石桩法设计
设计原则与依据
原则
安全可靠、经济合理、技术先进、施工方便、质 量保证。
依据
国家及行业相关标准、规范和规定，以及工程地 质勘察报告、设计文件和施工合同等。
地基处理设计
01
02
03
确定地基处理范围
根据工程地质勘察报告和 设计要求，确定需要进行 地基处理的范围和深度。
工程实例四：某桥梁地基基础加固
总结词
耐久性好、承载力提高、稳定性增强
详细描述
某桥梁因地基基础承载力不足，需要进行加固处理。采用水 泥粉煤灰碎石桩法，通过合理设计加固方案，实现了耐久性 好、承载力提高和稳定性增强的效果。
水泥粉煤灰碎石桩法总结与
06
展望
总结
原理
水泥粉煤灰碎石桩法是一种由水泥、 粉煤灰、碎石等材料混合而成的桩基 ，具有较高的承载力和较好的变形性
近年来，随着绿色建筑和可持续发展的理念逐渐普及，水泥粉煤灰碎石桩法在环保和节能方面 取得了新的进展。例如，通过改进材料配比和施工工艺，提高了桩体的强度和稳定性，降低了 材料消耗和环境污染。
适用范围与限制
适用范围
水泥粉煤灰碎石桩法适用于处理软弱地基、液化地基、湿陷性黄土地基等多种地质条件下的地基问题。同时，该 方法也可用于增强地基的承载能力和稳定性。
特点
水泥粉煤灰碎石桩法具有施工速度快、处理效果好、成 本低等优点。同时，它对环境影响较小，具有较高的适 用性。
水泥粉煤灰碎石桩法的历史与发展
历史
水泥粉煤灰碎石桩法起源于20世纪80年代，最初用于工业厂房和仓库的地基处理。随着技术的 发展和经验的积累，该方法逐渐应用于民用建筑和公路工程等地基处理。
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第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。
通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。
这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。
第一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也较小。
第二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，这也是比水泥搅拌桩优越之处。
第三，受力特性与水泥搅拌桩类似。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
如图9-1所示。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。
据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。
(2)挤密与置换作用当CFG桩用于挤密效果好的土时，由于CFG桩采用振动沉管法施工，其振动和挤压作用使桩间土得到挤密，复合地基承载力的提高既有挤密又有置换；当CFG桩用于不可挤密的土时，其承载力的提高只是置换作用。
(3)褥垫层作用由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中有如下几种作用：1)保证桩、土共同承担荷载褥垫层的设置为CFG桩复合地基在受荷后提供了桩上、下刺入的条件，即使桩端落在好土层上，至少可以提供上刺入条件，以保证桩间土始终参与工作。
2)减少基础底面的应力集中在基础底面处桩顶应力σp与桩间土应力σs之比随褥垫层厚度的变化如图9-2所示。
当褥垫层厚度大于10cm时，桩对基础产生的应力集中已显著降低。
当褥垫层的厚度为30cm时，σp /σs只有1.23。
3)褥垫厚度可以调整桩土荷载分担比表9-3表示6桩复合地基测得的Pp/P总值随荷载水平和褥垫厚度的变化。
由表可见，荷载一定时，褥垫越厚，土承担的荷载越多。
荷载水平越高，桩承担的荷载占总荷载的百分比越大。
4)褥垫层厚度可以调整桩、土水平荷载分担比图9-3表示基础承受水平荷载时，不同褥垫厚度、桩顶水平位移Up和水平荷载Q的关系曲线，褥垫厚度越大，桩顶水平位移越小，即桩顶受的水平荷载越小。
表9-1 桩承担荷载占总荷载百分比图9-3 不同垫层厚度时Q～U曲线p1)垫层厚2cm 2)垫层厚10cm 3)垫层厚20cm 4)垫层厚30cm【例题9-1】CFG桩法适用于处理以下哪些地基土?(A)淤泥(B)淤泥质土(C)粘性土(D)粉土(E)砂土【正确答案】C D E【解】水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
【例题9-2】CFG桩复合地基由以下几个部分组成?(A)CFG桩(B)桩间土(C)素混凝土垫层(D)褥垫层【正确答案】A B D【解】CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
【例题9-3】CFG桩褥垫层的作用有:(A)保证桩、土共同承担荷载 (B)减少基础底面的应力集中(C)调整桩土荷载分担比 (D)调整桩、土水平荷载分担比【正确答案】A B C D【解】褥垫层作用机理由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中有如下几种作用：1)保证桩、土共同承担荷载褥垫层的设置为CFG桩复合地基在受荷后提供了桩上、下刺入的条件，即使桩端落在好土层上，至少可以提供上刺入条件，以保证桩间土始终参与工作。
2)减少基础底面的应力集中3)褥垫厚度可以调整桩土荷载分担比，荷载一定时，褥垫越厚，土承担的荷载越多。
荷载水平越高，桩承担的荷载占总荷载的百分比越大。
4)褥垫层厚度可以调整桩、土水平荷载分担比【例题9-4】下列哪几种说法是正确的?(A)CFG桩处理后的桩间土有明显的挤密作用；(B)CFG桩处理后的桩间土无明显的挤密作用；(C)CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层；(D)CFG桩可以是悬浮桩；(E)褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
【正确答案】A C E【解】当CFG桩用于挤密效果好的土时，由于CFG桩采用振动沉管法施工，其振动和挤压作用使桩间土得到挤密，复合地基承载力的提高既有挤密又有置换；当CFG桩用于不可挤密的土时，其承载力的提高只是置换作用。
CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)第9.1.2条，CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
【例题9-5】CFG桩加固软弱地基主要作用有：(A)桩体作用 (B)挤密作用 (C)排水作用 (D)褥垫层作用【正确答案】A B D【解】CFG桩加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG 桩起到了桩体作用。
(2)挤密与置换作用 当CFG 桩用于挤密效果好的土时，由于CFG 桩采用振动沉管法施工，其振动和挤压作用使桩间土得到挤密，复合地基承载力的提高既有挤密又有置换；当CFG 桩用于不可挤密的土时，其承载力的提高只是置换作用。
(3)褥垫层作用 由级配砂石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫，在复合地基中起到了很关键的作用。
9.3设计计算(1)桩径 CFG 桩常采用振动沉管法施工，其桩径根据桩管大小而定，一般为350～600mm 。
(2)桩距 桩距的大小取决于设计要求的复合地基承载力、土性与施工机具，可参考表9-2进行选用。
表9-2 CFG 桩桩距选用参考值注：——桩径，以成桩后的实际桩径为准(3)复合地基承载力 水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力特征值，应通过现场复合地基载荷试验确定，初步设计时也可按下式估算：()sk paspk f m A R mf -+=1β （9-1） 式中spk f ——复合地基承载力特征值(kPa)；m ——面积置换率；a R ——单桩竖向承载力特征值(kN)；p A ——桩的截面积(m 2)；β——桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.75 ~ 0.95，天然地基承载力较高时取大值；sk f ——处理后桩间土承载力特征值(kPa)，宜按当地经验取值，如无经验时，可取天然地基承载力特征值。
单桩竖向承载力特征值a R 的取值，应符合下列规定：1)当采用单桩载荷试验时，应将单桩竖向极限承载力除以安全系数2； 2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式估算：ppini si pa A q l q u R +=∑=1（9-2）式中 p u ——桩的周长(m)；n ——桩长范围内所划分的土层数；si q 、p q ——桩周第i 层土的侧阻力、桩端端阻力特征值(kPa)，可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007有关规定确定；i l ——第i 层土的厚度(m)。
3)桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：p acu A R f 3≥（9-3）式中cu f —桩体混合料试块(边长150mm 立方体)标准养护28d 立方体抗压强度平均值(kPa).4)褥垫层 褥垫层厚度一般取150～300mm 为宜，当桩径大或桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm 。
5)沉降计算 地基处理后的变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定执行。
复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量的ζ倍，ζ值可按下式确定：ak spkf f =ζ (9-4)式中 ak f ——基础底面下天然地基承载力特征值(kPa)。
变形计算经验系数s ψ根据当地沉降观测资料及经验确定，也可采用表9-3数值。
表9-3 变形计算经验系数s ψs∑∑=siii sEA A E (9-5)式中 i A ——第i 层土附加应力系数沿土层厚度的积分值；si E ——基础底面下第i 层土的压缩模量值(MPa)，桩长范围内的复合土层按复合土层的压缩模量取值。
地基变形计算深度应大于复合土层的厚度，并符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007中地基变形计算深度的有关规定。
【例题9-6】某高层住宅楼，设计地上26～28层，地下2层，设计要求地基承载力特征值（不做深度修正）ak f 为465kPa ，建筑物的绝对沉降量小于等于60mm ，差异沉降量符合国家现行规范要求。
基础底面以下各土层的物理力学指标见表9-4。
地基处理方案采用CFG 桩复合地基，CFG 桩桩径400mm ，桩长16.5m ，正方形布桩，桩距1.55m ，设计桩身强度等级C20。
此外，该工程在基坑开挖结束，验槽时发现,地基土表面有一层软弱土夹层。
补勘得到其相应物理力学指标为：粉质粘土③2层，孔隙比e ＝0.85，液性指数L I ＝0.78，压缩模量s E ＝5.5MPa ，侧阻力特征值18kPa,地基承载力特征值110kPa ，土层厚度1.1m 。