生产管理与生产异常管理PPT课件
合集下载
生产异常培训PPT课件
➢关键点2：措施担当，计划完成日期要明确。
➢关键点3：对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。
5D 改善对策－风险分析及改进计划
为什么要做FMEA分析
识别风险
对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题
降低风险
要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求， 则需要做改进措施！
注意：FMEA针对的是新措施
液晶电阻率 X2
灌晶工装 湿度 X6
灌晶充气量 X5
工艺方法
工作技能
液晶状态 X1 操作者
灌晶充 气时间
X7 真空度 灌晶抽真
空时间 X4 工具
灌晶真 空度 X3
设备
封口
发黑/发 白
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
4D 原因分析及验证－疑点排查确认（简明测试）
对前面列出所有疑点进行排查， 排除疑点或确认疑点。
注意误区：由于检测是需要成本的， 不能把所有希望寄托在检测上面
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
为什么要验证？举例： 如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题， 原措施：一次拿两片，划伤：50% 改善措施：一次拿一片，划伤：30% 有改善但仍NG
所以如果可能对措施要进行初步验证。
可能有些措施能在此时还不够明确！
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统
举例：NG,修改作业指导书 OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。
工厂产品制程异常处理及改善--课件
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工
工作熟练度低
对机器，工具不了解
对材料不了解
造成太多变因存在
对作业方法不熟练
对品质 p求t课不件认识
8
其次，要有良好的教育训练
现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的 专业知识及理论基础，如何将这此专业知识及理论基础演化为实 用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才 能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异造成的 沟通协调的困难。
c，进料不良，前工 程之不良品纳入本工程 中。
3
第二部分：制程异常来源及分类
1,制程异常的来源
任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之 变动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变 动。总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人， 机器，材料，方法，环境与管理六个方面。
以下，分别举例讲述：
a，异常来源之一
• 材料 (Material) 今品级对吗？ 今数量对吗？ 今品牌对吗？ 今有杂质吗？ 今存货适当吗？ 今有浪费吗？
• 方法 (Method) 今标准适当吗？ 今标准有修订吗？ 今安全吗？ 今能确保品质吗？ 今工作程序适当吗？ 今温度、湿度、照明适当吗？
今存放方式适当吗？
今前后工程协良好吗？
ppt课 件
b.不良情报立即回馈并采取改善行动：当发现不良时，应 立即要求前一制程的作业者注意，请其确认不良事实，并请其立 即改善。若前一制程的作业者不改善加工方法，则不良绝不会消 失，则生产线不可再继续生产，否则顺次检查将失效。生产线的 停止，可使管理人员及时发现制程的问题，并采取有效措施处理， 同时可警惕作业者，增强责任感。
生产异常管理ppt课件
项目背景、存在的问题与需求
华亿制造部生产现场经常会出现各种异常，比如：品质异常、设备异常、物料异 常等等。但是在异常的处理速度上却十分令人堪忧，短则三五天，长则半年，如果 没有领导关注加上异常点稍加困难处理时间会更长；而且在处理异常的过程中会出 现互相推诿、彼此踢皮球的现象。所以为了保证异常问题处理的及时性和有效性， 须建立良好的预警和反馈制度，保证异常在发生之时，会第一时间有人去处理，而 且处理的过程及回复节点必须有据可依。
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
－－项目概要－－
生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过 程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施和管理手段。 在现场管理中，针对每天出现的异常问题，快速应对并及时处理， 防止其再发生是很重要的，因此现场管理也称为异常管理。管理的 本质就是在顺利的情况下，一旦有什么异常，则尽快地发现并采取 措施。
正常
出现 异常
异常拉动/ 短信触发
1 小 时 内 解 决 解 决
是
关闭 异常
短信触发 二级支撑
人
4
小 时 内 解
否 6
小 时 内
小时后 短信触发 总经理
解
决
是
关闭 异常
是
关闭 异常
2.每周五召集各相关部门开生产例会，对拉动的异常进行梳理，对 没有按照规则给予回复的或者回复时间已到但异常没有处理完毕的 给予处罚。处罚规则见华亿公司《生产异常管理办法》。
何谓“异常”？
解决措施
1.引进生产MES异常系统，生产现场出现异常及时通知调度，调度 在分析定性之后通过MES系统进行异常拉动并自动触发短信，被 拉动人需给予回复处理意见以及节点，如果在相应的时间内异常没 有关闭会短信自动触发下一级支撑人，依次类推，直到终极支撑人 总经理。如下图异常处理流程图。
《生产异常管理》课件
异常处理结果：记录异常处理后的效 果和改进情况
异常总结：总结异常处理过程中的经 验和教训，提出改进建议
异常类型：设备故障、物料短缺、工艺问题等 异常原因：设备老化、操作不当、物料质量问题等 异常影响：生产效率降低、产品质量下降、成本增加等 异常处理：及时报告、快速响应、制定解决方案、跟进处理结果等
生产异常需要及 时处理，以避免 对生产造成更大 的影响
设备异常：设备故障、设备损坏等
物料异常：物料短缺、物料质量问题等
工艺异常：工艺参数异常、工艺流程异 常等
人员异常：人员操作失误、人员培训不 足等
环境异常：环境温度、湿度、噪音等异 常
质量故障、工艺 问题、原材料
温度：过高或过低都会影响生产设备的正常运行 湿度：过高或过低都会影响生产材料的性能和稳定性 噪音：过大的噪音会影响员工的工作效率和身心健康 空气质量：不良的空气质量会影响员工的身体健康和生产效率
Part Five
培训内容：生产流程、操作规范、 安全知识等
培训对象：全体员工，包括新员工 和老员工
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训方式：理论与实践相结合，定 期考核
培训效果：提高员工技能水平，减 少生产异常发生
定期检查设备，确保设备正常运行 定期更换易损件，避免设备故障 定期进行设备清洁，保持设备清洁卫生 定期进行设备保养，延长设备使用寿命
采购环节：选择优质供应商，确保原材料质量 入库环节：严格检验原材料，确保入库质量 生产环节：加强生产过程控制，确保产品质量 成品检验：严格检验成品，确保产品质量符合标准
提高员工素质：通过 异常管理，提高员工 发现问题和解决问题 的能力
提升企业竞争力： 通过异常管理，提 高企业生产效率和 质量，增强市场竞 争力
异常总结：总结异常处理过程中的经 验和教训，提出改进建议
异常类型：设备故障、物料短缺、工艺问题等 异常原因：设备老化、操作不当、物料质量问题等 异常影响：生产效率降低、产品质量下降、成本增加等 异常处理：及时报告、快速响应、制定解决方案、跟进处理结果等
生产异常需要及 时处理，以避免 对生产造成更大 的影响
设备异常：设备故障、设备损坏等
物料异常：物料短缺、物料质量问题等
工艺异常：工艺参数异常、工艺流程异 常等
人员异常：人员操作失误、人员培训不 足等
环境异常：环境温度、湿度、噪音等异 常
质量故障、工艺 问题、原材料
温度：过高或过低都会影响生产设备的正常运行 湿度：过高或过低都会影响生产材料的性能和稳定性 噪音：过大的噪音会影响员工的工作效率和身心健康 空气质量：不良的空气质量会影响员工的身体健康和生产效率
Part Five
培训内容：生产流程、操作规范、 安全知识等
培训对象：全体员工，包括新员工 和老员工
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
培训方式：理论与实践相结合，定 期考核
培训效果：提高员工技能水平，减 少生产异常发生
定期检查设备，确保设备正常运行 定期更换易损件，避免设备故障 定期进行设备清洁，保持设备清洁卫生 定期进行设备保养，延长设备使用寿命
采购环节：选择优质供应商，确保原材料质量 入库环节：严格检验原材料，确保入库质量 生产环节：加强生产过程控制，确保产品质量 成品检验：严格检验成品，确保产品质量符合标准
提高员工素质：通过 异常管理，提高员工 发现问题和解决问题 的能力
提升企业竞争力： 通过异常管理，提 高企业生产效率和 质量，增强市场竞 争力
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
PMC教材课件(1)
器总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数 ❖ 对现有机器生产负荷和产能进行调整
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
排程关键因素:
问题:同时接到10个单,依据什么原则排单? 1.货期先后原则 2.客户分类原则 3.产能平衡原则 4.工艺流程原则
第三部分
生产异常的分析与改善
生产异常的分析与改善
所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成 产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。
生产计划的内容：
❖ １．生产什么东西－产品名称、零件名称； ❖ ２．生产多少－数量或重量； ❖ ３．在哪里生产－部门、单位； ❖ ４．要求什么时候完成－期间、交期；
生产计划应满足的条件：
❖ 1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 ❖ 2.必须是有能力基础的生产计划 ❖ 3.计划的粗细必须符合活动的内容 ❖ 4.计划的下达必须在必在的时期
二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
产能分析:
❖ 1.产品机型及此机型的制造流程 ❖ 2.制造中使用的机械设备(设备负荷能力) ❖ 3.产品的总标准时间,每个制程的标准时间(人力
负荷能力) ❖ 4.材料的准备时间 ❖ 5.生产线及仓库所需的场地大小(场地负荷能力)
理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变 更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
改善措施：
❖ 1.物控要及时掌控物料状况，常用性物料要备安全库存
❖ 2.在制定生产计划时要充分考虑生产的持续性
❖ 3.造成这些现象有两种原因:a.生产计划的变更b.物控的 物料信息掌控不及时,不准确.加强对仓库物料的掌控,及 时与业务沟通,协调尽可能的减少因订单取消而造成的 物料与半成品积压现象
生产管理与生产异常管理PPT课件
解决方案制定及实施效果评估
优化生产工艺
对生产工艺进行优化调整，提高产品加工精度和稳定性。
强化质量意识
加强员工质量意识教育，提高全员参与质量管理的积极性。
解决方案制定及实施效果评估
设备故障率降低
通过实施上述措施，设备故障率显著下 降，提高了生产线的稳定性和效率。
VS
产品质量提升
产品质量得到明显改善，客户投诉率降低 ，提升了企业声誉和市场竞争力。
对原材料、在制品和成品进行 库存管理，控制库存水平，避
免库存积压和浪费。
03 生产异常概述与分类
生产异常的定义及影响
定义
生产异常是指在生产过程中出现的计 划外、非正常的事件或情况，导致生 产活动无法按照预定计划进行。
影响
生产异常会对企业的生产效率、成本 、质量、交货期等方面产生负面影响 ，甚至可能对企业的声誉和市场地位 造成损害。
解决方案制定及实施效果评估
更新设备
对老化严重的设备进行更新换代，提高设备性能。
加强维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行保养和检修。
解决方案制定及实施效果评估
培训员工
加强员工操作培训，提高员工操作技 能水平，减少操作不当引发的故障。
加强原材料检验
建立严格的原材料检验制度，确保原 材料质量达标。
加强员工培训和发展
建立完善的员工培训和发展体系，提高员工的专 业技能和综合素质，为企业发展提供充足的人才 保障。
优化生产流程和劳动组织
通过优化生产流程和劳动组织，提高生产效率和 员工工作效率，降低对人力资源的依赖程度。
05 生产异常数据分析与改进 方法
数据收集与整理方法
数据来源识别
明确生产异常数据的来源，包括 设备传感器、生产记录、员工报
生产异常管理培训课件
准确性
确保记录的信息准确无误，避 免误导后续处理。
完整性
记录的内容应全面，包括异常 的各个方面。
可追溯性
确保记录具有可追溯性，方便 后续对异常的处理和追踪。
03
生产异常处理流程
生产异常处理的基本步骤
临时应对
采取紧急措施，如调整工艺参 数、启动备用设备等，以降低 异常对生产的影响。
制定措施
根据原因分析结果，制定相应 的纠正措施和预防措施。
定期对设备进行维护和检查，确保设备正常 运行，减少故障发生的可能性。
监控关键工艺参数
实时监测关键工艺参数，及时调整，确保生 产稳定。
建立安全操作规程
规范员工操作，避免因操作不当导致的生产 异常。
提高员工安全意识
定期开展安全培训，提高员工对安全的认识 和重视程度。
生产异常的持续改进机制
建立异常反馈机制
生产异常预防与持续改进的案例分析
案例一
某公司通过引入智能化设 备，提高了生产过程的自 动化水平，有效减少了生 产异常的发生。
案例二
某企业建立完善的异常反 馈机制，及时发现并处理 生产异常，提高了生产效 率和产品质量。
案例三
某公司在生产过程中持续 改进工艺参数，优化生产 流程，成功降低了生产成 本和废品率。
识别异常
及时发现生产过程中的异常情 况，如设备故障、物料短缺、 工艺参数偏离等。
原因分析
对异常情况进行深入分析，找 出根本原因，为后续处理提供 依据。
实施改进
落实改进措施，确保生产恢复 正常，并防止类似异常再次发 生。
生产异常处理的常见方法
调整生产计划
根据异常情况调整生产计划， 优先安排关键任务，合理安排
外部沟通
异常反馈处理流程培训 PPT
深圳市鸿富 救瀚 火式科 管技 理有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD . 等问题出现了才来找责任和原因 整改步骤只到异常品处理就停止 未能找到发生异常的根本原因 纠正预防措施未能有效落实 改善成果未能有效追踪
目录
CONTENTS
交货 批量
抽检 不良 数
检验 日期
不良详细描述（必须填写批号Lot No或者是工单号）：
班别、发生线体、人员
异常问题描述
标准值与实际测量数字
检验 QC 核准
发现地点：□ 进料检验 □ 生产线 □ 其它( ）
处理方式：□ 退货 □ 特采 □ 挑选使用 □ 重□ 生产单位 □ 其它单位
D7：预防再发生(Preventive Actions)
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定
D8：结论(Tracking Closed or Not)
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
大家有疑问的，可以询问和交流
深圳市鸿富 改瀚 善科 计划技有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD .
人员是否按照程 序文件规定操作、 点检、着装等。
机器是否按规定 点检、保修是否
符合流程。
物料是否按照流 程分发、放置、
隔离、报废
流程是否健全， SOP、SIP是否为 最新版本，现行
D3：短期纠正措施（Short-Term Corrective Actions）
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作 好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等
异常处理及操作流程ppt课件
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转
生产异常管理培训
06
总结与展望
总结培训内容
生产异常定义及分类
生产异常是指生产过程中出现的任何不符合产品 标准、操作规程、质量标准等的现象。根据异常 的严重程度，可以分为一般异常、重要异常和重 大异常。
异常处理流程
在生产过程中出现异常时，需要按照规定的流程 进行处理。一般包括报告、确认、临时处理、根 本原因分析、制定纠正措施、跟踪验证等步骤。
如遇到处理过程中的新问 题或困难，应及时调整方 案，确保问题得到有效解 决。
异常预防
总结经验
在异常处理完成后，应对 整个处理过程进行总结， 分析问题产生的原因，总 结经验教训。
完善流程
根据总结的经验教训，对 生产异常处理流程进行优 化和完善，提高流程的实 用性和可操作性。
培训员工
针对异常处理过程中暴露 出的问题，对员工进行培 训和教育，提高员工的技 能水平和异常处理能力。
异常类型
根据不同的分类标准，生产异常可分为不同类型，如按原因分类可分为设备异 常、工艺异常、操作异常等；按影响程度分类可分为重大异常和一般异常。
异常产生的原因
设备故障
设备老化、维护不当、使用不当等可 能导致设备故障，从而产生生产异常 。
工艺问题
工艺流程设计不合理、工艺参数设置 不当等工艺问题可能导致生产异常。
建立激励机制
通过建立激励机制，鼓励员工积极参与质量改进活动，提高员工的工作积极性和责任感，从而降低生产异常的发 生。
05
生产异常管理案例分享
案例一：设备故障导致生产中断
总结词
预防为主、及时响应、科学维修
VS
详细描述
设备故障导致生产中断是生产异常中最常 见的情况之一。在培训中，介绍了设备维 护的重要性，如何制定科学的维护计划， 以及在设备故障时及时响应和科学维修的 方法。
生产异常管理课件
Light Loop为新宇电镀件 从而造成压伤比率较高。
结论：
新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常 使用，影响产品质量，必须更换。
异常分析的正确态度
1.分析者应有的态度：
▪ 客观地自我检讨才会进步. ▪ 找原因、非找藉口、理由。 ▪ 根据数据、事实、而非猜测、假设。 ▪ 锲而不舍,追根究底5-WHY分析。 ▪ 不可为分析而分析。 ▪ 统计手法主要用于界定异常真象。 ▪ 可能原因的推演则须配合专业知识。
5W1H
Why What Where When Who How
质询导致 质询导致 质询导致
ECRS
剔 除 （Elimination)
合 并 （Combination)
重 排 (Rearrangement)
简化
(Simplification)
MU检查表
现场常见的浪费
(1)制造过剩的浪费， 会造成资金的积压和呆料； (2)停工待料的浪费； (3)搬运的浪费； (4)加工本身的浪费； (5)库存的浪费； (6)动作的浪费； (7)制造不良的浪费。
12. 并列与直列：同时做会如何？一个一个做呢？
案例分析
Detailed Case Analysis
： 案例(In Assembly Process )
2004年3月10日以前Base Upper 焊接不良率一向维持于 2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋 势。
1.观察 P-chart，找到异常；
重大的影响。
劣质成本
质量策划
质量控制
非机遇性原因 质
量
质量控制原区
改
进
长期浪费
质量控制新区
项目开发阶段
结论：
新宇原材料电镀厚度偏高，造成装配配合不良，压伤比率较高，不能正常 使用，影响产品质量，必须更换。
异常分析的正确态度
1.分析者应有的态度：
▪ 客观地自我检讨才会进步. ▪ 找原因、非找藉口、理由。 ▪ 根据数据、事实、而非猜测、假设。 ▪ 锲而不舍,追根究底5-WHY分析。 ▪ 不可为分析而分析。 ▪ 统计手法主要用于界定异常真象。 ▪ 可能原因的推演则须配合专业知识。
5W1H
Why What Where When Who How
质询导致 质询导致 质询导致
ECRS
剔 除 （Elimination)
合 并 （Combination)
重 排 (Rearrangement)
简化
(Simplification)
MU检查表
现场常见的浪费
(1)制造过剩的浪费， 会造成资金的积压和呆料； (2)停工待料的浪费； (3)搬运的浪费； (4)加工本身的浪费； (5)库存的浪费； (6)动作的浪费； (7)制造不良的浪费。
12. 并列与直列：同时做会如何？一个一个做呢？
案例分析
Detailed Case Analysis
： 案例(In Assembly Process )
2004年3月10日以前Base Upper 焊接不良率一向维持于 2%左右，而3月11日当天的不良率却高达6%，且有上升的趋 势。
1.观察 P-chart，找到异常；
重大的影响。
劣质成本
质量策划
质量控制
非机遇性原因 质
量
质量控制原区
改
进
长期浪费
质量控制新区
项目开发阶段
工厂生产质量管理ppt课件
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
（1）不需特采。检验员将原材料加以标示“退货”， 并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员 及采购部办理退货手续。 （2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特采”， 并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况， 以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款 等有关手续。
4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料, 但紧急需用的原材料应优先办理。
1.根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。 2.把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发
阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制 技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格 等，并做出新产品的开发决策。 3.根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。 4.审查产品设计和工艺设计质量。 5.检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。 6.保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的 质量。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
生产异常管理培训课件
加强环境因素的识别和控制，制定相 应的管理措施和应急预案，改善员工 工作环境和条件，确保员工身体健康 和工作状态良好。
THANKS
谢谢您的观看
异常解决
根据分析结果制定纠正措施， 并落实到位。
对已出现的问题进行修复，消 除异常。
对潜在的不稳定因素进行排除 ，预防类似问题的再次发生。
效果验证
对纠正措施实施后进行效果验证，确保问题得到有效解决。
对预防措施进行评估，总结经验教训，优化生产流程和管理制度。
针对不同类型异常现象制定相应的处理流程和培训计划，提高员工的异常处理能 力。
02
开展岗位练兵和技 能比武活动
鼓励员工开展岗位练兵和技能比 武活动，激发员工的学习热情和 积极性。
03
建立技能人才库
选拔和培养一批技能人才，建立 技能人才库，为生产异常管理提 供人才保障。
改善生产环境
加强生产现场的整理和整顿
保持生产现场的整洁和有序，减少生产事故的发生。
优化生产现场作业环境
创造良好的作业环境，提高员工的工作效率和舒适度。
一旦出现生产异常，需要及时采取措施进行解决，避免影响生产效率。
优化生产流程
生产流程需要不断进行优化，提高生产效率，避免生产异常的出现。
成本注意事项
控制维修成本
在处理生产异常时，需要考虑维修成本问题，采取合适的维修方案和材料，降低 维修成本。
降低生产成本
通过提高生产设备的可靠性、加强原材料的质量控制等措施，可以降低生产成本 ，减少生产异常的发生。
强化安全生产管理
严格执行国家和企业的安全生产法规和制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。同时，加强安 全生产监督和检查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保生产的稳定性和安全性。
产线异常控制课件
安全管理与应急预案
制定安全管理规定，确保员工遵守安全操作规程。 对危险源进行辨识和评估，采取相应的控制措施。
制定应急预案，对突发情况进行快速响应和处理。
04 产线异常控制技术
实时监控与预警系统
实时监控
对生产线上的设备、工艺流程进 行实时监控，确保生产过程稳定
运行。
预警系统
通过预设的阈值和算法，对监控 数据进行分析，及时发现异常情
一旦发现异常，能够快速定位问题所在，找出根本原因。
在线修复
对于可修复的设备或工艺问题，能够在线进行修复，减少停机时 间。
05 产线异常案例分析
案例一：设备故障导致的异常
总结词
设备维护不足
详细描述
由于设备长时间运转，缺乏必 要的维护和保养，导致设备出 现故障，产线运行受阻。
解决方案
制定设备维护计划，定期对设 备进行检查和保养，确保设备 处于良好状态。
预防措施
加强设备日常巡检，及时发现 并处理设备异常情况。
案例二：工艺参数波动导致的异常
总结词
工艺控制不严格
详细描述
生产过程中，工艺参数波动超出允许范围， 导致产品质量不稳定。
解决方案
加强工艺参数监控，及时调整工艺参数，确 保其稳定在合理范围内。
预防措施
定期对工艺设备进行校准和维护，确保其准 确性和可靠性。
分类
根据异常的性质和影响，可以分 为设备异常、工艺异常、质量异 常、安全异常等。Βιβλιοθήκη 异常发生的原因01
02
03
04
人为因素
操作人员技能不足、操作失误 或违规操作等。
设备因素
设备故障、老化、维护不当等。
工艺因素
工艺流程不合理、工艺参数设 置不当等。
《生产异常培训》课件
详细描述：加强原材料的质量控制和检验， 确保原材料的质量符合要求。同时建立原材
料供应商评估体系，选择可靠的供应商。
案例四：原材料问题导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在原材料问题发生时，及时对原材料进行 检测和分析，找出问题所在并进行处理。同时调整生 产工艺或采取其他措施，降低生产损失。
案例四：原材料问题导致的生产异常
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：预防措施
详细描述：制定操作规程和作业指导书，加强员工操作技 能的培训和考核，确保员工操作的规范性。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
总结词：应对措施
详细描述：在员工操作失误时，及时 纠正员工的错误操作，对不合格产品 进行处理，并追究相关责任。
案例三：员工操作失误导致的生产异常
发现异常后，应立即采取措施进行处 置，并记录异常情况，分析原因，制 定预防措施。
判断标准
根据实际生产情况，制定相应的工艺 标准和参数范围，以及产品质量标准 。
02
生产异常处理流程
异常报告
发现异常
员工在生产过程中发现任何异常 情况，如设备故障、产品质量问
题、人员操作失误等。
初步判断
员工应迅速判断异常的严重程度， 并采取必要的临时措施，如关闭设 备、隔离产品等，以防止事态扩大 。
报告上级
员工应及时向上级汇报异常情况， 说明异常的具体表现、可能影响范 围和初步原因分析。
异常分析
深入调查
组织相关人员对异常情况进行深 入调查，了解异常发生的具体原
因、过程和后果。
确定责任
根据调查结果，明确责任归属， 为后续处理提供依据。
制定纠正措施
针对异常发生的原因，制定相应 的纠正措施，以消除问题根源，
生产异常管理制度,防止和减少事故发生,保证安全生产
生产异常管理制度1目的为了强化安全管理,保持落实“安全第一、预防为主〞的方针,做到防微杜渐,将事故消灭在萌芽状态之中,防止和减少事故的发生.结合公司实际状况,制定《生产异常管理制度》作为公司各单位对异常调查、统计、考核的依据。
使之能够有效地做到有预见、有重点、有计划地消灭人身和设备事故，消除生产中的不安定因素，确保安全生产。
2适用范围2.1本制度规定了公司内生产装置异常的注意内容与编制依据、使命、分工、检查和考核。
2.2适用锡林热电厂热源厂全体成员。
3引用标准中华人民共和国水利部《电业安全工作规程》〔热力与机械部分〕《电业安全工作规程》〔发电厂和变电所电气部分〕国电发【2000】589号国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》4实施办法及时组织调查分析并负责上报专业主管；对性质严重的异常、未遂和涉及两个班组的异常由安监部组织人员调查分析。
4.2异常发生后，责任班组应在8小时内按要求写出书面材料交专业主管，由专业主管在两个工作日内给予书面答复，每月5日前汇总至安监部。
4.3设备发生异常或现场存在装置性违章的责任划分，涉及到运行、检修两大系统或不同专业一时划不清责任单位的，由安监部认定责任单位。
4.4异常应纳进班组安全考核指标，对未认真考核统计的要从严考核。
对发生严重异常未能按照“四不放过〞处理的，公司、部门要给与责任班组或单位加重处理。
5异常统计标准5.1所有市场三部在运行、检修维护、备用或准备加入运行中，由于人员过失造成操作错误、监修质量不良、维护差或试验工作不当，导致一切不正常状况或经济损失等，但未构成事故、障碍者均属于异常，情节严重的认定为严重异常。
各部门参照以下规定实施细则。
5.2通用部分：5重要辅机或主要辅助设备非计划停运未构成事故。
5由于跑油跑水跑树脂及设备损坏、机动车辆、贵重仪器仪表及工器具损坏等造成直接经济损失100元、不够500元。
5由于失火造成直接经济损失超过100元，不够500元者〔包括灭火器费用〕；其他一般市场场所起火，向消防队报火警。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
➢机器設備的保養
對於一個分工很明確的大型製造企業來說﹒機器設 備都有專業的工程人員來維護﹒所以各現場管理人員﹒ 預防保養之重要性卻不能不瞭解對機器保養改善。
1）機器的保養分為日保養，周保養，月保養。保養的 項目根據機器設備的性能不同而制定一些保養事項 LIST.
2）明確責任保管人.
3）制定設備管制表.
生產异常管理
前言
在企業中，一般的管理主要包括三方面的內容：生産控 制（計劃、製造）、物流管理（分銷、採購、庫存管理）和財 務管理（會計核算、財務管理）。這三大系統本身就是集成體， 它們互相之間有相應的介面，能夠很好的整合在一起來對企業 進行管理。 概括地講它的主要特徵有三：第一，強調人的作 用和以“人”爲中心，以小組工作方式，充分發揮員工的主動 性和創造性。第二，以“簡化”爲手段，簡化組織機構，應用 並行工程簡化産品開發過程，簡化與協作廠的關係、簡化並消 除一切無用的或不增殖的環節，簡化産品檢驗環節，強調一體 化的質量保證體系。第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美 爲最終目標，即不斷改進生産，不斷降低成本，力爭零庫存、 零廢品和産品多樣化，追求最少投入、最大産出、最多品種、 最簡單的過程、最高質量、最少浪費、最低成本、最具競爭力、 最使客戶滿意。
➢效率改善
在生產管理中制定標准化﹒制度化﹒如﹕標准時間的設定﹕一 條流水線﹒諸多工序﹒依各工序建立標准時間﹒有了標准時間﹒就 可計算效率﹒並加以提升﹒
➢生產進度与物料控制
❖ 生產進度控制
依據生管安排的生產Schedule.和出貨 Schedule﹒再根據實際料況進行生產──進度控制 ──達成目標﹒對此各生產現場管理人員﹒必須瞭 解公司全面的運作﹒
生產線的生產都是根據工單指令運作
1.工單的流程
PC
MC
下工單
維護工單
P/L 列印補料單
W/H 倉庫備料
➢人員的管理
個強大 1.組織 1. 員組合
組織架構:帶兵打仗,有兵有將才能形成一
的團隊 人員組合:根據不同階次.選擇不同素質人
職責權限:制定工作職掌及職務說明書.
2.訓練----人員的管理,訓練必不可少 ﹐進行崗前培 訓和作業中訓練﹒考核合格幫助管理者完成任務﹒
在教育訓練中﹐訓練1個初學都成為優良的人員有五步 驟﹕ 1>告訴他做什麽 ? 2>教他怎麼做? 3>然後讓他做著試試看? 4>觀察他的成績 5>稱贊他的進步﹐然後從頭做起. 3.考核-----不同的行業﹐有不同的考核對象﹐建立考核 制度﹐大有大考﹐小有小考﹐做到不管訓練什麽﹐完畢 後都得做考核﹒
物料員領料
材料交領班上線
不良材料 坏 料
退料
補領料
生產
良品 成品
存倉
來料不良
不良品
Charge 厂商
出貨 存倉調撥入X庫
存倉調撥入R庫 作業不良
WIP為零
工單完結
2.運用生產管制工具
✓ 管制圖 ✓ 管制看板 ✓ 生產日報表 ✓ 工單的結案期最長為二周﹐結案越 快﹐材料的周轉率越高﹒效率越高
❖ 物料控制
一﹒物料定位.標示: 擺放:要按机种.工單.料號擺放;
標示:要清楚了然.做到不管誰帶線都能一清二楚;
帳務:建立帳本.數量清楚和電腦帳能吻合上. 二﹒生產中材料應注意事項:
1. 加工料: 加工料:材料按料號.品名存放,加工好的材料和待
加工的料必須分開,加工好的料在包裝上注明品名.料號. 數量.發放時必須要建立帳本.領.發人要簽核.
a. 早晚會﹒宣導. 4.督導── b. 個別談話﹒
c. 定期總結 根據的產業的相關性能和客戶的需求﹒制定一些制度 ﹒如人事制度.作業制度等﹒
5. 5.評核──分期評核, 可分為月﹒季﹒半年度及年度評核﹒ 對每個人進行評核﹒定出等級.
對人的工作評核項目:日常工作內容和重點工作內容 6.激勵──對優升劣汰作調整﹒激勵人員的士氣﹒ 7.目標設定----目標不但可以發揮員工潛能﹐激發團體意識﹐而 且可以增進上下級感情﹐最重要的是 能”予組織的活力”﹐ 制定目標必須遵循三大原則﹕ 1).期望原則﹐所設定的目標經努力是可以達到的﹐且所設的目標 必須是循序 漸進的。 2).參與原則﹐將團隊的目標分解為個人目標﹐使大家都從中得到 3).SMART。 A. Specific: 目標要清晰明確﹐ B. Measure able﹕ 目標要可量化 C. Attainable: 目標具挑戰性﹐具可達性 D. Relevant: 目標要組織與個人能結合 E. Tine-Table: 目標要有時程 如﹕目標: 產量,交期的達成率和工單的達成率.
遇有代用料. 必須要知道是何種料替代,一定要是有代用令 單.且有品保.
工程人員簽核确認方可使用.直到到了正常料后.立即停止使用 代用料.
4).工程變更材料處理: 生產中,由于工程變更,材料要相應的變更.要核對手中的
WIP,包括材料.半成品.生管下工單.維護變更材料.
5.)坏料處理: 制程中,難免不會出現來料不良及作業造成不良物料.
片料.AI料)維修料盡量不要和生產線混在一起.万不得已先借 用生產線的物料.后補領歸還.
3. 物料盤點 生產中材料難免多少与帳面會有所出入,為了要确認實際 狀況及管理績效,就得以盤點來查証.盤點方式通常分為三 种.
1> 小盤點:面積較小,針對某一個物料盤點,不定期. 2> 中盤點:一般針對生產WIP而盤點,每月一次或每季 一次. 3> 大盤點:資產的全面盤點.每半年一次.
2.正常生產 1).正常生產物料在不停地流動.主要控制好投入和產出.投 入 是按標准產能上料(SMT.AI房.按整盤.整合料給予上料.做好上料 紀錄)每天核對WIP狀況.清點各种材料和WIP是否相符(這一點至 關重要). 2).轉線 生產中.由于缺料或緊急生產調整.必須轉線.第一動作就是要 求清理 各工位的材料.做好標示.檢查歸位.清點.核對.換上另一種机 種的材料上線.正常生產. 3).代用料的使用:
要及時整理,及時辦理退料.追蹤補料狀況,時間不得超過三天 .以免影響工單結案.
6.)挪料: 生產機種越多,共用料也會越來越多,生產臨時調整,有些
材料需從A工單挪到B工單,辦理假退假領,以求工單材料數量 正确.
7.)維修料的處理 生產中不良品要維修,必須備配些維修料,維修料有兩中
途徑: A.先借用后歸還; B.耗用維修:單价低于1.00元.開立非工單領用.(SMT貼