“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工艺设计”指导书
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)
年产300万㎡普通瓷质砖陶瓷工厂设计(DOCX 54页)目录第一章绪论 (2)1.1瓷砖分类 (2)1.2工厂设计 (3)1.2.1工厂设计全过程 (3)1.2.2设计阶段（初步设计和施工设计） .. 3 1.3项目建议书 (3)1.4可行性研究 (4)1.4.1可行性研究的步骤 (4)1.4.2可行性研究的依据 (4)1.4.3可行性要就的步骤 (4)1.5设计内容和设计阶段 (5)1.5.1设计内容 (5)1.5.2设计阶段 (5)1.6设计依据 (5)1.7设计原则 (5)1.8设计范围 (5)1.9建设规模和产品方案 (6)1.9.1质量标准 (6)1.9.2设计规模 (6)1.9.3设计规格 (6)1.10建设进度安排的建设 (7)1.10.1建设前期 (7)1.10.2建设期 (7)1.10.3达产期 (7)1.11生产方法 (7)1.11.1原料配比 (7)1.11.2粉料制备 (7)1.11.3成型施釉 (7)1.11.4烧成 (7)第二章技术经济 (8)2.1设计依据和范围 (8)2.1.1设计依据 (8)2.1.2设计范围 (8)2.2企业组织 (8)2.2.1企业组织与原则 (8)2.2.2企业组织系统简图 (8)2.2.3工作制度 (9)2.3厂房及设备投资估算 (10)2.3.1厂区面积及投资估算 (10)2.3.2 原料成本估算 (11)2.3.3 电力预算 (11)2.3.4设备预算 (12)2.3.5各工段耗水量和生活办公用水预算 . 132.3.6 其它消耗 (13)第三章厂址位置选择与厂房布置原则 (14)3.1 厂址位置的确定 (14)3.2厂房布置的原则和要求 (14)3.2.1 厂房布置方式 (14)3.2.2厂房的平面布置 (15)3.2.3 厂房的立面布置 (16)第四章工艺及物料衡算 (17)4.1 设计的依据及范围 (17)4.2 全厂生产平面组成 (17)4.3 车间工段关系 (18)4.3.1车间工段关系图 (18)4.4 产品配方计算确定 (19)4.4.1各种原料对配方的作用 (20)4.4.2 原料的选择原则 (21)4.4.3 坯体配方计算 (21)4.4.4 釉料配方计算 (24)4.4.5 坯釉的适应性 (27)4.5 工艺参数的选择与确定 (28)4.5.1 原料的概况 (28)4.5.2 可燃原料 (28)4.5.3 配料工段的工艺指标和操作规程 (28)4.5.4 球磨工段 (29)4.5.5 过筛工艺技术指标 (29)4.5.6 喷雾干燥 (30)4.5.7 混料工艺参数 (30)4.5.8 成型参数 (30)4.5.9 干燥和烧成工艺参数 (31)4.5.10 施釉工艺参数 (31)4.6 物料衡算 (31)4.6.1 物料衡算的总原则 (31)4.6.2 物料衡算的基本公式 (31)4.7 设备选型 (33)4.7.1 颚式破碎机选型 (34)4.7.2轮碾机的选型 (34)4.7.3 集料秤的选型 (34)4.7.4 台秤选型 (35)4.7.5 球磨机选型 (36)4.7.6 贮坯器的选型 (37)4.7.7泥浆泵、柱塞泵、振动筛的选型 (37)4.7.8 修边机的选型 (38)4.7.9 煤气站工艺 (38)4.7.10 喷雾干燥塔的选型 (39)4.7.11 斗式提升机 (40)4.7.12 料仓的设计 (40)4.7.13 搅拌机的选型 (41)4.7.14 液压机选型 (41)4.7.15 立式烘干机选型 (42)4.7.16 窑炉选型 (42)4.8 设备布置的原则的要求 (43)4.8.1 基本原则 (43)4.8.2 设备布置工艺要求 (44)4.8.3 设备布置安装和检修 (44)4.8.4 设备布置的其他要求 (44)4.9 车间工艺布置 (44)4.9.1 原料车间工艺布置 (44)4.9.2 成型烧成联合车间工艺布置 (45)第五章中心实验室 (46)5.1 设计范围和依据 (46)5.2分析项目及仪器、设备的选择 (46)5.2.1分析项目 (46)5.2.2 仪器设备的选择 (46)第六章原料堆场和各料场 (48)6.1 设计依据及范围 (48)6.2 贮存物品说明 (48)6.2.1陶瓷工厂工艺储存量衡算原则 (48)6.3 搬运堆垛 (49)结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)第一章绪论在建筑装饰装修中，陶瓷砖因其施工方便，强度高，使用寿命长，耐水性好，易打理，价格适宜等特点而得到广泛采用。
年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计
年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计年产300万平方米墙地砖工厂设计摘要本课题设计题目:年产300万平方米墙地砖工厂设计。
本设计以技术先进、经济合理、节约能源、安全环保为原则,在查阅了各种文献资料,进行市场调研后进行车间工艺设计。
设计过程中较详细的介绍了800×800×10mm规格玻化砖的生产线联合车间生产工艺,对各个工序均进行了严格的论证,对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。
为有效保证产品的质量,在原料选择方面,本设计依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制。
在工艺控制方面,本设计将采用先进的陶瓷生产设备、精确的工艺及质量检验方式。
关键词:陶瓷墙地砖玻化砖工艺设计Abstract The design of this project topics: an annual output of 3 million square meters of ceramic plant design. The design principle of technologically advanced, economical, energy conservation, safety and environmental protection, access to a variety of literature, to conduct market research after the workshop process design. The design process more detailed description of the joint workshop of the production line of 800 × 800mm Specifications tiles Production, various processes are rigorousargument, working principle and the principle of selection on the main equipment in the production process need to use a full description. In order to effectively guarantee the fixed target, the design relying on the the site convenient transportation advantage in the selection of raw materials, preparation of raw materials optimization. In process control, the design will be the use of advanced ceramic production equipment, precise craftsmanship and quality inspection.Key words:Ceramic wall and floor tilesVitrified brickprocess design 目录前言11 工厂总体设计综述 31.1选题的依据 31.2建设规模,产品方案,质量标准 31.3本设计的指导思想及遵循的原则 31.3.1指导思想 31.3.2遵循的原则 31.4生产方案、工艺流程的选择 41.5环保工作 41.6厂址的选择 41.6.1建厂地区的选择 41.6.2建厂厂址的选择 41.6.3厂址的基本要求 51.6.4厂址选择 51.6.5厂区周围气象水文资料 52 工艺流程设计 62.1确定工艺流程的原则 62.2.1 生产工艺设备 62.2.2 生产工艺流程 63 配方的确定与论述73.1确定坯料配方的原则73.2釉料配制原则73.3 陶瓷原料在生产中的作用73.3.1粘土类原料73.3.2 长石类原料 83.3.3 滑石83.3.4 各种氧化物在瓷中的作用8 3.4坯料性质及化学组成计算93.4.1坯料的配方计算 93.4.2烧成温度103.4.3坯料的膨胀系数 113.4.4酸度系数113.5釉料的性质及相关的计算11 3.5.1釉料配制原则113.5.2釉料的配方123.5.3釉的物理化学性质133.5.4釉的熔融温度133.5.5釉料的膨胀系数 133.5.6坯釉适应性的确定134 物料平衡计算154.1主要工艺指标154.2物料平衡计算154.3仓库与堆场194.3.1设计依据及范围 194.3.2主要贮存物品及其说明194.3.3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施204.3.4 工艺贮库堆场面积计算205 主要设备选型225.1设备选型的原则225.2确定设备数量的原则225.3主要设备选型计算 225.3.1颚式破碎机225.3.2轮碾机245.3.3球磨机255.3.4泥浆池数量计算 265.3.5泥浆泵265.3.6电磁除铁设备285.3.7喷雾干燥塔数量计算285.3.8旋风除尘器295.3.9液压压砖机295.3.10连续式辊道干燥窑305.3.11喷釉机 315.3.12一次烧成辊道窑315.3.13浇釉机组325.3.14窑前储坯机及施釉线储坯机32 5.3.15粉仓设计325.3.16圆形震动筛325.3.17称量设备335.3.18提升机 335.3.19泥浆搅拌机335.3.20辅助设备346 总平面设计356.1总平面设计依据、原则356.2厂区的划分356.3工厂总平面的布置方式366.4车间生产工艺布置 366.4.1车间工艺布置的基本原则36 6.4.2原料车间366.4.3成型车间366.4.4烧成车间366.5总平面布置概况377 环境保护及安全卫生387.1环境保护目的与状况分析38 7.2设计依据387.3主要污染源和主要污染物38 7.3.1粉尘、烟气来源及处理38 7.3.2废水来源及处理 397.3.3噪声来源397.4绿化设计397.5企业安全卫生408 技术经济分析418.1 建设投资估算 418.2 劳动定员418.3 技术经济指标 439 中心实验室449.1设计依据和范围449.1.1设计依据449.1.2设计目的及任务 449.1.3设计规模449.2仪器的确定及设备选型449.2.1 仪器的确定依据449.2.2仪器设备的选择 44结论46致谢47参考文献48附录50前言玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。
陶瓷厂工艺毕业设计
摘要工厂设计是工业基本建设和技术改造过程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。
设计的全过程包括了前期准备、设计、施工驻厂、参加试运转和试生产。
较详细的的介绍了800×800×12mm规格墙地砖的生产线联合车间生产工艺，对各个工序均进行了严格的论证，对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。
设计以技术先进、经济合理、节约能源为原则，在查阅了各种文献资料，进行市场调研后进行车间工艺设计。
本设计是以指导老师提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计任务书为依据的。
主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、干燥、成型、烧制、包装等一系列工艺过程，并进行全厂总平面布置设计。
本课题为普通建筑陶瓷的生产线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原材料、燃料消耗少，劳动生产率高，成本低，投资回收期短，投资效益高的工厂。
在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷生产设备、工艺及质量检验方式。
关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济AbstractPlant design is the most important aspects of the industrial infrastructure andtechnological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, missioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design.This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way.Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design目录绪论0项目背景0产业前景11 概述31.1选题的依据31.2建设规模，产品方案，质量标准31.3本设计遵循的原则31.4工程的建筑规模41.5厂址的选择41.5.1建厂地选择的主要因素41.5.2厂址具体位置选择的原则41.5.3厂址选择52 工艺流程62.1确定工艺流程的原则62.2生产方法及生产工艺流程的确定与论证62.3生产工艺流程63 配方的确定与论述83.1 确定坯料配方的原则83.2 釉料配置原则83.3坯料组分中各种氧化物的作用83.4 釉用原料的性能93.5各原料在陶瓷生产中的作用103.5.1 粘土类原料103.5.2 长石类原料103.5.3 滑石113.6 坯料的配方计算113.6.1 坯料的配方113.6.2 坯料无灼减量的化学组成113.7 釉料配方的计算154 物料平衡计算174.1物料平衡计算174.2 工作制度确定204.3设备选型的原则214.4 确定设备数量的原则214.5主要设备选型计算214.6主要设备选型224.6.1 颚式破碎机224.6.2轮碾机234.6.3球磨机244.6.4 泥浆池数量计算254.6.5 泥浆泵264.6.6 电磁除铁设备274.6.7 圆形震动筛274.6.8 泥浆搅拌机284.6.9 喷雾干燥塔数量计算284.6.10 旋风除尘器294.6.12 连续式辊道干燥窑304.6.13 一次烧成辊道窑304.6.14 浇釉机组314.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机314.6.16 称量设备314.6.17斗式提升机314.6.18 辅助设备314.7储库平衡324.7.1料仓计算324.7.2贮库堆场面积计算324.7.3原料的贮存和堆放325总平面设计335.1 总平面设计依据、原则335.2 厂区的划分345.3 工厂总平面的布置方式345.4 联合车间生产工艺布置355.4.1车间工艺布置的基本原则355.4.2原料车间355.4.3成型车间355.4.4烧成车间356 技术经济分析366.1 建设投资估算366.2 劳动定员376.3 技术经济指标377 工艺设计的其他部分397.1 土建建筑397.2 给水与排水407.2.1 给水407.2.2 排水417.3 采暖通风418 中心实验室428.1设计依据和X围428.1.1 设计依据428.1.2 设计目的428.1.3 设计任务428.1.4 设计规模438.2 分析项目及仪器、设备的选择438.2.1分析项目438.2.2 仪器设备的选择439环境保护及安全卫生459.1 设计依据469.2 主要污染源和主要污染物469.2.1 粉尘、烟气来源及处理469.2.2 废水来源及处理469.2.3 噪声来源479.3 绿化设计479.4 企业安全卫生47结论48致谢50参考文献51附录53连续式辊道干燥窑53绪论项目背景五千年的传统文化，铸造了中国陶瓷的生产和发展对人类文明作出了卓越的贡献，陶瓷是陶器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。
年产300万平方米陶瓷墙地砖项目建议书
尊敬的领导：经过深入调研和分析，我们公司决定投资建设一个年产300万平方米的陶瓷墙地砖项目，并拟向公司提交建议书，详细介绍此项目的可行性及其盈利模式。
一、项目背景和市场需求分析目前，随着人们生活水平的不断提高，对居住环境的要求也越来越高。
陶瓷墙地砖作为建筑装饰材料中的重要组成部分，有着广泛的市场需求。
我国建筑行业的蓬勃发展和城市化进程的不断加速，为陶瓷墙地砖市场带来了巨大的发展机遇。
二、项目规模和投资计划本项目拟年产300万平方米陶瓷墙地砖，总投资额为1亿元。
项目选址位于交通便利的工业园区内，占地面积为100亩。
三、项目技术和工艺流程本项目将引进国内先进的陶瓷墙地砖生产线，采用先进的生产工艺流程。
主要生产过程包括原料预处理、成型、干燥、烧结以及质检等环节。
四、市场竞争力和盈利模式本项目将以优质产品、合理价格和高效服务作为竞争策略，确保产品在市场上具备竞争力。
同时，我们将与各大建筑装饰企业建立长期合作关系，扩大销售渠道，提高市场份额。
根据市场需求和我们的预测，预计项目投产后，每年可实现销售收入5亿元，纯利润2亿元，年均回收期在5年以内。
五、项目风险分析和对策本项目的主要风险包括原材料价格波动、竞争加剧、市场需求下滑等。
我们将通过与原材料供应商签订长期合作协议，建立稳定的供应链；通过技术研发和创新，提升产品质量和降低生产成本。
同时，我们将加大市场推广和宣传力度，提高品牌知名度，增加市场份额。
六、社会效益和环保措施本项目的投产将促进当地经济发展，增加就业机会，提高人民生活水平。
同时，我们将采取环保措施，严格控制生产过程中的污染，确保项目的可持续发展。
七、项目实施计划和预期效益本项目拟于明年初开始建设，并计划在建设期间分阶段推进工程进度，以确保项目能按时投产。
预计项目投产后，每年将实现销售收入5亿元，纯利润2亿元，为公司创造丰厚的经济效益。
综上所述，年产300万平方米陶瓷墙地砖项目具备良好的市场前景和盈利潜力，我们公司将全力以赴推进此项目的实施，争取早日投产并取得可观的经济效益。
3-课程设计任务书 (陶瓷工艺设计部分)
课程设计任务书（陶瓷工艺设计部分）一、设计性质：初步扩大设计二、重点设计部分：成型、干燥、施釉与烧成车间三、生产的产品与规格四、原料与配方注2： A 熔块配方：长石 31% 石英 20% 氧化锌 10% 石灰石10% 锆英粉10 滑石2% 硝酸钾2% 硼砂 17%注3：NJ-3 熔块配方：长石 28 石英4.7 氧化铝3 氧化锌 9.3 锆英粉14 滑石10碳酸钙 8 硝酸钾 2 硼酸13注4：釉烧温度1050~ 1060℃ 40~45分钟五、水: 城镇工业用水（一部分循环利用）六、燃料：混合煤气2煤气入窑温度：150℃3. 空气过剩系数：1.15七、厂区原始资料1.建厂地址：### 开发区2.建厂地区：3.建厂地区的气象条件：4.建厂地区工程地质、地震情况资料：地下水：米地质基本烈度：度5.电及其他辅助材料供应情况：供电系统： V电压。
排水系统：6.厂区与城镇居民点，附近环境：7.厂区附近交通运输情况：附加条件和要求1. 生产工艺流程硬质原料：顎式破碎机或锤式破碎机备用，铲车，喂料机配料，软质原来：皮带运输机，球磨机（60T），放浆，除铁槽除铁（手动），过40目振动筛，原浆池，无赌泥浆泵，80目振动除铁，中转池混合陈腐，无赌泥浆泵，100目振动除铁，高位池，双缸柱塞泵，喷雾干燥塔，过8目振动筛入仓陈腐均化。
压机，干燥窑，素烧窑，人工分检，冷却，喷水，施底釉（钟罩式淋釉机），干燥，施面釉（钟罩式淋釉机），洗边，转向机，洗边，印花（平板式或辊筒式），上砖背浆，入釉烧窑烧成，冷却，成品检验分级，包装，入库。
2. 主要工艺参数：1）素烧合格率：98%2）釉烧合格率：98%3）素烧时间：50min4）釉烧时间：40min5）素烧温度：1120-1130度6）釉烧温度：1090-1100度7）素坯干燥时间：5min8）素坯入干燥窑水分：6.5-7%9）素坯出干燥窑水分：小于1%10）坯釉比 95：511）成型过程的原粉的损失率：2%12）素烧坯的烧失量5%13）成型粉料的水分 6.5-7%3.物料衡算根据生产量，计算出素坯和釉的原料需要量4.主要设备选型1)压砖机选型2)素烧干燥窑设计及选型3)素烧明焰窑设计及选型4)施釉机及施釉线造型设计5)洗边机的选型6)印花机的选型7)釉烧窑的设计及选型8)磨边机的选型5.耗热计算1）干燥窑的耗热计算2）素烧窑的耗热计算3）釉烧窑的耗热计算6.工作制度及劳动定员1）成型2）干燥与素烧3）素检，施釉与洗边4）釉烧5）检验与包装7.参考文献。
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
年产800000m2釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计
釉面砖陶瓷厂的工艺设计是将原料车间转换成有效的大型生产线的关键。
有效的生产制造流程，无论是混合熟料、制造成型原料、调整烧成和最后的表面工艺，都是釉面砖陶瓷厂效率高效运营的重要因素。
原料车间的设计要求具有良好的空气动力学，确保生产过程中减少污染物和降低粉尘。
在高温烧成工序，应该选择高耐火建筑材料，提高热效率，避免污染环境的情况发生。
在原料车间，穿越式的输送系统可以很好的改善制造效率，简化操作，减少人工成本。
在完成原料车间设计时，应该注重安全，防止因机器失灵、地面滑动或其他头痛原因而导致生产工艺中断，安装机器应对应选用符合安全标准的安全设备配件，以确保设备和人身安全，确保生产过程顺利运行。
从流程设计到安全和经济运行都是釉面砖陶瓷厂原料车间工艺设计时需要考虑的因素。
完整的、有效的流程设计可以提高釉面砖陶瓷厂的生产率，使它更加经济高效，获得更高的净利润。
陶瓷厂课程设计指导
陶瓷厂课程设计指导一、引言陶瓷厂是一种传统的制造业企业，随着科技的进步和市场需求的变化，陶瓷产品的生产技术也在不断发展。
为了提高陶瓷厂生产工艺的水平和产品质量，本文将针对陶瓷厂的课程设计进行指导，以帮助陶瓷厂在生产过程中更加高效地运作。
二、课程设计目标本次课程设计的目标是帮助陶瓷厂提高生产效率和产品质量，具体包括以下几个方面：1. 了解陶瓷制造的基本工艺流程和关键环节；2. 掌握陶瓷材料的选择和处理方法；3. 学习陶瓷制品的成型、烧结和装饰工艺；4. 掌握陶瓷产品质量检测和质量控制的方法；5. 了解陶瓷市场需求和设计趋势。
三、课程设计内容1. 陶瓷制造基础知识a. 陶瓷的定义和分类；b. 陶瓷材料的性质和特点；c. 陶瓷制造的基本工艺流程；d. 陶瓷制品的种类和用途。
2. 陶瓷材料的选择和处理a. 常见的陶瓷材料及其特点；b. 陶瓷材料的加工方法；c. 陶瓷材料的质量检测和控制。
3. 陶瓷制品的成型工艺a. 陶瓷成型的基本方法；b. 陶瓷成型设备和工具的使用；c. 陶瓷成型中常见问题的解决方法。
4. 陶瓷制品的烧结工艺a. 陶瓷烧结的基本原理；b. 陶瓷烧结设备和工具的使用；c. 陶瓷烧结过程中的注意事项。
5. 陶瓷制品的装饰工艺a. 陶瓷装饰的基本方法；b. 陶瓷装饰材料的选择和使用；c. 陶瓷装饰工艺中的常见技巧和问题。
6. 陶瓷产品质量检测和质量控制a. 陶瓷产品质量检测的方法和标准；b. 陶瓷产品质量控制的流程和要点；c. 陶瓷产品质量问题的处理方法。
7. 陶瓷市场需求和设计趋势a. 陶瓷市场的发展现状和趋势；b. 陶瓷产品设计的原则和方法；c. 陶瓷产品设计中的创新和差异化。
四、课程设计方法为了达到上述课程设计目标，可以采用以下方法：1. 理论讲解：通过讲解陶瓷制造的基本知识和工艺流程，帮助学员建立起全面的理论基础。
2. 实践操作：通过实际操作陶瓷制造设备和工具，让学员亲自体验陶瓷制造的过程，提高技能水平。
年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计
年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计西南科技大学本科生毕业论文江西理工大学本科毕业设计题目：年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计学院：材料科学与工程学院专业：无机非金属材料工程班级：092班学生：学号：05号指导教师：蒋职称：讲师时间：2013年6月10日年产300万m2抛光砖生产线原料车间的工艺设计设计说明：本设计说明书对年产300万m2的抛光砖生产线原料车间的布置设计进行说明。
设计的主要内容包括：（1）全厂工艺流程设计；（2）全厂平面布置设计；（3）全厂物料衡算；（4）原料车间主要设备的选型、设计和定位；（5）原料车间的工艺布置设计；（6）原料车间厂房的粗略设计。
说明书中具体阐述了设计中需要考虑的因素和考虑的原因，全厂的工艺流程，并详细介绍了球磨、喷雾干燥和成型车间设备的选型和定位。
从工艺技术上、原料存储、生产设备和厂房的合理布局上保证原料车间能够稳定的保证正常生产的需要，达到产品在数量和质量上的要求。
在进行工艺设计时，首先考虑的原则是可行，在可行的基础上保证技术先进、经济合理；合理的选择工艺流程，保证能够正常生产，并合理考虑机械化和自动化生产；由于原料车间的粉尘浓度比较大，在设计时应该注意保护环境，减小污染；设备设计和选型过程中应该考虑方便施工与安装，方便生产与维修；同时需要考虑土建、公用、道路以及门窗等设计的要求，并为土建及厂房面积设计提供可靠依据。
原料车间的工艺设计采取以下步骤：确定原料车间生产任务；选择全厂生产工艺流程；确定主要工艺参数、及工作制度；全厂物料平衡计算；原料堆场（包括露天和室内）的设计及计算；球磨工段的主要设备选型；喷雾干燥工段的主要设备选型；成型车间料仓设计等；各个车间设备的布局和面积计算；绘制全厂平面布置图和厂房的粗略设计图；编写工艺设计说明书。
原料车间最主要的设备是球磨机和喷雾干燥塔。
由于陶瓷原料中不能含有铁，因此衬板选用橡胶衬板，研磨体采用陶瓷球，由于球磨机内部物料的运动形式复杂，因此一般采用工业经验来进行选型，而对于喷雾干燥塔，由于现在的喷雾干燥塔都是喷雾干燥塔厂家生产，我们需要的只是根据需要选型。
年产600万m2高档建筑陶瓷渗花抛光砖工厂工艺设计
洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：材料科学与工程系2012年3月12日（学生填表）课题名称年产600万m2高档建筑陶瓷渗花抛光砖工厂工艺设计学生姓名专业班级B080106 课题类型毕业设计指导教师钱跃进职称讲师课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义中国陶瓷行业是在古老而传统的产业基础上借助国家改革开放的实行和深化，以及由此提供的市场和较良好的国际环境而高速发展起来的。
目前中国已经成为世界上的传统陶瓷超级生产大国，并且其传统行业产品已基本进入了现代化的工业生产行列。
建筑陶瓷逐渐趋向高档产品，其中渗花抛光砖因其价格适宜、质量可靠、性能良好而受到广大消费者的欢迎。
一、我国高档建筑陶瓷的发展近年来世界房地产业发展迅速，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展，由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜，世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品，中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。
随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展，瓷砖市场个性化产品突出，产品发展开始趋向高端。
现在中国瓷砖企业在瞄准高端市场，强调调整产品结构和提高产品附加值的同时，还兼顾行业的整体利益，通过努力提高产品技术含量、加大自主创新、培育自主品牌、更新花色品种等措施，实现可持续发展。
目前我国高档建陶产品的生产厂家主要有杭州诺贝尔集团有限公司、广东东鹏陶瓷股份有限公司、欧神诺陶瓷股份公司等八家企业。
这些企业代表了中国建陶企业的最高水平。
由诺贝尔、东鹏、欧神诺、冠军、鹰牌、斯米克、亚细亚等品牌占据国内建筑陶瓷高档市场的大部分份额，成为建陶高档品牌的代表。
墙地砖是陶土、石英砂等材料经研磨、压制、施釉、烧结等工序，形成的陶质或瓷质板材。
品种主要有釉面砖、抛光砖、玻化砖。
从当前的市场需求情况看，抛光砖是建陶砖类的使用量最大的成熟主流产品，且建筑内外墙砖的用量也逐年在扩大；釉面砖主要用于建筑内部墙面装饰，而较少用于地面装饰。
陶瓷厂课程设计指导
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标2、各工序工艺参数3、原料配比坯料配方三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12％、气刀土含水率10％釉料配方4、原料加工主要工艺技术指标二、总平面设计依据三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料注意事项：1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图（框图）；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面；3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但干燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短；4、示意图中需标注标高（小数点后3位，单位默认为m）：地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾干燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。
5、图面基本要求：必须画图框，并在图框右下角绘制责任表。
“责任表”示例eg. 工艺流程示意图（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表釉用原料平衡表（三）设备选型（参考）要求：文字描述选型依据、主机设备列出选型计算过程、列表表示设备参数。
1.地中衡(地磅)：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家2.铲车：原料运输型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家3.喂料机；给料，台数型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家4.皮带运输机(可逆传动)型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min) ；电机功率kw；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家6.釉料球磨机球磨机台数型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重生产厂家7.放浆池型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；搅拌机生产厂家8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数型号；浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家9.釉用高位浆池：浆池内径；浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积生产厂家11.振动筛设备表及编号示例：表3-11-1 坯料用振动筛釉用振动筛:表3-11-2 釉料用振动筛12.磁选机13.柱塞泵14.气动隔膜泵15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔17.粉料仓：个数、规格18.斗式提升机19.压机20.干燥窑21.施釉线（需具体列出所用的各种设备）22辊道窑窑炉选型参考：选用意大利萨克米公司辊道窑四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计的主要任务1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。
陶瓷厂课程设计指导
“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂工程设计”指导书I、设计任务1、全厂工艺流程设计2、物料平衡计算3、设备选型计算4、工厂总平面设计II、设计依据及要求一、物料衡算及设备选型计算依据1、生产技术指标2、各工序工艺参数3、原料配比坯料配方三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12％、气刀土含水率10％釉料配方4、原料加工主要工艺技术指标二、总平面设计依据三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用釉料:熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用↑生料注意事项：1、先设计工艺流程、绘制工艺流程图（框图）；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面；3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但干燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短；4、示意图中需标注标高（小数点后3位，单位默认为m）：地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾干燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。
5、图面基本要求：必须画图框，并在图框右下角绘制责任表。
“责任表”示例eg. 工艺流程示意图（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称%年需量（吨）日需量（吨）硅灰石35石英5高岭35瓷石15长石10总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表（三）设备选型（参考）要求：文字描述选型依据、主机设备列出选型计算过程、列表表示设备参数。
陶瓷厂总平面设计教学说明书
包括坯体成型、干燥、修坯、半成品检验、施釉等工序。本车间坯体运转工序多，运输量大，操作人较多（对卫生瓷微压成型和使用摩擦压砖机成型的车间更是如此），因此要求地势比较平坦，并有较好的通风采光条件。卫生瓷成型车间要使用大量泥浆并频繁的供浆回浆，故宜靠近贮浆罐及其他泥浆处理设备设置处。石膏模和釉料车间应与成型车间靠近或合并在一起。c.办公楼：厂部办公楼是全厂行政管理的中心，对内对外联系均很频繁，因此将其布置在既靠近厂区入口，又靠近生产区的位置。
3.3.2主要构成单元的布置原则
（1）原料堆场和原料仓库
包括皮料处理、粉料加工、均化处理贮放等工序。宜靠近运输入口和坯料堆场，且应布置在水文地质较好的场地上。原料堆场和原料仓库都为釉面砖生产线服务，相距应比较近。同时为了避免这两个单元的粉尘、噪音对生产区产生影响，故用道路将其与生产区隔开。这两个单元应布置在下风向，并远离前厂区，由于水电消耗大，应靠近水源和变配电间。
（3）烧成车间
包括坯体的存放、装坯、烧成、装卸窑等工序。为减少坯体破损，该车间一般都与成型车间很靠近或合并在一起，往往构成一个联合车间，布置在厂区的中心区域。烧成车间是热车间，要求有良好的通风散热措施，布置时要避免高大建筑物遮挡其通风线路。窑体及轨道要置于较好的基础之上，不允许地基下沉或局部凹陷，故烧成车间应布置在水文地质较好的地段。本车间设备要求供电可靠性高，故应靠近设备用电源处。本车间与燃料供应处、匣钵耐火材料贮放处也不宜相距太远。当烧成车间有烟囱时，宜将烟囱布置在厂区下风向并远离厂前区和居民点。
3.1总平面设计的任务和基本原则
总平面设计的任务是在国家及地方有关政策的指导下，按地区规划要求并结合当地条件，综合考虑工厂的性质和规模，合理布置厂区内部的建筑物、构筑物、运输及动力设施等，全面解决他们相互之间的协调问题，并使建筑群体获得必要的艺术效果。
年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计
年产300万平方米墙地砖工厂设计本科毕业设计年产300万平方米墙地砖工厂设计摘要本课题设计题目:年产300万平方米墙地砖工厂设计。
本设计以技术先进、经济合理、节约能源、安全环保为原则,在查阅了各种文献资料,进行市场调研后进行车间工艺设计。
设计过程中较详细的介绍了800×800×10mm规格玻化砖的生产线联合车间生产工艺,对各个工序均进行了严格的论证,对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。
为有效保证产品的质量,在原料选择方面,本设计依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制。
在工艺控制方面,本设计将采用先进的陶瓷生产设备、精确的工艺及质量检验方式。
关键词:陶瓷墙地砖玻化砖工艺设计Abstract The design of this project topics: an annual output of 3 million square meters of ceramic plant design. The design principle of technologically advanced, economical, energy conservation, safety and environmental protection, access to a variety of literature, to conduct market research after the workshop process design. The design process more detailed description of the joint workshop of the production line of 800 × 800mm Specifications tiles Production, various processes are rigorousargument, working principle and the principle of selection on the main equipment in the production process need to use a full description. In order to effectively guarantee the fixed target, the design relying on the the site convenient transportation advantage in the selection of raw materials, preparation of raw materials optimization. In process control, the design will be the use of advanced ceramic production equipment, precise craftsmanship and quality inspection.Key words:Ceramic wall and floor tilesVitrified brickprocess design 目录前言11 工厂总体设计综述 31.1选题的依据 31.2建设规模,产品方案,质量标准 31.3本设计的指导思想及遵循的原则 31.3.1指导思想 31.3.2遵循的原则 31.4生产方案、工艺流程的选择 41.5环保工作 41.6厂址的选择 41.6.1建厂地区的选择 41.6.2建厂厂址的选择 41.6.3厂址的基本要求 51.6.4厂址选择 51.6.5厂区周围气象水文资料 52 工艺流程设计 62.1确定工艺流程的原则 62.2.1 生产工艺设备 62.2.2 生产工艺流程 63 配方的确定与论述73.1确定坯料配方的原则73.2釉料配制原则73.3 陶瓷原料在生产中的作用73.3.1粘土类原料73.3.2 长石类原料 83.3.3 滑石83.3.4 各种氧化物在瓷中的作用8 3.4坯料性质及化学组成计算93.4.1坯料的配方计算 93.4.2烧成温度103.4.3坯料的膨胀系数 113.4.4酸度系数113.5釉料的性质及相关的计算11 3.5.1釉料配制原则113.5.2釉料的配方123.5.3釉的物理化学性质133.5.4釉的熔融温度133.5.5釉料的膨胀系数 133.5.6坯釉适应性的确定134 物料平衡计算154.1主要工艺指标154.2物料平衡计算154.3仓库与堆场194.3.1设计依据及范围 194.3.2主要贮存物品及其说明194.3.3贮存量、贮存时间、贮存方法及措施204.3.4 工艺贮库堆场面积计算205 主要设备选型225.1设备选型的原则225.2确定设备数量的原则225.3主要设备选型计算 225.3.1颚式破碎机225.3.2轮碾机245.3.3球磨机255.3.4泥浆池数量计算 265.3.5泥浆泵265.3.6电磁除铁设备285.3.7喷雾干燥塔数量计算285.3.8旋风除尘器295.3.9液压压砖机295.3.10连续式辊道干燥窑305.3.11喷釉机 315.3.12一次烧成辊道窑315.3.13浇釉机组325.3.14窑前储坯机及施釉线储坯机32 5.3.15粉仓设计325.3.16圆形震动筛325.3.17称量设备335.3.18提升机 335.3.19泥浆搅拌机335.3.20辅助设备346 总平面设计356.1总平面设计依据、原则356.2厂区的划分356.3工厂总平面的布置方式366.4车间生产工艺布置 366.4.1车间工艺布置的基本原则36 6.4.2原料车间366.4.3成型车间366.4.4烧成车间366.5总平面布置概况377 环境保护及安全卫生387.1环境保护目的与状况分析38 7.2设计依据387.3主要污染源和主要污染物38 7.3.1粉尘、烟气来源及处理38 7.3.2废水来源及处理 397.3.3噪声来源397.4绿化设计397.5企业安全卫生408 技术经济分析418.1 建设投资估算 418.2 劳动定员418.3 技术经济指标 439 中心实验室449.1设计依据和范围449.1.1设计依据449.1.2设计目的及任务 449.1.3设计规模449.2仪器的确定及设备选型449.2.1 仪器的确定依据449.2.2仪器设备的选择 44结论46致谢47参考文献48附录50前言玻化砖是80年代后期由意大利、西班牙引入中国。
武汉工程大学陶瓷厂设计书
陶瓷厂工厂设计知识参考一．衡算过程(以一次烧成工艺为例)年产量→年出窑量→年装窑量→年施釉量→年干燥量→年成型量→年坯料需要量→年坯料加工量→年破碎、粉碎加工量→各种原料处理量→各种原料进厂量→各种原料购入量1）年出窑量检验包装损失率工厂年产量年出窑量（烧成量）-=12）年装窑量烧成废品率年出窑量年装窑量-=1))((烧失率烧成废品率年出窑量年装窑量--=113）年施釉量施釉废品率年装窑量年施釉量-=14）年干燥量干燥废品率年施釉量年干燥量-=15）年成型量成型、修坯废品率年干燥量年成型量-=16）年坯（粉）料需要量年坯料需要量年）（吨练泥、压滤损失率）切削损失率）（（年成型量/-1-1=喷雾干燥量（年粉料需要量）年）（吨喷干损失率年成型量/-1=7）废坯泥回收量（干基）废坯泥回收量（干基）=（年干燥量×干燥废品率+年成型量×成型废品率+年成型量×成型余泥率）×坯泥回收利用率（吨/年）或者：废坯泥回收量（干基）=年干燥量×干燥废品回收率+年成型量×成型废品回收率+年成型量×成型余泥回收率（吨/年）8）年泥料破碎、粉碎加工量（干基）年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损率）（（废坯泥回收量年坯料需要量年）（吨球磨、过筛等损失率）粗、中碎损失率）（（新坯料加工量//-1-1 --1-1==9）各种原料处理量（干基）各种原料处理量（干基）=年泥料破碎、粉碎加工量（干基）×该原料在配料中的比例（%）（吨/年）10）各种原料进厂量（湿基）自然含水率）洗选损失率）（储存损失率）（（）各种原料处理量（干基-1-1-111）各种原料购入量（湿基）运输损失率）各种原料进厂量（湿基-1二．设备选型与主机衡算1.原料车间工艺设计1）原料仓库所需面积：取决于被贮存原料的种类、堆积密度及料堆的高度。
原料存放面积(S 。
)的计算计算依据：Q —原料的贮存量（t ）h —原料堆积高度（m ）ρ—料堆有效体积系数，0.7~0.8γ—原料堆积密度（t/m3）γρ⋅⋅=h S 0Q2）球磨机的台数M球磨机的规格应力求一致，宜采用5吨以上的大型磨机。
陶瓷工厂设计说明书
原料车间面积：loomx 80m 主风向为南风；平均最高气温 35C ，最低气温15C ；进行原料车间工艺设计和布置，体现主要设备(粗碎、中碎和细碎) 、辅助设备、原料堆场等位置以及平面关系。
根据设计任务，本次设计决定设计年产 50万rf 釉面砖小型陶瓷工厂，详细设计说明如下。
2.原料车间工艺设计(1) 工艺设计的基本原则① 安全可靠、经济合理、技术先进 ② 合理地选择工艺流程和设计指标 ③ 为生产挖掘和发展留有余地 ④ 合理考虑机械化、自动化装备水平 ⑤ 注意环境保护，减少污染⑥ 要考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据(2) 原料的储存和运输① 原料的贮存易库房及大型仓库。
简易库房投资省，但难于机械化；而大型仓库投资费用大、易于机械化。
半地下式仓库易于组织机械运输， 但通风采光不良，地下水处理上也有困难。
故设计采用原料 库堆放原料。
物料平衡计算主要参数见附录一。
存放面积:根据《陶瓷工艺设计概论》P76表3-8、3-9， 硬质原料堆场面积S=1407 rf粘土类原料及要风化的原料堆积面积 $=3986 rf 原料堆场面积共5393 5400 rf 。
② 原料的运输1. 设计任务(1) 原料的贮存有露天堆存和库内堆存两种方式。
露天堆存常用于存放长石、石英等块状硬质原料。
原料库主要用于存放各种粘土和粉状原料, 有地上式及半地下式两种。
地上式又分为简常见的运输方法有手推车、电瓶车、铲车、皮带运输机和斗式提升机等。
考虑本厂设计为 小型陶瓷厂，故采用皮带运输机和斗式提升机。
（3）原料的检选、清洗和煅烧① 原料的检选、清洗进厂原料因含有杂质，应进行检选，一般采用人工检选。
硬质原料还要清洗，本设计采用 人工洗石，冬季人工淘洗应使用温水。
② 原料煅烧煅烧多采用活底倒焰窑或普通倒焰窑。
（4）原料的破碎、粉碎①粗碎4~5cm —般不大于7cn 。
采用颚式破碎机。
设备年时基数 251d鄂式破碎机理论台数： 怕理=金昭实=KM 理设备详细参数:②中碎中碎后原料的粒径范围为 0.3~0.5mm,采用石质碾轮机的干轮碾。
产600万m2陶瓷抛光砖设计任务书
年产600万m2陶瓷抛光砖设计任务书摘要该课程设计是年产600万m2陶瓷抛光砖工艺初步设计。
由于近年来渗花抛光砖备受关注,特别是加快城市化建设和全面奔小康社会等政策的出台,给渗花抛光砖带来了新的活力和生机,所以本次设计为选择渗花抛光砖的工厂工艺设计。
本次课程设计严格按照老师所给任务书去完成，通过查找资,结合所学知识和实习经验，并根据市场前景选择产品的种类和工厂所在地,合理选择工艺流程和设计指标,采用国内先进生产技术及生产设备,机械化、自动化装备水平合理,进行了坯料配方计算、物料衡算、设备选型计算和厂址选择。
关键词:抛光砖,工艺,物料衡算,设备选型AbstractThis course is designed to produce 6 million ceramic polishing brick process preliminary design.Due to ooze to spend polishing brick has attracted much attention in recent years, especially to speed up the urbanization construction and running of a well-off society in anall-round way and other policies, to ooze to spend polishing brick brought new vigor and vitality, so the design for choosing ooze to spend polishing brick factory process design.The curriculum design in strict accordance with the teacher give commitments to achieve, by looking for information, combining with the knowledge and practice experience, and according to the types of market prospects choose products and factory location, reasonable selection process flow and design index, USES the domestic advanced production technology and production equipment, mechanization and automation equipment level is reasonable, the blank1ingredients, material balance calculation, equipment selection and siteselection.Key words:Polishing Brick, Process, Material Balance, Equipment Type Selection2目录前言 (5)第1章总论部分 (6)1.1 设计数据 (6)1.2 设计依据 (6)1.3 设计原则 (6)第2章制备与工艺选择 (7)2.1 原料组成与计算 (7)2.1.1 坯体组成 (7)2.1.2坯体矿物组成计算 (7)2.1.3 原料矿物组成 (8)2.2 工艺选则 (9)2.2.1 生产方法的确定 (9)2.2.2生产中工艺处理 (9)2.2.3 工艺流程 (9)2.3 工艺简介 (9)2.3.1 配料、球磨 (9)2.3.2 过筛、除铁 (10)2.3.3 均化 (10)2.3.4 干燥 (10)2.3.5 粉料陈腐 (10)第3章物料衡算 (10)3.1 选择原则 (10)3.2 工艺参数的选择 (10)3.3 物料衡算 (11)3.3.1 衡算意义 (11)3.3.2 物料衡算指标 (11)第4章设备与选型 (12)34.1 选型原则 (12)4.2 设备 (12)4.2.1 球磨机 (12)4.2.2 喷雾干燥塔 (13)4.2.3 料仓 (14)4.2.4 液压压砖机 (14)4.2.5 双层辊道式干燥器 (14)4.2.6 辊道窑 (15)4.3 抛光线 (16)4.4 辅助设备 (16)第5章厂址选择 (18)5.1 建厂地选择的主要因素 (18)5.2 厂址具体位置选择的原则 (19)5.3 具体厂地的选择 (19)结论 (20)致辞 (20)参考文献 (20)4前言近年来，随着我国居民收入水平的提高和人均居住面积的增加,抛光砖的使用将从大城市向中小城市、向农村市场发展，特别是价廉物美的渗花砖、普通微粉砖，在新农村建设中将会大量的使用。