超临界锅炉吹管方案
1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管
1000MW超超临界锅炉无炉水循环泵吹管摘要：介绍了广东惠州平海发电厂1000 MW超超临界机组锅炉无炉水循环泵(boiler circulating pump, BCP)工况下的蒸汽吹管经验，给出了吹管时给水流量大导致工质和热量损失大、锅炉补给水能力不足等问题的解决方案，为1000 MW 超超临界锅炉无BCP启动提供实践依据。
关键词：超超临界机组炉水循环泵给水流量蒸汽吹管锅炉概况广东惠州平海发电厂一期工程为2*1000 MW超超临界压力燃煤汽轮发电机组。
1、2号锅炉为上海锅炉厂有限公司引进ALSTOM技术生产的超超临界变压直流煤粉炉，型号为：SG-3093/27.46-M533，型式为单炉膛、双切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、机械干式排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型煤粉锅炉。
锅炉可带基本负荷并参与调峰，点火及助燃用油为#0轻柴油，设计煤种为内蒙准格尔煤和印尼煤按1：1配比的混煤，校核煤种为印尼煤。
蒸汽吹管2.1吹管的参数及方式根据我厂1、2号机组的特点，本次锅炉蒸汽吹管采用等离子点火，蓄能降压吹管，过热器、再热器两段吹扫方案。
第一阶段吹洗过热器、主汽管路；第一阶段吹洗合格后，进行第二阶段全系统吹洗（简称二步法）。
按《火电机组启动蒸汽吹管导则》电力工业部1998年版和《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T 5047-1995要求，吹管动量系数必须≥1.0。
利用吹管临时控制门，当压力达到P分离器=8MPa时，T过热器出口=380～420℃，全开临时控制门；当压力降到P分离器=5.5MPa时，全关临时控制门。
根据中华人民共和国电力工业部电综[ 1998] 179 号文《火电机组启动蒸汽吹管导则》要求, 吹管步骤如下:a) 锅炉升压到冲管参数, HWL 解除自动, 手动关闭；b) 开临冲门开始吹管；c) 快速将给水流量提高到1100t/h；d) 分离器压力达5.5MPa 时, 开始关闭临冲门；e) 临冲门关闭后, 给水流量保持不变, 直到分离器水位正常后, HWL 投入自动, 逐渐降低给水量到880 t/ h。
超超临界锅炉吹管后检查方案介绍
超超临界锅炉吹管后检查方案介绍
赵现华’ 邱丽娜’ 杜海涛’ 闰百涛 １ ． 哈尔滨锅炉厂有 限责任公司 黑龙江哈尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ２ ． 中电投东北电力有 限公司抚顺热 １ ０ ０ ％。 分 隔屏过 热器不锈 钢弯头 ８ ６ ４ 个， 此 【 摘要 】 本 文结合以往 机组运行的经验 ， 详细介绍 了 锅炉吹管后的检 射 线拍片 检查 ， 查范围及方法， 为今 后锅炉的安 全稳 定运行提供 了 保证 。 部分 建议磁性检 查， 检 查比例 为１ ０ ０ ％ 。 ２ ． ４ ． ２ 后屏过热 器检查方法及 比例 【 关键 词】 超 超・ 界； 锅 炉； 节 流孔 ； 吹管； 爆管
冷壁下集 箱 （ 规格： ２ ｌ ９ Ｘ ４ ５ ， 材 质： Ｓ Ａ 一 １ ０ ６ Ｃ ， 数量： ４ 个） 、 水冷 壁 １ ５ １ ２ 个， 此部 分建议 射线 拍片检查 ， 检查 比例 为ｌ ０ ０ ％。 后屏 再热 器不 锈 中间集 箱 （ 规格： ２ ７ ３ Ｘ ５ ５ ， 材质 ： １ ５ Ｃ ｒ Ｍｏ Ｇ， 数量 ： ４ ／ ｉ ＂ ） 、 水 冷 壁 钢 弯头数 量为７ ５ ６ 个， 此部分 建议进行磁 性检查 ， 检查 比例为 １ ０ ０ ％。
后屏 过 热 器共 ６ ２ 屏， 每屏 １ ３ 根 管子 ， 每 根 管子有 ２ 个 底部 弯 头 ， 共
１ ６ １ ２ 个 底部弯头 。 外３ 圈和 内圈夹持 管材 质为Ｓ Ａ － ２ １ ３ Ｔ Ｐ ３ １ ０ ＨＣ ｂ Ｎ， 内９ 引 言 一 ２ １ ３ Ｓ ３ ０ ４ ３ ２ ， 后屏过热 器都为不锈 钢弯头 ， 此部 分 建议 超超 临界锅 炉在启动初期 因异物堵 塞造成频 繁爆管是 困扰机组 运 圈管子材质Ａ 行 的一个主 要 问题 。 某工 程新 建两 台１ １ ０ ０ ＭＷ超 超临界 机 组 ， 目前 １ ＃ 进行磁性 检查 ， 检查比例为ｌ ０ ０ ％。
超临界锅炉吹管方案
量保持吹管压力，同时检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，若无异常则继
续升压。
9.1.4. 当主汽压力升至 4.0MPa 时，再进行一次试吹管，然后检查临时管路的膨胀、支
撑和固定情况，无异常则继续升压。
9.1.5. 逐渐增加燃烧率，进行升温升压，升压速度由控制阀 1、2 进行控制，当主汽压
力升至 5-5.5MPa 时，打开控制阀 1、2 进行正式吹管。此时应增加锅炉燃烧率，
号显示能正确投入使用。 8.12. 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表，如压力、流量、温度等表计均已
调试完毕，可投入使用； 8.13. 锅炉的 MFT 保护试验及各项联锁试验完毕，动作正确可靠。 8.14. 主汽温度、再热器温度调节系统应调试完毕，能随时投入。 8.15. 吹管期间，应能供应足够的除盐水； 8.16. 与汽机等不参与锅炉吹管的其它系统严格隔离。
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
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A 2005-00பைடு நூலகம்00
SB5708-2005
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E
F
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
3. 吹管范围
3.1. 过热器、主蒸汽管道；
3.2. 再热器、再热器冷段管道、再热器热段管道；
3.3. 高压旁路管道；
3.4. 汽动给水泵供水管道；
3.5. 低压旁路入口管道；
3.6. 小汽机供汽管道；
3.7. 不宜吹管的管道：
3.7.1. 主汽机前的蒸汽管道及调节阀阀前的导管；
1000MW超超临界机组降压法蒸汽吹管实践
1000MW超超临界机组降压法蒸汽吹管实践发布者：胡志宏，郝卫东，孙伟，梁茂春，杨金发发布时间：2008-1-6 21:46:00内容摘要介绍邹县电厂四期工程2×1000MW超超临界锅炉在采用或不采用炉水循环泵时不熄火降压吹管的情况。
吹管时发现无炉水循环泵时锅炉上部水冷壁存在短时干烧现象，此时应减少燃料量；在有炉水循环泵时增加给水流量达到吹管蒸发量后干烧现象消失。
不熄火降压吹管时锅炉水冷壁水动力工况稳定，受热面管壁不超温，其成功经验可为类似锅炉吹管提供参考。
1．锅炉概况华电邹县电厂四期工程2×1000MW机组锅炉为DG3000/26.15-II1单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧的燃煤超超临界本生直流锅炉，BMCR工况主要设计参数：过热蒸汽流量3033ｔ/ｈ，出口压力26.25MPa，出口温度605℃，再热蒸汽流量2469.7ｔ/ｈ，进/出口压力5.1MPa /4.9MPa，进/出口温度354.2℃/603℃，给水温度302.4℃，过热器系统设计压降2.46MPa，再热器蒸汽侧阻力0.2MPa。
水冷壁由下部带内螺纹的螺旋环绕管圈和上部垂直水冷壁构成，中间设置混合集箱。
垂直水冷壁出口进入水冷壁出口混合集箱，经引入管引入两只汽水分离器，锅炉启动时分离出来的水进入贮水罐，贮水罐水位采用两路联合控制：一路通过锅炉再循环泵（BCP）和再循环流量控制阀（360阀）送回省煤器入口，另一路通过贮水罐水位调节阀（361阀）后引至疏水扩容器，再通过疏水泵排往凝汽器（水质合格时）或系统外（水质不合格时）。
蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器,至高温过热器。
锅炉过热器减温水来自省煤器出口，分两级布置；再热汽温采用烟气挡板调节，再热器事故喷水来自给水泵中间抽头。
每台锅炉配6台双进双出钢球磨煤机，在炉膛前后墙共布置6层48只HT-NR3低NOx旋流燃烧器，每只燃烧器均配有机械雾化油枪。
超临界直流锅炉启动点火吹管
超临界直流锅炉启动点火吹管摘要：超临界锅炉初次点火吹管启动前的准备工作，炉前冷态水冲洗，锅炉本体冷态水冲洗的指标和重要性，锅炉点火热态冲洗锅炉升温升压的控制。
关键词：超临界；锅炉；冲洗；启动点火吹管1、前言目前世界各地火力发电机组都努力向高参数大容量方向发展，直流锅炉是必然的发展方向。
大唐景泰发电厂2×660MW机组锅炉选型为上海锅炉厂制造的型号为SG-2210/25.4-M980超临界参数变压运行直流炉。
在启动点火前后遇到了水质难易达标、锅炉进水量、锅炉点火一次风压风温控制，锅炉燃烧控制等诸多问题。
2、锅炉简介大唐景泰电厂660MW机组锅炉是超临界参数变压运行直流炉，型号为SG-2210/25.4-M980，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、配等离子点火装置、Π型半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
紧身封闭岛式。
锅炉主要参数3、锅炉首次点火前的准备工作3.1、化学清洗：锅炉化学清洗工作应依次对炉前低压加热器及旁路，除氧器及除氧器水箱，热井，凝结水管道。
锅炉主给水管道、省煤器、螺旋水冷壁、过渡段水冷壁、垂直段水冷壁、启动分离器及水冷系统所有管系进行化学清洗，清洗结束后首先用除盐水大流量进行约30min的冲洗，然后继续用较小流量进行冲洗，直至冲洗水无细颗粒且pH值小于8.4。
3.2、直流锅炉冷热态冲洗及给水标准：直流锅炉因为没有汽包进行汽水分离且无锅炉排污，给水中的杂质、盐分随同蒸汽直接进入汽轮机或沉淀在锅炉受热面上，影响蒸汽的流动和传热使管壁温度升高，加速管材的蠕变甚至超温保管，沉淀在阀门处会使阀门卡涩。
所以对锅炉给水标准要求高。
3.2.1、冷态冲洗锅炉点火前用除盐水应对低压加热器、除氧器、高压加热器、省煤器、水冷壁、分离器及启动系统在内汽水进行冷态冲洗，冷态冲洗可分为两个阶段进行。
3.2.1、1第一阶段为炉前系统的冲洗：炉前系统冲洗应将整个系统分几部分进行冲洗，这样比整个系统冲洗更节省时间和除盐水。
超临界直流锅炉吹管工艺优化及控制
超临界直流锅炉吹管工艺优化及控制一、背景介绍超临界直流锅炉（Ultra-Critical DC Boiler，以下简称UCDB）是一种具有高效性能的新型可再生能源发电设备，具有高温高压、高效率、低污染优势，目前已经发展成为全球可再生能源技术的主流之一。
为了实现UCDB分布式发电系统的高效运行，超临界直流锅炉吹管工艺优化及控制具有重要意义。
二、吹管工艺优化及控制原理UCDB采用吹管发电方式，其吹管的布局与直流发电的其他电力设备不同，需要进行优化设计。
UCDB吹管工艺优化及控制原理主要有两种：一是采用数值模拟进行优化，确定最优的发电参数、吹管布局和最优的控制系统；二是采用实时监测技术，对系统运行状态进行检测并实现智能化在线控制。
三、吹管工艺优化及控制优点1. 安全可靠：UCDB采用高品质和高度精确的直流吹管布线，通过设置安全保护和故障报警装置，保证系统的安全运行。
2. 高效率：UCDB采用智能化运行控制系统，同时并行计算机模拟和优化，有效提高系统发电效率。
3. 节能降耗：UCDB吹管可以实现一次性获取发电热能，结合优化控制和节能技术，可以节约能源开支，减少环境污染。
四、吹管工艺优化及控制方法1. 吹管布局优化：UCDB采用数值模型，将发电热量传递过程包括流动特性、热物理特性等统计特征定量描述，从而确定优化的吹管布局；2. 动态调节：采用实时监测技术，可以监测系统温度、压强、功率等参数，通过调节吹管结构及控制参数，使系统的发电效率达到最大。
五、未来发展UCDB吹管工艺优化及控制技术可以为新能源发电系统提供可靠、稳定、可持续的发电能源，是保证可再生能源发展发挥巨大价值的关键技术。
未来，将加强对UCDB吹管工艺优化及控制研究，逐步地进行无线终端控制、。
600MW超临界机组两阶段蒸汽吹管简介
600MW超临界机组两阶段蒸汽吹管简介瞿九生一．系统概况某电厂＃1锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克（Mitsui Babcock)公司技术设计、制造的HG-1900/25.4—YM7型超临界参数变压运行直流炉、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全悬吊结构Π型布置。
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程,从冷灰斗进口一直到标高约43。
966m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁（螺旋管圈与水平倾角17。
89°)，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管,然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙,再引入汽水分离器。
从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配有六台上海重型机器厂生产的HP1003磨煤机正压直吹式制粉系统，并在最下层后墙煤粉燃烧器上布置了山东烟台龙源电力技术有限公司制造的等离子点火系统.锅炉主要参数见下表:分别进行吹扫，即先吹洗过热蒸汽系统、吹洗合格后再吹洗再热蒸汽系统.吹洗再热蒸汽系统结束后,降压进行低压旁路系统的吹洗；过热器减温水管道喷水管道进行汽侧反吹洗。
流程图见附页。
二、吹管目的新安装的机组因为制造、安装、储存、运输等方面的原因，在过热器、再热器系统及蒸汽管道内不同程度地残存着沙粒、氧化铁皮、铁屑、焊渣、未冲洗掉的化学清洗物,这些物质存在会引起受热面管子堵塞、爆管及高温腐蚀,或被带入汽轮机内，将危及汽轮发电机组的安全运行。
通过锅炉吹管可清除上述杂物，避免上述现象发生。
三、吹洗流程1、流程1 吹洗过热器系统、主蒸汽管道系统启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门（2路)→临时管（2路）→临吹门（2个）→临时管（1路）→靶板器1→临时管→消音器→排大气。
2、流程2 吹洗再热汽系统、冷再管道、热再管道启动分离器→过热器系统→主蒸汽管道→主汽门(2路）→临时管（2路）→临吹门（2个）→临时管（1路）→冷再管道→再热器→热再管道→中压主汽门（2路）→临时管（2路)→临时管（1路）→靶板器1→临时母管→消音器→排大气.四、吹管的检验靶板的检验按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版)的规定，在吹洗系数大于1的条件下，连续两次靶板上最大冲击斑痕粒径不大于0.5mm，且肉眼可见的斑痕不多于5点（小于0.2mm不计数），检验靶板为铝板或铜板，靶板的宽度为排汽管内径的8％（≥25mm），长度纵贯管子内径。
660MW锅炉吹管措施
1、设备系统概述1.1设备系统#######发电有限责任公司2×660MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的烟煤超临界660MW锅炉，为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、П型布置、紧身密闭。
锅炉型号为HG-2210/25.4-YM16。
采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备；煤粉细度R90=18%。
锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NO X排放。
锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换成垂直管圈，并形成炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。
然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入到布置在水平烟道下面的汇集集箱，分成两路经折焰角和水平烟道侧包墙和对流管束，从水平烟道侧包墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。
从汽水分离器出来的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。
过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中逆流换热。
再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口管道配有事故喷水减温器。
锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。
在最低直流负荷（30%BMCR）以下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出到顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱中，并经设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的液面高度。
超超临界锅炉吹管后检查方案介绍
超超临界锅炉吹管后检查方案介绍【摘要】本文结合以往机组运行的经验，详细介绍了锅炉吹管后的检查范围及方法，为今后锅炉的安全稳定运行提供了保证。
【关键词】超超临界；锅炉；节流孔；吹管；爆管引言超超临界锅炉在启动初期因异物堵塞造成频繁爆管是困扰机组运行的一个主要问题。
某工程新建两台1100MW超超临界机组，目前1#锅炉已经吹管结束，为保证机组稳定运行，特制定详细的检查范围及方法。
1、锅炉吹管后检查的必要性超超临界锅炉水冷壁下集箱管接头、分隔屏入口连接管、后屏过热器管屏入口端、末级过热器管屏入口端均设有节流孔、节流装置，节流孔最小值为10mm，所以吹管后残余杂物很容易在节流孔处堵塞，以及受热面其他部位如弯曲半径较小的弯头处均可能造成残余异物沉积。
为防止锅炉在启动初期发生爆管事故，必须在锅炉吹管之后进行大范围的检查和清理，现在国内的电厂已经将此项工作列为预防锅炉爆管的重要措施。
2、制定检查范围2.1集箱数量统计及检查范围本锅炉集箱共计78个，混合器10个，分配器2个。
其中建议对水冷壁下集箱（规格：φ219×45，材质：SA-106C，数量：4个）、水冷壁中间集箱（规格：φ273×55，材质：15CrMoG，数量：4个）、水冷壁延伸侧墙集箱（入口集箱规格：φ219×45，材质：15CrMoG，数量：2个；出口集箱规格：φ219×50，材质：15CrMoG，数量：2个）、顶棚管入口集箱（规格：φ219×50，材质：15CrMoG，数量：1个）、前包墙上集箱（规格：φ219×45，材质：15CrMoG，数量：1个）、后包墙上集箱（规格：φ406×82，材质：15CrMoG，数量：1个）、侧包墙上集箱（规格：φ219×45，材质：15CrMoG，数量：2个）、中隔墙上集箱（规格：φ219×45，材质：15CrMoG，数量：1个）、低过入口集箱（规格：φ457×105，材质：15CrMoG，数量：2个）、分隔屏入口集箱（规格：φ356×75，材质：15CrMoG，数量：4个）、分隔屏出口集箱（规格：φ457×76，材质：SA-335P91，数量：4个）、后屏过入口集箱（规格：φ406×65，材质：SA-335P91，数量：2个）、后屏过出口集箱（规格：φ457×85，材质：SA-335P91，数量：2个）、末过入口集箱（规格：φ457×85，材质：SA-335P91，数量：2个），共计对34个集箱进行割手孔及内窥镜检查。
超超临界锅炉蒸汽吹管
对化学专业要求
化学备足除盐水，制水设备、给水加药系统能 正常投用；在吹管开始之前，化学两个除盐水 箱需全部备满除盐水，在吹管期间化学除盐水 的制备必须同步进行，以满足吹管用水要求。 吹管期间，锅炉平均耗水量在500t/h左右。
对仪控侧的要求
FSSS系统：静态试验合格，包括炉膛吹扫条件的试 验、MFT 试验及 MFT 后的联动试验、燃油 OFT 试 验及 OFT 后的联动试验、燃油泄漏试验。 SCS系统：各辅机的顺控及联锁、保护试验合格。 CCS系统：燃油控制；炉膛压力控制；贮水箱、热 井、除氧器水位控制等均可投用。 SOE系统：与投运辅机及系统相关的，及MFT信号 中除汽机、发电机外的所有SOE记录功能已具备投 用条件。 DCS中试验数据报表采集功能调试完毕，采集记录 表已做好，并确认能正常工作。 所有投运设备和系统的联锁、保护投入，定值整定 正确。
7、调节给水流量与再循环流量之和不小于最小值 （316t/h）。 8、启动分离器压力升至0.4～1.0MPa时维持压力， 对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。 9、当水冷壁出口温度达到150℃时，对锅炉进行热 态清洗。热态清洗时水冷壁出口温度不能超过170℃。 当启动分离器贮水箱出口水质含Fe量大于100µg/L时， 开启锅炉疏水扩容箱排污阀门，进行热态清洗排放； 当启动分离器贮水箱出口水质含Fe量小于100µg/L时， 开启锅炉疏水扩容器到凝汽器电动阀门，锅炉进行 热态循环清洗，直到启动分离器贮水箱出口水质含 Fe量小于50µg/L时，热态清洗结束。热态清洗合格 后，锅炉继续升温升压。
锅炉吹管工作方法、步骤流程图：
调试措施确认和交底 调试应满足条件的确 认 联锁保护及报警静态试验 点火前联 合大检查 锅炉冷态水冲洗 炉点火、热 态冲洗、试吹洗 正式吹洗、中间冷却 再次点火吹洗至合格 文件资料的整理归 档
600MW超临界直流锅炉蒸汽吹管技术的分析
电安 技 力全术
Ａ而 斋
６０ ０ ￣Ｗ 趟 临 直 锅炉蔡 汔
管掺芥 的
段 宝
（ 华北 电力科学研 究院（ 西安） 有限公 司，陕西 西安 ７ ０ ６ ） １ ０ ５
［ 摘 要 ］结合 某 电厂 ６ ０ＭＷ 超 ， ０ 临界直流锅 炉蒸汽 吹管的工程实践 ，比较 了稳压 吹管方 式和 降压 吹管
工程 实践 中遇到 的 问题 ，并提 出解决 措施 。
界机组 已 逐步成为电厂的主力机型。 在工程实践中， 稳压吹管和降压吹管方式在超临界直流锅炉吹管中
ｌ 设备简 介 某 电厂新建工程 为 ２×６０ ０ ＭＷ 超临界机组 ， 锅 炉 为上海 锅炉厂生 产 的超 临界参数 变压直 流炉 ，为 单 炉膛 、一次再 热 、平衡 通风 、干态排 渣 、全钢 构 架 、全悬 吊结 构 ｎ型锅炉 。锅炉型号 为 ： Ｇ ０４ Ｓ －２８／
每台机组配备２ ０ ＭＣ 台５ ％Ｂ Ｒ容量的汽动给水 泵和 １ ３ 台 ０％Ｂ Ｒ容量 的 电动给水泵 。锅炉下辐 ＭＣ
射 区水 冷壁为螺 旋管 圈 ，上辐 射 区水冷 壁为垂 直管
圈 ，过 渡段采用 中间混合 集箱相 连。 主蒸汽温 度主 要通过调 节水煤 比并配合 两级减 温水进行调 整 ；再
水 调节和分 离器水 位的控 制 ，保证炉水 循环泵 的安
全稳定运行 ；锅炉水动力稳定，减少对锅炉厚壁元 件 的应力冲 击 。由于超 临界 直 流锅 炉没有 汽包 ，锅
炉 蓄热较小 ，国内普遍认 为采用稳压 吹管方 式是最 佳 选择 。但是 ，稳压 吹管要求 至少有 ３台制粉 系统 能 投入 ，至少有 １台汽动给 水泵 能配合 电动给水泵 向锅 炉补水 ，在大 流量 吹管 阶段 能有可靠水 源补充
东锅660MW超临界锅炉吹管节水措施
东锅660MW超临界锅炉吹管节水措施针对东锅660MW超临界前后墙对冲锅炉在吹管过程中需大量用水，普遍存在除盐水不足的现象，在陕西榆横电厂新建锅炉开展了吹管节水措施。
试验证明，通过调节给水流量和冲洗流量，能有效节水并保证吹管用水。
标签：超临界直流锅炉；吹管；给水流量1 设备简介榆横电厂一期二号锅炉型号为：DG2100/25.4-∏2，是东方锅炉集团制造的国产超临界参数变压直流本生锅炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构。
采用烟气挡板调节再热器汽温，平衡通风、封闭布置、固态排渣、全钢架构、全悬吊结构∏型锅炉。
炉膛水平断面尺寸为22162.4×15456.8×65700mm（宽×深×高）。
锅炉燃烧器采用BHK技术设计的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HFNR3），前后墙对冲布置，共36只。
前墙后墙各布置18只，分上、中、下三層布置。
锅炉采用二级点火，先用高能点火器点燃油枪，然后由油枪点燃煤粉。
在A层和B 层燃烧器共布置有12只微油油枪，其余为24只机械雾化助燃油枪。
锅炉主要汽水参数锅炉采用的内置式启动系统，由启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀（361阀）、一体化大气疏水扩容器、疏水泵等组成。
在锅炉启动处于运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离器分离后进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。
来自储水罐的饱和水通过储水罐水位调节阀（361阀）后引至一体化大气疏水扩容器，在一体化大气疏水扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶排向大气，水则进入一体化大气疏水扩容器的水位由调节阀控制，多余的水通过两台疏水泵排往凝汽器（水质合格时）或系统外（水质不合格时）。
省煤器水容积为136m3，水冷壁水容积为20m3。
设计除盐水箱水量2×3000m3，单个除盐水箱高度12米，底部0.5米无法监视水位，但实际为可用水位。
三套超滤，出力为3×100t/h，超滤反洗损失3×10t/h，之后为反渗透装置。
1000MW超超临界二次再热锅炉蒸汽吹管技术分析
商 攀
器
Ｌ
Ｊ＿Ａ侧 集 粒 器
图４ 第二 阶段吹管流 程图
一
一 一 临 时管
根据 设计院给 定的临 时管道材质 要求及 汽水 分离器至 汽 轮 机 各管 道及 各受热 面 的额定 参数和 压 降 ，在保证 蒸 汽吹 管 时 所 产 生 的 动 量 大 于 额 定 负 荷 时动 量 ，也 即 吹 管 系 数 大 于 １的 前提下来 确定各 阶段 的吹管参数 。根据 现场 实际情 况和几 次 试 吹管 ，最终确 定 降压 吹管 时汽 水分 离器 压力 控制在 １０ ＭＰａ 以 内，汽 水分 离器压 力下 降至７ＭＰａ时 开始关 闭ｌ临冲 门，过 热 器 蒸 汽温 度 小于４５０℃；稳压 吹 管时汽 水 分离器 压 力 维持 在 ７．０ ＭＰａ左右 ，主蒸汽温 度通过 过热器减温 器减至４３０℃ 以内， 一 次 再 热 蒸 汽 温 度 通 过 减 温 器 减 至 ４６０℃ 以 内 ，二 次 再 热 蒸 汽 温 度 通 过 减 温 器 减 至 ５２０℃ 以 内 。
该 吹 管 系 统 中 超 高 压 、高 压 、中 压 主 汽 门 采 用 假 门 芯 型 式 ，超 高压 、高压 、中压主 汽 门出 口应 立 即经大 小头后 接入 大 直径 临时管道 ，以降低系统 临时管道阻力 。吹管系统流程 图如 图３、图４所示 。
根 据 首 台 １ ０００ ＭＷ 超 超 临 界 二 次 再 热 锅 炉 分 段 吹 管 经 验 ，结合现场 实际情况和 经验数据 ，对第 二台二次 再热锅炉 考 虑 采 用 过 热 器 、一 次 再 热 器 和 二 次 再 热 器 串 联 吹 管 方 式 进 行 锅 炉 受 热 面 吹 管 。考 虑 到 前 段 受 热 面 内杂 质 对 后 段 受 热 面 吹 管 造 成 的 影 响 ，在 一 次 再 热 器 和 二 次 再 热 器 进 口 分 别 加 装 集 粒器 。本次 吹管 以稳压 吹管为主 、降压吹管为辅相 结合 的方式 进行 ，直至靶板考核合格 。吹管系统流程 图如 图５所示 。
600MW超临界锅炉降压吹管操作方法探讨
600MW超临界锅炉降压吹管操作方法探讨摘要:超临界锅炉采用不熄火不停泵的降压吹管方法是目前国内机组普遍采用的方法,而由于带循环泵的启动系统的复杂性使得吹管操作比较繁琐。
本文分析了600MW超临界锅炉降压吹管操作方法。
关键词:超临界锅炉;降压吹管;启动系统目前我国超临界机组不断增多,对于超临界锅炉,吹管工序的目的以及基本方法和程序与亚临界机组锅炉并无不同,然而,所受重视的程度却明显不同,其中有国内对于超临界锅炉的吹管积累经验不足的因素,另一方面确实存在有一些问题,需要慎重考虑。
一、锅炉设备起动分离系统直流锅炉采用带炉水循环泵的起动系统,主要特点有:(1)减小起动过程中工质和热量损失,回收热量和工质,热经济性高;(2)用较少冲洗水量与再循环流量之和获得较高水速,快速达到冲洗要求;(3)汽水分离器壁厚较薄,热应力低,可实现锅炉快速起停;(4)由于辅助系统多,设备费用高,增加的初投资大,此外,系统控制复杂,循环泵等转动部件的运行和维护要求高,检查维护费用相应增大。
二、降压吹管操作方法目前应用的吹管方式按吹管压力变化有2种选择:一种是降压吹管,另一种是稳压吹管,降压吹管是通过选定的压力降,利用锅炉容积的蓄热产生大量的蒸汽,短时间高速冲洗蒸汽管道,达到洗净管道的目的。
稳压吹管是在保证吹管系数大于1的前提下,控制锅炉燃料量,使其压力在一段时间内保持相对稳定,利用锅炉产生的大量高速蒸汽冲洗蒸汽管道,达到清洗管道的目的。
超临界压力锅炉的吹管方式,由于其蓄热能力小,理论上采用稳压吹管效果比较好,且吹管导则中也建议采用稳压吹管。
但是,由于受到制水能力和制粉系统运行的限制,很少能够实现真正的稳压吹管,实际吹管中降压吹管方式比较多。
采用不熄火吹管时,为保证锅炉循环泵安全,就要保证储水罐水位,这就存在一个水位调节的问题,就要协调控制好锅炉给水泵、循环泵、储水罐疏水流量之间的关系,操作起来难度加大。
在锅炉进行降压吹管时,锅炉产生大量蒸汽使得储水箱产生虚假水位,使水位控制困难,如果控制不好,会引起水冷壁内工质流量分配不均,水冷壁可能有局部超温现象发生。
超临界机组锅炉蒸汽管道吹洗方案的选择及主要工艺
（ 州电力试验研究 院， 贵 贵州 贵 阳 ５０ ０ ） ５０ ２
摘
要 ： 义电厂 两台超 临界机组吹管质量验评按照 Ｄ ／ ５ １ ． 兴 Ｌ Ｔ ２ ０ ５—２０ （ ０ ９ 电力建设施工质 量验收及评价 规程 第 ５ （
部分 ： 管道及 系统》 的要 求执行 ， 号 炉共吹 管 ５ １ ５次达到合格 ， 炉共吹 管４ ２号 ８次达到合格 ， 台炉吹管耗油量均 小 两 于 ５０（ ０ ｔ除设备缺 陷原 因造成的 多耗燃油外） 吹管次数 和燃 油消耗都远低 于国 内同类机组平均水平 。 ，
验， 要达到 良好的吹洗效果 ， 需要尽 可能提高 主蒸 汽温 度至 ５０Ｃ一 １℃ ， 在兴义 电厂 工程 中 电建 单位 准 ０￣ ５０ 但 备好 的吹 管 临 时 系 统 的 管 材 均 是 按 蒸 汽温 度 小 于
４０Ｃ ５ ￣考虑 ， 如果要采用稳压吹管 ， 需重新对临时系统管
（） ２ 一旦炉 内燃烧组织不好 ， 大量煤粉未燃而又没
（） ３ 为满 足 吹 管 流 量 ， 压 吹管 时需 要 同 时投 稳 入 一 台电泵 和一 台汽 泵 ， 义 电厂 的 电动 给 水 泵 是 兴
认为稳 压 吹管是 最佳 选择 。
（ ） 冷 壁 水 动 力 工 况 的 稳 定 性 更 容 易 保 证 ２水 （ 在有 资料 不 认 可该 观 点 ， 现 因为 辅 助 汽 源 需 主 要
个 吹管 过程 漫长 ， 多需 要 ６～７天左 右 ， 利 于 缩 大 不 短 工程 工期 。
恶性事故 ， 大部分煤粉燃 烧很好又容易造 成超温 。 如果 因此对锅炉燃烧组织： 疗式有较高的要求 ， 严格控 制 既要
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超临界机组锅炉蒸汽吹管
关于吹管的一些注意事项
• 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹 洗时应符合下列要求。 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗 管的截面积
• 一次吹管结束后，应降压冷却，相邻两次 吹洗宜停留12h的间隔。
谢谢收看
2008年8月
水流量）、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再 热器温度、压力等
外三7炉吹管的部分参数
过热器进口 过热器出口 再热器进口 再热器出口
次 数
时间
压力 温度 压力 温度 压力 温度 压力 温度 备注
MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃ MPa ℃
1
11.14 6:15～
6:48
4.97
262. 2
3.1
478. 9
• 对于降压冲管法，建立锅炉侧压力并迅速打开临冲门具有特殊的重要性，因为在这种 情况下温度变动率和压力变动率相对较高，对于清洗效果来说确实有好处，但是，却 会导致构件中出现不希望有的高材料应力，从而降低材料寿命及锅炉总体寿命。
• 1.1.1.2稳压冲管法
• 为了避免出现这些不利影响，可采用锅炉连续燃烧运行中进行蒸汽连续排放冲管的方 法，此方法已应用了20余年。
5
4.2 18:05～
18:35
4.1
402. 2
3.0
472
1.0
436. 1
0.8
477. 有靶 5 合格
吹管流程
• 吹管系统流程（外三） • 一、二次汽串吹系统。 • 分离器→过热器→主蒸汽管→排汽管（临
时）→吹管隔离阀→集粒器→冷再管→再 热器→热再管→排汽管（临时）→靶板→ 消声器
吹管系统图
•Hale Waihona Puke pdy.nblowingou1t（ , 若有可能1.2大5）于
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5.3. 运行半年后，揭缸检查汽机叶片，若叶片目测光洁，则表明吹管质量达标。
6. 吹管方式
宜采用稳压和降压联合吹管方式进行吹管；但应在燃烧器能稳定燃烧的以下情况 下进行。
6.1.1. 投煤吹管，或投油稳燃的方式吹管； 6.1.2. 全投油的吹管方式； 6.1.3. 当装设有等离子点火装置时，可采用直接投煤的吹管方式。
4.2. 控制阀
4.2.1. 控制阀应能满足吹管要求，与临时管道应能匹配； 4.2.2. 控制阀应装于操控方便的位置； 4.2.3. 控制阀应进行必要的调试，开关灵活为好。
4.3. 靶板
4.3.1. 靶板是检验吹管质量的零件，装于临时管道尾段的排汽口处； 4.3.2. 靶板多用铝板制成，也可用其他软质金属薄板； 4.3.3. 靶板宽度约为临时管道（排汽管）内径的 8%，长度为纵贯管道内径； 4.3.4. 靶板的安装如图 1 所示。
尽量保持主汽压力不变，当主汽压力下降较大时通过关小控制阀 1、2 进行调整；
每次吹管 10 分钟以上。
9.1.6. 若补水量无法满足时，应适当降低锅炉燃烧率，通过调整吹管控制筏 1、2 开度，
使主汽压力稳定在 3-4Mpa，待补水条件允许时继续升压吹管。锅炉补水量满足
后，重新升压至 5-5.5Mpa 进行吹管。
K
=
G02V0 Ge2Ve
>1
(1)
式中：G0、Ge——吹管时及额定工况下的蒸汽流量，t/h V0、Ve——吹管时及额定工况下的蒸汽比容，m3/kg
动量比 K 越大，表示蒸汽的冲刷力越大，吹洗得越干净，故 K 是保证吹管质量的 关键。
5.2. 靶板清洁度
5.2.1. 靶板上冲击斑痕的粒度小于 0.8mm； 5.2.2. 靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于 8 点； 5.2.3. 当不满足上述两条要求时，应更换靶板重新吹洗，直至满足为止。
8. 必备条件
正式吹管前，应做 好以下工作：
8.1. 锅炉化学清洗工作结束，系统恢复完毕； 8.2. 两台引风机、送风机、一次风机、火检冷却风机具备投入条件； 8.3. 空气预热器联锁试验完毕，吹灰系统可以投入； 8.4. 燃油系统调试完毕，所有油枪均能随时投入运行； 8.5. 需要投入运行的至少一台磨煤机具备投煤条件； 8.6. 炉膛烟温探针进退试验好用； 8.7. 汽水分离器储水罐水位指示准确，361 阀具备投入条件； 8.8. 给水泵具备连续供水条件； 8.9. 汽机润滑油系统、顶轴、盘车及真空、凝结水系统调试完毕，能随时投入运行； 8.10. 锅炉加药、给水加药和取样系统具备投入条件。 8.11. 计算机控制的 BMS、DAS、SCS、CCS 系统上，有关的监控操作、数据采集、信
3.7.3. 低压旁路出口管道；
3.7.4. 喷水减温管路。
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
4. 吹管装置
版本
A
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4.1. 临时管道 4.1.1. 临时管道的内径应大于或等于被吹管道内径；长度应尽量短捷，以减少阻力； 4.1.2. 临时管道应根据吹管参数进行必要的强度校核计算，并根据计算结果选定临时
a
气流方向 b
图 1 靶板安装示意图
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
4.4. 堵板、大小头等连接件应根据简捷的原则设置；
版本
A
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4.5. 测量仪表（如压力表、测温仪表等）应装在便于观测的位置。
5. 质量标准
达到以下要求时，吹管质量合格。
5.1. 被 吹 洗 管 道 系 统 各 处 的 吹 管 系 数 （ 或 动 量 比 ） K 都 应 大 于 1 ， 即
设计处标准
编号
版本 A
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_______________________________________________________________
超临界锅炉吹管方案
编制 校对 批准
2005-00-00 发布
2005-00-00 实施
超临界锅炉吹管方案
版本清单
页码
A
ห้องสมุดไป่ตู้
B
1
2005-00-00
路中各阀门、堵板状态为：堵板 1，3，4 关闭，堵板 2 打开，高旁临时阀关闭，控制
阀 3，4， 5 关闭，吹管由控制阀 1，2 控制。
9.1.1. 锅炉冷态清洗结束，锅炉具备点火条件；
9.1.2. 锅炉点火，进行热态清洗，合格后继续升温升压；
9.1.3. 当主汽压力达到 3.0MPa 时，进行一次试吹管；试吹管期间增加锅炉燃烧率，尽
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版本
C
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设计处标准 超临界锅炉吹管方案
1. 编制说明
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A
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1.1. 为使合格的蒸汽品质进入汽机,确保机组的安全运行特编写此吹管方案。
1.2. 为清除各管道系统内的锈、垢和氧化皮，按电建规要求，管道系统在系统严密性 试验（如水压）合格后，应进行清洗（水清洗、化学清洗和蒸汽吹洗），这里的蒸 汽吹洗即为本标准所说的吹管。
正式系统：
临时系统：
大小头：
堵板：
图 2 主蒸汽管道系统吹管系统图
至汽封 至辅汽联箱
高排逆止门 高缸排汽
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
版本
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9.2. 主蒸汽及再热器系统串吹。 9.2.1. 高压旁路系统管道的吹管，吹管系统图见图 3。
1) 吹管流程：过热器出口集箱→主蒸汽管道→高旁入口管道→临时管道→高旁临时 阀→临时管道→高旁至再热冷段蒸汽管道→再热器→再热器热段→中压主汽阀→ 临时管道→控制阀 5→临时管道→靶板→消音器→排大气
9.1.7. 在补水条件允许时可增加每次稳压吹管时间，主汽管道吹管期间可安排一次 12
个小时以上的停炉冷却，更利于增强吹管效果。
9.1.8. 如此反复吹管，当靶板满足 5.1，清洁度达到 5.2.1，5.2.2 要求时，可认定主汽
系统吹管合格，则可转入高压旁路管道的吹管。
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
9.2.3. 主蒸汽及再热蒸汽系统管道串联吹管，吹管系统图见图 5。 1) 吹管流程：过热器出口集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀→吹管临时控制阀（1、2） →临时管道→再热器冷段→再热器→再热器热段→中压主汽阀→临时管路→靶板
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
→消音器→排大气；
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是定值，这样 K 仅与 P0 有关；因此，实际上 P0 与 G0 的选择变成了 K 的选择。
7.1.3. 由于被吹管道系统从起始端到终端，P0 逐渐降低，而 K 值则逐渐变大，按（1）
式计算管道各处的 K 时，只要起始端的 K>1，参数选择即为正确。
7.1.4. 可通过实测蒸汽参数确定吹管控制参数。
量保持吹管压力，同时检查临时管路的膨胀、支撑和固定情况，若无异常则继
续升压。
9.1.4. 当主汽压力升至 4.0MPa 时，再进行一次试吹管，然后检查临时管路的膨胀、支
撑和固定情况，无异常则继续升压。
9.1.5. 逐渐增加燃烧率，进行升温升压，升压速度由控制阀 1、2 进行控制，当主汽压
力升至 5-5.5MPa 时，打开控制阀 1、2 进行正式吹管。此时应增加锅炉燃烧率，
2) 阀门状态：堵板 1，3，4 打开，堵板 2 关闭，高旁临时阀关闭，控制筏 3，4，5
关闭， 吹管由控制阀 1、2 控制。
3) 锅炉冷态点火升压及吹管系统暖管过程同 5.1 各步骤，升压至 3MPa、4MPa 后进
行两次试吹管，检查临时系统支撑及强度满足后锅炉继续升压；
4) 锅炉主汽压力达到 6.0 Mpa、主汽温度 450℃左右时，开启临时控制阀 1、2 进行
9. 吹管参考步骤
超临界锅炉的吹管方法或吹管步骤，沁北电厂已有成功的实践经验，其他工程可 作参考。
设计处标准 超临界锅炉吹管方案
9.1. 主蒸汽管道系统的吹管；
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主汽系统管道吹管系统图见图 2，吹管流程为：过热器出口集箱→高压主汽阀→临
时管道→吹管临时控制阀（1，2）→临时管路→靶板→消音器→排大气。临时吹管管
1.3. 本方案仅供参考，各工程的吹管应根据现场实际情况和锅炉及其辅机具体结构要 求拟定最终的吹管方案，方案应经相关部门批准后才能实施。
1.4. 本吹管方案参照了沁北电厂 2×600MW 超临界机组锅炉吹管实际操作过程。
1.5. 带一次中间再热机组的超高压、亚临界锅炉亦可参照本方案。
2. 引用标准
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLJ52-81 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
4) 主汽压力升到 4Mpa、主汽温度 450℃左右进行高压旁路系统吹管，打开高旁控制 阀后应提高锅炉燃烧率，应尽量维持 4Mpa 吹管压力；每次吹管约 10 分钟，吹管 合格后，即可转入汽动给水泵供汽管道的吹管。
9.2.2. 汽动给水泵供汽管道的吹管，吹管系统图见图 4。 1) 吹管流程：过热器出口集箱→主蒸汽管道→高旁入口管道→临时管道→高旁临时 阀→临时管道→高旁至再热器冷段蒸汽管道→再热器冷段→汽动给水泵入口蒸汽 管道→临时管道→控制阀 3→临时管道→靶板→消音器→排大气； 2) 阀门状态：关闭控制阀 1，2，4 和堵板 1，2，3，4，高旁临时阀及控制阀 5 保持 一定开度，吹管由控制阀 3 控制； 3) 在高旁管道吹管完毕后，适当减少燃烧率，手动操作逐渐关闭控制阀 5 至一定开 度，保持再热器系统压力在 3MPa 左右； 4) 再热器冷段压力达到 3Mpa 左右时，微开控制阀 3 后迅速关闭，检查再热器管道 支吊及临时系统的支撑强度，发现问题及时加固处理； 5) 全开控制阀 3 进行汽动给水泵供汽管道吹管，同时增加燃烧率，尽量保持 3MPa 稳压 吹管，每次吹管持续 10 分钟左右，汽动给水泵供汽管道吹管合格后，转入主蒸汽及 再热蒸汽系统管道串吹。