低温省煤器初步设计资料要点
听哈锅讲低温省煤器技术
听哈锅讲低温省煤器技术1加装低温省煤器位置选择1.1低温省煤器布置在预热器和除尘器之间将受热面布置于空预器之后除尘器之前来降低排烟温度，提高机组效率和除尘效率。
高温烟气余热得到回收利用，必然提高机组效率，提高除尘效率有以下几个方面:1)排烟温度降低，使烟气量减小，烟气流速降低，提高了比集尘面积，因而提高了除尘效率。
2)排烟温度降低，使电场击穿电压上升(排烟温度每降低10℃，电场击穿电压上升3%)，除尘效率得到提高。
3)排烟温降低，粉尘比电阻减小，不易形成反电晕，提高除尘效率。
该方案可以将排烟温度降低至酸露点以下，使得烟气中的SO3凝结成H2SO4雾滴，由于此时烟气中的粉尘浓度非常高，H2SO4雾滴将会被灰粒子吸附，大大降低飞灰比电阻，进而被电除尘捕获。
由于H2SO4雾滴被灰粒子中的碱性物质中和，即使烟温降低至酸露点以下，也不会对受热面和电除尘生腐蚀，同时SO3的脱除率将到达95%左右，远远高于传统湿法脱硫的20%～30%。
缺点:会产生积灰磨损问题。
除尘器前烟尘浓度较高，且排烟温度较低，易产生受热面的积灰和磨损，不宜设计的较大烟区流速来提高自清灰能力。
布置构造复杂，烟道修改工作量较大。
1.2受热面整体布置于除尘器与引风机之间优点:1)烟尘含量低，可以减缓积灰磨损;2)能够降低风机的电耗，抵消一部分受热面阻力，引风机裕度足可以克服受热面阻力，不需要增设风机;3)系统简单，改造费用适中。
缺点:1)锅炉的排烟温度和入炉煤至处于变化之中，当烟温过低、入炉煤含硫量高时，会导致风机的腐蚀问题;2)不能提高电除尘效率。
2入口温度确实定和换热管材质的选择换热器是低温省煤器系统中最为重要的一个设备，必须保证其高效及长期安全可靠地运行，为此，防低温腐蚀性能措施和管材的选取主要考虑如下:2.1采取限腐蚀法，在低腐蚀速率区域选材，实现防腐及经济性俱佳的设计目的在热力系统上选择一个比烟气酸露点温度高10℃左右的地点，作为热回收器进水的水源引出点。
低温省煤器
低温省煤器概述
• 为防止低温省煤器受热面大量积灰影响传 热效器，吹灰汽源取自锅炉低温再热器出 口联箱果，在低温煤器进口烟道安装了六 组蒸汽吹灰。
二.低温省煤器的启动
• 1.启动前的检查 • 1)检查低温省煤器检修工作结束，工作票收回，现场清洁
无杂物。 • 2)检查低温省煤器的管道保温完整，人孔门封闭严密，各
三.低温省煤器的投运
• 1.检查增压水泵放空气门见水后关闭，低温 省煤器水质合格后关闭增压水泵出口手动 门。
• 2.启动增压水泵，缓慢开启泵出口手动门及 再循环调整门。
低温省煤器的投运
• 低温省煤器出口水温在110℃以上时，开启 低温省煤器回水电动总门，投低温省煤器 再循环自动及回水调整门自动，检查各调 整门动作正常，低温省煤器出口烟温不低 于120℃.
低温省煤器运行监视调整
• 2.低温省煤器出口调整门与再循环调整门是 差动控制，当泵出口母管水温高于设定值 时，可关小再循环调整门，同时开大出口 调整门；当泵出口母管水温低于设定值时 可开大再循环调整门，同时关小出口调整 门。
低温省煤器运行监视调整
• 3.一台增压水泵在运行时，低温省煤器再循 环调整门的指令低限为20%，当自动控制 回路切手动且两台增压水泵全停后，低温 省煤器再循环调整门方可全关。
四.低温省煤器投运时危险点分析
• 1.上水时应注意上水温度及上水速度，管壁 与水温差应小于55℃。
• 2 .上水时应注意检查系统有无泄漏，否则 应立即停止上水联系检修处理。
低温省煤器投运时危险点分析
• 3.升压时速度不宜过快，避免产生过大的热 应力损坏低温省煤器，升压过程中应严密 监视低温省煤器水量变化，维持正常水量。
低温省煤器
余热利用装置一 低温省煤器述• 我公司低温省煤器布置在引风机之后、脱 硫吸收塔之前的水平烟道内，采用H型翅片 管，备注：（用H型翅片式省煤器代替光管 省煤器，可以有效增加换热面积，增大烟 气流通截面，降低烟速，减少磨损。有的 设计中将省煤器的弯头全部置于烟道之外， 完全排除了省煤器弯头的磨损问题。
低温省煤器技术简介及应用讲解
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (6)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (9)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
低温省煤器技术简介及应用分析
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1。
低温省煤器系统概述 (1)2。
国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (5)5。
加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (8)1。
低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5％——12%，占锅炉热损失的60％—-70％,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度,一般情况下,排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0。
6％—-1％，相应多耗煤1.2％--2.4％.若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤,我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值，约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性,可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度,自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降,还可以节约脱硫工艺水的消耗量.2。
国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作.山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉,由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重,锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
低温省煤器布置方案
低温省煤器布置方案1. 引言低温省煤器是一种在煤燃烧过程中通过回收烟气中的余热来实现能量节约的设备。
在电厂、锅炉等工业领域广泛应用。
在本文中，我们将讨论低温省煤器的布置方案，以及一些相关的考虑因素。
2. 低温省煤器布置方案的考虑因素在设计低温省煤器的布置方案时，需要考虑以下几个因素：2.1 管道布局低温省煤器的主要组成部分是一组管束。
这些管束需要合理的布置在煤燃烧烟气路径中，以确保烟气在经过低温省煤器时能够充分和有效地传热。
2.2 管束尺寸管束的尺寸对低温省煤器的性能有很大影响。
较大的管束可以提供更大的传热面积，但也会增加烟气阻力。
合理的管束尺寸需要根据具体的应用场景来确定。
2.3 翻板阻力低温省煤器中的翻板是用来分割烟气流动的组件，可以增加烟气的阻力，以增加传热效果。
在布置翻板时，需要考虑其数量、间距和角度等参数。
2.4 清洗和维护低温省煤器在使用过程中，由于煤燃烧过程中的灰尘和颗粒物会在烟气中积累，需要定期清洗和维护。
因此，在布置方案中需要考虑便于清洗和维护的设计。
2.5 安装空间布置低温省煤器需要预留足够的空间。
这取决于设备的尺寸和管道的布局。
在选择布置方案时，需要确保有足够的安装空间，并满足相关的安全要求。
3. 低温省煤器布置方案示例以下是一个低温省煤器布置方案的示例：3.1 管道布局低温省煤器的管束布置在煤燃烧烟气路径的最后一段，即烟气排出前的位置。
这样可以确保烟气在经过低温省煤器时已经降温到较低温度，以达到更高的能量回收效果。
3.2 管束尺寸根据实际应用需求，选择适当的管束尺寸。
一般来说，较大的管束尺寸能够提供更大的传热面积，但同时也会增加烟气阻力。
在选择管束尺寸时需要进行计算和模拟，以找到最佳的平衡点。
3.3 翻板阻力合理布置翻板可以增加烟气的阻力，以提高传热效果。
在布置翻板时，需要根据烟气的流动特性和管束的位置进行分析和设计。
一般来说，密集的翻板布置可以提供更高的阻力，但需要注意不要过于密集，以免增加操作和维护难度。
低温省煤器课程设计
课程设计学年学期院系：机电动力与信息工程系专业：热能与动力工程学生姓名：学号：课程设计题目：低温省煤器起迄日期:指导教师:下达任务书日期: 年月摘要省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。
省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目录摘要第一章绪论 (1)1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1)1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1)第二章低温省煤器设计 (3)2.1 低温省煤器设计参数 (3)2.2 锅炉结构示意图 (4)2.3 低温省煤器结构计算 (5)2.3.1 低温省煤器作用 (5)2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6)2.4 低温省煤器热力计算 (6)第三章低温省煤器计算结果 (11)3.1 基本尺寸汇总 (11)3.2 热力计算汇总 (12)第四章结束语 (15)参考文献 (16)第一章绪论1.1 锅炉课程设计的目的和意义锅炉课程设计是锅炉原理课程的重要教学实践环节，通过课程设计，使我对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，提高感性认识，增强动手能力，为以后的毕业设计打下夯实的基础。
低温省煤器技术简介及应用分析
低温省煤器技术简介及应用分析-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (6)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (9)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤 1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
0低温省煤器介绍
低温省煤器泄漏：检查并修复泄漏 点，确保密封良好
低温省煤器温度异常：检查热源和 冷源，调整温度控制系统
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低温省煤器堵塞：定期清理或更换 滤网，保持畅通
低温省煤器振动：检查安装基础和 支撑结构，确保稳定
PART SIX
高效传热技术：提高低温省煤器的传热效率，降低能耗。 耐腐蚀材料：研发更耐腐蚀的材料，延长设备使用寿命。 智能化控制：实现低温省煤器的智能控制，提高运行稳定性。 多功能集成：将低温省煤器与其他节能设备集成，实现系统节能。
技术创新：随着科技的不断进步，低温省煤器技术将得到进一步优化和提升。
环保需求：随着全球对环保问题的重视，低温省煤器将在减少碳排放方面发挥重要作用。
市场需求：随着工业领域的发展，低温省煤器的市场需求将不断增长。
竞争格局：未来低温省煤器市场竞争将更加激烈，品牌和服务将成为企业竞争的关键因 素。
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选择材料：根据设计温度、压力、 腐蚀性等条件，选择合适的材料， 如不锈钢、碳钢等。
确定工艺流程：根据设计结构和制 造要求，确定低温省煤器的工艺流 程，如焊接、防腐处理等。
PART FOUR
制造材料：低温省煤器主要采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
制造过程：低温省煤器的制造过程包括焊接、热处理、表面处理等环节，以确保其质量和性 能。
减少温室气体排放，缓解全球气候变暖 降低污染物排放，改善空气质量 提高能源利用效率，减少资源消耗 促进可再生能源的开发利用，减少对化石燃料的依赖
汇报人：
高效节能：通过优化设计，降 低能耗，提高能源利用效率
环保减排：降低污染物排放， 符合环保要求，推动绿色发展
经济实用：在满足性能要求的 前提下，合理控制设备成本，
低温省煤器初步设计资料要点说明
低温省煤器方案：1、原煤煤质2、布置位置：根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。
将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。
从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。
扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。
螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。
翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。
3、性能参数表：低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：4、系统简介：4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。
进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。
这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。
低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道。
烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。
返回点设置低加出囗的主凝结水管道。
由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。
低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。
低温省煤器介绍.
• 布置采用H型或方形肋片，顺列排放，吹灰通透性 良好
• 一般不出现堵灰现象
• 腐蚀风险
• 末级换热器在露点下方工作，腐蚀危害较大
• 抗腐蚀对策
• 提高材料等级 • 采用较厚的管子，留有不低于3mm的腐蚀余量 • 采用肋化比较高的管束，提高换热表面壁温，光管区域尽
低温省煤器－暖风器余热回收系统
2020年3月6日
上海锅炉厂有限公司
2020年3月6日
上海电气电站集团 上海锅炉厂有限公司
• 前言
1. 降低锅炉排烟温度，减小锅炉 q2 损失是提高发电效率的重要途径 2. 依靠传统的空气预热器无法将锅炉烟气温度有较大幅度的下降 3. 不设置GGH导致脱硫系统为控制入塔烟气温度，需要耗去大量的冷却水 4. 预热器在锅炉采用各种节能手段后，面临排烟温度过低、低温腐蚀加剧的风险，需长期采用暖风器工作 5. 暖风器耗用部分蒸汽热量，影响了电厂的经济性
2. 日本近十年内新建的1000MW以上机组，和脱硫脱硝装置同步配备低温余热回收 系统，节约水耗和电耗
3. 日本新一代电除尘系统，依靠在空气预热器和电除尘之间加装烟温调节系统，将 除尘器入口烟温低到80℃，改变烟气比电阻，将除尘效果控制到30mg/Nm3
4. 美国各锅炉公司的新设计目标是将锅炉排烟温度控制到100℃以下，主要依靠提 高空气预热器效率和加装尾部换热器
•换热元件材质
• 露点上方10℃以上 • 露点±10℃ • 露点下方10-20℃ • 露点下方20-30℃ • 露点下方 30℃以上 • 更低温度
Q235A 09CuP (ND钢管+Corten翅片） 钛合金，涂搪瓷翅片管，302等级不锈钢 304等级不锈钢 316L 等级不锈钢 904,926等级不锈钢或非金属材料
低温省煤器课程设计..
课程设计学年学期院系：机电动力与信息工程系专业：热能与动力工程学生姓名：学号：课程设计题目：低温省煤器起迄日期:指导教师:下达任务书日期: 年月摘要省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。
省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目录摘要第一章绪论 (1)1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1)1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1)第二章低温省煤器设计 (3)2.1 低温省煤器设计参数 (3)2.2 锅炉结构示意图 (4)2.3 低温省煤器结构计算 (5)2.3.1 低温省煤器作用 (5)2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6)2.4 低温省煤器热力计算 (6)第三章低温省煤器计算结果 (11)3.1 基本尺寸汇总 (11)3.2 热力计算汇总 (12)第四章结束语 (15)参考文献 (16)第一章绪论1.1 锅炉课程设计的目的和意义锅炉课程设计是锅炉原理课程的重要教学实践环节，通过课程设计，使我对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高，提高感性认识，增强动手能力，为以后的毕业设计打下夯实的基础。
低温省煤器介绍(LQ)AAA(1)
4. 现场安装
• 对除尘器的影响
1. 除尘器入口烟气温度降低，增加了粉尘在除尘器中的停留时间，
提高了除尘效率 2. 电除尘器入口烟气温度的降低幅减少 SO3 和 PM2.5 排放
• 对脱硫系统的影响
1. 减少入口喷水
2. 降低脱硫塔入口烟气流速，有利于提高脱硫效率 3. 可以避免脱硫塔内防腐内衬过热
• 设备本体 • 除盐水系统 • 电气系统
• 控制系统
• 吹灰系统 • 烟道平台扶梯钢 架等辅助系统
•主要性能参数 （各项目需按照机组参数作具体设计）
序号
1 2
名
称
单位
℃ ℃
取值范围
100-180 90-120
备注
因煤种而异
烟气入口温度 烟气出口温度
3
4 5
水入口温度
水出口温度 烟气阻力
℃
℃ kPa
4. 利于提高除雾效率
5. 可以缩小新建脱硫塔的直径
•对整个热系统的影响
•
•
烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽，导致循环热效率降低
没有增加锅炉燃料量的前提下，大量烟气余热进入回热系统，
•
•
大大增加了电厂循环的吸热量
有利作用要远大于不利影响．所以机组的经济性仍是显著改善的
• 经济效益分析
• • 收益部分：回收余热，减少汽机抽汽量 支出部分
60-85
80-120 <0.5
6
水流动阻力
MPa
<0.25
换热器部分
• 设备布置方案
1. 全部布置在空预器-电除尘间 推荐方案
2. 全部布置在脱硫塔前，只加热冷凝水
3. 两级布置 一级在前电除尘前，第二级在脱硫塔前
低温省煤器初步设计资料要点
低温省煤器方案:1、原煤煤质2、布置位置：根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。
将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm从出口到前侧膨胀节长度为7800mm扩充烟道尺寸5300X 5400mm分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。
螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20#钢，ND钢，© 38X 3.5。
翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm厚度1.5mm节距为8 mm3、性能参数表:低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：4、系统简介：4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。
进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。
这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。
低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道内。
烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100X4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入口集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出口集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。
返回点设置低加出口的主凝结水管道。
由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。
低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。
4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明一、低压省煤器的选材设计原则1 •耐腐蚀原则低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。
低温省煤器系统控制要点综述
锅 炉 制 造
ＢＯＩＬＥＲ ＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧ
Ｎｏ．２ Ｍ ａｌ＂．２０１８
低 温 省 煤 器 系统 控 制 要 点 综 述
张钰 良 ，马孝纯 ，刘 洋
（１．哈 尔滨锅炉厂有限责任公 司，黑龙 江 哈 尔滨 １５００４６； ２．高效清洁燃煤 电站 国家重点 实验 室（哈 尔滨锅 炉厂有限责任公 司），黑龙 江 哈 尔滨 １５００４６）
Ｃｏｎｔｒｏｌ ｋｅｙ ｐｏｉｎｔｓ ｓｕｍ ｍ ａｒｙ ｏｆ ｌｏｗ－ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ｅｃｏｎｏｍ ｉｚｅｒ ｓｙｓｔｅｍ
Ｚｈａｎｇ Ｙｕｌｉａｎｇ ，Ｍ ａ Ｘｉａｏｃｈｕｎ ，Ｌｉｕ ｒａｎｇ
（１．Ｈａｒｂｉｎ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｒｂｉｎ １５００４６，Ｃｈｉｎａ；２．Ｔｈｅ Ｓｔａｔｅ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｅｆ ｉｃｉｅｎｔ ａｎｄ Ｃｌｅａｎ Ｃｏａ１．ｆｉｒｅｄ Ｕｔｉｌｉｔｙ Ｂｏｉｌｅｒｓ（Ｈａｒｂｉｎ Ｂｏｉｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ），Ｈａｒｂｉｎ １ ５００４６，Ｃｈｉｎａ）
张钰 良，等 ：低温省煤器系统控制要点综 述
·１５ ·
１ 低 温 省 煤 器 系统 简 介
低 温省 煤器 系统 布 置 于 电除尘 器 入 口烟道 ， 利用 热媒 水 降低 烟 气 温 度 ，将 电除 尘 人 口的 烟气 温度 降低 到 约 ９０￣Ｃ（ＢＭＣＲ 工况 ）；然 后 热 媒 水作 为 暖风 器或 者 汽轮 机 低 加 系 统 给 水 的加 热介 质 ， 以提 高锅 炉一 、二 次 风 风 温 或 者 低 加 系 统 给水 温 度 ，从而 提高 机组 运行 的经 济性 。
表 １ 大气 污 染 物 特 别 排 放 限值 单 位 ：ｍｇ／Ｊ（烟 气 黑 度 除 外 ）
低温省煤器介绍
上海锅炉厂有限公司
2017年9月16日
2017年9月16日 上海电气电站集团 上海锅炉厂有限公司
• 前言
1. 2. 3. 4. 5. 降低锅炉排烟温度，减小锅炉 q2 损失是提高发电效率的重要途径 依靠传统的空气预热器无法将锅炉烟气温度有较大幅度的下降 不设置GGH导致脱硫系统为控制入塔烟气温度，需要耗去大量的冷却水 预热器在锅炉采用各种节能手段后，面临排烟温度过低、低温腐蚀加剧的风险，需长期采用暖风器工作 暖风器耗用部分蒸汽热量，影响了电厂的经济性
上海电气电站集团 上海锅炉厂有限公司
ห้องสมุดไป่ตู้
• 设备布置方案
1. 全部布置在空预器-电除尘间 2. 全部布置在脱硫塔前，只加热冷凝水 3. 两级布置 一级在前电除尘前，第二级在脱硫塔前 4. 脱硫塔前分2-3级布置，分别加热冷凝水和暖风器水 易堵灰 调节性差 系统复杂 推荐方案
• 和低加系统的连接
• • 串联 并联 串于两级低加之间， 易出现因低温省煤器故障停机 和某级低加并联，不存在低温省煤器故障停机风险 推荐方案
3 暖风器内循环水输送功
Fw *ΔPw / （ηp*ρw）
（电耗）
上海电气电站集团 上海锅炉厂有限公司
•经济收益计算基本数据
序号 1 2 名 TMCR输出功率 通过烟气量 称 单位 MW kg/s 330MW 367 405.48 660MW 726 750.6 1000MW 1100 1115 备注
•
•
腐蚀风险
末级换热器在露点下方工作，腐蚀危害较大
•
• • • •
抗腐蚀对策
提高材料等级 采用较厚的管子，留有不低于3mm的腐蚀余量 采用肋化比较高的管束，提高换热表面壁温，光管区域尽 量不接触烟气 设计寿命按照一个大修期考虑
低温省煤器技术简介及应用分析
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (6)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (9)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
低温省煤器技术简介和应用分析报告
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析福建紫荆环境工程技术有限公司2014年目录1.低温省煤器系统概述 (1)2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)3.低压省煤器节能理论及计算 (3)4.某工程低温省煤器的初步方案 (5)5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)6 低温省煤器的特点分析 (8)1.低温省煤器系统概述排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。
若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。
所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。
但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。
为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。
低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。
在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。
同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。
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低温省煤器初步设计资料要点低温省煤器方案：1、原煤煤质项目单位设计值校核煤种(下限)收到基碳Car % 52.99 45.33收到基氢Har % 3.63 2.63收到基氧Oar % 5.70 5.12收到基氮Nar % 0.57 0.43收到基硫St,ar % 0.13 0.12收到基水分Mt ar % 8.88 12.35收到基灰分Aar % 28.1 34.02应用基挥发份Vdaf % 22.64 20.87低位发热量Qnet.ar MJ/kg 20.525 19.0382、布置位置：根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。
将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。
从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。
扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。
螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。
翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。
3、性能参数表：序号项目单位焊接螺旋肋片管1 型号2 总烟气流量t/h 9003 总换热面积m²112004 换热管型式螺旋肋片管序号项目单位焊接螺旋肋片管5 管径/壁厚mm 38/3.56 翅片高度/翅片厚度mm 17/1.57 翅片节矩mm 88 翅片宽度mm 729 换热管重量t 9510 传热量kW 2083011 烟气热量回收装置进口烟气温度℃13512 烟气热量回收装置出口烟气温度℃10013 烟气侧压力损失/烟气侧压力损失（投用一年后）Pa 35014 烟气热量回收装置进水温度℃7515 烟气热量回收装置出水温度℃90.516 烟气热量回收装置进水流量t/h 52017 水侧压力损失Mpa 0.01818 烟道进出口尺寸m 5.3x5.419 烟气热量回收装置厚度尺寸（沿烟气流向方向）mm 292520 烟气流速m/s 10.321 烟气热量回收装置横向排数5422 传热管材料碳钢23 翅片材料规格碳钢钢带24低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：序号项目材质长度m重量t1 38/3.5螺旋肋片管碳钢11000 m 662 38/3.5 光管碳钢2450 m 7序号项目材质长度m重量t3 钢板δ=14 Corten钢170m²194 集箱Φ219X8 碳钢25 m 0.95 钢板δ=2 Corten钢20m²0.34、系统简介：4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。
进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。
这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。
低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道内。
烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。
返回点设置低加出囗的主凝结水管道。
由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。
低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。
4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明一、低压省煤器的选材设计原则1．耐腐蚀原则低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。
当烟气温度降低之后，有可能发生低温腐蚀，这是我们锅炉专业的常识。
当然，在设计时，需要把这一问题重点考虑。
要采取若干措施控制低温腐蚀。
从设计者全面设计来讲，也要注意到极端工况这一事实，那就是在极低负荷下，在误操作进水温度极低下，或者在煤种的含硫量不正常的增加的情况下，也要避免短时间的结露出现。
所以低压省煤器考虑的原则就是要防止低温结露。
4．强化传热原则由于设置低压省煤器是在电厂运行若干年之后才进行的，所以安装低压省煤器的烟道一般非常紧凑。
设计的低压省煤器的几何尺寸必须适应烟道的几何尺寸，否则将影响机组的正常运行。
这样，为了控制低压省煤器的几何尺寸，所以必须采用强化传热元件，即在有限的几何空间内布置更多的换热面积。
5．控制阻力原则尾部烟道设置低压省煤器之后，烟道的阻力必然随之增加。
一般地，引风机的裕量都不大，所以，为了锅炉的正常运行，不影响锅炉的负荷，还要保证低压省煤器的正常工作，必须控制阻力。
事实上，控制阻力的方法就是尽量减少换热管的排数。
而减少换热管的排数的基本方法就是强化传热元件的采用。
二、关于镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管的制作工艺有别于高频焊翅片管和镀层管。
这种技术是利用高温钎焊技术，在钎焊炉内，将喷涂在翅片管上的镍铬金属粉熔化，依靠高温渗透作用，使得这一层镍铬金属层与换热管的母管与翅片成为固溶体，紧密结合在一起。
它的基本特征有：1．表面光滑通过高温渗层，翅片管表面均匀地覆盖一层镍铬金属层，光滑，光亮。
如图1所示。
这一光滑的渗层对于减轻积灰起到了正面作用。
2．耐磨损（1）表面硬度高实验表明，管子采用镍铬渗层工艺，可在管子表面形成0.1-0.15mm的镍铬渗层，提高了管子的表面硬度，硬度达到HRC45，图1 镍铬渗层零隙是普通钢的3-4倍。
显然，表面硬度的提高，对于防止磨损至关重要。
（2）单位时间单位表面积的磨损量小同时镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管和高频焊翅片管的工业耐磨试验证明，前一种翅片管的耐磨性明显优于后者。
图2给出了镍铬渗层翅片管与高频焊翅片管的单位表面积的磨损量比较。
在镍基渗层被磨穿以前，镍基渗层管的磨损量比高频焊翅片管的小，高风速时约小5％－20％，低风速时约小5％－50％。
这主要是由于镍基渗层管图2 磨损量比较表面的镍基渗层的硬度比高频焊翅片管材料的硬度高许多倍，从而提高了镍基渗层管的抗磨能力。
值得说明的是，一旦镍基渗层被磨穿，在同等磨损条件下，镍基滲层管的磨损量与高频焊管的相近。
（3）表面有氧化层高温钎焊工艺，使得翅片管表面存在一层钝化层，在高温烟气环境下也不会产生氧化层。
而该氧化层的存在可以增加磨损速度。
其他管子由于没有这一层钝化层，在高温下运行时，极易产生氧化层，所以耐磨损性能下降。
3．耐腐蚀由于表面的镍铬金属渗层，再加上高温钎焊工艺形成的钝化层，使得该管子的耐腐蚀性得到极大地提高。
武汉材料研究所的实验表明镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管在硫酸环境下是普通碳钢管的100倍，在碱环境下耐腐蚀性是普通碳钢管的90倍。
5.05.25.45.65.86.06.26.46.66.87.0123456管子编号g /(h .m 2)高频焊管镍基滲层管因此镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管具有极强的耐腐蚀性，特别适用于烟道内的防治低温腐蚀。
4 翅片与管子母体的接触热阻为零高温钎焊工艺可以保证焊料添满翅片和基管之间的缝隙，翅片与管子母体的接触热阻为零。
这样就可以加大整体的换热系数。
因此在有限的烟道空间内，可以布置更多的受热面，可以减少换热器的几何尺寸，可以降低换热器的阻力。
5关键技术2）设计合适的烟速，利用烟气的自吹灰能力清除管壁积灰。
3）螺旋翅片贴壁灰浓度小于平均灰浓度，这种结构特点可减轻换热管上的积灰。
4）本方案采用了防止低温腐蚀的技术措施，可以有效保证大部分受热面金属壁温处于烟气露点之上，避免“结露”现象的发生，从而避免了湿管壁粘灰现象的出现，可防止积灰的出现。
5）从投运低压省煤器客户反馈信息看，受热面表面有一层浮灰，不会连续累计增加，不会影响受热面的正常换热。
防止磨损采取的技术措施；本设计方案考虑到本厂燃用煤的煤质条件，尤其是灰分特别大，设计过程中必须考虑受热面的磨损问题。
结合我们多项防止磨损的成功设计和运行经验，为了防止或减轻受热面磨损，采取了如下技术措施：1)受热面换热管采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管，这种换热管基管与翅片表面渗有含镍、铬和磷的合金，极大提高了管子表面硬度和耐磨性，实验表明，镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管的维氏硬度为普通管的2-3倍。
2)采用大管径、厚壁管，由于磨损速度反比于管径的一次方，加之壁厚增大，可有效减轻受热面的磨损；3)螺旋翅片起到抑制贴壁流速的作用，这种结构特点可延长低压省煤器的磨损寿命；4)烟道内部的烟气动力场均经过数值计算和优化处理，防止烟气偏流的发生；5)设计上避免出现烟气走廊、烟气偏流、局部漩涡；6)在所有弯头、烟气走廊部分，设计安装防磨设施。
（4）防止低温腐蚀采取的技术措施本设计方案考虑到本厂燃用煤的硫分最高达到0.3%，设计过程中应考虑受热面的结露腐蚀问题。
为了控制受热面管子壁温，防止或减轻受热面腐蚀，采取了如下技术措施：受热面管壁温度可调，设计中合理选取受热面的进水温度及水流量，控制受热面金属壁温在烟气酸露点以上，不会发生受热面低温腐蚀。
（5）设计有受热面泄露监控报警装置（6）保证事故快速处理的技术措施本设计受热面分为六组，每组有独立的进出水分集箱，运行中若某一局部出现问题，可将此位置所处的受热面组断水解列，而其余各组受热面仍可正常运行。
（7）采用进水温度与排烟温度自动控制技术本方案综合利用自动控制和计算机技术，量化各种复杂多变的运行因素的影响，实现低压省煤器进水温度与排烟温度的自动控制。
6低温省煤器系统防低温腐蚀说明低温省煤器是用来回收锅炉排烟余热的节能装置，运行时，其烟气温度、进口水温都较低，容易出现烟气结露，发生低温腐蚀。
为此，应该从设计热力参数、结构、选材等方面采取措施，避免低温腐蚀。
4.1设计方面一般说来，只要保证低温受热面金属壁温高出烟气酸露点温度10℃左右，就能避免产生低温腐蚀，堵灰也将得到改善。
根据这个原理在热力系统上选择一个比烟气酸露点温度高10℃左右的地点，作为余热换热器进水的水源引出点。
由于余热换热器水侧放热系数远较烟气侧大，因而其冷端金属壁温与进水温度接近。
所以，选择换热器的最低壁温超过烟气露点温度10℃左右，从而达到防止换热器腐蚀和堵灰的目的。
这种热力防腐方法的优点是防腐效果较佳，缺点是要求进水温度比较高，换热器的平均换热温差将很小，导致换热面积非常大，设备很重，投资巨大，目前通用低温省煤器采用另一种理论——有限腐蚀速度的余热换热器系统，进行设计。