低温省煤器初步设计资料要点

低温省煤器初步设计资料要点

低温省煤器方案：

1、原煤煤质

项目单位设计值校核煤种(下限)

收到基碳Car % 52.99 45.33

收到基氢Har % 3.63 2.63

收到基氧Oar % 5.70 5.12

收到基氮Nar % 0.57 0.43

收到基硫St,ar % 0.13 0.12

收到基水分Mt ar % 8.88 12.35

收到基灰分Aar % 28.1 34.02

应用基挥发份Vdaf % 22.64 20.87

低位发热量Qnet.ar MJ/kg 20.525 19.038

2、布置位置：

根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。

螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：

镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。

3、性能参数表：

序号项目单位

焊接螺旋肋片

管

1 型号

2 总烟气流量t/h 900

3 总换热面积m²11200

4 换热管型式螺旋肋片管

序号项目单位

焊接螺旋肋片

管

5 管径/壁厚mm 38/3.5

6 翅片高度/翅片厚度mm 17/1.5

7 翅片节矩mm 8

8 翅片宽度mm 72

9 换热管重量t 95

10 传热量kW 20830

11 烟气热量回收装置进口烟气温度℃135

12 烟气热量回收装置出口烟气温度℃100

13 烟气侧压力损失/烟气侧压力损失（投用一年

后）

Pa 350

14 烟气热量回收装置进水温度℃75

15 烟气热量回收装置出水温度℃90.5

16 烟气热量回收装置进水流量t/h 520

17 水侧压力损失Mpa 0.018

18 烟道进出口尺寸m 5.3x5.4

19 烟气热量回收装置厚度尺寸（沿烟气流向方

向）

mm 2925

20 烟气流速m/s 10.3

21 烟气热量回收装置横向排数54

22 传热管材料碳钢

23 翅片材料规格碳钢钢带

24

低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：

序号项目材质

长度

m

重量

t

1 38/3.5螺旋肋片管碳钢11000 m 66

2 38/3.5 光管碳钢2450 m 7

序号项目材质

长度

m

重量

t

3 钢板δ=1

4 Corten钢170m²19

4 集箱Φ219X8 碳钢2

5 m 0.9

5 钢板δ=2 Corten钢20m²0.3

4、系统简介：

4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图

低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。

低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道内。烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。返回点设置低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。

低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。

4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明

一、低压省煤器的选材设计原则

1．耐腐蚀原则

低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。当烟气温度降低之后，有可能

发生低温腐蚀，这是我们锅炉专业的常识。当然，在设计时，需要把这一问题重点考虑。要采取若干措施控制低温腐蚀。

从设计者全面设计来讲，也要注意到极端工况这一事实，那就是在极低负荷下，在误操作进水温度极低下，或者在煤种的含硫量不正常的增加的情况下，也要避免短时间的结露出现。

所以低压省煤器考虑的原则就是要防止低温结露。

4．强化传热原则

由于设置低压省煤器是在电厂运行若干年之后才进行的，所以安装低压省煤器的烟道一般非常紧凑。设计的低压省煤器的几何尺寸必须适应烟道的几何尺寸，否则将影响机组的正常运行。这样，为了控制低压省煤器的几何尺寸，所以必须采用强化传热元件，即在有限的几何空间内布置更多的换热面积。

5．控制阻力原则

尾部烟道设置低压省煤器之后，烟道的阻力必然随之增加。一般地，引风机的裕量都不大，所以，为了锅炉的正常运行，不影响锅炉的负荷，还要保证低压省煤器的正常工作，必须控制阻力。

事实上，控制阻力的方法就是尽量减少换热管的排数。而减少换热管的排数的基本方法就是强化传热元件的采用。

二、关于镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管

镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管的制作工艺有别于高频焊翅片管和镀层管。这种技术是利用高温钎焊技术，在钎焊炉内，将喷涂在翅片管上的镍铬金属粉熔化，依靠高温渗透作用，使得这一层镍铬金属层与换热管的母管与翅片成为固溶体，紧密结合在一起。它的基本特征有：

1．表面光滑

通过高温渗层，翅片管表面均匀地覆盖一层镍铬

金属层，光滑，光亮。如图1所示。这一光滑的

渗层对于减轻积灰起到了正面作用。

2．耐磨损

（1）表面硬度高

实验表明，管子采用镍铬渗层工艺，可在管子表

面形成0.1-0.15mm的镍铬渗层，提高

了管子的表面硬度，硬度达到HRC45，图1 镍铬渗层零隙