19《检验方式的分类》

对于不同的检验对象，在不同的情况下和条件下，可以采取不同的检验方式。不同的检验方式又反映了不同的检验精度和要求。合理选择检验方式的原则量：既要保证质量，又要利于生产，还要尽可能减少检验工作量，节省检验费用，缩短检验周期。

表1 检验方式分类表

1 按产品制造工艺流程分类

产品质量是在产品生产的全过程中形成的，为了保证最终出厂的产品质量，就必须对产品制造工艺流程中各道工序进行道道检验，严格把关。

1.1 进货检验

进货检验包括用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品和成批进货检验。对外购件、外协件和配套产品的进货检验，通常分为首件（批）样品检验和成批进货检验。

1．首件（批）样品检验

是指由供货方提交的样品进行检验，目的是为掌握样品的质量水平和供方的质量保证能力，为今后成批供货提供依据。需执行首件（批）样品检验的情况有：

a）按合同执行，首次交检；

b）在产品设计有较大改进时；

c）供货制造过程有较大变化时；

d）对佚货质量有新的要求时。

2．成批进货检验

是指由供货方正常交货的成批进货进行检验，目的是为了防止成批不合格品流入生产过程，影响出厂产品质量。

进货检验一般是以抽样方式进行的。抽样方案是供需双方共同协商确定的。进货检验需编制检验指导书。为了减少进货检验的检验范围或项目，供方在交货时必须提供具有试验记录的质量保证或质量证明书。

1.2 工序检验

工序检验是为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所进行的检验。其目的是为了早期及时发现不良品。

一般地说，在当道工序发现不良品比在下道工序发现不良品损失少，而且可以及早采取措施。因此工序检验往往同时起到两种作用：一是提供资料来对产品作出判定，即产品是否符合标准，要作出合格与否的结论；二是提供资料来对工序作出判定，即监督工序状态是否发生变化，判定工序加工能力来确定该工序是继续进行还是停止，进而预测正在生产和将要生产的产品质量。

工序检验包括首件检验、巡回检验、中间检验和完工检验。

1．首件检验

在生产过程中，对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量所进行的检验叫首件检验。这就是说，当操作者、机器、材料、方法和环境五大因素发生改变时，都必须进行首件检验。首件检验的目的是为了及时发现对图纸或工艺的错误理解，工艺过程质量是否处于正常状态，及时发现问题，以防止成批废品发生。对首件或头几个件进行检验时，如果发现有不合格品，就是立即查明原因，并且采取措施，对生产过程中影响质量的有关因素加以调整和改进。首件检验需查对的内容包括：

a）查对工艺卡片或过程卡片与工作票是否相符；

b）查对所用的工、夹、量、刃具与工艺规定是否相符；

c）查对加工所使用的切削用量是否符合规定；

d）查查首件尺寸、表面粗糙度和形位精度是否符合规定；

e）通过首件检验合格的工件应以适当方式打上标记，在该批产品完工前或到下班为止应一直单独存放。

所谓“首件三检制”即操作者自检、班组长（或班组质量员）复检、专职检验员终检。

2．巡回检验

巡回检验又称监床检验或流动检验，一般适宜在成批或大量生产的过程中采用。巡回检验员在负责的区域内，定时或不定时地随机抽检或全检。目的是为了防止成批不良品发生和工艺是否发生异常。巡回检验有两条重要的要求：一是每班必须保证巡回一定的次数，一般每班需要达到巡回6次以上。二是在保证每班达到一定巡回次数的基础上，要做到均衡巡回。均衡巡回是做好此项检验工作的关键。要求巡回检验人员具有良好的作风，特别是要有勤快的作风。

在巡回检验中，检验员对刚刚加工出来的零件，按规定作全检或按抽样方案进行检验。如发现有缺陷，则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。要填写和保存好巡回检验记录表。检验员在巡回检验时应注意以下几点：

a）凡设计、工艺、工装、设备、材料、操作者等因素变更时，应按首件检验的要求进行检验；

b）质量不稳定的工序，要作重点检验，帮助操作工人进行质量分析；

c）工序能力不足，不能保证加工质量的工序要全检，不能抽检；

d）认真做好检验记录，发现问题及时向有关部门反馈信息；

e）巡回检验中，每检验一次都要把检验结果认真详细填写在工作票上，并签字盖章，以备待查；

f）在检验中，如发现废品，应及时隔离，并认真填写废品票；

g）对关键件或零件的关键工序可编制巡回检验指导卡。

3．中间检验

中间检验又称关卡检验或工程检验。这是一种在工程之间对整批的零件进行的集中检验，目的是用来决定该批零件是否可以流转到下道工序。

4．完工检验

完工检验指零件按加工工序完成后，要集中到完工检验站，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行的检验。合格者要打印上合格标记，才可入库或进入装配流程。

1.3 成品检验

成品检验包括检验项目较多，一般有组装检验和产品外观、完整性、性能、精工、清洁度、喷漆和可靠性检验等。成品检验的目的是防止有缺陷的产品交库或出厂。因此，要对成品外观、性能、精度以及完整性等项目进行百分之百检验。

1.4 成品包装检验

成品包装是为了保护产品的质量，保证运输发全和便于储存。包装质量是产品质量的重要组成部分。成品包装检验的内容有：

a）检查包装用材料，包装箱制造是否符合包装设计要求；

b）检查包装的防雨、防锈、防霉、防震等是否符合规定；

c）检查包装的外观及包装的标志是否符合要求；

d）检查随机应带的文件：产品说明书、合格证和装箱清单等是否齐全完好；

e）检查随机应配带的附件、备件和苛具是否符合规定；

f）检查包装是否牢固，符合防压要求；

g）检查包装的起吊运输设置是否符合要求。

上述各项经检查符合要求后，需经检验员在装箱清单上签章，才可封装验收入库。

1.5 出厂检验

出厂检验是在产品出厂时所作的检验。一般来说，单纯靠出厂检验来作质量保证是困难的。进行出厂检验，只是对通过质量内、外反馈，发现有致命缺陷、重大缺陷时做的鉴定性检验。

2 按检验的地点分类

按检验的地点可分为固定检验和巡回检验两种方式。

2.1 固定检验

固定检验又称检验站检验或集中检验。这种检验是把受检产品（零件）送到规定的检验地点进行检验。这是最常用的一种形式，适用于检验批量大，检验的质量特性项目多，需装备专用的检验仪器、测试设备进行检验的零部件中间周转跨车间前的检验，以及零件完工和成品装配后的检验等。

2.2 巡回检验

巡回检验能贯彻预防为主，监床作检验，把不良品及时发现在当道工序，有利于及早采取措施，因此已被各加工制造工厂所广为采用。

3 按检验的数量分类

按检验数量可分为全数检验、抽样检验和免检三种方式。

4 按检验的目的分类

按检验的目的可分为把关性检验、预防性检验和考核性检验三种方式。

4.1 把关性检验

把关性检验是对零件或产品批进行验收检验，其目的是把关。

4.2 预防性检验

预防性检验采用首件检验、巡回检验和控制图等检验形式，目的是为了及时发现质量问题，了解产品质量波动情况，找出异常，及时采取措施，防止不良品发生。

4.3 考核性检验

考核性检验包括复检、循环检验等，目的是考核检验准确性。

5 按检验的性质分类

按检验的性质可分为破坏性检验和非破坏性检验两种方式。

5.1 破坏性检验

在检验过程中，为了测量、试验而使该产品丧失命名用价值，或者是降低了产品价值的检验，称作破坏性检验。金属材料的拉伸试验、电子设备的加速老化试验等，均属破坏性检验。产品寿命试验也是一种破坏性试验。

5.2 非破坏性检验

检验中对产品进行测量、试验，但并不降低其使用价值，这种检验称作非破坏性检验。通常能进行的检验大部分属于这种检验。