湿法脱硫用水水质要求
回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求
关键 词 ： 烟 气 脱硫 ； 回用 水 ； 工艺水 ； 水 质 标 准
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ： Ｔｈｅ ａｐｐ ｌ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏｎ ｓｉ ｔ ｕａｔ ｉ ｏｎ ａｎｄ ｒ ｅｌ ａｔ ｉ ｖｅ ｗａｔ ｅｒ ｑｕ ａｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｐｅｃ ｉ ｆ ｉ ｃａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｐｒ ｏ ｃｅｓ ｓ ｗａ ｔ ｅｒ ｉ ｎ ｗｅ ｔ ｆ ｌ ｕｅ ｇａｓ ｄｅｓ ｕｌ － ｐｈ ｕ ｒ ｉ ｚ ａｔ ｉ ｏｎ ｓｙ ｓ ｔ ｅｍ ａｒ ｅ ｉ ｎｔ ｒ ｏｄｕｃ ｅｄ．Ｔｈｅ ｅｆ ｆ ｅｃ ｔ ｏ ｆ ｓｏｍ ｅ ｍａｉ ｎ ｍ ｏｎｉ ｔ ｏｒ ｉ ｔ ｅｍ ｓ ｏｎ ＦＧ Ｄ ｓ ｙｓ ｔ ｅｍ ｏｐｅｒ ａｔ ｉ ｏｎ ｉ ｓ ｄｉ ｓ— ｃｕｓ ｓ ｅｄ ． ａｎｄ ｗａｔ ｅｒ ｑｕａｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｐｅｃｉ ｆ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ｐｒ ｏｃ ｅｓｓ ｗａｔ ｅｒ ｉ ｓ ｐｕ ｔ ｆ ｏｒ ｗａｒ ｄ．Ｔｈｅ ｏｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａｔ ｉ ｏｎ ｓ ｃ ｈｅｍ ｅ ａｓ ｔ ｈ ｅ ａｃ ｔ ｕａｌ ｓｉ ｔ ｕａｔ ｉ ｏｎ ｏｆ ＦＧ Ｄ ｐｒ ｏｃｅｓ ｓ ｗａ ｔ ｅｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅｍ ｉ ｓ ｐｒ ｏｐｏｓ ｅｄ， ａｎｄ ｔ ｈｉ ｓ ｓｃ ｈｅｍ ｅ ｃ ａｎ ｇｕｉ ｄ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅｆ ｆ ｅｃ ｔ ｉ ｖｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｏ ｆ ｒ ｅ－ ｃｌ ａｉ ｍ ｅｄ ｗ ａｔ ｅｒ ｉ ｎ ｐｏｗｅｒ ｐｌ ａｎ ｔ ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： Ｆｌ ｕｅ ｇａ ｓ ｄｅｓ ｕｆ ｐｈｕｒ ｉ ｚａｔ ｉ Ｏｎ： ｒ ｅｃｌ ａｉ ｍ ｅｄ ｗａｔ ｅｒ ； ｐｒ ｏ ｃｅｓ ｓ ｗａｔ ｅｒ ： ｗａｔ ｅｒ ｑｕ ａｌ ｉ ｔ ｙ ｓ ｐｅｃｉ ｆ ｉ ｃａｔ ｉ ｏｎ
湿法脱硫用水水质要求
第43卷第10期•136 • 2 0 1 7 年 4 月山西建筑SHANXI ARCHITECTUREVol.43 No. 10Apr.2017文章编号：1009-6825 (2017) 10-0136-02湿法脱硫用水水质要求张世峰(太原市热力公司城西供暖分公司，山西太原030000)摘要:对湿法脱硫技术进行了解读，从石灰石制浆、设备冲洗、设备冷却以及启动和调整用水等方面，分析了脱硫系统的用水情 况，并探究了湿法脱硫用水水质要求，有利于实现高效脱硫的目标。
关键词：湿法脱硫，水质，石灰石,有机物中图分类号:TU991.211对湿法脱硫技术的解读湿法脱硫是一种气液反应，在实际应用中最大的特点在于脱 硫后的烟气需要再加热才能排出。
随着全球污染的日益严重，我国对二氧化硫排放标准不断增强，使得原有的脱硫技术已经无法 满足脱硫标准要求，为进一步提高脱硫效率，通常在脱硫的过程 中添加一些能够有助于脱硫的催化剂，让整个脱硫过程能够最大 程度的进行，使得二氧化硫排放标准符合国家要求。
湿法脱硫技 术主要分为石膏法和抛弃法，在脱硫过程中每种脱硫技术都有各 自的特点，例如石灰石价格相对便宜，且便于管理和运输，所以石3.5 总平面布置一次循环直流冷却方案所需占地与业主规划用地一致，无须 再额外征地。
由于增加了循环冷却塔以及取水预处理单元，二次 循环冷却塔方案的占地面积较直流方案增大，这将要求业主额外 增加征地面积。
3.6 施工难度C地区原有4台核电机组，均采用一次循环直流冷却方案，设 计方案和施工技术比较成熟。
目前国内缺少内陆核电站循环水冷 却塔的设计和建设经验，二次循环冷却塔方案将存在一定的风险。
3.7其他循环水冷却塔对环境也会产生一定的影响，如雾羽和荫屏、飘滴和沉降、盐分沉积、下雾与结冰以及冷却塔噪声等。
根据以上对比的结果，一次循环直流冷却方案可以满足氚排 放法规要求，且建设成本低，发电功率高，施工难度小，不会增加 占地面积，更符合核电业主的要求。
大机组湿法烟气脱硫系统用水分析
国外的脱硫公司对石灰石 ? 石膏法烟气脱硫工 程工艺水系统用水量的计算主要采用物料平衡计 算，从而确定系统中各用水点的用水量。如美国的 @A1 公司和日本的三菱公司等，这些公司都采用物 料平衡计算来确定 %&’ 装置的用水量。
由于我国在烟气脱硫工程上起步较晚，现阶段 我国的脱硫公司所进行的物料平衡计算还要依靠国 外脱硫公司技术支持，经过物料平衡计算后得到各 用水点的用水量和耗水点的耗水量，进而得到整个 %&’ 装置的水量平衡。现阶段我们对整个 %&’ 装 置耗水量做如下估算（ 以国内某电厂为例）。 $( #" 湿饱和烟气中以汽态形式带入到大气中的水 量（ 塔内蒸发水）的计算
&# 影响 =>? 系统用水量主要因素分析
脱硫装置各主要耗水点之和即为 =>? 装置的
根据大机组石灰石 & 石膏湿法 =>? 装置的设
总用水量，这些耗水点之间的水量计算是通过整个 计及运行经验，提出了大机组燃用不同煤质采用石
系统的物料平衡计算后得到的，表 # 为国内最近设 灰石 & 石膏湿法 =>? 装置耗水量是不同的论点，影
脱硫工艺水质
关于脱硫中工艺水和工业水的水质要求，
2011-12-14 11:092011wukai|分类：工程技术科学|浏览1018次
C其中关于硫酸根离子，总硬度，离子总溶解度，CL浓度等限定！OD和BOD 之类，CA2+之类的要求。
PH值，麻烦达人指点！
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举报| 2011-12-14 17:00提问者采纳
脱硫工艺水/工业水用电厂的废水处理后回用水可以的，达到废水回用水的标准就OK；
一般来说，COD≤80ppm，BOD≤10ppm，CL≤250ppm，PH6-9；总硬度（碳酸钙）≤850ppm悬浮物
脱硫工艺水/工业水因为脱硫本身水质很差，其补水不需要太高标准。
追问
硫酸根离子，总硬度，离子总溶解度\CA2+，仍然没有给出答案
回答
你的脱硫工艺水的来水是用的什么水？
两个最相关的标准DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》和D L/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》中，并未对脱硫工
艺水的水质做出规定。
建议采用中水标准中的再生水用于直流冷却水水质标准，总硬度（碳酸钙）≤850ppm，总碱度（碳酸钙）≤500ppm，硫酸根不限制，因为脱硫可以
加钙去除；TSS≤1000ppm。
脱硫工艺水用于脱硫的补水，所以其水质不需要很高，偏低的水质都可以，一般情况下注意氯离子就可以；有的电厂甚至在考虑将海水用于脱硫的工艺水。
不要问对钙的要求，这个。
呵呵。
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水 水质控制指标
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制
指标
火电厂石灰石-石膏湿法脱硫是目前国内较为常见的烟气脱硫技术，该技术通过脱硫剂与烟气接触并产生反应，从而将烟气中的二氧
化硫等硫化物去除，产生的废水中含有相应的脱硫剂和污染物。
因此，水质控制成为了石灰石-石膏湿法脱硫的重要问题之一。
首先，废水的pH值需要控制在5.5-7.5之间，以保证脱硫剂的
最佳使用效果。
其次，污染物浓度的控制也是关键。
废水中主要污染
物为悬浮物、COD和重金属等，其中悬浮物和COD浓度均不能超过
50mg/L。
重金属方面，含铜、铅、镉、汞、铬等的浓度应根据环保规
定予以限制，以保证废水排放达标。
最后，废水中需要检测其他化学
指标，如氨氮、磷酸盐、氰化物等。
为了保证水质达标，火电厂应采取相应的处理措施。
一般来说，
石灰石-石膏湿法脱硫废水处理方法包括化学沉淀、生物处理、深度过
滤和反渗透等。
这些处理方法可以综合运用，根据不同的工艺特点和
水质控制指标进行选择和调整，以达成最佳的水处理效果，保证废水
处理达标排放。
总之，火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水的水质控制指标涉及多
个方面，需要综合考虑其对环境的影响和成本效益，以达到厂家排放
标准和环保要求，保护地球的生态环境。
脱硫废水处理设计方案
脱硫废水处理系统设计方案2011年12月7日目录1概述 (4)2系统概况 (4)3系统连接与运行 (5)4加药系统 (6)5废水排放系统 (7)6设备及构筑物布置 (7)7主要设备及构筑物清册 (8)8废水处理流程图 (10)脱硫废水处理设计方案1 概述1.1 脱硫废水质资料脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。
一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。
呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
一般脱硫废水水质表如下1.2 处理后达标排放水质废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2 系统概况2.1 脱硫废水处理工艺FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→脱硫废水处理设计方案达标排放2.2 污泥处理工艺流程如下：澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3 系统连接与运行3.1 脱硫废水池从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。
曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标1. 引言哎呀，咱们今天聊聊一个重要又有点小复杂的话题——火电厂的石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标。
听上去是不是像是教授要上课的那种，嘿嘿，但其实这玩意儿跟我们的生活也有不少关系。
你知道吗，火电厂为了降低二氧化硫的排放，使用石灰石和石膏进行脱硫，而这过程中产生的废水，真的是一个不得不重视的“小家伙”。
废水处理不好，环境可就会受到影响，咱们也就得担心空气质量了。
2. 废水的来源2.1 石灰石石膏脱硫先来聊聊这个石灰石石膏湿法脱硫。
听起来好像挺高大上的，其实简单来说，就是把石灰石加水和烟气混合，然后通过化学反应把二氧化硫“收拾”掉。
这样一来，废水就跟着产生了，嘿，就是那种让人头疼的东西。
这个废水里可不是只有水，还有很多化学成分，有的对环境不好，有的对咱们人类健康也不友好。
2.2 废水的成分那么，废水里面到底有什么呢？主要成分包括钙离子、硫酸根离子、氯离子等，这些东西放在一起就像个“不速之客”，进了咱们的水源可不太好。
而且，这废水的pH值也得控制好，太酸或太碱都不行，得在一个合适的范围内，才能保证不会对水体造成伤害。
3. 水质控制指标3.1 pH值控制说到水质控制，最重要的指标就是pH值了。
正常情况下，咱们希望废水的pH值控制在6到9之间。
要是偏离这个范围，哎呀，后果可就严重了。
就像考试没及格一样，让人心慌。
如果pH值太低，水就会变得酸性，这对水生生物可不是好消息，活不久就得掉链子；而如果太高，水就变得碱性，生态环境同样会受到影响。
3.2 重金属含量再来说说重金属的含量，比如铅、镉、汞等。
这些东西在废水里含量过高，那可就危险了。
要控制这些重金属的含量在国家标准范围内，确保水体安全。
想想如果水里有这些重金属，咱们喝了可就麻烦大了，健康问题随之而来，真是得不偿失呀。
4. 监测与管理4.1 定期检测废水的监测跟吃饭一样重要，得定期检查。
就像咱们去医院做体检一样，不能等到出问题了才去。
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标，这个话题听起来有点高深，但其实它就是为了让我们的环境更加美好。
咱们先来聊聊这个话题的背景吧。
在火电厂里，燃烧煤炭会产生大量的二氧化硫(SO2),这是一种有害气体，会对空气造成污染。
为了减少二氧化硫的排放，火电厂会采用石灰石石膏湿法脱硫技术。
这种技术就是把烟气里的二氧化硫和氧气反应生成硫酸钙(CaSO4),然后再用水冲走。
但是，这个过程中会产生一种叫做脱硫废水的污水，它的水质需要得到严格的控制，才能保证不会对环境造成影响。
那么，脱硫废水的水质控制指标是什么呢？咱们来一一了解一下吧。
咱们要看看脱硫废水的颜色。
如果颜色太深，可能就意味着里面含有太多的悬浮物或者杂质。
这样一来，就需要对废水进行处理，让它变得更加清澈透明。
当然啦，颜色也不能太浅，否则可能会让人觉得这个水不够干净。
所以，颜色要适中才行。
接下来，咱们来看看脱硫废水的味道。
如果味道太大了，可能会让人感到不舒服。
而且，有些化学物质还会对人体健康造成威胁。
所以，我们要确保脱硫废水的味道在合理的范围内。
除了颜色和味道之外，咱们还要关注脱硫废水的PH值。
PH值是指溶液的酸碱程度。
如果PH值太高或太低，都会对环境产生不良影响。
一般来说，脱硫废水的PH值要在6-9之间才比较合适。
咱们还要注意脱硫废水中的重金属含量。
有些重金属是有毒的，如果排入水中，可能会对水生生物造成伤害。
所以，我们要对脱硫废水中的重金属含量进行检测和控制。
咱们还要关注脱硫废水中的微生物数量。
如果微生物数量过多，可能会导致水体富营养化，从而引发其他问题。
所以，我们要对脱硫废水中的微生物数量进行监测和管理。
脱硫废水的水质控制指标包括颜色、味道、PH值、重金属含量和微生物数量等方面。
只有对这些指标进行严格控制，才能保证我们的环境更加美好。
希望大家都能为环保出一份力！。
湿法脱硫用水水质要求
回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求0、引言石灰石-石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔内的浆液中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为石膏，然后再对石膏作脱水处理。
该法具有脱硫效率高、系统可靠性好、运行费用较低等优点。
但湿法脱硫系统同时存在着用水量较大的问题，例如2台600MW的机组用水量可达150m3/h以上，如果FGD系统未设置GGH的话，则工艺水的耗量更大。
目前电厂的水务管理已纳入统一的调度之中，在保证系统安全、经济运行的前提下，尽量合理地利用水资源。
由于脱硫系统工艺用水占全厂用水量的比例较大，部分电厂已有将工业废水或其他排水回用于脱硫系统的考虑并进行了试验。
1、脱硫系统的用水情况脱硫系统的主要用水一般分为两路，即为工艺水及冷却水。
工艺水主要用于吸收塔补水、除雾器冲洗、石灰石制浆、转动机械的冷却及密封冲洗、浆液输送设备及管道的冲洗等。
冷却水主要用于增压风机油站、氧化风机及磨机油站等设备的冷却，由于用水点相对较少，因而冷却水的耗水量并不大。
脱硫系统的工艺水一般来自于电厂循环水（或循环水补充水）、中水或其他工业水系统；冷却水则来自于电厂闭式循环水或其他除盐水系统。
冷却水使用后一般要求回收，有的回收至电厂的闭式循环水系统中，有的则回收到脱硫工艺水箱中作脱硫系统的工艺水用。
2、工艺水及冷却水的水质要求电厂闭式循环水一般采用除盐水或凝结水作补充水源，其水质较好，可以满足氧化风机、增压风机油站及磨机油站等设备的冷却要求。
由于脱硫系统的工艺水对水质的要求不高，因而工业废水或其他排水的回用主要集中在工艺系统上。
以下根据工艺水各用水点对水质的要求分别进行讨论。
2.1 除雾器冲洗水的水质要求在湿法脱硫系统中对于除雾器冲洗水的水质要求，一方面既要防止除雾器冲洗水喷嘴因工艺水中的悬浮物杂质含量过高而引起堵塞，一方面也要防止因硬度离子含量过高而引起喷嘴结垢现象。
脱硫废水
二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2 排放的控制十分重要。
湿法烟气脱硫(FGD) 是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。
吸收烟气中的SO2 生成CaSO3 ,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。
湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2 、Al 和Fe 的氢氧化物) 、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。
直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。
通常脱硫废水处理采用石灰中和法。
石灰中和法pH值一般控制在9.5±0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。
为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。
同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。
国内燃煤电厂脱硫废水都采用简单的混凝沉淀处理后排放，废水中大量的含盐溶解性固体直接排入地表水会严重影响水体质量，造成地表水含盐量增高、土地盐碱化、淡水生物种群死亡等严重问题，使本来可以使用的地表水无法使用；即使排入市政污水处理厂，由于脱硫废水中没有有机物，反而含有高浓度盐分，大量排入会造成生化池内微生物死亡，出水水质恶化，尤其是带有中水回用的污水处理厂，将使回用的中水中含盐量大大增加，从而无法回用。
本技术的研发与成功应用，将彻底解决上述问题，使燃煤电厂真正实现废水零排放，彻底保护了水资源，对建设更加清洁、环保的燃煤电厂提供了重要的技术支持，环境效益十分显著。
1 脱硫废水的特点(1) 悬浮物高。
目前国内燃煤电厂大部分采用石灰石-石膏湿法脱硫，产生的脱硫废水中悬浮物基本在10000 mg/L以上，而且由于电厂燃烧煤种变化及脱硫运行工况影响，极端情况下悬浮物可高达50000 mg/L。
湿法脱硫用水水质要求
回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求0、引言石灰石-石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2 反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔内的浆液中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为石膏，然后再对石膏作脱水处理。
该法具有脱硫效率高、系统可靠性好、运行费用较低等优点。
但湿法脱硫系统同时存在着用水量较大的问题，例如 2 台600MW 的机组用水量可达150m3/h 以上，如果FGD 系统未设置GGH 的话，则工艺水的耗量更大。
目前电厂的水务管理已纳入统一的调度之中，在保证系统安全、经济运行的前提下，尽量合理地利用水资源。
由于脱硫系统工艺用水占全厂用水量的比例较大，部分电厂已有将工业废水或其他排水回用于脱硫系统的考虑并进行了试验。
1、脱硫系统的用水情况脱硫系统的主要用水一般分为两路，即为工艺水及冷却水。
工艺水主要用于吸收塔补水、除雾器冲洗、石灰石制浆、转动机械的冷却及密封冲洗、浆液输送设备及管道的冲洗等。
冷却水主要用于增压风机油站、氧化风机及磨机油站等设备的冷却，由于用水点相对较少，因而冷却水的耗水量并不大。
脱硫系统的工艺水一般来自于电厂循环水（或循环水补充水）、中水或其他工业水系统；冷却水则来自于电厂闭式循环水或其他除盐水系统。
冷却水使用后一般要求回收，有的回收至电厂的闭式循环水系统中，有的则回收到脱硫工艺水箱中作脱硫系统的工艺水用。
2、工艺水及冷却水的水质要求电厂闭式循环水一般采用除盐水或凝结水作补充水源，其水质较好，可以满足氧化风机、增压风机油站及磨机油站等设备的冷却要求。
由于脱硫系统的工艺水对水质的要求不高，因而工业废水或其他排水的回用主要集中在工艺系统上。
以下根据工艺水各用水点对水质的要求分别进行讨论。
2.1 除雾器冲洗水的水质要求在湿法脱硫系统中对于除雾器冲洗水的水质要求，一方面既要防止除雾器冲洗水喷嘴因工艺水中的悬浮物杂质含量过高而引起堵塞，一方面也要防止因硬度离子含量过高而引起喷嘴结垢现象。
脱硫降温水进水标准
脱硫降温水进水标准
脱硫降温水进水标准是指脱硫降温水处理系统中处理后的水进入其他系统或生产过程中的质量要求。
具体的标准可以根据不同的应用场景和国家、地区的相关法规和标准来确定, 以下是
一些常见的脱硫降温水进水标准:
1. 水质标准: 进水中要求硬度、溶解氧、总溶解固体、总硬度、PH值、氨氮、硫酸根、磷酸根、总碱度、悬浮物等指标符合
国家相关标准及行业规定。
2. 温度标准: 进水温度要符合工艺要求，通常要求温度在一定
范围内以满足对后续生产工艺的需求。
3. 硫酸盐、硝酸盐含量标准: 进水中的硫酸盐、硝酸盐含量要
符合国家相关标准或行业规定。
4. 其他特殊要求: 根据具体的应用需求，可能还需要对进水中
的重金属、有机物等进行限制，避免对后续生产过程造成不利影响。
需要提醒的是，脱硫降温水进水标准会因应用场景和地区而有所不同，具体的标准应根据实际情况和相关法规来确定。
建议在设计和运营脱硫降温水处理系统时，咨询专业工程师或根据当地的标准来制定合适的水进水标准。
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标，这个话题听起来有点高大上，但其实它跟我们的生活息息相关。
咱们先来聊聊火电厂，它就像是一个大家伙，每天都在不停地发电，为我们的生活提供便利。
但是，大家伙也有个烦恼，那就是产生的废水。
这些废水可不是一般的水，它里面有很多有害物质，如果不处理好，会对环境造成严重污染。
所以，火电厂就需要用到石灰石石膏这种东西，来帮助它们把废水里的有害物质去除掉，让我们的生活环境更加美好。
那么，石灰石石膏是怎么帮助火电厂处理废水的呢？原来，它们是通过湿法脱硫这个过程来实现的。
简单来说，就是把废水里的有害物质和石灰石石膏混合在一起，然后通过一系列的反应，让这些有害物质变成无害的物质，最后再把这些无害物质排放到环境中去。
这个过程虽然看起来很复杂，但是只要掌握了正确的方法，就可以轻松地完成。
不过，在这个过程中，还有一个关键的问题需要解决，那就是如何控制废水的水质。
因为如果水质不好，就会影响到石灰石石膏的作用效果，从而导致整个脱硫过程失败。
所以，为了确保脱硫过程的成功进行，我们需要对废水的水质进行严格的控制。
那么，具体的水质控制指标是什么呢？这里我们可以借鉴一下日常生活中的一些经验。
比如说，我们在做饭的时候，总是希望锅里的水既不能太稀也不能太稠，这样才能让饭菜煮得恰到好处。
同样地，在处理废水的时候，我们也需要控制好废水的水量、pH值、悬浮物含量等指标。
只有这样，才能确保石灰石石膏能够充分发挥作用，把废水里的有害物质去除得干干净净。
火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标这个问题，虽然看起来有点复杂，但是只要我们用心去理解，就一定能够掌握其中的奥秘。
这也提醒我们要关注环保问题，保护好我们的生活环境。
毕竟，只有一个干净美丽的地球，才能让我们的生活更加美好。
脱硫废水控制标准
目次前言 (Ⅱ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语 (1)4一般规定 (1)5水质标准 (1)6水样测定 (2)附录A（资料性附录） 废水水质分析方法 (3)I前言本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业［2003］873号文）的要求制定的。
石灰石-石膏湿法脱硫技术因为具有脱硫效率高的优点，目前在火电厂的应用越来越广，但湿法脱硫在生产过程中会产生一定量的废水，即脱硫废水。
脱硫废水中含有许多对环境污染性较强的成分，必须进行处理，否则将对环境产生二次污染。
脱硫废水的水质比较特殊，国内现行的相关废水水质标准不能完全适用于脱硫废水，特制定本标准。
本标准是以德国废水管理条例中的烟气净化废水水质标准（附录47 2004年修订版）为基础，结合GB 8978《污水综合排放标准》的相关内容进行编制的。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：西安热工研究院有限公司，浙江天地环保工程有限公司。
本标准主要起草人：杨宝红、应春华、王正江、刘柏辉、戴豪波、王璟、许臻。
II火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标1范围本标准规定了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统产生的废水在处理后应达到的水质控制指标。
本标准适用于火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统排放出的废水。
不适用于其他工业废气净化系统排放的废水。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB 8978 污水综合排放标准DL/T 938 火电厂排水水质分析方法DL/T 5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程Federal Law Gazette BGBl. I p.1108德国废水排放管理条例（The Ordinance on Requirements for the Discharge of Waste Water into Waters）3术语3.1烟气脱硫 flue gas desulfurization （FGD）对锅炉烟气进行净化，降低其中二氧化硫含量的烟气处理工艺。
湿法脱硫废水零排放
携手同心，我们走的更远 Tegether we went even futher concerted
脱硫废水 水质特点
腐蚀性强 (溶液中含有大量的 腐蚀性离子，如CL-、 SO32-、F-等)
处理难度高 (可生化性差、CL-很难去除等 问题)
CL-浓度高 （15000-20000ppm）
不需要添加药剂，可节省药剂费（每年可节省150-170万元）； 氯离子得到有效去除，可降低设备腐蚀和浆液中毒的可能，保障脱硫
效率； 减缓管路腐蚀，延长脱硫系统寿命； 降低烟温、提高烟气湿度、降低粉尘比电阻，提高电除尘效率； 不单独产生混合盐，减少了处理费用（相对MVR/MED蒸发结晶工艺）
行业背景
DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》 2015年4月，国务院正式发布“水十条”—《水污染防治行动计划》 随着我国水资源的日益紧张，环境保护的要求不断提高，在2015
年“水十条”发布以来，电厂所面临的水资源问题日益突出，实现废 水零排放誓在必行。 脱硫废水作为电厂废水中最难处理的废水之一，传统“三联箱” 脱硫废水工艺可达标处理废水，但也存在无法去除废水中CL-、加药处 理产生二次污染以及无法零排放等问题，然而像MVR、MED等传统蒸发 零排放技术又存在投资运行成本过高的缺陷，无法广泛应用，如何实 现电厂废水“低成本零排放”成为了亟待解决的问题。
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废水来源
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废水性质
浊度高 (6000-25000ppm)
脱硫废水处理工艺及废水零排放技术探讨
脱硫废水处理工艺及废水零排放技术探讨摘要：对于湿法脱硫来说，脱硫废水的处理一直是无法回避的问题，本文对脱硫废水的常规工艺及其合理性、废水零排放技术进行了研究，以供烟气治污人员参考。
关键词：脱硫废水；常规处理；零排放技术1脱硫废水概述1.1脱硫废水的水质特点及常规处理工艺典型火电厂脱硫废水中含有大量的盐、硫酸、重金属离子和氯化物，且COD难以处理，pH值一般在5～6之间，水质呈弱酸性。
当脱硫废水添加Ca(OH）2，调节pH值为8.5~9，重金属（如铜、铁、镍、铬和铅）以氢氧化物形式沉淀下来；在反应过程中产生氟化钙、CaSO3、CaSO4沉淀，实现同步分离氟离子，以及汞、铜等重金属。
为了进一步增加重金属去除效率，可加入硫化物进行二次沉淀分离，目前普遍使用15%TMT溶液代替硫化钠沉淀。
1.2脱硫废水处理难点从传统的脱硫废水处理过程中可以看出：在预处理过程中添加了大量的石灰，导致水硬度较高，处理后的废水具有高浓度Ca2+、SO42-、Cl-，属于典型的高盐度废水。
在水处理设备中高硬度会导致高结垢污堵，Cl-离子含量会导致严重腐蚀设备和管道。
其次，废水成分复杂，污染物严重，水体中镉、汞、硫、氟含量较高。
此外，脱硫废水性质受煤燃烧、脱硫、吸收剂等多种因素的影响。
1.3脱硫废水排放标准滞后与现实环保要求脱硫废水水质控制的行业标准：DL/T997－2006《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标》，其对脱硫废水中总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为0.05mg/L，同时也没有对Cl-的排放浓度进行限制。
而目前火电厂的废水排放是按照GB8978-1996《污水综合排放标准》进行控制的，但该标准规定的控制项目和指标也不能完全适用于脱硫废水。
2015年4月16日，国务院发布《水污染防治行动计划》，强调将强化对各类水污染的治理力度，脱硫废水因成分复杂、含有重金属引起业界关注。
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回用水用于湿法脱硫系统工艺水的水质要求0、引言石灰石-石膏法烟气脱硫技术以石灰石浆液作脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔内的浆液中鼓入空气，将亚硫酸钙强制氧化为石膏，然后再对石膏作脱水处理。
该法具有脱硫效率高、系统可靠性好、运行费用较低等优点。
但湿法脱硫系统同时存在着用水量较大的问题，例如2台600MW的机组用水量可达150m3/h以上，如果FGD系统未设置GGH的话，则工艺水的耗量更大。
目前电厂的水务管理已纳入统一的调度之中，在保证系统安全、经济运行的前提下，尽量合理地利用水资源。
由于脱硫系统工艺用水占全厂用水量的比例较大，部分电厂已有将工业废水或其他排水回用于脱硫系统的考虑并进行了试验。
1、脱硫系统的用水情况脱硫系统的主要用水一般分为两路，即为工艺水及冷却水。
工艺水主要用于吸收塔补水、除雾器冲洗、石灰石制浆、转动机械的冷却及密封冲洗、浆液输送设备及管道的冲洗等。
冷却水主要用于增压风机油站、氧化风机及磨机油站等设备的冷却，由于用水点相对较少，因而冷却水的耗水量并不大。
脱硫系统的工艺水一般来自于电厂循环水（或循环水补充水）、中水或其他工业水系统；冷却水则来自于电厂闭式循环水或其他除盐水系统。
冷却水使用后一般要求回收，有的回收至电厂的闭式循环水系统中，有的则回收到脱硫工艺水箱中作脱硫系统的工艺水用。
2、工艺水及冷却水的水质要求电厂闭式循环水一般采用除盐水或凝结水作补充水源，其水质较好，可以满足氧化风机、增压风机油站及磨机油站等设备的冷却要求。
由于脱硫系统的工艺水对水质的要求不高，因而工业废水或其他排水的回用主要集中在工艺系统上。
以下根据工艺水各用水点对水质的要求分别进行讨论。
2.1 除雾器冲洗水的水质要求在湿法脱硫系统中对于除雾器冲洗水的水质要求，一方面既要防止除雾器冲洗水喷嘴因工艺水中的悬浮物杂质含量过高而引起堵塞，一方面也要防止因硬度离子含量过高而引起喷嘴结垢现象。
表1 分别是国外两家除雾器生产商及《湿法烟气脱硫装置专用设备除雾器》（JB/T10989-2010）中建议的冲洗水水质要求。
表1 除雾器冲洗水的水质要求----------------------------------------------项目RPT推荐值MTS要求值JB/T10989-2010----------------------------------------------Ca.L <200 <200 <200so4.L <400 <400 <400SO3.L <10 <13 <10pH值<7 <7 7-8悬浮物.L <900 <1000 <1000----------------------------------------------综合来说，除雾器对冲洗水水质的要求不高，一般的工业水水质均能满足其要求。
2.2 转动机械轴承冷却及冲洗水的水质要求由于转动机械的冷却及密封冲洗水对水质的要求稍高，应该采用较为洁净的工业用水。
根据《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000 ）规定，转动机械轴承冷却水的控制标准见表2。
表2 转动机械轴承冷却水的水质要求----------------------------------------------项目控制标准----------------------------------------------总硬度（以CaCO3计）.L <250pH值 6.5-9.5悬浮物.L <50（300MW及以上机组）悬浮物.L <100（其他机组）-----------------------------------------------2.3 吸收塔补水的水质要求对于石灰石制浆、浆液输送设备及管道的冲洗以及除雾器的冲洗等用水，由于最后均进入到脱硫系统的吸收塔内，因而均可以算作是吸收塔的补水。
对于吸收塔的补水水质，应同时考虑到工艺水中含有的不同成分对吸收塔内烟气的吸收、石膏的氧化等化学反应的影响及设备的防腐等级要求。
为了保证吸收塔内化学反应的顺利进行，需要控制悬浮物、氯离子、有机物（COD）及油类物质等成分的含量。
（1）悬浮物。
如果吸收塔浆液中含有过多的惰性物质，这些物质就会覆盖在石灰石颗粒的表面，妨碍石灰石浆液对烟气的吸收，使吸收剂的利用率降低，并影响系统的脱硫效率。
例如当FGD系统入口烟气的含尘量较大时，由于烟尘颗粒的粒径较小，在运行过程中这些细小的颗粒往往聚集于吸收塔上部的浆液中，难以通过废水排放的方式迅速排出，故一般情况下FGD系统入口烟气的含尘量要求控制在200mg/m3以下。
从这方面来说，工艺水中悬浮物的含量也应控制在一定的范围内。
（2）氯离子。
吸收塔浆液中的氯离子含量一般均要求控制在20000mg/L以下，通常认为这主要是出于吸收塔内结构材料防腐的需要，因而有人认为如果提高吸收塔内件的防腐等级应该可以引入海水作工艺水。
但如果综合考虑到氯离子对脱硫系统的影响，如果需要引用海水作工艺水的话，应经充分论证后再作选择。
例如印度尼西亚Tanjung jati A电厂2*660MW脱硫系统采用海水作工艺水，工艺水的氯离子含量为19130mg/L，在维持废水排放量为48m3/h的情况下，吸收塔浆液中的氯离子含量仍高达100090mg/L，脱硫效率仅58.5%。
通过加大脱硫废水的排放量可以控制吸收塔浆液中氯离子含量，但由于脱硫废水处理系统设计定型的关系，即使加强排放其处理的容量也有限。
例如国内某电厂2*300MW的FGD 系统，当工艺水中氯离子的含量为1000mg/L时，要维持吸收塔浆液中的氯离子小于20000mg/L，通过物料平衡可以计算出2套FGD废水的连续排放量为14m3/h；当工艺水中氯离子的含量为5000mg/L时，2套FGD废水的连续排放量应37.2m3/h，这意味着常规的设计已无法适应这种变化了。
（3）有机物（COD）。
工艺水中的COD含量一般在2-10mg/L的范围内，如果工艺水中的COD含量较高，在运行过程中即容易聚集在吸收塔的上部并引起起泡现象。
例如天津某热电厂工艺水中的COD达到了40mg/L以上，不得不经常向吸收塔内加消泡剂以消除吸收塔内的泡沫。
此外经试验证实，大多数有机物对亚硫酸钙的氧化反应有抑制作用，为保证吸收塔浆液中的亚硫酸钙顺利向硫酸钙转变，将石膏中亚硫酸钙的含量控制在0.5%以下，控制有机物的含量是必需的。
综上所述，工艺水中的COD的应当控制在30mg/L以下。
（4）油类。
相比普通有机物对亚硫酸钙氧化反应的抑制作用而言，油类物质对抑制亚硫酸钙的氧化反应则更是快速有效的。
例如湖北某电厂2*300MW机组FGD系统，在调试过程中因浆液循环泵轴承箱漏油，部分油污通过吸收塔排水坑泵打入到吸收塔内，导致吸收塔浆液迅速变坏，使得石膏中亚硫酸钙的含量过高，而且已无法通过加大废水排放和加速补浆等措施恢复正常，最后只有选择彻底更换吸收塔浆液的办法处理。
工业用油类物质中通常包含有烷烃、芳烃等有机物成分，其添加剂的成分则更为复杂，这些有机成分相对于亚硫酸钙的氧化反应来说，一般起的是负催化作用，因而在实际应用中应尽量控制工艺水中油类物质的含量。
另外还需注意的一点是，许多电厂脱硫系统工艺水的水源为电厂开式循环水的排水，而循环水中一般投加有一定量的水质稳定剂，这些有机膦水处理剂对亚硫酸钙的氧化反应均有一定程度的抑制作用。
根据对湖南、天津、湖北等地电厂的调研证实，当循环水总磷含量控制在5mg/L以下时，看不出这些水质稳定剂对亚硫酸钙的氧化反应有明显影响，面在通常情况下一般电厂均能达到这一要求。
2.4 其他用水点的水质要求按照《化学石膏制品》（HJ/T211-2005）规定，石膏产品浸出液中氯含量浓度应小于100mg/kg，因而石膏滤饼和真空皮带脱水机滤布的冲洗水均应采用水质较好的工业用水。
综上所述，参照《城市污水再生利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）FGD 系统工艺水中主要的水质指标应达到表3的要求。
表3 FGD系统工艺水水质要求-----------------------------------项目控制要求-----------------------------------总硬度（以CaCO3计）.L 250pH（25度） 6.5-9.0悬浮物.mg.L 50CL.L 1000SO4.L 400COD.L 30总磷（以P计）.L 5油类.L -0-----------------------------------3、FGD工艺水系统设计优化整个电厂工业废水的来源主要包括化学再生废水、煤场废水、机组排水槽废水及其他杂用水等，这些废水经处理后，除个别指标外一般能达到脱硫系统工艺用水的水质要求。
从实际应用的角度出发将处理合格后的工业废水与工艺水进行混兑使用是比较稳妥可靠的做法。
在脱硫的工艺水系统中，除雾器冲洗用水的需求量较大，是吸收塔补水的主要途径，因此可利用回用水作除雾器的冲洗水；滤液水也是吸收塔补水的一条途径，可以将回用水打入到滤液水箱内，然后再补入到脱硫系统中，但通过滤液水箱向吸收塔补水的水量有限。
目前大部分电厂的脱硫系统中除雾器冲洗水，真空皮带脱水机滤布冲洗水等一般与其他工艺水共用一个水箱，因而如果试图采用混兑的方法利用回用水，将对水质要求相对较高的用水点带来潜在的风险。
从根本上来说，如果工业废水有回用的需要，最好在脱硫系统的设计阶段明确地提出要求，这样就可以将用水量较大而用水水质要求相对较低的除雾器冲洗水系统设置单独的水箱、水泵和管道等，同时还应考虑将脱硫废水处理系统的容量适当加大，以适应吸收塔浆液品质出现突然变化等异常情况。
此外，FGD工艺水系统的水泵及管道等过流部件的材质一般均按清水水质设计，因而在有海水混兑等场合，还应同时考虑工艺水系统过流部件的材质对水质的适应性问题。
4、结语电厂工业废水回收用于FGD的工艺水从技术上来说只要水质达到要求应该就是可行的，即使个别指标达不到要求，也可以采取部分工业废水回用的方案。
由于有机物及油类物质对FGD的副作用较明显，对处理合格后的生活污水及含油废水不建议回收用于脱硫系统，同样由于海水的含盐量较高，除少量混兑外，一般也不宜大量应用。
从经济效益最大化的要求出发，如果在FGD系统的设计阶段就明确地提出回用要求，则工业废水的回用方式和回用率可以得到充分有效的保证。