高效双级共聚气浮装置

高效双级共聚气浮装置

一.概述

高效双级共聚气浮装置是我公司引进武汉理工大学的先进技术而开发的一套快速固液分离系统，它成功运用了微旋反应技术﹑高效溶汽机理﹑离心减压释放原理和气浮动力学原理，通过精心设计而成，它在一个池体内实现了“两次”浮选，是集微絮凝反应气浮分离撇渣刮泥为一体的理想固液分离水质净化设备。它广泛应用于造纸﹑啤酒﹑纺织﹑制革﹑食品﹑石油化工﹑市政污水的行业的水质净化处理。

二.原理

常规溶汽气浮就是通过往处理水中溶入大量空气，突然减压释放，使其产生大量微气泡，与处理水中的絮凝杂质相互粘附，形成密度小于水的介质而上浮，从而达到固液分离净化水质的目的。

我公司的高效共聚气浮装置就是在常规气浮的基础之上，采用多项技术和原理，精心设计而成，并可实现一个池体内的双级浮选。

1. 共聚原理

通过对气浮动力学的各项参量研究显示：气浮过程中如果凝聚体和微气泡产生共聚作用（即微气泡参与絮凝剂的混合反应形成带电荷的细微气泡），则水处理的反应﹑停留时间会大幅度缩短，分离速度加快。加药量减少，水质效果更好。

2. 高效溶汽机理

气浮效率的高低，在溶气量一定的前提下，不仅应遵循亨利定律，

还与溶解气体的利用率有关。溶气利用率同微气泡的物理性能有关，通过扩大液相中的气液两相的动态接触面积，减小传质阻力，提高溶气利用率，从而大幅度提高气浮效率。

3. 离心减压释放原理

要从根本上提高气浮效率，需提供絮凝体的最小粒度值相适应的微气泡，约为0.1um。溶气产生的微气泡有个从小到大的过渡阶段，通过离心动态减压切割，产生的微气泡要小的多，粒径可达1-5um。而闸阀﹑TS型释放器被动减压，产生的气泡粒径为30-80um。4. 微絮凝反应技术：根据水动力学原理，混合反应效果与GT值有直接关系，通过创造最佳水利条件，形成微漩涡，使GT值在最佳范围，从而提高絮凝效果，提高去除率。

三.适用条件及范围

一般来说，气浮法处理工艺要满足以下基本条件：

1) 必须向水中提供足够量的细微气泡

2) 必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态

3) 必须使气泡与悬浮的物质产生黏附作用。

有了上述这三个基本条件，才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的。

在污水、废水处理工程中，气浮法已经广泛用于以下几个方面：1）分离悬浮油和乳化油

2）可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离3）可分离工业废水中的有用物质（如纸浆）

4）可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）

四.技术经济分析

多年来，由于净水工艺中沉淀法沿用，人们选用气浮法自然地要与沉淀法比较。其实，两种方法各具特点，对于轻飘易浮的杂质宜采用溶气气浮法，；对于密实沉重的杂质宜采用沉淀法。通常通过投药、混合反应后形成的絮体，当上浮速度快于沉淀时，则选用气浮法为好。因为气浮法占地面积小，池容积也小，处理后出水水质好，不仅浊度及SS低而且溶解氧高，排出的浮渣含水率远远低于沉淀法排出的污泥，这给污泥的进一步处理和处置既带来了较大方便，又节约了费用。

有些废水同时含可沉、可浮的杂质，单独使用气浮或沉淀效果都不理想。此时可将沉淀与气浮结合，发挥各自优点，不仅会提高处理效果，而且也节省投资和运行费用。

生面产实践表明，气浮池不仅在除色、去浊上优于沉淀池，而且在降低污染水的COD、木质素以及提取氧等方都显出极其独特的优点，其造价也比平流沉淀池、斜管沉淀池、水力或机械加速澄清池低，其运行费用也略低。

我公司研发的高级双级共聚气浮装置，在继承传统气浮工艺优点的前提下，又针对性地研发出自己的工艺特点，弥补了其他气浮工艺的不足之处，这不仅提高了出水水质，而且进一步节省了投资运行费用和占地面积。

五.工艺特点

1. 微絮凝反映效果好，提高了对水中溶解性物质的去除效率。

2. 溶汽系统实行动态全自动控制，运行稳定。

3. 溶汽设计采用了高效溶汽机理，溶解气体利用率达99.8%。

4. 气浮池设计采用了共聚原理，投药量少，运行费用低，投资省，占地少。

5. 溶汽减压采用离心式释放机，气泡粒径可达1-5um，气泡量是常规的10-30倍，提高了处理效果。

6. 定时自动刮渣，管理简单方便。

7. 在一个池体内实现两次气浮，极大提高了气浮效率，悬浮物去除率达98.5%以上。

高效双级共聚气浮置装

六.各种气浮工艺比较