两种间二氯苯的制备工艺流程比较

两种间二氯苯的制备工艺流程比较

一、讨论概述

本次我们组讨论的是在工业中两种主要的制备间二氯苯的工艺流程，一是苯硝化高温氯化制备间二氯苯，二是苯定向氯化吸附法制备间二氯苯。讨论的方面主要是这两种流程各自的特点以及其优劣性。

二、具体讨论内容

从工艺流程图入手，搭配着工艺流程的简要过程文字说明，我们首先对苯硝化高温氯化法进行了讨论。苯硝化高温氯化法以间二硝基苯为原料，将间二硝基苯加热至210~220℃之间，通入氯气氯化。本流程图使用了苯为原料，经过一次二次硝化得到间二硝基苯。这种做法降低了成本，同时也使硫酸得到了充分的利用。此流程的优点在于操作简单，工艺流程不繁琐，原料为苯获取来源广。其缺点主要有以下几个方面：1、硫酸催化制间二硝基苯的产率不高，只有80％左右，造成了原料的浪费。这是因为间二硝基苯的制备需两部硝化，第一步硝化过程生成大约88％间二硝基苯以及12%对、邻二硝基苯，第二步硝化过程在浓硫酸的催化作用下，对邻二硝基甲苯发生亲核加电反应，生成间二硝基甲苯。产生了大量的废硫酸和可生化性极差的盐。

2、用氯气直接氯化间二硝基苯会产生大量的副产物，例如含硝氯酰，亚硝氯酰，氯化氢等，经水吸收后形成各种废酸对设备造成很大程度上的腐蚀。

3、整个工艺流程形成的废水利用价值较低。

与对第一种制备流程的分析方法相同，我们又对第二种工艺流程进行了分析。第二种工艺流程即苯定向氯化吸附分离法。与第一种方法

不同，此方法引用了分子筛作为亲水性的吸附剂，但后经实践，疏水性的吸附剂更有利于反应进行。本流程以苯为原料，先进行第一步氯化得到混合二氯苯，之后在分子筛ZSM-5分子筛催化定向氯化生成含50%间二甲苯30%对二氯苯20%邻二氯苯的“混合油”。最后在MFI型疏水晶态硅石分子筛上选择吸附对二氯苯，邻二氯苯和间二氯苯通过精馏分离。这种流程的优点在于操作简单，成本低廉，产生的废物毒害性少。缺点则是存在分子筛的性能不稳定、油性原料易堵塞分子筛等问题。