材料 冶金论文
冶金工业论文六篇
冶金工业论文六篇冶金工业论文范文1网络是现代社会良好的资源平台。
在冶金行业，由国际钢铁协会发起成立的钢铁高校网站是行业内认可度较高的专业网站。
该网站涵盖的学问面较广，主要使用对象为在校师生和企业员工。
在网站上，可以使用钢铁生产的全部原理，包括基本学问、冶金工艺、热力学和动力学原理等。
然而网站最突出的特色不是对这些学问的应用，而是一系列敏捷的、涉及炼钢生产的像嬉戏般的模拟。
这对于年轻高校生们来说，很具有吸引力。
我校冶金工程专业自2021年开头对国际钢协举办的网络炼钢大赛赐予了高度关注。
经过两年时间对该赛事进行深化调研和初步探究之后，于2021年参与了由中国金属学会主办、武汉科技高校协办的"2021全国网络虚拟炼钢大赛培训班'，事后就培训的相关内容结合钢铁生产的基础学问和计算机操作技巧，进展成特地的一门课，并将这门课纳入到我校的"共性化教育'实践环节，同时每年筛选出成果优异的同学参与全国炼钢大赛。
2021年3～4月，还曾帮助河北省冶金学会承办了河北省首届网络模拟炼钢大赛，获集体三等奖。
通过这两届"网络炼钢大赛'的开展，老师们发觉同学参与大赛，有助于其将高校四年所学的学问尤其是专业学问融会贯穿。
例如，在网上模拟转炉炼钢工艺时，同学必需首先对炼钢的工艺过程有全面的了解和把握，熟知钢铁料和造渣材料的加入时间与方式、氧枪的操掌握度（何时开头吹氧、纯吹氧时间、氧流的大小）等各个学问点，并将这些学问点有机结合到一起，运用到冶炼过程中，最终炼得符合规格要求的钢种。
事实上，网络模拟炼钢的过程，可以使同学真正体验到当"炉长'的感觉，并有助于其建立炼钢工艺的全局观。
通过胜利地冶炼一炉钢水，不仅使同学将整个钢铁生产串联起来，了解各生产工艺的原理、特点和操作，还极大地满意了他们的自我成就感，加深了同学与本行业的情感。
最终，通过对毕业生的回访了解到，他们在进入企业参与工作轮岗时，在许多岗位上都有一种"似曾相识'的感觉，由于网络炼钢培训使其对工艺的各个环节有了较深刻的熟悉，也熟知了相应岗位上的操作。
冶金毕业论文
冶金毕业论文冶金领域是近年来发展迅速的一项技术，对于冶金工程师来说，撰写一篇毕业论文是非常重要的一步。
下面我将为大家介绍一篇700字左右的冶金毕业论文的写作要点。
首先，冶金毕业论文的题目应当明确并具有一定的研究价值和创新性。
论文的题目应当能够准确地反映出研究的内容，同时也需要具备一定的独创性和创新性。
针对某个具体的冶金问题，我们可以从不同的角度展开研究，例如材料的制备、性能测试等方面，以达到提高冶金技术和工业应用的目的。
其次，论文的引言应当明确研究的目的，并概括现有的研究进展和存在的问题。
在引言中，我们需要明确自己的研究目的，并阐述其重要性和意义，说明研究的范围和内容，同时还需要对已有的研究进展进行概括和评论，阐述自己的研究与已有研究的关系和差异。
再次，论文的主体部分应当围绕研究目的展开，并提供详细的实验和数据分析。
在主体部分，我们需要详细描述我们的研究方法、实验设备和实验过程，并提供详细的实验数据和分析结果。
同时，我们还需要对实验结果进行合理的解释和讨论，并与已有的研究结果进行对比和分析。
最后，论文的结论应当简洁明了，并总结研究的主要结果和贡献。
在结论部分，我们需要对整个研究进行总结，明确阐述研究的主要结果和贡献，并提出对未来研究的展望，以进一步拓宽冶金领域的研究方向和深度。
同时，我们还需要对自己的研究工作进行客观评价，指出研究中存在的不足和改进的方向。
总的来说，一篇冶金毕业论文需要具备明确的研究目的和创新性，充分论证研究的重要性和意义，并提供详细的实验数据和分析结果，最后还需要对研究进行总结和展望。
希望以上的写作要点能够对大家写作冶金毕业论文有所帮助。
祝大家写作顺利！。
冶金毕业论文
冶⾦毕业论⽂冶⾦就是从矿物中提取⾦属或⾦属化合物，⽤各种加⼯⽅法将⾦属制成具有⼀定性能的⾦属材料的过程和⼯艺。
毕业论⽂，按⼀门课程计，是普通中等专业学校、⾼等专科学校、本科院校、⾼等教育⾃学考试本科及研究⽣学历专业教育学业的最后⼀个环节，为对本专业学⽣集中进⾏科学研究训练⽽要求学⽣在毕业前总结性独⽴作业、撰写的论⽂。
摘要：针对冶⾦建设⼯程的特殊性,总结了冶⾦建设⼯程的项⽬管理内容,并结合冶⾦建设⼯程实施过程中存在的问题,提出了项⽬管理控制重点,以实现项⽬的预期⽬标。
1.前⾔ 随着我国社会经济的快速发展，社会主义市场经济的逐步完善，经济结构的优化调整，我国冶⾦⼯程建设的发展越来越集约化、规模化和标准化。
但是，由于冶⾦⼯程属于资⾦密集型产业，是⼀个⾼投⼊、⾼风险和慢盈利的产业，建设项⽬开始之时的规划和项⽬建成之后的最终核算总会出现各种各样难以预料的问题，有时甚⾄不得不改变当初的规划，致使成本⼤幅增加以致长期不能盈利，导致企业亏损，最终阻碍了这⼀⾏业的健康发展。
这主要是由于建设项⽬在实施过程中管理不到位导致的，因此为了确保建设项⽬的顺利投产，应加强对项⽬的管理。
冶⾦建设⼯程⼀般由多个⼦项⽬组成，每个⼦项⽬既具有独⽴性⼜与其他⼦项⽬相互依傍，如果其中的⼀个环节出现问题，不但不能按时完成计划、⼯程质量不过关，还会引发⼀连串的问题，犹如多⽶诺⾻牌效应，进⽽影响其它⼯程的如期进程。
⽽且效益是冶⾦⼯程最主要的⽬标，如果不能按时获得效益，那么对企业来说会是⼀个致命的打击。
因此，建设⼯程的各个项⽬如不能相互配合，保质保量完成任务势必会造成整个企业的垮台。
因此，加强对项⽬的管理是⼀件势在必⾏的事情。
2.冶⾦⼯程建设中项⽬管理的难题 项⽬管理主要是⼈的管理，属于组织管理范畴[1]，但是在我国现有的条件下，它的体系还是不健全的，还需要在实践中进⼀步去完善。
冶⾦⼯程建设中，⼀个项⽬主要由五个部分组成：项⽬的启动、规划或设计、执⾏、监督控制和竣⼯。
冶金技术论文
冶⾦技术论⽂当代，论⽂常⽤来指进⾏各个学术领域的研究和描述学术研究成果的⽂章，简称之为论⽂。
它既是探讨问题进⾏学术研究的⼀种⼿段，⼜是描述学术研究成果进⾏学术交流的⼀种⼯具。
它包括学年论⽂、毕业论⽂、学位论⽂、科技论⽂、成果论⽂等，论⽂⼀般由题名、作者、摘要、关键词、正⽂、参考⽂献和附录等部分组成，其中部分组成可有可⽆。
冶⾦技术论⽂1 摘要：钢铁是⼈类使⽤最多的⾦属材料，钢铁⼯业被称为现代⼯业的脊梁。
我国作为⼀个发展⼤国，每年对于钢铁的需求都是极为庞⼤的。
据不完全统计，我国每年⽣产的粗钢产量超过五亿吨。
然⽽在钢铁⽣产的过程中，不可避免的会产⽣⼆次资源。
结合我国为数巨⼤的钢铁产量，在其中发展循环经济的效益也就显得⼗分可观。
关键词：钢铁循环经济；粉末冶⾦技术；应⽤ 近年来，可持续发展意识已在各⾏各业的⽣产活动中得到⼴泛体现，在钢铁冶炼⾏业中亦是如此。
随着冶炼技术的不断发展成熟，我国对钢铁冶炼产⽣的⼆次资源也形成了有效的利⽤，即使⽤粉末冶炼技术[1-3]。
通过对粉末冶炼技术的应⽤，可以有效的提⾼⾦属资源的利⽤能⼒，从⽽提⾼钢铁⾏业的⽣产效率。
因此，本⽂将对粉末冶⾦技术在钢铁循环经济中的应⽤展开⼀系列的介绍和讨论[4]。
1粉末冶⾦技术应⽤于钢铁循环经济的意义 1.1提升资源利⽤率 粉末冶⾦技术的应⽤能够对钢铁冶炼产业造成诸多积极影响，⽽其中最为直接的便是提⾼资源的利⽤效率。
顾名思义，粉末冶⾦多的原材料是粉末，⽽冶⾦主要对象则是⾦属，所以，在其冶炼过程中需要使⽤到⼤量的⾦属粉末[5]。
⼀般⽽⾔，如⽆特殊需求，钢铁企业不会刻意的制取⾦属粉末进⾏冶炼。
但在实际的⽣产活动中，经过⼀定的⼯艺流程之后，往往会产⽣相当⼀部分的含⾦属粉末，这些粉末，⽆疑可以通过粉末冶⾦技术进⾏⼆次加⼯，⽽不⾄于被当作⼯业垃圾处理导致资源浪费。
1.2提升经济效益 钢铁循环经济备受政府和企业推崇的原因还在于其经济效益，我国钢铁产业规模巨⼤，因此⽽产⽣的⾦属粉末总量也极为庞⼤，通过粉末冶⾦技术的⼆次加⼯，可以在⼀定程度上减少其在原材料⽅⾯的投⼊，并且由此⽽⽣产出的钢铁数量也不在少数，另外，从某种⽅⾯来说，这也可以减少企业在粉末处理⽅⾯投⼊的费⽤，由此，在增收减⽀共同影响下所产⽣的经济效益也就不⾔⽽喻了。
冶金毕业论文(热门8篇) 2021
冶金具有悠久得发展历史，从石器时代到随后得青铜器时代，再到近代钢铁冶炼得大规模发展。
人类发展得历史融合了冶金得发展历史。
下面是搜索整理得冶金毕业论文8篇，供大家参考阅读。
冶金毕业论文第一篇：有机废料中回收铑得主要方法探析---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------感谢使用本套资料，希望本套资料能带给您一些思维上的灵感和帮助，个人建议您可根据实际情况对内容做适当修改和调整，以符合您自己的风格，不太建议完全照抄照搬哦。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------摘要：有机铑废料中得铑具有很高得价值，且铑资源十分匮乏，从有机废料中回收铑意义重大。
目前从含铑有机废料中回收铑得技术主要包括火法工艺、湿法工艺以及其他工艺。
火法工艺中焚烧法具有技术简单，铑回收率较高等特点，是目前含铑有机废料回收常用得方法，但焚烧过程温度控制要求比较严格，且存在着环保问题；湿法工艺相对简单，但主要存在铑回收率低等问题；其他工艺尚未得到应用。
开发高效清洁得新工艺是今后含铑有机废料回收技术发展得重要方向。
关键词：有色金属冶金;铑;有机废料;回收;Technology Progress on Recovery of Rhodium from Organic WastesPEI HongyingZHAO JiachunWU YuedongCHEN JialinDONG HaigangState key Laboratory of Advanced Technology of Comprehensive Utilization of Platinum Metals,Sino-platinum Metals Co.Ltd., Kunming Institute of Precious MetalsAbstract：Rhodium in the organic wastes is with high value, rhodium resources are scarce in the world, and recovery of rhodium from the organic wastes is of great significance. At present, therecovery processes of rhodium from the organic wastes containing rhodium include hydrometallurgical, pyrometallurgical and other process. The incineration method has simple technology has the advantages of simple technology and high recovery rate of rhodium, and becoming the main recovery process, however, in the burning process, the control of temperature is very strict, and the drawback of this process is some prominent environmental issue. Hydrometallurgical process is relatively simple, however, the main problem is low rhodium recovery. Other processes have not been applied. Developing a new, efficient and clean recycle process is the important direction of recovering technology of the organic wastes containing rhodium in the future.铑具有稳定得电阻和良好得导电、导热性、高催化活性以及良好得耐酸碱腐蚀性和高温抗氧化性，广泛应用于高新技术、航天军工、石油化工、精细化工、环境保护等各个领域，有着不可替代得作用[1]。
粉末冶金综述论文
合金元素在Cu-PM材料中的应用研究进展（重庆理工大学重庆巴南）摘要：在铜基粉末冶金材料中添加合金元素可以显著改善材料的性能特别是摩擦性能，烧结含合金元素的Cu-PM材料是一种有发展前景的粉末冶金材料，如添加Al、Cr、Ni等元素。
本文综述了合金元素对铜基粉末冶金材料的性能和组织结构等的影响，总结了到目前为止相关领域的结论和进展，并讨论了Cu-PM 材料生产现状和发展趋势。
关键词：合金元素；Cu-PM；应用；进展1 引言铜基粉末冶金摩擦材料是以铜粉为主要成分,此外含有润滑组元石墨和摩擦组元陶瓷颗粒以及强化铜基体的合金元素等多种组分。
其最早出现于1929年,材料是含少量的铅、锡和石墨的铜基合金。
铜基粉末冶金摩擦材料在飞机、汽车、船舶、工程机械等刹车装置上的应用发展较快,使用较成熟是在70年代之后。
前苏联于1941年后成功地研制了一批铜基摩擦材料,广泛应用于汽车和拖拉机上。
美国对铜基摩擦材料的研究也较多,主要是致力于基体强化,从而提高材料的高温强度和耐磨性。
二十世纪初,铜基摩擦材料大多用在干摩擦条件下工作,五十年代以后,大约75%的铜基摩擦材料,均在润滑条件下工作。
这些摩擦材料都是以青铜为基,以锌、铝、镍、铁等元素强化基体。
由于合金元素在铜基粉末冶金材料中的良好作用，国内很多单位及个人展开了相关方面的工作并发表了论文及成果。
本文就国内含合金元素的铜基粉末冶金材料的相关研究进行了论述。
2 Cu-PM材料生产现状及国内外对比纯铜粉末主要用电解法和雾化法生产。
电解法是借助电流的作用, 使电解液中的铜离子在阴极析出成粉的制粉过程。
用电解法生产的铜粉呈表面积发达的树枝状、纯度高、压制性能优良, 是纯铜粉末的主要生产方法。
相关文献表中数字表明, 我国的铜及铜基合金粉末的产量和用量与欧美等国家差距很大, 这从一个侧面说明我国铜粉生产与应用还具有十分广阔的开发空间。
电解铜粉与国外产品相比, 主要差距在于:(1)产品的规格少。
钢铁冶金小论文
论中国钢铁冶金技术发展史姓名：杨帅班级：姓名：杨帅班级：1010级建筑工程技术一班级建筑工程技术一班 系部：材料与工程系系部：材料与工程系我虽然不是钢铁冶金专业的学生，但是通过选修本课程，不仅使我自己加深了对钢铁冶金技术的了解，在一定程度上弥补了我对钢铁冶金认识的空白，同时，使我对中国钢铁冶金技术发展史有了更具体的了解与认识。
冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并采用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。
冶金工业的发展是伴随人类活动而一步步发展起来的，可归结为：石器→青铜器→铁器→工业化石器→青铜器→铁器→工业化((钢铁) →信息社会信息社会((多种新材料多种新材料) )中国作为世界文明古国，钢铁的发展要远早于其他国家。
中国古代炼钢方法可分为两类。
一是以块炼铁为原料，采用渗碳技术使其成钢。
二是以生铁为原料，采取脱碳技术使其成钢。
钢。
二是以生铁为原料，采取脱碳技术使其成钢。
早期出现的大量钢制品主要是用第一种方法炼成，就是把块炼铁直接放在炽热的木炭上加热，渗碳木炭上加热，渗碳((在高温下活性碳原子渗入铁的表面在高温下活性碳原子渗入铁的表面 , , ,使含碳量增加使含碳量增加使含碳量增加 ) ) )，再经，再经反复锻打而成。
反复加热煅打的次数越多，钢件越硬，由十次，三十次，五十次增至近百次从而得到所谓的“百炼钢”。
这就是百炼成钢工艺的起源。
多次反复锻打可排除钢中夹杂物（铁矿石中的脉石成分）多次反复锻打可排除钢中夹杂物（铁矿石中的脉石成分），减少残留夹杂物的尺寸的尺寸 ，从而使其成分趋于均匀，组织趋于致密，细化晶粒，改善钢的性能。
古代人们虽然不知道为什么打的次数越多，古代人们虽然不知道为什么打的次数越多，钢件越硬，钢件越硬，但是这种锤炼技术却一直延续下来了。
延续下来了。
在掌握冶炼块炼铁后不久，又学会了生铁冶铸，是把炼炉加高，强化地鼓风，使竖炉里的氧化还原反应更充分，使竖炉里的氧化还原反应更充分，炼炉的温度也有相应的提高。
冶金专业论文
冶金毕业学习报告摘要冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物, 用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金, 同时冶金在我国具有悠久的发展历史, 从石器时代到随后的青铜器时代, 再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
人类发展的历史就融合了冶金的发展。
关键字: 电气自动化冶金未来引言冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物, 用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金, 同时冶金在我国具有悠久的发展历史, 从石器时代到随后的青铜器时代, 再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
人类发展的历史就融合了冶金的发展。
本人所在的岗位是车间的电气维修工, 负责本车间低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。
需要认真学习和掌握先进的电气自动化技术, 熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。
严格遵守部颁电路技术规程与安全规程, 保证安全供电, 保证电气设备正常运转。
要经常深入现场, 巡视检查电气设备状况及其安全防护, 倾听操作工的意见, 严禁班上睡觉。
认真填写电气设备大、中检修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。
掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管, 节约使用备件、材料、油料。
搞好文明生产, 做好5S管理。
、作为一个学习了冶金知识专业的员工, 要把本岗位与冶金有机的结合起来, 电气自动化是电气的发展方向, 而冶金行业也在向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展。
进入21世纪以来, 在信息技术和控制技术的迅猛发展和广泛应用的推动下, 钢铁工业向高精度、连续化、自动化、高效化快速发展, 使钢铁生产工艺、产品和技术装备呈现出如下特点：1.流程短、投资少、能耗低、效益高、适应性强和环境污染少的新技术、新工艺被不断应用；2.提高产品的外形尺寸精度、改进表面形貌和改善内部质量的技术受到重视；3.生产技术装备向大型化、现代化、连续化迈进。
冶金技术论文(汇总8篇)
从远古时代以来，在铜金属被提炼出来之后，人类得生活与金属及其制品得关系就变得日益密切。
在现代社会，人们得衣食住行更是离不开金属材料，生产活动得工具与设施也都要使用金属材料。
下面是搜索整理得冶金技术论文8篇，供大家参考阅读。
冶金技术论文第一篇：氧化铝、电解铝得冶炼技术问题与发展策略---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------感谢使用本套资料，希望本套资料能带给您一些思维上的灵感和帮助，个人建议您可根据实际情况对内容做适当修改和调整，以符合您自己的风格，不太建议完全照抄照搬哦。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------摘要：我国冶金工业项目呈现出全面发展得趋势，其中，氧化铝、电解铝冶炼技术发展水平逐渐提高，这篇文章主要以主要以铝冶炼技术得关键。
氧化铝、铝电解及铝加工等各主要环节，结合我国铝工业及铝资源得特点，对世界及我国铝工业发展过程中产生得突破性技术原理、存在得问题进行了系统得阐述及比较，并针对我国铝工业得现状指出了铝产业链各主要环节得解决对策，以及发展方向。
关键词：铝冶炼技术;存在问题;发展趋势;解决问题;科学技术得进步也带动着各行各业得发展，然而对于金属行业来说，也是我国不可忽视得问题之一，铝冶炼技术也是由传统技术而不断创新，然而发展形势上来说，铝产量也取得行业认可，因此，氧化铝及其整个生产技术需要不断进步，从发展中找到问题得不足，同时找到合适发展得问题，对未来发展得努力而实现。
1 氧化铝冶、电解铝行业现状我国氧化铝、电解铝行业得迅速发展，在行业集中度得提高和国际竞争力得逐渐提升中迅速发展，行业得集中度得提高和国际竞争力也逐渐提升，但同时也面临着许多严峻得考验，资源供给得不足，环境问题得危害，技术方面得改进等问题。
粉末冶金技术论文
粉末冶金技术论文粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
下面小编整理了粉末冶金技术论文，欢迎阅读!粉末冶金技术论文篇一粉末冶金的现状以及发展趋势【摘要】粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。
粉末冶金它具有低耗节能、材料利用率高、高效省时等优点，但其也存在一定不足，如金属粉末和模具费成本高，产品尺寸的大小和形状受限制，产品韧性较差等。
目前粉末冶金广泛应用在硬质合金制作、多孔材料、难熔金属材料、磁性材料、金属陶瓷等。
【关键词】粉末冶金历史基本工序粉末冶金优势与不足趋势1 粉末冶金的历史粉末冶金发展经历三个阶段：20世纪初，通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝，被誉为现代粉末冶金技术发展的标志。
随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通过粉末冶金工艺方法制备。
1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉为机械加工业的一次革命;20世纪30年代，粉末冶金工艺成功制得铜基多孔含油轴承。
继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车、纺织、办公设备等现代制造领域广泛应用;20世纪中叶以后，粉末冶金技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工艺发展进一步促进粉末冶金发展。
并使得粉末冶金技术广泛应用到汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。
2 粉末冶金的基本工序(1)粉末的制取。
目前制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。
机械法是将原材料机械地粉碎，化学成分基本不发生变化。
物理化学法是借助化学或物理作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末。
目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法和电解法;而沉积法(气相或液相)在特殊应用时也很重要。
(2)粉末成型。
成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺过程。
成型分普通模压成型和特殊成型两类。
冶金工程论文15篇(冶金工程专业青年教师实践能力培养机制构建研究)
冶金工程论文15篇冶金工程专业青年教师实践能力培养机制构建研究冶金工程论文摘要：冶金工程是研究从矿石等资源中提取金属及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技术领域。
现代的工业、农业、国防及科技的发展对冶金工业不断提出新的要求并推动着冶金学科和工程技术的发展,反过来,冶金工程的发展又不断为人类文明进步提供新的物质基础。
随着冶金工程技术的不断发展和现代化冶金设备的不断涌现,对设备的安装精度要求也越来越高,所以冶金设备安装项目是非常重要的。
关键词冶金工程论文冶金工程冶金论文冶金冶金工程论文:冶金工程专业青年教师实践能力培养机制构建研究摘要分析冶金工程专业青年教师实践能力缺乏的原因，提出构建“模块化、关联化、考核化”培养机制的有效方法。
关键词青年教师；实践能力；冶金工程1 前言随着我国经济的快速发展，高等教育事业也在不断进步和创新。
从高等教育视野来看，高等教育的主要发展方向开始侧重于素质教育和能力培养，如何有效地培育训练学生的实践创新能力已然成为我国高校发展改革的重要课题。
缺乏实践能力的教师必然无法培养出具有实践能力的学生。
以内蒙古工业大学为例，该校冶金工程专业的培养目标是“教育培养具有较强的实践能力与创新精神的高级应用型人才”[1]，这与该校基于“完全学分制”的人才培养目标相符。
随着近年来高校教师队伍的不断壮大，更多的青年教师加入到该队伍中来并逐步成为中坚力量。
据2008年中国教育统计年鉴资料显示，全国高校40岁以下青年教师人数超过普通高校教师总数的66.7%[2]。
因此，必须构建一个适宜冶金工程青年教师实践能力培养的机制，以保障人才培养的顺利开展与实施。
2 青年教师实践能力现状及分析青年教师无法将实践能力与专业发展相结合部分冶金工程专业青年教师在刚踏入工作岗位时，因其无法看清该专业的发展机遇与潜力，再加之身负教学、科研等多项职责，并无过多精力投身于工程实践，常导致实践能力与专业发展的割裂。
冶金工程系 毕业论文
冶金工程系毕业论文【冶金工程系】毕业论文摘要本论文旨在探讨冶金工程领域的某一具体问题，并提出相应的研究方法和解决方案。
以此论文为基础，希望能够为冶金工程领域的进一步发展提供一定的参考和借鉴意义。
1. 引言冶金工程是一门关于金属材料加工和利用的工程学科，具有广泛的应用领域。
随着现代工业的发展，冶金工程在矿产资源开发、材料制备、能源利用等方面的重要性越来越突出。
因此，研究和提高冶金工程的技术和工艺水平对于促进现代工业的持续增长具有重要意义。
2. 研究目标与意义本论文的研究目标是研究冶金工程中的某一具体问题，例如材料的热处理工艺、合金的成分设计等。
通过深入的研究和分析，目的是提出相应的解决方案，并为冶金工程的进一步发展提供参考和借鉴意义。
3. 研究方法本论文将采用实验研究和理论分析相结合的方法进行研究。
实验研究将通过对特定材料或合金的加工过程进行实际操作，以获得相关的实验数据和现象。
理论分析将通过对已有文献和研究成果的综合分析，以及基于一定的理论模型和数学模型的推导，来理解和解释实验数据，并构建相应的理论模型。
4. 研究内容与结论本论文的主要研究内容将包括以下方面：1) 探索某一特定材料或合金的热处理工艺，在固态相变的条件下，对材料结构和性能的影响进行研究；2) 设计合金材料的成分，以满足特定的力学性能要求，并进行合金的制备和性能测试；3) 分析和优化金属材料的加工工艺，以提高材料的力学性能和加工效率。
根据研究结果，本论文将提出相应的结论和建议，并探讨这些结论和建议对冶金工程的应用和发展的意义。
5. 研究前景冶金工程作为一门重要的工程学科，具有广阔的发展空间和前景。
本论文的研究成果将有助于推动冶金工程的进一步发展，并为相关领域的研究提供新的思路和方法。
此外，本论文也为冶金工程的相关学科和行业提供了一定的参考和借鉴意义。
结论本论文对冶金工程中的某一具体问题进行了研究，并提出了相应的解决方案和研究方法。
通过实验研究和理论分析的相结合，对冶金工程的技术和工艺进行了深入的探索。
冶金专业本科毕业论文（设计）
第I 页RH 精炼去除微小夹杂物摘 要随着科技的进步对钢的洁净度就提出了更高的要求。
控制夹杂物就成为了一个重要的研究项目，作为炉外精炼有效手段的RH 精炼的研究就非常必要了。
主要阐述了洁净钢概况、RH 技术的发展、RH 精炼夹杂物概况和去除夹杂物水模实验研究。
精炼夹杂物概况和去除夹杂物水模实验研究。
实验模型在实验模型在几何相似比λ=1:4、聚丙烯作为模拟夹杂物和NaHCO 3作为模拟CaCO 3的模型上进行水模实验，研究了上升腿中提升气量、模实验，研究了上升腿中提升气量、上升腿浸入钢液深度和向钢包中加入上升腿浸入钢液深度和向钢包中加入NaHCO 3的量对去夹杂物的影响，得出结论如下：1）较大提升气量的去夹杂物效果好于较小提升气量的，但是存在一个最优值。
2）从去夹杂物的角度考虑，从去夹杂物的角度考虑，浸入深度存在一个最优值。
浸入深度存在一个最优值。
3）从去夹杂角度，并考虑成本和引入新杂质量等因素。
4）实验中向钢包中加入NaHCO 3对夹杂物的去除有所提升，去除率从78.26%提升到85.41%，去除率提升了7.15%。
关键字：洁净钢；RH 真空精炼；夹杂物；水模ABSTRACTWith the progress of science and technology, advanced industrial products quality of high-end increasing, the cleanliness of steel puts forward higher request. Control inclusion isan important research target, as an effective means refining outside the furnace of RH is verynecessary to study.This paper expounds the general situation, clean steel RH the progress ofthe technology, RH refining inclusion profile and removing water model experiment researchinclusions. The experiment model in Ansteel the third factory 175t RH-TB as the prototype,the geometric similar ratio(λ) is 1:4, polypropylene as simulation inclusion and NaHCO3 as simulation of CaCO3 on model of water model experiment, the air of the up leg into the liquid steel ladle depth and add to the amount of NaHCO3 to go to the influence of the inclusion, draw the conclusion is as follows:1) larger gas ascension to inclusion works better than a smaller gas ascension, but there is a mos.2) on the view point of inclusion, immersion depth exist a best value. 3) on the view point of inclusion, and consider the cost and introducing new miscellaneous quality factors, NaHCO3 optimal inputs is 120 mol, equivalent to 806 of the prototype data is mol CaCO3;4) add NaHCO3 to ladle in the experiment to remove the inclusions had increased, from the removal rate 78.26%, rising to 85.41%, removal rate up 7.15%.Key words:Clean steel；RH vacuum degasser；inclusions；NaHCO3；water modeling目 录摘 要 .................................................................................................................................. . (I)I ABSTRACT (II)目 录 .................................................................................................................................. . (I)I 1 文献综述............................................................................................................................. 1 1.1 洁净钢的发展 . (1)1.1.1 洁净钢概况 (1)1.1.2 生产洁净钢的主要技术 (2)1.1.3 RH 精炼炉概况 (3)1.2 RH 精炼的发展 (5)1.2.1 RH 精炼技术发展 (5)1.2.2 我国RH 精炼技术 (6)1.2.3 RH 精炼技术的完善 ..................................................... 错误！未定义书签。
钢铁冶金论文(DOC)
炼钢中脱磷的研究1.前言一般情况下，磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于a-Fe中(可达1. 2％)，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒问的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
但含磷铁水的流动性好，充填性好，对制造畸形复杂铸件有利。
此外，磷可改善钢的切削性能、易切削钢中磷含量可达0.08％一0.15％。
2．转炉的脱磷2.1转炉脱磷的基本原理通常认为，磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，为方便起见，均用[P]表示。
炼钢过程中的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙，其反应式可表示为：2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe]或2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe]2.2影响脱磷的因素磷的氧化在钢渣界面进行，按炉渣分子理论的观点，反应式如下：2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）（3 FeO·P2O5）+4(CaO)= (4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推导出（4）：2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高碱度、高氧化性渣对脱磷有利，去磷是放热反应，故从热力学讲低温条件有利于去磷反应的进行。
（1）氧化性对炉渣去磷能力影响的理论分析由上式不难看出（FeO）在脱磷过程中起双重作用，一方面作为磷的氧化剂起氧化磷的作用；另一方面充当把（P2O5）结合成（3 FeO·P2O5）的基础化合物的作用。
可以认为渣中存在（FeO）是去磷的必要条件。
由于（3 FeO·P2O5）在高于1470℃时不稳定的，因此只有当熔池内石灰熔化后生成稳定的化合物(4CaO·P2O5)才能达到去磷的目的。
冶金工程毕业论文范文
附录2：文摘:烧结的影响分别以不同容的softening-melting行为混合制成的负担chromium-bearing vanadium-titanium磁铁矿进行了研究。
结果表明,随着烧结中分别以容增加,软化区间和融化间隔增加,软熔带的位置略微下移,成为中等厚。
softening-melting特征值不明显时,烧结矿中分别以容为2.98 wt % -3.40 wt %。
提高烧结矿中分别以容减少了容和复苏的V和Cr滴铁。
此外,更大的容分别以烧结导致大量的生成高熔点组件,不利影响渗透率的混合的负担。
当混合softening-melting行为的负担和经济复苏有价值的元素被考虑,适当的烧结和渣分别以容围从2.98 wt % 3.40 wt %,从11.46 wt % 12.72 wt %,分别,冶炼的负担由chromium-bearing vanadium-titanium磁铁矿高炉。
关键词:炼铁、磁铁矿、氧化镁;软化;熔化行为;烧结;高炉实践1。
介绍Vanadium-titanium磁铁矿,矿产资源丰富的一些有价值的金属,如铁、V、钛、铬、等有很大的利用价值[1 - 3]。
这个矿主要分布在俄罗斯、中国、南非、澳大利亚、新西兰、加拿大、印度等地区[4 - 6]。
高炉(BF)过程是主要的过程从vanadium-titanium磁铁矿中提取铁和V的[7]。
虽然已经取得了很大的进步在冶炼负担由vanadium-titanium磁铁矿BFs近年来,一些问题有待解决,例如,混合的softening-melting行为负担不是最优,钒的复苏是低,粘渣。
在这种情况下,建议添加分别获得液渣和最优的负担结构。
高炉熔渣与适当的采用容可以表现出良好的流动性和脱硫(8 - 10)。
除了男朋友的模式改变了从原始通量烧结。
分别以烧结过程上的容的影响,烧结矿,和高炉矿渣是相当完善的(11 - 13),然而,调查采用含量的影响烧结矿在高炉混合负担,尤其是在男朋友的softening-melting行为由vanadium-titanium磁铁矿混合负担,是相当有限的。
冶金毕业论文
冶金毕业论文一、引言冶金工程是一门关于金属物质的研究和应用的学科，涉及金属矿石的提取、冶炼和加工等方面。
本篇论文将聚焦于冶金工程中的一些重要领域，包括矿石的选矿、冶炼过程控制、冶金废物处理和冶金工业的可持续发展等。
二、矿石的选矿1. 矿石的概念和分类在冶金工程中，矿石是指含有有价金属或有用金属元素的固体矿石矿物。
根据矿石中的金属含量和性质，可以将矿石分为主矿石和伴生矿石，主矿石中含有较高比例的有价金属或有用金属元素，而伴生矿石中则包含较低比例的有价金属或有用金属元素。
2. 矿石的选矿过程矿石的选矿是指通过物理和化学方法，将含有有价金属或有用金属元素的矿石从一定的难选杂质中分离出来的过程。
选矿过程主要包括矿石的破碎、磨矿和浮选等环节。
通过合理的选矿工艺流程，可以提高金属的回收率和产品品位，实现资源的有效利用。
三、冶炼过程控制1. 冶炼的目标和原理冶炼是将矿石中的金属元素通过冶炼反应转化为金属产物的过程。
冶炼的主要目标是获得较高纯度和良好品质的金属产品。
冶炼过程中，根据不同金属元素的化学性质和反应特点，通过控制温度、压力、气氛和添加剂等条件，实现金属元素的分离和转化。
2. 冶炼过程的优化与控制冶炼过程的优化与控制是提高冶炼效率和产品品质的关键。
通过合理设置冶炼工艺参数，如熔炼温度、气氛和炉内物料混合方式等，可以控制冶炼过程中的温度分布、物料流动和反应速率等，从而实现冶炼过程的稳定性和高效性。
四、冶金废物处理1. 冶金废物的来源和组成冶金工业中会产生大量的废物和废水，其中包括冶炼废渣、废水和尾矿等。
这些废物含有有害物质和未利用的金属资源，如果不加以处理和回收利用，不仅会对环境造成污染，还会浪费宝贵的资源。
2. 冶金废物处理技术冶金废物处理技术主要包括废渣的综合利用、废水的处理和尾矿的再选等。
通过物理、化学和生物等多种处理方法，可以将废物中的有用金属元素回收再利用，减少对环境的影响，实现冶金工业的可持续发展。
粉末冶金材料论文
粉末冶金材料论文粉末冶金材料在现代工业中的应用越来越广，在取代锻钢件的高密度和高精度的复杂零件的应用中，随着粉末冶金技术的不断进步也取得了快速发展。
下文是店铺为大家整理的关于粉末冶金材料论文的范文，欢迎大家阅读参考!粉末冶金材料论文篇1浅析锰在粉末冶金材料中的应用摘要：锰是重要的工业原料，在粉末冶金材料中有广泛应用。
该文概述锰在烧结钢、阻尼合金、铝合金、钛铝合金、钨基重合金、硬质合金等材料中的应用情况。
可以预期，在提高粉末冶金材料性能与开发粉末冶金新材料的领域中，锰将具有广阔的应用前景关键词：锰粉末冶金应用前景引言：元素锰早在1774年就被发现，但是，在钢铁工业中的重要作用直到1856年发明底吹酸性转炉，以及1864年发明平炉炼钢法之后，才为人们所认识。
现在，锰作为有效而廉价的合金化元素，已成为钢铁工业中不可缺少的重要原料。
约90%锰消耗于钢铁工业，用量仅次于铁，其余10%消耗于有色金属冶金、化工、电子、电池、农业等部门[4，5]。
锰及其化合物是生产粉末冶金材料的常用原料。
于1950年便已经被人们认识到锰在粉末冶金材料中的重要性。
此后，锰在粉末冶金工业中的应用逐渐扩大。
通过开发母合金技术和预合金技术，开发了含锰系列的高强度烧结钢。
并且，在其它粉末冶金材料中作为主要组元或添加组元，发挥了重要作用。
本文就锰在粉末冶金材料中的应用情况进行综述。
一锰在高强度烧结钢中的作用将锰和硅作为合金元素同时添加的低合金烧结钢，表现出良好的强化效果和烧结尺寸稳定性，价格便宜，具有很强的竞争优势[7，8]。
据相关报道，1250℃保温60 min烧结的Fe-3.2%Mn-1.4%Si-0.4% C合金，拉伸强度达800~1000 MPa。
烧结铁和烧结钢主要用于制造机械零件，在选择合金元素时，必须注意到其对尺寸稳定性的影响。
在一般情况下，加入硅会引起压坯在烧结时收缩，而加入锰则会引起压坯膨胀。
同时加入锰和硅，能够较好控制烧结体的外观形状和尺寸[9]。
粉末冶金论文
粉末冶金论文引言粉末冶金是一种重要的金属材料加工技术，可以通过粉末的成型和烧结来制造各种复杂形状的金属零件。
这种加工方法具有高效、节能和环保等优点，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用。
本文将探讨粉末冶金技术的原理、应用及其在未来的发展趋势。
粉末冶金的原理粉末冶金的基本原理是将金属粉末加工成形，然后通过烧结过程将粉末颗粒结合成密实的金属材料。
粉末的制备粉末的制备是粉末冶金的第一步。
常见的粉末制备方法有机械研磨法、物理气相法和化学法等。
其中，机械研磨法是最常用的方法之一，通过机械研磨设备将块状金属材料研磨成粉末。
粉末成型粉末成型是将粉末按照所需形状进行加工的过程。
常见的粉末成型方法有压制、注射成型和挤压成型等。
其中，压制是最常用的方法之一，在压制过程中，粉末经过一定的压力使其紧密结合。
烧结过程烧结是粉末冶金的核心工艺环节。
在烧结过程中，经过高温和一定的时间作用，粉末颗粒之间发生结晶增长，形成坚固的结合。
粉末冶金的应用航空航天领域粉末冶金技术在航空航天领域有着广泛的应用。
通过粉末冶金技术，可以制造出复杂形状的零件，如涡轮叶片、火箭发动机喷嘴等。
这些零件具有高强度、耐高温和耐腐蚀等特点，能够适应极端环境下的工作条件。
汽车制造在汽车制造过程中，粉末冶金技术可以用于制造发动机零件、传动系统零件以及制动系统零件等。
通过粉末冶金技术，可以提高零件的性能，如减轻重量、提高强度和耐磨性等，从而提高整车的性能和经济性。
电子设备粉末冶金技术在电子设备制造中也有着重要的应用。
通过粉末冶金技术，可以制造出高导电性和磁性的材料，如电子封装材料、磁性存储器件等。
这些材料具有良好的热传导性和电磁性能，能够满足高性能电子设备的需求。
粉末冶金的发展趋势随着科学技术的进步和需求的不断增加，粉末冶金技术也在不断发展和创新。
3D打印技术与粉末冶金的结合粉末冶金技术与3D打印技术的结合，可以实现更加复杂、精密的零件制造。
通过3D打印技术，可以直接控制粉末的成型过程，制造出各种复杂形状的零件。
钢铁冶金论文
钢铁冶金论文第一篇：钢铁冶金论文炼钢中脱磷的研究摘要：主要研究近年来脱磷的方法，一些防止回磷的措施，复吹转炉成渣过程对脱磷的影响，高磷铁水脱磷效率影响因素，以及钢渣在微波场中还原脱磷的工艺。
关键词：脱磷；回磷；炉渣碱度；还原；预熔脱磷剂；高磷铁水；炼钢工艺1.前言一般情况下，磷是钢材中的有害成分，使钢具有冷脆性。
磷能溶于a-Fe中(可达1.2％)，固溶并富集在晶粒边界的磷原子使铁素体在晶粒问的强度大大增高，从而使钢材的室温强度提高而脆性增加，称为冷脆。
但含磷铁水的流动性好，充填性好，对制造畸形复杂铸件有利。
此外，磷可改善钢的切削性能、易切削钢中磷含量可达0.08％一0.15％。
2．转炉的脱磷2.1转炉脱磷的基本原理通常认为，磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]的形式存在，为方便起见，均用[P]表示。
炼钢过程中的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行，首先是[P]被氧化成（P2O5），然后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙，其反应式可表示为：2[P]+5(FeO)+4(CaO)==(4CaO·P2O5)+5[Fe] 或 2[P]+5(FeO)+3（CaO）=(3CaO2·P2O5)+5[Fe] 2.2影响脱磷的因素磷的氧化在钢渣界面进行，按炉渣分子理论的观点，反应式如下：2[P]+5(FeO)=（P2O5）+5[Fe]---Q1（1）3（FeO）+（P2O5）=（3 FeO·P2O5）---Q（2）（3 FeO·P2O5）+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+ 3（FeO）---Q（3）有式（1），（2），（3）可推导出（4）：2[P]+5（FeO）+4（CaO）=(4CaO·P2O5)+5[Fe]---(4)式（4）表明，高碱度、高氧化性渣对脱磷有利，去磷是放热反应，故从热力学讲低温条件有利于去磷反应的进行。
（1）氧化性对炉渣去磷能力影响的理论分析由上式不难看出（FeO）在脱磷过程中起双重作用，一方面作为磷的氧化剂起氧化磷的作用；另一方面充当把（P2O5）结合成（3 FeO·P2O5）的基础化合物的作用。
粉末冶金材料论文参考
粉末冶金材料论文参考推荐文章建筑材料装饰方面的参考论文热度：关于材料学专业方面论文范文热度：建筑材料论文5000字热度：有关建筑材料论文2000字热度：建筑材料小论文2000字热度：粉末冶金是一项非常先进的制造技术，现在已经在材料和零件制造业处于无可替代的位置。
下文是店铺为大家整理的关于粉末冶金材料论文参考的范文，欢迎大家阅读参考!粉末冶金材料论文参考篇1试论激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用【摘要】系统地介绍了激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用及其国内外动态。
着重介绍了激光焊接在金刚石工具制造业中的应用和尚存在的问题。
【关键词】激光焊接技术，粉末冶金材料，应用1前言由于粉末冶金材料具有特殊的性能和制造优点，在某些领域如汽车、飞机、工具刃具制造业中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的日益发展，它与其它零件的连接问题显得日益突出，钎焊和凸焊一直是粉末冶金材料连接最常用的方法，但由于结合强度低，热影响区宽，特别不能适合高温及强度要求高的场合，使粉末冶金材料的应用受到限制。
近年来，我国从事这方面的研究工作的单位逐渐增多，改变了传统的烧结和钎焊工艺，使连接部位的强度和高温强度大大提高。
2激光焊接工艺特点2.1影响焊接质量的主要因素2.1.1材料成份合金元素的含量、种类对焊缝强度、韧性、硬度等力学性能影响很大。
烧结低碳钢、烧结Ni和Cu合金、Co合金在一定条件下，均能成功地进行激光焊接。
烧结中碳钢采取焊前预热和焊后缓冷的措施也可保证焊接质量，降低裂纹敏感性，图1表示了中碳钢预热和不预热条件下焊缝区的显微硬度分布，预热时硬度降低，接头韧性增加，因为组织由贝氏体和少量的珠光体代替了针状马氏体。
2.1.2烧结条件在氢气、分解氨和真空中烧结的材料均能成功的进行激光焊接，在干净的还原性气氛中烧结的材料焊后出现的气孔、孔洞、夹杂和氧化物较小;此外，合适的烧结温度、保温时间、压力及温度-压力曲线也是焊接成功的重要保证。
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学院毕业论文论文题目：浅谈高炉强化冶炼技术的途径姓名：系部：材料及资源系专业：冶金技术班级：冶金4班指导教师：高炉强化冶炼技术的途径，主要是以原料为基础，以顺行为手段，提高冶炼强度和降低焦比同时并举。
一方面要提高冶炼强度,另一方面要降低焦比。
提高冶炼强度最积极的因素是增加风量,如果风量不变,增加鼓风中的含氧量(富氧鼓风),提高入炉料含铁品位优化入炉料结构等等也能达到提高冶炼强度的目的。
降低焦比的措施一是增加热源。
如提高风温，二是降低热消耗或减少热损失。
还有提高焦炭质量，特别是焦炭的高温性能等高炉强化冶炼在作好炉内操作的同时，必须抓好基础管理，提供良好的外围条件，才能保证强化冶炼工作的稳步进行。
摘要 (1)第1章绪论 (3)第2章烧结矿分级入炉技术 (4)第3章精料 (4)3.1 提高矿石的品位 (4)3.2 提高熟料利用率 (4)3.3 稳定原燃料的化学成份 (5)3.4 加强原料的整粒工作 (5)3.5 改善炉料的高温冶金性能 (5)3.6 合理的炉料结构 (6)3.7 改进焦炭质量 (6)第4章高压操作与高风温 (7)4.1 高压操作 (7)4.2 高风温 (7)第5章喷吹燃料 (8)第6章富氧与综合鼓风 (9)6.1 富氧 (9)6.2 综合鼓风 (9)第7章低硅冶炼 (9)第8章结束语 (9)参考文献 (10)第1章绪论随着国民经济的快速发展，国内市场对钢铁产品一直保持着旺盛的需求。
虽然我国钢产量占世界钢产量的30%以上，但我国钢铁工业结构不合理。
就炼铁工序而言，大小高炉结构更为突出，1000m3以下的小型中高炉比例过大，这种状况近年不仅未得到改善，反而日益加剧。
2005年我国生铁生产能力为33857万t,其中1000m3以下的小型高炉的产能就占了55%。
许多高炉建在乡镇，由于技术落后，资源的浪费十分严重，并对环境带来严重污染。
2005年7月我国发改委颁布了《钢铁产业发展政策.》，在调整高炉结构的同时，提高高炉强化冶炼技术，从而使我国钢铁产业快速平稳发展，随着高炉强化冶炼技术的提高，促进生产效率进一步提高，而生产率的提高，也会使燃料消耗降低，CO2等废气的排放量减少，环境效益也很明显。
从而让我国钢铁产业实现经济效益与环境效益的同时提高第2章烧结矿分级入炉技术利用烧结粒级越接近，炉料空隙度越大的原理，在不同粒度的烧结矿通过一定的工艺进行分开，布在高炉炉喉不同的径向位置，以改善料柱的透气性，同时调节煤气分布。
武钢市将烧结粒度按>13mm和5—13mm粒级的烧结矿布在炉喉边缘。
大型高炉进行烧结烧结分级入炉更有其必要性，与小型高炉比大型高炉料柱透气受到以下几点的限制：1）大型高炉块状带相对高度比小型高炉高，块状带阻力比小型高炉大；2）大型高炉一般采用较低软熔带位置，以扩大间接还原区，改善煤气利用，软熔带位置的降低，块状带区域相对扩大；3）随着煤比的提高和煤气利用的改善，大型高炉的焦比大幅度降低，作为炉内透气性骨架的焦炭越来越少。
因此进行烧结分级入炉，改善料柱的透气性对大型高炉来说非常必要。
第3章精料精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼强度打下物质基础。
保证高炉能在大风、高压、高风温、高负荷的生产条件下，仍能稳定顺行，精料的内容可概括为高、熟、净、匀、小、稳。
此外，要重视高温冶金性能及合理的炉料结构。
3.1提高矿石的品位矿石不仅要求含铁量高，还包括还原性好，焦炭的固定碳含量要高，溶剂中氧化钙要高，各种原料冷、热态机械强度要高。
从统计数据可看出矿石品位每提高1%，焦比可降低2%，产量能提高3%。
3.2提高熟料利用率高炉使用烧结矿和球团矿以后，由于还原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，炉况顺行，减少或取消溶剂直接入炉。
每提高1%的熟料率可降低焦比1.2kg/t，增产0.3%左右。
3.3 稳定原燃料的化学成分原燃料成分稳定是稳定炉况、稳定操作和实现自动控制的先决条件，特别是矿石成分的相对稳定。
原燃料成分的波动造成炉温波动，热制度不稳定，生铁质量不合格等，尤其是在高炉冶炼低硅生铁时，矿石含铁波动造成的影响更为明显，要想保持炉料化学成分和物理性质的稳定，关键在于搞好炉料的混匀和中和工作。
3.4加强原料的整粒工作入炉原燃料粒度要小而且均匀，缩小上下限之间的粒度差。
筛出5mm以下的粉料，需要多次筛分。
我国对入炉原燃料粒度的控制范围如下：我厂近年来的入炉原料粒度分级情况如表3和表43.5改善炉料的高温冶金性能人造富矿冷态性能固然重要，但热态性能对改善高炉冶炼过程更为重要。
人造富矿的高温还原强度对块状带料柱透气性有决定性影响，而高温软熔特性影响软熔带结构和气流分布。
如球团矿高温变差，在高温还原条件下，球团矿会产生膨胀、破裂、粉化，使料柱透气性变坏，影响高炉顺行。
3.6合理的炉料结构从理论上和高炉经营管理的角度看，使用单一矿石并把熟料率提高到100%是合理的，然而目前还没有一种理想的矿石能够完全满足现代大型高炉强化的需要。
炉料结构合理与否直接影响高炉冶炼的经济技术指标。
目前有四种高炉炉料结构：3.6.1 100%酸性球团矿，但每吨生铁需加250kg以上的石灰石。
3.6.2 以酸性球团为主，配加超高碱度烧结矿。
3.6.3 100%自熔性烧结矿。
3.6.4 以高碱度烧结矿为主，配加天然矿和酸性球团矿。
合理的炉料结构应从实际情况出发，充分满足高炉强化冶炼的要求。
能获得较高的生产率，比较低的燃料消耗和好的经济效益。
符合这些条件的炉料组成就是合理的炉料结构。
我厂根据长期生产实践总结出：70%左右的高碱度烧结矿和30%左右的酸性球团矿+高品位块矿的炉料结构较为理想。
从炉料冶金性能的测试与冶炼生产看，这种结构有利于合理软熔带的形成，也有利于冶炼低硅生铁，炉况顺行，煤气利用较好，经济效益明显。
3.7改进焦炭质量焦炭从炉顶加入高炉后，经过料柱间的摩擦与挤压，以及其它各种反应的影响，粒度组成变化很大，在炉内产生一定数量粉末。
粉末多，使料柱透气性恶化，炉缸中心易堆积，高炉不易接受风量和风温，燃料喷吹量也受到限制。
在高温下，反应性越好，碳素的熔损越大，焦炭粒度迅速变小并恶化，恶化料柱透气性，破坏顺行。
焦炭灰分增加，则溶剂用量增加，渣量增多，热量消耗增大，焦比升高，产量下降，灰分降低1%，焦比降低2%，生铁产量提高3%。
焦炭中的硫是高炉炉料硫负荷的主要来源。
我厂近年来的入炉焦炭质量如下表:第4章高压操作与高风温4.1高压操作高压操作能增加鼓风量，提高冶炼强度，促进高炉顺行，从而增加产量，降低焦比。
据统计，顶压每提高10kpa，可增产1.2—2.0%，降焦比5—7%kg，顶压越高，强化冶炼的效果有减少趋势。
近年来，随着喷吹燃料技术的发展和高风温的应用以及焦比大幅度降低，引起料柱结构和高炉内化学和流体力学方面的一系列变化。
更加需要实行高压操作来保证高炉顺行，促进降低燃料消耗,对2000m3以上大型高炉,高压作用更为明显。
高炉容积越大，为保证强化顺行所需的炉顶压力应越大，高炉强化程度越高，越需要实行高压操作。
高压操作对冶炼的作用：高压操作使炉内的平均煤气压力提高，煤气体积缩小，煤气流速降低，压差下降，有利于提高冶炼强度。
高压操作有利于炉况顺行，减少管道行程，降低炉尘吹出量。
降低焦比。
高压操作还是一个有效的调剂炉况的手段，高压改常压操作的瞬间，由于炉内压力降低，煤气体积膨胀，上升气流突然增大，从而可处理上部悬料。
4.2高风温提高热风温度是降低焦比和强化冶炼的重要措施。
采用喷吹技术后，使用高风温更为迫切。
高风温能为提高喷吹量和喷吹效率创造条件。
据统计，风温在950℃~1350℃之间，每提高100℃可降低焦比8—20kg，增加产量2%~3%。
提高风温对高炉冶炼的作用：高炉内热量来源于两方面，一是风口前碳素的燃烧放出的化学热，二是热风带入的物理热。
后者增加，前者减少，焦比即可降低，碳素燃烧放出的化学热不能在炉内全部利用。
高炉内的热量有效利用率随冶炼操作水平而变化，一般为80%左右。
提高热风温度带入的物理热将使焦比降低，产量提高，单位生铁的煤气量减少，炉顶温度有所降低，热能利用率提高，热风带入的热量比碳素燃烧放出的热量要用的多。
不同风温水平提高风温后降低焦比的幅度不尽相同。
下图为风温与焦比的关系：从高炉对热量的需求看，高炉下部由于熔融及化学反应吸热，可以说是热量供不应求，如果在凉炉时，采用增加焦比的办法来满足热量的需求，此时必须增加煤气体积，使炉顶温度提高，上部的热量供求进一步过剩，而且煤气带走的损失更多。
如果采用提高风温的办法满足热量需求，则是有利的，特别是高炉使用难熔矿冶炼高硅铸造铁时更需提高风温，满足炉缸温度的需要。
另一方面，采用喷吹燃料之后，为了补偿炉缸由于喷吹物分解造成的温度降低，必须要提高风温，这样有利于增加喷吹量和提高喷吹效果。
提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，热量更集中于炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利于间接还原发展，直接还原度降低。
风温的改变也是调剂炉况的重要手段之一。
第5章喷吹燃料炉缸煤气量增加,煤气的还原能力增加.煤气的分布得到改善,中心煤气流明显发展.喷吹之后,风口前鼓风动能显著增加,使炉缸工作更加活跃。
煤气还原过程得到改善.喷吹后,煤气中含H2量增加,大大改善煤气的还原过程.第6章富氧与综合鼓风6.1 富氧：空气中的氮对燃烧反应和还原反应都不起作用，它降低煤气中CO的浓度，使还原反应速度速度降低，同时也降低燃烧速度，因为氮气存在，煤气体积很大，对料柱的浮力增大。
根据资料，每富氧1%，可减少煤气量4%~5%，增产4%~5%，并能提高风口前理论燃烧温度46℃，每吨铁可增加煤粉喷吹量15kg，是当前强化高炉的重要的手段。
富氧对高炉冶炼的作用：提高冶炼强度。
理论燃烧温度升高。
降低炉顶煤气温度。
6.2综合鼓风：在鼓风中实行喷吹燃料同富氧和高风温相结合的方法，统称为综合鼓风。
喷吹燃料煤气量增大，炉缸温度可能降低，因而增加喷吹量受到限制，而富氧鼓风和高风温即可提高理论燃烧温度，又能减少炉缸煤气生成量，实践证明，采用综合鼓风，可有效地强化高炉冶炼，明显改善喷吹效果，大幅度降低焦比和燃料比，综合鼓风是获得高产、稳产的有效途径。
第7章低硅冶炼冶炼低硅生铁是增铁节焦的一项技术措施。
炼钢采用低硅铁水，可减少渣量和铁耗，缩短冶炼时间，获得显著经济效益。
每降低〔Si〕0.1%，可降低焦比4~7%kg/t。
第8章结束语经过一个星期的努力，完成了本次毕业设计，但是由于毕业设计时间较短，本人水平有限，所以还有许多不尽如人意的地方，比如论述不完成，片面等，这些都有待进一步改善。
在本次毕业设计中，我从指导老师身上学到了很多东西。
老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。