ASME规程学习总结焊接
ASME焊接
吴祖乾
上海发电设备成套设计研究院 二OO八年十二月
ASME规范中的焊接问题
一、ASME规范与焊接 1、有关焊接的内容分布在ASME以下各卷中 第Ⅱ卷C篇焊接材料 第Ⅲ卷第一册NC、ND二、三级部件中的焊接材料 （NC2400），制造与安装（NC 4000），焊接评定（NC 4300） 指导焊缝的施焊、检验与返修（NC 4400和NC 4600），验收 （NC 5000），第Ⅸ焊接和钎接评定 2、常用的焊接方法
在ASME BPVC各卷中，常用的焊接方法主要有： SMAW 焊接电弧焊 GTAW 钨极隋性气体保护焊 GMAW 熔化极隋性气体保护焊 PAW 等离子弧焊 SAW 埋弧焊 ESW 电渣焊 FCAW 药芯焊丝弧焊 OFW 氧——燃气焊
ASME规范中的焊接问题
3、在ASME中主要涉及以下焊接问题
a.焊接材料 b.焊接接头的制作 c.预热与焊后热处理 d.焊缝的无损检测验收标准 e.焊接工艺评定 f.焊工技能评定
ASME规范中的焊接问题
b.从焊接材料厂应索取下述资料
①焊接工艺参数 ②ASME/AWS标准 ③其他标准，如ISO、EN等标准 ④焊后(AW)状态或焊后热处理（PWHT）状态的力学性 能（抗拉强度、落锤试验、Cv试验） ⑤试件焊接时的预热温度和层间温度 ⑥PWHT的温度范围、保温时间和最大冷却速率 ⑦焊缝的化学元素分析 ⑧对不锈钢焊缝要求δ-铁素体含量
ASME规范中的焊接问题
2、焊接材料的验收要求
a.焊丝
碳钢、低合金钢和镍基合金焊丝：化学分析 奥氏体—铁素体不锈钢TIG焊丝：化学分析和δ-铁素体测定（316 钢不需测量）
b.无稀释熔敷金属
碳钢、低合金钢和镍基合金焊条：化学分析、常温和设计温度拉 伸。碳钢或低合金钢还要求0℃和/或－20℃ Cv。 奥氏体—铁素体不锈钢焊条：化学分析，δ-铁素体测定、晶间腐 蚀、常温拉伸、设计温度拉伸、（常温Cv）。 碳钢或低合金钢气保护实心焊丝*：化学分析、常温和设计温度拉 伸、0℃和/或－20℃ Cv。
ASME规范中的焊接问题
ASME规范中的焊接问题
4、焊接材料的化学分析试验 a. 化学分析的取样要求按表NC-2432.1-1进行
焊接材料
GTAW/PAW
GMAW 其他焊接工艺
A-N0.8 填充金属
填充金属或 焊缝熔敷金属
焊缝熔敷金属 焊缝熔敷金属
其他各种填充金属
填充金属或 焊缝熔敷金属
填充金属 或焊缝熔 敷金属
焊缝熔敷金属
9A Gr.1 9B Gr.1
595~675℃ 595~635℃
30min
2min/mm
2min/mm
5h,t＞125mm时， 每增加1mm, 加0.5min
注：名义厚度指焊缝厚度或连接的承压材料的较薄者，角焊缝的名义厚度指角焊 缝的高度，部分焊透焊缝的名义厚度指焊接坡口高度。
ASME规范中的焊接问题
ASME规范中的焊接问题
2、焊接材料的验收要求
a.焊丝
碳钢、低合金钢和镍基合金焊丝：化学分析 奥氏体—铁素体不锈钢TIG焊丝：化学分析和δ-铁素体测定（316
钢不需测量）
b.无稀释熔敷金属
碳钢、低合金钢和镍基合金焊条：化学分析、常温和设计温度拉 伸。碳钢或低合金钢还要求0℃和/或－20℃ Cv。
奥氏体—铁素体不锈钢焊条：化学分析，δ-铁素体测定、晶间腐 蚀、常温拉伸、设计温度拉伸、（常温Cv）。
ASME规范中的焊接问题
b. 化学分析应遵照适用的SFA技术规格书规定的方法， 当取样方法未在SFA中规定时，试样可从焊接垫板、焊 缝坡口、或其他试验焊缝上切取。对CrNi不锈钢焊 材，应分析C、Cr、Mo、Ni、Mn、Si、和Nb等元素以 及焊接工艺规程中规定的其他元素。
5、δ铁素体含量的测定
a. 对A-No.8焊接材料的填充金属或焊缝金属应测定δ铁 素体含量。对于SFA-5.4中的16-8-2型焊缝金属，或用 于焊缝金属堆焊的A-No.8型焊缝金属，则不要求测量 其δ-铁素体含量。
焊接基础知识培训(ASME &-NB)
5．焊接工艺规程（WPS）的目的是什么？
QW-100.1 “WPS评定的目的是确定打算用于建造的 焊件对于其预期应用具有要求的性能，焊接工艺评定确定 的是焊件的性能，而不是焊工或焊机操作工的技能。”
6．焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 间是什么关系？
焊接工艺评定的开发过程： 焊接评定任务书（由具有一定专业知识和相当实践经 验的焊接工艺人员，根据钢材的焊接性能，结合产品特点、 制造工艺条件和管理情况来拟定的，需要简单列出主要的 重要变素）------工艺评定记录（由本单位熟练的焊工来施 焊）------焊接工艺规程（包括所有的重要变素、非重要变 素及需要时的附加重要变素）
9．技能评定的目的是什么？
QW-100.2 “在技能评定中，为评定焊工而制定的基 本准则是为了确定焊工熔敷优质焊缝金属的能力。焊机操 作工的技能评定试验是为了确定焊机操作工操作焊接设备 的能力。”
10．由谁对应用到产品上的焊接工艺规程（WPS） 和焊工或焊机操作工技能负责？
QW-103.1 “每个制造商或承包商应对所承包的焊接 工程负责，并应进行本卷所要求的各项试验，以评定根据 本规范制造焊接结构所用的焊接工艺，以及按这些工艺施 焊的焊工和焊机操作工的技能。”
2．焊接工艺规程（WPS）应该由谁来做？
QW-100.1 “制造商或承包商采用的任一WPS，应是 他们按第Ⅱ章规定进行过评定、对控制焊接生产负有责任 的WPS，或是按第Ⅴ章规定采用附录E所列AWS标准焊接 工艺规程（SWPS）。”
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程总结
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2017版第8.1篇(ASME SEC.ⅧDIV.12017EDITION)分类的A 类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2017版第九卷(ASME SEC.Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2WPS当中的变素按照ASME规范2017版第九卷(ASME SEC.Ⅸ2002EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2017版第8.1篇(ASME SEC.ⅧDIV.12017 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC.Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
ASME规范产品焊接管理的探讨
ASME规范产品焊接管理的探讨摘要：ASME规范产品的建造是一项系统化的工作，焊接作为特殊工序是ASME规范产品中十分关键的控制环节。
本文对ASME规范产品建造过程中的焊接管理从质量体系建立、人员管理、焊接文件、焊材控制、焊接过程控制、焊缝返修等方面进行了分析和探讨。
关键词：ASME 钢印产品焊接管理质量控制1 ASME质量体系的建立公司根据ASME要求建立了ASME质量体系，编制了ASME质量手册及程序文件，首版2011年正式发布执行。
ASME质量控制手册是该质量控制体系的书面文字叙述，是ASME钢印产品质量控制的纲领性文件，公司员工在安装及制造规范产品时，必须严格遵照执行ASME规范、ASME质量手册和美国锅炉压力容器检验师总部检验规范的要求，不得违反。
ASME质量手册中包含“焊接管理”和“热处理”两个章节，程序文件中包含6个焊接相关的管理程序，内容涵盖了焊缝识别、缺陷返修、热处理、焊材管理、目视检验等工作。
工欲善其事必先利其器，ASME质量手册和程序文件的编制发布为钢印产品的建造奠定了坚实的管理基础。
2 人员管理ASME标准中对三种人员的有资质要求，即NDT检验人员、VT目视检验人员和焊工/焊接操作工。
NDT检验人员资质外部取证，VT检验人员的培训及授权由QC部负责。
焊工技能评定和焊工资质管理成为焊接管理的一项重要工作。
焊工技能评定需严格按照ASME IX执行。
ASME标准相对于国内标准而言焊工评定的适用范围是比较宽的，但是进行ASME焊工评定时需要注意焊接变素的限制。
在实际的焊工评定中，可依据规范要求，综合考虑各焊接变素及评定范围，合理的选取焊工评定(操作)方法、母材试件的尺寸、母材P-No.及焊材F-No.,尽可能的扩大焊工技能评定覆盖范围。
ASME规范产品的焊工资质管理是一项严谨而且持久的工作，焊工资质需严格控制并由专人进行管理维护。
每个合格焊工分配一个唯一焊工钢印号来识别。
依据焊工评定记录WPQ编制“已有资格焊工及焊接操作工一览表”，并定期根据焊工的实际操作活动更新和完善“焊工和焊接操作工资格连续操作记录”，以确保焊工资质有效。
ASME第Ⅸ卷焊接工艺评定,焊工技能评定77
义普遍的名词。
ASME的总体引见
ASME 一切卷目录
ASME的总体引见
以上12卷ASME锅炉压力容器规范规范分为以下4大类： 1〕建造局部：共6卷，其中包括：
第一卷：动力锅炉； 第Ⅲ卷：核设备部件建造规那么； 第Ⅳ卷：采暖锅炉建造规那么； 第Ⅷ卷：压力容器建造规那么； 第Ⅹ卷：纤维增强塑料压力容器建造规那么； 第Ⅻ卷：运输罐的建造和延续运用规那么。 2〕通用局部：共3卷 第二卷：资料； 第Ⅴ卷：无损检测； 第Ⅸ卷：焊接和钎接评定规范。 3〕运转局部：共2卷 第Ⅵ卷:采暖锅炉维护和运转推荐规那么； 第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐指南。 4〕检验局部：共1卷 第Ⅺ卷核电站部件运转中检测规范
► 焊接工艺规程〔WPS〕和工艺评定记载〔PQR〕的目的是决议焊件具有要求 的运用功用。
► 工艺评定实验在于测定焊件或钎焊件的功用。应由技术熟练的工人执行焊接 及操作。
► 焊工技艺评定〔WPQ〕的目的，是测定他们熔敷优质焊缝的才干。 ► 焊机操作工技艺评定〔WPQ〕的目的是测定他们操作焊机机械局部的才干。
► 可以效果: WPS没有表达一切要求的变数;
►
WPS没有PQR支持;
►
WPS现场得不到.
焊接工艺评定
► 2.工艺评定记载(PQR)
►
2.1 PQR 是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的实际记载，它同时兴有
试样的实验结果。记载上去的变素普通应在实际焊接消费所用焊接变素的窄小
范围之内。
►
2.2 PQR的ห้องสมุดไป่ตู้容:
焊接工艺评定
► F-号确实定方法 ► F-No.3: EXX10 〔高纤维素钠药皮;全焊接位置;电流为直流反接〕 ► EXX11 〔高纤维素钾药皮;全焊接位置;电流为交流或直流反接〕 ► F-No.4: ► EXX15〔低氢钠药皮;全焊接位置;直流反接〕 ► EXX16〔低氢钾药皮;全焊接位置;交流或直流反接〕 ► EXX18〔低氢钾、铁粉药皮;全焊接位置; 交流或直流反接〕 ► EXX18M〔低氢、铁粉药皮,全焊接位置;直流反接〕 ► EXX48〔低氢钾、铁粉药皮;焊接位置不限,包括立向下〕 ► EXX17〔焊条药皮为EXX16的变型,用大批的Si取代Ti;全焊接位置,但焊条
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践ASME压力容器建造规范中的焊接要求包括了一系列的标准和规定，以确保焊接过程的质量和安全性。
这些要求和实践旨在确保焊接接头的强度和可靠性，以满足压力容器在长期使用中的安全性和可靠性要求。
首先，ASME规范要求焊接工艺的选择必须基于材料的类型、壁厚、使用条件等因素，以确保焊接接头的质量符合要求。
在选择焊接工艺时，必须考虑到不同种类的焊接方法对焊接接头质量的影响，以及如何保证焊接接头的质量和可靠性。
其次，ASME规范中还对焊接人员的资质要求进行了规定，包括对焊工的培训、认证和监督。
焊接人员必须具有相关的专业知识和技能，并严格按照规范要求进行焊接作业，以确保焊接接头的质量符合要求。
此外，ASME规范还对焊接材料的选择、储存和使用进行了规定。
焊接材料必须符合规范要求，并进行适当的质量控制，以确保焊接接头的质量和可靠性。
总之，ASME压力容器建造规范中的焊接要求和实践旨在确保焊接接头的质量和可靠性，从而保障压力容器在长期使用中的安全性和可靠性。
符合这些要求和实践对于压力容器的建造和使用至关重要。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践是确保压力容器在使用过程中安全和可靠性的关键方面。
这些要求和实践涵盖了焊接过程的各个方面，包括焊接材料的选择、焊接工艺的确定、焊接人员的资质要求、焊接接头的检验和评定等。
遵循这些要求和实践对于压力容器的建造和使用具有重要意义。
首先，ASME规范对于焊接材料的选择和质量控制提出了严格的要求。
在选择焊接材料时，必须考虑到材料的类型、强度、韧性、耐腐蚀性等因素，并严格按照规范要求进行材料的质量控制。
此外，焊接材料的储存和使用必须符合规范要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
其次，ASME规范要求焊接工艺必须能够确保焊接接头的质量符合要求。
在确定焊接工艺时，必须考虑到材料的类型、壁厚、使用条件等因素，并进行适当的焊接工艺试验，以确保焊接接头的质量和可靠性。
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践
ASME压力容器建造规范中的焊接要求与实践引言ASME（美国机械工程师协会）是国际上公认的压力容器标准制定组织之一。
ASME的压力容器建造规范中包含了大量关于焊接的要求和实践指南。
本文将对ASME压力容器建造规范中的焊接要求和实践进行介绍和解析。
焊接要求ASME压力容器建造规范中明确了焊接的一些基本要求，以确保焊接接头的质量和可靠性。
1.焊接操作人员的资格要求：ASME规范对焊接操作人员的资格有严格的要求。
焊接操作人员需要持有ASME焊接操作人员资格证书，并且需要定期进行更新和重新评估。
2.焊接材料的选择与准备：根据ASME规范，焊接材料需要根据容器的使用环境和设计要求进行选择，并且需要进行相应的准备工作，如除锈、清洗等。
3.焊接工艺的选择和验证：在ASME规范中，对于不同的焊接接头类型，要求选择合适的焊接工艺，并对该工艺进行验证和评估，以确保焊接质量和可靠性。
4.焊接接头的准备和装配：在焊接之前，需要对接头进行准备工作，如坡口的加工和清理，以确保接头的质量。
同时，在焊接之前需要对接头进行装配，并进行校核和验证。
5.焊接参数的控制和记录：焊接过程中，需要对焊接参数进行严格控制，并对参数进行记录。
这些参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，可以用来评估焊接质量和控制焊接过程。
焊接实践除了焊接要求，ASME压力容器建造规范还提供了一些关于焊接实践的指导和建议。
1.焊接工艺评定：根据ASME规范，进行焊接工艺评定是非常重要的一步。
这个评定过程通常包括焊接试样的制备和试样的检测，以评估焊接工艺的质量和可靠性。
2.非破坏性检测：ASME规范要求在焊接过程中进行非破坏性检测，以确保焊接接头的质量和可靠性。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、涡流检测、射线检测等。
3.焊缝的评估和验收标准：在焊接完成后，需要对焊缝进行评估和验收。
ASME规范提供了详细的评估和验收标准，包括焊缝的尺寸、形状、缺陷等方面的要求。
ASME IX 学习
ASME CODE SYSTEM规范体系
1. CODE SECTIONS 每二年出版(Edition)-2013，2015(2013版以前，每三年出版) 7月1日发布，6个月过渡期 次年1月1日强制执行 2. CODE REVISIONS OR ADDITIONS Code revisions are considered to accommodate technological developments, address administrative requirements, incorporate Code Cases, or to clarify Code intent. 3. CODE CASES Code Cases represent alternatives or additions to existing Code rules. Code Cases are written as a question and reply, and are usually intended to be incorporated into the Code at a later date. When used, Code Cases prescribe mandatory requirements in the same sense as the text of the Code. However, users are cautioned that not all jurisdictions or owners automatically accept Code Cases. The most common applications for Code Cases are: (-a) to permit early implementation of an approved Code revision based on an urgent need 为新增或修订条款作前期准备：有些情况下，如将新增或修订条款以案例的形式先期发布。 (-b) to permit the use of a new material for Code construction 满足急需：当有迫切需要时可以用案例的形式批准使用新的材料或结构。这是因为案例虽然与修订条款一样都要经总委员会批准，但案例自 批准之日起即生效，而修订条款还要经几道程序才能生效。 (-c) to gain experience with new materials or alternative rules prior to incorporation directly into the Code 为技术要求积累经验：积累经验的目的是为了验证某种技术要求，而前期准备则是为了验证某个条款，两者都是通过实践进行检验，但有些 不同。 案例按批准日期先后编流水号，不分卷别但有分卷索引，有效期三年，期满后有三种处理方法：重新确认、修订、取消。经修订的案例，仍 使用原来编号，只是在编号后再加上修订序号以示区别， 4. CODE INTERPRETATIONS规范解释 Code Interpretations provide clarification of the meaning of existing rules in the Code, and are also presented in question and reply format. Interpretations do not introduce new requirements. In cases where existing Code text does not fully convey the meaning that was intended, and revision of the rules is required to support an interpretation, an Intent Interpretation will be issued and the Code will be revised. 每半年发布一次, 7月和12月 5. Addenda规范增补(2013版后，不再发行增补) 每年发布一次 7月1日发布, 6个月过渡期 次年1月1日强制执行 规范正文发布当年不发布增补 6.规范勘误Errata 不定期发布，一经发布就有效
焊接操作规范流程心得体会
焊接操作规范流程心得体会English.Welding Operation Standard Procedures and Experience Sharing.Welding is a crucial industrial process that requires strict adherence to standardized procedures to ensure safety, efficiency, and product quality. The welding operation standard procedures are a comprehensive set of guidelines that define the step-by-step process for executing welding operations safely and effectively.Pre-Welding Preparation.Prior to initiating welding, thorough preparation is essential. This includes selecting the appropriate welding equipment, materials, and personal protective equipment (PPE). The work area should be properly ventilated, and any flammable materials should be cleared from the vicinity.Additionally, the welder should verify that the welding machine is functioning correctly.Welding Execution.The welding process commences with selecting the appropriate welding parameters, such as the welding current, voltage, and travel speed. The welder should maintain a stable and consistent welding technique throughout the operation. The weld should be completed in a single pass,if possible, to minimize heat input and potential defects.Post-Welding Inspection.Once the weld is complete, it should undergo a thorough inspection to ensure its integrity and compliance with specifications. This inspection may involve visual examination, non-destructive testing, or destructive testing. Any defects or deviations from specifications should be promptly rectified.Hazard Control.Welding operations inherently involve various hazards, including electrical shock, arc flash, fumes, and molten metal. To mitigate these risks, the welder should wear proper PPE, maintain a clean and organized work area, and follow established safety protocols. Adequate ventilation should be provided to minimize the inhalation of welding fumes.Continuous Improvement.The welding operation standard procedures are subject to continuous review and improvement. Welders should regularly evaluate their techniques and identify areas for optimization. By implementing new technologies and incorporating best practices, welding operations can be made even safer, more efficient, and more cost-effective.By adhering to these welding operation standard procedures, welders can ensure the safety and quality of their work while contributing to overall productivity and profitability.中文回答：焊接操作规范流程心得体会。
ASME管道焊接方案和焊接工艺规程
在使用 GTAW 焊接方法焊接温度计管嘴和材料与母材相同的规格小于 P22 的小型管嘴时 不需进行焊后热处理 在此情况下 焊接温度应保持 比规定的最低温度高 50-100
用电加热方法保持工作温度 采用专用测温笔或通过闪光焊焊接的热电偶 控制层间温度 并通过便携式温度计或连接到过程打印机上的热电偶监视 层间温度 尤其应注意焊缝两侧的预热区域不得小于 5 倍壁厚
GB3087 20
Dn 100
GB700 Q235A GB699 20
Dn 100 无限制
A106 Gr.B/GB3087 20 或 GB699 20
Dn 100
A106 Gr.B/GB3087 20 或 GB699 20
A335 P22
Dn 100 无限制
A691 1Cr/A335 P11
Dn 100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
文件编号 WPS 号 ASME001 WPS 号 ASME002 WPS 号 ASME003 WPS 号 ASME004 WPS 号 ASME005 WPS 号 ASME006 WPS 号 ASME007 WPS 号 ASME008 WPS 号 ASME009 WPS 号 ASME010 WPS 号 ASME011 WPS 号 ASME012 WPS 号 ASME013 WPS 号 ASME014
合金钢管应利用调整装置找正
GMAW 和 SAW 焊接工艺仅允许用于单独规定的焊接工作 如钢结构的焊 接等 仅在限制的特殊情况下才可对压力管件采用 GMAW 方法焊接 换言之 必须确保所采用的焊接程序适于所要进行的焊接工作 在这种情
况下 GMAW 焊接方法仅作为一种备选方法 通常情况下 不反对使用 SAW 焊接方法 唯一的限制在于工件的尺寸及转动 从尺寸的角度讲 SAW 可用于直径大于 200mm 和厚度大于 12mm 的管道 SAW 的焊接工 艺规程中未包含根部焊道的任何内容 也就是说 SAW 可与某种手工焊一 起使用
ASME 第IX卷焊接篇内容介绍
ASME Section IX
ASME 第IX卷是关于焊工、焊机操作工、钎接工、钎机操作工 的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范和ASME B31压力管 道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及操作工的技能评定。
• ASME的焊工考试必须由制造商进行！
ASME Section IX
第IV章 焊接资料
➢ QW-400 变素 ➢ QW-420 材料的分组 ➢ QW-430 F-No. ➢ QW-440 焊缝金属化学成分 ➢ QW-450 试样 ➢ QW-460 插图
应先查阅第I章、第II章或第III章的要求，再引用到第IV章 的相关内容！
P- No.5A+ P- No.5A P- No. 5A + P- No.4、3 或1 相同的两个未被指定P- No.的母材相焊 一个未被指定P- No.的母材+另一个有P- No.的 母材 一个未被指定P- No.的母材+P- No.15E 两个不同的未被指定P- No.的母材相焊
评定的母材范围 相同的P- No 内的母材 P- No.15E 或5B+另一个P- No.15E或5B 与评定试件相同的两种P- No..组成的接头 P- No.15E 或5B+另一个P- No P- No.3+ P- No.3 或1 P- No4+ P- No.4、3 或1 P- No. 5A + P- No . 5A 、4、3 或1 P- No. 5A + P- No 4、3 或1 与评定相同的母材 与评定相同的未被指定P- No.母材+与评定相同的P- No. 的母材 与评定相同的未被指定P- No.母材+P- No.15E 或5B 与评定相同的两个母材
ASME规程学习总结焊接
ASME规程学习总结焊接ASME规程学习总结ASME概述：ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写。
主要领域为机械工程的发展，是一个集设计、制造、安装、检验、试验为一体的标准规程。
ASME规程每年都会有更新增补，并且每三年修订一次。
目前ASME已增加到12卷，其中在火力电站建设应用的有5卷，分别是ASME Ⅰ卷动力锅炉建造规则、ASME Ⅱ卷材料、ASME Ⅴ卷无损检测、ASME Ⅷ卷压力容器建造规则、ASME Ⅸ卷焊接和钎焊评定。
焊接专业的各类指导性文件分别包括在了这5卷里。
各卷册的解释说明：（一）A SME Ⅸ焊接和钎焊评定此卷主要说了焊接工艺评定（WPS）的制作和焊工、焊接操作工的证书评定1、焊接工艺评定（WPS）：WPS是对焊接施工的一个指导性文件，所有的焊接工作都根据WPS施工，WPS包括内容有：焊接方法、材质、焊接材料、预热、热处理等详细的参数，支持焊接工艺评定的指导文件是工艺评定记录（PQR），PQR是在做焊接工艺评定时的记录。
不同的焊接方法和材质都对应不同的焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定流程：做焊接工艺评定时主要包括3个条件，重要变素、附加重要变素、和非重要变素。
重要变素是焊接工艺评定中的重要环节，如果重要变素改变那么这个工艺评定就不能再用，需重新评定，因为重要变素影响焊缝的力学性能。
重要变素包括（母材材质的改变、焊接材料的改变、预热温度的大幅度改变、热处理温度的改变、保护气体的改变等）附加重要变素是当有冲击要求时才需要的变素，当改变附加重要变素时工艺评定也需要重新评定。
附加重要变素包括（层间温度、电极特性、母材厚度等）非重要变素是不影响焊缝力学性能的变素，非重要变素改变时焊接工艺评定不需重新评定。
非重要变素包括( 焊条直径、坡口形式、焊材厂家牌号等)有了这三个条件就可以做焊接工艺评定，流程为：坡口加工-----合格焊工焊接-----记录PQR-----表面检查-----无损检测-----力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）------工艺评定卡。
ASME学习体会
SME背景介绍ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写。
美国机械工程师协会成立于1880年，在世界各地建有分部，是一个有很大权威和影响的国际性学术组织。
ASME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术，鼓励基础研究，促进学术交流，发展与其他工程学、协会的合作，开展标准化活动，制定机械规范和标准。
它拥有125000个成员，管理着全世界最大的技术出版署，主持每年30个技术会议，200个专业发展课程，并制订了许多工业和制造标准。
自成立以来，ASME领导了机械标准的发展，从最初的螺纹标准开始到现在已发展了超过600多个标准。
1911年成立了锅炉机械指令委员会，在1914到1915年颁布了机械指令，以后该指令又与各个州及加拿大的法律相结合。
ASME已成为主要在技术、教育及调查领域内世界性的工程学机构。
此外，ASME还是ANSI五个发起单位之一。
ANSI的机械类标准，主要由它协助提出，并代表美国家标准委员会技术顾问小组，参加ISO的活动.ASME认证项目分类及适用范畴ASME认证项目包括以下四大类：锅炉及压力容器（BPV）核动力装置（N-Type）核原料（QSC）树脂及塑料容器（RTP）针对这些认证项目，ASME向世界范围内的生产企业授予25种钢印及相应的认证证书。
其中字母Ｕ开头的属压力容器范畴，字母Ｈ开头的属锅炉类产品范畴，字母Ｎ开头的属于核动力装置范畴。
ASME锅炉压力容器规范（BPVC）系列目前已有14卷29册，25个符合性评审标志。
配套的还有B31、B16等系列的规范。
目前，ASME的锅炉压力容器规范包括：第I卷动力锅炉建造规则第II卷材料（有4册——II-A、II-B、II-C、II-D*）第III卷NUC 核容器建造规则（11册）第IV卷采暖锅炉建造规则第V卷无损检测第VI卷采暖锅炉维护和运行推荐规则第VII卷动力锅炉维护推荐指南第VIII卷压力容器建造规则（3册——VIII-1、VIII-2、VIII-3）第IX卷焊接和钎接评定标准第X卷纤维增强塑料压力容器第XI卷核动力厂部件在役检验规则第XII卷运输罐建造和延续使用规则（从2004年开始，在此以前该规范由美国运输部管理）。
ASME规范中的焊接问题
b . 类别 本规程中的焊丝和焊剂类别设计要求应为譬如：F8A4EF3(N)-F3(N)，并应遵守第II卷C篇SFA 5.23的相应规 定。
③对焊剂的要求 焊剂类型，应为低氢型，碱度系数≥2 焊剂形状和颗粒度 焊剂工艺性 焊剂的含水量
ASME规范中的焊接问题
d. 试验项目 在焊态和热处理状态均需试验。包括射线检验、熔融金属 化学成分分析、力学性能试验、金相检验、焊剂含水量测 定、熔融金属扩散氢含量等。
e. 焊缝试件 确定焊接规范参数和焊后热处理制度等
ASME规范中的焊接问题
4、焊接材料的化学分析试验 a. 化学分析的取样要求按表NC-2432.1-1进行
焊接材料
GTAW/PAW
GMAW 其他焊接工艺
A-N0.8 填充金属
填充金属或 焊缝熔敷金属
焊缝熔敷金属 焊缝熔敷金属
其他各种填充金属
填充金属或 焊缝熔敷金属
填充金属 或焊缝熔 敷金属
焊缝熔敷金属
ASME规范中的焊接问题
c. 制造
①批量要求 按SFA 5.01《填充金属采购导则》选用，一般推荐S3级，即焊丝 指的是从一个炉号在一个生产周期内所生产的一种规格的数量。 焊剂的批量一般可选用F2级，即在一个生产周期内用同一原材料 组合所生产的数量。
②对焊丝的要求 化学成分 规格和公差，直径公差一般为±0.6mm 表面质量 卷绕要求
气保焊丝：SFA5.18
E70S-1（TIG）、E70S-6
ASME建造规范中的焊接要求1
5、第IX卷焊接的一般要求
1)一般概念 (1) 焊接工艺规程（WPS）：是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造 产品提供指导的书面文件。它们应是按规范规定进行过评定，得到PQR支 持的文件；或是规范允许的AWS的标准焊接工艺规程。 WPS的推荐表格见QW-482，它适用于SMAW、SAW、GMAW、 FCAW和GTAW。（但要注意该推荐表格并没有包含上述焊接方法的全部 三类变素，因此使用时一定要注意在每类变素下都有一栏“其它”，要把 没有包含的变素填写进去）。 一份完整的WPS应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而言的 所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。（目前的问题往 往是变素没有列全） (2) 重要变素—工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧 性除外）的焊接条件的某一变化。 指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时， 要求对该工艺进行重新评定。 技能评定中的重要变素是指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件 的某一变化。 已评定合格的焊工施焊工件时，当任一重要变素的改变超出评定范围时， 要求对该焊工资格进行重新评定。
焊接篇还有第V章《标准焊接工艺规程》（SWPS）， 该章给出了可以不经过评定而使用的标准焊接工艺规程， 但第一次使用的单位在使用前还要焊接一个验证试件进行 试验，且仅限于产品卷不要求冲击试验的情况,《标准焊接 工艺规程》适用的母材限于P-No.1、S-No.1、P-No.8和 S-No.8，焊接方法限于SMAW、GTAW和FCAW /GMAW ， 目前共列出33种不同的SWPS。 需要《SWPS》的 单位，请按第IX卷附录E中你所选中的《SWPS》编号与 AWS联系购买，由于涉及知识产权，必须具有原件。 《标准焊接工艺规程》也是要定期更新的，并不是购买 后就永远有效。在2009增补中就对1997前的《标准焊接工 艺规程》进行了更新。
焊接操作规范流程心得体会
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焊接是一项危险且技术要求较高的操作，为了保障生产安全和提高焊接质量，严格遵守焊接操作规范流程至关重要。
ASME IX Q345B+Q345BQ235B焊接工艺规程WPS
ASME IX Q345B+Q345BQ235B焊接工艺规程WPS__________ 有限公司焊接工艺规程（WPS）公司名称：Company Name__________ 有限公司编制 Prepared审批rovedWPS NO.WPS-1901 版本 REV.A 日期 Date20__.10.10 PQR No PQR-1901 焊接方法Welding ProcessGMAW 自动化程度TYPE(S)半自动焊 Semi-automatic welding 接头 JOINTS (QW-402)详图：接头型式：坡口对接或角焊缝 Joint Design：Groove or Fillet根部间隙：见接头图 See Sketchthe root spacing 衬垫 Backing ：GMAW：有或无With or Without 定位块 Retainers ：有或无With or Without接头型式按图纸要求 Joint design may be per licable drag requirement 母材Base Metals（QW-403）材料标准号 Base Metal Specification ：GB/T 3274-20__ ；材料等级Grade ：Q345B与to 材料标准号 Base Metal Specification ：GB/T 3274-20__ ；材料等级 Grade ：Q345B, Q235B相焊；评定的厚度范围：Thickness Range: 母材Base Metal：坡口焊缝Groove: 16-50 mm角焊缝Fillet：所有 All最大焊道厚度 Ma_imum pass thickness ：≤13mm焊接方法 Welding ProcessGMAW 填充金属 Filler Metals（QW-404）SFA No.SFA 5.18 ER70S-6 F-No.6 A-No.1 填充金属尺寸 Size of Filler MetalsΦ1.2mm 填充金属产品型式 Filler Metal Product Form 实芯 Solid 焊丝-焊剂标准和型号 Flu_/wire specification classGB/T 8110,ER50-6 附加填充金属Supplement Filler Metal 无 None 评定的焊缝金属厚度范围 Weld Metal Thickness Range:坡口焊缝 Groove Ma_:50mm 角焊缝 Fillet 所有 All 焊接位置 POSITIONS （QW-405）坡口焊缝位置 Position(s) of Groove1G 角焊缝焊缝位置 Position(s) of Fillet1F,2F 焊接方向 Welding Progression:向上 Up预热 PREHEAT （QW-406）预热温度和预热方式Preheat Temperature and Preheat MethodMinimum80℃；火焰或电加热 Flame or Electric最高层间温度Interpass Temperature, Ma_imum300℃预热保持时间和温度Preheat Maintenance 不要求 Not required 焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT（QW-407）温度范围 Temperature Range 590-610℃ 时间范围 Time Range 最短时间Minimum time limit：壁厚 T ≤ 50mm, 1hr/25mm,15min minimum ; 壁厚 T ＞50mm,2hrs plus 15 min for each additional 25mm over 50mm 最长时间 Ma_imum time limit: ≤4.375h 气体 GAS（QW-408）N/A气体 Gas(es) 混合比量 Mi_ture 流量 Flow Rate 焊接保护气 Shielding Ar+CO 278-82Ar+18-22CO 215-25 L/Min 尾部保护气 Trailing 无 No -- -- 背面保护气 Backing 无No -- -- 焊接技巧 TECHNIQUE（QW-410）直进焊或摆动焊 String or Weave Bead 摆动或直进焊 Weave Bead or string 嘴孔或喷嘴尺寸 Orifice or Gas Cup SizeΦ16-22mm 打底焊道和中间焊道的清理方法 Initial and Interpass Cleaning 刷或打磨 Brushing or Grinding 背面清根方法 Method of Back Gouging 需要时，采用气刨、机械加工、凿或打磨的方法 Arc-gouging, machining, chipping or grinding, when licable 导电嘴至工件距离 Tube-work distance 10-20mm 每侧多道焊或单道焊 Multiple or Single Pass (Per Side) 多道焊 Multiple pass 多丝焊或单丝焊 Multiple or Single Electrodes 单丝焊 Single Electrode锤击有无 Penning 有或无 With or without。
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ASME规程学习总结
ASME概述：
ASME是American Society of Mechanical Engineers（美国机械工程师协会）的英文缩写。
主要领域为机械工程的发展，是一个集设计、制造、安装、检验、试验为一体的标准规程。
ASME规程每年都会有更新增补，并且每三年修订一次。
目前ASME已增加到12卷，其中在火力电站建设应用的有5卷，分别是ASME Ⅰ卷动力锅炉建造规则、ASME Ⅱ卷材料、ASME Ⅴ卷无损检测、ASME Ⅷ卷压力容器建造规则、ASME Ⅸ卷焊接和钎焊评定。
焊接专业的各类指导性文件分别包括在了这5卷里。
各卷册的解释说明：
（一）A SME Ⅸ焊接和钎焊评定
此卷主要说了焊接工艺评定（WPS）的制作和焊工、焊接操作工的证书评定
1、焊接工艺评定（WPS）：WPS是对焊接施工的一个指导性文件，所有的焊接工作都根据WPS施工，WPS包括内容有：焊接方法、材质、焊接材料、预热、热处理等详细的参数，支持焊接工艺评定的指导文件是工艺评定记录（PQR），PQR是在做焊接工艺评定时的记录。
不同的焊接方法和材质都对应不同的焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定流程：做焊接工艺评定时主要包括3个条件，重要变素、附加重要变素、和非重要变素。
重要变素是焊接工艺评定中的重要环节，如果重要变素改变那么这个工艺评定就不能再用，需重新评定，因为重要变素影响焊缝的力学性能。
重要变素包括（母材材质的改变、焊接材料的改变、预热温度的大幅度改变、热处理温度的改变、保护气体的改变等）
附加重要变素是当有冲击要求时才需要的变素，当改变附加重要变素时工艺评定也需要重新评定。
附加重要变素包括（层间温度、电极特性、母材厚度等）
非重要变素是不影响焊缝力学性能的变素，非重要变素改变时焊接工艺评定不需重新评定。
非重要变素包括( 焊条直径、坡口形式、焊材厂家牌号等)
有了这三个条件就可以做焊接工艺评定，流程为：坡口加工-----合格焊工焊接-----
记录PQR-----表面检查-----无损检测-----力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）------工艺评定卡。
3、焊接工艺评定分类：为了减少焊接工艺评定的数目，ASME中将材料按组进行了划分，用PNo.表示。
如用PNo1的1、2、3组就能代替所有的碳钢材料，也就是说作了PNo1的1、2、3组焊接工艺评定就能焊接所有的ASME里面的碳钢材料。
4、焊工、焊接操作工证书
考试流程：选择考试项目------考试------表面检查------第三方无损检测或力学性能试验-----颁发ID焊工号------颁发焊工证（WPQ）
评定位置：ASME要求每种焊接方式都有不同位置代号，如板材1G（平焊）2G （横焊）3 G（立焊）4G（仰焊），管材1G（平焊转动）2G（横焊）5G（吊焊）6G（斜45度焊）。
并且规定一些位置可以相互代替，如只考一个管材的6G就可以代替其他位置，其他位置不需再考试。
ASME也规定高材质可替代低材质，如合金钢考试合格后可以替代碳钢材质考试。
板材考试位置：
管材考试位置：
相互覆盖的位置
资格终止：当焊工6个月内没有参加施工，此焊工证书取消。
当有特殊理由怀疑焊工能力时焊工证书应予取消。
5、ASME与国内标准的区别：
综合本卷描述，ASME规定很多地方与国内不同。
焊接工艺评定不同，我们国内的工艺评定是按照国内焊接工艺导则制作的，格式和试验方法和要求与ASME不同，我们国内的工艺评定没法应用于沙特。
焊工证书的认证机构不同，我们公司国内的焊工证都是电力部和国家质检总局颁发的，不是国际证书，所以我们国内的焊工证不能应用于沙特。
如果国内焊工在
沙特施工，需要找ASME许可的权威机构给我们重新考核颁发ASME证书。
6、ASME的优点
从本卷描述中可以看到ASME的简洁性，ASME能够用几个WPS代替国内的十几个WPS，大大减少了工艺评定的数量，同时也大大降低了施工过程的繁琐性。
7、从本卷中学到的东西
从本卷中学到了如何制作和审核焊接工艺评定，分包商提供的WPS可以根据本卷要求进行审核。
同时明确了ASME焊工考试流程、合格标准，根据本卷编写对分包商的焊工考试制度。
（二）ASME Ⅱ卷材料内容
此卷主要说明了机组中应用的各种铁基材料、非铁基材料、焊接材料和材料力学性能，其中ASME Ⅱ卷C篇主要讲的是焊接材料。
焊接材料种类很多，火力电厂机组主要能用到的就是碳钢、合金钢。
1、碳钢焊材：碳钢焊材分两种E60XX和E70XX系列焊材，ASME中规定的焊材种类很多，分的很细，每种焊条对应不同的焊接位置，为了便于施工和质量控制，电厂施工中一般采用两类碳钢焊条（E6013、E7018），这两类焊条能够适合全位置焊接。
E6013焊条为交流焊条，电弧较稳，焊道表面平滑且波纹较细，焊接流动性较好，便于清渣，其优点是能够满意的完成垂直向下焊接。
此焊条主要用于电厂电除尘、烟风道等普通焊缝。
E7018焊条可以用于交直流两用，特点是具有平稳的电弧，较小的飞溅和中等的熔深，E7018能快速焊接。
E7018焊条是用于焊接重要的承重钢结构，受热面密封等焊缝。
还有一种E7018-1焊条，它与E7018焊条具有相同的工艺性能和金属成分，但比正常E7018焊条要求有较低的转变温度，E7018-1焊条主要用于压力管道焊接。
焊丝的性能与焊条相同，只是牌号改为ER70 S
2、合金钢焊材：电厂施工中一般使用E80XX和E90XX系列焊条，这两种焊条适合全位置焊接。
E80XX焊条电厂施工用到以下两类E8018-B1和E8018-B2。
E8018-B1可应用于A335-P2管材（低温过热器材质），E8018-B2可应用于A335-P11管材（屏式过热器材质）。
焊丝的性能与焊条相同，只是牌号改为ER80S- B2。