SolidWork模具解决方案-3DQuickMold
SolidWorks模具设计软件
SolidWorks模具设计软件在竞争日益激烈的模具制造市场中，用户将会要求设计人员缩短交货的周期并降低产品价格，否则，他们就会把业务转发给价格更低的供应商。
模具开发商无法从设计程序中找到突破口，以压缩成本并缩短交货周期。
因此，企业必须确保模具产品能够完全满足客户所提出的精确几何外形要求和机械加工参数。
如果模具无法在交货时正常工作，企业需要考虑对模具进行所需修改而导致的成本。
SolidWorks Office 黄金版软件提供了一套具有强大功能专用于模具设计自动化和验证用途的独特工具集，可以帮助企业应对当今的模具制造市场中所出现的挑战，从而在开发模具的过程中速度更快，精度更好，效益更高。
SolidWorks 解决方案合作伙伴提供了标准化和专用模具部件信息库，设计人员可以将这些部件自动拖放至模具设计方案和模具总成之中。
由于 SolidWorks 软件实现了全面关联，因此，对部件、总成、细节或材料单所做出的任何修改都将自动应用于全部具有关联的部分之中。
SolidWorks Office 黄金版软件可以帮助设计人员在模具开发工作中提高精度，节省时间，并扩大利润空间。
通过利用SolidWorks 软件，设计人员能够自动确认侧凹位置，完成侧芯，验证牵引力角度，设定分割线，建立分离面，检测特有的注塑填充特征，并确保模具的耐用性。
通过SolidWorks 软件，设计人员可以在自己所熟悉的同一个建模及成面环境中操控全部功能。
而且，还能够使用种类齐全的模具库和其他标准组件，并与电脑化数字控制（CNC）加工应用软件实现集成。
提案招标大多数提案招标（RFP）都包括一个3D 立体模型或一套设定了注模部件几何外形的2D作图集。
应对提案招标的第一步对用户提供的部件几何外形进行审核。
与其他设计系统相比，SolidWorks 软件可以打开更多不同种类的CAD 文件。
无论设计人员收到的是中间文件格式（如DXFTM, DWG, IGES, STEP等）还是其他系统的专用格式，SolidWorks 软件都可以使设计人员使用这些几何外形。
solidworks模具设计应用实例.doc
第四章. solidworks模具设计应用实例在SolidWorks软件旳各个版本中都具有一定旳模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观旳零件分模设计中，型腔和型芯旳创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂旳产品零件，也能够通过系统提供旳功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中旳应用。
4.1安装盖旳模块设计下面我们对图4.1显示旳零件进行模具型腔模块旳设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔旳差不多方法。
图4.1本节中旳设计步骤大致如下：对零件进行比例缩放建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块缝合得到完整分模面通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1建立分模面首先，需要对调入旳模型进行收缩率旳设定，通过比例缩放功能来实现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同旳或不同旳缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时旳收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件旳分模线向外创建分模面，使用一个零件上旳平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时旳开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出旳面缝合在一起成为完整旳分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中旳文件→打开命令，设置打开旳文件类型为Parasolid〔*.x﹏t〕格式，选中midpan.x﹏t文件打开，然后保存为同名旳SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中旳插入→特征→比例缩放命令或直截了当从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
图4.23.建立延展曲面单击工具条中旳图标，弹出延展曲面旳设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展旳边线列表中单击，选中零件分模线上旳一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认旳10mm改为30mm,如图4.3所示。
solidworkS 3D建模教程
第用SolidWorks2008创建一个STEP模型
接下来就是生成实体。单击工作区右上角的
退出并完成草图绘制。如下图
单击特征工具栏中的
拉伸命令，或者单击菜单栏的“插入 －凸台/ 基体－ 拉伸” 。得到 如下预 览图：
在拉伸管理器中进行编辑，得到需要的实体
在方向1中，选中给定深度，尺寸为3.2mm，单击 得到如下三维实体
完成拉伸实体操作。
接着对模型进行修饰和绘制元件管脚。 先对实体进行倒角操作，单击特征工具栏中的
选择
命令。或者单击菜单栏中“插入－特征－倒
角”命令。选中实体的上表面四条边线
在倒角特性管理器中进行参数设置 使用距离－距离参数选项。把D1设为1.5mm，D2设为0.8mm，单击
完成单击操作，得到上表面的倒角操作。
同上，再选择倒角命令，来完成下表面的倒角操作，选中下表面的四条边线 在倒角特性管理器中设置倒角参数。如下
（1）
（2）
（3）
（4）
单击单击正视于
，和插入草图 。使用中心线
和直线
工具绘制如图2所示的草图并
做如图所示的尺寸约束。单击
完成草图3的绘制。
单击特征工具栏中的
拉伸切除工具。如图3所示预览，在切除拉伸特征管理器中选择“完全贯穿”，如图4。
单击 完成拉伸切除1。如图5，重复上一个操作步骤。完成引脚的修饰，如图6
AD6三维元件库自身没有带三维模型的创建功能,只能从其它的三维软件创建好的三维模型导入到三维元件 库中,设置好角度和位置后,就可以被正常使用。目前市面上的三维设计软件也有很多,如PRO/E,UG-NX, MasterCAM,SolidWorks等等.对于用来创建三维元件模型,使用SolidWorks就足以满足我们的要求.SolidWorks是 一款基于Windows下的三维设计软件.最大的优点就是简单易学.上手容易.而且有比较强大二维图绘制功能,可以 使用原来的二维绘图技术来绘制三维图形。即便没有任何三维设计基础人，只要两三天就完全可以绘制一些常见 的三维体.SolidWorks最新版的是2008SP3.0，2008是基于Vista界面基础.跟以往的SolidWorks版本部分命令位置 有所不同,但功能和操作都是一样.本文以SolidWorks2008SP0.0中文版为介绍基础.集中讲述集成电路,电解电容, 瓷片电容和三极管的建模介绍,这里不介绍SolidWorks2008SP0.0的安装和基本操作.不懂可以到网上找一些基础 文件看看,或者直接看官方的帮助文件.
SolidWorks模具设计教程
SolidWorks2007培训教材之分模篇）SolidWorks模具设计教程之内容提要：● 型心和型腔通过检测面的拔模角度对模型进行分析；利用收缩率调整塑料产品的大小；修复塑料产品中的未拔模面；明确分型线和创建分型线曲面；创建关闭曲面；创建分型面；创建连锁曲面；创建切削分割。
● 修复和曲面在输入几何体上修复未拔模面使用直纹曲面创建拔模面创建复杂关闭曲面手工创建连锁曲面使用放样曲面添加曲面● 多个分型方向利用底切检查；创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。
● 改变方法进行模SolidWorks模具设计教程之具体步骤：型心和型腔模具设计是由多个步骤组成。
一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。
下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。
要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。
对前视面进行向上拔模分析。
来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。
用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。
跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。
正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。
如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。
这些面能在模具中的正侧找到。
负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。
这些面能在模具中的负侧找到。
2. 调整收缩率模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。
这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。
在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。
不同的材料，收缩率也是不同的，SolidWorks用比例缩放命令在解决这个问题。
这个零件我们以ABS材料来做，5%的收缩率。
3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。
SolidWorks Enterprise PDM 2015 SP2.0 Multilanguage Win32_64 2CD产品数据管理
Delcam v17.8.1.26 for SolidWorks 2010-2011 Win32_64 1CD
DriveWorks.Solo.v8.3.0.241.Win32 1CD
DriveWorks.Solo.v8.3.0.241.Win64 1CD
Elecworks v2.02 for SolidWorks 1CD（电气设计软件）
3DQuickForm v3.2.0 for SolidWorks 2009-2014 CHS & ENG Win32_64 4CD
3DQuickMold.2014.SP0.0.for.SolidWorks.2011-2014-ISO 1CD
3DQuickForm 3.1.5 Win32_64 2CD
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SolidWorks Enterprise PDM 2015 SP2.0 Multilanguage Win32_64 2CD产品数据管理
SolidWorks Enterprise PDM 的优点：
易于实施和使用。
可扩展，可以为分布于任何地理位置、规模各异的设计团队提供安全的数据访问。
全球化，使公司可以通过在每个站点自动复制文件来管理多个位置的数据。
Tuning.SolidWorks.2010.v1.0.0 1CD
HSMWorks 2012 R5.32270 for SolidWorks 2010-2012 Win32_64 2CD(用于SolidWorks的orks 2012 R3 中文帮助文件 1CD
捷得全3D注塑模设计软件使用说明
捷得注塑模设计软件使用说明Ver 4.0一.模具设计1.自动顶棍孔,此功能为选取底板将根据底板大小计算推荐的顶棍孔个数,也可输入偏心的距离,应用或确认即可完成.如图2.自动基准角,主要为了从设计到制造的基准统一,以防止因基准不统一而造成加工失误,可建立”基”或“拐角”形状的基准减空特征.如图3.自动撬模角, 选择撬模角的放置平面(必须为水平面),将根据模板的大小自动计算撬模角的尺寸,也可手动修改,如图4.开框避空角,根据选择的参数和角落形状,选则框角落边应用即可, 如图.5.顶针,可建立圆顶针有托顶针及减空体,在选择点时可以根据位置取舍精度捕捉点,同时会显示刻度,可以判断顶针到边的距离,开放式数据库,可任意加入贵司的标准如图6.支撑柱,建立支撑柱及减空体,可以按位置取舍精度捕捉点,同时会显示支撑柱大小和孔大小,这时可判断是否和其它零件干涉.开放式数据库,可任意修改为贵司标准.如图.7.顶针,镶针防转.选择顶针或镶针托的圆柱面选择防转方向,防转形式,应用.顶针将会自动切出平位,同时创建一个减空体,此实体同顶针在统一零件中.如图.8.杯头(平头)螺丝,根据定点方式和规格建立螺丝.9.套回针弹簧,选择顶针面板上回针过孔边和B板,输入顶出距离,将自动计算弹簧压缩比,自动选择弹簧规格.应用.10.套定心棒弹簧.选择直径,输入顶出距离. 选择顶针底板,面板和B板将自动计算弹簧压缩比和弹簧规格.如图.11.”O”形密封圈,选择水孔边选择压缩方式(内压,外压,默认为外压),有公制，Hasco公制DME1700, DME1710标准,确定即可.会自动设置BOM属性,如图.12.自动镶针,选择零件底面,选择柱子边(可多选)自动计算镶针尺寸.如图.13.布局垃圾钉,选择对角回针中心点,底板将按输入的参考距离均匀布局垃圾钉, 然后再将一些个别有干涉的做局部调整.如图.14.树脂开模器,选择AB板将会根据板大小自动计算XY间隔,也可通过指定一个角落点来决定XY距离.如图.15.水口冷料井,选择顶针孔边自动计算冷料井尺寸,选择冷料井形式确定即可. 如图.16.冷却零件库,主要用于调用一些轴类零件,如水嘴,堵铜,螺塞等,如图.17,模胚二.分析1.实体干涉检查.选择实体->应用,将会在列表中显示有干涉的实体信息,选择列表中的项目则可加亮显示,也可建立干涉体.如图.1.点分析.如图.2.半径直径分析,用于圆柱面,球面的半径直径分析.如图.3.最小半径分析,分析边界面等一些非圆面的最小半径,可在最小半径处建点和曲线.如图4.曲线长度分析,分析任何曲线及边的长度,可累加,在信息栏中有长度预显.如图.5.正交测量分析,分析前将视图摆正为正视图,分析的数据为垂直于视图的投影距离.即Z始终等于零.主要为审图用.如图.6.侧面影像曲线,选择投影方向->选择实体->应用即可.[建议将投影方向摆正,再使用当前视图方向].如图.7.侧面影像曲面分割, 选择投影方向->选择实体->应用即可.如图.8.计算实体最大外形,具有自动识别圆料,斜料,镶针,螺丝等功能,选择列表中的项目可加亮对象.如图.9.产品重量计算,计算产品或模具的重量.如图.10.曲面法向分析,分析任何曲面在参考点的法向，可以建立法线，长度可以指定或为参考点曲面半径。
Moldex3D Studio模拟指南(中)
Moldex3D Studio模拟指南（上）3. 解决方案(Moldex3D Solution)针对塑料产业非常多的类型及不同应用，Moldex3D皆有不同的建模及求解器技术来支持。
故此处的选择不同，在前处理和参数设定时的界面将基于所选择的制程而有所不同。
➢制程类型(Molding Type)Moldex3D提供了许多制程类型，使用者可以点击下拉列表并选择要进行的制程。
注：除了标准产品提供的射出成型制程模拟，大部分的其他成型制程都需要额外的Add-on授权。
➢网格类型(Mesh Type)Solid：Moldex3D 支持强大的自动网格技术来生成3D实体模型，主要包含BLM(边界层网格)与六面体基础结构化流道网格，不仅能够准确模拟各种流动边界层的现象对于元素量与计算资源的需求也较经济。
Studio还提供了各种的网格工具，供使用者可以依据需要提升或客制化网格质量。
另外也可以从其他前处理器汇入实体网格档案(MFE)，可支持多种类型3D网格: Tetra、Pyramid、Prism及Hexa。
eDesign：eDesign是Moldex3D另一个自动网格生成技术，但提供的是更平易近人的设定流程，不论是局部还是整体分辨率控制都更为直观。
但一般而言所产生的网格数及对应的计算资源需求可能会多少偏高。
另一方，Auto-grid是一个类似概念但应用在冷却系统或嵌件建模的网格形式，并且可以和其他模流区域仿真的网格(如BLM)匹配使用。
Shell：2.5D网格最大的好处在于它精减的网格数量，可以支应各种设计及加工条件变更的快速验证。
Studio除了支持Shell求解器的串接流程，还提供了不少如肉厚变更等精灵工具供设变验证。
4. 前处理(Pre-Processing)➢准备模型分析必须先建立产品模型网格。
打开Model下拉选单，可以有更多的选项可帮助用户设定模型参数：专案：如果项目中已有模型(MDE / MFE文件)，只需单击档案并将其导入现有Run中。
SolidWorks专业电极设计软件：3DQuickEDM
3. 自动草图生成
电极基座设计
1. 快速处理最常见的方形和圆 形电极基座设计，一步选项
2. 标记刻字
3. 设计参考坐标系
4. 高级设计对话框
基座细节设计
1. 可定制的数据库， 自动搜索基座大小。 实时预览设计数据 2. 电极自动命名
3. 自定中心数据精度
4. 直观的标注
电极装配体及BOM 出图
3DQuickMold Ltd.
3DQuickEDM 专业快速电极设计软件 应用工程师：Evan Chen
基于SolidWorks的专业电极设计解决方案
1. 采用多实体技术，尤其适合于复杂电极的设计。完 成分析，设计，装配体和工程图一系列工作 2. 全参数化关联设 计，完全集成于 SolidWorks平 台 3. 优化和 标准化在 SolidWorks上 的电极设计流程， 专注细节
1. 自动生成装配图
2. 完整的电极数据，包括名称、 位置，参考坐标系统和使 用毛坯尺寸 3. 工程图，可自定模板
4. 材料明细表，可定制
其它专门设计工具
1. 派生关联零件 2. 拷贝与镜像 3. 辅助曲面生成，创建参考平面 4. 搭桥线，分割线
总结
1. 效率：全程设计关联， 关注细节，效率提过70% 以上
2.价格： 独立使用的模块，
价格更具吸引力
3.技术特点： 完整的
电极解决方案，设计 流程标准化，大量设 计工具可以满足初、 中、高各级用户的不 同要求
3DQuickMold Ltd
谢谢你！
化设计流程，及时使用帮 助窗口 2. 专门设计工具: 包括边线选择 区域面选择等 3. 专门的设计修改工具，包括删除 面，替换面，等距偏移面 4. 针对边线，面和草图及 点的不同设计工具
SOLIDWORKS 模具设计用户指南说明书
SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. The following additional statement applies only to acquisitions governed by DFARS Subpart 227.4 (October 1988): "Restricted Rights - use, duplication and disclosure by the Government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c)(l)(ii) of the Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252-227-7013 (Oct. 1988)."In the event that you receive a request from any agency of the U.S. Government to provide Software with rights beyond those set forth above, you will notify DS SolidWorks of the scope of the request and DS SolidWorks will have five (5) business days to, in its sole discretion, accept or reject such request. Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。
Solidworks模具设计教程2
零件准备阶段1. 打开零件单击SolidWorks中的文件7打开菜单命令，在弹出的打开文件对话框中设置文件类型为体格式文件，通过浏览功能选中Switch Cover文件，单击打开按钮，将模型文件调入，如图文件7另存为菜单命令将其保存为同名的Sldprt格式文件。
图1提示：在新版SolidWorks中，所有的转换程序插件均已集成到SolidWorks软件中，并且在主菜单的打开和另存为对话框中始终是可用的文件类型。
这些转换程序可根据需要动态加载和卸载。
它们不再需要激活，也不再会显示为工具、插件下的插件。
2.数据准备这个零件是通过输入输出接口转入的，它将需要重新调整方向和位置，以适应为模具设计而建立的装配体。
从SolidWorks主菜单中单击IMOLD 7 Data Preparation菜单命令或直接从IMOLD 工具条中单击赭工具图标，弹出数据准备的对话框。
在其中Host assembly name输入框中输入主装配体的名称1000 Host Assembly，然后单击Browse按钮，从弹出的浏览对话框中选中刚才另存的文件，在Derived part name中自动出现转出的文件名，如图2所示，同时系统创建1000 Host Assembly装配体，并将Switch Cover模型文件置入。
Data P^«patatian-Fr erjr DMSSir.f ------------------------------ijiWD Fort :.S-E J；Grirind ultitic put：[直二订IlEriTed. par： runim ；jSfrj tell Co^tr del 1x^43. 零件定位的表面，将其加入到图15的列表中，表面的颜色也随之而改变。
Parasolid 实1所示，使用Derive4. 选择型腔面在图15中左侧Cavity框中5.搜寻型芯和型腔表面单击图17中的Search功能按钮，屏幕出现一个状态显示窗口提示系统在进行计算，完成后模型表面同时被赋以颜色，它们的名称也将加入到各自的所有面以分模线为界都将被指定为型芯表面或型腔表面,的曲面组中，如图18所示。
全3D模具设计自动化解决方案(TMOLD)
全3D模具設計自动解決方案（TMOLD）1.韩枝勇斯贝兹软件科技有限公司中文摘要TMOLD是基于NX的全三维模具设计自动化解决方案，提供从产品分型、加载模架、加载标准件、快速开腔、自动BOM和自动出图一整套的解决办法，利用模块化、标准化、自动化的思路，简化模具设计师的建模过程，自动处理统计零件信息，提高模具设计效率，降低出错率，节约设计成本。
關鍵字：TMOLD、全三维模具设计、模具设计自动化一、前言无论是什么类型的产品，在模具设计过程中，都必须经历分型，加载模架，加载标准件，干涉检查，开腔，输出BOM，绘制2D图纸的过程，在整个设计流程中，TMOLD经过13年的开发，提供了400多个针对性的功能，通过标准化，自动化的办法，提升设计效率；TMOLD可以将企业的设计标准、流程软件化，集中优势设计理念，快速高效的执行设计任务，在保证设计质量的同时，大幅度缩短设计周期，降低设计成本！下面逐一阐述TMOLD在整个流程中是如何提升设计效率的。
二、提升设计效率1.分型（分模系统）产品出模分析，可查找倒扣位自动生成分型面一键分开动定模快速拆分镶件并制作镶件挂台通过快速分型，并通过便利工具生成镶件镶针，解决分型过程中频繁的建模过程。
2.加载模架（模架系统）可视化，参数更改方便的行业标准模架库(包括LKM等)。
可自定义模架系统功能,允许客户建立非标模胚通过丰富的模架库（LKM，HASCO，DME，FUTABA以及其他模架），确保在设计时，可以直接调用模架，后续还有方便的功能加载二次顶出板，热流道板，倒装模，双色模，实现模架加载一键化！3.加载标准件（标准件系统）标准件库数量庞大，类型丰富模架配件自动定位斜顶滑块可实现自动设计水路快速设计：典型结构运水可使用标准件快速加载，复杂多样性的运水可使用快速运水设计工具随心所欲的完成建模。
顶针水柱类零件高度快速调整，可根据分型面或产品，在满足设定的安全距离的条件下，自动批量调整顶针水柱高度。
SOLIDWORKS 模拟套件：3D 工程解决方案说明书
SOLIDWORKS SIMULATION SUITE3D ENGINEERING SOLUTIONSSIMULATION-DRIVEN 3D DESIGN AND ENGINEERING Manufacturing com panies across all industries have m ade 3D virtual sim ulation a valuable engineering tool to synthesize and define their physical products. Sophisticated sim ulation is no longer just for specialists. It’s the inspiration that fuels innovation. Product engineers can m ake their technical decisions driven by simulation insights, uncovering significant product and business benefits.With powerful and intuitive SOLIDWORKS® Simulation solutions, product engineers can virtually test new ideas, quickly and efficiently evaluate performance, improve quality, and get the knowledge for product innovation.Decrease product development costs• Reduce the need for costly prototyping by integrating virtual testing early in product development• Reduce outsourcing costs by testing performance and functionality internallyShorten time-to-market• Optimize product development with intuitive, CAD-embedded simulation for structural, fluid flow, motion, plastics injection molding, and sustainable design• Reduce the need for time-consuming physical prototyping • Optimize assembly performance by verifying part and mold designs in the earliest stages of developmentSOLIDWORKS Simulation Solutions—the 3D engineering suite for making technical and business decisionsSOLIDWORKS SIMULATION SOLUTIONS HELP COMPANIES:Boost product innovation• Grow market share and differentiate through ground-breaking product design• Empower the engineering team with intuitive, powerful 3D simulation tools to compare design scenarios and new ideas to bring innovative products to marketImprove product efficiency• Improve product performance, such as lower pressure drop and increased horsepower• Improve eco-effectiveness of product designsKnown: product tasks, design limits, and goalsBrainstorming conceptsMeasure designs against goals using simulationCommon UI for design and simulationRapid analysis for simulation; motion, structural strength, flow rates, thermal issues, etc.As design evolves and refines, analysis is 100% associative with design enabling simulation guided designLeverage CAD model intelligence in simulation Communicate results through design teamSelect the design with best performanceSimulation guides what physical tests to run and what to measureDA B C PROBLEMIDEA/SOLUTIONSSELECTION - DESIGN C PROTOTYPE BUILD SHIPUNIQUE CONCURRENT ENGINEERING WORKFLOW FOR BEST IN CLASS PRODUCT DESIGNT E S T /S I MU LA T E EVA LU A T ER E F I N ESOLIDWORKS Flow SimulationSOL IDWORKS Flow Simulation intuitive Computational Fluid Dynamics (CFD) enables designers to simulate liquid and gas flow in real-world conditions, run “what if” scenarios, and efficiently analyze the effects of fluid flow, heat transfer, and related forces on immersed or surrounding components. Early in the design process, designers can easily simulate fluid flow, heat transfer, and fluid forces that are critical to the success of the design.SOLIDWORKS SimulationSOLIDWORKS Simulation provides a powerful structural testing environment for sophisticated simulation in an intuitive workflow, so you can answer engineering challenges involving complex load scenarios and multiple physics cases.You can test products against a broad range of parameters during the design process, such as durability, static and dynamic response, and thermal behavior, and use the technical insight you gain as early as possible for an optimized design.SOLIDWORKS Motion SimulationSOL IDWORKS Motion Simulation provides engineers with powerful, intuitive assembly motion analysis to accurately determine the physical movements of the assembly under load, as well as the timing (time-based motion) or sequencing (event-based motion). With the assembly motion and forces calculated, a structural analysis of the components you can perform with SOLIDWORKS Simulation to help ensure product performance.SOLIDWORKS SIMULATION SOLUTIONSSOLIDWORKS Simulation solutions help product engineers reduce the risk inherent with innovation and get their products to market faster with less physical prototyping to decrease costs. With the consistent, powerful, intuitive set of simulation capabilities, all fully embedded with SOLIDWORKS 3D CAD, designers can understand product performance early in the design process and avoidcostly over-engineering.SOLIDWORKS PlasticsSOL IDWORKS Plastics injection molding simulation predicts how melted plastic flows during the injection molding process—the manufacturing method used to produce over 80 percent of all plastics products. The ability to predict how the plastic will flow enables prediction of manufacturing-related defects. Additionally, SOL IDWORKS Plastics enables the prediction of part warpage and mold cooling optimization. Users can change part or mold geometry, processing conditions, or the plastic material to eliminate or minimize potential defects, saving energy, natural resources, time, and money.SOLIDWORKS SustainabilitySOLIDWORKS Sustainability performs real-time environmental assessments as part of your product design process. Fully integrated with your SO IDWORKS design environment and using industry-standard lifecycle assessment criteria, SOLIDWORKS Sustainability provides instant feedback, so you can quickly make adjustments to your design, and turn your sustainability goals into results.“With SOLIDWORKS Simulation, I can identify and resolve potential issues during design, so that when we mold those initial pieces, they are right the first time. It’s an incredible tool that has let us save 30 to 60 percent in capital costs in the development of new products.”— Todd Turner, Senior Product Development Engineer, Macro PlasticsTemperature distribution from a CFDanalysis in SOLIDWORKS Flow SimulationFill time and melt front location from fillanalysis in SOLIDWORKS PlasticsENGINEERING CHALLENGES TACKLED WITH SOLIDWORKS SIMULATION SOLUTIONSSOLIDWORKS Simulation Solutions enable product engineers to perform a complete performance test in a single user interface with the smoothest and most efficient engineering workflow.For products submitted to fluid flow and heat transfer, you can simulate the fluid flow around your product for velocity, pressure, and thermal insights with CFD simulation, use the thermal results in a thermal stress simulation to assess dilatation risk, and measure the response of your product to random vibration in structural dynamic analysis. All in one environment for a unique and productive engineering workflow.For plastic parts, you can simulate the filling, packing, and cooling phases of the injection molding process, and then perform warpage analysis to determine if your part will deform due to molded-in stresses. You can then perform a structural analysis that takes into account both molded-in and external stresses for product response assessment.“ S OLIDWORKS Flow Simulation not only improves our productivity and efficiency, but also lets us tackle heat transfer challenges that we would not be able to resolve without it.”–Bernd Knab, Development Manager, POLYRACK Tech-GroupOur 3D EXPERIENCE® platform powers our brand applications, serving 12 industries, and provides a rich portfolio of industry solution experiences.Dassault Syst èmes, t he 3D EXPERIENCE® Company, provides business and people wit h virt ual universes t o imagine sust ainable innovat ions. It s world-leading solutions transform the way products are designed, produced, and supported. Dassault Systèmes’ collaborative solutions foster social innovation, expanding possibilities for the virtual world to improve the real world. The group brings value to over 190,000 customers of all sizes in all industries in more than 140 countries. For more information, visit .Europe/Middle East/Africa Dassault Systèmes10, rue Marcel Dassault CS 4050178946 Vélizy-Villacoublay Cedex France AmericasDassault Systèmes 175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts 02451-1223USA Asia-PacificDassault Systèmes K.K.ThinkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020Japan©2015 D a s s a u l t S y s t èm e s . A l l r i g h t s r e s e r v e d . 3D E X P E R I E N C E ®, t h e C o m p a s s i c o n a n d t h e 3D S l o g o , C A T I A , S O L I D W O R K S , E N O V I A , D E L M I A , S I M U L I A , G E O V I A , E X A L E A D , 3D V I A , 3D S W Y M , B I O V I A , N E T V I B E S , a n d 3D E X C I T E a r e c o m m e r c i a l t r a d e m a r k s o r r e g i s t e r e d t r a d e m a r k s o f D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s i n t h e U .S . a n d /o r o t h e r c o u n t r i e s . A l l o t h e r t r a d e m a r k s a r e o w n e d b y t h e i r r e s p e c t i v e o w n e r s . U s e o f a n y D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s t r a d e m a r k s i s s u b j e c t t o t h e i r e x p r e s s w r i t t e n a p p r o v a l . M K S S I M S O L D S E N G 0815SOLIDWORKS PRODUCT DEVELOPMENT SOLUTIONSSOL IDWORKS software provides an intuitive 3D development environment that helps maximize the productivity of your design and engineering resources to create better products faster and more cost-effectively. See the full range of SOL IDWORKS software for design, simulation, technical communication, and data management at /products2016.LEARN MORETo learn more about SOL IDWORKS Simulation solutions, visit /simulation or contact your local authorized SOLIDWORKS reseller.SOLIDWORKS systems requirements are posted on the SOLIDWORKS website at /systemrequirements.Reach the best available strength-to-weight, frequency, or stiffness performance for the designs with Structural Optimization analysisEach Simulation software empowers Product Engineers with intuitive, powerful and in depth analysis capabilities for a accurate assesment of product behavior.。
Solidworks模具设计教程2
Solidworks模具设计教程21. 打开零件单击SolidWorks中的文件→打开菜单命令，在弹出的打开文件对话框中设置文件类型为Parasolid实体格式文件，通过扫瞄功能选中Switch Cover文件，单击打开按钮，将模型文件调入，如图1所示，使用文件→另存为菜单命令将其储存为同名的Sldprt格式文件。
图1提示：在新版SolidWorks中，所有的转换程序插件均已集成到SolidWorks 软件中，同时在主菜单的打开和另存为对话框中始终是可用的文件类型。
这些转换程序可依照需要动态加载和卸载。
它们不再需要激活，也不再会显示为工具、插件下的插件。
2. 数据预备那个零件是通过输入输出接口转入的，它将需要重新调整方向和位置，以适应为模具设计而建立的装配体。
从SolidWorks主菜单中单击IMOLD→Data Preparation菜单命令或直截了当从IMOLD工具条中单击工具图标，弹出数据预备的对话框。
在其中Host assembly name输入框中输入主装配体的名称1000 HostAssembly，然后单击Browse按钮，从弹出的扫瞄对话框中选中刚才另存的文件，在Derived part name中自动显现转出的文件名，如图2所示，同时系统创建1000 Host Assembly装配体，并将Switch Cover模型文件置入。
图23. 零件定位的表面，将其加入到图15的列表中，表面的颜色也随之而改变。
图164. 选择型腔面在图15中左侧Cavity框中5. 搜寻型芯和型腔表面单击图17中的Search功能按钮，屏幕显现一个状态显示窗口提示系统在进行运算，完成后模型表面的所有面以分模线为界都将被指定为型芯表面或型腔表面，同时被赋以颜色，它们的名称也将加入到各自的曲面组中，如图18所示。
图186. 交换曲面放大零件侧壁上的一个通槽，右键单击槽中的一个直面，如图19所示，从弹出的快捷菜单中单击选择相切命令，选中槽中相切的所有面，然后单击图18中的按钮，将这些选中的曲面加入到型腔曲面组中。
SolidWorks模具设计,很简单
第四章.SolidWorks模具设计应用在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，特别是在一些分模线比较直观的零件分模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就可以完成，对一些较复杂的产品零件，也可以通过系统提供的功能逐步完成。
本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。
4.1安装盖的模块设计F面我们对图4.1显示的零件进行模具型腔模块的设计，通过说明了解在SolidWorks中设计型芯和型腔的基本方法。
图4.1本节中的设计步骤大致如下：> 对零件进行比例缩放> 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块> 缝合得到完整分模面> 通过拉伸完成成形型腔创建4.1.1建立分模面首先，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实现，它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。
接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。
最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。
具体创建步骤如下。
1.打开零件单击主菜单中的文件一打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid(*.x_t)格式，选中midpan.x_t文件打开，然后保存为同名的SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。
2.零件放大单击主菜单中的插入一特征一比例缩放命令或直接从工具条中单击世.图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%,设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。
比例缩放点|原点3停筑一比例编放⑪)1.020000自图4.23.建立延展曲面单击工具条中的◎■图标，弹出延展曲面的设置界面，从特征树中选择前视图基准面作为参考平面，然后在要延展的边线列表中单击，选中零件分模线上的一条边,再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的10mm改为30mm,如图4.3所示。
全3D模具设计自动化解决方案(TMOLD)
全3D 模具設計自动解決方案（TMOLD ）1.韩枝勇 斯贝兹软件科技有限公司中文摘要TMOLD 是基于NX 的全三维模具设计自动化解决方案，提供从产品分型、加载模架、加载标准件、快速开腔、自动BOM 和自动出图一整套的解决办法，利用模块化、标准化、自动化的思路，简化模具设计师的建模过程，自动处理统计零件信息，提高模具设计效率，降低出错率，节约设计成本。
關鍵字：TMOLD 、全三维模具设计、模具设计自动化一、前言无论是什么类型的产品，在模具设计过程中，都必须经历分型，加载模架，加载标准件，干涉检查，开腔，输出BOM ，绘制2D 图纸的过程，在整个设计流程中，TMOLD 经过13年的开发，提供了400多个针对性的功能，通过标准化，自动化的办法，提升设计效率；TMOLD 可以将企业的设计标准、流程软件化，集中优势设计理念，快速高效的执行设计任务，在保证设计质量的同时，大幅度缩短设计周期，降低设计成本！下面逐一阐述TMOLD 在整个流程中是如何提升设计效率的。
二、提升设计效率1. 分型（分模系统）产品出模分析，可查找倒扣位自动生成分型面一键分开动定模快速拆分镶件并制作镶件挂台通过快速分型，并通过便利工具生成镶件镶针，解决分型过程中频繁的建模过程。
2.加载模架（模架系统）可视化，参数更改方便的行业标准模架库(包括LKM等)。
可自定义模架系统功能,允许客户建立非标模胚通过丰富的模架库（LKM ，HASCO ，DME ，FUTABA 以及其他模架），确保在设计时，可以直接调用模架，后续还有方便的功能加载二次顶出板，热流道板，倒装模，双色模，实现模架加载一键化！3. 加载标准件（标准件系统）标准件库数量庞大，类型丰富模架配件自动定位斜顶滑块可实现自动设计水路快速设计：典型结构运水可使用标准件快速加载，复杂多样性的运水可使用快速运水设计工具随心所欲的完成建模。
顶针水柱类零件高度快速调整，可根据分型面或产品，在满足设定的安全距离的条件下，自动批量调整顶针水柱高度。
用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览
1. 零件工艺性分析 (2)2. 冲压工艺方案的确定 (2)3. 排样方式及材料利用率 (2)4. 模具结构形式合理性分析 (3)5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)6. 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)7. 压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)8. 冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)9. 小结 (16)10. 参考文献 (16)1. 零件工艺性分析:该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。
零件外 形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距 b 、bl ,符合b>1.5t ，b1>t 。
根据 设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2. 冲压工艺方案的确定冲压性质：冲孔落料工序组合方式：采用冲孔落料模3.排样方式及材料利用率(2)复合模矩形薄凹模典型组合 :3］图1 — 79材料利用率为n = (d/A )x 100%=(8860.63/11386.32 ) X 100% =77.82 %4. 模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式［3］图2-73 a中间导柱的模架规格：单位：表1 — 286复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：mm 表1 — 304凹模周界L200件5 卸料板厚度1 16 B2006固定板厚度122 凸凹模长度 61号7 垫板厚度1 8配用模架闭 最小 2008螺钉6M12X 65合高度 H最大240和9 圆柱销件2 12 X 70S16410卸料螺钉612 X 55孔距S190名12螺钉6M12X 90S216413数2 12 X 90S390称14圆柱销212 X 601垫板厚度1 82固定板厚度1203空心垫板厚度件 数1 184凹模厚度118s I* •井——-k …曲• ©(3)合理性分析各板厚之和=8+20+18+18+16+22+8= 110各板厚之和+hl +h 2 +1 = 110+45+50+1= 206H MA= 240 H M IN= 200/. H MAX>206> H M IN即合理5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1) 导柱和导套导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。
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全关联设计
全模块
前后模分模模块 多型腔布排模块 标准和非标准模 架设计模块 顶针设计模块 冷却水路设计模 块
滑块与斜顶设计模块 标准零件库 镶件设计模块 电极设计模块 流道与浇口设计模块 材料明细表模块
3DQuickMold独有的实体分模技术 快捷的实体补孔和分模线简化
直观的设计和设计数据后续重用
设计案例集
多向滑块的模具
一出多的家族模具
一个典型的三板模
一个典型的塑料件模具
3DQuickMold Ltd
谢谢你！
3DQuickMold实体分模技术的特点
- 基于多实体的分模思路 - 不需逐条定义分模线 - 不需要搜索前后模面 - 不需要进行大量前后模面的缝合 - 非常适合于机械零部件 - 支持多零件同时分模 - 支持斜顶和滑块头部在零件上的 直接创建 -支持前后模镶件在零件上的直接 创建
3DQuickMold用实体分模的案例 多达7000面的零件
顶针设计
- 快速定位 - 定位约束 - 自动修剪和开孔
模架设计
- 全参数、全特征的SolidWorks建模 - 选择时，OpenGL预览 - 可以非常方便的处理非标准模架
常见的滑块型式
各种各样的滑块机构
各种各样的斜顶机构
各种各样的斜顶机构
滑块与斜顶的创建
-直接生成各式各样的滑块与斜顶部件 -可以达到最大的灵活度 - 支持屏幕上的直接编辑
冷却水路系统
-直接从零件上切除 - 全约束和关联 - 按型式来设计，达到最高效率 - 按加工来定参数
镶件设计
- 可在零件上直接创建或从前后模上生成 - 快速定义任意形状的镶件 - 快速生成圆形和方形挂台
流道与浇口
支持如下流道型式： - 圆形 - 半圆形 - 梯形 - U-形 支持如下浇口 - 电浇口 - 侧边浇口 - 潜入式浇口 - 香蕉形入水口
种类多样的标准零件库
热流道系统
为什么要选3DQuickmold?
-解决高端模具设计客 户所面临的问题
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各个环节上都侧重于 设计的整体性能，务 求最快和简洁
Why Choose 3DQuickmold?
已被工业界快速和 广泛接受
-很强的 工业背景 和技术支持
1. 采用多实体技术 的分模思路，尤 其适合于复杂零 件的分模 2. 同时也是专门 的加工电极设 计软件
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3DQuickMold Ltd.
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-专注于塑胶模具设计软件开发的专业团队 -有15年以上的工程背景 -有10年以上的专门软件研发背景 -SolidWorks®.授权方案解决商
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