某汽车公司供应链管理PPT课件( 16页)
宝马公司供应链ppt课件
![宝马公司供应链ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/68c283d5aef8941ea76e05f5.png)
宝马的销售模式
• 作为一个成功的企业,德国BMW公司有其独特的海外公司的直接营 销策略和国内市场的双重分销体系。 BMW公司的产品有大约一 半内销,另一半外销。1973年,BMW公司重新制定了其国内外营销 策略,因为公司感到它的多层次的分销导致了营销活动的低效率。 • BMW在国内的分销体系。自1963年开始,BMW公司在国内建 立了一个双重分销体系。一方面,雇佣了一个庞大的批发商体系;另 一方面,又由BMW公司对一些大公司进行直接分销。这种分销体系 看起来工作得很奏效,因为BMW公司在联邦德国的市场份额,从 1963年的2.8%上升到1972年的5%。然而公司发现,这种双重分销体 系导致了严重的竞争扭曲行为。例如,由于批发商获得的批发业务的 报酬与零售商得到的零售业务直接经销商折销售额大于批发商的销售额, 但所得的报酬却比较少。这些由BMW公司分销策略导致的问题,使 得BMW公司于1973年取消了其在国内的批发商系统,扩大了直接经 销系统,原来由批发商经营的业务改由经销商经营。
宝马 BMW ----
供应链。
宝马供应链管理的三大秘笈:
• 一、在定单方面,BMW挖掘“当日需要量”潜力 • 二、在仓储方面,BMW积极处理低存货带来的运输 成本 • 三、供应链方面,BMW已把合作伙伴纳入成为考量 因子
1、在定单方面,BMW挖掘“当日需要量”潜力 • 在汽车组装零件的送货控制中,最重要的是提出订货 需求,也就是把货物的需要量和日期通知物流采购中心。 与丰田公司、戴尔公司等全球知名企业施行JIT制相比, BMW在生产规划过程中,可以针对10个月后所需提出订 货需求,供货商也可藉此预估本身对上游供货商所需提出 货物的种类及数量。当然,这得随着生产日期的接近,双 方才会更明确地知道需要量。 • 针对送货控制而言,一般可分为两种不同形式:一 为根据生产步骤所需提出订单,另一种为视当日需要量提 出需求。前者为由生产顺序决定需要量,其零件大多在极 短时间内多次运送,由于此种提出订单方式对整个送货链 的控制及时间要求相当严格,因此适用在大量,高价值或 是变化大的零件。 对于大多数的组装程序而言,只要 确定当天需要量就足够了,区域性货运公司在前一天从供 货商处取货,隔天就抵达BMW组装工厂。在送抵BMW工 厂的先前取货并停放在转运点的过程称为“前置运送”, 而第二阶段送达BMW工厂的步骤称为“主要运送”。过 去几年里,BMW公司已把根据生产顺序所需的订货方式 最佳化。视当日需要量提出订单方式仍有极大发展潜能, 所以BMW公司目前积极对此项最佳化进行研究。
(2024年)供应链管理(共39张PPT)
![(2024年)供应链管理(共39张PPT)](https://img.taocdn.com/s3/m/60f6f2407dd184254b35eefdc8d376eeafaa177e.png)
根据功能性不同划分,可以将供应链 分为反应性供应链(Responsive) 和有效性供应链(Efficient)。
2024/3/26
根据容量和需求不同划分,可以将供 应链分为平衡的供应链和倾斜的供应 链。
特点:复杂性、动态性、面向用户需 求、交叉性。
13
库存分类管理及安全库存设置
库存分类管理
库存周转率监控
根据物品的重要性和采购难易程度, 将库存物品进行分类管理,如ABC分 类法,以便合理分配管理资源。
定期监控库存周转率,及时发现并解 决库存积压或呆滞问题,提高库存使 用效率。
安全库存设置
通过设置安全库存水平,确保在需求 波动或供应不稳定的情况下,仍能满 足生产或销售需求,避免缺货或积压 现象。
环保责任
企业应积极履行环保义务,遵 守环保法规和标准,降低自身
运营对环境的影响。
社会责任
企业应关注社会福祉和公益事 业,通过绿色供应链实践推动 社会可持续发展。
2024/3/26
资源节约责任
企业应注重资源节约和高效利 用,推广可再生资源和清洁能 源的使用。
道德责任
企业应坚守商业道德和诚信原 则,在绿色供应链中维护公平
设计原则
遵循战略性、经济性、适 应性、协调性等原则,确 保供应链网络设计符合企 业战略需求。
2024/3/26
设计方法
运用数学建模、仿真模拟 、专家评审等方法,对供 应链网络进行优化设计。
关键要素
关注设施选址、库存策略 、运输方式选择等关键要 素,确保供应链网络高效 运作。
10
供应链合作伙伴选择标准
贸易保护主义与地缘政治风险
供应链管理之奇瑞汽车公司
![供应链管理之奇瑞汽车公司](https://img.taocdn.com/s3/m/4eea01c583d049649a665839.png)
供应链管理案例分析之奇瑞汽车公司小组成员:10电子商务2班PPT制作:卢楷新、王旵(罕)资料收集:尤增龙资料整理:李宇靖演讲:苏冰案例结构:1.SCM之奇瑞汽车2.企业简介3.主要问题4.解决方案5.效果评估1. SCM之奇瑞汽车SCM(供应链管理):SCM(Supply Chain Management)就是对企业供应链的管理,是对供应、需求、原材料采购、市场、生产、库存、定单、分销发货等的管理,包括了从生产到发货、从供应商的供应商到顾客的顾客的每一个环节。
简单而言,就是商品从供应原点到需求原点的一个反复循环的过程。
(如图)一般而言,每条供应链需要有一个核心的点做为整个供应链的总控,对于本图指的就是平台运营商/批发商,大多数情况下,它是品牌的所有者,由其总体负责信息的传递、业务的处理。
本案例即为奇瑞汽车公司。
2.企业简介奇瑞汽车股份有限公司成立于1997年1月8日,注册资本38.8亿元。
公司以打造“国际名牌”为战略目标,经过十四年的创新发展,现已成为国内最大的集汽车整车、动力总成和关键零部件的研发、试制、生产和销售为一体的自主品牌汽车制造企业,以及中国最大的乘用车出口企业。
2008年,奇瑞成为我国首批“创新型企业”,“节能环保汽车技术平台建设”、“轿车整车自主开发系统的关键技术研究及其工程应用”二项目分别荣获国家科技进步奖一等奖、二等奖;知识产权方面,截止2011年底,奇瑞公司累计申报各项专利6626件,累计获得各项授权专利4595件,位居本土汽车企业第一位 2011年,奇瑞累计销量突破300万辆,连续11年蝉联中国自主品牌乘用车年度销量第一位;产品远销80余个国家和地区,累计出口已超过60万辆,并连续九年成为中国最大的乘用车出口企业。
2012年,奇瑞两个协作项目再次荣获二项国家科技进步二等奖。
2010年,奇瑞公司连续第5次被《财富》杂志评为“最受赞赏的中国公司”;2010年,奇瑞继2007年后再次入围罗兰贝格公司发布的“全球最具竞争力的中国公司TOP10”;2011年,奇瑞汽车首次跻身胡润中国品牌榜100强;然而与此同时,奇瑞公司也面临一些问题······3.主要问题(如图)问题1.协同商务、商业智能化等还没有进入实际的运用。
《供应链管理》PPT课件
![《供应链管理》PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/75fa744f91c69ec3d5bbfd0a79563c1ec5dad7c3.png)
根据实际需求波动、产能变化等因素,灵活调 整生产计划,如加班、外包、调整生产顺序等。
物流网络规划与优化方法
物流网络规划的基本内容
确定物流中心、仓库、配送中心等节点的位置和数量,以及节点 间的运输方式和路线。
物流网络优化方法
运用线性规划、整数规划等数学方法,以及启发式算法、仿真技术 等,对物流网络进行优化,降低成本、提高效率。
中级阶段
引入采购、生产等更多环节,形成较为完整的供应 链概念。
初级阶段
以物流管理为主,强调运输、仓储等单一环节的管 理。
高级阶段
强调供应链各环节的协同和集成,实现供应链整体 优化。
供应链结构与组成要素
供应链结构
物流
包括供应商、制造商、分销商、零售商和最 终客户等节点,形成一条从原材料供应到产 品消费的完整链条。
案例分析
介绍不同类型的物流网络规划案例,如区域物流网络规划、全球物 流网络规划等。
运输方式选择及成本控制
运输方式的选择 根据货物特性、运输距离、时间要求等因素,选择合适的 运输方式,如公路运输、铁路运输、水路运输和航空运输。
运输成本控制 通过合理选择运输方式、提高装载率、减少中转环节等措 施,降低运输成本。同时,运用先进的物流技术和信息系 统,提高运输效率和管理水平。
方面进行评估。
供应链设计策略与方法
供应链网络设计
包括设施选址、运输路线规划、库存管理等方 面的设计。
供应链流程设计
优化采购、生产、物流等流程,提高运作效率。
供应链信息系统设计
建立高效的信息系统,实现供应链信息的实时共享和协同。
合作伙伴选择与评估
合作伙伴选择标准
制定选择标准,如价格、质量、交货期、服务能力等。
供应链管理详细介绍PPT(33张)
![供应链管理详细介绍PPT(33张)](https://img.taocdn.com/s3/m/94737e65443610661ed9ad51f01dc281e53a56cd.png)
按照计划实施改进措施,并建立监控机制,确保 持续改进的效果得以维持和巩固。
绿色供应链构建和发展趋势
绿色供应链概念
阐述绿色供应链的定义、内涵及其对企业和社会的意义。
绿色供应链构建
介绍绿色供应链构建的关键环节,如绿色采购、绿色生产、 绿色物流等,以及相应的实施策略和方法。
发展趋势
分析绿色供应链未来的发展趋势,如数字化、智能化、全 球化等,并探讨企业应如何适应和引领这些趋势。
识别核心竞争力
分析企业在供应链中的优势和特长, 确定企业的核心竞争力。
发挥核心竞争力作用
将核心竞争力贯穿于供应链的各个环 节,提升整体供应链效率。
培育核心竞争力
通过技术创新、人才培养、资源整合 等手段,不断提升企业的核心竞争力。
合作伙伴关系建立与维护
选择合适的合作伙伴
根据企业战略和市场需求,选择具有互补资源和能力的合作伙伴。
大数据技术在供应链 管理中的应用
大数据技术可以对供应链中产生的海 量数据进行挖掘和分析,帮助企业发 现潜在的市场机会和风险。例如,通 过对销售数据、库存数据、物流数据 等进行分析,企业可以预测未来市场 需求和趋势,制定更合理的生产和采 购计划。
人工智能技术在供应 链管理中的应用
人工智能技术可以实现自动化、智能 化管理,提高供应链效率和灵活性。 例如,通过机器学习算法对历史销售 数据进行学习,企业可以建立销售预 测模型,实现自动化补货和库存管理; 通过自然语言处理技术对客户需求进 行分析和理解,企业可以提供更个性 化的产品和服务。
拉动式供应链
以消费者需求为导向,根据实际需求进行生产和配送。特点 包括灵活性高、响应速度快、库存水平低等。
敏捷供应链
能够快速响应市场变化,通过协同合作实现资源共享和优势 互补。特点包括高度协同、快速响应、创新能力强等。
2024版《丰田供应链管理》PPT课件
![2024版《丰田供应链管理》PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d39a57f4970590c69ec3d5bbfd0a79563d1ed450.png)
02
丰田供应链战略规划
供应链战略制定背景
全球化趋势下的市场竞争
随着全球化的深入发展,企业面临的 市场竞争日益激烈,需要构建高效、 灵活的供应链以应对市场变化。
供应链复杂性增加
供应链涉及多个环节和参与者,协调 和管理难度加大,需要制定全面的战 略进行规划。
客户需求多样化
消费者对产品的个性化、多样化需求 不断增加,要求企业能够快速响应并 满足这些需求。
生产。
紧密合作
与供应商建立长期、紧密的合作关 系,共同降低成本、提高质量。
灵活响应
能够快速响应市场变化,调整生产 和供应链策略。
丰田供应链发展历程
01
02
03
起步阶段
20世纪50年代,丰田开始 建立自己的供应链体系, 初步形成零部件供应网络。
发展阶段
60-70年代,随着丰田汽 车产量的增加,供应链逐 渐扩展,开始与全球供应 商合作。
08
丰田供应链信息化技术 应用
信息化技术在供应链管理中的应用
实现供应链可视化
优化供应链计划
利用先进的信息技术,进行供应链网络优化、需求预 测和计划排程,提高供应链的响应速度和准确性。
通过信息技术手段,实时跟踪和监控供应链的 各个环节,提高供应链的透明度和可视化程度。
提升供应链协同能力
构建供应链协同平台,实现供应链各环节之间 的信息共享和协同作业,提高供应链的协同效 率。
采购风险防范措施
建立供应商风险评估机制,对供应商进行定期评估;同时,制定应 急计划,以应对潜在的供应中断风险。
采购合同管理
加强采购合同管理,明确双方权责,降低合同风险。
06
丰田供应链生产管理
生产计划编制与执行
“北京现代汽车的供应链模式”案例分析课件
![“北京现代汽车的供应链模式”案例分析课件](https://img.taocdn.com/s3/m/8a40f35a6ad97f192279168884868762caaebbda.png)
生产管理
生产计划
北京现代汽车通过科学的生 产计划和生产调度,实现生 产资源的合理利用和生产进 度的有效控制。
生产流程控制
公司严格遵守生产流程和质 量标准,通过全面的质量控 制和质量监控,确保产品质 量。
生产资源调配
北京现代汽车合理调配生产 资源,提高资源利用率和生 产效率,并不断优化生产流 程。
质量管理
物流配送优化
2
备,实现生产过程的自动化和标准化, 提高生产过程质量保障。
公司通过优化物流配送路径和加强物
流信息共享,提高物流配送效率,降
低物流成本。
3
供应商合作案例
Hale Waihona Puke 北京现代汽车与某供应商合作开发了 一款新型零部件,提高了产品质量和 销售竞争力。
结论
北京现代汽车供应链优势
公司采用协同合作的供应链模式,通过供应商 管理、物流管理、生产管理和质量管理等方面 的优化,提高了供应链的效率和质量。
发展路径探讨
未来,北京现代汽车将继续优化供应链模式, 加强与供应商的合作,提高生产和物流效率, 实现可持续发展。
质量标准制定
公司建立了严格的质量标准和质量管理体系,确保产品质量符合国际标准和客户要求。
质量检验
北京现代汽车进行全面的质量检验,包括原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。
异常处理
公司建立了快速响应的异常处理机制,及时处理质量问题,防止质量风险对生产造成影响。
公司实战案例
1
生产过程质量保障
北京现代汽车通过机器人和自动化设
“北京现代汽车的供应链 模式”案例分析课件
本课件将介绍北京现代汽车的供应链模式。通过对供应商管理、物流管理、 生产管理和质量管理等方面的分析,展示北京现代汽车供应链的优势和实战 案例。
供应链管理全ppt课件
![供应链管理全ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d430e33f7ed5360cba1aa8114431b90d6c8589b1.png)
库存战略
最小化库存以降低成本
维持缓冲库存以应对需求/供应的不确定性
提前期战略
缩短,但是不能以增加成本为代价
大幅缩短,哪怕是付出巨大成本
供应商战略
根据成本和质量选择
按速度、柔性、可靠性、质量选择
任何供应链都没有一种一成不变的供应链战略 对于特定的竞争战略,总有一种恰当的供应链战略与之匹配。
供应链供应能力对供应链不确定性的影响
供应能力对供应不确定性的影响
供应能力
供应不确定性将会
频繁停产
add
不可预测和低产出率
add
质量不稳定
add
有限的供应能力
add
不灵和的供应能力
add
改进的生产工艺
add
可预测的供求(食盐) 可预测的供应和需求的不确定性(现有型号的汽车) 供应的不确定性和可预测需求(农产品) 供应的不确定性和需求的不确定性(新的电子产品)
沃尔玛 戴尔
供应链决策的重要性
供应链的战略或设计 供应链规划 供应链运作
供应链的决策阶段
科学技术的飞速发展 全球经济一体化发展 企业面临的竞争越来越激烈 (1)消费的个性化、多元化 (2)产品的生命周期越来越短 (3)对交货期要求越来越高
供应链管理理论产生的背景
传统企业“纵向一体化”管理的弊端 (1)增加企业的投资负担 (2)承担丧失市场的风险 (3)迫使企业从事不擅长的业务活动 (4)在每个业务领域都直接面临众多的竞争对手 (5)增大企业的行业风险
Cooper et al (1997)
供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体 流程的集成哲学。”
Mentzer et al (2001)
《丰田供应链管理》PPT课件
![《丰田供应链管理》PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/792527db79563c1ec4da7175.png)
及时生产方式的看板在生产线上分为两类:领取看板和生产看板。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
看板管理带来的实际效益:
其结果是:合理的生产流水线的安排减少了运输费用,使 运输中造成的损失减少到最低程度,并大幅度降低了必要 的库存作备。
1924年 1930年 1933年 1937年 1938年 1957年 1982年 1999年
丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机(G型)” 丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 在丰田自动织机制作所内设立汽车部
丰田汽车工业公司诞生(资本金1,200万日元) 举母工厂(现在的总公司工厂)建成投产
应商。
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
1.1国际价格比较系统
供应链案例之丰田汽车公司
1.2新供应商及技术开发方案
表: 新供应商及新技术开发方案
供应链案例之丰田汽车公司
1.3现供应商的持续支持改进方案
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田生产管理模式——TPS(Toyota Production System)
(2)从产地到中间商,消除中间库存
地利—丰田公司所在地距海岸只有50公里 到岸以后,由电脑分配,直接交至各经销商手中
供应链案例之丰田汽车公司
三、案例启示
1.信息化建设的重要性 eg:国际价格比较系统 丰田的灵活销售体系
2.不能照搬别人的模式 eg:福特的传送带思想→丰田JIT生产
、、、、、、
聪明的你,收获了什么???
《供应链管理》ppt课件完整版
![《供应链管理》ppt课件完整版](https://img.taocdn.com/s3/m/878da037a36925c52cc58bd63186bceb19e8ed2c.png)
运输方式选择
根据货物性质、运输距离、 运输时间和成本等因素, 合理选择运输方式。
优化组合策略
通过多式联运、集装箱运 输等方式,实现不同运输 方式的优化组合,提高运 输效率。
配送中心规划与设计
配送中心选址
考虑地理位置、交通条件、客户需求等因素,合理选择配送中心位 置。
配送中心布局
根据业务流程和作业需求,合理规划配送中心内部布局,提高作业 效率。
加强供应链协同
采用先进的库存管理技术和方法
与供应商和客户建立紧密的合作关系,实现 供应链信息的共享和协同计划,降低整体库 存水平。
如采用先进的仓储设备和管理软件,提高库 存管理的效率和准确性。
05
运输与配送管理
运输方式选择及优化组合
01
02
03
运输方式分类
公路、铁路、水路、航空 和管道等五种基本运输方 式的特点及适用范围。
总结回顾与展望未来发展
课程总结回顾
供应链管理基本概念和原理 的掌握
供应链战略规划、设计与优 化的方法
02
01
供应链合作伙伴关系建立与
管理的技巧
03
供应链风险管理及应对措施
04
05
供应链绩效评估与持续改进 的策略
学生自我评价报告分享
对供应链管理理论知 识的掌握程度
对课程内容和教学方 法的建议和意见
管理目标
供应链管理的目标是在满足客户需要的前 提下,对整个供应链(从供货商,制造商, 分销商到消费者)的各个环节进行综合管 理,例如从采购、物料管理、生产、配送、 营销到消费者的整个供应链的货物流、信 息流和资金流,把物流与库存成本降到最 小。
VS
管理原则
供应链管理就是指对整个供应链系统进行 计划、协调、操作、控制和优化的各种活 动和过程,其目标是要将顾客所需的正确 的产品(Right Product)能够在正确的时 间(Right Time)、按照正确的数量 (Right Quantity)、正确的质量(Right Quality)和正确的状态(Right Status) 送到正确的地点(Right Place),并使总 成本达到最佳化。
2024版供应链管理(全)ppt课件(完整版)pdf
![2024版供应链管理(全)ppt课件(完整版)pdf](https://img.taocdn.com/s3/m/7be85457640e52ea551810a6f524ccbff121caa3.png)
•供应链管理概述•供应链战略计划与策略制定•采购与供应商管理优化措施•库存管理与物流配送优化方案目录•信息化技术在供应链管理中的应用前景•绿色供应链构建及可持续发展路径•总结回顾与未来展望定义与发展历程定义发展历程供应链结构与组成要素供应链结构组成要素供应链管理目标与原则管理目标供应链管理的目标是在满足客户需求的前提下,实现整个供应链条上成本最低、效率最高、风险最小的目标。
具体包括提高客户满意度、降低库存成本、缩短交货周期、减少浪费等。
管理原则为了实现上述目标,供应链管理需要遵循以下原则:以客户为中心、协同合作、信息共享、风险共担、持续改进等。
这些原则有助于建立稳定可靠的供应链关系,提高供应链的响应速度和灵活性。
确定供应链战略目标分析内外部环境制定供应链战略计划资源配置与计划实施战略计划制定过程供应链策略类型及选择依据推动式供应链策略拉动式供应链策略混合式供应链策略选择依据案例分析:成功企业供应链战略实践苹果公司通过精简供应链、优化库存管理、强化与供应商合作等举措,实现了高效、敏捷的供应链管理,为全球消费者提供了优质的产品和服务。
亚马逊公司借助先进的信息技术和大数据分析手段,构建了智能化、自动化的供应链体系,实现了快速响应市场需求、降低运营成本等目标。
丰田汽车公司倡导精益生产理念,通过减少浪费、提高效率、持续改进等方式不断优化供应链流程,实现了高质量、低成本的生产运营。
采购流程规范化及成本控制方法论述采购流程规范化成本控制方法通过集中采购、长期合同、批量采购等方式降低采购成本;同时,引入竞争机制,如招标、询价等,促使供应商提供更具竞争力的报价。
供应商选择评价标准建立和实施评价标准建立评价实施案例分析案例二案例一某知名零售企业通过与供应商建立长期合作关系,共同进行产品设计和开发,降低了采购成本并提高了产品质量。
案例三库存控制策略制定和执行情况回顾库存控制策略制定执行情况回顾物流配送网络设计优化方法探讨物流配送网络现状分析对企业现有的物流配送网络进行深入分析,了解网络结构、节点布局、运输方式、配送效率等方面的现状和问题。
长安汽车公司供应链管理策略及规划精品PPT课件
![长安汽车公司供应链管理策略及规划精品PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/449ea72daef8941ea66e0569.png)
3月
环比 %
34.10% 25.21% 30.14% 39.20% 29.85% 36.58% 62.36% 26.55% 34.71% 58.64% 14.58% 18.03% 56.43% 21.25% 6.44% 84.10%
同比 %
5.06% 19.18% -17.30% 0.33% 17.33% 12.72% -19.86% -21.11% 231.34% 11.86% 20.21% -2.84% 17.26% 17.77% 17.36% 19.60%
❖改善汽车消费环境。出台政策取消限 购汽车购买和使用的一些不合理规定。
❖优化市场需求结构:1.5升以下排量
❖加大国内汽车兼并重组力度。年销
乘用车市场份额达40%以上,1.0升以
量200万辆以上汽车集团达2—3家,超过百
下排量达到15%。 ❖鼓励自主品牌汽车发展。自主品牌
万辆达到4—5家。占全国汽车销量90%以上 的汽车企业集团数量,由目前14家减到10
8
行业整体市场
重庆长安汽车股份有限公司
——2009年主要企业集团销售情况
年销量排 企业名称 序
总计
1
上汽
2
一汽
3
东风
4
长安
5
北汽
6
广汽
7
奇瑞
8
比亚迪
9
哈飞
10
华晨
11
吉利
12
江淮
13
长城
14
昌河
15
重汽
销量(辆)
212239 148463 145307 121416 110064 47510 36433 32087 32878 26692 24778 32024 14098 13606 18029
《本田供应链》课件
![《本田供应链》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/82226c67443610661ed9ad51f01dc281e53a5618.png)
在采购过程中进行质量检验和控制,包括来料检验、过程监控、成品检验等环 节,以确保采购物品的质量稳定可靠。
采购成本的优化
成本分析
对本田的采购成本进行深入分析,识别出成本的关键因素和 优化潜力。
成本优化措施
采取有效的成本优化措施,包括集中采购、长期合作协议、 降低运输成本等手段,以降低本田的采购成本。
提高客户满意度
协同的供应链能够更好地满足 客户需求,提高客户满意度。
供应链优化的方法与工具
数据分析
利用数据分析工具对供应链数据进行深入分 析,发现潜在的优化点。
引入先进的供应链管理软件
利用先进的软件工具来提高供应链管理的效 率和透明度。
流程再造
对现有流程进行全面审查和改进,消除浪费 ,提高效率。
持续改进
2023
《本田供应链》ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 本田供应链概述 • 本田供应链的采购管理 • 本田供应链的库存管理 • 本田供应链的物流管理 • 本田供应链的协同与优化 • 本田供应链的挑战与未来发展
2023
PART 01
本田供应链概述
REPORTING
本田供应链的发展历程
本田坚持质量第一的原则,对供应商 和生产环节进行严格的质量控制。
2023
PART 02
本田供应链的采购管理
REPORTING
供应商的选择与评估
供应商选择标准
评估供应商的技术能力、生产能力、 质量保证体系、价格成本等方面的综 合实力,确保供应商能够满足本田的 采购需求。
供应商评估流程
建立完善的供应商评估流程,包括供 应商提交资料、初步筛选、现场考察 、样品测试、综合评估等环节,以确 保供应商的质量和可靠性。
供应链管理ppt课件
![供应链管理ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/39a4f26e4a35eefdc8d376eeaeaad1f346931191.png)
供应链管理目标与原则
• 提高响应速度:缩短交货周期,提高对市场变化的响应速 度。
供应链管理目标与原则
以客户为中心
始终关注客户需求,以客户满意度为 评价标准。
协同合作
强调供应链各环节之间的协同合作,实 现整体最优。
供应链管理目标与原则
信息共享
合作伙伴关系管理
建立有效的合作伙伴关系管理机制, 包括合同签订、信息共享、风险共 担等方面,确保供应购流程规范化及成本控制方法
采购流程规范化
建立明确的采购流程,包括需求分析、供应商选择、报价比较、 合同签订、交货验收等环节,确保采购活动的透明度和效率。
建立信息共享机制,提高供应链透明度和决策效率。
持续创新
不断引入新技术和方法,推动供应链管理的持续改进和创新。
02
供应链战略计划与设计
战略计划制定过程
1 2
确定供应链战略目标和愿景 明确公司的长期发展方向和供应链的战略定位。
分析内外部环境 包括市场需求、竞争态势、政策法规、技术进步 等。
3
制定供应链战略计划
信息沟通与反馈机制
讲解如何建立有效的信息沟通和 反馈机制,以便及时发现问题并 调整协同策略。
激励机制设计
探讨如何设计合理的激励机制, 以激发各参与方的积极性和协同
意愿。
06
供应链风险管理应对策 略
风险识别、评估和预警体系建设
风险识别
通过历史数据分析、专家评估等方法,识别供应链中潜在的风险点, 如供应商不稳定、库存积压、物流延误等。
探讨区块链技术在物流领域的应用前景,如 提高信息透明度、保障数据安全等。
05
供应链协同与信息共享 机制建设
供应链案例之丰田汽车公司(ppt 31页)
![供应链案例之丰田汽车公司(ppt 31页)](https://img.taocdn.com/s3/m/dceb5c1b168884868662d650.png)
供应链案例之丰田汽车公司
2.3 TPS的管理方法与精髓
• 主要思想就:在保持稳定质量的同时,能够 使生产能及时反映市场的变化,并在逐步改 善提高的基础上,最大限度地降低成本业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司
在纽约和伦敦证券市场分别上市,日本国内累计汽车产量达到 1亿辆
梦之
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
供应链案例之丰田汽车公司
2
丰田汽车世界品牌值
供应链案例之丰田汽车公司
2006年
供应链案例之丰田汽车公司
• 丰田的生产管理系统长期以来一直是丰田公司的核 心竞争力和高效率的源泉,同时也成为国际上企业 经营管理效仿的榜样
• TPS——柔性和适应性 ,管理中的精髓
I供应链案例之丰田汽车公司 T2.1 JIT生主方式
• 透视丰田生产方式,会发现两 位位杰出的人物:
• 丰田喜一郎——1927年完成了
“即时到位”的生产思想和方法 , JIT的基础
(1)建立了“灵活销售体系”
• 大规模的信息系统, • 订单当天就可以传入总公司的电脑中 • 交货时间就可以减少10天以上 • 经销商的库存也减少70—80
(2)从产地到中间商,消除中间库存
• 地利—丰田公司所在地距海岸只有50公里 • 到岸以后,由电脑分配,直接交至各经销商手中
供应链案例之丰田汽车公司
• 及时生产方式的看板旨在传达信息:“何物,何时,生产多少数量,以 何方式生产、搬运”。
• 看板的信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、 发出看板编号、移往地点、零件外观等。
福特汽车公司的供应链ppt课件
![福特汽车公司的供应链ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a4d4284b76c66137ee06196e.png)
福特公司简介:福特汽车公司是世界最大的汽车企业之 一。1903年由亨利·福特先生创立创办于美国底特律市。 现在的福特汽车公司是世界上超级跨国公司,总部设在 美国密执安州迪尔伯恩市。福特汽车的标志是采用福特 英文Ford字样,蓝底白字。由于创建人亨利·福特喜欢 小动物,所以标志设计者把福特的英文画成一只小白兔 样子的图案
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汽车设计(1/2)
• 第二,车身外形。通过圆润的线条来打造 动感曲线,与方方正正的线条相比,圆润 的线条给人一种肌肉的、运动的感觉。车 两侧的车窗也是流线型的向后仰的线条。 同时,由于整部车采用高腰线设计,尾部 的后车灯的位置比较高,这样整体看起来 是一种向前俯冲的感觉。
•。
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汽车设计图片
3
4
公司现状
• 福特汽车公司是世界上第四大工业企业和 第二大小汽车和卡车生产商,大约在全世 界有36万名职工服务于汽车、农业、金融 和通信领域。福特公司的多薪化经营范围 分别包括电子、玻璃、塑料、汽车零部件、 空间技术、卫星通信、国防工程、地基开 发、设备租赁和汽车出租。它有三个战略 经营单位——汽车集团、多样化产品集团 和金融服务(财务公司)。
营,这些品牌本身都具有着巨大的价值。
•
2003年6月16日,福特汽车公司庆祝了百年华诞。
•
2009年7月,由于主要竞争对手通用汽车公司破产重组,出售了8个品牌中的4个,市场份额下
降,福特汽车公司成为全美最大汽车制造商,但和全球最大的丰田仍有较大差距。福特公司在2008
年爆发的国际金融危机中坚决拒绝了美国联邦政府的注资援助。
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采购流程转变再造(3/3)
• 福特汽车公司这次再造的基本概念是简单明了的。审定支付贷款一事,以往由应付账款部门负责, 现在改在收货点上办理。这项工作的原有流程有着迷宫般的复杂性,如:查找材料,暂缓执行,记 入备忘录,等等,足以使500名办事人员或多或少地为此忙忙碌碌。新的流程却不是这样。实际上, 新的流程实施后,整个应付账款部门就几乎没有继续存在的必要。在福特汽车公司的某些部门,例 如,在发动机部,办理应付账款的人员减少到只有过去的5%。原有的人员中只有极少数人留下来, 继续做应付账款方面的上作,处理出现的特殊情况。 福特汽车公司应付账款部门的一项规定是,只有收到了发票才能付款。尽管这条规定难得明确 表达出来,但它已成为一种框架,原先的采购流程就是遵循这种框架形成的。福特汽车公司的管理 层在着手调整采购流程时,曾认真地提出问题:是否仍想按照这条规定办事?答案是否定的。破除 这项规定的办法就是取消发票。于是,福特汽车公司不再实行“发票收到后才能付款”,改为实行 新的规定“货物收到后才能付款”。仅仅改一个词,就为企业的一项重大的变革奠定了基础。在福 特汽奉公司原有的规定中,作这种一词改变的,另外还有几起。它们至今仍在发挥类似的作用。 例如,福特汽车公司在其下属卡车制造厂之一实行了更加新的规定,取代“收到货物后才能付 款”而实行“货物使用后才能付款”。该公司对它的一家刹车供应厂商实际上说了这样的话:“本 公司喜欢使用贵公司供应的刹车,并将继续用它装配在本公司制造的卡车上。不过,刹车在装配到 卡车之前是属于贵公司的,而不是本公司的。刹车只有在我方使用之后,才是属于我方的,我方才 能支付刹车的货款。我方制造的每一辆卡车在装配了贵公司供应的刹车,离开装配线以后,我方定 会通过支票将刹车的货款付给贵公司。”这一变革使福特汽车公司的采购和收货流程进一步得到简 化。(此外,这一变革还使该公司得到其他的好处,即从减少刹车的库存到改善现金支出等等好 处。) 采购刹车的新流程还摧毁了福特汽车公司的另一条规定——公司要始终保持货源的多源化。至 少就卡车的刹车而言,新的规定是:“我们将拥有单一的货源,同刹车的这位供应商紧密合作。”
汽车行业采购供应商管理方案.ppt
![汽车行业采购供应商管理方案.ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/d54826dae53a580216fcfeb4.png)
三、范围: 建议对所有需要进行PPAP的新部件或新材料行使本
程序,依照其风险程度之不同来确定先后(这是前期 质量规划的一部分)
五、投产前会议(续)
四、程序 通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进 行密切交流对以下方面的要求进行研讨并取得认同:
一、定目的: 选定在质量,服务及价格方面都具有竞争力的厂商来 提供产品
三、范围: 全球范围内的供应商。
四、程序: 由上海GM的供应商开发几供应商质量部门来: 1、审核潜在供应商评审结果 2、评估各候选供货来源 3、批准或否决建议 4、在必要的情形下批准整改计划 5、 签署决议文本
二、潜在供应商评估
一、定义: 现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求
二、目的: 进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否 有能力达到与上汽通用五菱公司开展业务的最基本要求
三、范围: 在推荐某一供应商来开拓新的业务之前,如果该供应商 未具备QS-9000认证,并且在以下任一状况成立的情形 下,必须进行潜在供应商评审:
十三、发货控制(续)
四、程序: 一级控制:由客户向供应商提出,供应商在
发货地遏制质量问题外流。 二级控制:由客户控制的次品遏制程序,该
项工作可在供应商,客户或第三方现场执行, 费用由供应商担保。
十四、质量研讨班
一、定义: 在供应商现场进行质量研讨,解决具体质量问题。
二、目的: 尽快解决问题,使产品质量迅速提高,并建立一个具 备控制和持续改进质量的系统。
Preliminary assessment(PA) 初级评估
Global sourcing 全球采购
Improvement meeting 供应商质量改进会议
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统示意图。神龙公司商务部门根据用户的订单每天通过生产与商 务接口系统向生产系统传递生产指令,该生产指令遵守生产计划 委员会确定的主生产计划以及生产系统宣告的资源和工业化限制 条件。生产与商务接口系统过滤不符合这些规则的生产指令,以 保证整车计划的执行。 • 整车计划确定后,通过主要参考系及制造明细表,系统将整车计 划分解为零件计划,下达给供应商。整车计划的执行情况再通过 生产与商务接口的系统反馈给销售系统,最终体现为用户订单得 以实现。
神龙公司供应链管理
神龙汽车有限公司介绍 • 神龙汽车有限公司,是东风汽车公司、法国PSA标致雪
铁龙集团等股东合资兴建的轿车生产经营企业,总部 位于中国湖北武汉,成立于1992年5月,设计建设规模 为年产30万辆轿车和40万台发动机,拥有设计、采购、 生产制造、包装、仓储、运输、分销等一整套业务流 程及相关资源和组织机构。 • 中国轿车市场竞争日益激烈,神龙公司作为国内最大 的三家轿车厂商之一,必须突破传统的封闭定势,与 经销商、供应商乃至其上游企业建立战略合作伙伴关 系,才能变个体竞争资源为链网集合竞争优势,提高 整体竞争能力,以适应造企业,必须用最少的资源、生产出满足社会需求的 产品,资源的获取、转换和分配是制造企业经营活动的主要内容, 而资源的获取、转换和分配是通过计划与控制来完成的。编制满 足需求数量和交付期的计划,监督和控制该计划的实现;并且所 编制的计划使企业在满足需求的前提下,资源的分配最合理和消 耗最少、生产最经济的,就成为现代制造企业的核心。在供应链 管理环境下,生产计划与控制仍然是企业生产管理的重点。供应 链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业 的运作。我们不但要优化企业的内部流程,而且要从供应链理念 出发,以满足最终产品的市场需要为中心,采用下游拉动上游的 准时化供应模式,获得柔性灵敏的供应链响应能力,精益供应链 整体生产和库存成本。将供应链计划和控制系统有机集成,处理 好各个环节的矛盾,可以使供应链企业获得以下好处:
所谓按件供应就是神龙公司根据自己的制造明细表、生产计 划、零件库存、运输周期,按零件或生产材料的型号、规格及包 装单位制作并向PSA公司发出订单。神龙公司采用要货令的形式 每月向PSA确认订购的数量及交货日期,并通过INTERNET及EDI进 行订单、发票、发货通知的信息交换。该方式有利于降低采购成 本,减少库存,加强供应的灵活性。该供货方式目前用于国产化 率较高,产量大的主导车型,如:富康、爱丽舍系列。
• 1)为供应链企业建立一个市场导向的快速反应机制; • 2)供应链成员之间相互给予和获得高水平服务; • 3)获得符合供应链整体利益的库存周转目标; • 4)最大限度地利用各种管理资源。
神龙公司供应链计划与控制系统的集成
神龙公司整车计划的控制
• 神龙公司整车生产计划在一定期间内的均衡化将为其下游零部件供 应商提供一个平稳的、稳定的需求流,大大降低零部件供应商供货 的不确定性。一个不均匀的整车生产计划(例如由大批量的制造富 康车转为制造大批量的爱丽舍汽车)会对供应商的需求急剧增加。 为了处理高峰,供应商被迫维持高存货水平,确保为意想不到的调 整需求做好准备。
准时化供货的国产件供应模式
国产件供货分为计划供货、看板供货、同步供货三种形式。 (1)计划供货
神龙公司根据主生产计划、制造明细表、库存及供应商供货规则, 编制物料供应计划,每月向国产件供应商下达一个既定月和三个 预告月的采购订单。不同的零件交货频次不尽相同,可分为月、 周、日交货三种方式。主要适用于B类,C类零件。 (2)看板供货 为了降低神龙公司及供应商的库存成本,发挥看板的现场自动微 调功能,提高系统化管理水平,神龙公司对部分零件实行了直送 看板供应以实现准时供应。 (3)同步供货 所谓同步供货即让供应商与神龙公司总装配线同步生产,消除两 头的中间储备,实行主机与零部件的同步化生产,供应商零部件 直接上线装车。
整车计划的制定 • 神龙公司通过每月召开的生产计划委员会来确定主生产计划,具
体流程见图1。销售预测信息从商务部门传递给生产部门进行预 平衡,经过双方协商后由生产部门制定出主生产计划草案。再由 生产部门牵头召开计划委员会预平衡会,平衡市场需求与生产能 力,生产瓶颈,供应能力,资金能力,人力资源,生产设备状况, 生产准备状况等限制条件,并将商品车的总库存控制在目标范围 之内的产量。该计划确定了日生产进度、月产量、工作日,并模 拟出未来的整车库存水平。在总经理召集的正式会生效后,该计 划成为生产系统与商务系统执行的合同。
• 为零部件供应商提供一个可以预测的整车生产计划(稳定的订货和 定期的需求),对一个只有少量存货而又需要覆盖意想不到的需求 波动的供应链物流系统来说尤其重要。主生产计划进度的一个微小 变化会导致供应商工厂更大的失调,而对供应商的供应商来说,波 动甚至更大。简而言之,维持一个均衡的生产计划对二级和三级订 货产生影响。当第一级供应商能够进行均衡生产,他们的二级供应 商能更好的削减存货并在准时的基础上运货,所以零部件供应商的 订货需求稳定,反映出整车厂生产进度表更加均衡。
主生产计划生成流程:
神龙公司零件计划的执行与控制
神龙公司目前产品主要是东风雪铁龙四个系列,即富康、爱丽舍 毕加索、萨拉品牌,其零部件供应模式复杂多样,多种供应方式 并存。四个系列产品零部件供应均主要由两大部分组成,一部分 是进口件,一部分是国产件。
MRP与JIT相结合的进口件供应模式
神龙公司进口散件的供应商仅为PSA集团,因此,神龙公司 只与PSA集团发生商务关系。神龙公司进口件供应主要采用两种 模式:按件供应和成组供应。
在成组供应模式下,配套工作由PSA集团进行,神龙公司定 期进行成套散件的采购,对已国产化项目,神龙公司附上不需采 购的零件清单,所有进口件的更改与PSA保持同步,PSA定期向神 龙公司提供实施更改的信息。进口散件有确定的包装工艺,以24 套为单位集中包装并装入集装箱内,这种供应模式尤如配好的套 餐。该供货方式目前主要用于神龙公司国产化率较低,产量不高 的新车型、新品种,如:毕加索、萨拉系列。