热处理炉的安全防护常识
热处理炉的安全防护常识
热处理炉的安全防护常识热处理炉是一种用于对金属进行加热和冷却处理的设备,广泛应用于金属材料的制造和加工过程中。
然而,由于其高温和高压等特殊性质,使用热处理炉时需要注意安全防护。
本文将介绍热处理炉的安全防护常识,以确保使用热处理炉时的工作安全。
1. 熟悉热处理炉的操作规程:在使用热处理炉之前,必须仔细阅读并熟悉热处理炉的使用说明书和操作规程。
了解热处理炉的工作原理、操作方法和安全要求,遵守操作规程,才能确保安全使用热处理炉。
2. 维护热处理炉的设备和设施:热处理炉的设备和设施必须经常进行维护和保养,确保其处于正常工作状态。
定期检查热处理炉的电源线路、传感器、控制系统等,确保其稳定可靠。
同时,保持热处理炉周围的通风良好,预防废气和热气积聚引起的安全问题。
3. 使用适当的个人防护装备:在接触热处理炉时,必须戴上适当的个人防护装备,包括耐高温手套、防护眼镜、耐高温服装等。
这些个人防护装备能够保护工作人员免受高温、火焰和射频辐射等伤害。
同时,还应配备灭火器等应急工具,以应对突发火灾等情况。
4. 控制热处理炉的温度和气压:在操作热处理炉时,必须严格控制炉内的温度和气压。
过高的温度和气压可能导致炉内发生爆炸等危险情况。
因此,在启动热处理炉之前,要确保温度和气压设定正确,操作人员要随时监测炉内的温度和气压变化,并及时调整。
5. 防止热处理炉的过热和过压:过热和过压是造成热处理炉事故的常见原因之一。
为了防止热处理炉的过热和过压,必须根据工艺要求控制加热时间和加热功率,避免过度加热导致材料变形或爆炸。
同时,要定期检查和维护加热元件,确保其正常工作,防止过热和过压的发生。
6. 定期检查和清理热处理炉:定期检查和清理热处理炉是确保其正常工作和使用安全的重要措施。
定期检查热处理炉的温度传感器、热电偶等,确保其准确可靠。
同时,要定期清理热处理炉的内部和外部,清除积聚的油污和杂物,以确保热处理炉的热量传递和通风效果。
7. 做好紧急救援准备:尽管我们采取了各种安全措施和预防措施,但仍然无法完全消除热处理炉事故的风险。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程热处理炉是一种特殊加热设备,主要用于将金属和合金材料进行热处理,具有非常高的安全隐患。
为了确保工作安全和正常生产,必须严格按照以下安全操作规程进行操作:一、准备工作1. 在操作前,必须对热处理炉进行彻底的检查,确保炉子正常运转。
2. 确认工作场地的安全状况,一定要保证周围的环境干净、整洁且没有易燃易爆物品。
3. 操作者必须穿戴好安全防护用具,如手套、面罩、防护鞋等。
同时还要保持干燥,以免汗水、油污等杂质进入炉内造成事故。
4. 在使用热处理炉过程中,应配备至少两名工作人员,其中一名负责操作,另一名作为备份。
二、操作规程1. 打开炉门前,要先检查热处理炉内是否有可燃物质。
若存在可燃物品,则必须取出并清理干净。
2. 放入金属材料时,应先铺上砂子或石棉纸,以免炉底烧穿。
然后将材料放入炉内,并将炉门关紧。
3. 启动热处理炉时,一定要小心谨慎,必须按照炉子的使用说明书进行操作。
4. 在进行热处理时,要注意炉子内的温度,严格按照热处理程序进行操作。
5. 在热处理过程中,操作者不得离开热处理炉,必须随时监控。
6. 热处理结束后,必须等待热处理炉内温度达到安全温度后才可开启炉门。
7. 全部操作结束后,要对热处理炉进行清洗。
清洗时应先将炉子中的残渣取出,并进行彻底清洗。
最后将炉子擦拭干净后关闭炉门,等待下次使用。
三、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作,任何违章行为均会严肃处理。
2. 在热处理过程中,一定要保持热处理炉周围的环境干净、整洁,以免引发火灾。
3. 在操作热处理炉时,一定要注意炉子内的压力和温度,如果发现异常情况,应立即停机检修。
4. 热处理炉应定期维护,以保证其正常运转和安全使用。
总之,安全是热处理炉使用中最重要的问题。
只有遵守严格的操作规程,才能确保工作安全、生产顺利。
热处理炉安全操作规程
热处理炉安全操作规程一、前言热处理炉是工业生产中常用的设备,用于进行金属材料的破坏性或非破坏性热处理。
为了保障工作人员的安全,防止事故的发生,制定本安全操作规程。
二、热处理炉的安全操作规程1. 设备操作前的准备工作(1)确认热处理炉周围的环境是否清洁,无易燃、易爆物品,并保证炉底、炉体、炉门处无杂物。
(2)检查热处理炉的电源和燃气管道是否正常,并检查电源开关、紧急停车开关是否能正常操作。
(3)确认炉内没有工件,然后打开炉门检查炉膛是否干净,并检查炉膛内是否有损坏的炉衬。
2. 操作时的安全措施(1)佩戴防护装备:操作人员必须佩戴耐高温手套、防护眼镜和防护面罩,以防止高温、烟雾和火花对人身造成伤害。
(2)炉门开启方式:操作人员在打开炉门时应远离炉门,若炉内存在高压气体,不得立即开启炉门。
(3)燃烧器操作:使用燃烧器时,要确保燃气阀门关闭并处于安全状态。
操作人员应保持炉体周围的警戒线,以确保不会受伤或发生意外。
3. 操作结束后的清理工作(1)炉腔冷却:在热处理炉停止工作后,应关闭燃气阀门和电源开关,并空转炉体达30分钟,以保证炉腔内的温度降至安全范围。
(2)清洁炉体:操作结束后,应对炉体进行清洁,清除炉腔内的杂物和残留物,并进行日常维护保养。
(3)设备检查:定期检查炉体和燃烧器的工作状态,如发现异常现象及时维修。
4. 火灾事故应急处理(1)炉腔内发生火灾时,应立即关闭燃气阀门,并用干粉灭火器或沙土进行扑灭。
(2)如火势无法控制,应立即采取逃生行动,并向消防部门报警。
(3)火灾事故后,需要对设备进行检查和修复,确保设备安全后再投入使用。
三、安全培训和管理1. 定期进行安全培训:对热处理炉的操作人员进行定期的安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全管理制度:制定明确的安全管理制度,确保操作规范和安全措施的执行。
四、总结热处理炉是一台复杂的设备,操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作,以确保人身安全和设备的正常运行。
热处理炉的安全防护常识范文
热处理炉的安全防护常识范文热处理炉是一种用于金属材料热处理的设备,它通过加热和冷却的过程改善金属材料的性能。
然而,由于高温和危险化学物质的存在,热处理炉在使用过程中存在一定的安全风险。
因此,了解并遵守热处理炉的安全防护常识是非常重要的。
以下是热处理炉的安全防护常识,以提高工作人员的安全意识和预防事故的发生。
首先,工作人员必须熟悉热处理炉的操作规程和工作流程。
在开始操作热处理炉之前,工作人员应该进行必要的培训和教育,掌握热处理炉的操作规程、安全规定和紧急情况处理方法。
只有确保工作人员熟练掌握操作技能和安全要求,才能有效地预防热处理炉的安全事故。
其次,工作人员应该遵守适当的个人防护措施。
在操作热处理炉时,工作人员需要佩戴适当的个人防护装备,如护目镜、防护手套、防护服等。
这些装备可以保护工作人员的眼睛、皮肤和呼吸系统不受热处理炉产生的高温和有害物质的侵害。
第三,热处理炉的周围应该保持清洁、整洁。
热处理炉的周围应该清除杂物和易燃物,以免发生火灾或爆炸事故。
在使用热处理炉时,禁止在炉周堆放易燃物品,并严禁在炉周吸烟。
第四,热处理炉的温度和时间应该严格控制。
热处理炉的操作必须按照设定的温度和时间进行,不得随意调整。
如果温度和时间超出了热处理炉的设计要求,会导致金属材料的过热或过冷,降低其性能甚至引发事故。
第五,热处理炉的设备和仪器应定期检查和维护。
热处理炉的设备和仪器需要经常检查和保养,以确保其正常运行和安全使用。
对于有故障和损坏的设备和仪器,应及时修理或更换。
第六,热处理炉在停止使用前必须进行冷却处理。
在停止使用热处理炉之前,必须将炉内的金属材料和设备进行充分冷却。
冷却时间的长短取决于炉体的材料和温度,必须严格遵守工作安全规定,以免热处理炉冷却不足带来的危险。
第七,热处理炉的操作应有专人监控。
热处理炉在操作过程中必须有专人全程监控,以确保炉内温度、时间等参数的准确控制,并及时处理可能出现的故障和异常情况。
热处理安全规程
热处理安全规程热处理是指通过改变材料的微结构,以改变材料的力学性能和物理性能的工艺过程。
热处理是一项重要的工艺,常用于改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能。
然而,由于热处理过程中高温与材料的反应,存在一定的安全风险。
因此,制定和遵守热处理安全规程是至关重要的。
本文将介绍热处理安全规程的主要内容。
一、热处理前的准备工作1. 安全防护措施:在进行热处理工作前,必须佩戴好安全防护用具,如安全帽、安全眼镜、耳塞、防尘口罩等。
同时,需要穿戴耐高温的防护服,保护好皮肤,防止被灼伤。
2. 检查设备:在进行热处理前,需要对热处理设备进行检查,确保设备的正常运行和安全性能。
如检查加热炉的通风系统、温度控制系统、电源连接等。
3. 确保周围环境安全:热处理过程中会产生较高的温度和辐射,需要确保周围环境的安全。
要保持工作区域干燥、无杂物,禁止使用易燃和易爆物品。
同时,需要确保设备周围的通道畅通,方便人员疏散。
二、热处理过程中的安全措施1. 加热控制:在进行热处理时,需要根据材料的特性和要求,选择合适的加热温度和保持时间。
同时,需要确保加热过程中温度的均匀性,避免温度梯度过大导致材料变形或开裂。
2. 冷却控制:在完成加热处理后,需要进行适当的冷却控制,以保证材料的相变和组织转变。
冷却过程中需要注意温度的均匀性和冷却速率的控制,避免快速冷却导致材料的应力过大。
3. 气氛控制:在热处理过程中,一些材料需要进行特殊的气氛保护,如气体保护、真空保护等。
需要对气氛进行控制,避免出现气氛中有害物质的产生,导致材料的污染和变质。
4. 电源控制:热处理设备需要使用电源进行加热和控制,因此需要注意电源的安全性。
要确保电源的接地和绝缘状态良好,避免发生漏电、短路等事故。
三、热处理后的安全措施1. 温度监控:在热处理结束后,需要对材料的温度进行监控,确保材料的冷却温度符合要求。
同时,要注意观察材料的形态和表面的变化,及时发现异常情况并采取措施。
热处理炉使用方法说明书
热处理炉使用方法说明书1. 简介热处理炉是一种用于加热和冷却工件以改善其机械性能和耐用性的设备。
本使用方法说明书旨在向用户介绍正确、安全地操作热处理炉的方法。
2. 安全操作2.1 确保工作区域安全在使用热处理炉之前,应检查周围环境是否足够通风,并清理工作区域,确保没有可燃物或其他危险物品存在。
2.2 穿戴个人防护装备操作热处理炉时,应穿戴适当的个人防护装备,包括防热手套、防护眼镜和防护服。
这样可以减少受热、烟尘等因素对操作者的伤害。
2.3 学习紧急状况应对在操作热处理炉之前,操作者应受过相应的培训,了解各种紧急状况的应对措施,如火灾、电力故障等。
3. 炉膛准备3.1 清洁炉膛在使用热处理炉之前,应确保炉膛内部清洁。
清除炉膛中的灰尘、残渣和杂物,以免影响工件的加热效果。
3.2 加载工件打开炉门后,缓慢且轻柔地将工件放置在炉膛内。
注意不要碰撞到炉膛壁或其他工件,以免损坏工件。
3.3 关上炉门工件放置完毕后,轻轻关闭炉门,确保炉膛密封良好,避免热量泄漏。
4. 加热操作4.1 设置加热参数根据工件的材料和要求,设置适当的加热参数,包括加热温度和加热时间。
确保参数的准确性和合理性。
4.2 启动加热过程按下炉子控制台上的启动按钮,启动加热过程。
在加热过程中,应密切监控炉膛内的温度变化,确保不超出设定的范围。
4.3 稳定温度当炉膛内的温度达到设定值后,应保持一段时间,以确保工件均匀受热,并使温度在整个工件中保持稳定。
5. 冷却操作5.1 断开加热源当加热时间到达后,应断开加热源,停止加热过程。
确保炉膛内的温度逐渐下降。
5.2 缓慢降温炉膛内的工件应缓慢冷却,以防止产生应力和变形。
可以通过逐渐打开炉门或使用冷却介质等方式进行控制。
6. 取出工件6.1 等待冷却结束在完全冷却之前,不得打开炉门或取出工件。
等待足够时间,确保工件温度降至安全范围。
6.2 小心取出工件当工件完全冷却后,轻轻打开炉门,使用合适的工具将工件从炉膛中取出。
热处理车间安全防护措施
热处理车间安全防护措施背景热处理是一种金属制品表面改性处理方法。
它是通过加热、保温、冷却等过程来改变金属内部的组织结构、物理性能和化学性能,以达到提高金属制品的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等目的。
热处理车间是进行热处理的重要场所。
在热处理车间工作,存在各种潜在的安全风险,比如高温、爆炸、火灾等。
因此,加强热处理车间的安全防护措施,确保员工的人身安全和设备的正常运转,具有重要意义。
安全防护措施原料的安全存放在热处理车间,会使用大量的易燃易爆和有毒有害的原料和化学药剂。
因此,要做好这些原料的安全存放工作,防止火灾和毒害事故的发生。
具体措施如下:1.原料库房要远离热源和明火,距离车间要足够远。
2.原料密闭存放,使用防火、防爆的容器,标注标签清晰。
同时要定期检查密闭性,确保无漏气现象。
3.防止原料混合污染。
禁止将不同种类的化学药剂混放在一起。
4.原料的使用必须严格按照工艺要求进行,不得擅自改变操作方法。
使用时要戴好个人防护装置。
车间通风在热处理车间加热金属工件时,会释放出大量有害气体和颗粒物。
如果不及时排出,会对员工的身体产生损害。
因此,车间通风非常重要。
具体措施如下:1.能够安装新风机和排烟扇的车间必须安装。
通常,按照“废右、新左”的排气原则进行设置。
2.存在有毒有害气体的车间要安装气体监测仪,及时发现异常情况。
3.员工要佩戴个人防护装置,如口罩、防护镜、手套等,防止吸入过多有害气体和颗粒物。
电气防护热处理车间大部分设备都是电动的,因此,电气安全防护是非常重要的。
具体措施如下:1.设备必须符合安全标准,使用过程中要定期维护检修,保证使用安全。
2.禁止非专业人员操作、检修设备。
3.安装过载保护、漏电保护等必要的电气保护装置,真正做到“用电安全”。
热源防护热处理车间加热金属工件时需要使用强大的热源,因此,防火防爆工作尤为重要。
具体措施如下:1.安装防火墙,限制火灾的蔓延。
人员和物品必须严格按照防火分区要求储存和栖身。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备,广泛应用于金属工业领域。
由于加热温度较高、操作过程中存在一定危险性,因此必须制定一套科学、规范的安全技术操作规程,确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将结合实际情况,详细介绍热处理炉的安全技术操作规程。
一、设备安全1. 热处理炉的设置应远离易燃物质和易燃气体。
炉边应禁止堆放杂物,保持良好的通风环境。
2. 热处理炉的炉腔内应保持干净整洁,防止堆积杂物和油污等。
炉门、炉盖和炉壁应无裂纹、开裂或变形现象,确保设备的完好性。
3. 热处理炉在经过长时间连续工作或使用后,应进行定期的维护保养,检查各部件的磨损情况,并及时更换损坏的零部件。
二、操作安全1. 操作人员必须经过热处理炉的安全操作培训,熟悉设备的结构和工作原理,了解各部位的危险点和预防措施。
2. 操作人员应定期检查热处理炉的控制系统和安全设备,确保其正常运行。
如发现异常情况,应立即停机检修,并及时向上级或维修人员报告。
3. 在进行热处理操作前,应检查炉腔内是否存在易燃、易爆物质,严禁使用易燃溶剂进行清洗和擦拭设备。
4. 操作热处理炉时,应佩戴防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护服和耐高温手套等,确保操作人员的人身安全。
5. 操作人员应按照热处理工艺规程进行热处理操作,严禁超负荷运行和随意调整工艺参数。
加热温度、保温时间、冷却速度等应根据材料的性质进行合理设定。
三、应急措施1. 热处理炉应配备灭火器和其他应急设备,以备发生火灾、泄漏等突发情况时使用。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法,能够迅速采取应急措施。
2. 在发生火灾时,应立即切断电源、关闭燃气阀门,并使用灭火器进行灭火。
如火势扩大无法控制,应立即向消防部门报警,并撤离人员到安全地带。
3. 在发生泄漏时,应立即切断燃气源,并采取措施防止泄漏物进入周围环境。
如泄漏物具有毒性或腐蚀性,应采取相应的防护措施,并及时向有关部门报告。
热处理炉开机注意事项
热处理炉开机注意事项
1. 嘿,开机前一定要检查热处理炉的线路啊,这就好比你出门得先看看鞋带系好没,不然中途出问题可就麻烦啦!就像上次小张,没检查线路就开机,结果弄出一堆乱子。
2. 千万别忘了清理炉内的杂质呀,你想想,要是炉子里脏兮兮的,那不就像你穿着脏衣服去参加重要场合一样别扭嘛!记得有回小李就忽略了这一点呢。
3. 温度设置可得小心哦!不能太高也不能太低,这就跟做菜火候似的,掌握不好,做出来的菜能好吃吗?之前小王就因为温度设置错了,损失可不小。
4. 检查冷却系统也很重要哇!难道让热处理炉“发烧”吗?就像人发烧了会难受一样呀。
那次老孙就是没注意冷却系统,差点出事儿。
5. 开启热处理炉后要密切关注各项数据呀,这可不能马虎,这就像是你在看着自己最宝贝的东西,稍有不对就得赶紧行动呀!之前小赵就是没留意,后来可后悔啦。
6. 操作规范一定要严格遵守啊,这可不是开玩笑的!不遵守就跟不遵守交通规则一样,会出大问题的呀!你想想是不是这个道理?
7. 别忘了给热处理炉做定期维护哟,它也需要你的关爱和照顾呀,就像你的爱车一样需要保养,对吧?有次老钱就是没做好维护,结果炉子罢工了。
8. 安全防护措施绝对不能少啊!这可是保障咱们安全的关键呢!这就如同战场上的盔甲,没了它能行吗?以前就发生过因为安全措施不到位导致的危险呢。
我的观点结论就是:热处理炉开机绝对不能掉以轻心,每一个细节都要认真对待,这样才能确保安全和顺利运行啊!。
2024年热处理炉的安全防护常识(三篇)
2024年热处理炉的安全防护常识常用的热处理炉有电阻炉、煤气炉和油炉。
从劳动安全卫生来看,电阻炉易控制,卫生条件也相对较好。
1、为防止热辐射,炉子的炉壁上要加绝热材料,如石棉、硅藻土、矿渣棉、膨胀珍珠岩等;在炉门处采用具有循环冷却水的挡板、门等,或采用空气幕屏等。
2、气体、液体燃料炉的喷嘴应排在炉子侧壁,不要排在炉子后壁与炉门相对,以免开炉门时,火焰喷出烧伤工作人员。
人工点火不安全,应尽量采用火花点火装置。
3、油炉的油箱不允许设在炉顶上,管道系统分叉处要设排气装置及气阀。
4、炉子的煤气管道与烟道不得交叉布置,其中要装设保险阀,在发生爆炸时可减少管道内压力。
5、电炉一定要做好绝缘防护。
6、盐浴炉在加热时能挥发出有害于人体健康的蒸气,因此必须设置抽风装置。
7、可控气氛炉必须采取防爆炸、通风、防毒措施。
为保证安全,可控气氛热处理炉在结构上应注意以下几点:(1)密封性要好。
炉体要求严格密封,在炉子进出料端设前后室并装双炉门,两个炉门应交替启闭。
炉门可采用多种形式,但目前常用的是火帘式装置。
火帘式装置除起密封作用外,还可减少和排除前室发生爆炸的可能性;(2)设水封装置。
由这种装置进行排气和调压,还可防爆。
水封装置有两组粗细不同的进、排气管,正常工作时,靠一组细管起排气和调压作用,当前室或后室发生爆炸时,靠一组粗管起排气和泄压作用,粗管的水封高度比细管高一段距离。
(3)装设专门的安全防爆装置。
当炉气中可燃气体与空气在密封空间达到一定混合比时,温度超过着火温度或混合气体在低温区遇明火就会燃烧爆炸,故在前、后室顶部还应设有安全防爆装置。
一旦气体爆炸,体积迅速膨胀时,能使高压气体快速排出泄压。
8、各种热处理炉一般均应有自动控温装置,它不但保证满足热处理工艺的要求,而且有利于安全生产和改善劳动条件。
炉温自动控制系统多种多样,可根据炉子种类及工艺要求来选用。
9、为了安全,各种热处理炉的炉门、炉盖上一般设有联锁装置,打开炉门,炉盖便自动断电。
热处理安全注意事项
热处理安全注意事项
热处理安全注意事项
一、气体操作安全
(1)热处理含毒气体时,必须使用防护安全装置,如防护服、防护面具等。
(2)对于含有易燃易爆气体的热处理,应当采取防止火花进入反应器的安全措施,设置火焰抑制装置,开热处理时不得有悬挂金属物品。
(3)操作热处理炉时,除应穿戴安全防护装备外,也应对热处理炉内液体及蒸气做足防御措施,以防止被溅到眼睛和人体各处。
二、火焰安全
(1)使用火焰加热时,应当按装置的安全规程进行操作;
(2)火焰调节装置应正确安装,使用不当会使火焰发生不规则,火焰高度应不超过工作台面;
(3)工作点选择应尽量靠炉面外,而且用钢丝索固定炉壳,以免火焰的热量损害到炉壳;
(4)炉内操作人正对火焰时,应穿防护服,采取安全防护措施;
(5)热处理操作前应当考虑火焰危险,采取相应的防护措施。
三、电气安全
(1)热处理时应使用耐火材料,如不锈钢等;
(2)使用电源时,应检查电源的电气安全性,避免在高温情况下使用;
(3)操作应符合安全电气规程,使用戴手套进行操作;
(4)操作热处理时应当注意保护个人安全,以免受到电击的伤害。
四、维护安全
(1)热处理设备应定期进行检查,以保证设备在正常使用状态;
(2)热处理炉应加强定期维护,保持炉膛比较干净;
(3)排出的废气应当经过净化处理,以免影响环境;
(4)使用热处理设备时应当加强安全管理,及时发现设备故障,并采取有效的措施进行处理。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是工业生产中广泛使用的设备,用于对金属材料进行热处理加工。
由于其高温、高压等特点,操作人员在使用热处理炉时必须掌握相应的安全技术操作规程,以确保工作安全。
以下是一份热处理炉安全技术操作规程,包括安全操作要点、急救措施等内容,共2000字。
一、安全操作要点1. 操作前确认炉体是否正常,是否经过检修和维护。
如发现异常情况要立即报告设备负责人,并进行排除故障处理。
2. 在操作热处理炉之前,必须穿戴好相关的个人防护装备,包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
同时,还要确保操作环境的通风良好,以降低有害气体的浓度。
3. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能,不得擅自调整炉体温度、工作周期等参数,必须按照操作手册进行操作。
4. 在操作热处理炉时,要严格遵守操作规程,禁止违规操作。
例如,禁止将可燃物品放置在炉子周围,禁止在炉体附近吸烟等。
5. 注意热处理炉内的温度变化,不得将手伸入炉内或贴近炉壁。
在炉内工作时,要采取必要的防护措施,以免触碰到高温部件而受伤。
6. 注意热处理炉的运行状态,特别是温度和气氛控制等参数。
如发现异常情况,如温度过高、气氛异常等,要及时报告并停止操作,等待维修人员进行处理。
7. 在操作热处理炉时,要注意分配好工作任务,避免操作人员集中在同一区域,以防发生事故。
8. 操作结束后,要及时将热处理炉的电源切断,并确保炉体冷却后方可清理残渣等。
二、急救措施1. 热伤害:如果操作人员因接触到高温表面而受伤,应立即将伤害部位用流动的凉水冲洗,尽快寻求医生的帮助。
2. 烧伤:如果操作人员因意外事件而遭受烧伤,应立即将伤口浸入冷水中冲洗,然后用干净的绷带包扎住伤口,尽快到医院就诊。
3. 中暑:在高温环境中工作时,操作人员易受中暑,应及时转移到阴凉、通风的地方,给其喝些盐水或果汁,以补充体内的水分和盐分。
4. 气体中毒:如发现操作人员因吸入有毒气体导致中毒,应立即将其转移到空气清新的地方,并尽快拨打急救电话。
热处理炉的安全防护常识
热处理炉的安全防护常识热处理炉是一种常用的工业设备,用于将金属材料进行加热处理,以改变其组织结构和性能。
在使用热处理炉时,必须重视安全防护工作,以防止事故的发生。
以下是热处理炉的安全防护常识。
1. 设备检查和维护在使用热处理炉之前,应对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
包括检查电气线路是否完好,是否存在漏电等问题;检查燃气系统和供气管道是否正常;检查温度和时间控制装置是否准确等。
2. 安全操作规程制定并遵守安全操作规程是防止热处理炉事故的重要措施。
操作人员应熟悉热处理炉的使用说明,了解操作要点和注意事项。
操作前应进行必要的安全技术交底和培训,确保操作人员具备必要的安全防护知识。
3. 防火和防爆措施热处理炉在运行时会产生高温和火焰,因此必须注意防火和防爆措施。
在热处理炉周围应设有足够的灭火器和消防设备,以便在火灾事故发生时能够及时控制并扑灭火源。
燃气系统和电气线路应定期检查和维护,确保不存在泄漏和短路等问题。
4. 防护服和个人防护装备在接触热处理炉时,必须佩戴适当的防护服和个人防护装备,以防止高温和火焰的伤害。
防护服应选择防火、耐高温的材料制成,包括防火服、热隔离手套、高温护目镜等。
此外,还应戴上安全帽和安全鞋等,以提供全面的个人防护。
5. 通风和排放热处理炉在加热过程中会产生大量的烟尘和废气,因此必须保证良好的通风和排放系统。
在使用热处理炉时,应确保排烟口和通风设备正常运行,将烟尘和废气排放到安全的位置。
此外,还应进行必要的防尘和防毒处理,以保护操作人员的健康。
6. 紧急救援和事故处理发生热处理炉事故时,必须能够迅速、正确地采取紧急救援和事故处理措施,以降低事故损失。
操作人员应熟悉事故处理步骤和方法,包括火灾扑灭方法、人员疏散逃生等。
同时,应建立健全的应急救援机制和预案,以提供必要的救援和支持。
总之,保证热处理炉的安全防护是确保工作人员安全和设备正常运行的关键。
通过设备检查和维护、遵守安全操作规程、防火和防爆措施、使用适当的防护服和个人防护装备、良好的通风和排放系统以及紧急救援和事故处理等措施,可以有效预防和控制热处理炉事故的发生,保障工作安全。
热处理炉的安全防护常识
热处理炉的安全防护常识热处理炉在工业生产中广泛应用于金属材料的热处理过程,具有强烈的高温和高压环境,因此必须严格遵守安全防护措施,以确保操作人员和设备的安全。
以下是关于热处理炉的安全防护常识,详细介绍了如何进行热处理炉的安全操作和预防事故的措施。
1.了解热处理炉的工作原理和操作规程在开展热处理炉工作之前,必须完全了解热处理炉的工作原理和操作规程。
这包括了解炉内温度、压力和操作步骤等工艺参数。
熟悉工作原理和规程能够帮助操作人员正确使用热处理炉,预防事故发生。
2.穿戴个人防护装备热处理炉工作环境具有高温和高压,因此操作人员必须穿戴个人防护装备。
这包括穿戴耐高温的工作服、安全帽、耐高温手套和安全鞋等。
个人防护装备能有效降低操作人员受伤的风险。
3.严格遵守操作规程和安全规定在操作热处理炉之前,必须仔细阅读并严格遵守操作规程和安全规定。
这包括了解炉内温度和压力的安全范围,以及操作步骤和注意事项等。
违反操作规程和安全规定可能会导致炉内温度过高、压力过大或其它事故的发生。
4.定期检查和维护热处理设备定期检查和维护热处理设备能够确保其在良好的工作状态下运行。
这包括定期检查炉体、加热元件和传感器等部件的磨损程度和工作状态,并及时更换损坏的部件。
同时还需要定期清洁炉内的杂物和积灰,以保证炉内温度和压力的准确控制。
5.严禁操作人员在热处理炉附近吸烟和使用明火由于热处理炉内具有高温环境,操作人员在炉附近吸烟或使用明火可能引发火灾。
因此,严禁在热处理炉工作区域吸烟和使用明火,必须保持工作区域的清洁和整洁,以减少火灾的发生。
6.注意炉内有害气体的排放在热处理过程中,会产生一些有害气体,如氮氧化物和一氧化碳等。
这些有害气体对人体健康有害,因此必须及时排放和处理。
为了保护操作人员的健康,需要在炉体周围安装排气装置,并定期检查和清洁排气装置,确保其正常工作。
7.安全操作热处理炉的开关和控制系统热处理炉的开关和控制系统是炉体温度和压力控制的核心部件,因此必须严格按照操作规程进行操作。
热处理炉的安全防护常识模版
热处理炉的安全防护常识模版一、前言热处理炉是一种用于加热材料使其发生相变或改变组织性能的设备,广泛应用于冶金、机械制造、航空航天、汽车制造、电子、化工等行业。
然而,由于热处理炉操作过程中涉及高温、高压、易燃、易爆等安全隐患,因此必须采取相应的安全防护措施,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将从热处理炉的操作规程、防火、防爆、防毒、防尘等多个方面介绍热处理炉的安全防护常识。
二、操作规程1. 操作人员应经过专门的培训,并获得相关的操作证书方可操作热处理炉。
2. 在操作过程中,应严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺参数或操作程序。
3. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品,包括耐高温手套、防火工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员应始终保持警觉,注意观察炉内情况,以便及时发现异常情况并采取相应的措施。
5. 操作人员应根据炉内温度、压力等参数合理安排工作时间,避免过度疲劳造成操作不慎。
三、防火措施1. 热处理炉的周围应保持通风良好,不得存放易燃物品或杂物,以防引发火灾。
2. 在操作热处理炉时,不得使用明火、无防爆措施的电器设备。
3. 热处理炉设备应定期进行维护保养,确保温度控制系统、安全阀、火焰探测器等设备的正常工作。
4. 在炉门打开时,应保持良好的通风条件,并有专人监视火焰情况,以防突然燃烧引发火灾。
5. 灭火器的放置应符合相关标准,同时应定期检查和维护,确保可靠性。
四、防爆措施1. 热处理炉设备应符合防爆要求,选择合适的防爆型号和规格。
2. 操作人员应定期检查热处理炉设备,发现有异常情况时应立即报修或更换。
3. 热处理炉设备在操作前应进行必要的检查和试运行,以确保其正常工作,防止突发爆炸事故的发生。
4. 在操作过程中发现异常情况时,应立即停止操作并采取相应的安全措施,如切断电源、停止供气等。
5. 在热处理炉的周围设置明显的安全警示标识,并定期进行维护、更新。
五、防毒措施1. 热处理炉操作过程中可能产生有害气体,如一氧化碳、二氧化碳等,操作人员应穿戴防毒面具进行操作。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于加工金属材料的设备,它能够通过高温处理使材料的性能得到改善,然而,由于热处理炉涉及到高温、火焰、燃气等危险因素,在操作时需要遵守正确的安全技术操作规程,从而确保人员和设备的安全。
一、热处理炉的安全环境1.在热处理炉操作前,必须确保场地干燥,空气流通良好,没有可燃物和易燃材料,并且热处理炉设施周围必须保持清洁。
2.禁止在热处理炉周围进行明火作业,禁止吸烟、使用易燃品和进行其他火源活动。
3.使用热处理炉前,必须熟悉控制板、家具按钮、燃气管道等设备的位置和使用方法,并经过安全培训。
二、热处理炉的操作安全1.开启热处理炉前,必须检查炉体内部是否有异物、是否密封完好,并关闭液化气阀门。
2.在加工材料时,必须遵守热处理炉的处理温度、时间等规定,以及处理所需的燃气量。
3.加工过程中,不得临时离开操作现场,必须随时监控热处理炉的运行状况,并注意燃气管道和阀门是否正常。
4.禁止在加工过程中开启热处理炉的门,以免热气和高温蒸气造成伤害。
5.在操作中,必须戴上安全帽、防护眼镜和手套等个人防护装备,以免发生烫伤等事故。
三、热处理炉的维护保养1.热处理炉使用前,必须定期进行检修和维护,如发现故障或异常现象,必须立即停机处理。
2.定期清理热处理炉内部杂物,保持炉体清洁,以免影响加工质量。
3.对热处理炉的燃气管道和阀门进行检查,以确保其完好无损。
4.定期更换热处理炉内的隔热棉和热网等易损件,保证设备完好。
综上所述,热处理炉的安全技术操作规程对于防止意外事故的发生具有重要意义,希望所有从事热处理炉操作的工作人员都能够认真遵守相应规程,保障人员和设备的安全。
热处理炉应知应会手册
热处理炉岗位应知应会手册一、主要危害因素:1、检维修未按要求规范佩戴个人防护用品。
2、检维修未落实相应安全措施。
3、天然气泄漏。
二、可能导致的事故:火灾、其它爆炸、触电、灼烫、中暑、窒息、物体打击、其它伤害三、安全操作规程1、所有岗位员工必须经过三级培训教育,并取得合格成绩后,方可上岗作业。
2、严禁酒后或带病上岗。
3、工作前,必须对本岗位所有危险源进行隐患排查和点检,确定无安全风险和隐患后,方可开展作业。
4、穿戴好防护面罩,工作服,工作鞋,手套上岗。
5、尽量不要靠近炉区。
6、特殊情况需要靠近时要戴好防护手套等防护用品防止烫伤。
7、辊道有故障时要停止设备维修人员维修。
8、维修时要停止辊道运行关闭电源,挂上维修警示。
9、发生故障需要长时间维修时,需要停止加热,待温度降至40℃以下状态才能够加入维修。
10、加入维修人员要挂好维修警示,并把所有炉门打开到最大状态,并支撑棍棒支撑住炉门防止炉门自动滑落关闭造成意外事故发生。
11、维修时一定要关闭总电源并要挂好警示,请勿合闸!四、工艺要求1.固溶炉温度540°±5°,频率36HZ.2,时效炉温度125°±5°,频率60HZ.3,热处理的工件及物品必须保证无积水潮湿现象。
4,固溶进料节拍6分钟,时间为3.5±0.5h。
5,淬火转移时间;≦20S,淬火时间;3分钟,水温设定;70±10℃。
6,硬度HB70-80.7,抗拉强度;≧230mpa, 屈服强度≧160mpa, 延伸率≧7%。
五、风险点管控措施1.定期检查更换使用的工具是否损坏及有异常的设备设施。
2.领班及班长随时现场巡查操作工有无违规操作,发现后立即制止违规操作,批评教育且进行安全标准作业培训。
3、班中随时检查炉内进料和出料有无异常。
4、定期检查设备及点火装置有无异常。
5,天然气管路定期用燃气报警仪或肥皂水检查有无泄漏。
六、隐患排查要点1、检查所使用的设备设施是否完整齐全有无异常损坏。
热处理安全使用规范文(二篇)
热处理安全使用规范文热处理是一种重要的金属材料加工方法,通过控制材料的加热和冷却过程,改善材料的力学性能和耐久性。
然而,由于热处理涉及高温操作和有害气体释放,存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和生产环境的安全,下面将介绍热处理安全使用规范。
1. 操作场所准备(1) 操作场所应保持整洁,无杂物堆放,防止意外碰撞和摔落引发事故。
(2) 应配备灭火器、高炉偏差探测仪、热释散仪等安全设备,并定期进行检测和维护。
(3) 确保通风系统正常运行,以排除热处理中产生的有害气体和烟雾。
2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和耐高温手套等个人防护装备。
(2) 禁止在热处理中穿戴长袖衣物或工作服,以免被火焰烧伤。
(3) 避免身上有易燃、易爆物品,如打火机、酒精等。
(4) 切勿将手伸入高温炉内,以免烫伤。
3. 热处理设备操作(1) 在操作热处理设备前,应先检查设备是否正常运行,确认各项参数设置正确。
(2) 操作人员应确保设备周围无可燃物,如油漆桶、纸张等。
(3) 禁止使用破损或老化的设备和工具,以免引发意外事故。
(4) 当停用热处理设备时,应关闭电源,切断燃气供应,以确保设备安全。
4. 高温操作(1) 操作人员应掌握正确的加热温度和时间,避免过度加热引发事故。
(2) 高温操作时应加强监测,使用温度计和热像仪等设备对温度进行实时监测。
(3) 禁止将可燃物品置于高温设备附近,以免引发火灾。
(4) 操作人员应保持冷静,不得慌张,确保操作安全。
5. 冷却操作(1) 冷却设备应保持正常运行,确保冷却效果良好。
(2) 避免直接用水对热处理材料进行降温,以免引发材料开裂或质量变化。
(3) 冷却后的材料应放置在安全区域,以免造成人员伤害。
(4) 冷却剂应储存在专用容器中,并远离火源和高温设备。
6. 废弃物处理(1) 废弃物应及时清理,严禁在操作台上或设备周边堆放废弃物。
(2) 废弃物应按照规定进行分类和处理,以免对环境造成污染。
高温炉注意事项
高温炉注意事项高温炉是一种用于进行高温热处理的设备,常见于炼钢、陶瓷、玻璃等工业领域。
在使用高温炉的过程中,需要注意以下事项:1. 安全防护:高温炉在工作时会产生高温和高热量,因此必须做好安全防护工作。
操作人员应佩戴防热手套、面罩、防护眼镜等个人防护装备,以保护皮肤免受高温灼伤和热射线的伤害。
2. 耐高温材料:高温炉的构件和内部材料必须选用具有良好耐高温性能的材料,如耐火砖、耐高温合金等。
这样可以确保炉内材料在高温环境下不会发生熔化、变形等现象,延长高温炉的使用寿命。
3. 空气流通:高温炉内部的空气流通非常重要,可以有效保持炉内温度均匀,并防止炉内产生不良气体或腐蚀性气体。
因此,在使用高温炉时,应确保排气系统畅通,及时清理炉内的灰尘、沉淀物等。
4. 温度控制:高温炉的温度控制非常关键,要保证炉内温度恒定、精确。
通常采用温度传感器和温度控制器对高温炉进行温度监测和控制。
在使用过程中,应定期校准温度计和温度控制器,确保其准确可靠。
5. 加热方式:高温炉可以采用多种加热方式,如电加热、燃气加热等。
在选择加热方式时,需要根据工艺要求和炉内材料的特性进行选择。
此外,无论采用何种加热方式,都需要定期检查和维护加热元件,确保其正常工作。
6. 操作规程:使用高温炉时应严格按照操作规程进行操作。
操作人员应经过专业培训,了解高温炉的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
在操作过程中,要注意操作规范,避免操作失误导致事故发生。
7. 温度升降速度:高温炉在运行过程中,温度升降速度也是需要控制的。
温度变化过快可能导致设备损坏或加热物料性能发生变化,温度升降速率一般应根据工艺要求和炉内物料的特性来确定。
8. 定期维护:高温炉需要进行定期的维护和保养,保证其正常工作。
维护工作包括对炉体进行清洁、检查和修复炉内部件、更换损坏的零部件等。
此外,需要注意高温炉的冷却,确保高温炉在关闭后能够有效冷却。
9. 储运和处理:高温炉在使用完毕后,需要储存和处理。
热处理作业安全防护措施.docx
热处理作业安全防护措施
1、高温作业跌倒或烫伤之防止措施
以人力搬运经热处理之物品时,应注意其动线,避免发生跌倒或烫伤(加热炉作业区应有适当之通道)。
2、加热炉高温操作场所灼伤灾害防止
加热炉高温操作场所除应有适当防护装置,并使劳工确实使用该防护具。
3、熔炼作业地面水蒸气爆炸灾害防止
电弧炉建筑物应有防止雨水由屋顶、墙壁、窗户等渗入之构造。
炼钢炉开口边缘部份应设有适当强度之围栏
电弧炉建筑物地板面应有不积水之构造(地板保持斜度)。
4、熔炼作业加热炉炉内水蒸气爆炸、火药爆炸灾害防止
投入加热炉之钢料(铝料或其它)应确定该金属碎屑中未含水分、火药类等危险物或小瓦斯罐等密闭容器。
5、高温作业热灾害之防止措施
投入电弧炉之钢料应确定未含水分、火药类等危险物或密闭容器等。
6、处置大量高热物之作业场所高温作业热灾害之防止措施
浇铸作业劳工应确实使用防护面罩。
浇铸作业劳工应确实使用隔热防护衣、耐热手套、安全鞋。
浇铸作业场所应设置抽风机或局部排气装置。
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行业资料:________ 热处理炉的安全防护常识
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热处理炉的安全防护常识
常用的热处理炉有电阻炉、煤气炉和油炉。
从劳动安全卫生来看,电阻炉易控制,卫生条件也相对较好。
1、为防止热辐射,炉子的炉壁上要加绝热材料,如石棉、硅藻土、矿渣棉、膨胀珍珠岩等;在炉门处采用具有循环冷却水的挡板、门等,或采用空气幕屏等。
2、气体、液体燃料炉的喷嘴应排在炉子侧壁,不要排在炉子后壁与炉门相对,以免开炉门时,火焰喷出烧伤工作人员。
人工点火不安全,应尽量采用火花点火装置。
3、油炉的油箱不允许设在炉顶上,管道系统分叉处要设排气装置及气阀。
4、炉子的煤气管道与烟道不得交叉布置,其中要装设保险阀,在发生爆炸时可减少管道内压力。
5、电炉一定要做好绝缘防护。
6、盐浴炉在加热时能挥发出有害于人体健康的蒸气,因此必须设置抽风装置。
7、可控气氛炉必须采取防爆炸、通风、防毒措施。
为保证安全,可控气氛热处理炉在结构上应注意以下几点:
(1)密封性要好。
炉体要求严格密封,在炉子进出料端设前后室并装双炉门,两个炉门应交替启闭。
炉门可采用多种形式,但目前常用的是火帘式装置。
火帘式装置除起密封作用外,还可减少和排除前室发生爆炸的可能性;
(2)设水封装置。
由这种装置进行排气和调压,还可防爆。
水封
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装置有两组粗细不同的进、排气管,正常工作时,靠一组细管起排气和调压作用,当前室或后室发生爆炸时,靠一组粗管起排气和泄压作用,粗管的水封高度比细管高一段距离。
(3)装设专门的安全防爆装置。
当炉气中可燃气体与空气在密封空间达到一定混合比时,温度超过着火温度或混合气体在低温区遇明火就会燃烧爆炸,故在前、后室顶部还应设有安全防爆装置。
一旦气体爆炸,体积迅速膨胀时,能使高压气体快速排出泄压。
8、各种热处理炉一般均应有自动控温装置,它不但保证满足热处理工艺的要求,而且有利于安全生产和改善劳动条件。
炉温自动控制系统多种多样,可根据炉子种类及工艺要求来选用。
9、为了安全,各种热处理炉的炉门、炉盖上一般设有联锁装置,打开炉门,炉盖便自动断电。
热处理炉(天燃气)岗位操作规程
4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。
4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择
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热
处理工艺。
4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形
4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小,重不压轻的原则。
不得
在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温
度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程
4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。
4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。
对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。
碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:
4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。
一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。
过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~
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50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。
铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。
4.2.2.8为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。
4.2.2.9操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。
4.2.2.10燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃),以免损坏电热元件。
4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。
4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。
4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。
4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。
4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。
4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数
4.2.3.1室温280℃保温0.5小时650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制
2~6小时,每次热处理时间不少于7小时。
4.2.3.2空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时,随炉冷
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却至300℃即可空冷。
4.2.3.3若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电,使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。
4.2.3.4回火处理总时间不少于7小时。
4.2.3设备的日常维护、检修
4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4.2.4安全注意事项
4.2.4.1工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。
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行业资料
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