钢筋工程施工技术交底记录.doc
钢筋技术交底记录资料
钢筋技术交底记录资料1. 简介本文档旨在记录钢筋工程施工中的技术交底过程，包括施工方案、钢筋加工、安装、验收等各个阶段的要点和注意事项。
本文档适用于钢筋施工管理人员、技术人员、监理人员等有关人员。
2. 施工方案在施工钢筋前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程、工序、作业要点、安全措施等。
方案应由技术人员负责编制，并经过施工方负责人、监理人员审核同意后方可实施。
具体要点如下：•制定施工方案前，需对图纸进行认真审查，了解建筑物结构和设计要求。
•施工方案应根据建筑设计要求和施工实际情况进行分阶段制定，每个阶段的施工方案应详细说明。
•施工方案应对建筑物中所有的钢筋进行分类描述，钢筋的编号、品种、规格、长度、数量等信息应详细记录。
•施工方案中应规定好钢筋加工的要求，包括钢筋的长度、直径、角度、弯曲程度等方面的要求。
•施工方案中针对钢筋的纵向、横向排布，钢筋缺口和竖向配筋等方面要讲究平整、整齐度，以避免出现扭曲、错位等问题。
3. 钢筋加工钢筋加工前，应该进行各方面的准备工作，包括选择加工机器设备、检查钢筋质量等。
加工时需要注意以下要点：•工作人员应全面掌握加工机器设备的使用方法，加工钢筋要按照设计图纸的要求进行。
•加工前，需要先检查工作条件和安全防护等方面的措施是否到位。
•加工的钢筋数量应根据施工方案的要求计算，避免出现乱加工的情况。
•钢筋加工时，应注意不要折断、拉裂或损坏钢筋表面，同时还应防止产生过多的锈蚀和掉落废料等问题。
4. 钢筋安装钢筋安装时，也需要严格按照施工方案进行操作。
具体要点如下：•钢筋的放置应按照设计图纸的要求进行，顺序必须正确。
•钢筋应保持水平、规整，每层钢筋的安装相互之间应保持一定间隔。
在竖向排布时，应注意高低差别，通过加设钢筋连接，使钢筋处于同一平面内。
•构造中的钢筋应按一定间距安排，并严格注意钢筋的交叉点及连接处的位置和数量，确保钢筋连接牢固。
•钢筋的连接处应该进行正确的绑扎，绑扎时应保证钢筋的间距和环数合适。
钢筋工程施工安全交底记录
钢筋工程施工安全交底记录
为了保障工程施工过程中的安全，确保施工人员和设备的安全，特进行钢筋工程的施工安
全交底记录，以便各方了解并遵守相关的安全规定。
1. 项目名称：钢筋工程施工安全交底记录
2. 施工单位：XXXX建筑有限公司
3. 施工地点：XXXX工地
4. 施工内容：钢筋加工、安装等施工工作
5. 安全交底人员：施工单位项目负责人、施工单位安全员、施工人员等
6. 安全交底时间：XXXX年XX月XX日
安全交底内容如下：
1. 遵守法律法规：钢筋工程施工必须严格遵守国家相关的法律法规和标准，保障施工安全。
2. 安全防护：施工人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋，并严格遵守施工现场的安全标志标示，确保施工过程中不发生意外。
3. 高空作业：钢筋加工和安装过程中涉及到高空作业，必须做好高空安全防护措施，避免
发生坠落事故。
4. 机械设备操作：施工单位必须确保机械设备的操作人员持证上岗，严格按照操作规程进
行操作，做到安全第一。
5. 防火防爆：在施工现场禁止吸烟，明火等行为，必须做好防火防爆措施，确保施工现场
的安全。
6. 紧急救援：施工单位必须建立健全的紧急救援机制，配备急救箱和急救人员，及时处理
施工现场的突发事故。
7. 施工期间禁止酗酒：禁止施工人员在施工期间酗酒，严禁酒后上岗，以免影响施工安全。
8. 施工现场整洁：施工单位必须保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施
工环境清洁。
以上就是钢筋工程施工安全交底记录的内容，希望各位施工人员能够严格遵守上述规定，
确保施工过程中的安全，做到安全第一，预防事故的发生。
感谢各位的配合。
钢筋施工技术交底记录
钢筋施工技术交底记录日期：年月日地点：施工现场1.背景和目的本次施工技术交底的目的是确保施工人员了解和掌握钢筋施工的相关技术要求，遵循施工图纸和规范要求进行作业，保证工程质量和安全。
2.参与人员参与本次交底的人员有：-施工经理-钢筋班组长-钢筋工3.内容交底3.1钢筋的验收要求钢筋验收应根据相关规范和施工图纸的要求进行。
验收内容包括钢筋的种类、规格、质量等。
钢筋应符合相关标准和要求。
3.2钢筋的存放要求钢筋应存放在干燥、通风良好的地方，避免与地面接触以防潮湿。
各种规格的钢筋应分别存放，防止混淆。
钢筋应放置整齐，避免受到外力损伤。
3.3钢筋的切割和焊接钢筋切割和焊接应符合以下要求：-切割：应由专业人员操作，严禁锯断钢筋，切割后应进行防锈处理。
-焊接：焊接前应对钢筋表面进行清理，保证焊缝质量和强度。
3.4钢筋的连接方法钢筋的连接方法应符合施工图纸和相关规范的要求。
常用的连接方式有搭接、扭接和焊接等。
连接后应检验连接的质量和强度。
3.5钢筋的绑扎方法钢筋的绑扎应采用可靠、牢固的方法。
绑扎点应适当，避免影响钢筋的正常使用。
绑扎点的长度、工艺和要求应符合相关规范。
3.6钢筋的预埋和固定钢筋的预埋和固定应符合施工图纸和设计要求。
预埋件应正确布置，并与钢筋牢固连接。
固定应确保钢筋位置准确、固定牢固。
4.安全注意事项在钢筋施工过程中，应注意以下安全事项：-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
-施工现场要保持整洁、无杂物，防止跌倒和滑倒事故。
-高空作业时应使用安全带，并做好防护措施。
5.问题和意见反馈交底过程中，施工人员有疑问或意见可随时提出，确保每个人对钢筋施工技术有更好的理解和掌握。
此次钢筋施工技术交底记录经全体参与人员签字确认，以作为以后施工中参考和依据。
签字：施工经理：钢筋班组长：。
钢筋制作安装施工安全技术交底记录
钢筋制作安装施工安全技术交底记录钢筋在建筑施工中承担着承重和增强结构的作用，因此钢筋制作和安装施工的安全至关重要。
为了确保施工过程中的安全性，需要进行钢筋制作安装施工安全技术交底记录，以下是一个1200字以上的范例：一、工程概况本次工程是位于城市的一座高层建筑，包括地下室、底层和多层楼层。
钢筋的制作和安装将涉及到柱、梁、楼板和墙体等部位。
本工程总工期为12个月，总投资额为XXX万元。
二、安全责任1.施工总承包单位负责本工程的钢筋制作和安装工作的组织和管理工作，并安排专业施工队伍。
2.项目经理负责指定钢筋制作和安装的具体施工方案，并监督施工现场的安全情况。
3.钢筋制作和安装工人需持有相关的岗位操作资质，并参加过必要的安全技术培训。
三、施工前准备1.组织相关人员进行施工前的现场勘查，并制定详细的施工计划和方案。
2.钢筋制作和施工工人必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保工作服干净整洁。
四、钢筋制作1.钢筋制作材料的采购必须符合国家标准，严禁使用劣质产品。
2.钢筋制作过程需按照设计要求进行，严禁采用私自加工和拼接的方法。
3.钢筋制作过程中需要与混凝土、脚手架等施工部位充分配合，确保各种施工工艺的安全性。
五、钢筋安装1.安装前需对各种施工设备进行检查，确保其安全可靠。
2.钢筋安装前，必须进行预制构件的尺寸检查，确保其与设计要求一致。
3.钢筋安装过程中需按设计要求进行，确保钢筋间距、埋置深度、水平垂直度等符合施工规范。
4.使用电焊机时需严格遵守用电安全规定，确保焊接操作的安全性。
5.在钢筋安装过程中，需要对各种施工设备及施工工具进行定期检查和维护，保证其工作可靠并处于良好状态。
六、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标语和安全标识，以警示施工人员注意安全。
2.施工现场周边需设置围挡和警戒线，确保安全施工区域的畅通，防止外人闯入。
3.施工现场要进行道路交通指挥，确保各种交通工具和行人的安全。
钢筋混凝土工程安全技术交底记录
钢筋混凝土工程安全技术交底记录1. 项目概述本文档旨在记录钢筋混凝土工程施工中的安全技术交底内容，确保工程施工过程中的安全性和合规性。
2. 施工单位与项目基本信息- 施工单位：[填写施工单位名称]- 项目名称：[填写项目名称]- 项目地址：[填写项目地址]- 施工单位负责人：[填写施工单位负责人姓名]- 施工单位联系[填写施工单位联系电话]- 工程监理单位：[填写工程监理单位名称]- 工程监理单位负责人：[填写工程监理单位负责人姓名]- 工程监理单位联系[填写工程监理单位联系电话]3. 钢筋混凝土工程安全技术交底内容3.1 工程施工安全措施在工程施工过程中，我们将采取以下安全措施，以确保工人和现场人员的安全：- 严格执行《建设工程安全生产管理条例》，确保施工过程中不发生人员伤害和事故；- 提供充足的个人防护装备，包括头盔、安全带等，并要求施工人员佩戴；- 设置明显的安全警示标志，并确保施工现场的通道畅通，防止人员滑倒和碰撞事故的发生；- 定期进行安全培训和交底，提高施工人员的安全意识和技能；- 对施工现场进行定期巡查和检查，确保施工场地、设备和材料符合安全要求；- 配备专职安全员负责施工现场的安全监督和管理；- 合理安排工程计划，避免超负荷作业和不合理的工作安排；- 建立应急预案，并配备必要的应急设备，以应对可能发生的突发事故情况。
3.2 钢筋混凝土施工中的安全要点在钢筋混凝土工程施工中，我们将重点着眼于以下安全要点：- 钢筋搭接的质量与安全：确保钢筋搭接的质量合格，避免在使用过程中出现脱胶、断裂等安全隐患；- 模板支撑与拆除的安全：合理设置模板支撑，确保模板的稳定性，并在拆除模板时采取适当的安全措施，防止模板坍塌造成伤害；- 混凝土浇筑的安全：确保混凝土浇筑过程中的安全，防止发生溢流、漏浆等情况，并提醒施工人员注意防护措施以避免混凝土溅到人身上；- 钢筋混凝土的露面质量与安全：确保钢筋混凝土的露面质量平整、无裂缝等安全隐患，检查焊接部位和插接部位的牢固程度。
技术交底记录钢筋工程
技术交底记录苏 TJ2.1.3同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。
5、作业条件（1）操作人员必须经过技术培训，持证上岗。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得使用气焊切割断料（3）操作场地必须符合安全要求，具备相应的安全防护措施，严格执行安全操作的有关要求。
2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111、施工工艺流程：钢筋调直→钢筋下料→弯曲成型。
2、原材检查：钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。
3、钢筋弯折：钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
4、钢筋调直：钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、 HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于 4%；HRB335、 HRB400、 HRB500、 HRBF335、 HRBF400、HRBF500 及 RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。
5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：（1）光圆钢筋末端应作 180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍；（4）直径为 28mm 以下的 500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 6 倍，直径为 28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 7 倍；（5）（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为 28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的 12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本项目是位于某某市的一座高层建筑，总建筑面积约为XXXX平方米。
钢筋工程是该项目的重要组成部分，为确保施工质量，特进行技术交底记录。
二、施工单位信息施工单位：某某建筑工程有限公司施工单位负责人：XXX联系方式：XXX三、技术交底人员技术交底人员：XXX职务：XXX联系方式：XXX四、技术交底内容1. 钢筋材料施工单位应按照设计要求选用符合国家标准的钢筋材料，包括钢筋型号、规格、强度等参数。
在施工过程中，应严格按照材料验收标准进行验收，并保证材料的质量。
2. 钢筋加工钢筋加工应符合国家标准和设计要求，包括长度、弯曲、连接等方面。
施工单位应确保钢筋的加工精度和质量，避免出现加工误差和质量问题。
3. 钢筋安装钢筋安装应按照设计图纸和相关规范进行，包括钢筋的布置、间距、连接方式等。
施工单位应保证钢筋的准确位置和稳固性，确保其能够承受设计荷载并满足结构要求。
4. 钢筋绑扎钢筋绑扎应采用专业工具和方法进行，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
施工单位应注意绑扎的紧密度和绑扎点的数量，以确保钢筋之间的连接不会出现松动或脱落。
5. 钢筋保护钢筋在施工过程中需要进行保护，以防止锈蚀和损坏。
施工单位应采取适当的措施，如覆盖保护层、防水处理等，确保钢筋的长期稳定性和使用寿命。
6. 钢筋验收钢筋工程完成后，应进行验收工作。
验收内容包括钢筋的数量、尺寸、质量等方面。
施工单位应配合监理单位进行验收，并及时处理验收中发现的问题。
五、技术交底记录1. 时间：XXXX年XX月XX日2. 地点：某某项目工地3. 参与人员：施工单位负责人、技术交底人员等4. 内容：- 介绍了钢筋工程的重要性和施工要求；- 详细讲解了钢筋材料的选用标准和验收要求；- 说明了钢筋加工的注意事项和加工精度要求；- 解释了钢筋安装的布置原则和连接方式；- 强调了钢筋绑扎的重要性和绑扎方法；- 提醒了钢筋保护的必要性和保护措施；- 强调了钢筋验收的重要性和验收标准。
钢筋工程安全技术交底记录
钢筋工程安全技术交底记录一、项目概述本次交底的项目是项目的钢筋工程安全技术交底。
该项目位于地区，主要包括建筑的钢筋施工工程。
工程施工总包单位施工公司，本次交底的对象为钢筋施工班组成员及项目现场相关人员。
二、安全技术交底内容1.钢筋施工的基本要求：-指导钢筋施工前的准备工作，包括清理施工区域、准备施工工具和设备等；-强调施工人员的安全素质和职责；-介绍施工期间需要注意的安全事项，如穿着安全防护装备、禁止施工过程中吸烟和使用明火等。
2.钢筋的搬运与储存：-强调搬运钢筋时需要注意人力搬运的限度，避免超负荷搬运导致人身伤害；-安全防护设施的规范使用，如使用搬运工具、搬运带等；-钢筋的储存区域和方式，如使用专用架子将钢筋垂直堆放、防止钢筋下垂等。
3.钢筋的剪切与焊接：-介绍剪切钢筋的注意事项，如安全操作剪切机械、避免碰撞、及时清理剪切废料等；-强调焊接钢筋时的安全操作，如保持焊接区域通风良好、佩戴防护面罩等。
4.钢筋的拼接与固定：-强调钢筋拼接时的注意事项，如正确的排列拼接钢筋、使用正确的固定方法等；-介绍钢筋固定的安全要求，如使用专用的固定工具、固定钢筋时避免过度用力等。
5.其他安全技术要求：-强调施工期间要随时保持工地的整洁，避免物品杂乱以及防止打滑等事故；-提醒施工人员合理分工，避免人员密集施工导致安全隐患；-强调加强安全意识，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
三、交底方式本次交底采取现场面对面交底的形式进行。
由钢筋施工技术负责人亲自主持交底，详细讲解钢筋施工的各项安全要求，并逐一提醒施工人员需特别注意的事项。
施工人员需在交底过程中积极提问，确保对安全技术要求有充分的理解和掌握。
四、交底记录- 日期：xxxx年xx月xx日-交底人员：钢筋施工技术负责人、钢筋施工班组成员、相关项目现场人员-交底地点：项目施工现场-交底内容：- 钢筋施工的基本要求：xxxx- 钢筋的搬运与储存：xxxx- 钢筋的剪切与焊接：xxxx- 钢筋的拼接与固定：xxxx- 其他安全技术要求：xxxx五、交底记录评审本次钢筋工程安全技术交底记录将提交施工总包单位进行评审，并由相关负责人确认，以确保交底内容的真实、准确和完整。
钢筋安全技术交底记录模板
一、交底时间：年月日时二、交底地点：（具体施工现场）三、交底人：（负责人姓名）四、参加交底人员：（所有参与钢筋工程的施工人员、管理人员）五、交底内容：1. 安全生产基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
（2）作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
（3）学徒必须在师傅的指导下进行工作。
2. 钢筋加工与搬运（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（3）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
3. 高空作业（1）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
（2）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
（3）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
4. 起吊作业（1）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
（2）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（3）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
5. 模板工程安全技术（1）模板工程安全技术措施交底，混凝土结构的模板工程是混凝土成型施工中的一个组成部分。
（2）模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。
6. 雷雨天气操作（1）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
7. 其他注意事项（1）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
（2）超重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
（3）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
六、交底要求：1. 参加交底人员要认真听取交底内容，确保理解并掌握各项安全技术措施。
连续梁钢筋技术交底记录
连续梁钢筋技术交底记录1. 交底内容我司于XX年X月X日受XX项目的委托，对于该项目连续梁进行了钢筋工程的交底。
本次交底的内容包括：1.连续梁钢筋的放置标准及要求；2.连续梁钢筋的加工方法；3.连续梁钢筋的绑扎及加固方法；4.连续梁钢筋的定位方法及要求；5.连续梁钢筋的质量验收标准。
本次交底的目的是达到准确无误的钢筋施工，并确保施工过程中的工程质量符合相关的标准和要求，保障了工程的顺利进展。
2. 钢筋放置标准及要求2.1 钢筋规格2.1.1 主筋主筋使用φ16的高强HRB400钢筋，长度根据构造物的设计要求进行切割。
2.1.2 副筋副筋应符合设计规范的要求。
采用φ8或φ10的HRB335钢筋。
2.2 钢筋放置位置2.2.1 梁身钢筋连续梁梁身钢筋的放置应该符合设计要求和施工图纸，按照图纸标示的位置进行放置。
2.2.2 对接钢筋对接钢筋应该按照设计要求进行放置，长度应该留足伸出量进行接头。
2.3 钢筋间距钢筋的间距应该符合设计要求，筋距在25mm~50mm之间，筋距位于梁的顶面应该不得超过150mm。
捆绑钢筋的间距应该小于10倍钢筋直径。
3. 钢筋加工方法3.1 切割钢筋切割钢筋应该采用扭矩扭剪机进行切割，切割时应该保证切面整洁，不能出现明显的裂纹。
3.2 钢筋校直为了保证钢筋的精度和几何方位的准确性，钢筋在加工之前应该进行校直。
校直时应该保证轴线和中轴线的线性度偏差小于1/1000。
3.3 钢筋弯制钢筋的弯制应该采用钢筋弯辊和尺子进行弯制。
3.4 伸入长度钢筋的伸入长度应该满足设计要求，并进行加强固定。
4. 钢筋绑扎及加固方法4.1 钢筋连接相邻钢筋必须采用扭结连接或插钢筋连接，连接位置必须在计算截面的有效范围内。
4.2 制定钢筋构造图编制钢筋构造图时必须按照设计和规范的要求编制，并进行专业人士的审核和审批。
4.3 焊接加固钢筋焊接应该符合规范的要求，焊接过程中应该避免氢裂纹和淬火裂纹。
5. 钢筋定位方法及要求5.1 钢筋的选用标准长度的钢筋可以直接使用，如果是非标准长度，应该进行切割。
钢筋混凝土施工技术交底.docx
钢筋混凝土施工技术交底.docx 范本1：钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 确定施工队伍1.2 制定施工计划1.3 准备施工材料和设备1.4 确定施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖2.2 土方回填2.3 土方加压及锁压处理3.基础工程3.1 打桩3.2 基础底板浇筑3.3 基础柱台浇筑3.4 基础坑道施工3.5 基础墙体施工4.结构施工4.1 钢筋布置4.2 模板安装4.3 混凝土浇筑4.4 混凝土养护4.5 结构验收及记录5.装饰工程5.1 门窗制作与安装5.2 地面铺设5.3 墙面装饰5.4 天花装饰5.5 安装细节工艺交底6.安全管理6.1 施工现场安全6.2 施工设备安全6.3 施工人员安全6.4 施工过程中的风险控制7.质量验收7.1 施工检查及记录7.2 强度试验7.3 外观质量验收7.4 环境保护验收附件：1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释：1.施工队伍：指参与施工工作的人员组成的团队。
2.施工计划：指安排施工各项工作的时间、进度和流程。
3.混凝土浇筑：指将混凝土倒入模板中，使其形成预定的形状和结构。
4.养护：指混凝土浇筑后，对其进行湿养护，以保证其强度和稳定性。
范本2：钢筋混凝土施工技术交底1.施工准备1.1 阐明施工内容1.2 分配施工人员1.3 负责制定施工计划1.4 准备施工材料和设备1.5 安排施工现场布置2.土方工程2.1 土方开挖的步骤及注意事项2.2 土方回填的处理方法2.3 土方加压及锁压的要求3.基础工程3.1 打桩的施工流程3.2 基础底板浇筑的操作方法3.3 基础柱台浇筑的注意事项3.4 基础坑道施工的技术要点3.5 基础墙体施工的要求4.结构施工4.1 钢筋布置的规范要求4.2 模板安装的步骤及技巧4.3 混凝土浇筑的操作流程4.4 混凝土养护的方法与时间4.5 结构验收的标准及记录要求5.装饰工程5.1 门窗制作与安装的工艺要点5.2 地面铺设的施工步骤5.3 墙面装饰的材料选择和施工技术5.4 天花装饰的处理方法5.5 安装细节工艺的交底要求6.安全管理6.1 施工现场的安全措施6.2 施工设备的安全使用6.3 施工人员的安全防护6.4 施工过程中的风险分析与控制7.质量验收7.1 施工检查的方法与记录7.2 强度试验的进行步骤7.3 外观质量验收的要求7.4 环境保护验收的标准附件：1.施工计划表2.钢筋布置图纸3.装饰材料清单4.质量验收报告法律名词及注释：1.施工队伍：指从事施工工作的集体或个人。
钢筋工程施工技术交底记录范本
钢筋工程施工技术交底记录范本交底项目：钢筋工程施工技术交底记录交底人：XXX接受人：XXX时间：XXXX年XX月XX日一、交底内容：1.钢筋工程概述：钢筋工程是指在混凝土结构中进行钢筋加工和布置的工作，其目的是增强混凝土的抗拉能力和承载能力。
2.施工图详细讲解：-根据建筑设计图纸，了解图纸上的各种标识和符号的含义，如钢筋直径、间距、弯曲度等。
-根据图纸要求进行材料选用，包括钢筋的种类、牌号，以及相关的连接材料。
-根据图纸要求进行钢筋的剪切、弯曲等加工措施。
3.钢筋的加工和布置：-加工：根据图纸要求和实际需要，进行钢筋的剪切、弯曲等加工，确保钢筋的几何尺寸、形状和强度符合要求。
-布置：根据图纸和工程要求，将加工好的钢筋按照设计要求固定在混凝土模板上，确保钢筋的位置准确，间距均匀。
4.焊接钢筋的施工技术：-焊接操作人员必须持有相关的钢筋焊接证书，具备相应的焊接技能。
-焊接前要对焊接部位进行清理，确保无油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。
-采用合适的焊接电流、电压和焊条，确保焊接牢固，焊接点的质量符合要求。
5.钢筋混凝土模板的施工技术：-混凝土模板应采用优质的木材，并进行防潮、防霉处理，确保模板的质量。
-安装模板前要按照设计要求对支撑点进行搭设，确保模板的水平度和稳定性。
-混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，并进行模板清理和维修，确保模板的重复使用。
二、问题答疑：1.交底人对以上内容是否有误解或不清楚的地方？答：无。
2.接受人对以上内容是否有疑问或需要进一步澄清的地方？答：XXX三、签字确认：交底人：接受人：签字：签字：日期：日期：备注：本交底记录将作为施工过程中的参考文件，如有变动，将另行交底并记录。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概况本次钢筋工程技术交底记录是针对XX工程项目的钢筋工程部份进行的。
该项目位于XX地区，总建造面积约为XX平方米。
项目的主要目标是建造一座XX类型的建造物，用途为XX。
本次交底记录将涵盖钢筋工程的施工要求、工艺流程、质量控制等内容。
二、工程概述1. 钢筋材料本工程所使用的钢筋材料为X级别的普通钢筋。
钢筋的规格和型号根据设计图纸和相关标准确定。
2. 钢筋工程施工要求（1）施工前准备：在施工前，需要对施工现场进行清理、平整，确保无杂物和障碍物。
同时，需要检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维修和更换。
（2）布置钢筋：根据设计图纸和相关规范要求，合理布置钢筋。
在布置过程中，要注意钢筋的间距、直径、弯曲和连接等要求。
（3）钢筋连接：钢筋连接的方法包括焊接、机械连接和罗纹连接等。
根据设计要求和现场实际情况，选择合适的连接方式，并确保连接坚固可靠。
（4）钢筋保护层：钢筋保护层是保证钢筋耐久性的重要因素。
在施工过程中，要严格控制钢筋保护层的厚度，确保达到设计要求。
（5）质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制。
包括对钢筋材料的检验、焊接接头的质量检查、钢筋保护层的测量等。
同时，要及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，并采取相应的措施进行修复。
三、工艺流程1. 施工准备（1）清理施工现场，确保安全和整洁。
（2）检查施工设备和工具的完好性。
（3）准备钢筋材料，包括验收、储存和分类。
2. 钢筋布置（1）根据设计图纸和相关规范要求，进行钢筋的布置。
（2）注意钢筋的间距、直径和弯曲等要求。
（3）使用合适的连接方式，确保钢筋的连接坚固可靠。
3. 钢筋连接（1）根据设计要求和现场实际情况，选择合适的钢筋连接方式。
（2）进行连接前的准备工作，包括清理连接部位、调整连接件的位置等。
（3）进行连接操作，确保连接坚固。
4. 钢筋保护层（1）控制钢筋保护层的厚度，确保达到设计要求。
（2）在施工过程中，采取措施保护已施工的钢筋，避免损坏和腐蚀。
钢筋工程--施工技术交底记录
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表XCZF—2—3—F005施工技术交底记录工程名称交底日期施工单位工程部位交底提要钢筋工程交底对象及人数班组长及全体作业人员交底内容：钢筋工程施工技术交底一、施工准备1、工程概况：2、技术准备1)施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸.2)按施工图并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作.3）项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工班长进行交底,并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底.4）在工程施工过程中,应对每批进场的钢筋,在现场条件下进行焊接工艺试验（可焊性），机械连接应进行工艺检验。
可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接或机械连接的施工。
5）采用机械连接接头型式施工时，技术提供单位应提交由有相应资质等级的检测机械出具的型式检验报告.6）焊（连）接工人必须具有有效的岗位证书.3、材料准备1)根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
2）钢筋及半成品符合设计及规范要求.3）钢套筒的材质为低炭素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
4）成品螺纹连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
4、机具准备钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、直螺纹滚轧机、力矩扳手、电弧焊、尺子、油漆、铅丝钩等.5、作业条件1）钢筋进场后应检查由出厂质量证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2）钢筋绑扎前对有锈蚀的钢筋，除锈之后在运至绑扎处。
3）熟悉图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
5）按要求搭好脚手架并验收合格。
6）机具设备应符合使用要求。
7)电焊工必须持有相应的合格证,焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
8)应对套筒做外观尺寸检查。
钢筋工程施工方案交底记录
钢筋工程施工方案交底记录施工单位：XXXXX工程有限公司项目名称：XXXXX工程项目地址：XXXXXX施工单位：XXXXX工程有限公司工程负责人：XXX施工班组：XXXXX班组施工日期：XXXX年XX月XX日1. 会议目的本次会议旨在对钢筋工程施工方案进行详细交底，确保施工中质量和安全。
2. 参会人员施工单位：XXX工程有限公司监理单位：XXXX监理公司设计单位：XXXX设计院施工人员：XXXXX其他相关人员：XXXX3. 施工任务本次会议主要交底的施工内容包括：（1）钢筋加工制作（2）钢筋材料验收（3）钢筋安装（4）钢筋质量检测4. 施工方案交底（1）钢筋加工制作施工单位应按照设计图纸和相关规范要求进行钢筋的加工制作工作，确保钢筋的尺寸、长度和弯曲度符合要求。
加工过程中，要注意操作规程，确保加工质量。
（2）钢筋材料验收在进行钢筋材料验收时，应按照相关标准进行验收，包括钢筋材料的牌号、规格和数量，同时对验收过程中出现的问题及时处理并做好记录。
（3）钢筋安装在进行钢筋的安装工作时，施工人员需按照设计要求和规范进行操作，确保钢筋的安装位置、间距和纵横向的连接符合要求。
同时要注意保护好已安装好的钢筋，避免在后续施工中造成损坏。
（4）钢筋质量检测在完成钢筋安装后，应及时对钢筋的质量进行检测，包括钢筋的弯曲度、焊接质量等，确保钢筋的质量符合要求，同时将检测结果及时反馈给监理单位和设计单位。
5. 安全注意事项在进行钢筋施工过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，同时要加强对施工作业现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
6. 会议总结本次会议对钢筋工程施工方案进行了详细交底，确保施工过程中的质量和安全。
各相关单位应按照会议内容进行操作，确保施工进度和质量。
会议记录人：XXX审核意见：监理单位：XXX监理公司设计单位：XXXX设计院以上内容经核实属实，可行，各相关单位应按照会议内容进行操作，并确保施工安全和质量。
钢筋安装技术交底记录
4)板中受力钢筋:从距墙或梁边5ｃｍ开始配置;板筋进入梁中间或梁边支座锚固时,均伸至梁边－25mm, 板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。
5）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中１／３跨度范围内接长。在同一连接区段内,接头位置50%错开3５倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内,接头位置5０％错开1。3倍的搭接长度.
2、墙体钢筋绑扎(作业条件同柱筋)。
1)根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整。
２）墙体钢筋绑扎时先立2~4 根竖筋,与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。
交底内容：含施工准备、材料要求、操作要求、质量要求、施工注意事项、质量通病预防措施、成品保护.
3)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。
4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎,钢筋外皮套上保护层塑料卡＠800mｍ。
5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求.
7）柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800ｍm左右，“Ｌ”、 “ T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确．
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录一、项目概述本项目是一坐位于某地的建造工程，主要包括地下室和多层楼房的施工。
本次技术交底记录将重点介绍钢筋工程的相关内容。
二、施工单位信息施工单位：XXX建造工程有限公司施工单位负责人：XXX施工单位联系方式：XXX三、技术交底人员信息技术交底人员：XXX技术交底人员职务：XXX技术交底人员联系方式：XXX四、技术交底内容1. 钢筋工程概述钢筋工程是建造工程中重要的一部份，主要用于加固和支撑结构，确保建造物的稳定性和安全性。
在本项目中，钢筋工程包括地下室的基础钢筋、柱子钢筋、梁钢筋等。
2. 钢筋材料钢筋材料是指用于制作钢筋的金属材料，常见的有普通碳素钢筋和高强度钢筋。
在本项目中，我们将采用符合国家标准的钢筋材料，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 钢筋施工工艺钢筋施工工艺是指钢筋的加工、安装和固定的具体步骤和要求。
在本项目中，我们将按照以下步骤进行钢筋施工：a. 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲加工，确保其尺寸和形状符合设计要求。
b. 钢筋安装：根据施工图纸和设计要求，将钢筋安装到预定的位置，并进行固定，确保其位置准确和稳固。
c. 钢筋连接：钢筋之间的连接是钢筋工程中的重要环节，我们将采用焊接、扣件或者绑扎等方式进行连接，确保连接坚固可靠。
d. 钢筋保护：在钢筋施工完成后，我们将采取措施对钢筋进行保护，防止其受到外界环境的腐蚀和损坏。
4. 钢筋验收标准钢筋的验收是确保钢筋工程质量的重要环节。
在本项目中，我们将按照以下标准进行钢筋验收：a. 钢筋的尺寸和形状应符合设计要求，不得有明显的弯曲、裂纹等缺陷。
b. 钢筋的表面应光滑、无锈蚀、氧化等现象。
c. 钢筋的连接应坚固可靠，不得有松动、断裂等情况。
d. 钢筋的数量和位置应符合施工图纸和设计要求。
五、技术交底记录根据本次技术交底内容，我们将制作一份详细的技术交底记录，包括以下内容：1. 交底日期和地点；2. 参预交底的人员名单；3. 技术交底的内容和要点；4. 交底过程中的问题和讨论；5. 交底结果和下一步的工作安排。
沉井钢筋工程施工技术交底记录
沉井钢筋工程施工技术交底记录一、工程概况本次沉井钢筋工程施工位于_____项目，沉井的尺寸为_____，深度为_____。
沉井的主要用途为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量及布置要求。
编制钢筋工程施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，应有出厂质量证明书和试验报告单，并按规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。
焊条：根据钢筋的级别选择相应的焊条，焊条应有出厂合格证。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、对焊机等。
4、作业条件钢筋加工场地已平整，并做好排水措施。
各种机具设备已安装调试完毕，并能正常运行。
钢筋原材料已按规定堆放整齐，并做好标识。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需的长度。
切断时应保证钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成所需的形状。
弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用焊接连接。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接时应保证焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
焊接接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和规范规定。
2、机械连接对于直径较小的钢筋，采用机械连接。
机械连接应符合相关标准和规范的要求，连接接头的质量应进行检验。
五、钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎在基础垫层上弹出钢筋的位置线，按照位置线摆放钢筋。
先绑扎底层钢筋，然后绑扎上层钢筋。
钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固。
2、墙身钢筋绑扎在沉井的内壁上弹出竖向钢筋的位置线，然后将竖向钢筋插入基础钢筋中，并与基础钢筋绑扎牢固。
接着绑扎水平钢筋，水平钢筋应与竖向钢筋绑扎牢固，并保证钢筋的间距符合设计要求。
3、钢筋保护层钢筋保护层应采用与混凝土强度等级相同的垫块来控制，垫块应绑扎在钢筋的外侧，间距应符合设计要求。
钢筋工程技术交底记录
钢筋工程技术交底记录引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工前，施工单位向相关工作人员进行详细说明和交流，确保施工人员了解并掌握相关的技术要求和操作规程。
本文将从五个方面介绍钢筋工程技术交底的内容，包括施工前准备、钢筋材料要求、钢筋加工要求、钢筋安装要求以及施工安全注意事项。
一、施工前准备：1.1 确定施工方案：在进行钢筋工程技术交底前，施工单位应根据设计方案和施工图纸，制定施工方案，明确施工的步骤和要求。
1.2 安排施工人员：施工单位应根据施工方案，合理安排施工人员，确保施工人员具备相关的技术能力和经验。
1.3 检查施工设备：施工单位应对施工所需的设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。
二、钢筋材料要求：2.1 材料检查：施工单位应对钢筋材料进行检查，包括钢筋的规格、型号、质量等，确保材料符合设计要求和相关标准。
2.2 钢筋保护：施工单位应对钢筋进行防锈处理，采取适当的措施保护钢筋不受外界环境的影响。
2.3 钢筋标识：施工单位应在钢筋上进行标识，标明钢筋的规格、型号、批号等信息，方便施工人员进行识别和使用。
三、钢筋加工要求：3.1 钢筋切割：施工单位应根据设计要求和施工图纸，采用适当的工具和方法对钢筋进行切割，确保切割的尺寸准确。
3.2 钢筋弯曲：施工单位应根据设计要求和施工图纸，采用适当的工具和方法对钢筋进行弯曲，确保弯曲的角度和半径符合要求。
3.3 钢筋焊接：施工单位应根据设计要求和施工图纸，采用适当的焊接方法对钢筋进行连接，确保焊接的质量和可靠性。
四、钢筋安装要求：4.1 安装位置：施工单位应根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的安装位置，确保钢筋与混凝土之间的粘结性和连接性。
4.2 间距要求：施工单位应根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的间距，确保钢筋的布置密度和均匀性。
4.3 固定方式：施工单位应采用适当的固定方式，如钢筋连接件、钢筋焊接等，确保钢筋的固定牢固和稳定。
五、施工安全注意事项：5.1 安全防护：施工单位应对施工现场进行安全防护，包括设置警示标志、安装安全网等，确保施工人员的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工技术交底记录工程名称：工程部位：钢筋工程交底时间：2011 年 1 月日交底内容：一、钢筋加工1、钢筋的检验：（1）外观检查：钢筋进场后先作外观检查。
钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，钢筋外形尺寸用游标卡尺卡量。
（2）机械性能检验：钢筋进场除有出厂合格证或检验报告外，现场应分批对各类钢筋进行抽检。
在每批钢筋中任意抽取二组钢筋试件，一组作拉力试验（包括屈服点，极限抗拉强度和伸长率）。
另一组作冷弯试验。
如试验项目不合格，则另取双倍数量试件对不合格项目作第二次试验。
如仍不合格，则该批钢筋判定不合格品，作好不合格标识或直接退货。
（3）化学成份分析：如果在使用过程中对钢筋发生怀疑（如脆断、焊接性能差或机械性能显著不正常），就要进行钢筋的化学成份分析。
如不合格，则按不合格处理。
2、钢筋的切断：（1）≥φ10以钢筋采用钢筋切断机切断，<φ10以下钢筋可用切线钳切断。
（2）钢筋切断工艺a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料断料。
先断长料，后断短料。
b、切断时要量尺准确，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板（或钉子）。
c、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除掉再量尺断料。
（3）质量要求a、钢筋的断口不得有马蹄形成起弯等现象。
b、断下的钢筋长度力求准确，其允许偏差符合有关规定。
3、钢筋的弯曲成型（1）主盘的弯曲成型采用钢筋弯曲机，箍筋的弯曲成型采用手搬成型。
（2）钢筋弯曲成型工艺：a、钢筋弯曲前，用粉笔将各弯点位置划出。
（3）钢筋在弯曲成型时，中心轴直径应是钢筋直径的2.5d，成型轴加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
（4）质量要求：a、弯好的钢筋形状正确，其平面没有翘曲不平现象。
b、钢筋弯点处不得有裂缝。
c、Ⅱ级以上的钢筋不准弯过再弯回。
d、弯曲成型后钢筋的允许偏差符合有关要求。
二、钢筋绑扎1、扎筋顺序：先柱、墙、再梁、后楼板的顺序进行钢筋绑扎（焊接）。
2、钢筋：（1）柱扎筋顺序：校正调直预留插筋→柱筋接入预留插筋→直螺纹套筒连接柱主筋→箍筋绑扎→预埋件安装→垫块绑扎。
（2）柱扎筋施工方法：a、按已弹放的柱边框线，将楼面上预留的柱插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。
b、将已加工好的各柱主筋用塔吊吊至柱位，斜靠在柱支撑架上。
c、二人一组，上下站立，将各柱每一根柱筋接入预留柱插筋上对齐后用电渣压力焊或直螺坟套筒连接。
下面的人连接时，上面掌筋的人要一直掌稳，待焊接冷却后或套筒拧紧后再松手。
d、从上向下将柱子箍筋套入柱主筋，再按间距每根绑扎。
e、安装预埋铁件或预埋筋，并在柱主筋四边绑扎25mm厚带丝垫块。
（3）柱筋施工注意要点：a、柱中纵向主筋、不得在节点中切断。
b、当柱每边>4根时，应沿高度方向错位搭接（焊接），错位距离≥La（La 搭接长度），所有套接（焊接）部位的箍筋均按加密箍绑扎。
c、当柱截面有变化时，柱主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋插入下柱内。
3、剪力墙钢筋（1）剪力墙扎筋顺序校正、调直预留插筋→绑扎（连接）暗柱筋→绑扎（焊接）墙竖筋→绑扎墙连系梁筋→绑扎墙水平筋→预埋件或孔洞预留→绑扎垫块（2）剪力墙筋施工方法a、按已弹放的墙壁边框线，将楼面上预留的墙插筋校正调直，且支撑脚手架搭设好。
b、将已加工好的墙筋用塔吊吊入绑扎位置，先连接（焊接）和绑扎各处墙内暗柱筋（包括箍筋）。
c、墙内各暗柱筋绑扎完后，再将墙竖向筋与预留插筋绑扎（焊接）好。
d、随后先绑扎墙内连系梁筋、再绑扎其余墙内水平筋。
e、安装预埋件，在预留洞位置安装模框，并在两侧墙壁面按1×1m间距绑扎丝垫块。
（3）剪力墙筋施工注意要点a、墙内竖筋（包括暗柱筋）在预留各层伸出插筋时应沿高度方向错位搭接，错位距离≥La。
b、墙内连系梁筋根据洞口位置布设不一，有的洞口上下均有，有的仅上口吸，因此要特别注意，防止漏扎。
c、当墙断面有变化时，墙内竖筋（包括暗柱主筋）应按设计要求或按1:6斜度收缩至上层墙，否则应设置插筋或上层墙竖筋插入下层墙内。
4、梁钢筋（1）梁扎筋顺序梁底模板上摆放楞木→摆放梁纵向主筋→标出梁箍筋间距→套入梁箍→绑扎梁箍筋成骨架形→安放、绑扎垫块。
a、在梁底模上先摆设好楞木，再用塔吊将已加工好的梁筋吊入安装位置侧面的支撑架上。
b、先在梁底模楞木上摆放好梁纵向主筋，并在主筋上标出梁箍筋间距，再套入梁箍。
c、将梁箍筋标识间距绑扎好梁上、中、下纵向主筋，形成骨架。
d、在梁筋骨架下口底模板上安放25mm厚垫块，取出楞木，并在二排筋中间用φ25短钢筋作垫铁。
（3）梁筋施工注意要点：a、先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁（边梁）钢筋。
b、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面。
当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应设在垫梁筋的上面。
c、梁的下部筋在支座处搭接，上部筋和腰筋在梁跨中1/3范围内搭接。
d、在主、次、垫梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待梁附加钢筋穿入后再按间距补齐箍筋。
5、板钢筋（1）板扎筋顺序：标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋→标出上层钢筋间距→摆放上层钢筋→绑扎上层钢筋→安放垫块和铁马凳（2）板筋施工方法a、在板模上标出板下层纵向钢筋间距，然后摆放下层纵筋。
b、在板两端的下层纵筋上标出下层横向筋间距，然后边摆下层横向筋边绑扎成形。
c、在板模上安放垫块和铁马凳将板筋垫好。
（3）板筋施工要点：a、板筋的垫块用于支垫板下层筋。
铁马凳用于支垫板上层筋，搁于板上下层钢筋之间并下设垫块。
垫块和铁马凳的间距均为1×1m。
b、不管是双向钢筋网或单向钢筋网，其钢筋相交点全部绑扎，绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪邪变形。
c、板筋绑扎好后，应严禁任何人员在其上踩踏，防止板筋下坠，下道工序施工时，应搭设专用通道。
三、钢筋的焊接1、闪光对焊（1）闪光对焊仅用于钢筋加工阶段的钢筋焊接，采用专用闪光对焊机。
（2）对焊施工工艺a、将两根钢筋分别固定在对焊机上，接头对齐；b、施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般溶化的金属微粒——闪光。
c、接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持微接触，形成连续闪光。
d、当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶煅，先带电顶煅，再无电顶煅到一定程度即停止。
（3）焊接施工要点a、对焊前，要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头有弯曲，不平等应调直或切除。
b、操作工人要持证上岗，并先做对焊试件检验合乎要求后，才准上岗操作。
c、焊接完毕后，应待接头处由白红变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
d、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面积之比不准>1.5倍，同时按大直径的钢筋选择焊接参数。
e、焊接场地在钢筋加工棚内，防止风、雨使接头区骤冷，发生脆裂。
2、电弧焊（1）钢筋电弧焊分帮条焊，搭接焊、坡口焊和熔槽等四种接头形式，本工程根据现场实际情况，钢筋电弧焊主要采用搭接焊接头形式。
（2）搭接焊可适用Ⅰ、Ⅱ级钢筋和3号钢型钢、其焊接方法为：a、先将需电弧焊接的钢筋端头预弯成一定角度（一般在5°左右），使钢筋中轴线保持在一条直线上，然后除锈并清洁端头。
b、将两根已预弯好的钢筋端头靠在一起，其缝隙预留2~5mm，然后施焊，将交接处弧坑填满。
如因焊缝较深、需多层焊时，第一层焊接电流可以稍大，以增加焙化深度。
焊接完成后，应将焊渣清除干净。
c、采用双面焊、焊接长度5d，单面焊接时，焊接长度10d。
3、钢筋直螺栓套筒连接技术（1）钢筋直螺栓套连接按设计要求用于转换层梁主筋及φ25以上的框架梁筋的水平向钢筋的连接。
（2）由专业厂家加工并供货，连接钢筋端头的丝口和套筒丝口由现场专用滚轧机和厂家专人加工。
（3）连接钢筋端头丝口加工要求：a、连接钢筋按设计长度下料时，要用钢筋切断机切断，不得用电焊、气焊等加热方法切断；钢筋切口应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。
b、钢筋端部不直度不得超过2°，超过时应调直后再加工丝口。
c、在加工钢筋丝口前先检查钢筋规格是否与滚轧机相一致，丝口滚压长度按规定加工，不允许丝口滚压过长，钢筋丝口长度为1/2套筒长度。
d、钢筋端头丝口滚压加工时，应先用水溶液切削液，不得在没有切削液的情况下加工。
e、钢筋丝口滚压加工应逐个检验，当出现不合格丝口时，应切去不合格丝口重新滚压加工，不得直接进行原位二次加工。
f、钢筋丝口加工完毕后，应立即戴上保护帽（塑料帽），防止装卸时损坏丝口。
（4）钢筋直螺纹套筒连接安装工艺a、在进行钢筋连接前，要先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，钢筋端头的丝口和连接套筒丝口干净、完整。
b、钢筋连接时应对正轴线用力矩扳手拧紧（钢筋上口有专人扶正扶直钢筋），使两根钢筋丝口在套筒中央位置相互顶紧，并加以标记。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露的完整丝口不得超过1-2扣。
c、套筒可在加工场地预先连接在一根钢筋端口上（长度不超过套管长度的1/2），再在现场就位连接另一根钢筋丝口，即可保证质量，又可加快连接技术。
（5）施工注意事项a、套筒和已加工好的钢筋丝口要妥善保护，避免雨淋，沾污，遭受机械操作或丢失。
b、正确安装滚轧机，并作好遮雨措施（搭设钢管架遮雨防护棚）。
c、正式加工前，应先试加工套筒和钢筋丝口，并进行接头检验合格后，再大量加工。
d、力矩扳手的精度为±5%，操作前用扭力仪检定一次，以后每半年检定一次。
质量检验力矩扳手与施工安装用的力矩扳手要分开，不得混用。
4、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
（1）电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
a、“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化。
在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。
b、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形态和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
（2）电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V）造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋断面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。
b、安放引弧铁丝球，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋端面的中间位置并轻压接触良好，但要防上铁丝球被压扁变形。