纸杯设计尺寸及扇形的画法汇总

纸杯设计、制作

一、纸杯的用途

1.纸杯在饮料包装方面的用途

纸杯的最大功能就是用来装饮料，如碳酸饮料、咖啡、牛奶、冷饮等，这是它最早、最基本的用途。

饮料纸杯可分为冷杯和热杯两种。冷杯用来装冷饮料，如碳酸类饮料、冰咖啡等；热杯用来装热饮料，如咖啡、红茶等。

区分冷饮杯和热饮纸杯，它们“各司其职”，一旦“错位”，就会威胁到消费者的健康。

冷饮纸杯的表面要经过喷蜡或浸蜡处理。因为冷饮料会使纸杯表面积水，导致纸杯软化，涂上蜡后便可防水。在在0～5℃之间时这种蜡是非常稳定和安全。但如果用来装热饮只要饮料的温度超过62℃，蜡就融化纸杯会吸水变形.融化后的石蜡杂质含量高，特别是它里面含有的多环芬泾有机化合物，是种可能致癌的物质，随饮料进入人体会危害人的健康.

热饮纸杯的表面会黏贴一层国家认可的特殊聚乙烯薄膜不仅耐热性好而且在高温饮料的浸泡下也无毒害.

纸杯应贮存在通风、阴凉、干燥及无污染的空间内，贮存期从生产日期起一般不要超过两年。

2.纸杯在广告宣传方面的用途

目前，广告商或厂商还把纸杯作为一种广告宣传媒介来使用。

设计在杯体上的图案，可以给人以不同的饮用心情，同时也是宣传某种产品的“符号”。因为产品的商标、名字、生产商、经销商等，都可以设计在纸杯的表面上。人们在饮用饮料时，就能从这些信息中认识、了解产品，纸杯为人们了解这些新产品提供了平台。

二、纸杯的注意事项

1.不要使用廉价的劣质纸杯．

现在生产纸杯的厂家很多，但是真正能够做到为客户着想的却很少．我们可以在市面上看的价格在4-5分左右的纸杯这样的纸杯质量是很差的生产厂家的利润也的确十分有限，甚至低到一箱货（2000只）只赚0.50-1.00元。能否在制作的每个工序中确保卫生和质量是很值得怀疑的。

而且纸杯使用的纸张因为很薄容易杯身变形，放热水会烫手等。存在很大的安全隐患。特别是企业单位更不要使用劣质的纸杯，这样会影响到公司的形象。

正规的生产厂家都有义务向客户提供当季度的国家卫生部门提供的产品卫生合格检查报告以确保纸杯的卫生

2.纸杯漏水的问题。

纸杯的生产都是流水线生产，单位客户每次的需求数量大多是数万以上。从客观的角度来分析，在数以万计的纸杯中，存在有极个别的漏水的现象是难免的。但是如果漏水的纸杯数量过多，超过了可以容忍的量，那么消费者可以向厂家提出如数退货的要求，厂家也应无条件的为客户退换。

三、纸杯几种印制方式比较

纸杯的承印方式有多种，不同的印刷方式有着不同的印刷特点。

1.胶印

胶印是利用油水相斥的原理，图文部论文选登

图1《江山美人》

电影宣传纸杯分亲油抗水，空白部分亲水抗油，通过橡皮布滚筒将图文转印到承印物上。胶印纸杯的优势在于图案颜色饱满、鲜艳，清晰度高。无论是渐变还是细小精细的线条都能较好地显现，使得纸杯的外表更漂亮，更能吸引顾客的眼球。但是胶印并不适合印刷食用纸杯，因为胶印油墨不是很环保。

2.丝印

丝印由于版面柔软、有弹性，有着很大的灵活性和适用性。不仅适合在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合在硬质物品上印刷，例如玻璃、陶瓷等，且不受承印物表面形状及面积大小的限制。但是丝网印刷纸杯，其优势并不能很好地体现出来，而且丝网印刷对图文再现有很大的限制，处理渐变、再现图像精度等都有一定的困难。

3.柔印

柔印由于使用水基油墨，而被称为“绿色印刷”。现在很多公司的产品外包装都在向柔印方向发展。由于柔印机器的结构相对简单，相比胶印机的庞大机身、昂贵的材料造价，柔印机就显“单薄”。从成本上来说，柔印机的设备投资要低于相同规模的胶印机，一般可节省30%～40%之多。生产投资之小，吸引着小型印刷企业的加入。柔印在原稿的选材上不像

丝网印刷那样来得狭隘，颜色上的规定也比较宽泛，不过相比胶印还是逊色一些。柔印是纸杯印刷目前主要使用的工艺，纸杯的印刷质量在很大程度上取决于印前制作。现就其印前制作中应注意的问题加以阐述。

四、纸杯设计印前中应注意的问题

1.尽量不要设计和使用满版色的纸杯。

满版色的纸杯油墨堆砌过重，并且纸杯生产出来直接进行密封包装。溶剂油墨在干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇，上光涂料的挥发气体等均有害人体健康。在密封的空间内满版纸杯底色覆盖整个杯身，在接近杯口处，我们使用纸杯喝水时嘴唇会接触到杯口一定位置，就容易将上述的各种化学物质随液体一起带入体内影响身体健康。.所以我们一般建议客户在设计制作纸杯的时候不宜设计成满版色，而且色块越小越好。同样在接近杯口处也不宜设计图形，特别是块色墨。否则会产生同样的坏作用。

2.靠近杯底的条形，文字设计应抬升5mm．

因为杯片上机后，杯底部5mm处要进行压合以保证杯底的牢固性.但是经过机器的高温和压力作用很容易使靠近杯底的图形和文字弄花，影响美观。因此在设计制作图形的时候靠近杯底的文字条形图案都应该根据杯底的高度抬升5mm左右。

制作流程

笔者实习的柔印公司，在制作纸杯时一般使用Illustrator或者Artpro等处理软件，制作流程大致如图2。

1.刀模

纸杯根据尺寸大小可分为3、4、5、6.5、7、8、9、10、12盎司，分别对应的高度为5.2、6、7、7.3、7.6、8.4、8.8、9.3、11.7cm。由于规格不同，对应的刀模尺寸也不同。有时刀模可以调用以前做过的文件，但有一些客户给的刀模尺寸特殊，这就必须按照规定的尺寸画，画好后要必须叠印（柔印各产品的刀模都必须叠印）。之后新建一层画两个圆，分别对应外刀模，再用这两个圆通过混合工具混合出多个圆。

图2纸杯印前制作流程

图3刀模的制作完成样图然后扩展成图形（见图3）。

2.整理颜色

包装印刷中经常要用到大量的专色，这就加大了工艺的复杂性。运用专色的原因是多方面的：

首先，包装印刷中使用色相三原色组合一般是无法实现的，尤其是那些纯净的、鲜艳的颜色以及某些特殊的颜色（如金色、银色或者荧光色等）。

其次，商品包装中经常要印刷公司的标志，这些标志有时是设计公司的内部颜色，虽然这些颜色可以用三原色混合得到，但在大多数情况下还需要使用专色。

第三，在包装印刷中，专色通常用于彩色网目调图像的分色。实际上，在印刷咖啡色或者褐色时，与其用黄、品红、青和黑色四色混合叠印，还不如单独用一种褐色油墨印刷来得简单、容易，而且印刷后的颜色效果更逼真一些。所以在柔印制作中，接到客户来稿，首先要有专门的人员进行分色处理，然后再由制作人员以分色结果来进行制作。尽量使所有颜色能用专色来替代。但有时也会用叠色来制作，一般是由于客户的颜色无法用一种专色来替代而得到，而客户却对颜色的要求十分严格，所以就只能通过客户给出的各基本色数值的混合进行叠加得到。

图4

3.陷印

陷印在整个制作过程中都是十分必要的，因为柔性版材有弹性的缘故，容易出现套印不准的情况，陷印处理就是能够保证即使稍稍出现套准偏差也不会引起露白或者另一种不协调颜色。

陷印处理一般是从相对较浅的颜色向相对较深的颜色进行“扩张”，最外面的那层叠印，叠印大小一般在0.15～0.25mm，具体由客户来决定。

例如，品红色和青色的交接处就要使用陷印处理，在色相上品红色要稍浅于青色，所以