门窗加工作业指导书
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。
（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。
（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。
2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。
（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。
（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。
（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。
（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。
（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
4.4.13铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。
二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
第四部份 装饰装修工程作业指导书-门窗安装作业指导书BDTJ-16
（工程名称）门窗安装作业指导书编码：BDTJ-16二○一○年十月作业指导书签名页目录1. 适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (1)3.1作业（工序）流程图 (1)4．工作前安全风险辨析及措施 (2)5. 作业准备 (2)5.1 人员配备 (2)5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (2)6．作业方法 (3)6.1划线找规矩 (3)6.2门窗框安装 (3)6.3门窗扇安装 (4)6.4附件安装 (4)7. 质量控制措施及检验标准 (4)7.1质量控制措施 (4)7.2质量控制点 (5)7.3质量检验标准 (5)1. 适用范围适用于110～500kV电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。
2. 编写依据3. 作业流程3.1作业（工序）流程图4．工作前安全风险辨析及措施施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5. 作业准备5.1 人员配备5.2 主要工器具及仪器仪表配置6．作业方法6.1划线找规矩室内＋50cm位置弹好水平线，按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
6.2门窗框安装6.2.1钢门框安装6.2.1.1门窗框就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝隙或装饰厚度，框左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
6.2.1.2 阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置准确、找正、吊直。
6.2.1.3钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1：2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填密后抹平，终凝前不得碰动框扇。
木门窗制作、安装作业指导书
木门窗制作、安装作业指导书1.0木门窗的制作:1.1按生产程序和有关要求进行配料、截料及门窗框扇的画线、打眼、拉肩、开榫、裁口和起线等施工。
1.2门窗拼装成型施工要点:1.2.1拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐、分明,表面光滑,尺寸、规格和式样要符合设计要求,并用细刨将遗留墨线刨去刨光。
1.2.2拼装时,下面用木楞垫平,并放好各部件；榫眼对正后,用斧轻轻敲击打入。
1.2.3榫头均需加楔，楔宽和榫宽一样,一般门窗框每个榫加两个榫，木榫打入前应粘胶鳔。
1.2.4紧榫时应用木垫板,并注意随紧随找平,随规方。
1.2.5窗扇拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上。
镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm的间隙。
1.2.6制作胶合板门(包括板门)时,边框和模楞必须在同一平面上，面层与边框及模楞应加压胶结，应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防止受潮脱胶或起鼓。
1.2.7普通双扇门窗,刨光后应平放,刻刮错口(打迭),刨平后应成对作记号。
1.2.8门窗框靠墙面应刷防腐涂料。
1.2.9拼装好的成品，在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地方200～300mm，水平放置并加以覆盖。
1.3质量要求：1.3.1表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。
1.3.2框、扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应严实平整。
1.3.3小料和短料胶合板门窗及胶合板或纤维板门窗不允许脱胶，胶合板门不允许刨透表层单板和戗槎。
1.3.4门窗扇制作的允许偏差，应符合表1规定。
表1门窗制作允许偏差2.0木门窗安装：2.1木门窗框安装施工要点：2.1.1先立门窗框（立口）：2.1.1.1立门窗框前须对成品加以检查，进行校正、规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止在运输和安装中变形。
2.1.1.2立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条。
2.1.1.3立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门窗开启方式、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
铝合金门窗框、扇下料作业指导书
生产框、扇下料作业指导书1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程来进行，特制定本规定。
2.适用范围本规程适用于铝合金型材下料工序的操作。
3.管理职责3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督。
3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作。
4.使用设备、工具、量具铝合金数控双头切割锯、彩油笔、5m钢卷尺、游标卡尺、角度尺5.操作步骤5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产计划任务单，领用铝合金型材，型号规格与技术图纸要求一致，互检型材质量是否存在划伤、磕碰、弯曲等外观类质量缺陷，发现不合格品不得使用。
5.1.2 打开电源，检查气源压力（6～8MPA），主电机空运转，检查设备运转是否正常。
听机器有无异常声响，看锯片是否匀速出来。
5.1.3试运行，根据型材壁厚调整锯片进给速度，根据锯切铝材，观察锯齿磨损和冷却润滑油喷淋情况。
5.2运行5.2.1根据图纸技术要求，调整型材锯切的长度尺寸和角度。
5.2.2型材放置到位，定位夹紧平行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。
5.2.3上述动作确认无误后进行切割，待型材完全切割分离后，松开夹紧装置，取出型材。
并在型材上用彩油笔标记尺寸标记。
5.2.4及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。
5.2.5锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料箱中，确保型材腔体的清洁。
5.3检查5.3.1锯切下料后进行首件质量检查，型材的规格、型号与图纸要求是否一致；用卷尺测量型材长度；角度尺测量型材角度，是否在公差范围内。
5.3.2型材下料长度允许偏差L≤1000mm，±0.5mm；L＞1000≤2500mm，±1.0mm；L＞2500＜4000，±2.0mm；L≥4000，±2.5mm。
5.3.3型材切割垂直度（断面与侧面）允许偏差±15’。
5.3.4型材切口断面应平整光洁无毛刺，型材表面清洁无划伤、磕碰。
铝合金门窗组角作业指导书
组角作业指导书组角(外框、内扇)1.目的为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于铝合金型材组角工序的操作。
3.管理职责3.1加工中心负责具体的工艺操作规程的实施与监督3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作4.使用设备、工具、量具组角机、组角刀、内六角扳手、橡胶锤、打胶枪、塞尺、铅笔、组角胶、平整钢片、酒精、抹布5.操作步骤5.1准备5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，发现不合格品不得使用退回上道工序。
5.1.2打开气源，检查气源工作压力（6～8MPA），检查设备运转是否正常。
5.1.3根据型材的规格和工艺要求，正确选择组角刀的型号或使用组合刀具。
选择适宜的高度，用内六角扳手将组角刀紧固在夹具上，严禁组角刀松动。
5.1.5将组角的型材端头的保护膜撕掉一段，防止组角观察不到位或影响组角质量。
角码应放在水中清洗干净并保持湿润。
5.2运行5.2.1根据角码挤压凹槽确定组角位置，（挤压凹槽底线乘以型材壁厚的1.3倍）用铅笔在试样型材上划出组角定位线。
5.2.2用胶枪将组角的型材断面和清洗后的角码均匀的涂抹上组角胶，将角码和平整钢片（防止窗扇错台）插入型材腔体，对接组合，注意45度对齐。
5.2.3将试样工件放置平行到位（端头顶到定位靠模上）其接缝处要与组角机中心线垂直、重合，将组角刀刃口靠在定位线上，根据组角定位线调节组角刀上下的组角高度，根据组角定位线和深度尺装置，调节进刀深度，然后根据型材高度，调整固定夹紧装置，确定加紧稳固。
5.2.4调整无误后，打开控制开关，注意型材放置平行无偏移，注意观察顶紧机构运动情况，顶紧机构稳固后方可组角，点击定位线观察组角位置是否准确，确认后进行工作，组角连接时间5～10秒。
5.2.5待型材试样加工完毕后，松开夹紧装置，取出型材，观察组角质量、门窗组角装配间隙允许偏差≤0.1mm，组角后型材规整无变形，前后无错位。
塑钢门窗工程作业指导书
塑钢门窗工程作业指导书一准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺1）门窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
铝合金门窗作业指导书(标准版)
4.1装密封胶条
把对应的胶条 穿入内扇槽口 内，因胶条会 收缩保证胶条 有余量，并用 专用胶水对胶 条进行固定。
4.2根据门窗左右开 选料
因内扇料有执 手孔及气压平 衡孔及排水孔， 要细心选择所 需型材。
4.3打端面胶
为了防止角部 漏水对角部拼 接的铝材进行 打端面胶。提 升角部密封， 增强强度。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇 二、机加篇 三、组框篇 四、组扇篇 五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码
1.1来料检
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
4.8装入外框调试
把外框内扇装 入调试架内， 调试门窗搭接 量，调接五金 间隙保证五金 使用顺畅无异 象，开启关闭 力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口 大小调整玻璃 胶大小及流量， 保证玻璃胶顺 畅、光滑无接 头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
2.3冲铣
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
2.4冲切
3、根据不同的型材 规格配备不同组合 模具，需调整模具 位置和冲切深度， 根据图纸技术要求， 确定冲切位置，型 材放置到位，型材 底部与定位平台之 间严密无间隙，注 意型材端面放置的 方向。确定和调整 型材定位靠谱，定 位夹紧、准确、稳 固。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
门窗工程作业指导书
门窗工程作业指导书1. 引言本指导书旨在为门窗工程人员提供一份详细的作业指导，帮助他们在门窗安装、维护和更换等工作中获取正确的操作要点和技巧。
本指导书涵盖了门窗工程的各个方面，包括材料准备、施工前准备、安装步骤、常见问题等内容。
2. 材料准备在进行门窗工程之前，需要准备各种材料和工具，以确保施工的顺利进行。
以下是常见的门窗工程所需要的材料和工具：•门窗：根据具体要求选择合适的门窗，包括门和窗户等。
•封条：用于密封门窗与墙体之间的缝隙，保证防水和隔音效果。
•硅胶：用于填充门窗框与墙体之间的缝隙，增加密封性能。
•手动工具：如锤子、螺丝刀、剪刀、尺子等，用于施工过程中的测量和安装。
•电动工具：如电钻、电锯等，可以提高施工效率和质量。
3. 施工前准备在进行门窗工程之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备步骤：3.1 测量在安装门窗之前，首先需要对门窗的尺寸进行精确测量，以确保选择合适的尺寸和安装位置。
测量时应注意以下要点：•使用合适的工具进行测量，如钢尺、激光测距仪等。
•确保测量的准确性，避免出现尺寸偏差过大的情况。
•根据实际情况，考虑门窗的开启方式、安全要求等因素。
3.2 准备工地在施工前，需要准备好施工现场。
以下是准备工地的步骤：•清理工地，确保施工区域干净整洁。
•移除旧的门窗，清理残留物。
•如果有必要，做好防护措施，避免施工过程中对现有结构的损坏。
4. 安装步骤进行门窗安装的具体步骤如下：4.1 安装门窗框首先要进行门窗框的安装。
步骤如下：•按照测量结果确定门窗框的安装位置。
•使用螺丝将门窗框固定在墙体上，确保稳固牢靠。
•使用水平仪来调整门窗框的水平度和垂直度。
4.2 安装门窗在门窗框安装完成后，可以进行门窗本体的安装。
步骤如下：•将门窗放入门窗框内，确保安装位置正确。
•使用螺丝将门窗固定在门窗框上。
•检查门窗的开启、关闭是否顺畅，无卡阻现象。
4.3 密封处理安装门窗后，需要进行密封处理，以确保门窗的密封性能。
铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装1适用范围适用于鸿艺建筑公司承建的工业与民用建筑的铝合金门窗的安装工艺。
2施工准备2。
1材料准备2.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章.2.1。
2 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
2.1.3 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证.2.1。
4 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2。
1。
5 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。
2。
1。
6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
2.1。
7 325以上水泥；中砂按要求备齐。
2.2主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.3作业条件2。
3。
1 主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。
2.3。
2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净.2。
3.3 按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。
外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。
2.3.4 检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决，经处理,验收合格后才能安装。
门窗工程作业指导书全套
门窗工程作业指导书全套一、材料控制：1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点：1样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求：门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。
由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。
有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。
采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。
4.4.12木门窗安装作业指导书
木门窗安装作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于本公司承建的一般工业与民用建筑木门窗及钢框木门安装工程。
2．施工准备2.1 材料木门窗、防腐剂、钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁。
2.2 机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线钻、木铅、担子板。
3．施工工艺及技术要点3.1 工艺流程：找规矩弹线→找出门窗框安装位置→安装样板→窗框、扇安装→门框安装门扇安装3.2 技术要点3.2.1 由于立口时没掌握好抹灰层的厚度，造成有贴脸的门框安装后与抹灰面不平。
3.2.2 由于预埋的木砖数量少或木砖不牢，砌半砖墙没设置带木砖的预制砼块，而是直接使用木砖，木砖设置一定要满足数量和间距要求，以保证门窗框的安装牢固。
4．操作工艺4.1 找规矩弹线：可从顶层开始用经纬仪或大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并且墙上弹出墨线。
4.2 门框安装：木门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。
4.3 钢门框安装4.3.1 安装前首先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。
4.3.2 门框应按设计要求及水平标高，平面位置进行安装，并应注意成品保护。
4.3.3 后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。
4.3.4 钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊牢。
4.4 根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖钉2个10cm长的钉帽砸扁钉入木砖内使门框安装牢固。
4.5 弹性安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度。
并根据门窗尺寸、标高位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。
中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书1 适用范围铝合金门窗安装。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
3.3.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关要求。
3.4 作业环境应达到的条件3.4.1 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
3.4.2 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
3.4.3 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
3.5 作业技术交底的安排见附表。
3.6 作业程序、方法、内容3.6.1 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
3.6.2 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
3.6.3 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体刚间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等。
位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3.6.4 钢筋混凝土和砖墙结构其连接铁件与预埋件应焊接固定。
连接铁件用紧固件固定。
3.6.4.1 射钉：适用于钢筋混凝土结构。
3.6.4.2 特种钢针（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3.6.4.3 金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
3.6.4.4 塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
门窗作业指导书
切割下料工序1.下料尺寸、下料数量及形式是由窗型特点来确定的 , 包括任意角度的切割、 45°或 90°的切割以及 "V" 形缺口的切割等不管是任何系列的塑料型材 , 都是有框、扇、挺及其他辅助型材构成。
2.型材进厂后应避免露天堆放 , 以免风吹雨打 , 使型材表面失去光泽 , 且放置在露天的型材易被污染、弄脏、淋雨变湿 , 给后加工造成困难。
3.型材应放置在平整的地坪上 , 或在地上铺一层木屑板 , 再将型材放在其上 , 以保证型材平整不弯曲。
4.型材的最大堆垛高度应视型材的形状而定 ,以不超过 1m。
塑料型材在切割下料前应在室温下存放 24h 以上。
根据切下的型材两端头式样的不同 ,切割下料 , 在保证端头角度的同时 , 一定要注意切割角度的方向。
5.在切割时调节好相应的角度和所需长度 , 直接切割即可。
6.任意角度的切割方式在单头锯上进行 , 先调节好角度切下型材一端 , 再调节另一角度及长度 , 进行第二次切割。
中挺的切割下料在 V 形锯上操作 ,V 形锯的进刀尺寸调节到所切中挺型材宽度的一半 , 将长度锁定后先开一边 V 形口 , 然后将型材翻身再次进行 V 形口切割。
7.塑料型材必须在经检验合格后方可进行切割。
在切割加工前至少应在室内温度下存放 24h 。
型材切割应严格按下料单进行 ,不可随意收放尺寸。
塑料型材的切削速度应控制锯片转速为 60~70m/s 左右 , 确保适当的进刀速度 , 使保证所切割出的型材断面平整光滑。
a)精确调整锯片角度为 45 ° ( 两锯片夹角为 90 。
) 或所需要的角度。
在进行型材的切割时 , 应保证型材的夹紧面与焊接加工时的夹紧面是一个夹紧面 ,选择型材的最宽表面进行。
夹紧压脚应垂直于操作面 ,严禁型材在切割过程中产生移动。
b)切割下料长度必须严格按照给定长度调整长度限位 ,长度误差应不超过 0;5mm 对于任意角度 , 就需要仔细的调节 , 以避免出现角度误差 , 型材的最大下料角度误差应不大于 30 分 ( 半度 ), 并尽量控制在正公差 ;相对于杆件方向的不垂直度 , 长边与短边之差不大于0.5mm; 在切割完的型材端面不应有缺口、崩料等现象 ,不应有各种类型的裂纹。
木门作业指导书
木门作业指导书工程名称:石油大学胜利学院学生餐饮中心*******审批人：接底人:时间：2006.4.51、工程概况及特点本工程主体为二层，框架结构，层高为4.5m，建筑总高度为13.6m，平面呈矩形。
主体为框架结构，均为现浇钢筋混凝土，本工程基础形式为独立基础。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，抗震设防烈度为7度，建筑工程等级为二级，建筑物合理使用年限为50年。
2、施工准备及布置2．1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决；门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2．2材料要求(1)品种规格1)规格1220mm×2440mm×3mm1220mm×2440mm×5mm1220mm×2440mm×9mm1220mm×2440mm×12mm1220mm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度：一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
2．3主要机具续表2．4作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
(2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
(3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
门窗加工作业指导书
门窗加工作业指导书为了确保门窗的高质量制作，保证工作的安全和有效进行，制作了本门窗加工作业指导书。
此指导书旨在为门窗加工人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保他们在门窗加工过程中获得良好的工作结果。
第一节：材料准备1. 首先，确保所有材料都是符合规范的，并且质量良好。
购买门窗材料时，应查看其质量认证和标准。
2. 根据门窗的尺寸和设计要求，准备好门窗材料的数量和尺寸。
确保有足够的材料来满足制作门窗的需求。
3. 检查门窗加工所需的工具和设备是否齐全，并确保它们处于良好的工作状态。
确保对工具和设备进行定期维护和检修，以确保其可靠性和安全性。
第二节：测量和裁剪材料1. 使用准确的测量工具，如尺子和水平仪，测量门窗的尺寸。
确保准确度和精确性。
2. 根据测量结果，使用适当的工具和设备对门窗材料进行裁剪和修整。
确保裁剪的准确性和平整度。
3. 在裁剪过程中，要特别注意安全事项。
使用适当的防护措施，如手套和护目镜，以防止受伤。
第三节：结构组装1. 根据门窗设计图纸或规范要求，将裁剪好的门窗材料进行组装。
使用适当的固定材料，如螺钉和胶水，确保结构的稳定性和牢固性。
2. 在组装过程中，要确保各个零件的正确对齐。
使用量具和辅助设备进行必要的调整，以确保门窗的完美组装。
3. 确保每个组装步骤都按照正确的顺序进行，并根据需要进行必要的校验和调整。
第四节：门窗安装1. 在门窗安装之前，确保安装场地已做好充分准备。
清理和整理施工区域，确保安全通道和施工条件的准备就绪。
2. 根据门窗设计图纸或规范要求，将门窗安装到预定位置。
确保安装的平整度、垂直度和水平度，以达到良好的外观和功能效果。
3. 在门窗安装过程中，要注意工作的安全性。
使用适当的工具和设备，如梯子和安全带，确保高空作业和安装的安全。
第五节：质量检验1. 在门窗制作和安装完成后，进行质量检验。
检查门窗的外观和功能是否符合设计要求和规范要求。
2. 特别要注意门窗的密封性能和开启闭合的顺畅性。
铝合金门窗施工作业指导书
铝合金门窗施工作业指导书装饰工程中，使用铝型材制作门、窗较为普遍。
尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝门窗采用的铝型材相同，所采用的施工方法也相同。
目前常用的铝型材有868系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46、70系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。
下面将具体介绍铝合金门、窗的制作和安装方法。
一、铝合金窗的制作材料和安装准备1、铝合金窗的组成材料铝合窗分为推拉窗和平开窗两类，所使用的铝合金型材规格完全不同，所采用的五金配件也完全不同。
（1）推拉窗的主要组成材料：窗框部分有：上滑道、下滑道和两侧的边封所组成，这三种均为铝合金型材。
窗扇部分有：上横、下横、边框和带钩边框四种，均为铝合金型材。
以及密封边的两种毛条。
推拉窗五金件主要有：装于窗扇下横之中的导轨滚轮，装于窗扇边框上的窗扇钩锁。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm的铝角型材，以及M4×15自攻螺钉。
窗扇与玻璃的固定材料有塔形橡胶封条和玻璃胶两种。
用塔形橡胶封条固定窗扇玻璃的优点是装拆方便，缺点是胶条老化后，容易从封口处掉出。
用玻璃胶固定的优点是粘结牢固，不会老化且不受封口形状的限制，缺点是如窗玻璃破损后，更换玻璃较麻烦，需将原玻璃胶一点一点的铲切下来。
窗扇玻璃通常用5mm厚玻璃，有茶色、镀反光膜和普通透明玻璃之分。
一般茶色铝合金型材窗配茶色玻璃，白色铝合金型材窗配透明玻璃。
（2）平开窗的主要组成材料：窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。
窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条、以及密封玻璃用的橡胶压条。
平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材，以及M4×15的自攻螺钉。
窗扇玻璃通常也采用5mm厚玻璃。
1、铝合金窗施工用工具常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。
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门窗加工作业指导书（编号：Q/JHZS-G06-2015）受 控 状 态： A/0分 发 编 号：版次/修订状态： A/0审 核： 何晓军批 准： 宋海聚2015-8-10发布 2015-08-10实施一、下料加工作业指导书1 概述下料是门窗加工的第一道工序。
质量控制的好坏对以后各工序产品质量的保证起到极其重要的作用。
2 程序2.1 下料前，应把所有设备试擦干净并调试正常。
检查号下料所要用的量具（卷尺、钢尺、角度尺等）是否准确。
当采用方切锯机器下料时，还应检查定位块等是否有变形和磨损，一切无误后，方可下料。
2.2 下料前，先要查看型材捆上的标签是否和流水卡片上性材号一致，是否盖好“合格”章，无合格证的型材不准下料。
当遇到紧急处理时，应按合格品下料。
2.3 下料时，一次性不宜太多，一般断面限制在150x85以下。
一次下两根以上型材时，应在型材外围、型材与型材之间垫纸并用胶纸捆好，以防相互间摩擦窜动造成划伤或尺寸不准。
2.4 下料时，要保证所用机床的冷却与润滑系统正常工作；如机床无此系统，则需用毛刷及冷却液手动冷却及润滑；在下料前根据材料的大小、厚薄调节进锯的速度，避免卡锯、打齿的现象发生。
2.5 下料时，应严格按技术员或技术主管编写下发的门窗分析表的尺寸、型号、数量、公差等进行下料。
下料长度小于1500 mm公差为0.5mm；下料长度大于1500 mm公差为1mm；。
2.6 下料时，操作员应严格贯彻首件“自检”制度，班组长和下道工序“互检”制度，质检员批量“专检”制度。
2.7在下料过程中要把型材擦拭干净，并按批次分类摆放。
不允许表面不清接和混批、混号和摆放不整齐型材转到下工序。
作业单应放在零件运输车上比较醒目及易拿的地方。
2.8批料下完后，应在作业单上相应填好姓名、日期，提交质检1员检验，检查合格后方可转到下道工序，如不合格应按不合格品处理。
二、组装加工作业指导书1 概述门窗组装是加工的关键环节，能否准确组装，对门窗产品质量关系重大，因此每个环节要做好质量控制，确保产品质量。
2 程序2.1 组扇1）工作前，先清理工作台面，以免铝屑及杂物划伤型材表面。
2）对照流作业单、清点窗号、尺寸、数量、无误后方可组装。
3）胶条、毛条要注意长与工件基本保持一致，胶条角度准确，穿胶条时注意其角度与工件角度吻合。
4）上角码时，用力不能过猛，以免角码变形；注意角码孔与工件的铰链孔对正，以免铰链安装不牢。
5）组扇时要注意各种材的装配位置及尺寸，防止组错造成废品。
6）组好后整齐的摆放在便于下到工序工作的地方，清点数量无误后，填好作业单，交班长检验转下到工序。
2.2 铆角及打胶1)工作前，检查铆角机运转是否正常，滑动部分赢家润滑油。
2)对照作业单清点无误后，方可铆角。
3)铆角注意接缝处尖角对齐，搭接平面不得错位，缝隙不得超过0.2mm。
4)打胶时要求将能有接缝及铆角位打好，不漏光不漏水，焊胶条时要保证焊缝牢固，表面平整，无缝隙不漏水。
5)完成后摆放整齐，清点数量无误后填好作业单，交班长验收，转下到工序。
2.3 安装配件1)工作前，先清理工作台面，以免铝屑及杂物划伤型材。
2)检查电动工具电源及风动工具是否完好。
23)审查作业单，清点数量无误后方可开始组装。
4)安装时，窗扇不宜摆放过高，以免压伤、划伤、磨伤窗扇。
5)各种配件必须安装齐全，不得漏装。
要特别注意铰链孔与角码孔对正，如角码孔发现问题，要重新钻孔用长拉钉安装牢固。
防止窗扇脱落。
6)完成后，摆放整齐，清点数量无误后，填好作业单，交班长验收。
转下到工序。
2.4 组装窗框1)审查作业单，清点数量无误后，根据图纸选料并按要求穿胶条或开始组。
穿胶条时，胶条长度与要求保持一致。
不宜过长或过短。
2)组装时，要注意各加工部件的安装位置及产品数量的准确性。
保证对缝间隙及接缝平面，不平度符合质量要求，平面差不得超过0.3mm.3)组装后，要对每个连接处打密封胶，要求打全，不漏光不漏水。
4)完成后，将各作业单全部集中并填写；根据下料单核对数量无误后交班长验收，转下到工序。
2.5 装配压线1)接任务后，根据装配部位的实际尺寸、测量、由主管厂长或班长开作业单，交下料班下料，下料尺寸应小于实际尺寸0.2m.2)装配时注意敲击部位力量，以免型材变形、压线与框、扇间隙，单面不超过0.3m，压线装配必须牢固不得松动及咬合不紧。
3)装配同时检验本班成品件的可目视到的各部位质量，发现问题及时找有关人员处理解决。
4)完成后，摆放整齐清点数量无误后交班长检验合格转入下道工序。
2.6 成品组装根据图纸及下料单核对框、扇、实物及数量，无误后开始组装。
1）组装前及组装过程中，必须对各部为可目视到的质量进行认真检查，不得漏检，发现问题及时处理解决。
2）组装时要注意装配置量，搭位准确，均匀、配件齐全，不得漏装。
组装后进行三次以上开、关检查。
33）操作员加工时，操作员应严格贯彻首件“自检”制度，班组长和下道工序“互检”制度，质检员批量“专检”制度。
三、焊接作业指导书（一）目的：为保证焊接工序得到有效控制，制定本电焊工作业指导书。
（二）适用范围：凡是上岗操作的所有电焊工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
（三）工作规范：1.岗前培训1）上岗前，必须进行岗位技能培训，并通过考试合格后获上岗证后，方可上岗操作。
2）培训内容：a.《焊工工艺学》、《机械制图》等专业知识；b.厂规厂法教育；c.安全知识。
2.作业规范1）工前准备工作：a.配戴齐全劳动防护用品；b.进行工前安全讲话；c.认真检查设备是否处于良好状态；d.整理好工作地，符合“三标”要求；e.了解工作要求，仔细阅读“工艺过程”明确图纸的技术要求；选择电机的电流，电焊条的型号，规格；f.持“工艺过程卡”领取电焊条。
3）操作过程：a.按着“工艺过程卡”及其技术文件的要求进行焊接。
b.要求：a)焊接方法正确，符合焊接规范；b)各焊接点牢固，不允许有焊漏或焊瘤现象存在；c)焊缝处表面美观、焊透，保证强度无任何缺陷；d)出现技术、质量问题及时向车间领导反映情况提出纠正措施。
3. 操作规范4①、平焊A平对接焊ⅰ、不开坡口平对接焊：当焊件厚度小于6mm时采用不开坡口对接（重要构件除外）焊接正面焊缝时，用3—4mm焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3焊缝宽度为5—8mm加强高应小于1.5mm。
焊接反面的封底焊前，应将正面焊缝下面的焊缝时运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度。
焊反面封底焊缝时则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
ⅱ、开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6㎜时，应开坡口，开坡口对接接头的焊接可采用多层焊法或多层多道焊法。
多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。
当间隙小时可用直线形，间隙较大时，则采用直线往返形，以免烧穿。
B平角接焊平角接焊主要是指Ｔ字头焊和搭接接头平焊．a B－1单层焊：ⅰ、焊脚尺寸小于8㎜的焊缝，通常用单层焊来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3－5㎜范围内选择．ⅱ、焊脚小于5㎜的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条与水平板成45°，与焊接方向成规65—80°的尖角。
ⅲ、焊角尺寸在5—8mm时可采用圆形或反锯齿形运条法进行焊接。
但运条速度不能一样，不然容易产生咬边夹渣，边缘熔合不良现象。
ⅳ、在T字接头平接的焊接中，收尾时一定保证弧坑填满。
b B—2多层焊：焊脚尺寸在8—10可采用两层两道的焊法。
ⅰ、焊第一层时，可采用3—4mm直径的焊条，焊接电流稍大些以获得较大的熔深，采用直线形运条法。
ⅱ、在焊第二层时，必须将第一层的熔渣清除干净，采用4mm直径焊条，焊接电流不易过大。
c B—3多层多道焊：5ⅰ、当焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，采用多层多道焊。
ⅱ、焊脚在10—12mm时，用两层三道来完成。
第一层（第一道）采用较小直径焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，焊完后将熔渣打银行清除干净。
第二道焊缝，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3焊焊条与水平板的角度在45—55°之间，焊条与焊接方向的夹角为65—80°用斜圆圈形成反锯齿形运条法。
第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/3—2/3焊条与水平板的角度为40—45°之间，焊条与焊接方向的夹角为65—80°用斜圆圈形成反锯齿形运条法。
第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/3—1/2焊条与水平板的角度为40—45°用直线运条法。
②立焊要求：焊条与焊件的角度左右方向各为90°，向下与焊缝成60—80°而立角接焊时，焊条与两板之间各为45°，向下与焊缝成60—90°。
用较小的焊条直径和较大的焊接电流。
采用短弧焊接。
根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度灵活运用适当的运条法。
不开坡口的立对接焊常用于薄件的焊接，可适当采取跳弧法，灭弧法及幅度较小的锯齿形或牙形运条法。
开坡口的立对接焊钢板厚度大于6mm时，一般都要开坡口，施焊时采用多层焊其层数多少，可根据焊件厚度来决定。
B-1根部焊法根部焊接是一个关键，要求熔深均匀没有缺陷，应选用直径为3.2或4mm的焊条。
B-2其余各层焊接法在焊第二层之前，应将第一层的熔渣清除干净，焊瘤应铲平，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法。
在进行表面层焊接时应根据焊缝要求选用适当的运条法。
T字接头立焊在施焊时，焊条角度向下与焊缝成60—90°,左右为45°，焊条运至焊缝两边应6稍作停留，并采用短弧焊接。
③、横焊A不开坡口的横对接焊板厚为3—5mm的不开坡口横对接焊采取双面焊接正面焊缝，采用3.2或4mm 直径的焊条，焊条同板在焊接方向的夹角为75—80°同板的向下夹角为75—80°较薄焊件用直线往返形运条法。
较厚焊件用直线或斜圈形运条法。
封底焊，选用3.2mm焊条，焊接电流可大些，用直线形运条法。
B 开坡口的横对接焊焊接开坡品的横对接焊缝时，采用多层焊。
焊第一层时，焊条直径为3.2运条法可根据接头间隙大小来选择如间隙较小时，可用直线形短弧接焊。
间隙较大时，用直线往运条焊接。
第二层焊缝用3.2或4mm直径焊条采用斜圆圈形运条法焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。
焊接厚度大于8mm时，采用多层次多道焊，用3.2或4mm焊条取直线形或小圆圈形运条法，并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。
③、仰焊仰焊时，必须保持最短的电弧长度，焊条直径和焊接电流要比平焊时小些。
ⅰ、不开坡口的仰对接焊焊件厚度为4mm左右时采用，选3.2mm焊条，焊条与焊接方向的角度为70—80°左右方向为90°，间隙小的用不着直线形运条法，间隙大的用直线往返形运条法。