车间主管技能培训
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
车间顶岗培训计划方案
车间顶岗培训计划方案一、培训目标车间是企业生产的关键环节，车间员工的素质和技能直接影响到企业的生产效率和质量。
因此，为了提高车间员工的工作能力和素质，我们制定了车间顶岗培训计划方案，旨在提升车间员工的岗位技能和职业素养，使其更加适应企业的生产需要，并提升企业的整体竞争力。
二、培训对象车间所有岗位的员工，包括操作工、维修工、工程师等。
三、培训内容1. 岗位技能培训（1）操作工：包括各种机械设备的操作技能、安全操作规范、设备故障排除等。
（2）维修工：包括设备维护和维修技能、故障排除、维修工具使用等。
（3）工程师：包括生产管理知识、工艺流程优化、生产计划调度等。
2. 职业素养培训（1）安全生产：包括安全操作规范、危险化学品的安全使用、应急处理等。
（2）团队合作：培养员工团队意识、沟通协调能力和团队合作精神。
（3）质量意识：培养员工对产品质量的重视和追求，加强质量管理知识培训。
3. 精神文化培训（1）企业文化：讲解企业的发展历程、价值观、使命和愿景，增强员工的企业归属感。
（2）职业规划：帮助员工建立职业规划，明确个人发展目标，激发员工的工作动力。
四、培训方式1. 内部培训由企业内部培训师或相关部门负责人承担培训任务，通过内部讲师授课、员工互动讨论、案例分析等形式进行培训。
2. 外部培训邀请行业内资深专家或外部培训机构进行培训，引入外部理论与实践经验，以丰富员工的知识结构。
五、培训计划1. 制定培训时间表根据不同岗位的培训内容和培训对象的实际情况，制定具体的培训时间表，确保培训内容的全面性和系统性。
2. 确定培训方式根据培训内容的需要和企业实际情况，确定内部培训和外部培训的比例和方式。
3. 每月安排一次内部培训每月安排一次内部培训，由企业内部培训师或相关部门负责人组织开展，主要针对一线操作岗位的员工进行技能操作培训。
4. 每季度安排一次外部培训每季度安排一次外部培训，邀请行业内资深专家或外部培训机构进行高级技能培训，以丰富员工的知识结构。
车间主管idp个人培训提升计划
车间主管idp个人培训提升计划姓名：XXX部门：车间岗位：主管日期：20XX年XX月XX日一、培训需求分析作为车间主管，我负责管理车间的日常生产工作和员工的日常生活。
我需要不断提升自己的管理能力和技术水平，以适应公司发展的需要和对车间日常生产管理的需求。
通过对自身的分析，我认为以下几个方面需要加强培训和提升：1. 管理技能：作为车间主管，需要具备良好的管理技能，包括员工管理、生产计划管理、设备维护管理等方面的技能。
2. 技术水平：需要具备专业的生产技术知识，能够熟练使用生产设备并解决常见的生产技术问题。
3. 沟通能力：需要提高自己的沟通能力，能够与上级、下属、同事有效沟通，促进团队合作，推动工作的顺利进行。
4. 学习能力：需要不断学习新知识、新技能，适应市场变化和公司的发展需求。
二、培训目标设定在未来一年内，我的培训目标主要包括以下几个方面：1. 提升管理能力：在员工管理、生产计划管理、设备维护管理等方面，实现有效管理，提高工作效率。
2. 提高技术水平：深入了解生产设备的操作原理，解决设备故障的能力，提高生产效率。
3. 加强沟通能力：通过培训和实践，提高沟通技巧，更好地与同事、员工协调工作，促进团队合作。
4. 不断学习：通过学习，提高自己的综合素质和专业水平，适应市场变化和公司发展的需求。
三、个人发展规划1. 管理技能提升目标：提升员工管理、生产计划管理、设备维护管理等方面的管理能力。
计划：- 参加公司组织的管理培训课程，深入了解管理知识和技能，提高管理能力。
- 阅读相关管理书籍和文献，不断学习、总结工作中的管理经验，不断提高自己的管理水平。
- 请教公司具有丰富管理经验的领导，及时纠正自己的管理不足，不断完善自己的管理技能。
2. 技术水平提升目标：提高生产设备操作技能，解决常见的生产技术问题，提高生产效率。
计划：- 参加公司组织的技术培训课程，学习设备操作原理和故障排除方法，提高设备操作技能和解决问题的能力。
生产车间主管培训计划内容
生产车间主管培训计划内容一、培训目标本培训计划旨在提升生产车间主管的管理能力和技术水平，提高生产效率和产品质量，确保生产车间的正常运作。
二、培训内容1. 管理能力提升1.1 理论知识学习生产管理理论知识学习，包括生产计划编制、生产组织管理、生产设备维护等方面的知识。
1.2 案例分析分析生产车间管理中的典型案例，深入探讨管理中的问题和解决方法。
2. 技术水平提升2.1 生产工艺学习学习生产车间中所使用的生产工艺和技术，包括生产流程、生产操作规范等。
2.2 设备维护培训学习生产设备的维护保养知识和技能，以保障设备的正常运行。
3. 团队管理3.1 团队建设学习团队建设的理论知识，如团队角色分工、团队凝聚力培养等。
3.2 沟通与协调培养良好的沟通和协调能力，了解团队管理中的沟通技巧和协调方法。
4. 生产效率提升4.1 优化生产流程学习如何优化生产流程，提高生产效率。
4.2 质量管理学习产品质量管理知识，建立质量意识，确保产品质量。
5. 安全管理5.1 安全制度学习学习生产车间的安全管理制度和操作规范。
5.2 应急处理学习应急处理的方法和技巧，保障生产过程中的安全。
6. 环境保护6.1 环保政策学习学习环保政策和相关法律法规知识。
6.2 节能降耗学习节能降耗的技术和方法，提高生产过程中的资源利用效率。
7. 自我管理与职业规划7.1 时间管理学习时间管理的基本理念和方法。
7.2 自我提升学习自我提升的方法和技巧，规划自己的职业发展方向。
三、培训方法1. 理论学习采用课堂教学的形式，邀请相关专家学者进行理论知识的讲解和培训。
2. 案例分析借助真实的生产管理案例，进行分析和讨论。
3. 实践操作利用生产现场进行实操训练，提高学员的技术水平。
4. 角色扮演组织学员进行团队管理和沟通技巧的角色扮演训练。
5. 考核评估设置培训考核和评估机制，及时发现问题并进行调整。
四、培训时间和地点培训时间：持续两个月，每周一次集中培训，每次培训时间为一整天。
车间管理培训资料(一)2024
车间管理培训资料（一）引言概述：车间管理是企业中一个非常重要的环节，它直接涉及到生产效率、质量控制、成本控制等多个方面。
因此，进行车间管理培训对提高整个企业的运营效能至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间管理培训的相关内容，帮助企业建立高效的车间管理体系。
正文：一、规范生产流程1.明确生产流程：通过培训，教授员工清楚的生产流程，确保每位员工了解其责任和任务。
2.制定标准操作规程：建立标准操作规程，规范每个岗位的流程和操作细节。
3.学习生产调度技巧：培训员工如何合理安排生产调度，提高生产效率。
二、加强质量控制1.教授质量管理知识：培训员工了解质量标准和要求，提高产品的质量。
2.引入质量管理工具：培训员工使用质量管理工具，如七步法、6σ等，提高检测和改进的能力。
3.推广质量意识：通过培训，强调员工的质量意识，使其明白每个环节的质量影响。
三、提高设备维护能力1.培训设备操作技能：教授员工正确的设备操作方法，避免设备的错误使用。
2.学习预防性维护知识：培训员工学习设备的预防性维护方法，延长设备的使用寿命。
3.建立设备维护档案：培训员工建立设备维护档案，并制定定期维护计划。
四、改善人员管理1.培训领导力技能：教授车间主管管理团队的技能，提高员工的工作效率。
2.加强沟通技巧：培训员工沟通技巧，以便更好地与同事和上级合作。
3.激励员工积极性：培训员工如何激励团队成员的积极性和创造性。
五、提高安全意识1.教授安全操作规范：培训员工安全操作规范和预防事故的方法。
2.参与应急演练：培训员工参与应急演练，提高应对紧急情况的能力。
3.安全知识培训：定期进行安全知识的培训，提升员工的安全意识。
总结：通过上述五个方面的培训，可以有效提高车间管理的效率和质量。
规范生产流程、加强质量控制、提高设备维护能力、改善人员管理以及提高安全意识，都是车间管理培训中不可忽视的各个方面。
通过持续的培训和提升，企业可以建立起高效的车间管理体系，进而提高整个企业的竞争力和运营效益。
班组长及车间生产主管安全培训ppt课件
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和员工的安全生产职责，建立完善的 安全生产责任体系。
掌握安全生产责任制的考核与奖惩机制，确保责任落实到位 ，提高员工的安全意识。
安全生产标准化
了解安全生产标准化的概念、目的和意义，明确安全生产 标准化的要求和标准。
掌握安全生产标准化的实施方法和步骤，推动企业安全生 产水平的提升。
03 班组长及车间生产主管安 全职责
班组长安全职责
01
确保班组员工遵守安全 规章制度和操作规程。
02
组织班组安全教育和培 训，提高员工的安全意 识和技能。
03
定期检查班组作业场所 的安全状况，及时发现 和消除安全隐患。
04
配合安全管理部门的工 作，及时报告班组安全 情况。
车间生产主管安全职责
01
安全文化建设的重要性
提高员工安全意识
通过安全文化建设，使员工更加关注安全，减少 事故发生。
降低事故率
通过安全文化建设，可以降低生产事故的发生率， 保障员工生命安全。
提高企业形象
安全文化建设有助于提升企业的社会形象，增强 企业的市场竞争力。
安全文化建设的途径与方法
01
02
03
04
制定安全规章制度
建立完善的安全规章制度，明 确各级人员的安全职责。
对事故责任人进行处理，并追究相关 责任人的责任。
对安全事故进行调查和分析，查明事 故原因，制定预防措施。
对事故进行总结和反思，吸取教训， 加强安全管理。
04 安全操作规程与技能
安全操作规程
总结词
规定员工在生产操作过程中必须遵守的安全要求和注意事项。
详细描述
安全操作规程是保障员工生命安全和企业稳定生产的基石，它规定了员工在生产 操作过程中必须遵守的安全要求和注意事项，包括设备操作、危险品处理、应急 处置等方面的具体步骤和规范。
车间主任班组长管理技能提升培训提纲
车间主任班组长管理技能提升课程目标:21世纪，中国是世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂，“高质量、低成本、快交期”成了决定生产制造企业能否生存与发展的保证。
车间主任与班组长，作为生产制造企业中的中坚力量，将成为企业重要的资源被重视。
然而，目前车间主任班组长的能力与经验还存在不足，缺乏系统的培训与指导。
本课程旨在通过提升您对企业中的车间或您所在的班组管理认知与操作能力，帮助您重新审视在订单生产形势下车间及班组的价值。
“默默无闻”的老班长过时了；“高高在上”指手画脚的车间主任班组长没有人吹捧了；不了解现场的人员呆不下去了……为了提升车间主任班组长的管理水平和领导能力，我们特别要请了中国著名生产管理专家周士量老师来为大家讲授车间主任班组长知识。
参加对象:车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等。
时间:3-4天地点:企业指定地点课程内容:一、车间主任与班组长的角色定位第一节车间主任的使命与职责1、车间主任在企业中的地位2、车间主任的工作界定3、车间主任的工作艺术4、车间主任的工作特点5、车间主任与生产部经理的关系6、车间主任与班组长的关系7、车间主任的工作内容及知识、技能要求8、车间主任的培养与训练第二节班组长的角色定位1、班组长的管理水平现状2、班组长的地位和作用3、班组长的职责与权限4、班组长的素质与技能要求二、车间文化与建设第一节车间文化1、执行力与员工敬业精神2、为老板打工的文化3、为自己工作的文化4、为企业与团队做事的文化第二节车间建设—组织建设、制度建设1、组织建设2、制度建设三、如何做好生产现场管理1、现场管理的法则2、生产管理的8条基本原则3、现场的日常工作4、作业日报的管理5、现场管理的实施方法6、生产准备7、目标管理与项目管理8、抓住工作重点9、早会制10、标准与标准化11、问题的把握与改善12、PDCA管理循环13、QC小组与质量新旧七大工具的实施与应用14、看板管理四、班组生产现场管理第一节班前计划1、班组长在生产准备中的任务2、班前交接管理3、班前会管理4、生产派工第二节班中控制1、班组长在作业过程中应把握的内容2、发挥班组“六大员”的作用3、进度控制与横向协调第三节班后总结1、订单完成后的总结2、班后会管理五、现场管理与“6S”第一节现场混乱的根源1、仪容不整的工作人员2、机器设备放置不合理和保养不当3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放4、工装夹具、量具等杂乱摆放5、通道不明确或被占用6、工作场所脏污第二节现场混乱所产生的浪费1、资金浪费2、场地浪费3、人员浪费4、士气浪费5、形象浪费6、效率浪费7、品质浪费第三节 5S的由来与6S的管理六、如何做好质量管理第一节员工质量意识再造1、检验员不被理解2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对第二节质量实现“三大控制”1、进料控制—来料检验2、过程控制—过程检验3、成品控制—最终检验第三节品管“三招半”1、作业人员自主检验2、上下道工序员工互检3、质量检验员抽检4、班组长巡回检验七、如何做好机器设备管理1、机器设备的分类2、机器设备的使用、点检、保养3、设备管理程序4、设备日常点检程序5、设备保养与维修（1）一级保养由操作人员负责（2）二级保养由班组长负责（3）三级保养由设备管理部门负责6、发生不良时的处理方法7、设备的目视管理8、日常工具管理（1）班组工具的分类（2）班组日常工具的管理9、TPM（全面生产保全）（1）TPM是顺应时代的需要而发展的（2）TPM的定义（3）TPM的效果八、如何做好物料管理1、库存管理2、物料的设计变更3、物料不良的处理4、物料的特别采用5、辅助材料的管理6、物料的目视管理7、物料分类（1）ABC物料分类（2）物料编码8、在制品管理（1）在制品流动管理（2）在制品盘点9、班组与库存管理（1）仓库“黑洞”（2）仓管员的“收—管—发”（3）呆废料的处理九、如何进行作业方法管理1、制定生产作业计划与分解生产计划2、作业指导书的制定和管理3、工序切换的管理4、车间生产调度与调度会议的组织5、生产异常问题处理6、交货期管理7、如何实施工序监察十、如何做好车间人员管理1、车间组织结构的建立2、班组建设（1）班组职能划分（2）车间工艺划分（3）生产特殊人员的管理（4）女员工的管理3、班组人员管理（1）2/8原则与ABC对员工分析（2）刚性与柔性4、根据性格类型进行管理十一如何进行员工教育培训1、新员工的教育训练2、在职人员的训练学校3、教育训练的要点4、培训准备5、培训的阶段6、培训方法7、培训效果的确认十二如何进行沟通与协调人际关系第一节处理人际关系1、如何进行车间组织协调2、如何与班组长沟通协调3、如何与上级沟通协调4、如何处理与员工与班组长之间的冲突5、如何提高说服能力第二节了解上级的期望与了解下级的期望1、“中庸”之道2、永远服从于上级3、办事要公4、关心部下5、目标明确6、准确发布命令7、及时指令8、需要荣誉第三节以“德”服人、以“才”易人1、力服—（被迫服从）2、才服—（理智服从）3、德服—（心服口服）十四、如何成为合格的车间管理者1、管理者是什么2、指定能力3、责任与职权4、培养部下的能力5、学习法则6、善于批评7、思考方法与观察方法8、生产早会的意义9、标准时间的设定方法10、作业效率的测试方法11、工序编排的测试方法十五如何进行自我提升1、管理角色2、危机意识3、自我时间管理4、如何面对上级的批评5、自我塑造的方法6、如何开发自己的感情智力7、车间主任的职业生涯规。
生产车间主管培训计划
生产车间主管培训计划一、培训背景随着社会经济的发展和企业生产规模的不断扩大，生产车间主管在企业中的地位和作用日益凸显。
他们不仅需要有扎实的专业技能，还需要具备一定的管理能力和领导力。
因此，对生产车间主管进行专业化、系统化的培训是非常必要和重要的。
二、培训目标1.提高生产车间主管的专业技能，包括生产工艺、设备操作、产品质量控制等方面的能力；2.加强生产车间主管的管理能力，包括生产计划制定、人员调配、危机处理等管理技能；3.培养生产车间主管的领导力，提升他们的团队管理能力和沟通协调能力；4.提升生产车间主管的安全意识，使他们能够做好生产安全工作，确保生产过程安全可靠。
三、培训内容根据生产车间主管的工作特点和需求，设计以下培训内容：1.岗位技能培训（1）生产工艺技能：对生产车间主管进行生产工艺方面的培训，包括生产流程、工艺参数、生产设备等方面的知识和技能培训；（2）设备操作技能：对生产车间主管进行设备操作方面的培训，包括设备的操作方法、常见故障处理等技能培训；（3）产品质量控制：对生产车间主管进行质量管理方面的培训，包括产品检测、质量控制、质量改进等方面的技能培训。
2.管理能力培训（1）生产计划制定：对生产车间主管进行生产计划制定方面的培训，包括生产排程、生产计划编制、生产进度控制等方面的技能培训；（2）人员调配管理：对生产车间主管进行人员调配方面的培训，包括人员配备、岗位安排、人员培训等技能培训；（3）危机处理能力：对生产车间主管进行危机处理方面的培训，包括突发事件处理、危机公关、危机预警等技能培训。
3.领导力培训（1）团队管理能力：对生产车间主管进行团队管理方面的培训，包括团队建设、团队激励、团队合作等方面的技能培训；（2）沟通协调能力：对生产车间主管进行沟通协调方面的培训，包括沟通技巧、协调能力、冲突处理等技能培训。
4.安全意识培训（1）生产安全知识：对生产车间主管进行生产安全知识方面的培训，包括安全意识培养、安全操作规范、事故预防等方面的技能培训；（2）应急处理能力：对生产车间主管进行应急处理方面的培训，包括应急预案制定、事故处理流程、应急演练等技能培训。
车间主管年度培训计划
车间主管年度培训计划
1. 每年定期组织员工参加相关行业技术培训课程，提高员工的专业知识和技能水平。
2. 开展管理能力和领导技能提升培训，培养和提升车间主管的领导能力和团队管理能力。
3. 参加相关行业展会和研讨会，了解最新的技术和管理趋势，促进企业技术和管理创新。
4. 组织参与员工参观学习活动，了解其他企业先进的生产管理经验，借鉴学习其他企业的管理模式和经验。
5. 邀请相关领域的专家学者进行专题讲座和交流，提升员工的专业知识水平和思维能力。
6. 建立内部培训讲师团队，定期进行内部员工培训，培养和提升内部员工的专业技能和管理能力。
7. 按照员工的不同岗位和职能，制定个性化的培训计划，满足不同岗位员工的专业技能培养需求。
8. 制定年度培训计划和预算，确保培训活动的顺利开展和高效实施。
关于车间主管的培训计划
关于车间主管的培训计划一、培训目的：车间主管在生产车间中起着至关重要的作用。
他们需要具备良好的管理能力、技术能力和领导能力，以确保生产任务按时完成，并且保证产品质量。
因此，为了提高车间主管的管理水平和领导能力，制定一套全面的培训计划将对企业的发展起到积极的促进作用。
二、培训内容：1.管理能力培训1.1 理解生产车间的管理要求1.2 掌握新管理理念和方法1.3 学习决策和问题解决技能1.4 提高团队建设和沟通能力1.5 学习有效的时间管理和资源分配技巧2.技术能力培训2.1 熟悉生产设备和工艺流程2.2 掌握生产车间的安全生产知识2.3 学习生产数据分析和质量控制技术2.4 学习生产过程的优化和改进方法3.领导能力培训3.1 培养团队意识和责任感3.2 掌握领导团队的技巧和方法3.3 学习激励和激发员工的方法3.4 提高决策和危机处理能力3.5 学习有效的团队沟通和协调能力三、培训方式：1.理论学习1.1 通过专业的培训课程学习管理知识和技能1.2 召开管理经验交流会，分享成功的管理案例1.3 邀请行业专家进行专题讲座，介绍最新的管理理念和方法2.实践操作2.1 安排车间主管参与生产实际操作，了解生产设备和工艺2.2 轮岗培训，让车间主管了解不同工种的工作内容和要求2.3 模拟生产环境，让车间主管实际操作生产流程，提高实际操作能力3.案例分析3.1 分析典型的生产管理案例，学习经验和教训3.2 案例讨论，让车间主管学会从案例中总结经验并提出解决方法3.3 案例演练，让车间主管根据案例进行实际操作，锻炼解决问题的能力四、培训计划：1.培训时间1.1 确定培训周期为3个月1.2 每周组织培训时间为2天，每天8小时2.培训阶段2.1 第一阶段（第1个月）：理论学习和基础知识培训2.2 第二阶段（第2个月）：实践操作和案例分析2.3 第三阶段（第3个月）：总结培训成果和评估3.培训方法3.1 确定培训课程内容和讲师3.2 制定培训实施细则和安排实践操作3.3 定期组织案例分析和总结交流会3.4 对培训成果进行评估和反馈五、培训评估：1.培训前评估1.1 对车间主管的管理水平和领导能力进行综合评估1.2 确定培训的重点和难点，为培训内容和方式的制定提供依据2.培训中评估2.1 培训过程中定期进行能力测试和操作评价2.2 提供实时反馈和指导，帮助车间主管改进和提高3.培训后评估3.1 培训结束后对车间主管进行综合评估3.2 对培训成果进行总结和评价，为下一阶段的培训提供参考和借鉴六、培训效果：1.提高车间主管的管理能力和领导能力，使其能够更好地指导和管理生产车间2.增强车间主管的安全生产意识，减少生产事故和质量问题3.激发车间主管的团队合作意识，提高员工的积极性和创造力4.提高生产效率和产品质量，为企业的发展和竞争力提供有力支撑七、总结：车间主管的培训是企业生产管理的重要环节。
车间主任岗位培训大纲
车间主任岗位培训大纲一、车间主任工作总论：1、车间主任岗位的概念2、成为车间主任应具备的基本素质3、车间主任的岗位职责二、生产车间生产现场控制与管理：1、生产准备2、生产组织3、生产作业计划的制定4、生产控制5、生产管理6、劳动管理7、物质管理三、车间主任的专业管理技能1、车间设备管理技能2、生产质量管理技能3、生产计量管理技能4、车间能源管理技能5、车间员工培训管理技能6、车间经济考核管理技能----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------四、生产车间的质量控制与管理1、质量管理的任务和内容2、质量成本3、质量管理常用方法4、ISO9000系列标准五、技术管理1、技术管理的任务和内容2、车间生产工艺流程管理3、车间技术改造4、车间合理化建议六、车间成本控制与经济流动分析1、车间成本计划2、车间成本控制3、车间盈亏分析七、车间人力资源开发与管理1、车间人力资源开发2、车间人力资源管理3、车间国力资源评估4、车间人员绩效考核----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------八、车间设备工具管理1、车间设备管理2、车间设备的定期检查、定期维护、定点修理3、车间工具管理4、五金库与机修房管理九、车间安全管理1、劳动保护及安全知识(含员工安全培训)2、环境保护3、安全事故的处理十、信息化管理1、管理信息系列概述2、车间管理信息系列3、运用电脑管理信息系统十一、车间运作与管理规范1、车间主任行为规范2、各岗位《作业指导书》及行为规范3、车间动作考核制度十二、电工电路(含该项培训大纲)１、电工基础知识----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------２、工业基础电路３、用电安全及防护2013-12-2 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------。
车间主任培训员工计划
车间主任培训员工计划一、培训目标及背景随着科技的不断发展和市场竞争的加剧，企业生产经营面临着新的挑战和变革。
作为企业中生产环节的重要一环，车间主任承担着保障生产任务完成、提升产品质量、降低生产成本等重要职责。
因此，为了适应新的市场需求和提高生产效率，需要加强对车间主任及员工的培训，提高其技能和素质，使其能更好地适应和应对生产的新形势。
二、培训内容1. 生产技能培训1.1 设备操作技能培训，包括设备的操作方法、常见故障排除等内容。
1.2 生产工艺知识培训，包括产品的生产工艺流程、工艺参数的设置等内容。
1.3 安全生产知识培训，包括生产过程中的安全操作规范、安全事故应急处理等内容。
2. 管理技能培训2.1 生产计划管理培训，包括生产计划制定、执行和调整等内容。
2.2 人员管理培训，包括员工的考勤管理、绩效评价、团队建设等内容。
2.3 资源协调与利用培训，包括原材料和设备资源的合理利用、成本控制等内容。
3. 团队合作培训3.1 团队建设培训，包括团队协作、沟通协调等内容。
3.2 团队激励培训，包括激励机制的建立和运用等内容。
三、培训方法1. 理论讲解通过专业讲师对各项知识技能进行系统讲解，加深学员对相关知识的理解。
2. 案例分析结合企业实际生产情况，对典型案例进行深入分析和讨论，引导员工学会运用知识解决实际问题。
3. 观摩学习安排学员参观其他企业先进的生产车间，学习先进的管理经验和技术手段。
4. 模拟实战在模拟生产环境中，安排学员进行实战操作，以提高其实际操作技能。
四、培训时长本次培训共分为三个阶段，每个阶段培训内容和时长如下：1. 基础知识培训（2个月）：重点围绕生产技能和基础管理知识进行系统培训。
2. 案例学习和观摩（1个月）：结合实际案例进行学习和参观，加深理论知识的应用能力。
3. 模拟实战和总结交流（1个月）：通过模拟生产环境进行实战训练，以及对整个培训过程进行总结和交流。
五、培训评估1. 结业考核每个阶段结束后，对学员进行相应的考核，考核内容包括理论知识掌握情况、实操能力、实际问题解决能力等。
车间班组长培训计划
车间班组长培训计划随着企业发展的不断壮大，车间班组长在生产管理中扮演着至关重要的角色。
为了提升车间班组长的管理水平和技能，制定一套科学合理的培训计划显得尤为重要。
本文将就车间班组长培训计划进行探讨，旨在为企业提供可行的培训方案。
一、培训内容1. 生产管理知识培训：包括生产计划编制、生产进度控制、生产质量管理等方面的知识。
帮助车间班组长全面了解生产管理的各项要点，掌握管理技巧。
2. 团队建设与领导力培训：培养车间班组长的团队意识和领导力，提升团队整体执行力和凝聚力。
3. 沟通与协调能力培训：车间班组长需要和上下游部门进行有效的沟通协调，培训其沟通技巧和协调能力，促进各部门间的良好合作。
4. 紧急事件处理培训：针对突发事件的处理，培训车间班组长如何迅速果断地应对，确保生产安全、生产顺利进行。
二、培训形式1. 理论学习：邀请专业讲师进行课堂授课，结合实际案例进行讲解，使车间班组长能够系统学习相关知识。
2. 案例分析：组织车间班组长参与实际案例分析，让他们在实践中提升解决问题的能力。
3. 专业技能培训：邀请相关行业技术专家进行技能培训，帮助车间班组长掌握最新的生产技术和操作方法。
4. 实地考察：安排车间班组长参观其他企业的生产车间，拓宽视野、学习借鉴其他企业的管理经验。
三、培训目标1. 提升车间班组长的生产管理水平，增强其管理团队的能力。
2. 培养车间班组长的领导力和团队合作意识，促进团队的凝聚力和执行力。
3. 加强车间班组长的沟通与协调能力，促进企业内部各部门间的有效协作。
4. 提高车间班组长对突发事件的处理能力，保障生产过程的安全和稳定。
四、培训评估1. 结业考核：对参加培训的车间班组长进行结业考核，以考核结果评定是否能通过培训。
2. 培训效果评估：通过问卷调查、实地考察等方式对培训效果进行评估，及时发现问题并改进。
3. 培训后跟踪：对参加培训的车间班组长进行后续跟踪，督促其将所学知识技能应用到工作实践中。
工厂车间职业技能培训的优秀方案
工厂车间职业技能培训的优秀方案1. 背景随着我国经济的快速发展，工厂车间职业技能培训的重要性日益凸显。
为了提高我国工厂车间的职业技能水平，提升企业竞争力，制定一份优秀的工厂车间职业技能培训方案至关重要。
2. 目标本方案旨在：1.提高工厂车间员工的职业技能水平，使其更好地适应生产需求；2.提升企业整体竞争力，实现可持续发展；3.培养一支高素质、高技能的工厂车间人才队伍。
3. 培训内容本方案培训内容主要包括以下几个方面：1.生产技能培训：包括设备操作、工艺流程、质量控制等方面的技能培训；2.安全培训：包括安全生产法律法规、事故预防与处理、应急预案等方面的培训；3.团队协作与沟通培训：提高员工之间的沟通协作能力，提升团队凝聚力；4.创新能力培训：激发员工创新意识，提升创新能力；5.职业素养培训：包括职业道德、职业规划、心理健康等方面的培训。
4. 培训方式1.理论培训与实践操作相结合：通过讲解、演示、实操等方式，使员工在理论知识和实践操作方面得到全面提升；2.线上培训与线下培训相结合：充分利用网络资源，开展线上培训，方便员工随时随地学习；同时开展线下培训，加强互动交流；3.内部培训与外部培训相结合：组织内部专家、技术人员进行培训，同时邀请外部专家、同行进行授课，丰富培训内容；4.培训与考核相结合：对培训内容进行考核，确保培训效果。
5. 培训师资1.内部师资：选拔企业内部具有丰富生产经验和专业技能的员工担任培训讲师，充分挖掘内部人才潜力；2.外部师资：聘请行业专家、高校教授担任培训讲师，提升培训质量。
6. 培训时间与周期1.培训时间：根据培训内容、培训对象的具体情况，合理安排培训时间；2.培训周期：定期开展培训，确保员工职业技能水平的持续提升。
7. 培训效果评估1.建立培训效果评估机制，对培训效果进行定期评估；2.采用问卷调查、实操考核、业绩提升等方法，多维度评估培训效果；3.根据评估结果，不断优化培训方案，提升培训质量。
车间主任培训总结5篇
车间主任培训总结车间主任培训总结精选5篇〔一〕近日，我参加了公司组织的车间主任培训，通过本次培训，我深深的认识到了作为车间主任的重要性以及优秀的车间主任应该具备的素质和才能。
首先，作为车间主任，我们必需要有良好的领导才能。
车间主任是工厂的中心人物，需要对各个方面的工作负责，所以必需要有很强的领导才能，包括有效的指导、方案、协调和监控，以确保工厂的正常运转。
在本次培训中，我们学习了如何有效的领导一个团队，以及车间管理的根本知识和理念，这为我们成为一名优秀的车间主任奠定了根底。
其次，作为车间主任，我们需要具备深沉的行业知识和技术才能。
因为车间主任在工厂中承当着非常重要的角色，必需要纯熟掌握消费流程和消费技术，并且具备及时处理各类问题的才能。
在培训中，我们学习了制造流程、工艺和设备等相关知识，这非常有助于我们进步自己的专业技能和成为一名有价值的车间主任。
第三，作为车间主任，我们需要具备良好的沟通才能和人际关系处理才能。
因为车间主任需要协调部门之间的沟通，建立好的人际关系不仅有助于完成工程，还可以获得员工和同事的共同支持和合作。
在培训中，我们学习了与员工和上级沟通的一些技巧，以及处理矛盾和推动合作的方法，这可以增强我们的沟通才能和人际关系处理才能。
第四，作为车间主任，我们应该主张追求效率和质量，注重团队协作和员工的培训。
依靠团队的协作和员工的培训，可以进步车间的产品质量和消费效率，降低消费本钱。
在培训中，我们学习了如何鼓励员工，进步工作效率，有效的进展团队建立和团队管理，并且分析了一些成功的案例。
最后，作为车间主任，我们还需要关注员工的平安和安康问题。
因为车间的平安和安康问题关系到员工和工厂的长远利益，必需要得到重视。
在培训中，我们学习了如何建立平安的消费环境，创造良好的工作气氛，提升员工的心理和身体安康，并制定了应急预案和平安检查标准。
通过本次培训，我对车间主任的知识和技能有了更深化的理解，并且掌握了一些有效的管理方法和工具。
TWI一线主管管理技能培训
什么是现场：现场与管理、现场为什么重要现场主管的一天如何安排？现场六管理：QCDS与4M管理--现场设备管理与TPM--现场效率管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理现场管理项目的指标化现场人员情境管理--情境领导在现场管理中的应用--现场领导风格的案例--下属的成熟度与现场领导风格漫画练习：员工心目中一流的现场管理者案例讨论：针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？第四单元现场员工的工作教导现场经常出现的问题简单问题的分析方法训练复杂问题的分析方法训练何时需要进行员工教导如何确保教导成果工作教导容易出现的问题工作教导的四阶段法作业指导书的编制要点工作教导的相关资源动手演练：工作教导实践第五单元现场人际关系管理人际关系的基本原则冲突问题的来源如何表扬下属如何批评下属了解自己的人性特征人际问题发生原因，后果第六单元如何沟通与激励员工员工为什么积极性不高现场管理人员的沟通与协调工作理解不同个性的人沟通四步曲沟通与反馈的BEST技巧如何根据不同的下属采取适合的管理模式角色扮演：这样的情景怎么沟通？第七单元总结回顾学员问题解答，学员行动计划课程效果评价，培训证书发放艾贝服饰、九惠制药、红塔仁恒纸业等知名企业。
讲师介绍：王老师（Jacky Wang）教育及资格认证：高级培训师，日本产业训练协会TWI授证讲师，中国人民大学 MBA ，西北工业大学机械学学士，瑞典Celemi机构授证讲师，曾接受过美国KT公司问题分析与解决-KT法的讲师培训，曾接受过高德拉特协会TOC应用专家的培训。
讲师经历与专长：王老师在国有企业任生产主管/工艺主管近5年，在美资日资企业任生产经理5年，具有10余年现场管理与改善经验。
擅长TWI（一线主管技能训练）、基层管理者领导力、现场管理与改善、现场问题分析与解决等课程。
培训客户与培训风格：王老师曾辅导20余家企业完成班组胜任力提升的项目，辅导过程中运用企业的真实案例进行演练，其课程精辟生动、案例丰富、课程中穿插录相和角色扮演。
车间主管轮岗培训计划内容
车间主管轮岗培训计划内容一、培训背景车间主管是企业生产管理的重要岗位，他们负责车间的生产计划、人员管理、设备维护等工作，是车间生产运作的关键人员。
为了提高车间主管的综合管理能力和工作水平，满足企业对人才的需求，需要对车间主管进行轮岗培训，让他们更好地了解不同车间的运作情况，提升自己的管理技能和团队合作能力。
二、培训目标1. 理解不同车间的生产流程和管理模式，掌握多种生产管理技能。
2. 提高自身的团队协作能力和沟通能力，增强与不同车间员工的工作合作能力。
3. 增强岗位适应能力，为企业提供更加全面的管理人才储备。
三、培训内容1. 理论知识学习（1）生产管理理论知识：包括生产计划编制、产能管理、原材料配送、成品质量管控等内容。
（2）团队管理理论知识：包括团队建设、激励机制、沟通技巧等内容。
（3）生产安全环保知识：包括车间安全管理、危险品管理、应急预案等内容。
2. 实践操作体验（1）参与不同车间的生产运作，了解各自的生产流程和管理模式。
（2）参与生产管理会议，了解车间生产计划、生产进度等情况。
（3）参与生产现场的管理工作，包括与生产人员协作、设备维护等。
3. 案例分析和讨论（1）对不同车间的管理案例进行分析和讨论，总结成功经验和教训。
（2）借助案例学习，深入了解生产管理中的各种问题和解决方法，提升解决问题的能力。
4. 岗位轮岗（1）车间主管之间实行轮岗制度，每个主管在一定期限内，到其他车间工作一段时间。
（2）轮岗期间，主管需要全面负责新车间的生产管理工作，包括生产计划制定、人员安排、设备维护等。
5. 模拟练习和评估（1）利用模拟工厂进行实际场景模拟练习，考核主管的应对能力和决策能力。
（2）综合考核实际轮岗表现和模拟练习成绩，评定主管的培训成绩。
四、培训具体安排1. 培训时间：全年培训，每个主管每年至少经过一次轮岗培训。
2. 培训形式：结合理论学习、实践操作、案例分析和岗位轮岗等多种形式，形成系统的培训体系。
生产车间领导技能培训计划
生产车间领导技能培训计划一、培训目标1. 提升生产车间领导的管理能力和实际操作技能；2. 帮助领导更好地理解员工和团队，并激发员工的工作热情和创造力；3. 培养领导的团队合作能力，提升生产效率和质量；4. 增强领导的沟通能力和危机处理能力，有效化解矛盾和问题；5. 培养领导的责任心和执行力，为企业发展做出更大的贡献。
二、培训内容1. 领导管理理论培训（1）领导者的角色和责任；（2）领导者的特质和行为；（3）有效的沟通和协调技巧；（4）员工激励和激励机制；（5）团队建设和团队管理；（6）危机处理和问题解决能力。
2. 生产车间操作技能培训（1）生产线管理和组织布局；（2）生产设备操作和维护技能；（3）质量控制和质量管理；（4）安全生产和应急处理技能；（5）生产计划和生产调度技巧。
3. 实际操作培训通过实际操作，领导可以学习和掌握生产车间的具体操作技能和管理方法，提升工作的实际效率和能力。
三、培训方式1. 理论培训：通过专业的培训讲师和专家进行授课，结合案例分析和小组讨论，帮助领导更好地理解和内化所学知识。
2. 实际操作培训：领导将参与到实际的生产车间操作中，通过实际操作来学习和掌握相关技能和方法。
3. 角色扮演培训：通过模拟场景和角色扮演，帮助领导锻炼沟通能力和危机处理能力。
四、培训周期和安排1. 理论培训：分为多个阶段进行，每周进行一次培训，每次培训时间为4小时，总计培训时间为16小时。
2. 实际操作培训：安排在理论培训之后进行，分为多个阶段进行，每周进行一次培训，每次培训时间为8小时，总计培训时间为32小时。
3. 角色扮演培训：安排在实际操作培训之后进行，分为多个阶段进行，每周进行一次培训，每次培训时间为4小时，总计培训时间为16小时。
总计培训周期为10周，培训时间为64小时。
五、培训评估1. 学习效果评估：通过培训后的测试和问卷调查，对学员的学习效果进行评估。
2. 培训实施评估：通过考察学员在实际操作中的表现和成绩，对培训实施情况进行评估。
车间主任培训
车间主任培训
车间主任培训通常涉及以下主题和技能培养：
1. 车间管理技能：包括车间成本管理、生产计划和调度、质量控制、安全管理等方面的技能。
2. 人员管理技能：车间主任需要具备领导和管理员工的能力，包括团队建设、绩效评估、沟通技巧等。
3. 技术知识和技能：车间主任需要熟悉相关生产工艺和设备操作，及时处理设备故障和技术问题。
4. 问题解决和决策能力：车间主任在日常工作中需要能够迅速识别和解决问题，并做出准确的决策。
5. 沟通技巧和协调能力：车间主任需要与其他部门和团队紧密合作，有效沟通和协调工作。
6. 车间规范和流程：熟悉车间管理的相关规范和流程，确保生产过程符合标准。
7. 领导能力和团队建设：培养车间主任的领导能力，帮助他们激励团队并达到生产目标。
车间主任培训可以通过内部培训课程、外部培训机构或专业机构提供的培训课程等方式进行。
在培训过程中，可以结合实际工作场景进行案例分析和角色扮演，帮助车间主任将所学知识和技能应用到实际工作中。
此外，培训结束后，还可以进行考核和评估，以确保所培养的车间主任具备所需的能力。
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•发现问题 •显现问题 •人人皆知 •人人会用 •反映水准
26
Categorising 内容及分类
27
Representative example 目视化管理实例
• Andon • Line demarcation • Buffer indicator • Label • Uniforms • Activity board
除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进 清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。
区域划分
责任者
值日内容
电脑区
唐伯虎 机器是否保持干净无灰尘
检查区
周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
治具区
文征明 治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净
不良品区
14
清扫职场的划分
以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位 划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前 承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大， 得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工 作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。
15
建立清扫基准和制度
特别说明
目的
•工作场所一目了然； •消除寻找物品的时间； •井井有条的工作秩序。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
12
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
responsibility
•Reduce waste, reduce
the burden of employees
• 识别错误 • 是定置管理的必要条件 • 有助沟通信息 • 保证员工安全 • 促进员工的责任意识 • 减少浪费、减轻劳动强度
25
Function 作用
•Finding problem •Surfacing problem •Everyone knows •Everyone can use •Reflect the status
• 安灯（报警） • 标线 • 库存指示器 • 标示 • 制服 • 小组活动板
28
Andon安灯
Show running status Show abnormalities Calling services
• 显示运行状态 • 显示异常情形 • 呼叫服务
29
Line Demarcation标线
•目视化管理， 是利用形象、直观而又色彩适 宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管 理方法， 是精益生产工具的一种。
22
Characters 特点
• Visually displayed, make visible to everyone. • Going into the open, stating requirements and willing of the
人员篇 ■ 人际关系 ■ 沟通技巧 ■ 分配任务 ■ 纠正员工错误 ■ 激励技巧
3
基层主管的三大任务
1、完成目标要求 2、工作的标准化及升华 3、培育部下
4
现场管理的十大内容
1、保持和改善 2、关注结果，重视过程 3、遵照PDCA/SDCA循环 4、以数据说话 5、视下一道工序为客户 6、标准化 7、5S —将现场可视化 8、消除Muda（浪费） 9、异常管理 10、安全管理
的流水线，一年就少创造两千八百八十万元。
36
平衡分析用语
瓶颈时间 在生产线上所有工序中，作业时间最长的工 位或工序所需的作业时间
37
平衡分析用语
生产线平衡率 用来衡量生产线平衡状态好坏的管理指标
生产线平衡率=
生产线上所有工序时间总和 瓶颈时间x工人总数
• 生产线平衡损失率 生产线平衡损失率=1-生产平衡率
发生源登记表
序号 车间
处所
发生源 描述
1
T1
板框
4号油罐 使用4号油罐漏油
漏2
T2
减速机
油3
T3
板框
油封 油封
减速机油封漏油严重 油封损坏，滴油
4
T4 沸腾干燥 进出口阀门 阀门质量不好造成漏油
5 热源站 油管道
焊缝 焊缝漏油
17
点检与清扫
清扫就是点检，检查每一个地方。
故障原因
质量不良 原因 设备劣化 原因 速度低下 原因
基层主管技能培训
培训目标
提高你以下几方面的能力: 掌握现场管理的重点和工具 理解基层主管的角色和责任 应用有效的人际关系技巧激发员工的积极性 在工作场合以专业的方式执行纪律 有效地分派工作 以帮助员工提高工作水平的心态来纠正员工的错误 与你的主管及下属更好地沟通
2
目录
现场篇 ■ 现场管理的内容 ■ 角色和责任 ■ 8大浪费 ■ 现场管理工具
21
What is visual management? 什么是目视化管理？
Visual management is a kind of method which is used for organising production activities with all kind of visual information include image and suitable colour. It’s a tool of Lean Production.
manager, establishing “self-management” and “self-control”.
•视觉信号显示，让大家都能看得见 •公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动
自主管理、自我控制。
23
3 Key points 目视化管理三要素
• Everyone can judge of the status(abnormalities) • Quickly and correctly decision making • Results will not varies from different person
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
19
推进清洁的步骤
第一步：对推进组织进行培训教育 第二步：延续整理方法 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：工作现场的不必要品全部清走 第五步：延续整顿的方法 第六步：将第五步方法向作业者详细说明 第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
零件规格书放置区 春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜及其他
石榴 柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：1. 此表的5S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
16
查找污染源
每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产 生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善 的措施，杜绝污染源。
• 定位必需品 • 颜色识别
Allocate needed items
Colour coded
30
Buffer Indicator库存指示器
Material quantity control
Show status
• 物料数量控制 • 显示状态
31
ON
OFF Label标示
• 显示状态 • 显示内容
特别说明
目的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质 •达到零故障、零损耗
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。
13
清扫的推行步骤
第一步：准备工作—教育工作决定担当者、清扫工具 第二步：从我做起--自己动手清扫工作岗位的一切灰尘 第三步：清扫与点检--设备的点检、保养、润滑问题点 第四步：处理问题—凡在清扫中发现的问题马上解决 第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解决 第六步：区域责任--划分区域、定岗立责 第七步：制定基准--对象、方法、工具、重点、周期、担当者
空压、油压、电气控制、传感等处脏污或 混入异物，产生摩擦、通电不良等造成设 备精度下降或错误动作
制品内混入异物或设备错误动作，导致不 良
因异物、赃物产生松弛、，导致 设备能力低下
18
清洁的含义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
目的
特别说明
5
现场管理的金科玉律
1、当问题（异常）发生时，先去现场 2、检查现物 3、当场采取暂行处置措施 4、发掘真正的原因并排除 5、标准化以防再发生
6
六大角色
执行者 责任者 指挥者 领导者 教练 合作者
7
八大浪费
1.过量生产的浪费 2.库存的浪费 3.等待的浪费 4.过程不当的浪费 5.动作的浪费 6.生产不良品的浪费 7.搬运的浪费 8.管理的浪费
38
平衡分析用语
生产线稼动率 用来衡量生产线管理水平高低的指标
生产线稼动率=
瓶颈时间 节拍时间
• 生产线稼动损失率 生产线稼动损失率=1-生产稼动率
39
平衡分析用语
生产线综合效率 用来衡量生产线综合管理水平高低的指标
生产线综合效率= 生产线平衡率X生产线稼动率
40
练习：
41
TPM的定义
TPM是Total Productive Maintenance的简写， 是一种结合事后保养，预防保养，改良保养及保 养预防等具体措施的设备策略与管理技术，并运 用小集团活动方式从设备面进行改善，以达全面 提高生产效率，稳定产品品质，降低成本，提升 企业竞争力之总体目标。