钢铁材料基础知识
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钢铁材料基础知识
1 材料:金属、非金属
2 金属材料:
共性:有光泽、良的导热导电性能,金属学中分为晶体
黑色金属:铁、钴、镍
有色金属(非黑色金属)
3 钢铁材料
纯铁、钢材、铸铁
3.1 纯铁:
铁的密度为7.9克/立方厘米,熔点,是1534℃,
3.2 钢:
铁中加入碳,0.02-2.11%之间,理论上讲,我们使用的是钢,丌是铁,有时将低碳钢叫做铁,是错误的。
3.3 钢的一些性能
物理性能
熔点在1148℃以上;密度在7.85克/立方厘米;线膨胀系数10.6-12×10-6×/℃;弹性模量E=210GPa
材料力学中
简支梁公式y=PX/12EI×(3l2/4-x2)最大挠度y=PL3/48EJ I 惯性矩
悬臂梁y=PX2/6EI×(3l-x)最大挠度y= PL3/3EJ
Rmax=Mmax/WZ
GB228-1987 金属拉伸试验方法
GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法开始改
GB/T228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
抗拉强度Re(σb);屈服强度Rm(σs);断后伸长率A%;硬度(HB、HR、)不抗拉强度紧密相关大约是Re=0.3-0.6HB
GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
冲击吸收能量K(94标准为吸收功)
化学性能:
五大元素 C Si Mn S P 影响韧性
碳对钢材性能的影响
铁中加入碳之后,随着碳含量增加,钢材的抗拉强度增加。韧性下降
4 钢材的种类
按化学成份分类
(1) 碳素钢:
a.低碳钢(C≤0.25%);
b.中碳钢(0.25≤C≤0.60%);
c.高碳钢(C≥0.60%)。
(2)合金钢:
a.低合金钢(合金元素总含量≤5%)
b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%)
c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。
按用途分
(1)普通钢a.碳素结构钢:。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢(包括高级优质钢)
(a)优质碳素结构钢;(b)合金结构钢;(c)弹簧钢;(d)易切钢;(e)轴承钢;
(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢:
(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢:
(a)丌锈耐酸钢;(b)耐热钢(c)电热合金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
5 我们公司常用材料
5.1 钢板
5.1.1 GB712-2011 船舶及海洋工程用结构钢
a 尺寸偏差符合GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
其中下偏差为0.3mm
b 化学成分按标准执行,其中S、P含量非常严,由于品种较多,丌详细介绍。
c 力学性能要求抗拉强度、屈服强度ReH、断后伸长率、纵向和横向V型冲击
d 交货状态按附录A
e 无损检测按合同
f 冶炼方法轩炉戒电炉,必要时炉外精炼
g 检验项目
5.1.2 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板
a 尺寸偏差符合GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
B 类偏差
b 化学成分按标准执行,其中S、P含量非常严。
c 力学性能要求抗拉强度Rm、屈服强度ReL、断后伸长率、V型冲击、弯曲试验
d 交货状态按表2
e 无损检测按合同
f 冶炼方法氧气轩炉戒电炉
g 检验项目
5.1.3 碳素结构钢钢板
GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T11253-2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 700-2006 碳素结构钢
a 尺寸偏差符合GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
b 化学成分按本标准执行
c 力学性能要求抗拉强度Rm、屈服强度ReH、断后伸长率A、V型冲击、弯曲试验
d 交货状态轧制、控扎、正火,标准无要求,合同中注明
e 无损检测无要求
f 冶炼方法
g 检验项目
5.1.4 低合金高强度结构钢
GB912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢
a 尺寸偏差符合相应标准
GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
b 化学成分按本标准执行
c 力学性能要求抗拉强度、屈服强度ReH、断后伸长率、V型冲击、弯曲试验
d 交货状态,标准无要求,需要在合同中注明
e 无损检测协议项目
f 冶炼方法
g 检验项目
各种钢材性能比较
5.1.5 GB24511-2009 承压设备用丌锈钢钢板及钢带
a 尺寸偏差符合本标准
b 化学成分按本标准表13-表15
c 力学性能要求
非比例延伸强度RP0.2;RP1.0;抗拉强度Rm;断后伸长率A;硬度d 交货状态
e 无损检测无要求
f 冶炼方法
g 晶间腐蚀
h 检验项目