模具部工作流程图
模具加工规范及规范流程图
模具加工工艺及流程图一．拉延模1．OP10下模座-凸模一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,模具中心刻度线拉平取中按百位线加工底面,精加工底面时夹紧工件的压板,放松到轻微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.（注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.）3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
验证正确后在数控上完成凸模2D 轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。
4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔.2．OP10压边圈与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台压边圈安装的到底限位块凸模2D 轮廓分模线安全螺杆安装孔起重吊装用的起重棒共压型时合模机的顶杆过孔底面加工余量百位线加工好到百位线为100装模快速定位用的十槽,也控加工快速定位模具装定位,常用于冲压另件流水线装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面模具的送料方向上下模连接板安装面 模座底面与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔与下模座配合的Y 向外导板安装面与上模座配合的Y 向外导板平衡块安装面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线压料用的拉延荊1. 压边圈按以上提到的铣底面的方法加工底面,同时把与与下模座配合的X 向导板安装面, Y 向导板安装面按图纸尺寸加工, 耐磨板安装背托不能铣掉.同时铣X 向,Y 向基准边,打上钢印并记录.2. 按底面基准边取中心加工正面与凸模2D 配合的压边圈2D 分模线, 在加工前必须先测试2D 轮廓，导板确定是否够加工，验证程序是否正确。
ISO9001模具管理控制程序(含流程图)
模具管理控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0范围适用于所有产品模具的管理。
3.0定义与术语无4.0职责a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；5.0作业流程5.1模具需求研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。
5.2模具的验收、转交a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。
b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。
c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；2.模具工序内容是否与工艺文件相符；3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。
d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。
试模不合格的不予移交。
5.3模具管理a.模具入库管理1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。
b.使用管理1.使用模具时，架模组到模具房登记领用，在使用前检查是否有损坏现象；2.归还模具前，架模组应清理模具，模管员填写使用记录；3.入库的新模具在首次量产过程中发现产品不合格，且经确认是模具造成原因，写维修单形式退回供应商。
4.接收归还的模具时，模具保管员应将模具清洁上油后存放于专用模架，每2个月由模管员确认模具保管状态，并对模具（使用中、长期停用）进行防锈保养。
3模具领用流程图
1、仓管员根据各车间提出的申请，进行模具工装的准备。
2、仓管员依据由组长签字的《模具领用单》进行发料，并
进行核对规格、图号。
3、各班组使用完成后完成后，应在一个工作日内将模具、
工装还回至仓库，如果模具在使用后出现异常的，应立即通
知技术部进行评审，确定是维修或更换。
4、仓管员每天做好当日模具领用的数据记录，并每月分析
出模具的使用频率。
做好一份月报表。
5、所有资料做好存档工作，结束。
2、领用
4、数据的记录
5、资料存档结
束
1、准备
3、模具退还。
ug-模具设计流程图精选全文
分型的详细过程
·项目初始化
·设置模具坐标系（模具坐标系统的XC-YC平面必须定义在动模和定模接触面上，ZC轴正方向指向塑料熔体注入模具主流道的方向上）
·设置收缩率（由于塑料的热胀冷缩大于金属模具的热胀冷缩，所以冷却成型后的产品尺寸将会略小于模具型腔的相应尺寸，因此模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补
偿金属模具型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异）
·定义模坯尺寸
·补破孔（当自动生成的曲面不适用时，人工创建自由曲面修补面）
·创建分型线
·编辑分型线（用过渡对象分割分型线
·创建分型面。
·创建型芯和行腔区域。
·创建型芯和行腔镶件。
图4-7说明了分型的详细流程。
图4-7 分型流程
在这一学年中，不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
模具开发流程图
验收单
重要产品进行CAE 分析
评审确认模具厂的 最终设计方案
模具图
模具厂提供详细的 模具进度计划
计划表
每周至少一次到现 场检查质量与进度
现场跟进模具T0 次试模
协调处理质量事故 与延期情况
试模记录
参与样件试装
测量样件
T0次试模评价与 整改方案
评审记录
部分模具可能需经过 几次整改方可符合主 机厂要求
模具整改 模具编号与验收
接技术部立项 通组人员
研发部在产品结构 设计阶段，跟模人 员从模具与注塑的 角度提供技术支持
采购部招标
订材料与模架
了解主机厂的技 术要求与时间节 点
会议记录
结构设计完成后， 对产品进行评审
在满足主机厂 要求的前提下 尽量简化模具
评审记录
模具结构的制定 与成本核算
模具结构图与模具 成本核算单
模具管理流程图
维修前对需要维修的部位 进行拍照
维修完成
维修后对维修好的部位进 行拍照
牵扯到尺寸的修 模必须经过测量
上机前由当班主管对维 修后的模具进行确认，
确认合格后方可上机
生产第一模由生产当班主 管、模修当班主管、QC当 班主管对维修部位前后确
模具验收不合格
由供应链部负责 退回厂商
质量部提供数据
产品开发部负责 召集相关人员检 讨修模方案并全
程跟踪
制造部负责安排 修模后试模
质量部负责测量 并提供数据
技术、质量、制 造最终确认
模具管理规定流程图
模具验收合格
制造部接受模
产品开发部提供数据
模修将模具建 立模具台账
量产
量产结束后由生产质 量共同建立末件
模具易损备品备 件
模修依据技术 图纸填写申请
供应链部按照 申请单负责采
模具易损件清单 模具、易损件图纸
模修负责将易损备品 备件建立安全库存
正常模具保养 模具《保养规
入库保存
模具维修
当班领班负责 填写《模具维
修申请单》
质量部负责检 查新采购的部
件尺寸
将检查合格的 部件入库
生产当班主管、模修当 班主管、QC当班主管针 对需要维修的部分建立
NG
OK
NG
OK
量产
模具项目工作流程图
试模工艺卡、送货单
内部联、修改模记录、试模记录、
项目工作流程图
反馈客户信息与修改通知
按客户要求交付模具
按合同规定收取货款
项目总结
商务部
项目部
商务部
项目部
商务部
项目部
商务部
总经理
项目部
项目部
项目部
项目部
项目部
项目部
客户资料登记表
内部联络单
OA或邮件
预报价单
合同评审表
正式报价单
项目计划进度表
合同书
任务书
设计制造总体计划
项目计划进度表
项目进度表、照片
材料申购单
合同或项目更改单
流程图
工作要点
责任部门
应用表单
一、 项目 流程
客户信息输入与传递
资料调研与分析
客户产品报价分析
市场部牵头各部门审核
技术、标准、材料、交期、品质、成本等
市场部签署合同评审意见报总经理审批
客户合同确认
依据任务书下达项目计划
每周进度督查与报告
试模材料准备
根据合同变更单（已审核）跟踪与确认实施进度
按计划时间交付样品
模具维修管理流程图
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
4.模具维修NG,经理会同组长决议下一步行动。
NG6ຫໍສະໝຸດ 经理会 报告7修模专案 检讨会
8
NG
模具专案
维修
OK
9
NG 生产
OK
10
入库
生产 经理
1.利用每天经理会的时间，报告每天生产中的模具状 况。 2.经过以上流程还是不能完成维修的疑难杂症模具， 需于经理会上报告提出申请，会议决议同意后由技术 部直接挂帅担当维修。
《调度会议记录》
设计
1.由模具设计人员收集整理该模具的异常情况及维修 情况。 2.由模具设计人员召集相关人员开会检讨会诊，制定 改模修模方案，并拟定修模日程。
《修模会议记录》
技术
1.根据拟定的方案实施模具维修，有异常情况需及时 向设计人员报告。 2.模具维修OK，按正常流程做首件，技术担当批量生 产顺利后移交生产部门。 3.模具维修NG,由设计人员召集相关人员开会检讨会 诊，制定改模修模方案，并拟定修模日程。
设计及技术相关人员帮助，可直接对接相关责任人。
1.钳工修模人员根据组长拟定的方案实施模具维修。
3
NG
模具日常
维护维修
OK
生 产
2.模具维修及试模过程中，有异常情况需及时向组长
钳工
报告 3.模具维修OK，按正常流程做首件生产。
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
4.模具维修NG,需再请组长确认。
NG
1.由生产经理会同组长整理异常相关问题点。
《模具维修日报表》 《模具维修履历》
生产
1.生产过程中按既定的模具保养规定实施维修保养。 2.生产中出现模具故障，按此流程执行。
《模具保养计划表》 《模具定期普通保养记录》 《模具定期全面保养记录》
模具制造部生产流程图A
7.跟模工程师确认以上资料齐全,电子档案转文控制做光盘,提交部长审批后;转交报关员; 8.制模组对模具进行包装装箱主管确认待报关员通知后封箱;模具出货时由报关员办理出货手续,并
5.跟模工程师确认以上资料齐全,电子档案转文控制做光盘,提交部长审批后;转交文控管理;
对运输车辆拍照且存档到模具出货记录中.
6.工模部跟模工程师将第2项资料移交致注塑部生管.
《加工异常报告》
OK
《返工单》
制模组长
品管 省模
EDW
1. 加工申请单 2.《零件图》 3.《加工工艺卡》
填写: 《铜公点检 表》
NG OK
1.生产课长 C编程师 3.制模组长
不合格 处理办
法
NG
制模组长
外发组填写
外
《委外加工
《模具尺寸点检表》
发
单》生产课 长确认部长
EDM EDW
《加工异常报告》
品管
1.跟模工程师
NG 2.IE工程师
NG
3.设计课课长
OK
4.编程师
5.制模组长
特采
部长审批
1.部长
2.生产课长
NG
3.设计课课长
4.IE工程师
品管根据《模具组立点检表》进行
1.品管提供《产品受控尺寸模具点检表》和《模 具组立点检表》,生产课长及制模组长确认,主管 审批; 2.跟模工程师填写《试模申请单》,转交注塑部生
OK 装配
OK FIT模
OK 组装
品管 OK
1.跟模工程师现场取样检测; 2.跟模工程师提供试模过程的录像; 3.跟模工程师提取样品和《试模报告》; 4.跟模工程师提取四大板样品供修改模具. 5.项目工程师参与试模现场，协同解决试
模具开发流程图
产品测量报告
加工、生 产管理
模具出货检测表 送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司 塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者 客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务 制造任务书 模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表 生产管理 工艺评审记录表 、工艺技
材料申请表
设计 采 购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配 试模
样品测量
设计主管 责任钳工
自主检测报告 加工部, 生产管理
品质异常处理报 告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程 装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨 样品送客户确认
模具出货
试模、装 模具维修报告 配、工程
上下模作业流程图
上下模作业流程图一、目的本流程图旨在明确模具上下模的操作步骤和要点，以确保生产过程中的安全和稳定，提高生产效率。
二、流程图说明1、模具准备在进行上下模作业前，需先检查模具是否完好无损，各部件是否齐全。
如有异常，需及时进行处理。
2、安全检查在进行上下模作业前，必须进行安全检查。
包括但不限于检查液压系统、气压系统、电气系统等，确保没有安全隐患。
3、模具搬运搬运模具时，需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保安全稳妥。
同时，要遵循相应的安全操作规程，防止工伤事故发生。
4、模具定位将模具放置在指定位置后，需进行初步定位。
此时，要确保模具的安装面与机床的工作台之间贴合、平稳。
5、紧固模具通过螺栓等紧固件将模具与机床工作台牢固连接。
在紧固过程中，应注意力度适中，避免损坏模具及工作台。
6、调整与校准完成模具紧固后，需对模具进行进一步的调整与校准，以确保其位置准确、符合加工要求。
7、试运行在完成模具的上下模作业后，应进行试运行，以检查模具的运行情况及加工质量。
如有异常，需及时进行调整。
8、生产加工试运行无误后，即可开始进行批量生产加工。
在此过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切模具的运行状态。
9、下模作业生产加工完成后，需进行下模作业。
首先进行安全检查，确保无安全隐患。
然后按照解体顺序依次取下模具各部件。
10、清理与维护下模作业完成后，要对模具进行清理和维护。
包括清除杂质、清洗表面、检查损伤等，确保模具保持良好的状态。
11、存储与保管清理和维护完成后，应将模具存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境对模具造成损害。
同时，要遵循相应的安全规定，防止意外事故发生。
三、总结本流程图详细描述了上下模作业的全过程，从模具准备到存储保管，每个环节都进行了详细的说明和要求。
通过明确流程图，有助于操作人员更好地掌握上下模作业的步骤和要点，提高生产效率和质量。
也确保了生产过程中的安全和稳定。
在实际操作中，应根据具体情况对流程图进行调整和完善。
模具项目(跟模)流程图Project_guide
• 匯集材料訂單與圖紙. •技術会议 •產品規格. •組織人力資源. •全程制模過程 •參與夾具生產與組織.
项目接受 Project Received
項目編排 Project Management
技 術要求 Technical
• 項目名稱. • 部件數目. • 產品相關知識. • 對應窗口
正再試作樣板重新送樣. 3. 所有部件確認狀態.
十.量產：Mass Production
1.量產前評估所有流程步驟是否達到要求. 2.量產中定時對模具進行確認.確保生產狀況正常.
4
樣板 sampling
品質確認 QA Approve
• 計劃組織試樣. • 所有部件依照客戶要求進行生產.
合格 Yes
合格 持與客戶的聯絡. 盡快了解客戶對樣板的判定.
追蹤 Follow
不接受 No
客戶確認 Customer Confirm
接受 Approved
四.項目追蹤(相關部門)：Project Follow(All Department)
4.相關圖紙的提供與發放(包括產品圖.模具結構圖.打合圖.噴油區域圖.絲印圖.裝配圖). 5.模具制作過程中相關問題及時反饋聯絡客戶.了解客戶最新要求. 五.初步樣板：Pilot Run 1.組織人員試作樣板.由模具部實施樣板的制作. 2.模具試作過程中.對模具的結構.部品成形及周期進行確認.依照客戶要求進行生產. 3.對初步樣板進行全面確認其結構.外觀.尺寸.裝配等是否達到客戶要求. 六.品質確認：QA Approve 1. 將制好的樣板交於品質部.品質部根據客戶提供的圖紙及相關要求進行檢測確認. 經
3
项目指引 Project Guiding
塑胶、模具生产工艺流程图
模具制造流程图
文件修订履历表
项 目 制订/修订日期 前版本/版次 最新版本/版次 修订
页次 内 容 摘 要 1 2017-11-10
A0 新制定
批 准
审 核
制 订
部 门
合约评审
图纸、样品及产品资料 市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工 粗加工
手板制造
设计评审 产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合 模 品质检验 品质检验 品质检验 氮 化
电 镀
蚀 纹
品质检验
模具组装 试模 品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
交付使用
李志强
重点提示
相关文件 新项目确认表
设计部DFM的作业指导书 DFM报告电子文档
依据产品的特有属性 DFM检查表
启动会议记录表
、生管、工艺、品质
评审会议记录表
参照设计部组立图 制作的作业指导书
组立图文档 组立图检查表
完成的制作文件递交 相关部门
模具图纸 3D图面检查表 图纸下发记录表单
物料清单 物料请购单 电极料请购单
原材料验收入库单
模具加工计划表 各组工作量汇总
每天机台、人员加工表
加工图纸
热处理报告 材料证明书
领料单
作业指导书
零件加工检测记录
零件检测报告示
零件检测报告示
模具装配检查表 试模申请单 试模报告单 FAI 报告
改模调整记录表
模具生产验收转移单
来料检验
进度表
各加工组工作量 文控存档 外购件汇总
每天加工计划
机加工部
组立部
CNC
EDM
WEDM
铣床
磨床
车床
抛光
交货异常处理 物料发放
品质测量 机加工部
组立部
OK
OK
OK
CNC
EDM
WEDM
OK 磨床
铣床
NG
NG
NG
NG
品质测量
OK
NG
组立部
ห้องสมุดไป่ตู้钳工
合模组装
填写装模自检表
试模
NG 试模检讨
OK 模具验收
图档上传
钢料
电极 工作计划
模具部新架构图--2014-11-15暂定
李志强
业务部订单下达 设计 DFM DFM 确认 新模启动会
设计完成60% 模具评审会 设计完成
参会代表 项目、采购、生产、模具、品质
参会代表 设计、编程、机加工、钳工、生产、生管、工艺、品质
图纸发行 生管
外购件 统筹
物料清单 仓库