塑胶模具原理

水口衬套
3.无浇道模具(热流道)
定位环
支承销
空气间隙
熔料 辅助衬套
塑胶制品
顶出销
加热器 热流道板 空气间隙
冷却水路
无流道模具(热流道)
优点: 1. 节约冷料费用及人工； 2. 节约切除冷料的修整工序； 3. 缩短注射总周期，有利于快速注射
成型工艺的发展； 4. 减少压力损失，利一保证产品品质。
缺点: 1. 结构复杂； 2. 要求严格的温度控制； 3. 制造成本高，不适于小批量生产。
CAD-IT
导言
• 随着中国工业经济地位的不断提高，机械工业的不断发展，
机械设计及制造变得越来越重要；与此同时，材料科学的另 一分支-高分子材料的高度发展，使得材料的加工与利用成 为必然。此时模具设计、制造便应运而生。
• 模具业的迅猛发展，促使材料全面推广与综合利用，模具已
被称为材料的“效益放大器”。
以保证产品的尺寸精度。
• 常用冷却方式有水、油两种。因
为水的沸点仅100度，故如需较高 的恒温时就要用油。如PC材质的 产品。
• 水孔可以走模板、模仁、滑块等。
模具图例（14）
• 支撑柱
• 支承部分受力，避免公模
板翘曲变形。位置一般放 在模具受到冲击力最大的 部位，即模具中央靠近制 品的部位。
四.注射模基本类型
• 间隔块
模具图例 （4）
• 是为了确保成型的顶出距
离，放在承板（公模板） 与下固定板之间的垫块， 高度为顶出板厚度+顶出距 离+行程挡块的高度。
模具图例（5）
• 上顶出板 • 上下顶出板必须配合使用,
使成形品的顶出平衡、稳 定，此两板与螺钉固定为 一体，其厚度视顶出力大 小而定。
• 下顶出板
• 下固定板
模具图例 （6）
• 固定于成形机,其厚度依模
具大小而定,一般大于20mm 以上。
模具图例 （7）
• 母模仁 • 整套模具的核心，要求精
度高，它的原理是组成一 个型腔来成型产品。
• 公模仁
• 浇口衬套
模具图例（8）
• 注道为模具构造中的融胶
的通道，最先与材料接触 的地方，因直接与射嘴相 接触且使用频率高，故磨 损较大且易损坏，为了更 于更换与维修，采用衬套 式易于加工,流道易于拉出。 通常使用的材质是:SKD61
• 抓料杆
模具图例（11）
• 用来拉流道,适用于大水口
（两板模）模具,装置在上 顶出板上。
• 材质采用SKD61。
• 顶针
模具图例（12）
• 顶出制品，使制品均匀受
力的顶出。 顶针的类型非常多，的類 型非常多,如司筒、变节顶 针、扁顶针、方顶针等。
• 水孔
模具图例（13）
• 水孔主要起恒定模具温度的作用，
模具图例 （2）
• 母模板 • 也称固定侧模板，一般用
来放置或固定模具的母模 仁，该模板厚度及大小视 模仁大小、产品大小和高 度而定，计算方法为：母 模框深度x2mm至母模框深 度x2-10mm之间.
模具图例 (3)
• 公模板
• 也称可动侧模板。模具的
主体可分为可动侧和固定 侧两部分，成形完毕后,开 模时，产品一般须附在可 动侧以利于模具的顶出机 构顶出，模板厚度确定视 压力和产品的投影面积而 定，其计算方法为：公模 框深度x2mm至公模框深度 x2+10mm之间。
五.浇注系统
1.浇注系统分为冷流道和热流道两大类 2.由主流道、分流道,浇口及冷料穴組成
目录
一. 塑 料 模 具 种 类 二. 注 射 模 概 念 三. 模 具 结 构 图 四. 塑 模 基 本 类 型 五. 浇 注 系 统 六. 顶 出 机 构 七. 冷 却 系 统 八. 塑 模 的 排 气 九. 抽 芯 机 构 十. 模 具 材 料 十一. 塑 模 设 计 理 念
一.塑料模具种类
按注塑机安装方式：
•立式注塑模 •卧式注塑模
按分型面数量：
•二板模 •三板模 •四板模 •多(六)板模
按使用塑料类型：
•热固性材料注塑模 •热塑性材料注塑模
按模具整体结构：
•整体式 •局部镶拼式 •大面积拼合模 •整体嵌入式 •组合式
二.注射模概念
加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的
料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动 下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫 注射模。
1. 二板式模具(由定模和动模组成):
2.三板式模具 ----在动模板与定模板之间,还有一块活动的模板
适用范围： 1.中心进料的多型腔模具； 2.中心进料的点浇口单型腔模具 3.边缘进料的不平衡多型腔模。
三板式模具
缺点 1.制造成本高 2.加工复杂 3.模具重量增大 4.流道系统废料多 4.制造周期長
产品
模具结构 (2)
定模、母模、前模、型腔、CAVITY
分型面
动模、公模、后模、型芯、CORE
模具结构 (3)
流道系统
模具结构 (4)
冷却系统
模具结构 (5)
开模
模具结构 Leabharlann Baidu6)
顶针
模具图例 (1)
• 上固定板 • 将固定侧的母模板或模仁
固定在此板上，然后将此 板固定在成型机的模型固 定盘上，装置方法为钻孔 式，或直接用螺丝锁附， 该板厚度不小于20mm。
三.注射模结构
模具组成 1、定模 部分 2、动模 部分 3、顶出 部分 4、导向 部分 5、冷却 部分 6、流道 部分 7、支撑 部分 8、加热 部分 9、排气 部分
定位圈 浇口套 母模板 产品 公模板
上顶出板 下顶出板 下固定板
模具结构图
上固定板 上 母模 导柱 冷却水路 公模
顶针 拉料杆
模具结构 (1)
• 导柱
模具图例（9）
• 一般情况下,与导套共同使
用,用于保证动模与定模两 大部分内零件的准确对合 和制品的形状、尺寸精度， 并避免碰撞与干涉，起到 合模导向的作用。一般一 組模具至少需要4支導柱導 套
• 拉料杆
模具图例（10）
• 用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置
在上固定板上。
• 材质采用SKD61。
• 模具的进步、发展使其在国民经济中的地位不断提高并成为
工业经济中的基础经济，故又称“经济之母”。
• 模具的设计、制造的专业化发展从而引发其对专业人才的需
求。
• 正因如此所以我們必须了解认识何谓模具、模具设计、模具
结构与制造及加工工艺。
• 模具结构、材料及材料成型已成为产品开发、模具开发人员
必须考虑的关键问题。