CA6140普通车床溜板箱课程设计任务书
(完整版)普通型车床C6140主轴课程设计说明书
目录1、前言 (2)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 ........................................1.2机床课程设计的目的 ....................................................1.3设计内容和要求 ........................................................ 2 2 22、参数的拟定 (3)2.1车床的规格系列和用处 ..................................................2.2确定极限转速 . .........................................................2.3主电机选择 . .......................................................... 3 3 33.传动设计 (3)3.1主传动方案拟定 . ......................................................3.2传动结构式、结构网的选择 . ............................................3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 . ...............................3.2.2 传动式的拟定 . .....................................................3.2.3 结构式的拟定 . .....................................................3.3转速图的拟定 .......................................................... 3 4 4 4 4 54.传动件的估算 (6)4.1 V带传动的计算 ........................................................4.2传动轴的估算 . ........................................................4.2.1确定各轴转速 . ......................................................4.2.2 传动轴直径的估算 . .................................................4.3齿轮齿数的确定和模数的计算 . .........................................4.3.1 齿轮齿数的确定 . ..................................................4.3.2 齿轮模数的计算 . ..................................................4.3.4齿宽确定 . .........................................................4.4带轮结构设计 . .......................................................6 8 8 9 10101113145.动力设计 (14)5.1主轴刚度验算 .........................................................5.1.1 选定前端悬伸量 C ................................................. 5.1.2 主轴支承跨距 L 的确定 . ............................................5.1.3计算 C点挠度 . .....................................141414 错误!未定义书签。
电子教案-CA6140普通车床主要部件与结构-溜板箱
§2.3 CA6140普通车床主要部件与结构-溜板箱→知识点:了解:四向操纵、安全离合器、互锁机构及中溜板等主要部件结构及调整→讲授内容:一、溜板箱将进给运动或快速移动由进给箱或快速移动电动机传给溜板和刀架,使刀架实现,纵、横向和正、反向机动走刀或快速移动。
1、纵向、横向机动进给及快速移动的操纵机构由传动系统分析可知,溜板箱的纵向、横向机动进给及快速移动,主要是通过控制牙嵌式离合器M6、M7不同方向的啮合来实现。
2、开合螺母机构开合螺母合上,与丝杠相啮合,实现加工螺纹的进给。
反之,开合螺母分开,实现纵向、横向机动进给或快速移动。
目的:防止机床工作时,因操作错误同时将丝杠传动和纵、横向机动进给(或快速运动)接通,造成损坏机床3、互锁机构互锁机构防止纵横向运动与车螺纹运动同时接通原理:利用凸块的嵌入防止另一个手柄操纵开合螺母合上,凸块、球头销嵌入轴23、5中使纵横向不能移动。
而纵横向接通其一,就无法使凸块、球头销嵌入轴23、5中,则开合螺母不能合上。
4、过载保护装置安全离合器M7在机床过载时,断开机床的进给运动。
结构与原理:由一对曲面啮合式离合器组成,在弹簧力作用下啮合。
当过载时,轴向分力压缩弹簧,使离合器的曲面打滑断开运动。
调节弹簧力可调节承载能力。
5、超越离合器实现同一轴运动的快、慢速自动转换。
二、溜板和刀架1、大溜板大溜板在床身导轨上,可沿床身导轨纵向移动。
2、中溜板中溜板可沿大溜板上部的燕尾导轨作横向移动。
3、小溜板用手摇动小溜板,可以车削较短的圆锥面。
4、方刀架功用:安装车刀,并由溜板带动其作纵向、横向和斜向进给运动。
注:上课内容利用多媒体课件进行讲解。
习题:填空:1、防止两个运动同时接通用()机构。
2、曲面安全离合器通过()断开运动,实现过载保护。
问答:1、安全离合器怎样防止机床过载?。
CA6140卧式车床课程设计
1.溜板部分的机动进给操作CA6140型车床的纵、横向机动进给(feed)和快速移动采用单手柄操纵。
自动进给手柄在溜板箱右侧,可沿十字槽纵、横扳动,手柄扳动方向与刀架运动方向一致。
手柄在十字槽中央位置时,停止进给运动。
在自动进给手柄顶部有一快进按钮,按下此钮,快移电动机工作,床鞍或中滑板按手柄扳动方向作纵向或横向快速移动;松开按钮,快移电动机停止转动.快速移动中止。
溜板箱正面右侧有一开合螺母操作手柄,用于控制溜板箱与丝杠之间的运动联系。
车削非螺纹表面时,开合螺母手柄位于上方;车削螺纹时,压下开合螺母手柄,使开合螺母闭合并与丝杠啮合,将丝杠的运动传递给溜板箱,使溜板箱、床鞍按预定的螺距(或导程)作纵向进给。
车完螺纹应立即将开台螺母手柄扳回原位。
(1)用自动进给手柄作床鞍的纵向和中滑板的横向进给的机动进给练习。
(2)用手动进给手柄和手柄顶部的快进按钮作纵向、横向的快速移动操作。
(3)操作进给箱上的丝杠、光杠变换手柄,使丝杠回转,将溜板箱向右移动足够远的距离,扳下开台螺母,观察床鞍是否按选定螺距作纵向进给。
扳下和抬起开合螺母的操作应果断有力,练习中体会手的感觉。
(4)左手操作中滑板手柄,右手操作开合螺母.两手配合动作练习每次车完螺纹时的横向退刀。
4.操作车床主轴变速手柄得到各挡转速按车床主轴转速铭牌上的主轴转速标记,转动车床主轴变速手柄,调整主轴转速分别为16 r/皿n、450 r/mln和1 400∥…,确认后启动车床并观察。
2.操作车床进给量手柄得到各挡进给量按车床进给量铭牌确定选择纵向进给量为0 46 mm/r、横向进给量为0 20 mm/r时手轮和手柄的位置,并进行调整。
按前面步骤调整车床进给量手轮和手柄,使车床得到各挡进给量。
6.操作车床尾座尾座的结构中套筒用来安装顶尖、钻头(drill)等工具。
(1)沿床身导轨手动纵向移动尾座至合适位置,逆时针方向扳动尾座紧固手柄.将尾座固定。
注意移动尾座时用力不要过大。
ca6140课程设计
ca6140课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解CA6140车床的基本结构、功能及操作流程。
2. 学生能够掌握CA6140车床的编程方法,包括直线、圆弧、螺纹等加工指令。
3. 学生能够了解CA6140车床的维护保养知识,确保设备正常运行。
技能目标:1. 学生能够独立操作CA6140车床,完成简单的零件加工。
2. 学生能够运用编程知识,对零件进行合理的加工路径规划。
3. 学生能够分析并解决CA6140车床在操作过程中出现的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生严谨、细致的工作态度,提高他们在实际操作中的安全意识。
2. 增强学生的团队合作意识,培养他们在实际生产中沟通协作的能力。
3. 激发学生对机械加工的兴趣,引导他们关注我国制造业的发展。
课程性质分析:本课程为专业技能实践课程,以CA6140车床为载体,结合理论知识,培养学生的实际操作能力和解决问题能力。
学生特点分析:学生为中职二年级学生,具有一定的机械加工理论基础,动手能力强,但安全意识相对薄弱。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,强调实际操作,提高学生的综合技能。
在教学过程中,关注学生的个体差异,因材施教,确保课程目标的实现。
通过课程学习,使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. CA6140车床基本结构及功能:介绍车床的主要部件,包括床身、床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座等,并分析各部分的作用。
2. CA6140车床操作流程:讲解车床的开机、关机、调试、装夹工件、选择刀具、设定加工参数等操作步骤。
3. 编程方法:学习CA6140车床的编程指令,包括直线、圆弧、螺纹等加工路径的编程方法,并通过实例进行讲解。
4. 零件加工:教授学生如何根据图纸要求,运用编程知识,对零件进行加工路径规划,并完成实际加工操作。
5. 故障分析与维护保养:介绍CA6140车床在使用过程中可能出现的故障及其原因,教授学生如何进行故障分析和设备维护保养。
CA6140型车床溜板箱设计
摘要CA6140型车床广泛应用于各类机械加工工业中,其中CA6140型车床溜板箱的主要功能是把进给箱传递来的运动传给刀架, 使刀架实现纵横向进给、纵向进给、快速移动以及车削螺纹。
溜板箱是将丝杆和光杆传来的螺旋运动、转动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进行进给,控制刀架的运动、接触、断开以及换向等功能。
当机床过载时,能使刀架自动停止进给,还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。
溜板箱固定在鞍座上,并悬挂在床身的前面。
它包括齿轮、离合器及手动和自动进给用的床鞍用的手柄。
溜板箱有一个小齿轮,而小齿轮又与床身前下面的齿条相齿合,可用手动溜板箱手轮,使床鞍纵向移动。
溜板箱包括自动进给的双向离合器和超越离合器,双向离合器在调节手动、自动进给时使用,超越离合器与按原离合器共同起保护起床在过载时使刀架自动停止进给的作用。
关键词:CA6140型车床溜板箱超越离合器双向离合器ABSTRACTCA6140 lathe widely used in various mechanical processing industry, which CA6140 lathe apron's main function is to feed me messages of motion to the holder, the blade base to achieve vertical and horizontal feed, vertical feed, fast-moving and threading. Apron is a screw and rod came spiral motion, the rotation into linear motion and apron were driven turret feed, control turret movement, touch, disconnect and commutation functions. When the machine overload, can automatically stop feeding turret can also be manually operated turret movement or fast movement and so on. Apron fixed to the saddle, and hung in front of the bed. It includes gears, clutch and manual and automatic feed saddle used by the handle. Apron with a small gear, and the pinion gear and the rack before bed following phase teeth together, either manually apron hand wheel, so that longitudinal movement of the saddle. Apron including automatic feeding of the bidirectional clutch and overrunning clutch, clutch two-way manually adjustable, automatic feed use, the clutch and the original clutch get together for protection when overloaded so the home automatically stop feeding effect.Key words:CA6140 lathe Apron Overrunning clutch Bidirectional clutch目录第一章 CA6140型车床概述 (1)1.1 车床的历史及发展 (1)1.2 CA6140型车床型号编制方法 (1)1.3 CA6140车床重要组成部分 (3)第二章 CA6140型车床溜板箱的组成 (5)2.1 CA6140型车床溜板箱概述 (5)2.2滚柱式单向超越离合器的受力和运动分析 (6)2.3 齿式双向离合器 (7)2.4 齿轮与齿条 (8)2.5 蜗轮蜗杆 (10)2.6 开合螺母机构 (11)2.7 互锁机构 (11)第三章CA6140型车床溜板箱传动路线及强度校核 (13)3.1 CA6140型车床溜板箱传动路线 (13)3.2 CA6140型车床溜板箱操纵机构 (14)第四章 CA6140型车床溜板箱运动典型故障分析 (16)4.1 溜板箱故障的形成 (16)4.2 溜板箱故障分析 (16)4.3 溜板箱故障的解决方法与维护 (17)谢辞 (18)参考文献 (19)第一章 CA6140型车床概述1.1 车床的历史及发展1.1.1车床的历史公元前两千多年出现的数目车床是机床最早的雏形。
ca6140车床课程设计说明书
目录一、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (3)2.4加工基本工时 (5)三、夹具设计 (16)四、总结 (16)一、零件的分析1.1零件的作用CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体,加工时分开。
1.2零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。
分述如下:1. 以φ22为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ22 的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。
这三个都没有高的位置度要求。
2. 以φ55为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ55 的孔,以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ55 的孔上下两个端面与φ22 的孔有垂直度要求。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
考虑到零件年产量为4000件,已达到中批生产的水平,故采用金属型铸造毛坯。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
根据这个基准选择原则,首先选取工件底面作为粗基准,以支撑板大平面支撑底面作为主要定位面,限制3个自由度,铣削上下端面。
CA6140车床主轴箱的设计-任务书及开题报告
毕业设计(论文)任务书学院(系):机械工程学院专业:机械工程及自动化学生姓名:学号:0501500241设计(论文)题目:CA6140车床主轴箱的设计起迄日期: 年 3 月 2 日~ 6 月 5 日设计(论文)地点:指导教师:专业负责人:发任务书日期: 年 1 月 18 日任务书填写要求1.毕业设计(论文)任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写,经学生所在专业的负责人审查、学院(系)领导签字后生效。
此任务书应在毕业设计(论文)开始前一周内填好并发给学生;2.任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,不得随便涂改或潦草书写,禁止打印在其它纸上后剪贴;3.任务书内填写的内容,必须和学生毕业设计(论文)完成的情况相一致,若有变更,应当经过所在专业及学院(系)主管领导审批后方可重新填写;4.任务书内有关“学院(系)”、“专业”等名称的填写,应写中文全称,不能写数字代码。
学生的“学号”要写全号;5.任务书内“主要参考文献”的填写,应按照国标GB 7714—2005《文后参考文献著录规则》的要求书写,不能有随意性;6.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 7408—2005《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。
如“2007年3月15日”或“2007-03-15”。
毕业设计(论文)任务书科技学院毕业设计(论文)开题报告定设计方案,撰写开题报告;2、2015年2月27日~2015年4月13日,方案设计、整体机构的设计;设计计算和校核;3、2015年4月16日~2015年5月18日,结构设计,绘制装配图及零件图;4、2015年5月21日~2015年5月27日,撰写论文、提交图纸、设计说明书、进行审核、修改;5、2015年5月28日~2015年6月1日,评阅教师评阅并给出评语和成绩;6、2015年6月4日~2015年6月8日,上交毕业设计(论文)。
CA6140型卧式车床进给箱设计-任务书
本科毕业设计(论文)任务书机电工程学院机械工程及自动化专业级(09届)班学生:题目:CA6140车床进给箱设计专题题目:离合器M3所连接轴上的一双联滑移齿轮设计与校核原始依据(包括设计(论文)的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等):CA6140型车床是我国自行设计制造的一种卧式车床,具有以下特点:机床刚性好,抗振性能好,可进行高速强力切削和重载荷切削;机床操纵手柄集中,安排合理,溜板箱有快速移动机构,进给操纵较直观,操作方便,可减轻劳动强度;机床具有高速细进给量,加工精度高,表面粗糙度小(公差等级能达到IT6一IT7,表面粗糙度可达Ral.25):机床溜板刻度盘有照明装置,尾座有夹紧机构,操作方便等等。
C6140车床是我国设计制造的典型的卧式车床,在我国机械制造类工厂中使用极为广泛。
近年来又在机床结构上进行改革,并在此机床的基础上,开发出来新的先进的系列产品。
主要内容和要求:(包括设计(研究)内容、主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求):一、设计内容:1、学生在规定的时间内,要求完成CA6140车床进给箱总体设计,传统方法绘制总装配图一张,零件工作图一至两张(具体绘那几个零件工作图,由指导教师指定):2、根据设计计算步骤对该机器的某一个零件进行CAD设计;3、在零件CAD设计的基础上,重新对箱内齿轮齿数进行优化选择;4、编写完整设计说明书一份。
二、主要指标与技术参数在床身上最大工作回转直径: 400mm。
最大工作长度: 750、1000、1500、2000mm。
最大车削长度: 650、900、1400、1900mm。
刀架上最大工作回转直径: 210mm。
主轴中心到床身平面导轨距离(中心高): 205mm。
主轴转速:正转24级 10~1400转/分。
反转12级14~1580转/分。
进给量:纵向进给量S纵=0.028~6.33mm。
横向进给量S横=0.5S纵。
刀架纵向快速速度: 4米/分。
ca6140(二)课程设计
ca6140(二)课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CA6140车床的基本操作和维护方法,培养学生具备一定的机械加工能力和安全生产意识。
具体分解为以下三个方面的目标:1.知识目标:使学生了解CA6140车床的结构、原理和功能,掌握其基本操作方法,培养学生具备车削、铣削、钻孔等机械加工技能。
2.技能目标:通过实践活动,使学生能够熟练操作CA6140车床,独立完成一般的机械加工任务,培养学生具备解决实际问题的能力。
3.情感态度价值观目标:培养学生热爱劳动、敬业爱岗的职业精神,增强学生团队协作意识和安全意识,使学生在实践中培养良好的职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.CA6140车床的结构与原理:介绍车床的主要组成部分、工作原理及其功能。
2.CA6140车床的操作方法:讲解车床的基本操作步骤,如开机、关机、装夹工件、选择刀具等。
3.机械加工技能训练:包括车削、铣削、钻孔等基本加工技能的学习和实践。
4.安全生产与维护:讲解车床的安全操作规程,以及日常维护和故障排除方法。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标,我们将采用以下几种教学方法:1.讲授法:通过讲解车床的结构、原理和操作方法,使学生掌握相关知识。
2.讨论法:学生针对实际加工问题进行讨论,培养学生的解决问题的能力。
3.案例分析法:通过分析典型加工案例,使学生了解车床在实际生产中的应用。
4.实验法:安排学生进行车床操作实践,提高学生的动手能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行,我们将准备以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的学习资料。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作精美的PPT、视频等多媒体资料,提高学生的学习兴趣。
4.实验设备:确保车床等实验设备完好,为学生提供充足的实践机会。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多种方式,全面、客观地评价学生的学习成果。
cA6140型车床课程设计
cA6140型车床课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
通过本课程的学习,学生应能够正确操作车床,进行各种机械加工操作,并具备一定的车床故障排除能力。
具体的教学目标如下:1.知识目标:–了解CA6140型车床的基本结构和工作原理。
–掌握车床的操作方法和维护保养知识。
–熟悉车床的安全操作规程。
2.技能目标:–能够正确操作CA6140型车床,进行各种机械加工操作。
–具备一定的车床故障排除能力。
–能够进行车床的日常维护和保养。
3.情感态度价值观目标:–培养学生的团队合作意识和安全意识。
–培养学生对机械加工技术的兴趣和热情。
–培养学生对车床操作的规范性和精确性的认识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括CA6140型车床的基本结构、工作原理、操作方法和维护保养知识。
具体的教学内容如下:1.CA6140型车床的基本结构:介绍车床的主要组成部分,包括床身、主轴、进给系统、刀架等。
2.CA6140型车床的工作原理:讲解车床的工作原理,包括主轴的旋转原理、进给系统的传动原理等。
3.CA6140型车床的操作方法:教授如何正确操作车床,包括开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置等。
4.CA6140型车床的维护保养知识:讲解车床的日常维护保养方法,包括清洁、润滑、调整等。
三、教学方法本课程的教学方法包括讲授法、操作演示法、实践操作法等。
1.讲授法:通过教师的讲解,使学生了解车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.操作演示法:通过教师的操作演示,使学生直观地学习车床的操作技巧和注意事项。
3.实践操作法:让学生亲自动手操作车床,进行各种机械加工操作,培养学生的实际操作能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、教学课件、操作视频、实验设备等。
1.教材:提供详细的理论知识和操作指导,帮助学生学习和参考。
2.教学课件:通过图文并茂的方式,展示车床的结构、工作原理和操作方法。
cA6140型车床课程设计
cA6140型车床课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能掌握cA6140型车床的基本结构及其功能,理解其工作原理;2. 学生能了解cA6140型车床的操作步骤,熟悉机床的安全规程;3. 学生能掌握cA6140型车床的编程方法,具备进行简单零件加工的能力。
技能目标:1. 学生能够正确操作cA6140型车床,完成指定零件的加工;2. 学生能够根据图纸要求,运用所学知识对cA6140型车床进行编程;3. 学生能够运用cA6140型车床进行实际操作,解决加工过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械制造专业,增强对机械行业的认同感;2. 培养学生具备安全意识,养成良好的操作习惯,尊重生命,关爱环境;3. 培养学生具备团队协作精神,学会沟通与交流,提高解决问题的能力。
课程性质:本课程为机械制造及自动化专业课程,结合实际操作,培养学生在车床加工方面的专业素养。
学生特点:学生具备一定的机械基础知识,具有较强的动手能力,对实际操作有较高的兴趣。
教学要求:结合课程性质、学生特点,注重理论知识与实际操作相结合,强调学生在操作过程中掌握机床的结构、功能、编程及安全规程。
通过课程学习,使学生能够独立完成cA6140型车床的操作和简单零件的加工。
二、教学内容1. cA6140型车床的基本结构及功能:介绍车床的主要部件,如床头、床尾、变速箱、进给箱、刀架等,分析各部件的作用及其相互关系。
教材章节:第二章“车床的基本结构”2. cA6140型车床的操作步骤与安全规程:讲解车床操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作结束后的整理工作。
教材章节:第三章“车床的操作与维护”3. cA6140型车床的编程方法:教授车床编程的基本知识,包括编程格式、编程指令以及编程实例。
教材章节:第四章“车床编程与加工”4. 车床加工实际操作:指导学生进行车床加工,包括装夹工件、选择刀具、设定加工参数等,使学生能够独立完成简单零件的加工。
ca6140拖板箱课程设计
ca6140拖板箱课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解CA6140拖板箱的构造原理,掌握其各部件的功能及相互关系;2. 学生能掌握CA6140拖板箱的安装、调整及维护方法,了解其安全操作规程;3. 学生能了解CA6140拖板箱在工程应用中的重要性及其在国民经济中的地位。
技能目标:1. 学生能独立完成CA6140拖板箱的拆装、调整及故障排查;2. 学生能运用所学知识解决实际工程中CA6140拖板箱的常见问题;3. 学生能通过实际操作,提高动手能力,培养工程素养。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习CA6140拖板箱,培养对机械加工行业的兴趣和热情;2. 学生在学习过程中,树立正确的安全意识,养成良好的操作习惯;3. 学生通过小组合作,培养团队协作精神,增强沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,将目标分解为具体的学习成果,以便后续的教学设计和评估。
课程旨在帮助学生掌握CA6140拖板箱的相关知识,提高实际操作能力,同时培养其情感态度价值观,为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容围绕CA6140拖板箱的构造、原理、安装、调整、维护及操作等方面展开,确保内容的科学性和系统性。
具体包括以下部分:1. 拖板箱基本构造与原理- 箱体结构及各部件功能- 拖板箱工作原理及传动系统- 教材章节:第二章第三节2. 拖板箱的安装与调整- 安装方法及注意事项- 调整步骤及精度要求- 教材章节:第三章第一节3. 拖板箱的维护与故障排查- 维护周期及方法- 常见故障分析及排查方法- 教材章节:第四章4. 拖板箱的安全操作规程- 操作注意事项- 安全防护措施- 教材章节:第五章5. 实际操作与工程应用- 实际操作技巧及经验总结- 工程应用案例及分析- 教材章节:第六章根据教学内容,制定详细的教学大纲,明确教学安排和进度。
在教学过程中,注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力。
ca6140(二)课程设计
ca6140(二)课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握CA6140车床的基本结构及其功能,包括各部件的名称、位置和作用。
2. 学生能掌握CA6140车床的操作步骤和安全规范,了解车床加工的基本工艺。
3. 学生能够描述CA6140车床的编程语言,并运用其进行简单的零件加工。
技能目标:1. 学生能够独立操作CA6140车床,完成轴类零件的基本加工。
2. 学生能够根据图纸要求,选择合适的车削工艺,编制并执行加工程序。
3. 学生能够运用测量工具,对加工零件进行精度检验,达到规定的精度要求。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械加工行业的兴趣,激发学习热情,提高职业认识。
2. 培养学生严谨的工作态度,注重操作安全,养成良好的操作习惯。
3. 培养学生团队协作精神,学会与同伴沟通交流,共同解决问题。
课程性质:本课程为实践性较强的课程,以操作技能培养为主,理论教学为辅。
学生特点:学生具备一定的机械基础知识,动手能力强,对新鲜事物充满好奇。
教学要求:结合学生特点,注重理论与实践相结合,提高学生的操作技能和解决问题的能力。
通过本课程的学习,使学生能够达到上述课程目标,为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 理论教学:a. CA6140车床结构组成及其功能:介绍车床的主要部件,如床头箱、尾座、刀架、进给箱等,并讲解各部件的工作原理。
b. 车削加工工艺:分析不同材料的加工特性,讲解车削速度、进给量、切削深度等参数的选择。
c. 编程语言:学习CA6140车床编程的基本指令,如G代码、M代码等,并通过实例进行讲解。
2. 实践教学:a. 操作步骤:学习车床的开机、关机、紧急停止等基本操作,掌握安全操作规范。
b. 零件加工:根据图纸要求,独立完成轴类零件的加工,包括装夹、刀具选择、对刀、加工等步骤。
c. 程序编制:运用所学编程知识,编制简单的零件加工程序,并进行实际操作。
3. 教学大纲与进度安排:a. 理论教学:共4课时,分配如下:第1课时:CA6140车床结构组成及其功能;第2课时:车削加工工艺;第3课时:编程语言;第4课时:复习与答疑。
ca6140课程设计
ca6140课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能掌握CA6140车床的基本结构、功能及操作流程,理解机床的传动原理。
2. 学生能了解并描述CA6140车床的加工工艺,掌握机床加工过程中涉及的技术参数。
3. 学生能掌握机床的安全操作规程,了解机床的维护与保养方法。
技能目标:1. 学生能独立操作CA6140车床,完成指定零件的加工。
2. 学生能根据加工要求,选择合适的刀具和加工参数,优化加工过程。
3. 学生能运用所学知识,解决实际加工过程中出现的问题,提高加工效率。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习,培养对机械加工的兴趣,提高对制造行业的认识。
2. 学生在学习过程中,注重团队协作,培养良好的沟通与协作能力。
3. 学生能认识到机床操作的安全重要性,养成良好的职业素养。
本课程针对中职或技校年级的学生,结合CA6140车床的实际情况,注重理论联系实际,培养学生具备实际操作能力。
课程性质为实践性较强的专业课,教学要求学生在掌握机床基本知识的基础上,提高操作技能,同时注重安全意识与职业素养的培养。
通过本课程的学习,期望学生能够达到上述具体的学习成果,为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. CA6140车床基本结构及功能:介绍车床的主要部件,如床身、床头、尾座、进给箱、主轴箱等,并分析各部件的作用。
2. 机床传动原理:讲解机床的传动系统,包括主传动和进给传动,使学生理解机床的工作原理。
3. 加工工艺及参数选择:学习车削加工的基本工艺,如外圆、内孔、螺纹等加工方法,以及加工过程中刀具、切削参数的选用。
4. 安全操作规程:强调车床操作的安全注意事项,学习机床的安全防护装置,掌握事故的预防及处理方法。
5. 机床维护与保养:介绍机床的日常维护、保养方法,提高学生对机床使用寿命及加工质量的意识。
6. 实际操作技能训练:组织学生进行CA6140车床的实际操作,从简单到复杂,逐步完成各类零件的加工。
教学内容按照以下进度安排:第一周:CA6140车床基本结构及功能学习;第二周:机床传动原理学习;第三周:加工工艺及参数选择学习;第四周:安全操作规程学习;第五周:机床维护与保养学习;第六周:实际操作技能训练。
CA6140车床主轴箱的设计-任务书
南京理工大学毕业设计(论文)任务书学院(系):机械工程学院专业:机械工程及自动化学生姓名:朱仁勇学号:设计(论文)题目:CA6140车床主轴箱的设计起迄日期: 2009年 3 月 2 日~ 6 月 5 日设计(论文)地点:南京理工大学指导教师:曹春平专业负责人:滕燕发任务书日期: 2009 年 1 月 18 日任务书填写要求1.毕业设计(论文)任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写,经学生所在专业的负责人审查、学院(系)领导签字后生效。
此任务书应在毕业设计(论文)开始前一周内填好并发给学生;2.任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,不得随便涂改或潦草书写,禁止打印在其它纸上后剪贴;3.任务书内填写的内容,必须和学生毕业设计(论文)完成的情况相一致,若有变更,应当经过所在专业及学院(系)主管领导审批后方可重新填写;4.任务书内有关“学院(系)”、“专业”等名称的填写,应写中文全称,不能写数字代码。
学生的“学号”要写全号;5.任务书内“主要参考文献”的填写,应按照国标GB 7714—2005《文后参考文献著录规则》的要求书写,不能有随意性;6.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 7408—2005《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。
如“2007年3月15日”或“2007-03-15”。
毕业设计(论文)任务书25.本毕业设计(论文)课题工作进度计划:起迄日期工作内容2009 年2月 16日~ 3月 14 日 3月 15日~ 3月 24 日 3月 25日~ 4月 9 日4月 10日~ 4月 24 日4月 25日~ 5月 10 日5月 11日~ 5月 27 日6月 1 日搜集熟悉资料,开题报告,确定主要参数、确定总体方案传动设计设计、传动系统图绘制主要零部件设计、校核主要装配图绘制、总装配图绘制;撰写毕业论文及设计说明书论文答辩所在专业审查意见:负责人:年月日学院(系)意见:院(系)领导:年月日4。
C6140车床溜板箱学习任务设计方案.
课业设计方案一体化课程名称钳加工学习任务CA6140溜板箱的装配、调整学时建议40学时学习任务描述CA6140溜板箱的装配、调整应在教师指导下,从机器零部件的装配入手,初步认识CA6140溜板箱的的结构、组成及工作原理,掌握CA6140车床溜板箱的装配、调整的技能,对装配、调整所用的各种工、量具及设备进行更深入的认识和使用。
与其他学习任务的关系在完成了简单设备的维修和组装的基础上,进行本任务的学习,通过学习强化钳工维修工具的使用、钳工常用量具的使用,提高设备装配与调整的技能,为复杂设备的修配学习任务的学习打下基础。
学生基础1. 已具有一定的识图能力2. 已具有一定的维修工具使用能力4. 已具有简单设备的维修和组装的能力3. 已具有一定的工艺知识能力4. 已具有一定查阅资料的能力5.已具有一定的语言文字表达能力学习目标1、会拟定CA6140溜板箱的装配、调整的工艺;2、能熟练地对CA6140溜板箱的装配、调整;3、能对CA6140溜板箱零部件之间的的位置精度、啮合间隙、装配间隙、运转精度等进行必要修配、调整;4、能合理地选用并熟练规范地使用装配调整工具及设备;5、能认真分析、解决装配、调试中出现的技术问题;学习内容1、CA6140溜板箱零部件的结构、组成及传动工作原理;2、CA6140溜板箱的装配、调整工艺的编制;3、装配、调整工具的使用方法4、装配、调整辅助工具的使用方法;5、装配、调试的实施。
教学条件工具、量具、教具、材料:包括大锤、手锤、垫木、拉拔器、铜棒、钳子、改锥、扳手、梅花扳手、内六角扳手、套筒扳手、扭力扳手、千分表、百分表、水平仪、风动工具等。
设备:压入机、吊车、空气压缩机等钳工实习车间、图纸、钳工工作场地安全操作规程、车间管理规章制度、现场管理制度教学组织形式1.教师完成作业分工,发放车床溜板箱装配图纸。
2.教师指导学生编制车床溜板箱装配的工艺过程。
3.教师示范车床溜板箱的拆装过程,然后指导学生进行车床溜板箱的拆装。
任务三 CA6140型卧式车床溜板箱部件机械装调
任务二CA6140型卧式车床进给部件机械装调【知识点】1.车床溜板箱部件结构及工作原理。
2.车床溜板箱部件拆装工艺和调整方法【能力目标】1.能够根据车床溜板箱部件装配图及技术要求制定其拆装工艺。
2.能够完成车床溜板箱部件的拆装与调试。
3.能够完成车床溜板箱部件精度的检测及调整。
一、任务描述对车床溜板箱部件进行机械装配与调试,并达到国家标准精度要求。
二、任务分析车床溜板箱部件是将进给箱传递来的运动转换成床鞍的纵向进给运动和中滑板的横向进给运动,实现纵横向快速运动及过载保护功能。
溜板箱部件装调质量直接影响车床的传动精度和加工精度,在掌握车床溜板箱部件的结构、装配与调试的方法、装调工具的使用及相关国家标准的基础上,完成车床溜板箱部件装调任务。
三、结构认知车床溜板箱的作用是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给,控制刀架运动的接通、断开和换向及机床过载时控制刀架自动停止进给,手动操作刀架移动和实现快速移动等。
因此,溜板箱常设有以下几种机构:接通丝杠传动的开合螺母机构,将光杠的运动传至纵向齿轮齿条和横向进给丝杠的传动机构,接通、断开和转换纵向、横向进给的转换机构,保证机床工作安全的过载保险装置和互锁机构,控制刀架运动的操作机构,以及快速空行程传动机构等。
下面介绍其中一些主要机构的结构。
(一)纵向、横向机动进给及快速移动的操纵机构图21所示为CA6140型车床的机动进给操纵机构。
它利用一个手柄集中操纵纵、横向机动进给运动的接通、断开和换向,且手柄扳动方向与刀架运动方向一致,使用非常方便。
图21 机动进给操纵机构1、6-手柄;2、2销轴;3-手柄座;4、9-球头销;5、7、23-轴;8-弹簧销;10、15-拨叉轴;11、20-杠杆;12-连杆;13、22-凸轮;14、18、19-圆销;16、17-拨叉;S-快移按钮;a-凸肩向左或向右扳动手柄1,使手柄座3绕着销轴2摆动时(销轴2装在轴向位置固定的轴23上),手柄座下端的开口槽通过球头销4拨动轴5轴向移动,再经杠杆11和连杆12使凸轮13转动,凸轮上的曲线槽又通过圆销14带动轴15以及固定在它上面的拨叉16向前或向后移动,拨叉拨动离合器M8,使之与轴ⅩⅫ上两个空套齿轮之一啮合,于是纵向机动进给运动接通,刀架相应地向左或向右移动。
CA6140溜板箱课程设计任务书A
CA6140普通车床溜板箱课程设计任务书一、课程设计的内容和要求1、溜板箱纵向进给传动系统设计;2、结构设计;3、主要零件设计及计算(主要的轴或齿轮);4、编写课程设计任务书:溜板箱纵向进给系统的方案设计、结构设计、零件设计、动力计算、结果分析、设计体会及改进之处;5、设计参数床身上最大回转直径: 400mm;刀架上最大回转直径: 210mm;最大工件长度:1000mm;进给量:纵向64种0.028~6.33mm/r;设定输入溜板箱的光杠的转速为:800r/min,输入溜板箱的功率为:0.5kw,溜板箱纵向进给输出轴的转速为:20r/min。
二、主要设计步骤1、传动方案确定(按照拆装现场方案进行设计);2、计算总传动比、传动比分配、各轴的转速、输入功率、转矩等;3、蜗杆、蜗轮的设计与计算(蜗杆蜗轮传动比确定、蜗杆头数建议选4);4、齿轮的设计与计算(齿数、精度、模数、结构设计);5、传动轴及其组件的设计(轴的尺寸的确定、弯曲刚度的校核、轴肩等的设计、轴向定位)。
三、课程设计成果要求1、图纸(1)蜗轮、蜗杆零件图各一张(不需要对蜗杆上的超越离合器及安全离合器、传动轴上的牙嵌式离合器进行设计,只设计蜗杆及蜗轮的尺寸);(2)纵向进给输出轴及齿轮装配图一张。
2、说明书方案设计、运动设计、动力计算、零件设计、结果分析、设计体会及参考资料。
四、参考资料[1]陈立德. 机械制造装备设计课程设计[M]. 高等教育出版社, 2007.[2]关慧贞, 徐文骥. 机械制造装备设计课程设计指导书[M]. 机械工业出版社, 2013.[3]唐增宝, 常建娥. 机械设计课程设计[M]. 华中科技大学出版社, 2012.[4]郭佳萍, 于颖, 张继媛. 机械拆装与测绘[M]. 机械工业出版社, 2014.。
CA6140普通车床溜板箱课程设计任务书
(增倍机构) 25 24 M左 齿轮、齿条( z 14,m 2) 刀架(纵向进给) 60 55 38 47 M 右 横进给丝杠(P 4) 刀架(横向进给) 47 13 1.纵向进给量 当运动由主轴经正常导程的米制螺纹传动时,可获得正常的仅给量。这时运 动平衡式子为: 55 29 a c 39 2 24 25 f 纵 1(主轴) U 基 U 倍 2 .5 6 r 55 58 b d 39 45 60 50
CA6140 普通车床溜板箱课程设计任务书
目录
一、溜板箱结构分析..................................................... 3 二、 设计参数............................................................... 3 三、电动机选择............................................................. 4
3
三、电动机选择
根据设计经验选择 AQS5634 和 AQS5634 型号的电机,参考数据如下表:
额定 型号 功率 (W) AQS5634 250 2AQS5634 AQS5634 250 2AQS5634 AQS5634C 300 2AQS5634C AQS5634C 370 2AQS5634C AQS5632 370 2AQS5632 AQS5632 370 2AQS5632 380 60 3000 5 70 0.60 6 2.9 3 380 50 300 5 70 0.60 6 2.5 2.7 380 60 1800 3 50 0.55 6 2.9 3 380 50 1500 3 50 0.55 6 2.5 2.7 380 60 1500 5 46 0.55 6 2.9 3 380 50 136 5 46 0.55 6 2.5 2.7 额定 频率 电压 ( V) (Hz) 同步 转速 (r/min) 时间 (M) 持续 效率 (%) 功率 因数 Cos(Ф) 额 定 电 流 起动 转矩 额定 转矩 最大 转矩 额定 转矩
溜板箱设计说明书
CA6140车床溜板箱课程设计姓名: xxxxxxxxxx xxxx 学号: xxxxxxxxxxxxx xxx班级序号: xxxxxxxxxxxxx xx 指导老师: xxxxxxxxxxxx目录一.机床溜板箱原理组成及设计要求1.1 溜板箱组成与原理 (3)1.2 溜板箱的作用 (3)1.3.设计参数: (4)二.CA6140车床溜板箱传动系统与动力设计2.1 确定极限转速 (5)2.2 确定公比 (5)2.3 求出主轴转速级数 (5)2.4 确定结构网或结构式 (5)2.5 绘制转速图 (6)三.CA6140车床溜板箱零件设计3.1轴承的寿命及计算 (10)3.2轴的设计计算 (13)3.3齿轮的设计计算 (15)四.心得体会 (18)五.参考资料 (19)一、机床溜板箱原理组成及设计要求1.1 溜板箱组成与原理溜板箱分为床鞍,中滑板,小滑板三种,床鞍。
小滑板做纵向移动,中滑板做横向移动。
是车床的重要组成部分,是车床进给运动的操纵箱,内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构。
通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动,通过丝杠带动刀架作纵向直线运动,以便车削螺纹。
他与进给箱配合可让刀架进行螺纹切削,纵、横向走动进给的快速移动功能,是工人操作最频繁的部件。
1.2 溜板箱的作用CA6140型机床广泛应用于各机械加工工业中,其中CA6140溜板箱主要作用就是实现机床刀架的横向及纵向进给。
溜板箱是将丝杆和光杆传来的螺旋运动转动转变为溜板箱的直线运动并带刀架进给,控制刀架运动接触、断开和换向。
当机床过载时能使刀架自动停止,还可以手动操纵刀架移动或实现快速运动等。
固定在鞍座山,并悬挂在床身的前面。
它包括齿轮、离合器及手动和自动进给的床鞍用的手柄。
溜板箱有一个小齿轮。
而小齿轮又与床身前下面的齿轮相齿合,可用手动溜板箱手轮,可使床鞍纵向移动。
溜板箱包括自动进给的摩擦离合器和开合螺母,开合螺母停靠在丝杆螺母的上方仅车螺纹时使用。
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4
四、溜板箱设计计算
4.1 齿轮传动系统优化 4.1.1 普通车床溜板箱传动分析
溜板箱的主要作用是将进给运动或快速电机传给拖板和刀架,从而实现纵向 和横向及正,反向机动进给或快速移动。下图为机床溜板箱传动系统的示意图, 在图 4.1 中,由于蜗杆 6 被传动系统的其它零件遮盖了,因此将它连同轴 XXII, XXI,XX 一起向左移出,以表示清楚。蜗杆 7 在移出图上仍假想画上,以便看清 楚它与蜗杆的啮合关系。
6
(4)手动横向进给运动 转动小手轮,带动横向进丝杠转动,带动溜板箱大拖板在车床横向导轨的移 动,实现手动横向进给运动。
图 4.2 溜板箱传动系统优化示意图
4.1.3 进给量的计算
标准米制螺纹导程的国家标准见表 4-1:
表 4-1 标准米制螺纹导程的国家标准
1 1.75 3.5 2 4 2.25 4.5
(a)
(b) 图 1.1 溜板箱结构图
二、设计参数:
床身上最大回转直径: 400mm; 刀架上最大回转直径: 210mm; 最大工件长度:1000mm; 进给量:纵向 64 种 0.028~6.33mm/r; 设定输入溜板箱的光杠的转速为:800r/min, 输入溜板箱的功率为:0.5kw, 溜板箱纵向进给输出轴的转速为:20r/min。
(增倍机构) 25 24 M左 齿轮、齿条( z 14,m 2) 刀架(纵向进给) 60 55 38 47 M 右 横进给丝杠(P 4) 刀架(横向进给) 47 13 1.纵向进给量 当运动由主轴经正常导程的米制螺纹传动时,可获得正常的仅给量。这时运 动平衡式子为: 55 29 a c 39 2 24 25 f 纵 1(主轴) U 基 U 倍 2 .5 6 r 55 58 b d 39 45 60 50
5
(2)机动横向进给运动 运动由光杠 XX 传到轴 XXIII 以后,当离合器 M7 向后合上时,运动由齿轮副 40/48 传到轴 XXVIII,再经过齿轮副 48/48 和 59/18 传动横向进给丝杠 XXX,从 而使横向拖板作向前的横向进给运动。当 M7 向上合上时,运动由轴 XXIII 经齿 轮副 40/30 和 30/48 经过轴 XXVII 传到轴 XXVIII,然后与上述同样路线使拖板 作向后的横向进给运动。 (3)手动纵,横向进给运动 转动手轮 1,经过齿轮副 17/80 传动轴 XXV 获得纵向手动进给运动。转动横 向进给手轮,带动横向进给丝杠 XXX 转动,而获得横向手动进给运动。 (4)刀架的快速移动 刀架的快速移动是使刀具快速接近或离开工件,以减轻工人的劳动强度和缩 短辅助时间。当需要快速移动时,接通快速电机(370 瓦,2600 转/分),经齿 轮副 13/29 传到轴 XXII,由蜗杆副 4/29 可分别传到刀架而获得快速纵向移动或 横向移动。 (5)纵向移动刻度盘 纵向移动刻度盘是用于记载刀架及溜板箱的纵向移动量,它套装在纵向移动 手轮轴 XXVI 的外面。 当刀架纵向移动时, 轴 XXV 也随着转动, 于是经齿轮副 33/39 及 39/105 传动带动内齿轮的刻度盘体 5,靠螺钉 2 和弹子带动刻度盘 3 转动。 松开螺钉 2, 则刻度盘的锁紧装置松开, 即可调整刻度盘的周向位置, 调整好后, 再用螺钉 2 紧固。刻度盘每转一转,车床按纵向移动 300mm,刻度盘圆周上共有 300 格,每格移动量为 1mm。
NJI2-4
1100
380
50
1500
15%
73
0.8
6
2
2
JCO2-21-2
1500
380
50
3000
25%
80
0.82
7
2.2
2.4
表 3.1
根据表 1 数据可知,电机转速 1360r/min,功率 0.5KW,扭矩根据公式 T = 9550 × P/n=1755.5 N·mm,选用 NJI2-4 型号电机。
2
一、溜板箱结构分析
溜板箱内的主要结构有纵向和横向机动进给的传动机构及其反正向机构、开 合螺母机构、快速移动机构、单向超越离合器、操纵机构、手动进给机构、读数 机构、过载保护机构、碰停机构及连锁机构等。溜板箱上的操纵手柄有:开合螺 母手柄用于开合螺母操作,合上螺母可加工螺纹,支开螺母可普通进给;十字操 纵手柄用于操纵刀架的机动进给方向;大手轮用于控制床鞍的手动纵向移动。 为 操纵方便,溜板箱的右下方也装有主轴换向操纵手柄。溜板箱结构如图所示。
4.1.2 溜板箱传动优化
根据 4.1 分析的普通车床溜板箱传动系统分析,可以看到传动路线复杂,且 操作也不易,在保证功能的前提下,对普通车床溜板箱传动系统作出优化改造, 如图 4.2 所示,以下传动路线简单,同时保证功能,降低了成本,同时使车工在 使用操作更简化。 根据图 4.2,下面对优化后的溜板箱传动系统的纵,横向进给运动的传动路 线进行介绍: (1)机动纵向进给运动 由光杆把进给箱的运动传入后经齿轮副 33/89 传至蜗杆和蜗轮副 1/45, 此时 滑移齿轮副 46/29 断开且拨动牙嵌式离合器闭合,由蜗杆和蜗轮副 1/45 经拨动 牙嵌式离合器传至齿轮副 21/76,由齿轮 76 轴带动 16x2 齿轮在齿条上运动,带 动溜板箱大拖板在车床纵向导轨的移动,实现机动纵向进给运动。 (2)手动纵向进给运动 转动大手轮,带动齿轮副 21/76 转动,此时滑移齿轮副 76/21 断开,由齿轮 76 轴带动 16x2 齿轮在齿条上运动,带动溜板箱大拖板在车床纵向导轨的移动, 实现手动纵向进给运动。 (3)机动横向进给运动 由光杆把进给箱的运动传入后经齿轮副 33/89 传至蜗杆和蜗轮副 1/45, 此时 滑移齿轮副 46/29 啮合且拨动牙嵌式离合器分离,由蜗杆和蜗轮副 1/45 经齿轮 副 46/29 和齿轮副 29/16 带动横向进丝杠转动, 带动中拖板沿溜板箱上的导轨移 动,实现机动横向进给运动。
1.25 2.5 5 5.5
1.5 3 6
7 8 9 10 11 12 可以看出,表中每一行都是按等差数列排列的,行与行之间成倍数关系。以 车削米制螺纹为例,通过扩大螺纹倍数,可以使标准螺纹导程最大值增大到 192mm, 扩大倍数, 基本组传动比, 增倍组传动比, 扩大螺纹导程关系如下表 4-2:
表 4-2 扩大螺纹导程关系
CA6140 普通车床溜板箱课程设计任务书
目录
一、溜板箱结构分析....................................................................................... 3 三、电动机选择............................................................. 4
27 24 39 52 21 39 26 26 52 24 39 2 52 26 27 Ⅻ -ⅩⅥ 39 26 -ⅩⅢ- -ⅪⅤ-光杠39 45 36 30 39 52 48 26 26 26 52 52 52
图 4.1 溜板箱传动系统图
根据图示,下面对溜板箱的机动纵,横向进给运动,手动纵,横向机动进给 运动及刀架的快速移动的传动路线进行介绍: (1)机动纵向进给运动 由光杆 XX 把进给箱的运动传入后经齿轮副 36/32 和 32/56, 单向超越和离合 器 M8 传动到轴 XXII,由蜗杆和蜗轮副 4/29 传到轴 XXIII。拨动牙嵌式离合器 M6 向前合上时,运动由齿轮副 40/30 和 30/48 经过轴 XXVII 传到轴 XXIV,再经 过齿轮副 28/80 传给轴 XXV。该轴后面的小齿轮 8 与固定在床身的齿条 9 啮合, 小齿轮转动时, 就使溜板箱带动刀架获得向左的纵向进给运动, 当 M6 向后合上, 运动由轴 XXIII 经齿轮副 40/48 传到轴 XXIV,然后与上诉同样路线,最后带动 刀架获得向右的纵向进给运动。
扩大倍数 增倍组传动比 基本组传动比 6.5/7 7/7 8/7 9/7 9.5/7 10/7 11/7 12/7
4 1/2 导程 14 16 18 20 22 24
8 1/4
4 1
8 1/2
8 1
28 32 36 40 44 48
7
56 64 72 80 88 96
增倍组齿轮副为: i 倍1 =18/45×15/48=1/8 i 倍 2 =28/35×15/48=1/4 i 倍3 =18/45×35/28=1/2 i 倍 4 =28/35×35/28=1 进给运动的传动链为: 55 55 29 a c 主轴Ⅵ- -Ⅷ- -Ⅸ- -Ⅺ 55 35 58 b d 35 55 (变向机构) (交换齿轮)
1
四、溜板箱设计计算..................................................... 5 4.1 齿轮传动系统优化..............................................5 4.1.1 普通车床溜板箱传动分析......................... 5 4.1.2 溜板箱传动优化......................................... 6 4.1.3 进给量的计算............................................. 7 4.1.4 溜板箱中各齿轮尺寸设计与计算............ 9 4.2 动力计算........................................................... 11 4.2.1 转速分布................................................... 11 4.2.2 转速图....................................................... 11 4.3 轴承部分的校核...............................................11 4.4 蜗轮蜗杆的设计................................................13 4.5 溜板箱布局设计................................................16 五、参考资料............................................................... 17