橡胶收缩率经验值以及计算
橡胶胶料收缩率的确定方法
橡胶胶料收缩率的确定方法橡胶胶料的收缩率是一个重要的物理性能指标，用于评估橡胶制品的制造工艺和性能。
收缩率是指橡胶材料加热后的长度或尺寸变化与原始长度或尺寸之间的比率。
下面将介绍几种常见的橡胶胶料收缩率的确定方法。
一、热空气法热空气法是常用的测定橡胶胶料收缩率的方法之一、具体操作步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.使用热空气枪或其它设备，将预定温度的热空气喷射到橡胶胶料上，使其加热。
3.在橡胶胶料不再发生明显收缩的情况下停止加热，记录此时的长度或尺寸。
4.计算收缩率，使用如下公式：收缩率=（初始长度-最终长度）/初始长度。
二、热水法热水法是另一种测定橡胶胶料收缩率的方法。
具体操作步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.将橡胶胶料放入预定温度的热水中，使其加热。
3.在橡胶胶料不再发生明显收缩的情况下取出，记录此时的长度或尺寸。
始长度。
三、热压法热压法是一种较常用的测定橡胶胶料收缩率的方法，适用于具有一定厚度的橡胶制品。
具体操作步骤如下：1.准备一块较厚的橡胶制品，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.将橡胶制品放入预定温度的热压机中，施加一定的压力，并加热一段时间。
3.停止加热后，取出橡胶制品，冷却至室温。
4.在橡胶制品不再发生明显收缩的情况下，测量其长度或尺寸。
5.计算收缩率，使用如下公式：收缩率=（初始长度-最终长度）/初始长度。
四、干燥法干燥法是一种间接测定橡胶胶料收缩率的方法。
方法步骤如下：1.准备一段橡胶胶料，并在上面标记出初始长度或尺寸作为参考。
2.将橡胶胶料放入烘箱中，在一定温度下进行一段时间的干燥。
3.取出橡胶胶料，放置片刻，使其平衡至环境温度。
4.测量干燥后的长度或尺寸。
始长度。
以上是几种常见的橡胶胶料收缩率的确定方法。
在实际应用中，具体的方法选择应根据橡胶胶料的性质和制品的需求进行。
另外，为了准确测定收缩率，还应注意控制各种影响因素，如温度、时间和材料状态等。
橡胶材料收缩率研究
橡胶材料收缩率研究韩继先，于慧敏(沈阳兴华航空电器有限责任公司，辽宁沈阳 110144)摘要：随着工业的发展和橡胶应用领域的扩大，对橡胶制品的尺寸精度要求日益严格。
介绍了橡胶材料在硫化后，制品产生尺寸收缩的原理和分类，论述了生胶种类、橡胶配方、硫化工艺和计量方法等因素对橡胶制品尺寸收缩的影响，并指出各因素对尺寸影响的机理。
列举了目前橡胶材料收缩率的检测方法和计算方法，对比了各种检测方法的适用性和局限性，并提出橡胶材料收缩率新的检测方法。
关键词：橡胶；收缩率；影响因素；测试方法橡胶作为弹性体，在工业上应用时与塑料材料成型时一样，设计人员要在橡胶制品成型时预先考虑到橡胶收缩而后才设计橡胶模具[1]，但要获得尺寸精良的制品还是很难，这是因为橡胶在成型后进行收缩，同时橡胶制品可弹性伸缩；因此，国家标准规定的橡胶制品的公差较大。
随着航空航天、电子和汽车等工业科技的发展，各类橡胶的应用领域不断扩大，对橡胶零件的尺寸精度要求也越来越高。
电连接器产品上的橡胶密封件如图1所示，在φ31.6 mm的端面内分布128个通孔，要求每2个孔的圆心位置精度控制在≤0.05 mm，可见，生产高精度的橡胶零件是橡胶制品行业的追求目标。
图1 橡胶密封件1 原理影响橡胶制品尺寸的关键因素是胶料硫化后的冷却收缩。
橡胶材料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，同时产生热膨胀力。
硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除，橡胶质制品的线性尺寸成比例缩小[2]，同时，橡胶在硫化(交联)过程中由线型结构变成网状结构，胶料会聚集收缩；因此，橡胶模压制品在完成硫化并从模型中取出、冷却后，尺寸、面积和体积按收缩情况具体可分为线收缩率、面收缩率和体积收缩率[3]。
本文对橡胶的线收缩率进行研究。
2 影响因素2.1 生胶种类结构是高分子材料性能的物质基础，与塑料、纤维同为三大合成材料的橡胶，其主要性能由分子结构决定。
不同种类的橡胶，其分子结构中均包含复杂的化学结构和物理结构，分子内、分子间的复杂的相互作用决定其性能各异，并直接导致各种橡胶硫化成型后的收缩率不同。
橡胶材料缩水率
0.15mm,可接受底刮<
0.1mm。在无法保证零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选
PC+ABS：
流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：
高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GE LEXAN EXL14和Samsung HF1023IM。
EVA
1.007﹐PU材料缩水S=
1.007﹐TPR材料缩水S=
1.0﹐VGB﹑BIM材料缩水S=
1.007。
tpe，tpr是同一种材料。tpe的英文全称是themoplastic elastomer中文名称是热可塑性弹性体。tpr的英文名称是themoplasticrubber中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-
参考资料：
http:
647993.htm#sub647993
模具硅橡胶和食品模具硅橡胶有什么区别
模具硅胶用途：
，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作波丽工业品模具制造行业，，石膏工艺礼品行业，礼品文具行业塑胶玩具行业，主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺模具硅胶的特性：
橡胶收缩率的规律和计算方法
橡胶收缩率的规律和计算方法橡胶材料在受热或拉伸后会发生收缩，其收缩率是指材料在一定条件下的长度收缩百分比。
橡胶收缩率的规律和计算方法主要与材料的类型、温度和拉伸程度有关。
一、橡胶材料类型对收缩率的影响不同的橡胶材料在受热或拉伸后的收缩率是有差异的，这主要取决于材料本身的分子结构和化学性质。
一般来说，天然橡胶的收缩率较大，而合成橡胶的收缩率较小。
这是因为天然橡胶具有较高的可伸长性和弹性，分子结构较松散，当受到外部力作用后，能够更容易发生相互滑移和重新排列，从而导致较大的收缩率。
相反，合成橡胶的分子结构较为致密，分子之间的连接较紧密，因此受到外部力作用后重新排列的能力较差，导致较小的收缩率。
二、温度对收缩率的影响橡胶的收缩率在一定温度范围内随温度的升高而增大。
这是因为橡胶材料受热后，分子内部的热运动增加，分子间的相互作用减弱，从而提高了分子的可移动性，导致收缩率增大。
但是当温度进一步升高超过一定范围后，橡胶材料分子的结构开始发生热分解或化学反应，收缩率反而会减小。
三、拉伸程度对收缩率的影响橡胶材料在拉伸过程中受到外部力作用后会发生收缩，其收缩率与外部拉伸力的大小有关。
一般来说，外部拉伸力越大，橡胶收缩的越明显，收缩率也越大。
这是因为拉伸力能够改变橡胶材料分子间的相互作用，使分子重新排列，导致收缩。
计算橡胶收缩率的方法有多种，其中较常用的方法有以下两种：1.直接测量法：首先测量橡胶材料在拉伸前的长度L0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的长度L1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（L0-L1）/L0×100%2.体积收缩率法：首先测量橡胶材料在拉伸前的体积V0，然后将橡胶材料加热或拉伸，再测量其在拉伸后的体积V1、橡胶收缩率的计算公式为：收缩率=（V0-V1）/V0×100%需要注意的是，无论采用哪种方法计算橡胶收缩率，测量时需要在一定的条件下进行，如特定温度、湿度和压力等条件下，以便得到准确的收缩率数据。
橡胶材料收缩率经验
橡胶材料收缩率经验LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】胶料收缩率胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。
胶料的线性尺寸成比例缩小。
因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。
收缩率比例一般采用百分比表示。
胶料收缩率的一般规律①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。
在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加%～%。
②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。
③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。
④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。
（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。
⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。
⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。
⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大%～%.⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。
不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。
（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种配方牌号）。
⑩常用的橡胶制品的收缩率棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～%；夹涤纶线制品，其收缩率一般在～%；夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在～%；夹层织物越多，收缩率越小。
衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～%；单向粘合制品其收缩率一般在～%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。
橡胶收缩率
橡胶收缩率简介橡胶是一种常见的弹性材料，具有广泛的应用领域，如汽车轮胎、橡胶管道、橡胶密封件等。
在橡胶制品的生产过程中，了解橡胶的收缩率是非常重要的。
橡胶收缩率是指橡胶在加热或冷却过程中发生的尺寸变化比例。
本文将详细介绍橡胶收缩率的定义、影响因素、测量方法以及其在工业生产中的应用。
定义橡胶收缩率指的是在加热或冷却过程中，橡胶材料发生尺寸变化的比例。
通常用百分比表示，计算公式如下：$ 收缩率 = % $其中，初始长度为加热或冷却前的长度，最终长度为加热或冷却后的长度。
影响因素1. 橡胶材料类型不同类型的橡胶材料具有不同的收缩率。
例如，天然橡胶和合成橡胶的收缩率可能存在差异。
2. 温度温度是影响橡胶收缩率的重要因素。
一般情况下，随着温度的升高，橡胶材料会发生收缩。
这是因为温度升高会导致橡胶分子间的相互作用力减弱，使得橡胶材料变得更加柔软和可塑性增加，从而引起收缩。
3. 加热时间和冷却时间加热时间和冷却时间也会对橡胶的收缩率产生影响。
通常情况下，加热时间越长、冷却时间越短，橡胶的收缩率越大。
4. 拉伸程度在测量橡胶收缩率时，拉伸程度也是一个重要因素。
如果拉伸程度过大，可能会导致橡胶发生断裂而无法正常测量。
测量方法1. 线性测量法线性测量法是一种常用的测量橡胶收缩率的方法。
具体步骤如下：1.准备一段初始长度已知的橡胶样品。
2.将样品加热或冷却至目标温度，并保持一段时间。
3.测量样品的最终长度。
4.根据计算公式计算收缩率。
2. 光学测量法光学测量法是一种非接触式的测量方法，可以实时监测橡胶的尺寸变化。
该方法利用光学传感器对橡胶样品进行扫描，并通过计算图像中像素的变化来确定收缩率。
工业应用橡胶收缩率在工业生产中具有重要的应用价值。
1. 橡胶制品设计与生产了解橡胶材料的收缩率可以帮助设计和生产橡胶制品。
通过控制加热或冷却过程中的温度和时间，可以调整橡胶制品的尺寸，以确保其满足设计要求。
2. 汽车轮胎制造在汽车轮胎制造过程中，橡胶收缩率对于轮胎的性能和寿命具有重要影响。
橡胶材料缩水率
EVA 材料缩水S=1.007﹐PU 材料缩水S=1.007﹐TPR 材料缩水S=1.0﹐VGB﹑BIM 材料缩水S=1.007。
tpe，tpr是同一种材料。
tpe的英文全称是themoplastic elastomer 中文名称是热可塑性弹性体。
tpr的英文名称是themoplastic rubber 中文名称是热可塑性橡胶，成型收缩率为1%-1.5%看你多少硬度了。
没大的要求的话放个3.2%这样吧~这是橡胶，不是塑料！！在模具工程中我们经常遇到顶针孔加工错误而与运水孔干涉的情况，这时我们通常会用红铜塞住，但注塑时，红铜与模肉2738钢（2738钢材--相当于P20钢的化学成分）紧配合在95摄氏度热油环境中，出现了漏油应该会的。
手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。
壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypad frame，LCD frame)等。
还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-727，PA757等。
PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。
较常用GE CYCOLOY C1200HF。
PC：高强度，贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。
较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。
2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。
橡胶板座产品收缩率标准
橡胶板座产品收缩率标准橡胶板座是一种常用于机械和工业设备中的零部件，其收缩率是一个关键的物理性能参数。
收缩率标准用于衡量橡胶板座在生产过程中发生收缩的程度，对于确保产品的准确尺寸和性能非常重要。
以下是关于橡胶板座产品收缩率标准的详细介绍：一、背景橡胶板座作为一种连接和缓冲的零部件，其尺寸和性能直接关系到设备的安全和正常运行。
在橡胶制品生产中，由于材料特性和生产工艺的影响，产品在成型过程中常常会发生收缩。
因此，制定橡胶板座产品收缩率标准是为了在生产中更好地控制和调整产品尺寸。
二、收缩率标准制定1. 收缩率定义概念：收缩率是指橡胶板座在生产过程中由于固化或硫化而导致的线性尺寸变化的百分比。
计算公式：收缩率（%）=（初始尺寸-最终尺寸）/ 初始尺寸×100%。
2. 级别划分正常范围：制定正常的收缩率范围，例如1%至5%，以涵盖大多数生产情况。
特殊情况：对于某些特殊材料或生产工艺，可以制定特殊的收缩率标准。
3. 测试方法测量工具：采用适当的测量工具，如卡尺、显微镜等，对橡胶板座的初始尺寸和最终尺寸进行准确测量。
样本数量：确定每批产品中需要进行测量的样本数量，以保证结果的可靠性。
4. 环境因素温度和湿度：考虑环境因素对收缩率的影响，可能需要在特定的温度和湿度条件下进行测试。
硫化时间：对于硫化过程，需要确定合适的硫化时间范围，以控制收缩率。
5. 批次控制批次追溯：确保每个生产批次都能够追溯到相应的收缩率测试记录，以便在需要时进行质量溯源。
实时监测：在生产中实施实时监测，及时发现和解决可能导致收缩率异常的问题。
三、质量控制与保障1. 生产过程控制材料控制：严格控制橡胶材料的配比和质量，确保原材料的一致性。
硫化工艺：对硫化工艺进行精细调控，包括温度、时间等参数的控制，以影响收缩率。
2. 定期检测与调整定期检测：建立定期检测的制度，对生产过程中的收缩率进行监测，及时发现和纠正问题。
调整工艺：根据检测结果，及时调整生产工艺，确保产品收缩率在合理范围内。
三元乙丙低温收缩率
三元乙丙橡胶是一种合成橡胶，具有良好的耐低温性能。
在低温下，三元乙丙橡胶的收缩率会受到一定的影响，但具体的收缩率数值会因橡胶的配方、加工工艺和使用条件等因素而有所不同。
一般来说，三元乙丙橡胶在低温下的收缩率相对较小，通常在-40℃至-60℃的温度范围内，其收缩率约为1%至2%左右。
但需要注意的是，这只是一个大致的数值范围，实际情况可能会有所不同。
如果你需要具体的三元乙丙橡胶低温收缩率数值，建议咨询相关的橡胶材料供应商或进行实际测试以获取准确的结果。
橡胶材料缩水率
连接方式：
直接用粘胶粘在PCBxx。
4．PCB板---我们用的PCB板一般都是双面板，也就是说中间夹层的两面都分布着铜线，这样PCB板的两面都可以布零件，这些零件包括电容、电阻、I
C、CONNECTOR、L
CD、Shilding Case、Metal Dome。
5．天线
是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。
1、壳体常用材料(matrial)
ABS：
高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypadframe，LCDframe)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，导航键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。
3、喷漆:
喷漆时要特别留意,一不小心报废率很高,一般要喷两道漆,是不同颜色的,以供后面的镭雕用.好来喷完,再来后一道工序.
4、冲压:
就是把不要的飞边冲剪掉,留下需要的key,这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往于过小的圆角会产生飞边,一不小于
0.5mm。
5、镭雕:
就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一层漆雕掉,调出key上面的字样来,如数字键,就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层,留一层,如ok应答键,和开关键就是的,一个的一层漆是红色的,还有个是兰色的。
通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<