6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书示范文本
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书
10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作作业指导书1 目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2 适用范围：10KV胶联电缆热缩终端头及中间接头制作。
345 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：8．2作业过程质量控制点8．3作业进度及工时此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步工作过程，由甲方点检员及监理人员进行见证此步工作结束后，由班组C级质检员进行见证此步检修过程，由甲方点检员及理监理人员进行见证。
此步检修过程，由甲方点检员及监理人员进行见证。
9．1作业前情况统计表：9．2现场作业技术记录：9．4 附记（电缆的起点、终点、电缆的长度、中间接头的位置、制作时的天气情况、工艺尺寸及材料使用说明）________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。
10KV电缆热缩中间头制作标准化作业指导书
1、硅脂不能涂到外半导层及应力疏散胶上。
2、从根部向端部环绕加热收缩均匀。
8
在每相长端套入内绝缘管、外绝缘管和外半导管；在短端套入铜屏蔽网和内半导，然后连接线芯。
1、线芯应除去毛刺和尖角，清洗干净。
2、压接完成后，应除去
毛刺和尖角，清洗干净。
1、线芯压接前应核对相色。
3.3施工工器具表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电动液压钳
台
2
电缆主剥削器
个
3
电工钳
把
4
螺丝刀
把
5
美工刀
把
6
钢卷尺
把
7
液态喷枪
把
8
锉刀
把
9
钢锯
把
3.4材料表
√
序号
名 称
规格
单位
数量
备注
1
电缆热缩中间接头
套
2
自粘塑料带
盘
3
无水酒精
瓶
4
无金属砂纸
张
电缆对接管
个
4、工作程序：
√
序号
作业内容
标 准
注意事项
责任人
GB /Z 18890 1—2002额定电压10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
3、准备工作
3.1施工现场注意事项：
√
序号
施工现场注意事项：
1
作业期间，正确穿戴、使用劳保用品。
2
施工中，正确使用刀具，防止划伤。
3
严禁在雾、雨天气施工安装热缩头。
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业（3篇）
10kV电缆热缩终端头制作安装作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层、分芯线。
4、焊接地线。
5、包绕填充胶和密封胶。
6、固定三芯分支套。
7、剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶。
8、固定应力管、压接端子。
9、包绝缘密封胶。
10、固定绝缘管。
11、固定密封管和相色管。
12、(户外头)固定伞裙。
13、试验。
14、安装电缆终端、恢复现场。
1、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；穿入镀锌钢管。
2、电缆校直锯齐，用支架或人工将电缆垂直固定，剥除800mm电缆外护套。
由外护层断口向上留30mm钢铠，缠绕绑线固定后，剥除其余钢铠。
3、由钢铠断口向上留30mm内护层，其余剥除。
分开三相芯线切掉填充物。
4、焊接地线时用砂纸或钢锉将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽带和钢铠上(钢铠接地与铜屏蔽层接地应绝缘)。
5、包绕填充胶和密封胶时在三叉根部包绕填充胶，形似撖榄状，最大直径大于电缆外径约15mm钢铠焊地线区应包在填充胶内。
清洁外护套切口处后缠绕密封胶。
6、将三芯分支套套入三叉根部，往下压紧，由分支套根部向两端加热固定。
7、从分支套指端向上留取30mm铜屏蔽层，其余剥除；再向上留取30mm半导体层，其余剥除；清理绝缘表面残留的半导体碎颗粒。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把余斜坡填平，各搭接5-10mm。
8、将应力控制管套入各相，搭接20mm铜屏蔽，加热固定；在芯线端部剥去绝缘层，长度为端子孔深加5mm，端部削成“铅笔头”状接端子。
9、在三芯支套指端包密胶，用密封胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连处，密封胶应搭接端子和线芯绝缘各10mm。
10、在绝缘层表面涂硅脂膏，将绝缘管套至三叉根部，从下往上加热固定。
11、将密封管套在端子接管部位，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
12、将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm处加热固定；再依次套入单孔伞裙，每相两个，间距约为150mm，加热固定。
电力电缆热缩终端作业指导书
一次线压铜鼻子作业指导书
文件号
版本号
A/0
编制人
编制日期
编制部门
工艺科
审核人
审核日期
生效日期
批准人
批准日期
页码
1/5
1.目的
为使公司的电力电缆热缩终端作业有章可循，特制定此作业指导书。
2.范围
适用于公司电力电缆作业。
3.职责
3.1负责批准发布本文件。
3.2工艺科负责组织起草、编写、修订本文件。
图示
10
压接铜鼻子：选用规格和铜鼻子匹配的压块，用液压钳在铜管上均匀压接三道，压接须间距铜管顶端一定距离，以避免铜管压断裂；用平板锉打磨掉压接的毛尖利刺。
使用工具：电动液压钳、平板锉
检验要求：1.员工首件必须依据作业要求自检；2.生产过程中品检科巡检员每2小时≥1次铜鼻子是否完全插入且铜管和绝缘层间有3-5mm左右的间隙。
图示
6
将做好记号的电缆线用电动剪线钳进行剪断作业
使用工具：电动剪线钳
检验要求：1.员工首件必须自检长度；2.品检科巡检员每2小时≥1次检测剪线尺寸
7
将剪断好的电缆线做好标识
使用工具：记号笔、美纹纸、透明胶带
8
剥电缆头护套和绝缘层：按铜鼻子孔深长度L+5mm剥除单芯电缆的护套层和绝缘层，环形切口要求平整；切割时注意不能伤及铜芯导体
3.3负责审核本文件。
4.定义
无
5、内容
5.1电力电缆热缩终端作业如下：
文件名
一次线压铜鼻子作业指导书
文件号
版本号
A/0
编制人
编制日期
编制部门
工艺科
审核人
审核日期
生效日期
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
电气作业指导书-23 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头
10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆 户内、户外热缩终端头制作版本 2.0页码 2 of 7发行日期2015.7.25 生效日期2015.7.24 复审日期1编制目的1.1指导10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2适用范围2.1适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
3引用的标准及编制依据3.1GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》3.2GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3.3GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》3.413D101-1~4《110kV及以下电力电缆终端和接头》图集4施工准备4.1设备及材料要求：所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
4.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
4.3作业条件：有较宽敞的操作场地，施工现场应清洁，无灰尘，光线充足，并备有220V交流电源。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
5工艺流程5.1厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，并采取措施防止污秽及潮气进入。
10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆 户内、户外热缩终端头制作版本 2.0页码 3 of 7发行日期2015.7.25生效日期2015.7.24复审日期6操作流程及技术要求6.1 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4995-93 6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.适用范围适用于建筑电气安装工程中电压等级为6～10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。
2.主要机具：绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙（户外）、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。
3. 成品保护3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
4 环境保护与施工安全4.1 安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
（1）检查电缆附件与电缆型号相符。
（2）将电缆置于终端位置，擦洗洁净终端1米范围内电缆护套。
（3）按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层。
（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。
（5）按电缆附件厂家供应安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。
（6）制作完成的电缆头必需挂电缆标识牌。
安装要求及留意事项：a.需在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，将接地线包在当中，套入的三芯分支套，尽量往下。
b.加热时需先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。
从分支套中部开头加热收缩有利于排出套内的气体。
c.所切铜屏蔽、外半导电层断口要整齐平滑，剥除要洁净，不要伤损主绝缘。
d.对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨洁净，必要时可使用玻璃刮除，刮除后需清洁主绝缘并用绝缘带填充半导电层与主绝缘的间隙。
e.压接端子后消失的毛刺，应锉平打光，并且清洗洁净，接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。
f.全部热缩管的加热均由下至上匀称环形加热。
g.钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。
- 1 -。
10kv交联电缆热缩终端头作业指导书_secret
10KV交联电缆热缩终端头作业指导书1 目的范围：规范电缆头制作工艺，保证电缆头制作质量。
10KV交联电缆热缩终端头制作。
2 引用标准：10KV交联电缆热缩终端头安装图解，电气设备检修工艺规程电缆部分。
3 术语定义：4 职责：4.1工作负责人按电业安全工作规程组织工作，在作业指导书的□内打√以确认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。
4.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
本作业指导书如有问题所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
4.4 工作监护人：4.5 质量检验员：5工作程序：5.1 工作人员配备与技能：5.1.1工作负责人1名：具备电气第一种工作票工作能力与资格，具备6年以上或4次本型号电缆头制作经验。
5.1.2 专责检修工1名：具备电气第二种工作票的工作能力与资格，具备4年以上或2次本型号电缆头制作经验。
5.1.3 检修工4名：具备2年以上电气工作经验，责任心强。
5.2 所用工具几材料：5.2.1 个人工具四套。
5.2.2 机械压接钳、铁剪子、布剪子、锯弓各一把，喷灯一个。
5.2.3 汽油、破布各2㎏，砂布、白布带、粘胶带各一盘。
5.2.4 黄、绿、红聚乙烯绝缘带各一盘，塑料布500×500一块、锯条3根。
5.2.5 热缩终端电缆头材料一套。
5.3 作业要求：5.3.1 准备材料、工器具，办理工作票。
5.3.2 剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，护外头由末端量取750mm（护内头量取550mm）剥去外护套。
5.3.3 剥铠装：由外护套断口量取30mm铠装，绑扎线，其余剥除。
5.3.4剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
5.3.5 分线芯：摘去填充物，分开芯线。
5.3.6 焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
5.3.7 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径为15mm。
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺施工准备2. 工机具3. 材料操作程序1.工序流程图图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图2.户内热缩型电缆终端头操作要领(1)电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MK(2)剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm户外头由末端量取750mm剥去外护套。
图3电缆终端头剥切示意图①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层(3)剥铠装：从外护套断口处量取30mn铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除(4)剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
（5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
（6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
（7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mn处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm（8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
（9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm同屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
（10）固定应力管：按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm加热固定。
①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。
（11）压接端子：按端子孔深加5mn剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘不得小于10mm压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm（12）固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm由根部起加热固定。
10KV交联电缆热缩型终端头作业指导书
1 目的：规范作业，提高检修质量。
2 适用范围：10KV交联电缆热缩型中间头制作型号额定电压YJLV 10KVCV 10KVYJV 10KV3 职责：3.1 工作负责人按电业工作规程组织工作。
在作业指导书的□内打∨以确认工作。
进行接口工作联系，填写质量记录。
3.2 工作负责人负责办理工作票，进行现场发票，负责向工作成员交待安全措施，带电部位。
3.3 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
3.4 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
3.5 本作业指导书如有问题，所有人员应及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
4 作业要求：4.1 工作人员配备与技能：4.1.1 工作负责人1名。
具备电气第一种工作票工作能力与资格，参加此型号电缆终端头制作3次以上。
4.1.2 专责检修工1名。
具备电气第二种工作票工作能力与资格。
4.1.3 检修工1名。
具有1年以上电气工作经验。
4.2 使用设备、工具及仪器仪表：4.2.1 压线钳1把，压接模子1套。
4.2.2 手锯1把。
4.2.3 铁剪子1把。
4.2.4 木敲棒1把。
4.2.5 煤气罐1只，烤把1只。
4.2.6 克丝钳1把。
4.2.7 电工刀1把。
4.2.8 盒尺1把。
4.2.9 平锉刀2把。
4.2.10定相用试灯或摇表、万用表。
4.2.11 对讲机1对。
4.3 消耗性材料：4.3.1 终端头制作材料1套。
4.3.2 线鼻子3个。
4.3.3 封铅1根。
4.3.4 硬脂酸1块。
4.3.5 抹布1块。
4.3.6 白布0.5m。
4.3.7 带电清洗剂0.5kg。
4.3.8 铜绑线1米。
4.3.9 砂布2张。
4.4 工作流程：工作前准备终端接头制作耐压试验交票结束工作4.5 在终端头制作过程中禁止使电缆局部过热。
5 工作项目及工艺要求：5.1 工作前准备：工作负责人：工作成员：日期：5.1.1 确认需进行终端头制作的电缆，准备所需工具和材料。
是□5.1.2 工作前由工作负责人组织学习有关标准、规程和本作业指导书。
10kV电缆热缩中间接头制作作业指导书
确认( )
3
重新核对电缆相位
压连接管前核实电缆相色，由记录员做好记录。
确认( )
4
工作间断
确认( )
5
试验电缆
试验结果
合格( )、不合格( )
6
工作许可
确认( )
10kV电缆热缩中间接头制作作业指导书
编号：Q/CSG-YNPG-PDZYS01
作业结束时间
作业任务
工作地点
工作负责人
工作人员
班长确认
二、作业前准备
序号
准备项
准备次项
准备项内容（填写人： ）
工作负责人确认
1
出发前准备
工器具
喷灯或喷枪、个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、电缆支撑器具、绝缘手套、护目镜、兆欧表、湿度计、急救包、接地线、临时接地棒、10kV验电器、双保险安全带、警示牌、安全围栏、绝缘梯、脚踏板/脚扣、电缆耐压试验设备、遥控电缆扎伤器、电缆识别仪、发电机、照明灯具。
（4）使用遥控电缆扎伤器时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行。
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头。
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准。
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套。
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相位或相色标识。
7
接线
待试验合格后，将电缆终端头安装复位。
确认( )
8
拆除接地线
6KV交联电缆热缩型终端头的制作工艺流程及标准.doc
6KV交联电缆热缩型户内终端头的制作工艺流程及标准一.概述为适应矿井现代化建设，提高检修质量，确保矿井供电的安全性、可靠性，特制定本流程，用做规范维修电工对地面机房电源进线、负荷馈出线以及架空线路引出线等6KV交联电缆热缩型电缆终端头的制作。
二.主要技术特征⒈基本结构图一YJV22—6/10KV交联电缆基本结构⒉各部分的作用⑴外护套：防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。
⑵钢铠：保护电缆不被外力所伤兼做保护接地。
⑶屏蔽层：①电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑造成电场集中。
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；②高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。
③在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。
在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。
那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
⑷导体：承载电流。
3. 型号含义Y J V 22 － 6 / 10KV聚乙烯护金属屏蔽聚氯乙烯绝缘线电压内钢带铠装相电压⒋主要技术参数YJV22-6/10KV电缆主要技术参数1/ 9三. 作业流程及标准作业前的准备--外护套、铠装机内护套的剥除--接地线的焊接--三岔口的绕包填充--手指套的安装--屏蔽层的剥除及应力管的安装--压接接线端子--绝缘管的安装--密封管和相色标记的安装—试验及运行㈠作业前的准备A2 B2 C2 E21. 措施的制定及审批⑴接到生产技术部的施工通知单后，机电队负责工作的安排落实。
004 6-10KV动力电缆终端头制作工艺卡
6-10KV交联聚氯乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作接线工艺卡1、作业内容电缆终端头制作接线2、作业准备2.1工器具准备：电工工具、喷灯（1kg或1.5kg）、铁剪刀（带铠装电缆用）、钢锯、电烙铁（220V，300W）、机械压钳（OX—18或OX—24）、锉刀、盒尺、摇表（2500V）、汽油桶、盒尺。
2.2材料准备：热缩型电缆终端头、接地线、焊锡、焊锡膏、汽油、砂纸、线鼻子、电源盘、凡士林油、锯条。
3、作业程序⇓4、作业方法和工艺要求4.1 测试电缆的绝缘电阻若满足如上要求，可按以下步骤进行电缆头制作。
4.2量尺寸，确定做头位置按实际需要长度量取尺寸，确定做头位置。
4.3剥外护套按下图剥去外护套。
4.4剥铠装由外护套断口向上30mm的铠装处绑扎线，其余剥除，其方法如下：在绑扎线外侧用钢锯将钢铠锯一环形深痕，深度为钢铠厚度的2/3，不得锯透，以防损伤线芯绝缘。
用改锥在锯痕尖角处将钢铠挑起，用钳子钳住，撕断钢铠，自上而下按顺序将钢铠松开剥掉，用同样方法剥去第二层钢铠，并修整钢铠切口，使之圆滑无毛刺。
4.5剥内垫层在铠装层断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
4.6分芯线摘去填充物，分开芯线。
4.7焊接地线2b、接地线长度按现场实际情况而定，一般不小于600mm，表面应保持光洁，无折断、缺股现象。
c、接地线应压接开口线鼻子，以便于连接与可靠接地。
d、接地线线钢带焊接采用电烙铁，首先用砂布打光铠装接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，再用焊锡膏清除焊区钢带表面的氧化物，然后焊接，要求焊接表面要光滑，焊接要牢靠。
在焊接过程中，不得烫伤线芯绝缘层。
4.8包绕填充胶在三叉根部包绕填充胶，要求包绕要严密，中间不得留有空隙，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径15mm。
4.9固定手套将手套套入三叉根部，用喷灯由手指根部依次向两端加热固定，注意要使用喷灯外焰，温度控制在120℃左右。
4.10剥铜屏蔽层及半导电层由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导电层，其余剥除，剥半导电层的方法如下：a、如果半导电层是石墨粉，将石墨粉用清洗剂清洗干净即可。
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书报告
10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
（范本）
10kV电缆终端头制作作业指导书
正本
1 标准化作业流程图
配电检修标准化作业流程图
2 范围
本作业指导书适用于10kV线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业；
3 引用文件与相关参考资料
GB 50168--2005 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB 50127—1994 《电力工程电缆设计规范》；
国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》（电力线路部分）——（试行）；
鄂电司生[2004]60号《橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程》；
10KV交联聚乙烯电缆终端头安装使用说明书（厂家说明书）；
4 修前准备
4.1准备工作安排
4.2人员要求
4.3工器具
4.4材料
4.5 危险点分析及安全控制措施
作业危险点分析及安全措施
危险点已分析确认签名: 4.6作业分工
5作业程序
5.1开工
5.2作业内容及标准（以3×240mm2电缆为参考）
5.3竣工
6验收总结
11
第11 页共14 页
7指导书执行情况评估
8附录
12
第12 页共14 页
交联聚乙烯电缆终端接头制作现场标准化作业卡
13
第13 页共14 页
工作负责人签字:
14
第14 页共14 页。
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6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.适用范围
适用于建筑电气安装工程中电压等级为6～10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。
2.主要机具：
绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙（户外）、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。
3. 成品保护
3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。
3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。
3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。
4 环境保护与施工安全
4.1 安全措施
4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5 施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工
具。
4.2 环保措施
4.2.1 采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001规定的材料。
4.2.2 工地固体废弃物实行分类管理，及时收集并处理。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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