22403综采工作面末采贯通、回撤期间通风安全技术措施及封闭方案
22403综采工作面末采贯通回撤期间通风安全技术措施及封闭方案
22403综采工作面末采贯通回撤期间通风安全技术措施
及封闭方案
首先，对于综采工作面末采贯通阶段，需要进行以下通风安全技术措
施和封闭方案：
1.预先规划合理的通风系统：在末采贯通之前，需要规划一个合理的
通风系统，确保通风流动畅通，能够及时将瓦斯、烟尘等有害气体排出矿井，保持矿井空气的清新和干燥。
2.实施局部封闭：通过在末采贯通区域设置临时封堵物或使用临时防
尘布等方式，对末采区域进行局部封闭，避免有害气体的扩散。
3.安装风流门控制通风流动：在末采贯通区域的进风和出风口安装风
流门，在贯通过程中控制通风流动，避免无关瓦斯和烟尘等有害气体进入
工作面。
4.配备有效的通风设备：在末采贯通时，需要配备适当的通风设备，
例如通风机等，为工作面提供足够的新鲜空气，保证工作人员的安全。
另外，在回撤期间，也需要采取相应的通风安全技术措施和封闭方案：
1.撤除瓦斯和煤尘：在回撤期间，需要认真清理工作面上的瓦斯和煤尘，避免这些有害物质对通风系统和工作人员的影响。
2.控制通风流动：在回撤期间，通过控制风流门和其他通风设备，合
理控制通风流动，确保空气流通，并及时排出有毒气体。
3.加强监测和检测：在回撤期间，要加强对瓦斯和粉尘浓度的监测和
检测，及时发现异常情况并采取相应的措施，保证工作人员的安全。
4.使用防尘器材和设备：对于回撤期间需要状况的地点，可以采用防尘涂料、防尘土等防尘器材和设备进行局部封闭，减少粉尘对工作人员和通风系统的影响。
综采面回撤安全措施
综采面回撤安全措施.一､收尾前的准备工作(1)加强工作面顶板管理,确保工作面正常推进｡(2)调整工作面两顺槽的推进进度,把工作面与风､运两巷调整为垂直角度,并保证工作面采高达到2.4米｡(3)对工作面所有机电设备和高压管路进行全面检修,以确保工作面收尾阶段的正常推进｡(4)加强工作面两巷的支护,确保两巷支护良好,安全畅通｡(5)对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查,不合格的地方要及时修复和加固｡(6)准备好工作面收尾阶段所需的材料｡(7)对两巷停采线进行明确标识｡二､收尾技术措施:(1)工作面距停采线16米时,工作面停止放顶煤｡(2)铺金属网:工作面距停采线15米时,铺单层金属网,至停采线10米,铺双层金属网,铺网要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,短边搭接30cm,长边搭接10cm,孔孔相连并与两巷金属网连接好,所有金属网必须撑紧､铺整齐,移架时不准出现撕网现象(一旦有撕网现象,必须加补),金属网规格为1×10m,金属网数量为400片｡(3)铺3米木料至停采线6.4米时,支架上方平行于工作面铺3m长木料,木料要从机头(或机尾)向机尾(机头)方向铺设,首尾相接,隔1 m铺1排,共铺4排,上一排与下一排交替布置｡在铺设木料期间,工作面净高(支架下至底板高度)不准低于2.2m ,3m 木料规格为3×0.16×0.16m,数量为240根｡(4)开帮至停采线2.2m时,支架停止前移,进行开帮工作｡a､开帮割第一刀煤工艺要求机组割煤前进,顺序落下支架顶梁,并将1.5m的木料-端插入支架顶梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架顶梁上放两根棚梁,间距0.75m ,插好后及时将支架升起管理顶板,如果顶板破碎,必须打好煤帮贴帮柱,1.5m 木料规格1.5×0.16×0.16m,数量为200根｡第一刀过后,支架推溜千斤顶摘开,用单体柱将溜子顶向煤壁,进度必须保证0.6m｡b､开帮第二刀煤工艺机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根 1.5m 棚梁窜出至煤壁并及时升起支架管理顶板,顶板破碎时,必须打好煤帮贴帮柱,用单体柱推溜,进度0.6m .c､开帮第三刀煤工艺机组割煤前进,顺序落下支架,将支架上的两根 1.5m 棚梁取出,将2.4m 棚梁插入支架顶上,将支架升紧,煤壁侧用单体柱支设,单体柱必须紧贴煤壁,并要求必须把工作面浮煤全部清理干净,露出底板,贴帮柱必须打在底板上,金属双网铺至煤壁,单层网落地2m ,用坑木背帮防止煤壁片帮,2.4m 木料数量为200根､规格为2.4×0.16×0.16m ｡d､抹角开帮后,为了便于支架顺利回撤,在机尾端头抹角,以6m为半径进行,抹角处使用4m木料为棚架支护,一端插入支架内,一端用单体柱支设,4m木料规格为4×0.18m×0.18m,数量为35根｡另外,工作面尚需要2.2单体柱30根,1m单体柱3根｡ 2.5 m 单体柱230根,2.8m单体柱50根｡三､收尾安全措施1､工作面收尾期间,队长､安全员必须在现场对工作面端头及两巷支护等进行严格检查,发现问题及时处理,确保支护质量,不得有坠包,冒顶等事故｡2､初次铺网,架设棚梁或抽棚梁时,必须在队干的指导下进行工作,安全员现场监督,发现问题及时处理｡3､降架上棚梁或降架下棚梁时,必须逐架按顺序进行,严禁多架同时工作｡4､严禁移架推网,若有推网现象必须重新降架把网展开或补网后再升架,然后再进行下一架工作｡5､煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机,严格进行敲帮问顶制度,发现问题先处理后再行作业｡6､加强工作面及两端头支护质量,必须经常进行检查,确保工作人员的人身安全和设备安全,两个端头必须畅通无阻｡7､联网､上网､上棚梁､抽梁作业时,必须停止大溜工作并进行闭锁,要指定专人看守｡8､开帮期间,非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留,工作人员在工作面前首先要进行敲帮问顶,观察工作地点四周情况,发现问题要先处理后工作｡9､开帮期间,顶板不得有破网现象,如发现破网应立即进行补网处理,否则不得落架上棚梁或抽棚梁｡10､开帮时,机组司机要严格控制采高,控制机组运行速度,在工作中必须听从队干及班长的指挥,及时开机或停机,上梁或抽梁应距机组后滚筒2~3 m以l上,并闭锁机组摘开离合,待升梁后,支护人员离开工作地点后方可开机作业｡如降架､抽梁时顶板有坠包现象,必须先用单体柱配合木料临时管理好顶板后再落架抽梁,抽梁升降架应由四人操作｡11､使用单体柱顶溜时,必须两个人配合将支柱回定好,然后再用细铁丝将液压枪手把捆住打开枪,使用支架操纵阀手把操作顶溜,严禁直接用液压抢顶溜｡12､贴帮柱必须打在实底上,贴帮柱必须紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁下｡13､如果工作面顶板破碎,必须用木料把顶绞实,严禁有空棚出现｡14､各工种､各工序必须严格执行三大规程,严禁违章作业,违章指挥,如在收尾期间出现特殊情况,必须向调度室及有关领导及时汇报｡15､所有人员必须认真贯彻执行本措施｡认真按规程和措施要求,干好每一道工序,确保工作面收尾工作顺利进行｡。
煤矿综采工作面封闭安全技术措施
某某某煤矿****综采工作面封闭安全技术措施2020年2月10日某某某综采工作面封闭安全技术措施某某某综采工作面即将回撤完毕，回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭，经现场查勘，为了确保安全、技术、质量要求，特制定如下安全技术措施。
一、封闭技术措施（一）、密闭位置确定根据现场巷道实际情况确定密闭位置（密闭位置如图示），但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况，此时密闭位置由通风矿长负责现场具体确定，由综采队和杂工队负责施工密闭。
（二）、封闭巷道确定根据巷道布置情况如果彻底封闭某某某工作面需要在与其工作面相连通的三条巷道砌筑永久密闭即第（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）巷道如图示。
（三）、密闭施工步骤（或顺序）根据生产实际情况，封闭分两步进行，第一步先封闭第（Ⅰ）、第（Ⅱ）条巷道；最后封闭第（Ⅲ）。
详见密闭位置图（四）密闭的材料选择1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水，密闭厚度不小于500mm；2、使用的红砖规格为240×115×53(mm)，水泥标号425＃；3、水、沙、水泥灰比为1：3：1。
（五）、密闭数量的选择及砌筑要求1、第（Ⅰ）处密闭为某某某进风顺槽风门口处往里巷道选一合适位置施工一道永久密闭。
为了防止某某某工作采空区有毒有害气体通过某某某工作面回风巷渗出。
密闭施工要求：某某某进风顺槽断面15m2，巷道宽5m，高3m，构筑密闭性质为永久性密闭。
2、第（Ⅱ）处密闭为85101工作面辅运顺槽口（即原某某某回风顺槽两道风门处），根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭，密闭性质为永久性。
3、Ⅰ、Ⅱ密闭结构：①砖内墙+3m充填层（黄土）+砖外墙。
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上充填黄土（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
综放工作面末采、回撤、封闭方案
2、设备回撤工期及运输路线
（1）设备回撤工期
①回顺超前架、采煤机以及前、后部刮板输送机回撤（含解体、拆除），预计工期5天。
②工作面支架回撤，工期13天（计划每天回撤8架）。
③设备列车回收、电缆、皮带机中间架、自移机尾、转载机、破碎机、运顺超前支架、端头架回撤拆除、回收与工作面支架回撤平行作业，工期10天。（工作面前后部刮板输送机机尾、过渡槽、采煤机拆除回收后，使用支架搬运车运输运顺自移皮带机尾、转载机、破碎机运顺超前架、端头架）
（2）前、后部刮板输送机机头、机尾大件、破碎机、采煤机部件采用矿用平板车装车捆绑，支架搬运车运至副井底，经副立井至地面后，使用支架搬运车运送至龙门吊下工业场地摆放整齐。
（3）带式输送机、刮板链条、刮板、电缆架、中部槽等采用DBT叉车装车，用WCQ-5E/8E型无轨胶轮车经副立井运至龙门吊下工业场地摆放整齐。
车辆型号及规格，确定交叉点巷道抹角半径为5000mm；巷道抹角后造成工作面回撤通道空间跨度较大，为加强回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板支护：
巷道抹角处三角区范围内采用锚网索支护并配以W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为1600mm×1600mm。
巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护，棚梁间距控制为700mm，视工作面顶板压力情况，可在工字钢梁中部进行锚索加固。具体支护形式布局详见（图3）。
########工作面末采、回撤及封闭方案
一、########工作面生产概况
########工作面设计可采走向长度1493m，倾向长度180m。该工作面开采4#煤层，煤层赋存稳定，平均厚度为23.5m；工作面地层整体向南南西及北北东方向倾斜，平均倾角为3°，属于近水平煤层；煤层自燃发火期3～5个月，煤尘具有爆炸性。
工作面末采与贯通安全技术措施
工作面末采与贯通安全技术措施1. 前言在煤矿生产过程中，工作面末采与贯通是煤矿生产的重要环节之一。
然而，工作面末采与贯通同样是煤矿生产中的高风险作业环节，意外事故可能会给人员和设备带来不可逆转的损失和影响。
因此，为了确保工作面末采与贯通的安全，必须采取相应的技术措施和防护措施，以保证煤矿生产的持续、安全、高效。
2. 工作面末采技术措施2.1 工作面末采布置在布置工作面末采时，应遵循以下要求：1.定期进行支架的检查和维护，确保支架的稳定性和可靠性。
2.多层支架采用多种固定方式。
3.采用集中控制技术，实现负压风机联锁，防止风机运转不正常。
4.适当设置矿水管道，疏通矿水，防止积水。
2.2 工作面末采掘进在掘进工作面末采时，应遵循以下要求：1.采用高效、双臂液压化机械设备进行作业。
2.切割前应在切妥端部及难采底板机率较高的地方进行无人探测和崩落预警。
3.切割过程中应严格控制切割机具对工作面末采地质构造的损害，避免破坏支架和管道。
2.3 工作面末采排放在排放工作面末采废矸时，应遵循以下要求：1.采用机械化运输方式，减少员工的手工操作。
2.设置废弃物相应的堆场，防止废弃物溢出。
3.积极推广回采煤矸石综合利用设备，达到资源节约、环保的目的。
3. 工作面贯通技术措施3.1 贯通安全预控在进行工作面贯通之前，应先进行安全预控，采取以下措施：1.对贯通段进行预录，及时掌握采掘面上的地质构造和变化情况。
2.进行定期的贯通段评估和检测，及时排除隐患。
3.在贯通段出现异常情况时，及时释放瓦斯和水，控制瓦斯浓度和水位，防止发生意外事故。
3.2 贯通施工技术在进行工作面贯通时，应遵循以下要求：1.采用先进的挖掘机，保证贯通的稳定性和平稳性。
2.利用煤层条件和水保注浆技术，增强贯通段稳定性和贯通质量。
3.在施工中，采用无线遥控和机器人操作，减少人为干预的可能性，保证贯通的顺利进行。
4. 其他安全技术措施为了保障工作面末采与贯通的安全，还需要采取以下措施：1.建立健全的安全管理机制，负责对工作面末采和贯通施工的安全进行监督和管理。
综采工作面收尾、回撤专项管控措施
综采工作面收尾、回撤专项管控措施综采工作面收尾、回撤专项管控措施一、顶板：1、2号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板。
根本顶级别属于Ⅰ级，来压不明显。
工作面直接顶初次垮落步距8m左右，工作面老顶初次来压步距为19.2～23.2m，周期来压步距为6m～13.2m，顶板随采随落。
2、5号煤直接顶类别为1～2类，即为不稳定～中等稳定顶板，来压不明显。
工作面推动至15m左右时直接顶初次垮落，老顶初次垮落步距约为40m，老顶周期来压步距约为20m，由于工作面顶板为中硬-坚硬顶板，老顶来压估计不明显，顶板随采随落。
二、顶板重大安全风险因素如下1120X、11506工作面收尾及回撤期间，由于2、5#煤直接板为不稳定～中等稳定顶板，期间易发生顶板事故，造成人员伤亡。
三、防范措施1、综采工作面收尾期间的顶板管理措施（1）收尾阶段，严禁放煤且必需要把握好采高（2#煤采高不得大于2.8m，5#煤采高不得大于3m），保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。
在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。
工作面金属网必需与顺槽的金属网搭接，并按短边联网要求联结好。
铺、联网之前必需停止工作面刮板运输机和采煤机，并闭锁开关。
拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下，并在拉架时留意支架顶梁的其它部件挂网、扯网。
铺网推动期间不准带压移架。
（2）工作面最终15m（依据刀数调整，不得小于15m）开头铺设金属网铺，前3刀铺设单层网，铺设第一道网时，利用3.5米长的单体柱和半圆木协作上网。
从第3刀后整个工作面开头铺设双层网，直到停采线。
当工作面割完第4刀煤后，开头铺设第1根钢丝绳，钢丝绳直径为21.5mm，间距0.8m，直到停采线。
（3）网片联结要求：金属网的长边对长边，短边对短边搭接，孔孔相联，长边搭接长度为200mm，金属网短边搭接300mm，搭接采纳16#铁丝扎紧，采纳双丝双扣梳辫法孔孔相连，并不得少于3扣。
综采面末采及回撤施工安全技术措施
综采面末采及回撤施工安全技术措施引言综采面末采及回撤施工是煤矿企业进行煤矿开采工作时的重要环节，也是一个高风险作业环节。
为了保证施工过程的安全性，必须采取一系列的技术措施来确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采面末采及回撤施工安全的技术措施。
1. 综采面末采前的准备工作在进行综采面末采施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括确定工作方法、合理调配人员和设备、制定安全操作规程等。
具体的技术措施如下：•制定施工计划：根据综采面的情况和采煤工艺，制定详细的施工计划，包括采煤工艺流程、采煤机的布置及调度等。
•安排专业工作人员：根据工作量和工作难度，合理安排专业工作人员，并确保其具备必要的技术知识和经验。
•安全操作规程：制定综采面末采及回撤的安全操作规程，包括作业流程、安全预防措施、应急处理等内容，并进行培训和宣传。
2. 综采面末采施工的安全技术措施综采面末采施工过程中，需要采取一系列的安全技术措施来确保工作人员和设备的安全。
具体的技术措施如下：•通风管理：保证综采面的通风系统正常运行，及时清理作业区域的煤尘和有害气体，保持空气流通畅通。
•水文管理：合理排涌水，保持综采面的排水系统畅通，防止水灾事故的发生。
•电气安全：采用合适的电缆和电器设备，保证综采面的电气设备可靠，并做好防止电火灾的措施。
•防尘措施：采用湿法降尘、喷雾降尘等措施来减少煤尘的产生，保持综采面空气质量良好。
•布置警示标志：根据综采面的特点和工作流程，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
•安全培训与教育：定期进行安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能，减少事故的发生。
3. 综采面回撤施工的安全技术措施综采面回撤施工是在综采面末采完成后进行的工作，同样需要采取一些安全技术措施来确保施工过程的安全。
具体的技术措施如下：•强化通风管理：加强综采面回撤区域的通风管理，及时清理排放的煤尘和有害气体，保证回撤区域的空气质量。
•安全撤退通道：设置安全撤退通道并保持畅通，为工作人员提供安全撤离的通道，防止事故发生时的人员被困。
综采工作面回撤安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书综采工作面回撤安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页综采工作面回撤安全技术措施为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。
撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。
故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.02*18.5KW（两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。
安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。
（见图）（1）瓦斯检查a、瓦斯检查共设4个测点。
第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。
（见图中所示位置）b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。
c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。
d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。
第 2 页共 5 页（2）瓦斯监测：按设计安设瓦斯监测设施。
a、回撤综采工作面：T1设置在000工作面回风流中；T2设置在工作面上隅角。
报警浓度：1%断电浓度：1%复电浓度：＜1%T1T2断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施综采工作面是一种高风险、高压力的煤矿采矿方式，末采和回撤期间的通风安全技术措施至关重要。
以下是一份针对综采工作面末采及回撤期间通风安全技术措施的建议（）：1. 确保通风系统稳定运行在综采工作面末采和回撤期间，通风系统的稳定运行至关重要。
为避免停电、机械故障及排放突然间变化等不可预测因素的影响，通风设备应按照设计要求投入使用，并对设备进行定期维护、检查。
2. 确保通风风量合理通风风量的不足或过度都会影响瓦斯及煤尘的净化效果，影响采煤面人员的生产安全。
建议按照采矿现场的实际情况和要求，借助专业仪器调整通风风量的大小并加以维护和监测。
3. 定期清理井下空气管道和末采面区域接收采煤准备开采的末采面区域和空气管道需要定期清理，防止受到煤尘、瓦斯等物质的堵塞，危及井下安全。
应按照清理计划，科学合理布局，以保障通风设备的正常运转。
4. 做好瓦斯监测和控制在末采和回撤期间，瓦斯发生的可能性很高。
因此，应在采煤剩余煤柱的端部设置地质触头或其它监测装置，能及时探知瓦斯积聚的情形。
5. 加强煤尘控制煤矿采煤过程中不可避免地产生大量煤尘，会严重影响采煤面区域的通风。
为防止煤尘的堆积，应先制定好工作面清理计划，做好煤尘地带划分，进行合理安排，保证通风畅通，防止事故的发生。
6. 加强人员培训在进行安全验收和信息备案之前，应对人员进行全面的安全培训，提高对末采及回撤期间通风安全的重视程度与感知度。
通过不断的演练和研究，提高工作人员的应急反应能力和防范意识，确保他们能够迅速、正确地做出决策和行动。
在综采工作面末采及回撤期间，务必要加强通风安全技术措施的运用与监测。
通过科技的改善以及人员的加强培训，将综采工作面末采及回撤期间通防安全措施进一步提升，达到保护井下人员生命安全和采煤效果的目的。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5343-28 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。
回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。
5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施1. 引言综采工作面末采及回撤期间是矿井生产中的关键阶段，也是安全事故易发期。
为了保障矿工的生命安全和生产设备的正常运行，采取适当的通风安全技术措施至关重要。
本文将介绍综采工作面末采及回撤期间常用的通防安全技术措施。
2. 综采工作面末采期间安全技术措施在综采工作面末采期间，由于采煤机和支架的离开，工作面煤壁容易发生失稳和下沉，产生顶板事故。
为预防事故的发生，以下安全技术措施是必不可少的：•加强巡检和监控：加强巡检和监控，及时发现煤壁失稳或下沉的迹象，及时采取措施进行支护。
•加强通风：加强通风是减少煤尘积聚和预防瓦斯积聚的关键措施。
通过增加风量和调整风口位置，确保煤炭和瓦斯的及时排出。
•设置临时支撑：在综采工作面末采期间，可以设置临时支撑来稳定煤壁。
•禁止进入禁放区域：综采工作面末采期间，将工作面列为禁放区域，禁止无关人员进入，以确保安全。
3. 综采工作面回撤期间安全技术措施在综采工作面回撤期间，存在顶板塌陷、底板下沉和煤壁冒落等安全问题。
为了保证回撤过程的安全进行，以下安全技术措施需要采取：•加强巡检和监控：在回撤过程中，加强巡检和监控工作面，及时发现地质异常和支护失效情况，并采取相应措施避免事故发生。
•合理布置支架：合理布置支架，确保支架的稳定性和强度，防止底板下沉和煤壁冒落。
•加强通风：增加通风风量，及时排除瓦斯和煤尘，减少安全隐患。
•严禁超载运输：回撤期间，严禁超载运输，避免对底板造成过大压力和损坏。
4. 综采工作面末采及回撤期间的通防安全技术措施总结综采工作面末采及回撤期间是煤矿生产中的难点和重点，也是安全事故发生的高发期。
为了保障人员的生命安全和煤矿设备的正常运行，必须采取适当的通防安全技术措施。
在综采工作面末采期间，加强巡检和监控、加强通风、设置临时支撑和禁止进入禁放区域等措施是必不可少的。
在综采工作面回撤期间，加强巡检和监控、合理布置支架、加强通风和严禁超载运输等措施也是必不可少的。
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施
综采工作面末采期间支护方案及回撤通道安全技术措施摘要本文旨在探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
综采工作面是矿山生产中重要的工作区域，末采期间的支护方案和回撤通道的安全是保障矿山生产顺利进行的关键环节。
通过合理的支护方案和安全的回撤通道，可以降低事故发生的概率，保护工人的生命安全和矿山设备的完整性。
1. 引言综采工作面是矿山生产中重要的区域之一，它直接影响着矿山生产的稳定性和安全性。
末采期间是指矿石全部开采完毕，支护体系开始解体的阶段。
在综采工作面末采期间，合理的支护方案和安全的回撤通道对保障矿山生产顺利进行至关重要。
因此，本文将重点探讨综采工作面末采期间的支护方案以及回撤通道的安全技术措施。
2. 支护方案支护方案是指在综采工作面末采期间采取的支护措施和方法。
合理的支护方案可以有效地保护工作面的安全，避免因为支护体系的失效导致工作面坍塌等事故的发生。
以下是一些常见的支护方案：2.1 钢支柱支护钢支柱是一种常用的支护材料，它具有强度高、稳定性好等优点。
在综采工作面末采期间，可以采用钢支柱来支撑工作面，保持工作面的稳定性。
2.2 锚杆支护锚杆是一种常用的地下支护材料，它可以通过锚固作用来固定工作面。
在综采工作面末采期间，可以采用锚杆来支护工作面，增加其稳定性。
2.3 预应力锚索支护预应力锚索是一种具有预应力作用的支护材料，它可以通过锚固作用来增强工作面的稳定性。
在综采工作面末采期间，可以采用预应力锚索支护工作面，提高其承载能力。
3. 回撤通道的安全技术措施回撤通道是指在综采工作面末采期间，为保障工作人员安全撤离而设立的通道。
合理的回撤通道设计及安全技术措施的采取，可以保障工作人员在紧急情况下的安全撤离。
以下是一些常见的回撤通道安全技术措施：3.1 确保通道畅通回撤通道应保持畅通，不得被杂物堵塞。
在末采期间，矿石残渣和支护材料可能会堆积在通道中，需要及时清理和处理，以确保通道的畅通。
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。
回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。
一、工作面回采状况及隐患分析5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。
5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。
5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。
二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。
发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。
2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。
3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。
第 2 页共 8 页4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位置：为溜尾区域供风的局部通风机使用安设在采区皮带巷，采用三通分风器对其进行通风，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功率为30KW）；为溜头区域供风的局部通风机安设于采区轨道大巷的非行人道侧（功率为30KW）。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
202综采工作面末采贯通安全技术措施
202综采工作面末采贯通安全技术措施首先，要采取合理的掘进工艺和采煤方法。
综采工作面末采贯通需要根据煤矿的地质条件和采煤设计要求，采取适当的掘进工艺和采煤方法。
通常采用的掘进工艺有斜底采煤法、顺槽采煤法等，采煤方法有顺槽回采、逆槽回采等。
通过合理的工艺和方法，可以降低末采贯通的风险。
其次，要严格执行防突措施。
在末采贯通的过程中，一旦发生煤与瓦斯突出等危险情况，将会对工作面和井下人员的安全造成严重威胁。
为此，应加强瓦斯抽放工作，保持井下空气的清新，及时排除煤与瓦斯突出的隐患。
同时，应设立监测系统，对瓦斯、煤尘等有害气体进行监测，及时发现并采取措施防止突发事故的发生。
再次，要加强支护工作。
采煤过程中，采空区会导致巷道顶板、底板的塌陷，从而对工作面的安全性产生影响。
因此，末采贯通时要加强对巷道的支护工作，采用合适的支护措施，如钢支撑、锚杆支护等，加强巷道的稳定性，提高工作面的安全性。
此外，要做好巷道的通风和防火工作。
末采贯通后，巷道的通风情况和火灾隐患将会发生变化，因此需要做好巷道的通风和防火工作。
要保证巷道内的空气流通，及时排除瓦斯等有害气体，同时要加强巷道的防火措施，如设置灭火器材、消防通道等，提高巷道的安全性。
最后，要加强监测和管理。
末采贯通是一个复杂的工作过程，需要不断地进行监测和管理。
要通过监测设备对采煤过程中的瓦斯浓度、煤尘浓度等关键参数进行实时监测，及时发现问题并采取措施。
同时，要加强对井下人员的管理和培训，提高他们的安全意识和技能水平，确保他们能够正确应对突发事件。
工作面回撤期间通防管理安全技术措施
工作面回撤期间通防管理安全技术措施工作面回撤期间，是采煤工作中最危险的阶段之一，目的是彻底退出工作面，将人员设备安全移出。
在此期间，应遵守一系列通防管理安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
一、人员安全1. 撤出工作面在进行工作面回撤前，应先确保工作面内的煤碳已经彻底采完，并确保施工地点周围没有任何可燃性气体或爆炸危险。
撤出工作面时，应对每位人员进行严格的安全检查，确保没有遗留物品，并使用一定的信号进行沟通，确保每位人员都已安全撤离。
2. 管理人员要负责在工作面回撤期间，管理人员要熟练掌握通防管理技能，随时监测工作面情况，及时发现危险情况并采取有效措施。
管理人员需要加强与工作人员的沟通交流，及时解决矛盾和纠纷，避免事故的发生。
3. 人员集中管理在工作面回撤期间，应尽量减少人员进出工作面，对于必须进入工作面的人员，应采取有序集中管理的方法，避免人员走散、迷路、丢失等情况的发生。
二、设备安全1. 设备移出在工作面回撤期间，除必要设备外，应将其他设备全部移出，避免设备损坏或遗留在工作面内，设备移出应采取科学的布局规划，避免设备损坏或拦路。
2. 检查设备状况在设备移出之前，应对设备进行安全检查，特别是机械设备的安全开关、制动器、油路、电路等。
尤其需要检查发电机组、支架、防尘系统、通风系统等，确保设备正常运行并保证通风、防尘系统正常运转。
3. 设备运输在设备安全检查过后，应安排专业的设备运输，避免设备大面积紊乱或设备与人员相互碰撞。
设备运输过程中，应注意车辆是否稳定，并及时修复设备故障。
三、通风、瓦斯防治1. 通风管理在工作面回撤期间，应加强通风管理，保证工作面内的空气流通畅通，设备运输、操作过程中应妥善部署、设置通风设备，保证员工的健康和安全。
2. 瓦斯防治在通风管理的基础上，应严格执行瓦斯防治管理要求。
在煤矿回风巷、出风巷、揭煤巷、工作面回撤段等通风管道中加强瓦斯检测，采用布尔定位法、对比质量法等瓦斯检测方法，确保瓦斯浓度不超过安全范围，防止事故发生。
综采工作面回撤安全技术措施
综采工作面回撤安全技术措施1. 引言综采工作面回撤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它涉及到矿工生命财产的安全。
为了保障矿工的生命安全和矿山的正常生产，制定综采工作面回撤安全技术措施非常必要。
本文将介绍综采工作面回撤安全技术措施的具体内容和实施步骤。
2. 安全技术措施综采工作面回撤安全技术措施主要包括：通风措施、支护措施、掘进工艺措施以及人员组织与管理措施。
2.1 通风措施在综采工作面回撤过程中，保持良好的通风是确保矿工安全的关键措施。
具体的通风措施包括：•设置合理的风机布局，确保工作面能够获得足够的新鲜空气；•定期检查、维护风机设备，确保其正常运转；•定期对通风系统进行评估，发现问题及时进行处理；•根据工作面回撤进度和瓦斯浓度变化情况，及时进行调整通风参数。
2.2 支护措施在综采工作面回撤过程中，合理的支护措施是确保工作面稳定的重要手段。
具体的支护措施包括：•合理选择支护材料，确保其强度和稳定性；•定期检查支护设备，发现问题及时更换或修复；•根据工作面回撤进度和地质条件的变化，在需要的情况下增加支护设备的数量和密度；•培养矿工正确使用支护设备的意识，保障支护措施有效实施。
2.3 掘进工艺措施综采工作面回撤的掘进工艺措施对于安全回撤至关重要。
具体的掘进工艺措施包括：•采用合理的掘进方法和工艺流程，确保掘进工作的连续性和稳定性；•配备高效、可靠的掘进设备，减少设备故障对回撤进度的影响；•学习借鉴其他矿山的最佳实践，改进掘进工艺，提高工作效率；•针对不同地质条件，制定相应的掘进工艺，确保工作面的安全回撤。
2.4 人员组织与管理措施综采工作面回撤过程中的人员组织与管理也是确保安全的重要环节。
具体的人员组织与管理措施包括：•建立严格的安全操作制度和操作规程，明确责任和职责；•定期进行安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平；•设置专门的回撤管理团队，负责回撤过程的监督和管理；•建立健全的回撤作业记录和指导文件，供工作人员参考和遵守。
煤矿综采工作面封闭安全技术措施
某某某煤矿****综采工作面封闭安全技术措施2020年2月10日某某某综采工作面封闭安全技术措施某某某综采工作面即将回撤完毕，回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭，经现场查勘，为了确保安全、技术、质量要求，特制定如下安全技术措施。
一、封闭技术措施（一）、密闭位置确定根据现场巷道实际情况确定密闭位置（密闭位置如图示），但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况，此时密闭位置由通风矿长负责现场具体确定，由综采队和杂工队负责施工密闭。
（二）、封闭巷道确定根据巷道布置情况如果彻底封闭某某某工作面需要在与其工作面相连通的三条巷道砌筑永久密闭即第（Ⅰ）、（Ⅱ）、（Ⅲ）巷道如图示。
（三）、密闭施工步骤（或顺序）根据生产实际情况，封闭分两步进行，第一步先封闭第（Ⅰ）、第（Ⅱ）条巷道；最后封闭第（Ⅲ）。
详见密闭位置图（四）密闭的材料选择1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水，密闭厚度不小于500mm；2、使用的红砖规格为240×115×53(mm)，水泥标号425＃；3、水、沙、水泥灰比为1：3：1。
（五）、密闭数量的选择及砌筑要求1、第（Ⅰ）处密闭为某某某进风顺槽风门口处往里巷道选一合适位置施工一道永久密闭。
为了防止某某某工作采空区有毒有害气体通过某某某工作面回风巷渗出。
密闭施工要求：某某某进风顺槽断面15m2，巷道宽5m，高3m，构筑密闭性质为永久性密闭。
2、第（Ⅱ）处密闭为85101工作面辅运顺槽口（即原某某某回风顺槽两道风门处），根据巷道状况在如图示选择合适位置施工密闭，密闭性质为永久性。
3、Ⅰ、Ⅱ密闭结构：①砖内墙+3m充填层（黄土）+砖外墙。
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上充填黄土（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m时，密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
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神东煤炭集团石圪台煤矿通风队
22403综采工作面末采贯通、回撤期间
通风安全技术措施及封闭方案
中国神华神东
措施编号：SGT-TFD-CS-2014-06
编制部门：通风队
审核人：
编制人：何帅印
编制日期：二零一四年一月二十七日
审批栏总工程师：
生产矿长:
机电矿长:
安全矿长:
生产副总:
技术副总:
通风副总:
安管办:
调度室:
机电科:
生产办:
地质科：
通风科：
目录
一、概况 (3)
二、风险评估 (3)
三、组织机构及职责 (3)
四、贯通前准备工作 (4)
五、通风系统调整方案 (5)
六、安全技术措施 (6)
七、附图 (7)
22403综采工作面末采贯通、回撤期间
通风安全技术措施及封闭方案
一、概况
石圪台煤矿综采二队现于22煤四盘区对22403综采工作面进行回采，目前该工作面已至末采阶段，即将与22403主回撤通道贯通。
二、风险评估
若22403综采工作面与主回撤通道贯通及回撤期间通风管理不良，易造成工作面风量减小、隅角处瓦斯积聚及采空区有毒有害气体涌出，存在以下风险：
（1）有可能造成氧气偏低，导致工作面人员窒息；
（2）在此期间动用电气焊，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸；
（3）贯通期间若进行放炮，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸；
（4）贯通期间电气设备失爆，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸；
（5）采空区有害气体涌出，有可能造成回撤工作面人员中毒窒息；
（6）若采空区无法及时封闭，有可能引起遗煤自燃，引起矿井火灾；
为防止上述各类事故的发生，特制定该工作面贯通及回撤期间通风安全技术措施及封闭方案，各涉及单位、部门及区队须严格遵照执行。
三、组织机构及职责
1、成立领导小组
（1）组长：肖剑儒
（2）副组长：马俊田
（3）成员：王珑郭金义徐晓洋张军陈剑锋魏庆青
徐晓洋刘斌王宁何帅印王亮亮何超平（4）联系方式：肖剑儒：8210666；马俊田：8210888；王珑：8210569；
郭金义：8210618；张军：8210620；陈剑锋：8210960；
魏庆青：8210692；徐晓洋：8210872；刘斌：8210520；
王宁：8210543何帅印：8210856；王亮亮：8210952；
何超平：8210922；调度室：8262900；通风科：8262854；
通风队：8262520；
2、责任划分
（1）总指挥全面负责对贯通、回撤期间通风安全及采空区封闭工作，副总指挥协助总指挥做好相关调整协调工作；
（2）通风科负责该工作面贯通、回撤期间通风安全技术措施及采空区封闭方案的审批工作，同时负责相关要点合理化调整；
（3）通风队负责编写该工作面贯通、回撤期间通风安全技术措施及采空区封闭方案的工作；
（4）通风队负责贯通前后的通风设施的施工安排、监督实施等工作，并安排瓦检员于贯通、回撤及封闭期间每班盯面检查气体浓度。
四、贯通前准备工作
（1）通风队安排人员在22404主回撤通道安设一部2×18.5KW的局部通风机，在22402主运顺槽安设一部2×30KW的局部通风机（具体位置见附图），由通风队自行接电（电源侧由机电队指定并须保证该电源侧供电可
靠），并进行测试保证其正常运转，风机实行挂牌管理；风机使用直径为600mm的风筒，并严格按风机风筒管理标准进行对接及吊挂，延接至图示指定位置；
（2）通风队安排榆林队拆除22403主回撤通道靠主运侧密闭和辅回撤通道靠主运侧行车风门拆除，并安排人员在主辅回撤通道、主辅回撤通道之间联巷各施工一道风障，共计7道（具体位置见附图）；
（3）工作面贯通前通风队每班跟班队干和测风员必须密切关注22403段综采工作面风量及进回风隅角处指标气体浓度，保证其风量在1480m3/min左右及各项气体浓度在正常范围之内。
五、通风系统调整方案
（1）贯通后，通风队首先安排拆除22403主回撤通道口风障；
（2）回撤工作开始前，通风队及时安排人员将辅回撤通道口风障及主辅回撤通道联巷风障拆除；
（3）通风队安排人员将回撤期间使用的两部局部通风机开启，并在辅回撤通道靠回风侧吊挂风障帘。
22403工作面贯通后风流路线：
22403主、辅运顺槽→22403主、辅回撤通道→22402辅回撤通道→22煤南翼集中回风大巷→22回风煤门→地面
风量控制在1480m3/min，其它地点系统及风量保持不变。
六、安全技术措施
（1）在22403综采工作面贯通、回撤期间，测风员每班对其回撤面的风量进行测量，保证回撤工作面的风量满足要求，风速不低于0.5m/s。
同时，加强通风设施检查，发现异常及时通知通风队，通风队对通风设施及时进行处理，确保通风可靠；
（2）贯通前，机电科安排综采二队及机电二队对所负责区域内电气设备加强隐患排查，杜绝电气设备失爆现象发生；
（3）贯通时，严禁进行电气焊及放炮作业；
（4）为回撤期间工作面供风的风机必须实现双风机、双电源；
（5）通风科安排人员24小时看护22402辅运及22404主回撤通道的行车风门，看护风门人员不得脱岗，防治回撤特种车辆通过过程中风门同时打开或风门损坏，造成风流短路；
（6）在工作面回撤期间，通风队监测监控人员必须在22403辅回撤通道向外10-15m范围内的回风顺槽内设置甲烷、一氧化碳及温度传感器、在22403工作面回风隅角处设置氧气及甲烷传感器，并定期对传感器进行标校，保证其报警、断电等功能正常；
（7）通风队的盯面瓦斯检查员必须对回撤工作面、上隅角及其回风检查氧气、瓦斯和二氧化碳浓度等参数，回撤点要求每小时检查1次，其它地点每班不少于3次，每班不少于3次并向矿调度室及队内进行汇报。
生产服务中心必须每班指定带班人员携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测仪现场实时监测回撤过程中的氧气和有害气体，发现回撤处及其附近风流中瓦斯浓度CH4≥1%或氧气浓度低于18%时，必须立即停止作业，撤出人
员，进行处理；
（8）在回撤过程中出现瓦斯超限或积聚时，回撤地点及其附近必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%，氧气浓度低于18%时，必须停止工作，撤出人员，由矿井采取措施进行处理，只有气体浓度满足要求时，方可作业。
（9）在回撤过程中需要爆破处理时，由生产服务中心制定安全技术措施，并和我矿共同审批后执行，通风队配备专职瓦斯检查员，爆破必须严格按照“一炮三检”制度执行；
（10）在回撤过程中采用局部通风机通风超过15天时，生产服务中心在回撤过程中必须严格执行我矿制定的采空区防止自燃的措施；
（11）回撤期间，如有特殊情况需要动电气氧焊时，必须提前审批安全措施（一焊一审批），严格按电气焊管理制度执行；
（12）每回撤完一个联巷，通风队及时撒布岩粉和施工风障，并在联巷口小于6米处设置栅栏、警标和瓦斯检查牌板，禁止人员进入、且各单位不得在栅栏内放置任何材料和设备等。
（14）回撤完毕后，榆林队必须严格按照通风队下发的《外委通风工程任务书》中相关技术要求，在规定时间内完成封闭工作（具体封闭方案见封闭方案示意图）。
七、附图
（1）22403综采工作面贯通前通风示意图
（2）22403综采工作面回撤期间通风示意图
（3）22403综采采空区封闭方案示意图。