颗粒机环模模孔详细信息
环模孔径大小对颗粒成型的影响
环模孔径大小对颗粒成型的影响日前有颗粒用户咨询：环模孔径3.0，现在感觉出的料直径3.3到3.5了，料的硬度也变大了。
环模孔径大小对颗粒成型有什么影响？颗粒料的硬度变大是因为环模孔径变大了吗？针对这些问题，宝壳压辊环模从以下内容与大家细细分析：颗粒机环模孔的相关结构参数1、模孔孔径。
从制粒质量和效率的角度来说，选用不同比例的环模孔径和厚度可产生不同的影响。
环模孔径比例过小，厚度较厚，则导致生产效率下降，增加企业生产成本；环模孔径比例过大则颗粒松散，对质量和制粒效果产生影响，因此为高效和优质生产的结果，必须科学合理选择环模的孔径和厚度等参数。
2、模孔有效长度。
模孔有效长度是饲料原料挤压致密成型的模孔长度。
选用有效长度越长的模孔，可使原料停留在环模内被压制的时间增加，使颗粒成型硬度变强；反之会使粉化率变高，颗粒松散，颗粒质量下降。
3、模孔长径比。
模孔长径比为模孔有效工作长度与模孔直径比。
为取得良好的制粒效果，大多选用较大的长径比，即达到颗粒硬度、颗粒密度和动态耐久性均逐渐变强的效果，提高颗粒质量，但增加能耗，容易造成塞机现象，因此要结合成型燃料产品要求等因素选用合理的长径比。
4、模孔结构常见的模孔结构有5种，即直形孔、压缩阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔和释放阶梯孔等。
直形孔加工简单，压缩阶梯孔和外锥形孔被普遍使用，因其模孔有效长度被缩短，使物料被挤压时间缩短，对加工直径小于10mm的颗粒较为适合；释放阶梯孔适宜于加工直径大于10mm 质量低及粗纤维含量高的饲料。
5、模孔的排列传统模孔可排布成2种方式，阵列相对较整齐和错位排列。
从实际使用情况上看，错位排列使用效果更优，可使原料更均匀进入模孔。
依据布孔相互交错角度的差异，把错位排列划分成等腰三角形布孔和等边三角形布孔。
环模孔径大小对颗粒成型的影响调质温度升高，环模孔径降低，致使饲料粉化率降低，淀粉糊化度升高，从而提高饲料转化效率，动物也更喜爱这种颗粒料，即增强适口性，也得到优良的制粒效果；从饲养效果角度来说，小模孔压制的颗粒料，无论饲料是否完整，其饲喂效果都比大模孔的效果更好。
颗粒机环模常用名词术语
颗粒机环模常用名词术语鉴于越来越多的客户对环模专业术语的关注，再加上互联网上解释的不够详尽，今天宝壳压辊环模就用最简洁易懂的方式给大家解释一下颗粒机环模常用名词术语。
一、环模孔结构1、孔形常见的环模孔：直形孔，释放式阶梯孔、压缩式阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔等。
形状如图所示：2、导料口（喇叭孔或进料孔）作用：便于物料流入。
注：环模在使用过程中，导料口磨损最快，必要时需对导料口进行修复。
3、越程槽环模工作面两端的深槽。
作用：一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。
4、粗糙度（光洁度）粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
在同样的环模压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒品相。
宝壳环模粗糙度0.8微米，免洗、出粒快、品相好。
二、环模常用参数1、压缩比环模压缩比是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。
环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。
（1）直形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度。
（2）释放式阶梯孔和外锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/（环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度）。
（3）压缩式阶梯孔和内锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
2、开孔率环模开孔率直接影响制粒机产能，开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。
制粒机环模开孔率的计算方法：开孔率=孔面积总和（M）/工作总面积（N）M=孔个数×π（d/2）²N=K×πRd=有效孔径（如图）K=工作面宽度（不含两边越程槽和越程槽以外的非工作区宽度，如图）R=环模内径（如图）3、线速度指环模内圆切线速度。
它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响颗粒机产量和颗粒质量。
环模减压孔的作用
环模减压孔的作用环模是饲料颗粒机和木屑颗粒机的重要模具，是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
常见环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
其中阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，不同的模孔形式适合不同种类的颗粒原料或不同的颗粒配方。
今天宝壳和大家来聊聊环模减压孔的作用。
环模减压孔的作用同一颗粒机环模中，越程槽边上的直孔长度L与环模中心部位的直孔长度L也都不一样。
在压棍对压模的压力和阻力一样下，越程槽边的物料容易挤出越程槽，而不进入模孔。
所以一般在越程槽边上两排带有减压孔（或减压孔长度M大于环模中心的模孔的M），并且排减压孔长度M大于第二排，使各模孔出料量。
（d是孔径，L是模孔的有效长度（包括喇叭孔），X是减压孔。
环模压缩比是指d:L，图片来源网络）以网络分享的一种环模饲料颗粒机的三段减压孔为例，由环模、颗粒成型孔和压辊构成，环模为圆柱形结构并包括圆形模壁和中空腔，环模的一端有进料口，其外壁的下方有出料口；颗粒成型孔由多个组成并等间距分布在圆形模壁上，颗粒成型孔包括导料口、成型直孔、减压孔，导料口为喇叭状结构，大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成。
这样的设计能有效提高饲料成型后的彭松度，成型烘干后的饲料颗粒保持在2kg/f的最佳程度，有效提高了动物的口感和消化吸收。
以上就是环模减压孔的作用内容。
颗粒机环模要承受很大的压力，所以要有一定的厚度作为保障，否则会产生爆裂。
减压孔直径与有效孔直径差应控制在0.2～0.4mm，设计环模时减压孔相比有效孔过大，有的颗粒会在减压孔中被摔断；而小粒径的环模因减压孔长，则易产生颗粒长短不均匀的现象。
制粒机环模孔径越小制粒硬度
制粒机环模孔径越小制粒硬度环模是制粒机的重要零部件，它的设计、材质、生产工艺及正常使用都影响着颗粒的产量及质量。
颗粒机环模模孔对制粒有什么影响呢？制粒机环模孔径越小制粒硬度又会有什么变化？颗粒机环模的主要参数1、环模厚度：环模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
环模模孔孔径对颗粒饲料硬度影响不大，但对于产量却有明显的影响。
孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。
模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。
对一定厚度的环模来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比（长径比）越小，一般来说，模孔的长径比6-12为宜。
2、环模模孔深度：随着制粒机模孔有效深度的增加，颗粒饲料产量显著降低，能耗增加，颗粒的硬度提高。
这是因为随着制粒机模孔深度的增加，饲料所受摩擦力增加之故。
不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围：3、模孔的形状：一般来说，模孔的形状有以下几种：（1）圆柱型孔，直型孔。
这种孔适宜于加工各种配合饲料，应用最为广泛。
（2）内锥型孔（进口大，出口小）。
这种孔型便于物料进入，但是，物料进入模孔后被逐渐压缩，因此，内锥型孔用于压制密度大，硬度高而且粉化率低的颗粒，适宜于加工成粒性能较差的牧草粉等体积大的饲料。
（3）外锥型孔（进口小，出口大）。
与前者相反，物料进入后压力逐渐减小，有利于颗粒直接通过，因此压制出的颗粒密度较小，硬度低而且粉化率高。
适宜于加工如脱脂米糠等有后膨胀现象的高纤维饲料，以免颗粒滞留在孔里，造成堵塞。
（4）阶梯型孔（外大内小）。
压模厚度不变而模孔有效深度减少，减少了饲料的摩擦，从而降低了制粒温度，适宜于加工一些含有较多热敏感饲料的物料。
4、模孔间距：模孔间距与压制饲料的性质有关，如压制磨损性较小的饲料，可用孔距很近的环模。
压制磨损性大的饲料如含矿物高的饲料或高纤维料则用孔距大的环模。
5、模孔的粗糙度模孔的粗糙度越低(即光洁度愈高)，物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。
颗粒机环模模孔结构
颗粒机环模模孔结构颗粒机环模的结构特性参数，通常由模孔直径、环模厚度、有效工作长度、减压孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、环模开孔率和长径比来表示。
其参数对颗粒成型品质有着一定的影响。
颗粒机环模模孔结构在环模上开有相互间隔的多排成型通孔，通孔主要由进料孔（导料孔）、成型直孔、出料孔三部分构成。
模孔形式是依据不同的原料特点进行设计选择。
1、进料孔进料孔口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于它们进入模孔。
进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。
目前最常见的进料孔是锥孔形式，呈漏斗形结构，也叫喇叭口，使物料更容易进入成型直孔，防止物料堆积在环模内壁造成闷车现象。
2、成型直孔成型直孔的有效长度与其孔径的比值称为长径比（压缩比），这个压缩比是与压制成型的颗粒密度、强度密切相关的参数，是反映颗粒挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径。
3、出料孔出料孔的形式有可设计成减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。
减压孔朝外呈喇叭状，目的是使已经挤压成型的颗粒更容易脱模出料。
成型直孔是制粒的重要结构，当直孔孔径不变而延长其长度时，压缩比变大，原料被挤压进直孔后保压时间也将变长，压制出的颗粒密度大，外观光滑且不易破裂变形，但由于颗粒保压时间长，会引起颗粒机生产效率下降，增加生产成本。
因此成型通孔的直径和长度应根据物料状况与成型颗粒大小粒度的要求而定。
另外，环模模孔粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力就越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响着颗粒表面的质量。
一般合适的粗糙度值应在0.8-1.6之间。
制粒机环摸及调质.ppt
环模的保养
• 对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿 命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需 要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次 使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。②环模在使用一定的时间 后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导 料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它 工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角， 对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意 环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有 压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。③假如多数模孔被 物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软 化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞 模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。④环模必 须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的 地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影
饲料调质的目的与调质机理
• 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化 为具有一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和 设备有利于饲料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
• 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。
• 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。
环模的使用
• 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使 用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在 0.1～0.3mm之间为宜。通常情况下，新压辊和新 环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相 配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大 的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易 制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小 间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验， 对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。
颗粒机环模导料口设计原理
颗粒机环模导料口设计原理颗粒机环模是一种环形的，环模壁上有多个组成并等间距分布的模孔，这些模孔包括导料口、成型直孔、减压孔等，其中导料口呈喇叭状结构。
在制粒生产过程中，经常有用户发现环模出现堵料、产量低的问题，经专业团队研究发现主要是由于环模导料口的进料锥面被磨掉，导致挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使环模模孔堵塞、失效等情况。
到底颗粒机环模导料口作用有哪些？颗粒机环模导料口设计原理又有哪些？颗粒机环模导料口作用物料入口为导料口，经压缩孔出，有些模孔出口设计成了减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。
导料口不仅起导料作用，还是物料成型的直接受力部位。
颗粒机环模导料口设计原理不同的模孔形式适合不同种类的原料生产。
有些导料口结构导致不同方向孔间距不均衡，从而受力不均，导致进料不均衡和易发生模孔变形穿透，因而影响颗粒的成型效果，或成型效率低下，并很大程度上降低了模具的使用寿命。
以下是其中一种模孔形式：三段减压孔。
大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通圆形模壁的外壁面。
有研究表明，制粒时，在同一压缩速度条件下，模孔开口锥度对压缩成型的影响较大，基本符合以下规律：当模孔开口锥度从30。
增大到45。
时，最大压缩密度增大，比能耗减少；当模孔开口锥度从45。
增大到60。
时，最大压缩密度减少，比能耗增大，模孔开口锥度为30。
时，不利于物料的压缩成型，当模孔开口锥度为45。
时，最大压缩密度最大，比能耗最小，压缩成型效果最佳。
以上是颗粒机环模导料口作用及设计原理等内容。
在设计颗粒机环模时，建议尽量优化颗粒机环模导料口结构参数，可以避免模孔磨损、堵塞现象，并能进一步提高产品产量并保持足够的强度。
颗粒机环模沉孔
宝壳压辊环模
颗粒机环模沉孔
木屑颗粒通过环模颗粒机中的环模与压辊的挤压作用成型，在生产过程中，由于环模与压辊之间摩擦比较大，当发生高负荷、高冲击旋转时，环模模孔磨损情况较严重，会环模的制粒效果不好，如果发生模孔堵塞，严重时还会导致环模爆裂。
颗粒机环模沉孔
环模中模孔密布，壁薄，规格不同，模孔尺寸各异，环模模孔也叫通孔，模孔的数目通常为几千至几万个。
以下是环模型孔示意图：
工作时，物料在环模内腔中被压辊挤压从模孔中挤出，再被切割装置切断成为粒料；为适应物料的挤出，避免产生太大的摩擦力，模孔内外的直径并不是完全一致的，往往是外部孔径大，内部孔径小，这就需要通过沉孔工艺来实现，即先在环模表面以一定直径的钻头钻通孔，然后用直径稍大的钻头将孔局部进行扩孔，这样可以形成一个变径的孔。
针对制粒特性而设计的沉孔，称之为工艺沉孔；针对物料特性而设计的沉孔，称之为工作沉孔。
沉孔孔径计算：沉孔孔径ØD等于模孔直径Ød+0.5mm，另外也可针对特殊的物料或要求而定。
沉孔深度计算：工作沉孔深度H根据颗粒机功率、孔径及压缩比而定，也可根据用户的特殊要求而定。
以上是颗粒机环模沉孔的相关内容，仅供广大颗粒生产用户参考。
生物质颗粒机环模参数术语详细信息
生物质颗粒机环模参数术语详细信息由于近年来国内的生物质颗粒机市场发展非常迅速，使用生物质颗粒机的用户越来越多，宝壳压辊环模为大家总结了生物质颗粒机环模参数术语，以下是详细信息：生物质颗粒机环模参数术语详细信息环模是多孔性环形模具，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高，是颗粒机的核心部件及易损件，造价成本高。
国外统称为Ring Die。
环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。
选择环模的孔径太小、厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果，而且限制环模使用寿命。
因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数是高效、优质生产的前提。
参数术语说明：ID—环模内径；O—环模总宽度；W—环模有效宽度（制粒面宽度）；d—环模孔径（压制颗粒直径）；L—模孔的有效长度；T—环模的总厚度；D—模孔锥形进口直径；β—模孔锥形入口角；R—反向扩孔的深度（减压孔）；B—反向扩孔的直径（减压孔）；φ—正扩孔过渡角；F—正扩孔深度；I—正扩孔直径；L/d—长径比（压缩比）。
环模的孔形：目前常用的模孔形状主要有直形孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向带锥形过渡阶梯孔4种。
直形孔加工简单，使用最为普遍；反向阶梯孔和外锥形扩孔减小了模孔的有效长度，缩短了物料在模孔中的挤压时间，适宜于加工直径小于φ10mm的颗粒；正向带锥形过渡阶梯孔适宜于加工直径大于φ10mm的粗纤维含量高、体积质量低的颗粒饲料。
除了上述4种孔形以外，还有外锥形孔和内锥孔、非圆形孔等多种孔形，但使用不普遍。
环模的厚度（T）：环模厚度直接影响到环模的强度、硬度及制粒的效率和品质。
国际上通常选用环模的厚度（T）为32~127mm（国内目前最小厚度已做到13mm）。
模孔的有效长度（L）：模孔的有效长度是指物料挤压（成形）的模孔长度。
模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好，颗粒质量也越好。
反之，则颗粒松散，粉化率高，颗粒质量降低。
生物质能源制粒机环模
生物质能源制粒机环模
生物质能源制粒机环模是生物质能源制粒机的重要组成部分，它是将生物质原料压缩成颗粒状的关键部件。
生物质能源制粒机环模的质量和性能直接影响到生物质颗粒的质量和产量，因此，环模的选择和维护对于生物质能源制粒机的生产效率和经济效益具有重要意义。
生物质能源制粒机环模的选择应根据生物质原料的特性和生产要求来确定。
一般来说，环模的孔径大小应根据生物质颗粒的用途来选择，如燃料颗粒的孔径一般为6-8毫米，饲料颗粒的孔径一般为2-4毫米。
此外，环模的材质也是影响生物质颗粒质量的重要因素，一般来说，高强度、高耐磨、高温度耐受性好的合金钢材质是较为理想的选择。
生物质能源制粒机环模的维护也是保证生产效率和经济效益的重要环节。
在使用过程中，应定期对环模进行清洗和润滑，以保证其表面光滑和孔径畅通。
同时，应注意环模的磨损情况，及时更换磨损严重的环模，以保证生产效率和颗粒质量。
生物质能源制粒机环模是生物质颗粒生产的重要组成部分，其选择和维护对于生产效率和经济效益具有重要意义。
在选择和使用环模时，应根据生物质原料的特性和生产要求来确定，同时注意环模的维护和更换，以保证生产效率和颗粒质量。
饲料制粒机环模孔径型号
饲料制粒机环模孔径型号环模颗粒机，也叫饲料制粒机，是颗粒饲料生产中的关键设备，能将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒饲料，改变了饲料的物理性能和生化性能，提高了饲料的利用率和喂养性，是现代化饲料厂的重要设备。
由于环模是饲料制粒机的关键零部件，其打孔率决定了饲料加工的产量和生产成本，所以饲料生产厂家在选择环模时需十分谨慎。
以下是饲料制粒机环模孔径型号的内容分享：饲料制粒机环模参数饲料制粒机中经过调质处理的粉状物料挤压通过环模而制成颗粒饲料的，因此环膜的材质、压缩比、孔径和辊模间隙均会影响生产效率和颗粒质量。
环模的材质需要有足够的耐磨性和强度，若耐磨性不够会使模孔磨损，强度不够会使材料在模孔进口处产生塑性变形，从而影响生产成本和颗粒品质。
在保证环模强度的前提下，尽量提高环模的开孔率，在保证合理压缩比的条件下，如果环模过于壁薄，将导致环模强度不够，生产中就会出现爆模。
一般含谷物高的配合饲料适合8-12.5压缩比的环模。
含蛋白质高的浓缩饲料适合5-11压缩比的环模。
饲料制粒机环模孔径型号饲料制粒机环模要根据生产饲料品种、配方及产量来选择适合的环模（模孔形式、开孔率等）。
因模孔形式的不同，也致使适合的饲料种类也不相同。
比如：直孔和阶梯孔适合于配合饲料，外锥孔适合于脱脂糠等高纤维饲料，内锥孔适合于草粉料类比重轻的饲料。
以下是饲料制粒机环模孔径型号，仅供大家参考。
饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：(1)虾饲料粉碎后粒度＜180μm；⑵、鱼饲料粉碎后粒度＜300μm；⑶、肉鸡和猪饲料粉碎后粒度<450μm；⑷、粉碎含油高原料(如家禽下脚粉)与谷物混合后一起进行。
以上是关于“饲料制粒机环模孔径型号”及“饲料制粒机不同饲料的粉碎粒度”等内容，饲料颗粒生产厂家需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和措施，以此确保饲料产品具有始终如一的稳定性。
木屑颗粒机环模的设计参数
木屑颗粒机磨具的设计木屑颗粒机磨具作为木屑颗粒机的核心部件其设计是提木屑颗粒品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％-35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％-30％以上)等方面影响极大。
同时也是木屑颗粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于木屑生产者来说是至关重要的。
下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
１环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定a、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：首先根据国内外制粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等;相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315;根据等有效压制面积等功率之比值(一般14•～22cm2/kW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。
另外很多国内制粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
b、木屑颗粒机压棍的转速的确定压棍转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。
•根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,•对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)6-12m/s较为合适，这是木屑颗粒机与饲料颗粒机的转速不同之处,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响制粒机产量和颗粒质量。
线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好，但对产量影响较大。
环模制粒机的主要技术参数
环模制粒机的主要技术参数环模制粒机是一种常用的制粒设备，在农业、畜牧业、水产养殖、生物质能源等领域广泛应用。
它通过挤压和成型的方式将原料压缩成特定形状和大小的颗粒，具有高效、可靠、操作简便等特点。
下面介绍环模制粒机的主要技术参数。
1. 适用原料环模制粒机适用于各种粉状、颗粒状的生物质材料，如木屑、麻竹、秸秆、花生壳、豆饼、棉籽皮等，还可以处理畜禽粪便、污泥等有机废弃物。
2. 颗粒尺寸环模制粒机可以生产不同尺寸的颗粒，一般颗粒的直径范围在2-12毫米之间，可以根据用户的需求进行调整。
颗粒大小的控制主要取决于模孔的大小和模板的压力。
3. 生产能力环模制粒机的生产能力较高，一般工作时间可以达到8小时左右，工作效率取决于原料的种类和湿度，一般生产量在0.5-20吨之间。
4. 功率和电压环模制粒机的功率大小和电压类型都对生产效率有一定的影响。
功率越大生产效率越高，但同时也需要更高的成本，目前市场上通常的环模制粒机功率为30-132千瓦，电压为380伏特。
5. 压力和温度环模制粒机在制粒过程中需要一定的压力和温度来保证颗粒的形状和质量。
一般来说，模板的压力在50-150吨之间，温度也需要保持在一定的范围内，一般为70-120度之间。
6. 设备尺寸和重量环模制粒机的尺寸和重量也是需要考虑的因素之一，这主要取决于生产能力和设备型号。
一般来说，设备重量在2-4吨之间，尺寸为3-5米长，1.5-2米宽，1.5-2.5米高。
这些参数可能会因不同的生产厂家和使用环境而有所不同。
综上所述，环模制粒机的主要技术参数包括适用原料、颗粒尺寸、生产能力、功率和电压、压力和温度以及设备尺寸和重量等。
这些参数可以帮助用户选择适合自己生产需求的设备，从而提高生产效率和产品质量。
颗粒机环模孔的深度和环模孔径比
颗粒机环模孔的深度和环模孔径比
环模颗粒机是制作颗粒饲料主要机器之一，很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。
制粒系统主要工作部件为环模、压辊。
环模是具有这么多均布小孔的模具，制粒过程的强烈中，物料在环模与压辊挤压下强制通过环模小孔，所以环模应具有较好的强度和耐磨性。
环模的孔型有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
期中直形孔和阶梯形孔适合压制配合饲料；外锥形孔适用于加工脱脂糠一类的高纤维物料；内锥形孔适宜压制体积较大的牧草颗粒饲料。
环模孔的深度和环模孔径比
模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释放孔的长度，其孔径的大小就形成了一定的孔径比，有效孔长度除以有效孔直径等于压缩比的倍数(径长比)。
见图模孔压缩比：
有效孔越短径长比就越小，物料在模孔中受到地挤压力就小,挤压时间也短。
易于物料挤
出，生产效率高，电耗低，但是生产出的颗粒质量松散，易当导致含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题。
有效孔越长孔径比就越大，物料在模孔中的挤压力就越大,挤压时间也长，这时生产效率越低。
电耗随之增加，生产出的颗粒坚硬、强度好。
随着有效孔的加长，制粒产量明显下降，甚至导致堵模制不出粒。
为了获得最佳的制粒性能，使产量和质量都能达到最佳状态，选用好环模压缩比，是非常重要的。
每种配方的物料制粒时，都有比较适宜的孔径比值，要根据各种原料配方的性质和粉碎粒度、机械性能等综合因素，合理选用环模压缩比。
如果订购的环模孔径比，不能很好地适宜配方的制粒要求，适度地调整配方原料是很有必要的，因为最终的目的是要达到最佳的制粒效率。
颗粒机环模在什么情况下需要扩孔？
颗粒机环模在什么情况下需要扩孔？环模颗粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将物料逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的连续挤压，成形后的物料从模孔中不断呈柱状排出，再由切刀切成所需长度的颗粒。
今天与大家来聊聊颗粒机环模在什么情况下需要扩孔？颗粒机环模扩孔制粒企业要想保证颗粒的质量，关键因素有很多，其中颗粒机环模就占较大因素。
一方面，有些刚出厂的环模模孔可能达不到规定的要求，有必要对其中的环模孔进行扩孔操作；另一方面环模使用一段时间后，喇叭口一塌，生产效率就会降低5-10%，也有部分环模孔出现堵塞，造成环模制粒效果下降。
为提高环模制粒效果，这时就需要通过对环模进行扩孔，既保证了制粒质量，又延长了环模的使用寿命。
颗粒机环模扩孔要求环摸扩孔是一件技术性工作，扩孔不一致，会导致出料长短不一致，又或导致环模效率、质量不易控制，且会让环模在使用过程中的破坏更大，影响使用寿命。
1、扩孔前仔细检查模孔中是否有金属，如有一定要清理干净。
2、环摸扩孔要求角度为45度，模孔之间间隙为0.5-1毫米。
3、关键点是钻头种类选择、磨好钻头、正确使用扩孔机。
4、钻头角度的确定①模孔孔径≤2.0，钻头角度45°；②模孔孔径2.0＜模孔孔径≤3.5，钻头角度50°；③3.5＜模孔孔径≤5.0，钻头角度55°；④模孔孔径＞5.0，钻头角度60°。
5、修磨钻头注意每个钻头切削刃角度保持一致不能随意改变，修磨后没有在中线上会影响修模质量。
6、由于模孔数量较多，应有顺序进行。
扩孔后仔细检查有无遗漏未扩的模孔，并将环模内表面打磨一谝，去除毛刺。
7、环模上机后要求用油料反复压5-8分钟后，才能投料正式制粒。
以上是颗粒机环模在什么情况下需要扩孔及扩孔技术要求等内容，仅供广大制粒用户参考。
环模制粒机的主要技术参数
三、单位功率面积
单位功率面积是指制粒机主电机每千瓦所对应环模有效压带面积（mm²），它是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的重要依据，该参数太大，主电机功率偏小，造成超载，反之则浪费能耗，因此，单位功率面积（mm²/KW）必须有一个最佳值，纵观国内外生产厂家，单位功率面积取值范围为2500-4000 mm²/KW，设计时常取2500 mm²/KW，这样使压粒性能较稳定，可靠性好。
考虑两压辊之间还有螺栓及调整间隙，一般取d与D关系为：
d=（0.4-0.485）D
六、调质筒直径及调质轴转速；
物料进入制粒室前蒸汽调质工艺使物料熟化、消毒、以及制粒品质更好。物料调质的质量与调质筒直径、转速有关。
要设计合理的调质筒直径和调质轴转速，需从调质时间t考虑，除了加蒸汽满足要求外，调质时间长短就很重要了。传统调制器调质时间9-20s，现在新的理论提出20-60s，特别加工水产饲料时，调质时间就更长些。
环模制粒机主要参数设计
环模制粒机是颗粒饲料生产关键设备，它将配合好的各种粉状饲料压制成颗粒，改变饲料的物理性能和生化性能，挑个饲料利用率和饲养适口性，是现代饲料厂必不可少的重要设备。因此，制粒机性能优良就直接影响颗粒的品质，这要求在设计或选用制粒机时要注意它的迹象主要技术参数。
一、环模转速：
设计环模转速时要考虑四个问题
七ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ喂料螺旋输送机；
装在制粒机顶端的螺旋喂料器是用来根据制粒机产量大小来调节物料输送量的。所以设计该输送机要求可以变速，变频电机减速机实现。
螺旋轴叶片有的采用全叶片变距结构，有的采用单叶片安装结构，前者送料时有脉冲性，对制粒有一定影响，但残留量少，而后者刚好相反，同时它的轴转速比前者高。目前绝大多是采用全螺旋叶片变距螺旋轴结构，在该轴出料口焊接4个单叶片拨料就可以减少物料脉冲性，输送量准确是这种结构螺旋轴的最大优点
生物质环模直径取值
生物质环模直径取值
在生物质成型燃料制粒行业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机，其中环模是环模颗粒机的重要零部件，环模的结构参数直接影响成型燃料的性能、环模的使用寿命和产量，从而影响生物质燃料加工的生产成本。
对于生物质颗粒机环模结构里，有一个不可忽视重要参数，就是生物质环模直径取值。
生物质环模结构参数
生物质颗粒机环模的结构参数主要包括模孔有效长度（L），模孔长径比（L/d），环模孔形，环模厚度（T），环模模孔粗糙度，模孔的排列和开孔率，环模线速度等。
模孔有效长度越长，物料在模孔内的成型时间越长，成型后的燃料越坚硬，强度越高。
环模厚度大，孔径越小，孔壁阻力越大，强度和刚性大，成形燃料密度也大。
根据经验分析，环模厚度为32~127mm。
同样的压缩比下，粗糙度越大，颗粒燃料挤出阻力越大，出料越困难。
环模开孔率高，生产率大，但加工工艺较复杂。
设计开孔率时要参考模孔间足够的抗断能力和结构强度。
设计环模转速时还要考虑成型产量、生物质成形率、不同原料配方、离心力等因素。
生物质环模直径取值
生物质环模直径取值与模孔长径比（L/d）有关。
模孔长径比即模孔有效长度L与模孔直径d之比。
长径比越大，燃料产品密度越大，燃料越结实，表面硬度也越高，相应的能耗大，产量小，反之亦然。
选择多大的长径比与环模材料、模孔、直径、生产品种等很多因素有关。
其取值范围一般在5~13之间。
由于生物质颗粒机环模的成本昂贵，用户在制定环模时应根据自身的制粒原料及质量要求，选择环模材料，合理设计环模环模结构参数，以保证环模的强度和提高生产效率、颗粒成型产量、成型品质和颗粒机的稳定性。
饲料颗粒机环模模孔加工
饲料颗粒机环模模孔加工环模是环模颗粒机的关键部件之一，其结构参数直接制约着物料的成型质量、产量以及环模的使用寿命。
工作时，物料在环模内腔中被压辊挤压从模孔中挤出，再被切割装置切断为颗粒料。
高质量的环模主要看两方面：一是环模本身的选材和相适应的热处理技术，二是环模的模孔加工技术。
环模材料加工环模一般由碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成，而常见的热处理方法有正火、调质、淬火、渗碳、渗氮。
要针对不同的环模材料，综合考虑这些热处理方法的特点，进而安排于机加工工序之间。
对于同一环模材料，不同的加工工艺将直接影响环模的质量及质量稳定性，因此，制定合理的环模加工工艺非常重要。
饲料生产者应根据环模的工作状况，选用不锈钢制环模和不锈钢锻坯，合理选用优质的环模是饲料生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关键。
宝壳是中国第一家采用X46CR13国际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型均匀的炉温，合适的加热时间保证环模的锻件质量；采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，有效保证模孔的光洁度。
环模的模孔加工环模本身为一体，呈中空的圆柱筒形，有一定的壁厚，上周开设有若干径向模孔，模孔的数量通常为几千至几万个。
常见的环模模孔结构主要有直形孔、释放阶梯孔、压缩阶梯孔、外锥形孔和内锥形孔等。
◇环模孔的排列方式A方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.9(12/(d+a)2；B方式排列开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的壁厚为a，环模开孔率为v，则v≈0.-78d2/(d+a)2；颗粒机环模A方式排列丌孔率大于B方式排列丌孔率，颗粒机产量高。
◇环模沉孔工艺为适应物料的挤出，避免产生太大的摩擦力，模孔内外的直径并不是完全一致的，往往是外部孔径大，内部孔径小，这就需要通过沉孔工艺来实现。
制粒环模开孔范围多少合适
制粒环模开孔范围多少合适环模颗粒机是生产生物质颗粒的关键设备，制粒系统主要工作部件为颗粒机环模、压辊。
环模堪称为颗粒机的心脏，它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30%-35%)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25%-30%以上)等方面影响极大。
想减少生产成本，提高产量是不是只要将环模的孔开越多，产量就越高呢？制粒环模开孔范围多少合适？颗粒机环模颗粒机环模是具有许多均布小孔的模具，制粒过程中，物料在颗粒机环模与压辊的强烈挤压下强制通过颗粒机环模小孔。
常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
直形孔和释放式阶梯形孔适于加工配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔和压缩式阶梯孔宜加工草粉料类比重轻的饲料；应尽量避免采用释放式阶梯孔（减压孔）；由于环模靠边缘的几排孔较难出料，可以设计有减压孔。
制粒环模开孔范围多少合适?饲料行业内有一个被广泛认可的观点：在孔径、压缩比确定的情况下，使用开孔率越高的环模，越能提高制粒机产能。
是真的吗？那到底制粒环模开孔范围多少合适？宝壳带您一起去看看以下资料：什么是环模开孔率环模开孔率＝［(R/2)2×π×n］/环模工作区总面积R：环模孔径，n：环模总孔数从这个公式，我们可以理解，在孔径确定的情况下，环模孔数越多，环模开孔率越高物料通过环模的过程TM（Melting Time）：挤入时间——物料被压辊挤压进入环模喇叭口这一过程所需要的时间。
TC（Compaction Time）：通过（压紧）时间——物料环模有效挤压孔所需要的时间。
对挤入过程（Melting Process）进行分析1、“挤入过程（MP）”是决定环模产能的第一位点。
2、“挤入过程（MP）”中有多少物料被挤入环模喇叭口，是决定环模产能的最直接因素。
我们用TMF（Flux in Melting Time）来描述挤压过程中，被挤入环模喇叭口的物料流量，简称：挤入量。
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颗粒机环模模孔详细信息
随着社会的进步和科技的快速发展，环模颗粒机的环形模具在形状和尺寸上都有了发展和变化。
最初只建立在表面硬化钢的基础上，到逐渐被真空回火的不锈钢所取代。
为了使颗粒生产达到最佳效果，所有环形模具必须提供根据等边三角形原理执行的孔位置。
换句话来说，位于列和线上的孔之间的空间必须始终恒定。
今天我们来聊聊颗粒机环模模孔详细信息：颗粒机环模模孔详细信息
F=孔径。
圆柱形孔的尺寸对应于由模具产生的粒料的直径。
T=模具厚度。
根据压机的类型（尤其是要造粒的产品的类型）变化，决不能使结果小于30毫米。
在称为通孔模具（并排）或没有任何沉孔的模具的备件上，它也对应于模具压缩的值。
D=埋头深度（或自由颗粒排放区）。
认为模具总厚度与其净压缩量之间存在差异。
当模具应使用沉头孔制造时，必须始终指出，通常使用固定锥度值1/20，或者有时仅使用圆柱沉头类型。
C=净模压缩。
严格结合到孔径上，净压缩量也取决于要制粒的产品类型。
模具压缩还包括入口锥深度，并对应于孔的圆柱部分，在该处挤压产品并在其中形成小球。
在称为通孔模具（左右）的模具上或没有任何沉孔的模具上，它也对应于总厚度的值。
G=底孔直径。
与生产范围无关，仅在模具计划步骤中指示正确的尺寸。
就圆柱形沉头模具而言，今天的结果很少采用，因为考虑到是旧概念并且不再使用，沉头底径对应于相同的沉
头尺寸。
P=入口锥深度。
除极少数情况外，入射锥始终为1,5-2,0mm。
漏斗倾角为60°。
颗粒机环模的设计非常重要，因为颗粒机环模直接决定了颗粒的质量和颗粒机的生产能力，操作性能以及模具寿命等。