脱硝催化剂的选择
脱硝催化剂尺寸规格表
脱硝催化剂尺寸规格表脱硝催化剂尺寸规格表是指各种不同用途的脱硝催化剂的外观尺寸、形状、孔隙度等参数的详细列表。
脱硝催化剂广泛应用于环保治理领域，能有效去除废气中的NOx（氮氧化物）和SOx（硫氧化物），以减少空气污染和节约能源，是目前环保产业中不可缺少的重要产品之一。
一、脱硝催化剂尺寸规格表的基础信息脱硝催化剂的尺寸规格表包含了各种不同材质的脱硝催化剂的物理尺寸，常规材质有氧化铝、硅铝酸盐、氧化锆、氧化钇等，而不同材质的脱硝催化剂在形貌、微观结构、化学性质等方面也有所差异。
因此，基础信息需要列出不同材质脱硝催化剂的名称、外观形状、直径、长度、孔隙度、比表面积等基本参数。
二、脱硝催化剂尺寸规格表的应用领域脱硝催化剂尺寸规格表的应用领域包括了工业废气脱硝、汽车尾气脱硝、燃煤电站脱硝等。
在工业领域中，脱硝催化剂常常用于钢铁、石化、水泥等企业的废气处理。
而在汽车行业中，脱硝催化剂则适用于柴油车、重型卡车等动力机械的废气处理。
在燃煤电站中，脱硝催化剂则是一种重要的污染物控制技术，能有效降低氮氧化物排放，使得电站运行更加环保、高效。
三、如何选择合适的脱硝催化剂根据不同领域和使用要求的不同，选择合适的脱硝催化剂非常重要。
在选择时，需要结合实际情况，对比不同材质、不同尺寸的脱硝催化剂的成本、业绩以及使用寿命等因素，以此来确定最适合自己需求的脱硝催化剂。
此外，还需要注意选择正规品牌、有质量保证的供应商，以保障脱硝催化剂的质量和效果。
综上所述，脱硝催化剂尺寸规格表是一份重要的技术资料，它详细介绍了脱硝催化剂的尺寸、规格、型号等信息，这样的信息有利于制定合理的脱硝方案，提高治理效率。
同时，在选择脱硝催化剂时，也需要根据实际情况进行选择，确保达到理想的治理效果。
为了更好地推广和应用脱硝催化剂，对脱硝催化剂尺寸规格表的研究也需要不断深入，以提高其适用性和优化性。
scr脱硝催化剂参数
scr脱硝催化剂参数
SCR脱硝催化剂参数包括以下几个方面：
1.活性成分：SCR脱硝催化剂通常以钒(V)、钼(VI)、铌(V)等
为活性成分，这些活性成分可以与氨气或尿素反应生成氨基钒酸铵、氨基钼酸铵或氨基铌酸铵等活性物质。
2.载体材料：SCR催化剂的载体材料一般选用陶瓷或金属材料，如γ-Al2O3、TiO2、SiO2等，以提高催化剂的表面积和稳定性。
3.催化剂形状：SCR催化剂的形状有颗粒状、块状、蜂窝状等
多种形式，不同形状的催化剂适用于不同的脱硝设备和工艺条件。
4.催化剂活性温度范围：SCR催化剂具有一定的活性温度范围，一般在200℃-550℃之间，催化剂需要在适宜的温度下才能有
效催化脱硝反应。
5.氨气/尿素投入量：SCR脱硝过程中，氨气或尿素的投入量
对脱硝效率起着重要作用，合理的投入量可以提高脱硝效果，而过量的投入量则可能造成氨气逃逸和催化剂失活。
6.催化剂的寿命：SCR催化剂的寿命取决于催化剂本身的稳定
性和工况条件，一般情况下，催化剂可以使用几年至十几年不等，但也会受到颗粒磨损、硫中毒、灰堵塞等因素的影响而失
活。
因此，定期检查催化剂的状况，必要时进行清洗或更换是保持SCR脱硝系统正常运行的关键。
尾气脱硝技术工艺
尾气脱硝技术工艺尾气脱硝技术工艺是指通过对尾气进行处理，去除其中的氮氧化物（NOx）的一种技术。
尾气脱硝技术的应用可以有效减少空气污染物的排放，改善环境质量，保护人民群众的健康。
一、尾气脱硝技术的原理尾气脱硝技术的原理主要有选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是通过将氨水或尿素溶液喷入尾气中，经过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SNCR技术则是在高温下将氨水或尿素直接喷入尾气中，通过非选择性催化剂的作用，使氮氧化物发生还原反应，从而减少尾气中的氮氧化物含量。
二、尾气脱硝技术工艺流程尾气脱硝技术工艺一般包括催化剂选择、氨水或尿素喷射、反应器设计和催化剂再生等步骤。
1. 催化剂选择：选择合适的催化剂是尾气脱硝工艺的关键。
常用的催化剂有V2O5-WO3/TiO2、TiO2/WO3、TiO2/V2O5等。
催化剂的选择应根据尾气中氮氧化物的性质、温度和流量等因素进行。
2. 氨水或尿素喷射：氨水或尿素溶液是SCR和SNCR技术中的还原剂。
在催化剂前方的适当位置喷射氨水或尿素溶液，与尾气中的氮氧化物发生反应，将其转化为无害的氮气和水。
3. 反应器设计：反应器的设计应考虑到尾气的温度、压力和流量等因素。
合理的反应器设计可以提高尾气与还原剂的接触效率，提高脱硝效果。
4. 催化剂再生：催化剂在使用过程中会受到积灰和硫化物的污染，影响脱硝效果。
因此，需要定期对催化剂进行再生或更换，以保证其脱硝效果。
三、尾气脱硝技术的应用尾气脱硝技术广泛应用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂等工业领域。
这些工业过程中会产生大量的尾气，其中含有大量的氮氧化物。
通过应用尾气脱硝技术，可以将尾气中的氮氧化物减少到国家排放标准以内，达到环保要求。
四、尾气脱硝技术的优势和挑战尾气脱硝技术具有以下优势：高效、可靠、经济、环保。
通过尾气脱硝技术，可以将尾气中的氮氧化物减少到较低水平，降低空气污染物的排放，改善环境质量。
SCR脱硝催化剂的选型对策与防止催化剂失活的方式
SCR脱硝催化剂的选型对策与防止催化剂失活的方式潘利国（内蒙古京科发电有限公司）摘要：本文讨论了火电厂常见的几种烟气工况对催化剂设计的影响及选型对策。
在高钙工况下，CaO会导致催化剂失活速率加快；在高飞灰工况下，应选用孔径大、截距大、烟气通过性好的催化剂型号，减少积灰堵塞的风险；在飞灰硬度较大的工况，选用标准壁厚催化剂可以提高运行安全性；在高温工况下，催化剂烧结失活的速率加快，催化剂用量也会增加；在高硫份工况下，应特别注意硫胺的生成，防止催化剂的中毒和下游设备的堵塞；并针对板式催化剂如何做好防止催化剂中毒进行了阐述。
关键词：SCR脱硝催化剂催化剂设计与选型高钙高飞灰高温1 引言火电厂锅炉燃烧排放的NOX是促使酸雨形成的主要大气污染物之一，而典型的火电厂排放的NOX 由约95%的NO和约5%的NO2组成。
虽然通过热力燃烧控制技术，如采用低NOX燃烧器、烟气再循环、分级燃烧或水蒸汽注入等手段可以在一定程度上降低火电厂锅炉的NOX排放浓度，但是这些技术成本高，脱硝效率低，而且对锅炉会产生负面影响，难以大规模推广使用。
因此，脱硝效率高、NH3逃逸率低、对锅炉适应性好的SCR脱硝技术在我国开始得到应用并呈上升趋势。
在SCR系统中最重要的组成部分就是催化剂，目前市场上主要有蜂窝式、板式、波纹板式三种SCR催化剂，SCR烟气脱硝催化剂的性能将直接关系到整个SCR系统脱硝效果，其采购、更换与维护成本构成了SCR系统总费用的主要部分。
因此，如何科学合理的选择催化剂的型式、型号和催化剂的用量，就成为了SCR脱硝系统的设计关键之一。
图1 脱硝装置布置图SCR烟气脱硝工艺是目前应用最广泛的一种脱硝技术，其原理是采用还原剂（NH3等）在合适的温度范围（310-420℃），在催化剂的作用下将NOx选择性的还原为无害的氮气和水。
图2 SCR烟气脱硝工艺的化学反应式2 不同工况条件对催化剂设计的影响及选型对策2.1 高钙工况一般而言，煤质中或飞灰中的CaO含量较高时，催化剂中毒的风险增大，会导致催化剂失活速度加快。
蜂窝状SCR脱硝催化剂成型配方选择
以及 Ｓ ｉ Ｏ ２ 和 硼酸 （ Ｈ３ Ｂ Ｏ ） 的混 合粉 体． 进 一步对 载体 及所 制 备催化 剂样 品进 行表 征， 机 械 强度及 脱硝 活性 测试 ． 结果 表 明， 商业纳 米级 Ｔ ｉ Ｏ２ 较 工业级 Ｔ ｉ Ｏ ２ 在杂 质含 量 、粉体 粒径 、分 散度 等方 面 占有 明显优 势， 但Ｔ ｉ Ｏ２ 晶粒 尺寸 要高 于后者 ， 比表 面积 亦低 于工 业级 样 品． 在Ｓ Ｃ Ｒ催 化 剂 制 各上， 相 对工 业级 Ｔ ｉ Ｏ２ 而 言商 业纳 米级 Ｔ ｉ Ｏ２ 制 备样 获得 了较 高 的机械 强度 ， 但其 在脱 硝活 性方 面并 不 占有优势 ． 而对 主成 型剂 配方 的 探 索 显示， 以Ｓ ｉ Ｏ２ 与Ｈ ３ Ｂ Ｏ ３ 按 一定 比例混 合 得到 的成 型剂配 方 不但 能够 显著提 高 蜂窝状 催化 剂 的机械 性 能， 另一 方面 也能够 维 持其较 高 的
ｃ ｏ ｍｍｅ ｒ ｃ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｔ ａ ｓ ｅ ｎ ａ ｎ ｏ — Ｔ ｉ Ｏ２ ． Ａｎ ｄ ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ ｙｐ ｔ ｅ ｓ ｏ ｆ ｆ ｏ ｒ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ｗｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｈ ｏ ｎ ｅ ｙ ｃ ｏ ｍｂ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｓ ｔ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ｒａ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｅ ｄ Ｓ ｉ Ｏ２ ，ｙ － Ａ１ ２ ０３ ， ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｉ Ｏ２ ａ ｎ ｄ Ｈ３ ＢＯ３ ．Ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｒａ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ，ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ￣ｅ ｎ ｔｈ ｇ ｎｄ ａ
脱硝催化剂原材料
脱硝催化剂原材料引言脱硝催化剂是一种广泛应用于工业领域的催化剂，主要用于减少燃烧产生的氮氧化物（NOx）的排放。
其原材料的选择和制备工艺对催化剂的性能起着重要作用。
本文将介绍两种常用的脱硝催化剂原材料，分别是钛白粉和活性炭。
钛白粉钛白粉是一种常见的脱硝催化剂原材料。
它是通过硫酸法或氯化法从钛矿石中提取得到的。
钛白粉具有良好的光和热稳定性，且具有较高的比表面积和活性。
这些特性使得钛白粉成为一种理想的脱硝催化剂原材料。
钛白粉在脱硝催化剂中的应用主要依赖其氧化还原反应性能。
钛白粉能够与氨气反应生成氮气和水蒸气，从而实现对NOx的去除。
其反应机理如下：2NO + 2NH3 + 1/2O2 → 2N2 + 3H2O由于钛白粉的反应活性较高，且具有较好的耐高温性能，因此在燃煤电厂等需要高温环境下脱硝的场合得到了广泛应用。
活性炭活性炭是另一种常用的脱硝催化剂原材料。
活性炭常由天然矿物质或焦炭等原料制备而成。
它具有高比表面积、孔隙结构发达的特点，因此能够很好地吸附有机物和无机物。
此外，活性炭还具有较好的耐高温性能和化学稳定性。
活性炭在脱硝催化剂中的主要作用是吸附和分解NOx。
其吸附机制是通过活性炭上的孔隙结构和大量的微小孔隙来实现的。
NOx分子能够通过扩散进入孔隙中，进而与活性炭表面的活性位点发生反应，从而被吸附和分解。
除了吸附和分解NOx外，活性炭还可以吸附有机气体和烟尘等污染物，因此在环保领域还有广泛的应用。
总结脱硝催化剂是一种用于减少燃烧产生的氮氧化物排放的重要材料。
钛白粉和活性炭是两种常用的脱硝催化剂原材料。
钛白粉具有较高的反应活性和耐高温性能，适用于高温环境下的脱硝。
活性炭具有较好的吸附和分解性能，适用于各种环境下的脱硝。
根据具体的需求和应用场景，选择合适的脱硝催化剂原材料能够有效降低环境污染，促进可持续发展。
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scr脱硝的催化剂机理
scr脱硝的催化剂机理SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的脱硝技术，它通过添加催化剂来促进氮氧化物（NOx）的还原反应，将其转化为无害的氮气和水。
本文将从催化剂机理的角度来探讨SCR脱硝的工作原理和过程。
SCR脱硝的催化剂通常采用金属氧化物，如氧化铁（Fe2O3）或钒酸盐（V2O5）等。
这些催化剂具有较高的活性和选择性，能够在较低的温度下催化NOx的还原反应。
催化剂的选择和设计是SCR脱硝技术的关键。
SCR脱硝的催化剂机理可以分为几个步骤：吸附、还原和解吸。
首先是吸附步骤。
NOx分子在催化剂表面吸附，并与催化剂表面的活性位点发生作用。
在SCR脱硝反应中，NH3（氨）作为还原剂，也会被吸附在催化剂表面。
接下来是还原步骤。
在催化剂表面吸附的NOx和NH3分子发生还原反应，生成氮气（N2）和水（H2O）。
这个还原反应是选择性的，即只有NOx会被还原，其他氧化物不会受到影响。
最后是解吸步骤。
还原反应完成后，产生的氮气和水从催化剂表面解吸，脱离催化剂。
SCR脱硝的催化剂机理涉及一系列的化学反应。
具体来说，还原反应可以分为两个步骤：吸附和反应。
吸附是指NOx和NH3分子在催化剂表面的吸附过程，反应是指吸附的NOx和NH3分子之间发生的还原反应。
在SCR脱硝反应中，催化剂表面的活性位点起到了至关重要的作用。
活性位点是指催化剂表面的特定位置，它具有较高的反应活性。
通过设计和选择催化剂的活性位点，可以提高SCR脱硝的效率和选择性。
温度也是SCR脱硝的一个重要因素。
催化剂的活性和选择性通常随着温度的升高而增加。
因此，在实际应用中，需要根据催化剂的特性和工作条件来选择适当的温度范围，以实现最佳的脱硝效果。
SCR脱硝是一种通过催化剂促进NOx还原反应的脱硝技术。
催化剂的选择和设计是SCR脱硝的关键，催化剂机理涉及吸附、还原和解吸等步骤。
通过探索SCR脱硝的催化剂机理，可以更好地理解其工作原理和过程，为提高脱硝效率和选择性提供指导。
scr脱硝催化剂参数
scr脱硝催化剂参数
SCR脱硝催化剂的主要参数包括几何特性参数和物理化学特性参数。
1. 几何特性参数包括节距/间距和比表面积。
节距/间距影响催化反应的压降和反应停留时间，对催化剂孔道的通畅性也产生了直接的影响。
掌握节距/间距的特点，对于提高催化剂的反应速率和保证催化剂通道不发生堵塞具有重要作用。
比表面积主要是指单位质量催化剂所暴露的总表面积，或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。
2. 物理化学特性参数包括载体、活性成分、辅助成分等。
目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为载体，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
SCR脱硝催化剂的重要指标
•SCR脱硝催化剂的重要指标摘要：催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。
一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。
催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。
1活性温度催化剂的活性温度范围是最重要的指标。
反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应活性。
如V2O5-WO3/TiO2催化剂,反应温度大多设在280~420℃之间。
如果温度过低,反应速度慢,甚至生成不利于NOx降解的副反应;如温度过高,则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。
2几何特性参数2.1节距/间距这是催化剂的一个重要指标,通常以P表示。
其大小直接影响到催化反应的压降和反应停留时间,同时还会影响催化剂孔道是否会发生堵塞。
对蜂窝式催化剂,如蜂窝孔宽度为(孔径)为d,催化剂内壁壁厚为t, 则:P=d+t对平板和波纹式催化剂,如板与板之间宽为d,板的厚度为t,则:P=d+t由于SCR装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于15g/m3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。
一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式严重些,需要适当地加大孔径。
燃煤电站SCR脱硝工程中的蜂窝式催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间,同等条件下,板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。
2.2比表面积比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积,或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。
电厂脱硝高温催化剂
电厂脱硝高温催化剂
电厂脱硝是指通过催化剂将燃煤发电厂废气中的二氧化硫
（SO2）转化为二氧化硫（SO3），进而通过反应与氨（NH3）反应生成硫酸铵（NH4HSO4），最终达到减少大气污染物排
放的目的。
在电厂脱硝过程中，高温催化剂起到了关键的作用。
高温催化剂通常采用的是硫酸铵溶液浸渍在陶瓷或金属蜂窝体上制成的催化剂。
由于高温催化剂的主要作用是将SO2转化为SO3，
所以催化剂需要具有高的催化活性和稳定性。
高温催化剂的工作原理是通过催化剂表面的活性位点，将
SO2和NH3进行吸附，然后在催化剂表面上发生氧化和还原
反应，生成硫酸铵。
催化剂的稳定性取决于其化学性质以及催化剂与废气之间的热稳定性。
此外，高温催化剂还需要具有抗硫抗水等特性，以保证其长时间的运行稳定性。
电厂脱硝高温催化剂的选择要考虑到其催化性能和经济性，同时还需要考虑到废气中的其他污染物对催化剂的影响。
在实际应用中，需要根据电厂废气的特点和要求选择合适的催化剂，以达到最佳的脱硝效果。
脱硝催化剂厂家：脱硝催化剂的性能参数介绍
脱硝催化剂厂家：脱硝催化剂的性能参数介绍脱硝催化剂是一种广泛用于工业废气净化领域的催化剂。
它可以选择性地将废气中的氮氧化物转化为无害氮和水，从而降低氮氧化物对环境的污染。
本文将介绍一些常见的脱硝催化剂性能参数。
1. 活性成分脱硝催化剂的活性成分是指催化剂中起到催化作用的化学成分。
常见的活性成分有V2O5、WO3、MoO3等。
这些活性成分不仅可以有效地促进氮氧化物的转化，还可以提高催化剂的稳定性和耐久性。
一般来说，活性成分的含量越高，催化剂的脱硝效率越高。
不过，过高的含量可能会导致催化剂的成本增加。
2. 表面积及孔隙度催化剂的表面积和孔隙度是影响催化剂性能的重要因素。
表面积越大，越容易吸附和反应废气中的有害气体。
孔隙度则影响了催化剂的承载量、寿命以及气体的扩散速率。
一般来说，表面积和孔隙度越大，催化剂的性能越优越。
3. 适用温度范围不同的脱硝催化剂的适用温度范围各不相同。
适用温度范围主要取决于催化剂的物理和化学性质。
一些常见催化剂的适用温度范围如下：•V2O5/TiO2：150~450℃•WO3/TiO2：200~500℃•MoO3/TiO2：350~550℃温度过高或过低都会影响催化剂的脱硝效果和稳定性。
4. 脱硝效率和耐久性脱硝效率和耐久性是衡量脱硝催化剂性能的重要指标。
脱硝效率是指催化剂在一定条件下将废气中的氮氧化物转化率，一般应达到90%以上。
耐久性则是指催化剂在使用过程中的稳定性和寿命。
一般来说，脱硝效率越高、耐久性越好的催化剂成本也越高。
5. 使用环境不同的使用环境也会对催化剂的性能产生影响。
例如，在高硫燃料处于使用的环境下，硫化物会堵塞催化剂的活性部位，影响催化剂的脱硝效果。
因此，在选择催化剂时应考虑使用环境的硫含量。
以上就是一些常见的脱硝催化剂性能参数介绍。
不同的催化剂具有不同的优缺点，应根据实际需求进行选择。
为了保证脱硝催化剂的优秀性能，我们也需要定期进行维护和更换。
SCR烟气脱硝技术原理介绍
SCR烟气脱硝技术原理介绍SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害氮气（N2）和水（H2O）的脱硝技术。
该技术通过添加催化剂，在适宜的温度条件下，使NOx与氨（NH3）发生反应，生成氮气和水。
下面将对SCR烟气脱硝技术的原理进行详细介绍。
SCR脱硝技术的原理基本包括以下几个步骤：1.氮氧化物（NOx）的生成：在高温条件下，燃烧氮气与氧气反应生成NOx，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
2.催化剂选择：选择适宜的催化剂是SCR脱硝技术的关键。
常用的催化剂包括钒（V）、钨（W）和钼（Mo）等金属氧化物，这些催化剂能够有效地促进NOx与NH3的反应。
3. Ammonia Slip （氨滑移）：为了达到完全脱硝的效果，SCR系统需添加足够的氨（NH3）以与NOx进行反应。
然而，如果添加的氨超过了理论所需量，会出现氨滑移现象，导致SCR过程中生成一些未反应的氨气排放到大气中，影响环境。
因此，在SCR系统中需要合理控制添加的氨量。
4.乙烯选择性：在SCR催化反应中，烟气中还存在一些有机物，如乙烯（C2H4）。
乙烯对SCR催化剂具有选择性吸附，降低了催化剂的活性，从而影响SCR脱硝效果。
因此，在选择催化剂和控制条件时需要考虑乙烯的存在。
5.脱硝反应：SCR脱硝反应是在适宜的温度、催化剂和氨的存在下进行的。
在SCR催化剂表面，NOx与NH3发生反应生成氮气和水。
反应可以分为两个步骤：首先，NH3与NOx发生吸附，生成吸附物质；然后，在吸附物表面，NH3和NOx发生化学反应，生成氮气和水。
脱硝反应的速率取决于反应物的浓度、温度、催化剂的活性和催化剂表面上活性位点的数量。
6.催化剂再生：随着SCR反应的进行，催化剂表面可能会积累一些附着物，如硫化物、灰分等，这些附着物会降低催化剂的活性。
因此，周期性地进行催化剂再生是保证SCR系统长期稳定运行的关键。
锅炉scr脱硝原理
锅炉scr脱硝原理
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种常用的锅炉烟气脱硝技术，它利用催化剂和氨水 （或尿素溶液）来减少燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）。
以下是SCR脱硝的基本原理：
1.催化剂选择：SCR脱硝通常使用金属氧化物催化剂，常见的催化剂材料包括钒钛催化剂 （V2O5/TiO2）和铜铝催化剂 （CuO/Al2O3）。
这些催化剂具有较高的氧化还原活性，可以促进氮氧化物的还原反应。
2.氨水或尿素注入：在SCR脱硝过程中，氨水 （NH3）或尿素溶液 （CH4N2O）被注入到烟气中。
氨水或尿素溶液通过氨水喷嘴或尿素喷射装置均匀地喷入烟气通道中，与烟气中的氮氧化物发生反应。
3.氮氧化物还原反应：氨水 （或尿素溶液）中的氨气 （NH3）与烟气中的氮氧化物（NOx）发生催化还原反应。
在催化剂的作用下，NH3与NOx反应生成氮气 （N2）和水 （H2O）。
反应过程中的主要反应方程式如下：
4NH3 + 4NO + O2→ 4N2 + 6H2O
4.催化剂活性维护：SCR脱硝过程中，催化剂的活性会随着时间逐渐下降，可能受到灰尘、硫酸盐和其他污染物的影响。
因此，周期性的催化剂清洗和维护是必要的，以保持SCR系统的高效运行。
通过SCR脱硝技术，可以有效降低燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放，以满足环境保护要求。
该技术广泛应用于发电厂、工业锅炉和其他需要控制氮氧化物排放的设施。
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脱硝催化剂使用寿命
脱硝催化剂使用寿命一、脱硝催化剂的概述脱硝催化剂是一种用于减少NOx排放的重要设备，通常用于燃煤电厂和工业锅炉中。
它可以将NOx转化为N2和H2O，从而降低大气污染物的排放量。
二、脱硝催化剂的分类1.选择性催化还原（SCR）脱硝催化剂：SCR脱硝催化剂通常由钒、钼、铁等金属组成，它们与NH3反应生成N2和H2O。
2.非选择性催化还原（SNCR）脱硝催化剂：SNCR脱硝催化剂通常由尿素、氨水等添加剂组成，它们与NOx反应生成N2和H2O。
三、影响脱硝催化剂使用寿命的因素1.温度：SCR脱硝需要在较高温度下进行，通常在250-400℃之间。
如果温度过高或过低，会导致SCR活性降低或失效。
SNCR脱硝需要在较低温度下进行，通常在800-1000℃之间。
2.空速：空速是指通过SCR或SNCR催化剂的气体流量。
如果空速过高，会导致NOx与NH3或添加剂反应不充分，从而影响脱硝效果。
3.氧含量：SCR脱硝需要在适当的氧含量下进行，通常在5-10%之间。
如果氧含量过高或过低，会导致SCR活性降低或失效。
SNCR脱硝对氧含量的要求较低。
4.水分：SCR和SNCR催化剂都对水分敏感。
如果水分过高，会导致催化剂表面积减小，从而影响脱硝效果。
5.灰渣：燃料中的灰渣会附着在催化剂表面上，从而影响催化剂的活性和使用寿命。
四、如何延长脱硝催化剂的使用寿命1.控制温度和空速：合理控制温度和空速可以保证SCR和SNCR反应充分，并延长催化剂的使用寿命。
2.控制氧含量：合理控制氧含量可以保证SCR反应充分，并延长催化剂的使用寿命。
3.减少水分：尽可能减少水分可以保护催化剂表面积，延长催化剂的使用寿命。
4.减少灰渣：通过合理的燃烧措施和清洗设备可以减少灰渣对催化剂的影响，从而延长催化剂的使用寿命。
五、脱硝催化剂的更换周期脱硝催化剂的更换周期取决于多种因素，如使用条件、燃料质量、操作维护等。
通常情况下，SCR脱硝催化剂可以使用3-5年左右，SNCR脱硝催化剂可以使用1-2年左右。
SCR脱硝方案氨水
SCR脱硝方案氨水SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术是一种通过催化剂将NOx转化为无害物质N2和H2O的脱硝技术。
SCR脱硝技术通过给燃烧过程中排放的烟气添加氨水，在催化剂的作用下，将NOx转化成氨和水，从而实现SO2和NOx的同时去除。
以下是一种基于氨水的SCR脱硝方案。
首先，SCR脱硝过程需要用到催化剂。
常用的催化剂有V2O5/WO3/TiO2等，这些催化剂具有较高的活性和选择性，能够在较低的温度下有效催化还原NOx。
其次，氨水是SCR脱硝过程中的重要试剂。
氨水（NH3•H2O）可以通过水与氨气的混合反应制备得到，也可以通过合成氨与水的反应得到。
在SCR脱硝过程中，氨水起到还原剂的作用，与NOx反应生成N2和H2O。
氨水的浓度是影响SCR脱硝效果的重要因素。
接下来，SCR脱硝方案需要优化氨水的投加量和温度。
氨水的投加量是根据烟气中NOx的浓度和需要达到的脱硝效率来确定的。
通常情况下，氨水的投加量为烟气中NOx的摩尔比的1-1.2倍。
过量的氨水投加可能引起NH3的逸出，而不足的投加量则可能导致NOx无法完全转化。
另外，温度也是SCR脱硝过程中的重要参数，一般情况下在200-400℃之间，催化剂活性较高，脱硝效果较好。
在SCR脱硝过程中，系统还需要考虑氨水的储存和供应。
对于较大规模的SCR脱硝系统来说，一般采用氨水储罐加氨水泵配合供应系统，保证氨水供应的连续稳定。
此外，SCR脱硝系统还需要考虑催化剂的活性和寿命。
催化剂在长时间使用后，可能会出现失活现象，导致脱硝效率下降。
因此，需要定期监测催化剂的活性，以便及时更换和维修。
总结起来，基于氨水的SCR脱硝方案是一种经济、高效的脱硝技术。
通过添加适量的氨水，控制好投加量和温度，在催化剂的作用下，可以将NOx转化为无害物质N2和H2O，达到脱硝效果。
但是，在具体应用中还需要根据不同工况进行优化和调整，以获得最佳的脱硝效果。
火电机组深度调峰下的宽负荷脱硝
火电机组深度调峰下的宽负荷脱硝随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，对电力的需求也越来越大。
为了满足日益增长的电力需求，火电厂通常需要在高峰期进行深度调峰，以确保电力供应的稳定。
而在火电机组深度调峰的过程中，脱硝技术则显得尤为重要。
本文将着重介绍火电机组深度调峰下的宽负荷脱硝技术。
一、宽负荷脱硝概述宽负荷脱硝是指在火电机组深度调峰的情况下，利用烟气余氧率较低、烟气温度较高等特点，通过合理的工艺控制和设备调节，实现脱硝设备在不同负荷下的稳定运行。
它是对传统脱硝技术的一种扩展和完善，能够更好地适应火电机组深度调峰的需求，并提高脱硝设备的运行效率和稳定性。
二、宽负荷脱硝的关键技术1. 高效脱硝催化剂的选择在宽负荷脱硝过程中，选择合适的高效脱硝催化剂是至关重要的。
高效脱硝催化剂需要具有良好的稳定性和耐高温性能，能够在不同负荷下实现高效的硝化还原反应。
催化剂的选择还需要考虑其对其他气体组分的影响，以确保脱硝系统的稳定运行。
2. 脱硝系统的运行控制宽负荷脱硝需要对脱硝系统进行精细的运行控制，以确保在不同负荷下实现稳定的脱硝效果。
对于SCR（Selective Catalytic Reduction）系统而言，需要根据火电机组的实际负荷情况，控制氨气喷射量和催化剂的温度，保证脱硝反应的最佳条件。
而对于SNCR （Selective Non-Catalytic Reduction）系统而言，需要根据烟气的特性和温度分布，调整尿素喷射位置和喷射量，实现脱硝反应的最佳效果。
3. 脱硝系统的热力集成在火电机组深度调峰的情况下，热态对脱硝系统的影响尤为重要。
为了确保脱硝装置在不同负荷下的稳定运行，需要对脱硝系统进行热力集成，最大限度地利用烟气中的热能。
通过合理的热力集成设计，可以提高脱硝催化剂的温度、促进脱硝反应的进行，同时降低脱硝系统的能耗。
三、实际案例分析某火电厂采用宽负荷脱硝技术进行深度调峰后，取得了显著的成果。
脱硝催化剂的选型与设计
脱硝催化剂的选型与设计1）、在高钙工况下，CaO 会导致催化剂失活速率加快，因此需要较大的设计裕量。
当煤质或飞灰中的CaO 含量小于5%时，其对催化剂的设计影响不大，催化剂的设计用量主要取决于SCR 系统入口NOX 浓度、烟气流量、要求的脱硝效率等参数。
当CaO 含量超过5%以后，其对催化剂的设计影响开头变得显著，在同样的工况条件下，催化剂用量受CaO 含量影响很大。
随着CaO 含量的增加，催化剂用量呈线性递增，特别是当CaO 含量在30%左右时，催化剂用量比低钙工况下的用量增加25%左右。
2）、在高飞灰工况下，应选用孔径大、截距大、烟气通过性好的催化剂型号，削减积灰堵塞的风险。
当烟气中飞灰浓度在50~60g/Nm3，甚至更高时，此时平板式催化剂由于其烟气通道截面较蜂窝式大，高飞灰工况下烟气和飞灰的通过性好等优点，选用平板式催化剂不易积灰堵塞，运行安全性较高。
当飞灰浓度小于50 g/Nm3 时，由于板式催化剂几何比外表积比蜂窝式小，同样的工程条件下，板式催化剂用量要比蜂窝式多约20~40%。
通常，当蜂窝式催化剂的孔数每增加一级，如从18×18 孔向上增加为19×19 孔时，对于同一工程工程，催化剂的设计用量可以削减在5%以上，由此可以节约催化剂选购本钱5%以上。
但是，孔径变小后，烟气通过性差，在高飞灰条件下，极易发生飞灰的架桥堵灰，催化剂一旦发生飞灰架桥，就会发生“累积”效应，即当催化剂局部孔道发生堵塞时，相对的使其他未堵塞的孔道通过的飞灰量急剧增大，再运行不长的时间，整个催化剂都会发生严峻堵塞。
3）、在飞灰硬度较大的工况，选用标准壁厚催化剂可以提高运行安全性；催化剂壁厚的选择与飞灰的浓度及飞灰的硬度有关。
争辩说明，当飞灰中SiO2 与Al2O3 的含量比在2:1 左右时，此时飞灰硬度较大，飞灰对催化剂的冲击磨损较严峻。
争辩说明，催化剂内壁的磨失减薄是造成催化剂磨损强度下降的主要缘由，内壁磨失量占催化剂总磨失量的60%左右，而常规的端部硬化措施，只能保证催化剂端部不被磨损，但是催化剂内壁的磨损仍旧不容无视。
高灰分煤种SCR脱硝装置催化剂选择论述
高灰分煤种SCR脱硝装置催化剂选择论述0.前言根据《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发【2011】26号）规定：“十二五”期间新建燃煤机组全部安装脱硫脱硝设施，单机容量30万千瓦及以上现役燃煤机组全部加装脱硝设施。
所以，烟气脱硝技术的应用是当前火力发电厂面临解决的问题。
烟气脱硝技术主要包括：选择性催化还原法（scr）、选择性非催化还原法（sncr）、选择性非催化还原与选择性催化还原联合法（sncr/scr）、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等。
其中， scr脱硝技术是国外最广泛采用的烟气脱硝技术，也是我国火电厂烟气脱硝的首选技术。
scr脱硝系统由scr反应器、烟道系统、氨储存和制备系统系统、氨喷射和混合系统和控制系统等组成。
scr脱硝催化剂作为系统的核心部件，直接决定着scr系统的运行效果，同时由于scr催化剂价格昂贵，对系统造价有很大贡献，约占总造价的40-50%。
1.脱硝催化剂的发展目前电厂脱硝催化剂类型有平板式催化剂、蜂窝式催化剂和波纹板式催化剂三种，绝大多数电厂均采用平板式和蜂窝式催化剂，两者市场份额占90%以上。
平板式催化剂和蜂窝式催化剂19世纪70年代在日本首先开发成功，并得到大规模应用。
随着欧洲和美国环境标准的严格，欧洲和美国开始大规模生产scr脱硝催化剂。
当时主要的蜂窝式催化剂厂商奥地利的ceram、德国的siemens（后来的argillon，现在的johnson matthey argillon）、美国的cormetech 等，平板式催化剂厂商包括日本的日立和德国的siemens（后来的argillon，现在的johnson matthey argillon），其中jm argillon 是全球唯一的一家同时生产蜂窝式和平板式催化剂的厂家。
在20世纪80年代，topsoe和日立造船开始开发波纹板式催化剂并应用，相对平板式和蜂窝式催化剂，其应用业绩较少。
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生产培训教案
**人：***
技术职称：工程师
所在生产岗位：硫化点检长
讲课时间： 2011 年 6月1 日
培训题目：脱硝催化剂的选择
培训目的：1、了解脱硝催化剂的种类和相关重要性能参数
2、了解国内外脱硝催化剂的主要生产单位和相关信息。
内容摘要：
一、脱硝催化剂种类
二、催化剂的材料和制作工艺
三、国内脱硝催化剂的主要供应商
四、国外脱硝催化剂的主要供应商
五、进口催化剂和国产催化剂价格对比
六、业绩
七、催化剂选择
培训内容：
脱硝催化剂选择讲座
1 脱硝催化剂种类
催化剂一般由基材、载体和活性成分组成。
基材是催化剂形状的骨架，主要由钢或陶瓷构成；载体用于承载活性金属，现在很多蜂窝状催化剂则是把载体材料本身作为基材制成蜂窝状；活性成分一般有V2O5、WO3、MoO3等。
目前工业催化剂主要是以TiO2为载体的V2O5基催化剂，通常包括V2O5/TiO2、V2O5/TiO2-SiO2、V2O5-WO3/ TiO2以及V2O5-MoO3/TiO2等类型。
目前的商用催化剂按其结构划分，有
蜂窝式、平板式以及波纹板式3种。
1.1 板式催化剂
平板式催化剂是将活性材料“镀”在金属骨架上，与蜂窝式相比，平板式催化剂压力损失小，抗腐蚀性高，不易被粉尘污染，机械和热稳定性也较高。
而且，平板式催化剂具有金属骨架，强度高，要达到同样的脱硝效率，催化剂层数可以做得较少，即SCR反应器可以更紧凑。
但由于其单位体积的表面积小，催化剂需求量较大；另外，平板式催化外层的活性材料在受到机械或热应力作用时容易脱落，且其活性表层也易受磨损。
平板式催化剂生产厂家较少，目前提供板式催化剂的厂家有日立和雅佶隆。
1.2 蜂窝催化剂
蜂窝式催化剂是将氧化钛（TiO2）与其它活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中，按照一定配比混合、搓揉均匀后形成模压原料，采用模压工艺挤压成型为蜂窝状单元，最后组装成标准规格的催化剂模块。
蜂窝式催化剂单位体积的有效表面积大，要达到相同的脱硝效果，所需的催化剂量较少。
目前在世界范围内生产蜂窝催化剂的厂家是最多的。
1.3 波纹板式催化剂
波纹板式催化剂是托普索公司的专利技术，目前只有托普索公司生产该形式的催化剂，主要工艺将催化剂做成波纹板状，其骨架基材是纤维，比板式催化剂的重量要轻，同时加大了催化剂的比表面积，
在同等条件下用量要少于平板式催化剂。
由于波纹板式催化剂采用了纤维制作骨架，所以体积重量小，每立方米重量要低50－100公斤，所以以300立方米计算，总重将降低15－30吨。
托普索催化剂在全世界已经有超过700个使用业绩。
2.催化剂的材料和制作工艺
脱硝催化剂的主要的原材料为TiO2：80%-90%；V2O5：0.3%-1%; WO3：5-7%，其余为各种添加剂。
主要材料TiO2与国内普通的TiO2有所不同，它要求为，锐钛型纳米级TiO2，而国内生产的TiO2一般为金红石型工业级的。
锐钛型纳米级TiO2在国际上主要有3家生产，其一为日本触媒化成，其二为法国美伊莲，其三为德国KWH，生产线已经搬至中国，由东方凯特瑞生产，但其产量较小。
不管是日本触媒化成还是法国美伊莲，
其原料均是由我国生产，但经过他们的加工，价格涨了10倍有余，但是这几家均不愿把技术卖给中国。
锐钛型纳米级TiO2的主要物理特性是比表面积高，而金红石型工业级的比表面积低，所以导致催化剂的性能差异大，密度和比表面积等重要物理参数相差大。
大致的工艺路线（蜂窝式）各个厂家的生产工艺虽然略有差异，但大的工艺路线基本如下：
原料混合风干挤压成型干燥煅烧陶瓷化
成品检测
主要的设备为原料混合机、挤压机、干燥箱、煅烧窑。
其中原料混合机及挤压机为进口产品。
尤其是挤压机，是催化剂制造的关键步骤，以日本宫崎最为先进。
3 国内脱硝催化剂的主要供应商
3.1日立（中国）有限公司
日立催化剂是完全在日本生产的催化剂，目前在国内没有设厂，也是国内唯一一家进口板式催化剂供应商。
3.2成都东方凯特瑞环保催化剂有限公司
全套引进德国KWH催化剂生产线，生产蜂窝催化剂，是最早的国产催化剂厂家。
3.3 重庆远达催化剂制造有限公司
全套引进美国科美特克公司（CORMETECH）脱硝催化剂专有
技术。
一期生产线设计能力10000 m3/年，2009年9月实现投产，主要产品为蜂窝式催化剂。
3.4江苏龙源催化剂有限公司.
引进日本日挥触媒化成株式会社JGCC&C（原CCIC）全套蜂窝式催化剂生产技术，只生产蜂窝催化剂。
3.5 庄信万丰雅佶隆（上海）环保技术有限公司
在上海设平板式脱硝催化剂制造基地，工程一期设计生产能力10000 m3/年，将来计划扩充至15000 m3/年，催化剂的生产已于2010年投产。
4 国外脱硝催化剂的主要供应商
4.1 日本触媒化成（CCIC），主要以蜂窝为主；使用锐钛型纳米级TiO2。
4.2日本日立－巴威公司，主要以板式催化剂为主；
4.3美国康宁，主要以蜂窝为主；
4.4德国巴斯夫，主要以蜂窝为主；
4.5德国KWH，主要以主要以蜂窝为主；使用锐钛型纳米级TiO2。
4.6瑞士阿杰龙公司，板式和蜂窝都有技术；
4.7丹麦托普索公司，生产波纹板式；使用锐钛型纳米级TiO2。
5 进口催化剂和国产催化剂价格对比
一般来说，板式催化剂的单价比蜂窝式催化剂低，但由于蜂窝式催化剂比表面积高，蜂窝式催化剂用量较小，从脱硝装置中催化剂总价来看，二者价格相差不多。
催化剂国产后价格有了大幅度的下降，
蜂窝式催化剂每立方价格从进口的超过5万元人民币降到了不到4万元人民币。
通过对国内外各大催化剂厂商的调研，催化剂的大致报价如下（以下均为每立方米催化剂价格）：
表1 催化剂报价（元/m3）
厂商产地报价
日立进口板式催化剂日本进口约3700美金（CIF到上海港价格）
丹麦托普索波纹板催化剂丹麦进口3~3.5万人民币
雅佶隆板式催化剂上海国产3~3.5万人民币
重庆远达蜂窝式催化剂重庆国产约3.5万人民币
龙源蜂窝式催化剂无锡国产3~4万人民币
东方凯特瑞蜂窝式催化剂成都国产约3.5万人民币
从以上价格对比来看，国产蜂窝催化剂的价格优势是相当明显的，国产蜂窝催化剂的单价甚至低于日立板式催化剂的价格。
表2为某350MW电厂脱硝装置催化剂用量和总价表，此电厂脱硝率为50%；表3为某660MW电厂脱硝装置催化剂用量和总价表，其电厂烟气含尘量比较低，约5g/Nm3。
表2 某350MW电厂脱硝装置催化剂用量和总价表厂商催化剂用量单价总价进口蜂窝式催化剂184.6 m3 5.2万RMB/m3960万RMB
进口板式催化剂1 242.2 m3 3.8万RMB/m3920万RMB
厂商催化剂用量单价总价进口板式催化剂2 218.4 m3 3.9万RMB/m3852万RMB
国产板式催化剂205 m3 3.7万RMB/m3759万RMB
表3 某660MW电厂脱硝装置催化剂用量和总价表厂商催化剂用量单价总价进口板式催化剂470 m3 3.9万RMB/m31833万RMB 国产蜂窝式催化剂1 368.6 m3 3.7万RMB/m31364万RMB 国产蜂窝式催化剂2 326.6 m3 3.8万RMB/m31241万RMB 6．业绩
进口催化剂最早在中国使用年限已经超过6年，而国产催化剂在国内最早的业绩也不足2娘，对催化剂的24000小时的性能保证也还没有实践依据可以参考。
同样对比我厂5号机使用的进口托普索催化剂，其使用效果和期限也已经达到和超过了设计使用年限。
并且从未发生过由于催化剂问题影响机组和系统的重要缺陷。
7.催化剂选择
1、形式
对比各种催化剂的特点，波纹板式和蜂窝式催化剂是首选。
在这两种催化剂的忠，对比各项技术参数，重点要对比表面积和密度进行对比，因为这涉及到体积的选择，也影响到钢梁承重的设计。
相比较，波纹板催化剂在各项指标上要优于蜂窝式催化剂。
2、国产和进口
由于国产催化剂还没有达到24000小时的使用业绩，具体性能是
否能够得到保证，还有待观察，但是进口催化剂的使用已经在全世界有广泛的业绩，因此对于我厂的改造建议首选进口催化剂。
3、性价比
催化剂的使用性价比最重要，因为催化剂的各项性能指标还影响到系统阻力，钢梁的承重等，因此要综合评价。
练习题：
1、简述脱硝催化剂的种类和主要特点。
2、催化剂的主要技术特点。
参考资料：
说明：培训题目要求采用黑体3号字，教案内容采用仿宋体4号字，表格采用宋体5号字。