02-作业安全分析(JSA)方法介绍

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作业安全分析JSA简介

作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围2.作业安全分析（JSA）程序和要求3.作业步骤划分4.危害因素辨识及现有控制措施描述5.补充控制措施制定1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

3.作业步骤划分作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实际作业程序件划分。

02-作业安全分析(JSA)方法介绍

……
-正确使用防坠落装置
……
3 高空作业
----摔 …人高安高…伤员空全空，踩作带作工空业悬业具、面挂配设滑无点合备倒护不不跌、栏牢到落跌或固位伤落，护，人发栏造生损成坠坏人落员挤伤、滑倒、----…工作检作…作业查业时前安中检检全，查查带正高护悬确空栏挂指作，点挥保，、业证确信工完认号作好牢明面固确，，清必，密理须切油使配污用，合安熟全悉带作业环境
修订完善有关操作规程和规章制度。
持续
改
进
企业应建立和定期更新JSA数据库，并编制JSA培训资料。
2019/6/13
河南油田培训中心
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四、检查与监督
企业应把JSA作为安全管理的一项重要内容，针对JSA培训是否到位、危害识别内容是否全面和准确、风险控制措施是否有效和落地等方面进行检查监督，并纳入安全绩效考核。
作业安全分析（JSA）方法介绍
中国石油化工集团公司
SINOPEC GROUP
开展JSA常见问题
1、JSA中涉及的责任不清晰
具体表现：在作业前，尤其是涉及多方人员——属地单位、承包商、监理单位时，谁来组织JSA，谁主要进行 JSA，谁需要参加JSA等问题难以清晰。
2、对于JSA的重要性理解不到位。
具体表现：部分员工，尤其是基层单位员工对于开展JSA 的重要性还缺少足够的认识，认为是一种额外的工作负担。
河南油田培训中心
2
企业推行JSA常见问题
3、JSA方法不熟练，耗时过长且质量难以保证。
具体表现：部分员工对JSA这种方法还没有理解和掌握，进行一次JSA需要很长时间，所以在作业任务的压力下，往往是照猫画虎，仅以完成清单为目的，而不是真正的风险识别与控制。

作业安全分析法(JSA精简版)

程；
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
一、JSA概述
作业安全分析（JSA）的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害的能力持续改善安全标准和工作条件促进团队进行自主管理确保控制措施有效并得到落实消除或消减风险的需要减少事故
人员控制管理缺陷；教育培训不足；雇用不当或缺乏检查；超负
荷；禁忌作业等；工艺过程、作业程序缺陷；
相关方管理缺陷等。
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
•
•
人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷）；行为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他）物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。 – 物理性危险和有害因素（设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，低温物质，信号缺陷，标志缺陷，有害光照）；化学性危险和有害因素（爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等）；生物性危险和有害因素（致病微生物、传染病媒介物、致害植物等）
----明确工作计划
第二步：工作任务分解
分解作业步骤是实施JSA的重要一步，是做好JSA的基础和前提。作
业步骤划分应按实际作业程序，按先后顺序，不累赘也不遗漏地进行。
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确使用动作 (打开, 转动, 关闭…) 简明扼要说明做什么, 不是如何做实地观察员工的作业步骤可以使用录像和照片帮助说明由有经验的人参与划分步骤步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5-10 步之内给每个步骤编号

工作安全分析(JSA)介绍

工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定并实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、操作环境和另外因素发生变化的操作；需评估的现有作业。

二、JSA步（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务的内容决定是否继续JSA。

（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。

团队成员必须了解其所在区域的工作任务和环境、设备和相关的操作规程。

（三） JSA 组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前工作任务中的健康问题、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施该任务的关键环节；——执行该任务的人员是否具有足够的知识和技能；——是否需要工作许可证以及工作许可证的类型；——是否存在严重影响本工程安全的交叉作业；——另外。

（四） JSA 团队识别任务关键环节的危害和影响，并填写JSA 表（见附录2）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

（五）对关键活动或重要步存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

（六） JSA团队应针对每个已识别的危险因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效地制定了所需的控制措施；——对执行这项工作的人员还应提出哪些其他要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或重置工作任务内容。

作业安全分析(JSA)方法简介

作业安全分析(JSA)方法简介作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (10)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

表1 XXXX作业JSA记录表编号：作业活动：XXXX作业区域/工艺过程：分析人员：日期：序作业步骤危害描述现有控制措施补充控制措施备注号123作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析方法简介

作业安全分析(JSA)方法简介2016年6月目录1、目的与适用范围 (1)2、作业安全分析(JSA)程序与要求 (1)3、作业步骤划分 (4)4、危害因素辨识及现有控制措施描述 (4)5、补充控制措施制定 (8)1、目的与适用范围工作安全分析(Job Safety Analysis 简称JSA)就是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别与风险评价,并根据评价结果制定与实施相应的控制措施,达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的就是规范作业风险识别、分析与控制,确保作业人员健康与安全。

JSA分析法主要用于生产与施工作业场所现场作业活动的安全分析,包括新的作业、非常规性(临时)的作业、承包商作业、改变现有的作业与评估现有的作业。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2、作业安全分析(JSA)程序与要求2、1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论,基本步骤包括:——成立工作小组;——分解工作任务到具体步骤;——识别每一步骤的危害与现有的控制措施;——制定相应的补充控制措施。

2、2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组,明确小组长与各工作成员及其职责。

JSA组长通常就是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其她相关人员等。

小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑,这些人员必须有丰富的工作经验,能够充分了解与识别实施该项工作的危害。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员,介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业安全分析方法简介作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

工作安全分析(JSA)介绍

工作安全分析（JSA）介绍一、基本概念工作安全分析（以下简称JSA）是指事先或定期对某项工作进行安全分析，识别危害因素，评价风险，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

在开展以下工作前应进行JSA：制修订作业指导书、操作程序、操作规程等标准操作文件前；新的作业（如果是低风险活动，并由有胜任能力的人员完成，可不作JSA，但应对工作环境进行分析）；非常规、临时性作业；工艺、方法、物料、设备、工具、作业环境等因素发生变化的作业；需评估的现有作业。

二、JSA步骤（一）现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务，基层单位负责人根据工作任务内容确定是否进行JSA。

（二）基层单位负责人指定JSA 小组组长，由组长选择熟悉JSA 方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA 小组。

小组成员必须了解工作任务及所在区域的环境、设备和相关的操作规程。

（三）JSA 小组分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新设备；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作安全的交叉作业；——其他。

（四）JSA 小组识别该工作任务关键环节的危害及影响，并填写JSA 表（见附录2）。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

（五）对关键活动或重要步骤存在的潜在危害进行风险评价。

根据判别标准确定初始风险等级和风险是否可接受。

风险评价应使用风险矩阵法。

（六）JSA小组应针对识别出的每个危害因素制定风险控制措施，将风险降低到可接受的范围。

在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序。

制定出所有危害因素的风险控制措施后，还应确定以下问题：——是否全面有效的制定了所需的控制措施；——对实施该项工作的人员还需要提出哪些要求；——风险是否能得到有效控制，若工作任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定工作任务内容。

02-作业安全分析(JSA)方法介绍

2020/8/7
河南油田培训中心
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结合作业实际
技术、管理、个体防护措施
JSA流程图
明确要进行JSA的作业任务，成立JSA小组
划分作业活动步骤
识别每个步骤的危害因素
制定控制危害的措施
将JSA分析结果告知所有参与员工并签字
与作为作业许可安全措施一致，可作为“ 补充安全措施”
定期评估和持续改进
目录
一、总则
定义
作业安全分析（ Job Safety Analysis，简称 JSA ）是指事先或定期对某项作业活动进行危害识别，并根据识别结果制定和实施相应的控制措施，以达到最大限度消除或控制风险、确保作业人员健康和安全的目的。
适用范围
中国石化所属企业现场的作业活动。
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案例启示
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案例启示
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案例启示
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案例启示
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案例启示
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案例启示
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案例启示
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案例启示
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案例启示
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三、管理内容及要求
……
3 高空作业
-人员踩空、滑倒、跌落 -高空作业面无护栏或护栏损坏 -安全带悬挂点不牢固，发生坠落 -高空作业配合不到位，造成人员挤伤、滑倒、摔伤，工具设备跌落伤人

作业安全分析(JSA)简介

作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

工作安全分析JSA介绍

工作安全分析JSA介绍什么是工作安全分析JSA？工作安全分析（JSA）是一种常见的工作风险评估和控制方法，用于识别和消除工作中的潜在危险。

它的基本思想是分析工作步骤、操作环节并确定潜在的危险因素和措施。

为了保证工人的安全，JSA可以精确地识别工作环境中的所有可能的危险，并制定相应的控制措施，如操作程序或者安全防护设备。

为什么需要工作安全分析JSA？无论是在工厂、工地、医院或其他工作场所，都存在着种种危险因素。

有些危险因素可能是因为机器损坏或操作失误引起的，而有些危险则可能是由于设备的老化和磨损而产生的。

JSA是一种基于理性分析的方法，在日常工作中帮助人们辨别和识别潜在的危险。

通过JSA方法进行工作安全分析，能够降低工作事故发生的概率，减少工人的负伤风险和提高生产效率。

工作安全分析JSA的流程JSA一般包括以下步骤：•1.选定工作任务•2.分析并确定危险因素•3.评估和确定危害•4.制定解决方案•5.培训和实施•6.定期检查和维护选定工作任务首先，必须选定一个具体的工作任务，以便全面了解每个操作步骤、环境和物品。

要确定工作环境的全部条件和要素，以确保全面地建立操作的范围和概述。

可能需要了解工作任务的背景和目的、操作技能要求以及操作人员的人数等方面，建议与工作人员直接交流，了解他们的操作经验和技能。

分析并确定危险因素JSA分析中需要着重考虑以下方面：1.确定潜在的危险区域2.分析与目标操作或任务相关的危险因素3.识别工作环境中可能存在的危险物质，如气体、液体和固体材料4.分析带来的风险和损害因素5.对每个危险因素进行分类和分析6.认定相对危险性评估和确定危害对于确定的危险因素，需要评估其危害程度和风险程度。

一般需要考虑以下方面：1.危险事故的可能性2.每种危险因素的潜在危害程度3.应用场景的特殊限制条件制定解决方案在识别危险因素和评估危害程度后，需要制定对策方案来避免危险或控制风险并降低人员伤害的可能性。

作业安全分析JSA

作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统性的方法，用于识别工作环境中的潜在危险和风险，并采取措施来预防事故和伤害。

JSA旨在确保工作人员的安全和健康，以及减少工作场所的安全风险。

JSA通常包括以下步骤：1. 识别作业步骤：对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

2. 识别潜在危险：对每个作业步骤进行分析，识别可能的危险和风险，如高处作业、机械设备操作、有害化学品接触等。

3. 评估风险等级：评估每个潜在危险的严重性和可能性，确定其风险等级，并确定应采取的控制措施。

4. 制定控制措施：根据潜在危险的风险等级，制定合适的控制措施，如使用个人防护装备、改进作业流程、提供培训等。

5. 实施控制措施：确保控制措施得到有效实施，包括培训工作人员、提供必要的设备和工具，监督和检查工作现场等。

6. 监控和审查：定期监控和审查JSA的实施情况和工作现场的安全状况，及时调整和改进控制措施。

通过JSA，可以帮助组织和个人识别和管理工作场所的安全风险，预防事故和伤害的发生，提高工作人员的安全意识和行为，确保工作的安全进行。

因此，JSA是一个非常重要的安全管理工具，应该在各类工作场所得到广泛应用。

作业安全分析（JSA）是一种非常重要的工具，它可以帮助工作场所识别潜在的危险和风险，并确保工作人员的安全和健康。

JSA的目标是减少事故和伤害的发生，提高工作效率和质量，促进工作场所的安全文化。

在实施JSA的过程中，需要考虑许多因素，包括工作环境、工作任务、工作人员的技能和经验等。

以下是一些关键步骤和注意事项：1. 识别作业步骤识别作业步骤是JSA的第一步。

这一步需要对工作任务进行详细的分解和描述，以便理解每个步骤的特点和可能的危险。

这可以通过观察、讨论和记录来完成。

对于复杂或危险的任务，可能需要专家或相关人员的帮助来确保全面而准确地识别作业步骤。

2. 识别潜在危险一旦作业步骤被识别出来，就需要对每个步骤进行详细的分析，识别可能的危险和风险。

作业安全分析JSA

作业安全分析JSA作业安全分析（JSA）是一种系统的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。

通过进行JSA，可以帮助组织确定并采取适当的措施来保护工人的健康和安全。

本文将详细介绍JSA的意义、步骤以及如何进行有效的JSA。

JSA的意义可以从以下几个方面来理解。

首先，它能够帮助组织识别潜在的工作危险和风险。

通过仔细观察和分析工作过程，可以发现可能导致事故和伤害的因素，从而采取相应的措施进行控制。

其次，JSA能够促进工作场所的安全氛围。

通过JSA，员工可以更加了解自己的工作环境，并参与到安全控制中，提高他们对工作安全的关注程度。

最后，JSA有助于遵守法律法规和行业标准。

许多国家和地区都要求组织对工作场所进行安全评估，并采取相应的措施，以遵守相关法律法规和行业标准。

JSA的步骤主要包括以下几个方面。

首先，选择需要进行JSA的工作。

通常，JSA应具体针对其中一特定的工作任务。

其次，组织一个团队来进行JSA。

这个团队应该包括相关工种的工作人员，以及安全专家或经理。

接下来，收集关于工作任务的信息。

这包括任务的具体步骤、可能的危险和风险，以及已经实施的控制措施。

然后，对工作任务进行分析。

通过仔细观察和分析工作过程，确定可能导致事故和伤害的因素。

最后，制定控制措施，并完善JSA报告。

进行有效的JSA需要注意一些关键点。

首先，要确保团队成员具备相关的知识和技能。

他们应该熟悉工作任务以及相关的安全措施和法律法规。

其次，要进行全面的数据收集和分析。

这包括收集有关工作任务的信息，如操作手册、安全数据表和以往的事故记录。

还要考虑各种可能的情况和条件，如天气、工作时间和人员数量等。

第三，要保持沟通和协作。

在整个JSA过程中，团队成员应密切合作，交流彼此的观点和建议。

最后，要定期进行JSA的复查和更新。

工作环境和条件可能随时发生变化，因此要确保JSA的有效性和及时性。

总结起来，作业安全分析（JSA）是一种重要的技术方法，用于识别控制和消除工作中的潜在危险和风险。

工作安全分析(JSA)法

工作安全分析法(JSA)一、什么是JSA？工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JSA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危险、有害因素辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

JSA安全分析

主观性
依赖分析人员的经验和知识
容易受到分析人员的主观判
断影响
可能遗漏潜在的安
全风险
可能导致分析结果
不准确
复杂性
安全分析过程复杂，需要全面考虑各种因素
安全分析结果可能受到人为因素的影响，导致结果不准确
安全分析需要大量的数据和信息，处理难度大
安全分析需要专业的知识和技能，对分析人员的要求较高
JSA安全分析的重要性
预防事故：通过分析潜在风险，提前采取措施，降低事故发生率提高工作效率：通过分析工作流程，优化工作环节，提高工作效率保障员工安全：通过分析工作场所的安全隐患，保障员工生命安全降低企业成本：通过分析事故原因，采取有效措施，降低企业成本
JSA安全分析的步骤
01
确定分析范围：确定需要分析的工作区域、设备、人员等
01 识别风险：识别潜在的安全风险，包括人员、设备、环境等方面
02 评估风险：对识别出的风险进行评估，确定风险等级和影响程度
03 制定措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施和预防措施
04 实施监控：对风险控制措施进行实施和监控，确保安全措施的有效性和可靠性
风险控制
1
识别风险：识别潜在的安全风险，包括人员、设备、环
的优化和改进。
智能化
利用AI技术进行
01
风险评估和预测
提高JSA安全分析
04
的效率和准确性
02
自动化生成JSA安
全分析报告
03
实时监控和预警安
全隐患
标准化
标准化可以提高 JSA安全分析的
效率和质量
标准化可以促进 JSA安全分析的
普及和应用

JSA分析法简介

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。

作业安全系统分析报告(JSA)方法简介

其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。

本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。

2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。

2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。

JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。

JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。

作业安全分析表的样式表1。

实用文档作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。

作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。