4T生物质锅炉配套除尘系统
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。
然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。
为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。
首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。
因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。
2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。
当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。
因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。
3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。
这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。
因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。
其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。
2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。
因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。
3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。
4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。
除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。
总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。
通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。
这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围
4吨生物质锅炉布袋除尘器设计内容与范围1. 引言1.1 背景介绍生物质能源作为一种可再生能源，因其具有低碳排放、环境友好等特点，近年来得到了广泛关注和应用。
在生物质能源的利用过程中，锅炉是核心设备之一，承担着将生物质燃料转化为热能的重要任务。
然而，在锅炉运行过程中会产生大量的颗粒物及其他污染物，给环境带来严重影响。
为了减少锅炉排放对环境的污染，布袋除尘器被广泛应用于生物质锅炉中。
它通过滤芯收集并阻截颗粒物，以提高废气的清洁度。
针对4吨生物质锅炉布袋除尘器设计问题进行深入研究和探索，将对提高锅炉整体性能、降低污染排放具有重要意义。
1.2 目的和意义本文旨在详细介绍4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计方案，并探讨相关技术原理和要点。
通过对该系统进行全面分析和设计，旨在提高生物质锅炉的整体性能，实现废气的高效清洁处理。
同时，也为相关行业提供了布袋除尘器设计和优化的参考。
1.3 研究范围和内容概述本文主要围绕4吨生物质锅炉布袋除尘器的设计展开深入研究。
具体包括以下几个方面：首先，在引言部分介绍背景和目的，明确对该系统进行设计和研究的重要意义。
接着，在生物质锅炉技术概述中，探讨生物质能源与环保的关系、锅炉在生物质能源利用中的地位以及布袋除尘器在生物质锅炉中的应用情况。
然后，在布袋除尘器设计原理及要点部分，详细介绍布袋除尘器的工作原理，并进行设计要素分析和优化方向探讨。
这将有助于制定有效、可靠的设计方案。
接下来，在4吨生物质锅炉布袋除尘器设计详解中，针对特定规格的锅炉进行参数调整说明，并详细阐述布袋除尘器的配置方案和关键参数设计。
最后，对系统的性能进行测试，并提出改进策略建议，以进一步提高除尘效果。
最后，在结论与展望部分，对本次布袋除尘器设计的成果进行总结评价，探讨其局限性，并展望未来可能的改进方向和对环保产业发展的启示。
通过以上内容的研究和探讨，旨在为生物质锅炉布袋除尘器的设计和优化提供理论支持并带来实际应用上的指导意义。
生物质燃料锅炉布袋除尘器安装要求
生物质燃料锅炉布袋除尘器安装要求1为便于运输，设备均为解体发运。
需方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。
如有缺件、损坏、供方及时补缺、修复；2设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。
安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。
滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。
3滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。
滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。
将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。
4调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
生物质燃料锅炉布袋除尘器安装要求包括以下几点：1. 安装前检查：检查布袋除尘器各部件的产品合格证、材质证明和其他使用说明资料是否齐全，并清理和检修设备，使其保持完好状态。
2. 基础验收：根据布袋除尘器设备的安装使用说明，对基础进行验收，要求基础水平、平整、无杂物。
3. 设备吊装：根据现场环境，选择合适的吊装设备，一般可使用龙门吊或行车进行吊装。
4. 安装顺序：遵循先部件后整体，从上到下的原则进行安装，先安装除尘器上部的骨架，再安装滤袋，安装集尘器。
5. 做好密封：滤袋插入花板孔中后，四周要密封，密封面要平整、光洁、并涂上密封胶。
另外，滤袋与骨架的花板要穿好同心孔，且在吊装和运输过程中要小心，防止碰伤。
6. 校准精度：安装完毕后要进行测试，看除尘器是否达到设计的除尘效率。
7. 注意事项：安装时要保证设备水平，防止因长期使用而造成滤袋损坏。
此外，安装时要注意安全，遵守相关的安全操作规范。
以上信息仅供参考，建议查阅相关设备的安装使用说明书，以获取最准确的安装要求。
4吨生物质锅炉烟气余热利用方案
4吨锅炉烟气余热利用方案及投资预算摘要：因公司4吨锅炉排烟温度为230-250℃，拟使用烟气余热回收装置加热空气到100℃，再将这个热风送到瓜子烘干房（取代原来的“蒸汽+散热器”产生热风的方式），从而达到节约燃料的目的。
使用余热回收装置，理论上每小时可节约生物质颗粒量为：76公斤/小时。
关键词：节约燃料量计算烟气余热加热锅炉给水工艺流程露点腐蚀夹套式热管省煤器对锅炉运行的影响投资预算一、回收4吨锅炉烟气可节约的燃料量1、4吨锅炉的烟气可回收的热量烟气参数烟气量：14000m3/h，烟温：230℃，经过回收装置后烟温：150℃空气温度：20℃因无烟气的成分组成，暂按标准烟气的成分来进行烟气的热量计算，标准烟气的物理性质见下表由上表并由内差法可得，230℃时烟气的比热Cp=1.1KJ/(Kg·℃)，烟气密度ρ=0.7Kg/m3；150℃时烟气的比热Cp=1.08KJ/(Kg·℃)。
烟气从230℃降温至150℃所放出的热量为：（14000×0.7）×（1.1×230-1.08×150）=891800KJ/小时（213000Kcal/h）2、可节约的燃料量如烟气回收的热量由锅炉（热效率一般可达80%）产生蒸汽加热空气所得，需要的生物质燃料（发热量为4000Kcal/Kg）量：213000KJ÷4000÷0.7（生物质产生蒸汽有效利用率）=76公斤/小时二、烟气余热加热空气用于瓜子烘干的工艺流程烟气余热加热空气用来烘干瓜子的工艺流程见图。
工艺流程说明：拆除原来安装在锅炉省煤器与引风机之间的旋风除尘器，将“烟气----空气”余热回收设备安装在此处，烟气经原来的引风机抽取，空气经烘干房的风机抽取送入瓜子烘干房。
为保证空气的干净，空气要取自锅炉房外，并在进风口安装一粗效过滤器。
1、换热原理余热回收器采用板片式换热器，结构示意见下图。
生物质锅炉清理方案
生物质锅炉清理方案引言生物质锅炉是一种使用生物质燃料（如木屑、秸秆、麦 straw、椰壳等）燃烧产生热能的设备。
由于生物质燃烧时生成的灰渣和积碳会降低锅炉热效率，影响运行安全，因此定期清理锅炉非常重要。
本文将介绍生物质锅炉清理方案，帮助您保持锅炉的高效运行。
清理步骤步骤一：开锅炉排空在进行任何清理操作之前，首先需要关闭水和电源，然后打开锅炉所有出口和进口阀门，将水排空，以减少清理过程中的安全风险。
步骤二：清除锅炉内积碳物质1.使用适当的工具（如钢丝刷或铁丝球）清除锅炉内壁的积碳物质。
注意，清理过程中要小心不要损坏壁板或管道。
2.检查锅炉燃烧室的内部，如果发现积碳严重，可使用高压水枪进行清洗。
确保在清洗过程中按照正确的操作程序进行，并注意安全。
步骤三：清理锅炉的通风系统1.清理锅炉的烟囱和通风孔。
积聚在通风系统中的灰尘和积碳会影响烟气排放，应定期进行清理。
2.检查通风风扇和风道，确保其无积碳或堵塞现象。
如有积碳或堵塞，使用适当的工具进行清理。
步骤四：清理锅炉的燃烧系统1.清除燃烧系统中的积碳和灰渣。
可以使用吸尘器、刮板或空气压缩机等工具完成清理。
2.检查燃烧系统中的喷嘴和燃烧室，确保其无堵塞或损坏。
如有问题，应及时更换或修理。
步骤五：清洗锅炉的水侧系统1.清洗锅炉的水箱和热交换器，清除其中的污垢和沉积物。
可以使用化学清洗剂或特殊的清洗器具进行清洗。
2.检查水泵和阀门等水侧设备，确保其正常运行。
如有问题，应及时修理或更换。
定期维护和保养除了定期清理外，还应进行以下维护和保养工作，以确保生物质锅炉的长期稳定运行：1.定期更换燃烧系统和水侧系统中的滤网和过滤器，防止污垢堵塞管道。
2.检查锅炉的电线和电气元件，确保其正常工作，如有损坏或松动，应修理或更换。
3.检查锅炉的安全阀和压力表，确保其灵敏可靠。
如有问题，应及时修理或更换。
4.定期检查锅炉的燃烧效果和热效率，调整燃烧参数，以提高能源利用效率。
结论生物质锅炉的清理工作对确保其高效运行和延长使用寿命非常重要。
生物质锅炉烟气治理方案
生物质锅炉烟尘治理方案目录目录 (1)1.设计依据及标准 (1)2.设计原则 (2)3.设计数据及排放标准 (2)4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)4.2.脱硝技术 (3)4.2.1.SNCR脱硝 (3)4.2.2.SCR脱硝 (4)4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)4.3.脱硫技术 (5)4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)4.3.4.SDS干法脱硫 (7)4.3.5.湿法脱硫 (7)4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)5.1.工艺选择 (8)5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)5.3.除尘系统设置特点 (10)5.4.除尘设备性能参数表 (12)1.设计依据及标准由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。
1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20142)《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-964)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB126255〕《袋式除尘器性能测试方法》GB121386)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-917)《钢结构设计规范》GBJ17-888)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-19979)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-199610)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-852.设计原则1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保各项指标达到国家及地区有关污染物排放标准；2)采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求，且操作简单、管理方便；3)设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；4)在工艺设计中，有较大的灵活性，可调节性，以适应烟气量的周期变化；5)为了提高处理设备的管理水平，实现科学现代化管理，方案设计中要充分考虑我国国情，采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统；6)利用现有地形，使设备总平面布局合理，减少占地面积。
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程
生物质颗粒锅炉布袋除尘器的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 进料系统：将生物质颗粒燃料输送到锅炉燃烧室。
2. 燃烧室：生物质颗粒在锅炉燃烧室中燃烧释放能量。
3. 烟气产生：燃烧过程中产生的烟气被输送到除尘器。
4. 布袋除尘器：烟气进入布袋除尘器后，首先经过预处理室，进一步降低烟气温度和湿度，以防止布袋结露和粉尘粘附。
然后，烟气进入布袋室，通过布袋表面滤料的过滤作用，大部分粉尘被捕集在布袋上面，干净的烟气通过布袋底部的出口排出。
5. 清灰系统：经过一段时间的运行，布袋上的粉尘会增加，影响除尘效果。
因此，需要定期清灰。
清灰系统包括机械震动或脉冲喷吹等方式，将布袋上的粉尘抖落或吹除，使其重新恢复除尘能力。
6. 排放系统：经过布袋除尘器处理后的烟气，经过排放系统排出到大气中。
排放系统包括烟囱或排放管道，以确保烟气排放的合规性和环保性。
以上就是生物质颗粒锅炉布袋除尘器的一般工艺流程。
具体的工艺流程可能会因设备型号、生物质颗粒特性以及运行条件等因素的不同而有所差异。
燃煤锅炉改造生物质锅炉方案设计
为改善环境，减少污染，致力于将燃煤锅炉改造为燃烧生物能源(生物质固体成型燃料)锅炉。
其改造方案主要为利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等，增加1-3套螺旋式生物质颗粒燃料上料机、1套二次送风设备及二次送风管等，以减少锅炉以及附属设备的投资费用。
燃煤锅炉用于生产和生活供热的锅炉多为4t以下的燃煤锅炉。
从改造燃煤锅炉炉膛、炉拱、炉墙、余热回收、除尘装置、上料系统、控制系统等入手，将燃煤锅炉改造为全自动生物质锅炉，让能效率提高到80%-85%。
一、生物质燃料燃烧特性分析生物质燃料是可再生的碳源，具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。
生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制：(1)一定的温度；(2)一定量的空气(氧气)；(3)燃料与空气(氧气)的混合程度；(4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。
生物质燃料的着火温度为250—400℃，比煤低(煤的着火温度为400～500℃)，其温度的提高由点火热供给。
生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程，因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。
通过对供氧量的控制，可以很好地控制其燃烧反应。
现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料，锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。
因此，燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装专门的二次送风设备，增强进氧，使其能充分燃烧，有效提高炉堂温度，减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。
二、对燃煤锅炉进行生物质燃料改造的方法(1)利用原有或闲置的链条炉排燃煤锅炉本体以及锅炉附属设备：鼓风机、引风机、出渣机、省煤器、减速器、除尘器、锅炉控制柜以及仪表阀门等等，减少锅炉以及附属设备的投资费用。
(2)把原来进煤炭燃料用的煤斗改制作成密闭式生物质料斗，并加装防回火装置。
(3)安装1套生物质颗粒燃料输送、储料、上料装置。
生物质锅炉除尘研究报告
生物质锅炉除尘研究报告
生物质锅炉除尘研究报告
为了减少生物质锅炉燃烧产生的颗粒物排放，本研究通过实验对生物质锅炉除尘效果进行了评估。
实验使用了一台生物质锅炉，根据排放标准要求，我们对比了不同除尘设备的效果，并确定了最优的除尘方案。
首先，我们使用了传统的重力除尘器。
该除尘器利用颗粒物的重力沉降原理，将颗粒物分离出来。
实验结果显示，使用重力除尘器可以有效去除部分颗粒物，但并不能满足排放标准的要求，颗粒物的排放浓度仍然超过了限值。
接着，我们尝试了静电除尘器。
该除尘器利用电场力将带电颗粒物吸附到电极上，从而实现除尘效果。
实验结果显示，静电除尘器可以有效去除绝大部分颗粒物，但仍然存在一些过细颗粒物不能被去除的问题。
最后，我们尝试了湿式除尘器。
该除尘器利用水的冲刷作用将颗粒物捕集并沉降。
实验结果显示，湿式除尘器可以有效去除所有颗粒物，且排放浓度可以满足标准要求。
此外，湿式除尘器还具有降低颗粒物中毒性和二次污染的作用。
综上所述，本实验结果表明湿式除尘器是生物质锅炉除尘的最优解决方案。
湿式除尘器能够高效去除颗粒物，满足排放标准的要求。
未来的研究可以探索湿式除尘器的优化设计和运行参数的调整。
关键词：生物质锅炉、除尘、颗粒物、重力除尘器、静电除尘器、湿式除尘器。
生物质锅炉的除尘和脱硝的工艺流程
生物质锅炉的除尘和脱硝的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点
生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点1.材料选择：生物质锅炉布袋除尘器的本体部分主要包括除尘箱、上部固定板、下部固定板、滤袋和骨架等。
对于材料的选择，需要考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。
常见的材料有碳钢、不锈钢、耐高温合金等。
2.结构设计：生物质锅炉布袋除尘器本体部分的结构设计应合理，能够确保滤袋的布局密实，避免空隙和漏风。
通常情况下，除尘器采用多层次布局，通过设置分隔板和隔室，使空气在除尘器内部多次碰撞和弯道流动，提高颗粒物的沉降效果。
3.尺寸确定：生物质锅炉布袋除尘器的尺寸需要根据工作条件、处理量和颗粒物的性质进行确定。
一般来说，除尘器体积越大，其除尘效果越好。
但是过大的尺寸也会增加设备成本和占地面积，所以需要在经济效益和处理效果之间找到平衡。
4.滤袋选型：滤袋是生物质锅炉布袋除尘器的关键部件，对于除尘效果起到决定性的作用。
滤袋的选型应根据颗粒物的尺寸和性质来确定。
一般情况下，颗粒物较细的时候，需要选择透气性好、渗透性强的滤袋材料，例如聚酯纤维、玻璃纤维等。
而颗粒物较大的时候，可以选择相对密度较大的滤袋材料，例如PPS、P84等。
5.骨架设计：骨架是滤袋的支撑结构，主要起到支撑滤袋和保持滤袋的形状的作用。
骨架的设计应根据滤袋的长度、直径和工作条件等因素来确定。
骨架的制作材料一般为镀锌钢板或不锈钢材料，需要保证其具有良好的刚性和耐腐蚀性。
总之，生物质锅炉布袋除尘器本体制造部分的制作要点包括材料选择、结构设计、尺寸确定、滤袋选型以及骨架设计等。
只有在这些要点上做到合理选材、合理布局、合理尺寸、合理选型和合理支撑，才能制造出性能优良的生物质锅炉布袋除尘器本体部分。
造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理
造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗、再灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离器后直接落入各单元灰斗、其于余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当过滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。
造纸厂生物质锅炉除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时，手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
造纸厂生物质锅炉除尘器工作原理主要包括以下步骤：1. 含尘气体在引风机作用下，产生负压进入滤袋，粉尘吸附于袋壁，大颗粒物直接落下。
2. 含尘气体扩散通过滤袋时，形成很高的粉尘层，将气体与滤袋间的磨擦阻力减到，净化后的气体经风机排出。
3. 脉冲阀控制反吹空气，按一定顺序轮流开启或关闭，使滤袋以过滤方向急剧膨胀，从而抖落滤袋上的粉尘。
4. 粉尘剥离下来的同时，可清灰的滤袋经外壳送至灰斗（粉尘层）进行收尘。
当滤袋上的粉尘积累到一定程度，进行周期性清灰，保证较高的净化率。
上述过程中，粉尘附着在滤袋表面，同时由引风机吸出，经过文丘里除雾器进行气水混合物产生的水雾再次细化粉尘，通过离心力的作用从排气管排出。
部分气体冲出水面，直接从排气筒排出。
生物质锅炉的除尘器在设计上一般还具有了防水装置，以应对水分凝结、湿料落差较大的特殊环境等问题。
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生物质电厂料仓除尘器方案
生物质电厂料仓除尘器方案生物质电厂料仓除尘器方案随着生物质能源的快速发展，生物质电厂在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
生物质电厂以废弃物和可再生资源为原料，通过生物质燃烧发电，既实现了资源的再利用，又减少了对传统能源的依赖。
然而，在生物质电厂的生产过程中，由于原料的特殊性质，会产生大量的粉尘和烟尘，不但污染了环境，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，生物质电厂需要装备料仓除尘器来解决这一问题。
料仓除尘器是一种用于清除粉尘和烟尘的设备，广泛应用于各种工业领域。
在生物质电厂中，料仓除尘器主要用于收集和过滤从原料仓中产生的粉尘和烟尘。
料仓除尘器方案应考虑以下几个方面：首先，需要选择适合生物质电厂的除尘器类型。
生物质电厂的原料仓通常位于室外，因此除尘器需要具备防水和防风的性能。
此外，由于生物质电厂的原料比较湿润，建议选择湿式除尘器，有效地降低原料的湿度，并将粉尘和烟尘固定在湿润的环境中，减少对环境的二次污染。
其次，料仓除尘器的工作原理需要合理设计。
生物质电厂的原料仓容量大，需要安装多个除尘器来保证整个系统的顺利运行。
根据原料仓的布局，可以选择分散放置或集中管理的方式。
对于分散放置的方案，每个原料仓都需要安装独立的除尘器，并通过管道将粉尘和烟尘收集到集中处理装置中。
而对于集中管理的方案，多个原料仓可以共同使用一个较大的除尘器，以减少设备的数量和维护成本。
此外，料仓除尘器方案还需要考虑除尘效果和节能降耗。
生物质电厂的原料中含有大量的水分和挥发性物质，容易导致除尘器堵塞和堆积。
因此，可以采用逆止风和定时清洗的方式，定期将粉尘和烟尘清理出去，确保除尘器的正常工作。
此外，可以根据不同的原料特性和产生的粉尘浓度，合理选择除尘器的过滤面积和风量，以优化除尘效果和节约能源。
最后，料仓除尘器方案还需要考虑设备的维护和管理。
生物质电厂的原料仓常常需要频繁地清理和更换，因此除尘器需要具备方便维护和管理的特点。
例如，除尘器应设计成可拆卸和清洗的结构，以便工作人员方便地维护和更换过滤器。
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别
燃煤锅炉布袋除尘器：燃煤锅炉在燃煤焚烧时烟气是高温烟气，烟气中含，具有腐蚀性。
选用锅炉布袋除尘器时需要思考除尘器骨架和除尘器布袋要选用耐高温、耐腐蚀的。
另外加装脱硫设备。
生物质锅炉布袋除尘器：生物质锅炉在燃料焚烧时烟气为高温烟气，烟气中不含，所以在选用锅炉布袋除尘器是只考滤高温的除尘器布袋就可以。
由于生物质燃料在燃烧时烟气中带有火星，故需在布袋除尘器前面加装阻火器或旋风除尘器。
燃煤锅炉和生物质锅炉使用的除尘器有所不同，主要是因为燃煤和生物质燃料在特性上存在差异。
具体区别如下：
燃煤锅炉通常使用袋式除尘器或电除尘器来去除烟气中的粉尘。
这是因为燃煤是一种较为稳定的燃料，其粉尘颗粒较大、较均匀，且粉尘中没有许多生物质锅炉所产生的细小颗粒物和其他杂质，因此对除尘设备的要求相对较低。
生物质锅炉使用的除尘器通常为湿式除尘器，如文丘里除尘器、湿式沉淀过滤器等。
生物质锅炉产生的粉尘颗粒较小且致密，含有一些独特的成分，如木质素、胶质等，这些独特的性质使得传统的袋式除尘器在生物质锅炉中应用效果不佳。
因此，生物质锅炉通常使用湿式除尘器来去除烟气中的粉尘。
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生物质锅炉专用除尘器性能特点
生物质锅炉专用除尘器性能特点
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
（也可以根据尘量设计绞龙自动排灰）
此款除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的锅炉含尘气体的净化与物料的回收。
生物质电厂布袋除尘器存在的问题与解决对策
生物质电厂布袋除尘器存在的问题与解决对策发布时间：2021-08-12T15:57:23.330Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第4月10期作者：姜峰[导读] 生物质直燃锅炉大都选用脉冲反吹式布袋除尘器，但由于生物质燃料燃烧烟气及飞灰的一些固有特性，布袋除尘器存在故障率高姜峰黑龙江省建三江农垦三江热电有限责任公司摘要：生物质直燃锅炉大都选用脉冲反吹式布袋除尘器，但由于生物质燃料燃烧烟气及飞灰的一些固有特性，布袋除尘器存在故障率高、滤袋更换频繁、维护成本较高等一系列问题。
文中从以泗阳生物质电厂的实际运行经验为例，研究分析了布袋除尘器在生物质电厂存在问题的原因，并根据不同的情况，在设备改造和完善、运行监视和调整、滤带选型和使用等方面提出具体的解决措施和思路。
关键词：锅炉；布袋除尘器；烟气前言：生物质直燃发电主要是利用农业、林业废弃物为燃料，采取直接燃烧发电的一种方式。
近年来在国家宏观政策的引导下，国家五大发电集团、大型国有、民营以及外资企业纷纷投资参与中国生物质发电产业的建设运营，截至目前，仅江苏省已经建成投产的就达到12家。
这些生物质直燃电厂大都选用脉冲反吹式布袋除尘器作为锅炉烟气除尘主要设备。
经过一段时间的运行，生物质直燃电厂的布袋除尘器基本上能够达到设计的除尘要求，但同时也暴露出许多问题，下面介绍在处理生物质燃料烟气时，布袋除尘器存在的及采取的主要问题及采取的对策。
1. 生物质电厂布袋除尘器存在问题分析一般情况下，布袋除尘相对效率高，理论值可达 99.9%以上；附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；能捕集比电阻高，电除尘难以回收的草木灰粉尘；性能稳定，对负荷变化适应性好，收集的干尘便于处理和回收利用。
鉴于布袋除尘器的上述特点，综合考虑生物质电厂投资规模小、燃料飞灰比电阻高、环保要求标准高等情况，因此大多数生物质电厂一样都选择了脉冲反吹式布袋除尘器。
1.1容易积灰阴燃阴燃会烧坏滤袋，严重时则会甚至烧坏除尘器本体。
生物质锅炉静电除尘原理
生物质锅炉静电除尘原理
生物质锅炉静电除尘是一种常见的除尘技术，它利用静电原理
来去除烟气中的颗粒物。
其原理主要包括电场作用、电荷分布和颗
粒物收集三个方面。
首先，生物质锅炉静电除尘利用电场作用。
在静电除尘器中，
一般会设置两组电极，一组为带有高电压的直流电极，另一组为接
地电极。
当烟气通过静电场时，颗粒物会受到电场力的作用，导致
颗粒物带有电荷。
其次，生物质锅炉静电除尘利用电荷分布。
通过电场的作用，
烟气中的颗粒物会带上电荷，形成带电颗粒物。
这些带电颗粒物会
受到电场力的作用，向电极方向运动。
最后，生物质锅炉静电除尘利用颗粒物收集。
在静电除尘器中，带有电荷的颗粒物会被吸引到带有相反电荷的电极上，从而被收集
下来。
这样就实现了对烟气中颗粒物的去除。
总的来说，生物质锅炉静电除尘利用电场作用使烟气中的颗粒
物带上电荷，然后通过电荷分布和颗粒物收集实现了除尘的目的。
这种技术具有除尘效率高、设备结构简单、操作维护方便等优点，因此在生物质锅炉等领域得到了广泛应用。
生物质锅炉除尘方案
生物质锅炉除尘方案一、概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。
（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。
二、竹屑锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。
在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。
三、脉冲布袋除尘器的结构（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
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4T生物质锅炉配套除尘系统设计方案
一、设计原则和参照标准
二、技术要求
1）、烟尘排放浓度≤20mg/Nm3；
2）、除尘器漏风率≤2%；
3）、系统稳定运行，操作方便
三、系统选型
1、风量的确定
根据现场情况和我公司在同行业烟尘治理的经验，4吨生物质锅炉除尘系统中系统总风量为X m3/h。
2、除尘工艺的选用
目前，在工业尾气排放时使用的除尘形式主要有：湿式除尘和干法除尘两大类……锅炉出口的粉尘很细、温度高。
考虑到大部分粉尘……为避免以上现象，本系统除尘工艺选用布袋除尘器……该除尘器维护费用低，使用寿命相对较长，目前使用长寿命布袋除尘器已经成为趋势。
在该系统烟尘治理中，由于粉尘具有……针对该情况……我公司特别为生物质锅炉废气治理研制的……具有易清灰、抗结露、阻力小、化学性能稳定、使用寿命长等优点。
3、过滤风速的确定
选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一，影响至关重大。
国内同类除尘器在应用上，为片面追求投资少，占地省，而照搬国外的工
艺经验，选择高达1.2的过滤风速，不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点，结果导致滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现，系统风量在短期内很快下降。
运行成本上升和达不到除尘效果。
本系统中根据废气的性质和滤布的性质，方案确定的净过滤风速为X m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据，并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。
4、除尘器的过滤面积
根据粉尘的物理化学性质及达标排放要求，选为……取净过滤风速X m/min，除尘器净过滤面积为……选用 X 布袋，得出以下参数……。
5、系统阻力的确定
系统的阻损由……根据我方人员对现场测量，按压损最大的管路估算本除尘系统阻力为X Pa左右
四、MC型脉冲袋式收尘器说明
脉冲布袋除尘器具有……综合了目前国际上最优秀的长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋低压脉冲除尘器技术产品……广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
1、工作原理：
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风管道进入灰斗……并经净气箱排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，电控脉冲阀进行喷吹，利
用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
2、除尘器主要结构、特点：
2.1. 设计合理的……解决了一般布袋除尘器常产生的……的现象。
2.4. 在袋笼上端的……本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
2.5.电磁脉冲阀膜片的使用寿命大于100万次。
3、滤袋材质：
在能满足系统正常使用的情况下，滤料选取……滤布制作，单位重量≥X g/m2。
4、电气控制系统
本控制系统采用……具有操作简单直观、运行可靠、参数设定方便等优点。
5、脉冲除尘器的制造技术
5.1、除尘器的阻力控制
除尘器的阻力分为……保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用X mm 且滤袋间距的选定……以保证滤袋间的尘气抬升。
从以往我公司设计生产的除尘器来看……设备的运行阻力……在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，……取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
设计合理的……避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。
5.2、花板、滤袋和笼骨
5.3、清灰系统
用户提供0.5—0.6 Mp无水压缩空气，系统耗气量1.5-2 m3/min。
除尘器的清灰采用……清灰……使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统的关键设备是……它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
我们为……选用的……寿命大于100万次以上，满足了……极大地减少了维护工作量。
5.5、本体和灰斗
（1）除尘器顶盖采用……确保无变形、无泄漏。
（2）除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动，并考虑……开启灵活，密封严密。
为避免……以保证灰的自由流动。
（3）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
5.6、材质
除尘器采用X结构，材质为X,箱体所用的……进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作除尘器用。
5.7、表面整理和涂装
6、安装及调试
6.1. 为了便于运输，设备均按火车发运条件解体发运交货。
需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
6.3. 安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作……应在
供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
6.5. 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
7、维护和检修
7.1. 除尘器要设专人操作和检修。
全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
7.2. 运转部位定期注油。
7.4. 除尘器阻力一般小于1800Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。
7.6. 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。
五、质量保证、培训及售后服务
1、质量保证
我公司于2006年取得ISO9000质量管理体系认证，工程严格执行质保体系。
工程设计遵照设计法规、标准、规范要求。
制作遵照制造标准、规范要求。
保证提供出一套合理、先进、安全、环保的除尘系统。
系统质量保证期为1年。
2 、培训
系统试车前，对上岗员工进行不少于24小时的理论培训,并结合试车工作，保证上岗员工对除尘系统，懂理论、会安全操作、会排除故障。
3 、售后服务
质保期内发生（非责任）故障，提供免费服务。
质保期后只收取成本费。
4 、提交的资料
除尘系统总图
满足用户检修维护的系统管路图
用户安装、运行、维护手册
安装调试程序及用户管理、操作人员培训报告书
5、服务项目
对系统工程的设计、配套设备、工程安装管理、运行调试、用户管理和操作人员培训等全过程的交钥匙工程及相关的服务。
参加12小时的无负荷运行和不少于24小时的负荷运行。
6、防腐、防磨处理
根据使用环境和条件的要求，采用相应品质的防腐漆对设备进行着色和涂装处理，漆膜厚度不低于50μm。
有特殊防腐处理要求的，按合同执行。
防磨处理是保证我公司产品使用寿命专有技术，按使用环境和工艺条件进行产品供货，有特殊防磨处理要求的，按合同执行。
7 、包装、运输、产品验收
我公司提供的产品出厂时按规定进行必要的包装，确保各设备部件在运输过程中，不变形或损坏。
六、工期
我公司承诺工程施工期限，从合同签定后预付款到帐后并具备安装条件算起，完成全部工程内容20个有效工作日。
2014年11月2日。