剪力墙混凝土技术交底
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙模板验收交底
剪力墙模板验收交底一、验收前的准备工作在进行剪力墙模板验收之前，需要做好以下准备工作：1、施工方案审查施工单位应提交剪力墙模板施工方案，包括模板的选型、支撑体系的设计、施工工艺流程等。
验收人员应审查施工方案是否符合工程特点、施工规范和安全要求。
2、技术交底施工单位应向作业人员进行技术交底，明确模板安装的质量标准、施工要点和安全注意事项。
验收人员可通过询问作业人员或查看交底记录来确认交底工作的落实情况。
3、材料检验对模板及支撑体系所用的材料进行检验，包括模板的材质、规格、尺寸，支撑钢管、扣件的质量等。
确保材料符合设计要求和相关标准，不合格的材料不得使用。
4、测量工具准备准备好验收所需的测量工具，如钢卷尺、水准仪、铅垂仪等，并确保测量工具经过校验，精度符合要求。
二、模板安装质量验收要点1、模板的平整度和垂直度使用 2m 靠尺和塞尺检查模板的平整度，要求平整度偏差不超过3mm。
使用铅垂仪或吊线检查模板的垂直度，要求垂直度偏差不超过5mm。
模板的平整度和垂直度直接影响混凝土墙面的平整度和垂直度，必须严格控制。
2、模板的拼接缝检查模板的拼接缝是否严密，不得有漏浆现象。
拼接缝处可采用双面胶、海绵条等进行密封处理。
对于拼接缝宽度超过 2mm 的，应采取补缝措施。
3、模板的加固措施检查模板的加固措施是否牢固可靠。
剪力墙模板通常采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距、规格应符合施工方案的要求。
对拉螺栓应设置止水片，以防地下水渗透。
同时，检查支撑体系的稳定性，包括立杆的间距、横杆的步距、扫地杆和剪刀撑的设置等。
4、模板的标高和尺寸使用水准仪测量模板的标高，确保模板的标高符合设计要求。
使用钢卷尺检查模板的尺寸，包括墙厚、墙长等，偏差应在允许范围内。
5、预留孔洞和预埋件检查预留孔洞和预埋件的位置、数量和规格是否符合设计要求。
预留孔洞和预埋件应固定牢固，不得在混凝土浇筑过程中移位。
6、脱模剂的涂刷模板表面应涂刷脱模剂，以方便模板拆除和保证混凝土表面质量。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
现浇剪力墙模板技术交底
现浇剪力墙模板技术交底现浇剪力墙模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土结构的质量、尺寸精度和外观效果。
为了确保施工质量和安全，现将现浇剪力墙模板施工的技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度应根据墙厚和混凝土侧压力确定，一般不小于 15mm。
背楞：通常采用方木或钢管，方木规格不小于 50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
对拉螺栓：根据墙厚和混凝土侧压力计算确定对拉螺栓的直径和间距，一般直径为 12mm 至 16mm。
脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺、线坠等。
3、作业条件准备钢筋绑扎完毕，水电预留预埋完成，并经过验收合格。
墙根部的杂物清理干净，墙身位置的测量放线完成，并在墙身两侧弹出模板控制线。
二、模板安装1、模板拼装根据墙身尺寸，将模板进行拼装，相邻模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
模板拼装完成后，用钉子将模板与背楞固定牢固。
2、安装一侧模板将拼装好的一侧模板按照控制线就位，并用临时支撑固定。
安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。
安装模板的斜撑，调整模板的垂直度和水平度。
3、安装另一侧模板按照同样的方法安装另一侧模板，两侧模板之间用对拉螺栓连接牢固。
检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，如有不符合要求的地方，及时进行调整。
4、模板加固在模板的上口和下口设置水平横杆，用对拉螺栓拉紧，防止模板变形。
在模板的外侧设置竖向剪刀撑，增强模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、拆除条件混凝土强度达到设计要求的强度值，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除模板前，应先拆除对拉螺栓、斜撑等加固件。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
拆除时应自上而下，逐块拆除，不得成片撬落。
3、拆除后的模板处理拆除后的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备下次使用。
剪力墙浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。
二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。
三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。
2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。
3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。
四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。
- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。
- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。
- 钢筋搭接长度应符合规范要求。
- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。
- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。
4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 严格执行操作规程，防止误操作。
- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。
2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。
六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。
七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋楼房、XXX栋公寓及配套设施。
本次施工内容为XXX栋楼房的剪力墙砼浇筑。
2. 剪力墙砼浇筑施工要求2.1 材料要求1.水泥：采用XXX强度等级的普通硅酸盐水泥。
2.骨料：粗骨料采用级配合理的人工砂，细骨料采用中砂，细度模数不小于3.0。
3.掺合料：根据需要可适量使用粉煤灰或矿渣粉。
4.外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
2.2 设备要求1.混凝土泵车：确保泵车性能稳定，满足施工需求。
2.混凝土输送泵：选用符合规范要求的产品。
3.振动棒：选用符合规范要求的振动棒，确保砼密实。
4.测量仪器：包括尺、垂球等，保证测量准确。
2.3 施工工艺及流程1.制备混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、掺合料、外加剂和水进行拌合，确保混凝土和易性良好。
2.运输混凝土：将拌合好的混凝土运输到施工现场，注意防止混凝土离析。
3.浇筑混凝土：采用泵送浇筑，确保混凝土充满整个剪力墙，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
4.振捣混凝土：在浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.表面处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。
2.4 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强混凝土制备过程的管理，确保混凝土质量。
3.监督施工现场浇筑、振捣等环节，确保施工质量。
4.做好施工记录，为工程验收提供依据。
3. 安全施工1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 环境保护1.施工过程中，注意防止混凝土、废水等对环境造成污染。
2.妥善处理废弃物，遵循相关环保规定。
5. 工程验收1.施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。
2.对验收过程中发现的问题及时进行整改。
6. 技术交底会1.在施工前，组织施工人员参加技术交底会，使其充分了解施工要求和技术要点。
剪力墙结构安装施工技术交底
剪力墙结构安装施工技术交底一、剪力墙结构概述剪力墙是一种常见的结构形式，常用于多层建筑的竖向抵抗侧向力的结构。
其原理是通过在建筑的不同部位设置钢筋混凝土墙体，形成一个承载荷载的整体。
剪力墙结构不仅具有较高的刚度和抗震性能，而且能够有效地抵抗水平荷载和承受重力荷载，具有结构安全性和稳定性。
二、剪力墙的安装步骤1.钻孔首先，根据设计要求，在墙体布置区域进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据墙体的尺寸和设计要求确定。
钻孔时应保持垂直度和水平度，避免偏斜和歪斜。
2.钢筋安装在钻孔后，应在孔中安装纵向和横向的钢筋。
纵向钢筋应根据设计要求，垂直于地面的固定钢筋排列。
横向钢筋根据设计要求，沿着墙体的水平方向进行布置。
3.非承重砌块墙体安装在墙体结构完成后，可在剪力墙两侧进行非承重砌块墙体的安装。
非承重砌块墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体的位置确定是否需要设置门窗洞口。
4.承重砌块墙体安装在非承重砌块墙体安装完成后，可进行承重砌块墙体的安装。
承重砌块墙体通常由混凝土砌块组成，墙体的高度和宽度应根据设计要求确定，并且应根据墙体位置确定是否需要设置门窗洞口。
5.砂浆填充在墙体安装完成后，应进行砂浆填充工作。
砂浆的选择应符合设计要求，并应根据砌块墙体的孔隙填充程度进行施工。
填充砂浆时，应保持墙体的平整和垂直，避免出现空鼓和裂缝。
6.各部位的连接和固定在剪力墙的安装过程中，应注意各部位的连接和固定。
如墙体与梁的连接、墙体与地基的连接等。
连接和固定可采用焊接、螺栓等方式。
7.地脚螺栓安装剪力墙安装完成后，应进行地脚螺栓的安装。
地脚螺栓应根据设计要求，采用符合要求的螺栓进行固定。
地脚螺栓的数量和直径应根据结构的要求确定，并应符合相关标准的要求。
8.抗震灌浆在剪力墙安装完成后，应进行抗震灌浆。
灌浆材料应符合设计要求，并应按照规定的比例进行配制。
灌浆的位置和厚度应符合设计要求，并应进行均匀的覆盖和密实。
三、施工要求及注意事项1.在施工过程中，应按照设计要求和相关规范进行操作，严格控制施工质量。
现浇剪力墙结构模板工程技术交底
分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。
板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。
3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。
待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。
待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。
对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。
次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。
对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。
（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。
龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。
板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。
砼技术交底
技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程混凝土接收人签字交底内容：一、混凝土浇筑：1、浇筑顺序：先浇墙柱再浇梁板，对剪力墙每次浇筑高度不宜大于2m，以免发生涨模、爆模。
2、振捣器应快插慢抽，插点均匀，逐点移动，不得遗漏，均匀振捣。
3、砼应连续浇筑，如必须间断时，应尽量缩短间隔时间，并在上次砼凝结前将砼浇筑完毕。
4、浇筑砼时必须要有护模人员，一旦发现有涨模、移位和丝杆松动等现象，应立即停止浇筑砼，加固复位完好再次浇筑。
5、砼浇筑前应将模板内的卫生清理干净，用水将模板湿润。
6、砼浇筑完成待砼初凝前收平一道，砼收水后再次搓平，保证砼观感质量。
7、砼浇筑完成后应及时收整漏浆及散落砼。
8、砼表面水平度为±5mm,浇筑同时应拉广线严格控制水平度和平整度。
二、混凝土的养护1、混凝土头天上午形如浇筑，在晚上10前浇筑收面完成的，第二天上午可以进行作业施工，如10点后浇筑完成的，第二天上午只能进行工长及木工班放线施工，其于任何班组不得进行材料堆放及施工。
2、严格控制刚浇筑楼层砼上载时间，加强成品保护，不得过早脱模或过早上人、上货造成砼棱角及表面损坏。
3、砼表面至少两次收平压光，砼表面收平完成后不得出现明显压痕、水印、麻面或未进行第二次压面现象，不得因养护覆盖不到位造成砼明显裂缝。
4、砼养护要求在第二次收面后以表面不出现明显压痕采用薄膜进行全部覆盖，待砼终凝后再进行洒水养护或麻袋保湿养护，保证砼表面长期保持湿润，养护时间不少于7天。
5、竖向构件(包括柱、剪力墙)待模板拆除后，由专人每天浇水，保持表面湿润，且不少于7天。
6、砼浇筑前了解好天气状况，雨天施工必须采取防雨保护措施，不得因下雨不做任何保护造成砼表观质量达不到要求。
参加单位及人员。
全现浇剪力墙混凝土施工技术交底
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa时拆模，保证拆模时。框架柱体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录（全数检查）
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土搅拌：采用商品混凝土搅拌站的混凝土。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1框架柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。
6、应注意的质量问题
6.1框架柱体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
剪力墙孔洞封堵技术交底
剪力墙孔洞封堵技术交底在建筑施工过程中，剪力墙孔洞的封堵是一项重要的工作。
如果封堵不当，可能会导致渗漏、裂缝等质量问题，影响建筑物的使用功能和耐久性。
为了确保剪力墙孔洞封堵的质量，现将相关技术交底如下：一、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。
（3）石子：粒径 5 10mm，含泥量不应大于 1%。
（4）膨胀剂：根据实际需要选用合适的膨胀剂。
（5）水：应使用洁净的自来水。
2、工具准备（1）手持式电动搅拌器、灰桶、抹子、铲刀、锤子、凿子等。
（2）模板：根据孔洞的大小和形状，准备合适的模板。
3、技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，明确孔洞封堵的位置、尺寸和做法。
（2）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
二、孔洞处理1、清理孔洞将孔洞内的杂物、灰尘等清理干净，并用清水冲洗湿润。
对于孔洞周边疏松的混凝土，应使用凿子将其剔除干净，直至露出坚实的混凝土基层。
2、钢筋处理如果孔洞内有钢筋，应检查钢筋的锈蚀情况。
如有锈蚀，应进行除锈处理，并将钢筋调直。
3、支设模板根据孔洞的形状和尺寸，支设牢固的模板。
模板与孔洞周边的接触面应严密，防止漏浆。
三、封堵施工1、第一次封堵对于较小的孔洞（直径小于 100mm），可直接用水泥砂浆进行封堵。
将水泥砂浆搅拌均匀，分层填入孔洞内，每层厚度不宜超过 100mm，并用捣棒捣实。
对于较大的孔洞（直径大于 100mm），应先在孔洞底部浇筑一层50 100mm 厚的混凝土，然后再用水泥砂浆分层封堵。
2、放置膨胀剂在封堵材料中，按照规定的比例加入膨胀剂，以补偿封堵材料的收缩，提高封堵效果。
3、第二次封堵在第一次封堵的材料初凝后，进行第二次封堵。
封堵方法与第一次相同，确保封堵材料填满孔洞，并与周边混凝土结合紧密。
4、表面抹平封堵完成后，用抹子将孔洞表面抹平，使其与周边混凝土表面平齐。
现浇剪力墙砼浇筑技术交底
现浇剪力墙砼浇筑技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，现浇剪力墙结构将被广泛应用。
现浇剪力墙具有良好的抗震性能和整体稳定性，能够有效保障建筑物的结构安全和使用功能。
为确保现浇剪力墙砼浇筑的质量和施工安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和进场复验报告。
（2）砂：宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
（3）石子：粒径 5 315mm，含泥量不大于 1%。
（4）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证。
（5）水：应使用清洁的自来水。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、混凝土输送泵、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。
（2）铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠等。
3、作业条件准备（1）模板及其支撑系统已经安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了预检手续。
（2）钢筋已经绑扎完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了隐蔽工程验收手续。
（3）预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经检查符合设计要求。
（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净。
（5）混凝土浇筑前，应提前对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
三、施工工艺流程1、作业准备在浇筑混凝土前，应再次检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计和施工规范要求，并对施工人员进行技术交底。
2、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确计量原材料的用量。
（2）先将石子、砂倒入搅拌机内干拌 05 1min，再加入水泥和水继续搅拌 15 2min，使混凝土搅拌均匀。
3、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。
4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
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施工准备
（一）作业条件
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，
各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签
字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
（二）材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧
时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确
定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格
后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标
准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标
准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（0 50 ,有效振捣直径 375mm ）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、振捣T拆模及养护
四、操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无
石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；
若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。
然后浇筑在底部接搓
处约 10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝
土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑
混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料
尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍（一般
$50振捣棒作用有效高度为 470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混
凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3、振捣点要求均匀分布，一般应w 50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的
$ 30 振捣棒。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边》30cm ,
从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的
结构尺寸及外观。
7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝
土时，应插入下层混凝土内的深度不小于 50mm. 振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标
高线控制（比顶板底高2〜3cm），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。
墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准
养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取）， 1 〜4 组同条
件养护试块： 1 组为检验 7.5MPa 强度、一组为检验 1.2MPa 强度。
冬施混凝土
应增加 2 组试块： 1 组测抗冻临界强度，约 27d ，应与测温结合起来，在结构
温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度 4MPa ，如达不到
4MPa ，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度
超过 4Mpa ；另 1 组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护 28d ，即次年 4
月 12 日试压所得到的混凝土强度。
可根据气候及楼层情况不定期制作）。
10 、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到
1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到
光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11 、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔 2h 养护一次，养护期不小于 7d 。
刷养护剂时，基层应洒水湿
润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
五、成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
六、应注意的质量问题
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝土坍落度要
严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀
进行浇筑振捣。
模板穿墙螺栓应紧固。
墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。