超声波测厚仪校验报告
超声波测厚仪在检验中的测量误差及分析
（作者单位：蚌埠市特种设备监督检验中心）超声波测厚仪在检验中的测量误差及分析◎王恒吴陆军周传健在用的特种设备，比如锅炉、压力容器等，如果在高压、高温等条件下运行时，会发生锈蚀或磨损。
因此，特种设备的壁厚会不断减小，所以定期对特种设备进行壁厚测量非常重要。
超声波测厚仪操作简单、携带方便、测量精度高，因此广泛应用于承压特种设备的检测。
一、超声波检测的工作原理超声波测厚仪的原理很简单，就是利用测厚仪的探头发出超声波，通过耦合剂，超声波脉冲进入被测工件的内部，当超声波信号到达工件的底面时，部分脉冲被反射，接着探头接收到反射信号，然后通过测量超声波在工件中的传播时间就可以计算出工件的实际厚度。
计算公式如下：H=v×t2式中：H－测量厚度；v－材料声速；t－超声波在工件中往返一次所需要的时间。
然而，它只能测量出使超声波在其中以恒定速度传播的材料的厚度。
如果不能符合这一条件，超声波测厚仪则无法精确测量该材料的厚度。
二、超声波测厚仪探头的选用超声波测厚仪在现场检测时要选择正确的探头。
一般情况下现场检验采用直接接触式单晶直探头，这种型号的探头能准确测量出被测工件的厚度；也可以选择具有延迟功能的单晶直探头和双晶直探头。
探头的选择还必须根据被测对象的实际情况科学确定。
例如，测量高温壁厚时，应选择高温探头。
这是由于声速的大小会受工件运行时的温度影响，高温运行时工件的声速可能会变小，导致现场测量时显示的数值偏大。
因此检验时应选择正确的探头，可以减少测量误差。
三、超声波测厚仪的测量误差及如何避免超声波测厚仪性能稳定，使用方便，便于携带。
如果在检验过程中由于工件本身的因素，或是不正确的操作，将会导致测量结果的不准确。
通常，当超声波的传播路径发生变化时，可能会引起折射或波型转换，甚至还会出现“增值”等其他变化，从而导致测量误差。
下面就影响超声波测厚仪测量误差的因素及避免进行分析。
1.被测工件的表面粗糙度大。
如果被测工件表面的粗糙度过大，测量时探头接触面跟被测工件表面就无法良好地耦合，导致探头接收到的反射回波信号差，也有可能接收不到回波信号。
关于涂层测厚检测实验报告
关于涂层测厚检测实验报告1、 实验目的1、 熟悉防腐层的用途和种类2、 掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用2、 实验设备磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪3、 实验原理主要针对防腐层厚度和点蚀进行检测1、 磁阻测厚仪：采用磁感应原理，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。
覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。
2、 超声波测厚仪：超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。
主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示测厚数值，它主要根据声波在试样中的传播速速乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
3、 针孔电火花检测仪——检测时该仪器的高压探头贴近被检测物，移扫时，当一旦遇到针孔、气泡等类似质量缺陷，高压电将此处的气隙击穿产生电火花，此时仪器就发出报警声，也可以通过观察火花来判断表面涂覆层质量和焊缝质量。
电离物质得到能力，电子激发，电子激发形成电火花。
击穿，非导电介质，被击穿变成导体。
4、 实验步骤1、 超声波测厚仪1）测量准备将探头插头插入主机探头插座中， 按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，如下图所示，此时可开始测量。
2）声速的调整如果当前屏幕显示为厚度值，按 VEL 键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。
每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。
如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即，时将此值存入该单元。
3）校准 在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。
此步骤对保证测量准确度十分 关键。
如有必要，可重复多次。
将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.00mm 即校准完毕。
钢板超声波测厚仪测量误差及分析_司春杰
ｌ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ Ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ｓ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｇ ａ ｕ ｅ ｎ ａ ｌ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ Ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ Ａ －ｍ ｐ ｇ ｙ
收稿日期 ： ０ ２ ０ １ ３ ３ ５ ２ － － 作者简介 ： 男， 本科 ， 司春杰 （ 学士学位 ， 工程师， 从事无 ９ ６ ７－ ） １ 损检测工作 。
材料不均匀 ， 衰减 较 大 的 试 件 ， 将 影 响 测 厚 结 果， 有 时测量区域存在微 小 夹 杂 或 分 层 ， 也会得到异常的 厚度值 ， 这时应采用 Ａ 扫描超声波检测仪 来 测 量 厚 。Ｔ 压力容器定期检验规则》 度” Ｓ Ｇ Ｒ ７ ０ ０ １－２ ０ ０ ４《 标准第 ２ ５ 条也有同样的规定 。
数 使用脉冲反射 式 超 声 波 测 厚 仪 对 钢 板 测 厚 ， 值显示直观 ， 操作 简 单 ， 不 受 空 间、 部 位、 环 境 限 制， 是千分尺测厚无法比拟的 。 超声波测厚仪与超声波 探伤仪原理比较相似 。 但超声波测厚仪的检出灵敏 度要比超声波探伤 仪 的 基 准 灵 敏 度 高 得 多 ， 钢板的 均匀性对检测结果影响很大 。 特别是数字直读式测 厚仪 ， 没有波形显示 ， 钢板内部很小的缺陷都可能触 发计算电路 ， 产生异常厚度值 ， 易对钢板质量产生误 判 。 而较小的 ， 如１ｍｍ 平 底 孔 当 量 缺 陷 ， 在钢板 探伤仪基本灵敏度下检测不到 。 ／ 无损检测 接触式 因此 ， Ｂ Ｔ １ １ ３ ４ ４－２ ０ ０ ８《 Ｇ 对于 超声波回波法测厚方法 》 标 准， 第 ７． ５条规定“
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
超声波无损检测报告
超声波无损检测报告一、目的本次超声波无损检测的目的是对被测材料进行缺陷检测，以评估其质量，并给出相应的建议。
二、被测材料被测材料为一块厚度为30mm的钢板。
三、检测设备和参数本次检测采用的超声波无损检测设备为XX型号，检测参数设置如下：-超声波频率：5MHz- 发射脉冲宽度：100ns-接收通道增益：40dB四、检测方法本次检测采用了传统的接触式超声波检测方法。
将超声传感器与被测材料接触，通过向材料中发射超声波脉冲，并记录其反射信号，从而分析材料的内部结构和缺陷情况。
五、检测结果与分析经过对被测材料进行超声波无损检测，得到如下检测结果：1.结构分析通过对材料的超声波回波信号分析，可以得出材料的内部结构。
根据回波信号的强度和延迟时间，可以判断材料中存在的层次、孔隙或夹杂物。
根据本次检测结果，被测材料的内部结构均匀且无明显缺陷。
2.缺陷检测本次检测的目的是检测被测材料中的缺陷情况。
经过对材料各部分的超声波回波信号进行分析，未发现任何缺陷信号。
可判断被测材料表面和内部无明显缺陷。
六、结论与建议根据上述检测结果分析，可以得出以下结论：1.被测材料的内部结构均匀，无明显结构层次和孔隙。
2.被测材料表面和内部未发现任何可见缺陷。
综上所述，被测材料质量良好，符合要求。
建议继续定期进行无损检测，以确保其质量稳定。
七、附图附图展示了本次检测中的超声波回波信号示意图，其中显示了材料内部结构与缺陷情况。
八、检测人员本次检测由XXX公司的XXX工程师进行，具有相关无损检测经验和资质。
九、报告编制本次报告由XXX工程师负责编制。
十、备注本次检测报告仅针对被测材料的现状进行分析和评估，如需进一步了解材料的性能和可靠性，请查阅相关材料技术文件或进行更加详尽的检测。
[1]超声波无损检测技术手册[2]XX国家标准-超声波无损检测方法。
测厚实验报告
一、实验模块材料科学实验二、实验标题测厚实验三、实验日期及实验操作者实验日期：2023年3月15日实验操作者：张三四、实验目的1. 了解测厚实验的基本原理和方法。
2. 掌握使用超声波测厚仪进行材料厚度测量的操作步骤。
3. 通过实验，提高对材料厚度测量的实际操作能力。
五、实验原理超声波测厚实验是利用超声波在材料中传播的速度和衰减特性来测量材料厚度的方法。
根据超声波在材料中传播的时间，可以计算出材料的厚度。
实验中，通过测量超声波在材料中传播的时间，结合超声波在材料中的传播速度，即可得到材料的厚度。
六、实验步骤1. 准备实验材料：超声波测厚仪、样品、测量尺等。
2. 样品准备：将待测样品放置在测量平台上，确保样品表面平整、无划痕。
3. 调整测厚仪：打开测厚仪，根据样品材料选择合适的探头，调整探头与样品表面的距离，确保探头与样品表面紧密贴合。
4. 测量厚度：按下测厚仪的测量按钮，读取显示的厚度值。
5. 重复测量：对同一位置进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。
6. 记录实验数据：将测量结果、样品材料、测量时间等数据记录在实验报告中。
七、实验环境实验地点：材料科学实验室实验设备：超声波测厚仪、样品、测量尺等实验温度：室温实验湿度：正常八、实验过程1. 实验前，检查实验设备是否正常，确保超声波测厚仪、样品、测量尺等设备齐全。
2. 将待测样品放置在测量平台上，确保样品表面平整、无划痕。
3. 打开测厚仪，选择合适的探头，调整探头与样品表面的距离，确保探头与样品表面紧密贴合。
4. 按下测厚仪的测量按钮，读取显示的厚度值。
5. 对同一位置进行多次测量，取平均值作为最终测量结果。
6. 记录实验数据，包括样品材料、测量时间、测量结果等。
九、实验结论通过本次实验，掌握了超声波测厚仪的使用方法，了解了超声波测厚实验的基本原理。
实验结果表明，使用超声波测厚仪可以快速、准确地测量材料厚度，具有较高的实用价值。
十、后记或附录1. 参考书籍：《材料科学实验教程》《超声波测厚技术与应用》2. 实验数据：样品材料：不锈钢测量时间：2023年3月15日测量结果：5.2mm平均值：5.15mm实验过程中，注意以下事项：1. 实验过程中，确保超声波测厚仪、样品、测量尺等设备齐全。
浅谈超声波测厚仪校准的几个问题
浅谈超声波测厚仪校准的几个问题作者：魏诗华来源：《品牌与标准化》2014年第10期【摘要】本文通过对校准超声波测厚仪所用的标准厚度块、标准圆管技术要求的研究，讨论了对标准厚度块、标准圆管的检验方法，并对超声波测厚仪校准方法提出了一些建议。
【关键词】超声波测厚仪校准标准厚度块标准圆管超声波测厚仪可用在生产设备中各种管道、压力容器的壁厚以及大面积的板材厚度的测量。
对于金属、塑料、陶瓷、玻璃、尼龙及其他任何超声波的良导体，只要有上、下平行的两个表面，就可用超声波测厚仪测量其厚度。
其原理是：探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
本文主要针对JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》（以下简称规范）中，分辨力0.1mm和0.01mm的超声波测厚仪在校准时常遇到的问题及解决方法做一些简单的介绍。
1 标准厚度块、标准圆管的要求及质量控制（1）超声波测厚仪示值校准用的标准厚度块标准圆管按规范技术要求选用。
标准厚度块按规范附录B、标准圆管按规范附录C控制几何尺寸。
材料选用45#钢制作。
工作面的表面粗糙度要求：Ra0.40μm（2）标准厚度块中心长度及两工作面的平行度（尺寸变动量）的检验标准厚度块标称值等于（0.5～15）mm时，尺寸允许偏差±0.01mm；标称值等于（20～75）mm时，尺寸允许偏差±0.02mm；标称值等于（100～200）mm时，尺寸允许偏差±0.05mm。
用4等量块、立式光学计以比较法测量。
采用球面测帽如图1所示均匀分布的5个点上进行测量，各点尺寸偏差均不应超过上述规定；最大尺寸与最小尺寸之差不应超过5μm。
图1 检测标准厚度块尺寸及变动量示意图（3）标准圆管壁厚的检验超声波测厚仪示值校准用的标准圆管共有2个。
外径φ30mm±0.05mm时，壁厚标称值等于2mm；外径φ40mm±0.05mm时，壁厚标称值等于3mm。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
超声波测厚仪校验报告
超声波测厚仪校验报告NO:XY04-
仪器型号
生产厂家
出厂编号
使用单位
校验规程：超声波测厚仪校验规程JLXYGC04-2007
外观
□完好；□损坏
测试误差
（mm）
小于0.5T % +0.1mm最大误差源自mm结论：□合格；□不合格.
注：1）有效期1年。
2）当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
3）当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）相差较大时时,应用已知厚度的被测材料重新校验。
检验员：南京金陵检测工程有限公司
审批：校验日期：年月日
超声波测厚仪期间核查方法
1.目的
检查验证超声波测厚仪在检定周期内的仪器示值误差和重复性是否符合相关标准要求。
2.范围
本方法适用于HCH-2000型超声波测厚仪，其它超声波测厚仪亦可参照此规程进行期间核查。
3.基本要求
3.1示值误差：1％*厚度±0.1mm。
3.2 重复性：0.1mm
4.核查条件
4.1标准厚度块：0.80mm，1.50mm，3.3mm，10mm，25mm，50mm，150mm。
Ai----第i次测量的厚度值（mm）
A0----标准厚度块的厚度值（mm）
n----测量次数
5.3.4示值误差为在1％*厚度±0.1mm范围内为合格。
5.4重复性核查
5.4.1在测试的十个厚度值中，找出其中的最大值Amax和最小值Amin。
5.4.2计算重复性A重
A重＝Amax－Amin
式中：A重－测试值的重复性
核查标准
核查时间
被核查设备仪器
（计量器具）标准
设备仪器名称
仪器设备型号
设备仪器编号
核查人
超声波测厚仪对标准厚度块的测试值Ai标准值示Fra bibliotek误差重复性
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
核查结果及分析：
核查人员签字：年月日
其它需要说明的情况：
设备仪器管理员：年月日
使用部门负责人：年月日
批准意见：
签字：年月日
备注
5.2.2将声速调节至钢的声速5900m/s，即显示为5900；
5.3 示值误差核查
5.3.1将标准试块上涂上藕合计，将探头轻按在标准厚度块上，待屏幕上显示出藕合良好的标志时，分散测试十次，记下每次测试的厚度值Ai。
钢材厚度报告
钢材厚度报告1. 简介本文档旨在提供钢材厚度报告的详细信息和相应的分析。
通过对钢材厚度的测量和数据分析，我们能够评估钢材的质量和性能，为相关行业和领域提供重要的决策依据。
2. 测量方法钢材厚度的测量通常使用超声波测厚仪进行。
超声波测厚仪能够通过发射超声波信号并接收反射信号来测量材料的厚度。
该仪器非常便携且易于操作，广泛应用于工业领域。
钢材厚度测量的步骤如下： 1. 准备超声波测厚仪。
2. 将超声波测厚仪的传感器放置在钢材的测量位置。
3. 启动超声波测厚仪，在测量位置上发射超声波信号。
4. 接收超声波信号的反射，并计算出钢材的厚度。
3. 数据分析钢材厚度数据的分析可以帮助我们了解钢材的质量和性能，以及可能存在的问题和潜在风险。
以下是一些常见的数据分析方法：3.1. 统计分析通过统计分析，我们可以计算出钢材厚度的平均值、标准差、最大值和最小值等统计量。
这些统计量能够反映出钢材的整体厚度情况，帮助我们了解钢材的制造质量。
3.2. 趋势分析通过对钢材厚度数据的趋势分析，我们可以观察到钢材厚度随时间的变化情况。
这可以帮助我们发现钢材生产过程中的变化，并采取相应的措施来提高生产效率和质量。
3.3. 异常检测钢材厚度数据的异常检测能够帮助我们发现可能存在的缺陷或损伤。
通过比较测量数据与正常范围的差异，我们可以识别出异常数据点，并进行进一步的调查和修复。
3.4. 相关性分析通过钢材厚度数据与其他相关变量（如温度、湿度等）的相关性分析，我们可以了解这些变量对钢材厚度的影响程度。
这可以帮助我们找到钢材生产过程中的关键因素，并采取适当的控制措施。
4. 结论钢材厚度报告的数据分析结果对于提高钢材的生产质量和性能具有重要意义。
通过测量和分析钢材厚度数据，我们能够评估钢材的质量，并采取相应的措施来改善制造过程。
钢材厚度报告的结果还可以为相关行业和领域提供决策依据。
例如，在建筑行业中，钢材厚度报告可以帮助工程师设计和选择合适的结构材料；在船舶制造行业中，钢材厚度报告可以帮助船舶检验员评估船体的结构完整性。
超声波检测报告
超声波检测报告超声波检测是一种广泛应用于工业、医疗等领域的无损检测技术。
它通过发射超声波并接收其反射波，来获取被检测物体内部的结构和缺陷信息。
本报告将详细介绍一次超声波检测的过程、结果及分析。
一、检测目的本次超声波检测的目的是对_____（被检测物体名称）的内部质量进行评估，以确定是否存在缺陷，并对缺陷的类型、大小、位置和分布情况进行准确的描述和分析。
二、检测对象及参数1、被检测物体：＿____材质：＿____尺寸：＿____形状：＿____2、检测仪器：型号：＿____探头类型：＿____频率：＿____3、检测条件：耦合剂：＿____检测温度：＿____三、检测原理超声波在均匀介质中直线传播，当遇到不同介质的界面时，会发生反射、折射和透射等现象。
通过分析反射波的时间、幅度和相位等信息，可以判断被检测物体内部的情况。
四、检测过程1、检测前准备对被检测物体表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀和氧化层等，以保证良好的耦合效果。
根据被检测物体的形状和尺寸，选择合适的探头和检测方法。
2、仪器校准使用标准试块对检测仪器进行校准，包括声速校准、零点校准和灵敏度校准等，以确保检测结果的准确性。
3、检测操作将探头均匀涂抹耦合剂后，放置在被检测物体表面，按照预定的检测路线进行扫查。
在检测过程中，密切观察仪器显示的波形和数据，记录发现的异常信号。
五、检测结果1、缺陷描述共发现_____处缺陷，分别位于_____（具体位置）。
缺陷类型包括_____（如气孔、夹渣、裂纹等）。
2、缺陷尺寸测量采用_____方法对缺陷的尺寸进行测量，结果如下：缺陷 1：长度_____，宽度_____，深度_____。
缺陷 2：……3、缺陷评级根据相关标准和规范，对检测出的缺陷进行评级，结果为_____（如Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级等）。
六、结果分析1、缺陷产生原因分析结合被检测物体的制造工艺、使用环境等因素，对缺陷的产生原因进行分析。
例如，气孔可能是由于焊接过程中气体未充分排出所致；裂纹可能是由于材料疲劳或受到过大的应力引起。
超声波测厚仪电子版校准原始记录
0.03
201.50 0.35
0.03
10.00
0.03
/
测头型号 5MHZ/0.250″
测头编号 AS546
以下空白
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湖北省黄石市计量检定测试所
校准证书
证书编 号：
精测 字 第
号
委托单位 计量器具名称 型号规格 出厂编号 生产厂家 校准依据 校准结果
湖北新冶钢有限公司（钢管219） 超声波测厚仪 MX-3 43920
美国SONOTECH公司 JJF1126-2004《超声波测厚仪校准规范》
见第三页
（校准专用章）
批准人 核验人 校准员
备注
2 厚度校准的微调范围
符合
3 变换声速的厚度示值误差mm
-0.15
0.07
4 测量重复性mm
0.008
5 测量稳定性mm
0.024
标准块 示值误差 不确定度 标准块 示值误差 不确定度
0.50 /
/
15.36 0.01
0.03
1.00 /
6 1.20
/
示
值 1.50 0.01
误
差 2.00 0.01
校准日期 2015 年 4 月 2 日 建议再校日期 2016 年 4 月 1 日
计量检定机构授权证书号：（鄂）法计（2009）B001号 电话：0714-6517358
地址：湖北省黄石市大泉路1号
邮编：435000 传真：0714-6517358
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湖北省黄石市计量检定测试所
证书编 号：
精测 字 第
0
号
本所是国家法定计量检定机构。
授权单位：湖北省质量技术监督局
超声波侧厚无损检测实验报告
超声波测厚实验报告姓名：王焕友学号：U201012465 班级：机械（中英）1001班一、实验目的掌握手持式超声波侧厚仪的使用方法；二、基本原理脉冲反射法——利用超声波脉冲在试件的传播过程中，遇到声阻抗相差较大的两种介质界面时，将发生发射的原理进行检测的方法。
探测波在遇到试件底面时，超声波会发射回来，超声波探头根据声波往返的时间来计算试件的厚度。
三、实验装置及物品手持式超声波侧厚仪，耦合剂，实验试件（钢），游标卡尺四、实验步骤1、清理待测试件表面，涂上耦合剂，抹匀；2、打开手持式超声波探伤仪开关；3、校准：将测厚仪校准标准试件表面清洗干净，涂上耦合剂，抹匀；4、将探头轻轻压在标准试件上，调节校准旋钮，使读数为5.0 mm；5、将探头放到不同试件上测厚度；6、轻微移动探头，注意力度均匀，待数据稳定后读数；7、记录各个试件的厚度；8、将试件表面的耦合剂擦拭干净，用游标卡尺测量各个试件的真实厚度；9、记录游标卡尺测得的各个数据；10、测试完毕，关闭测厚仪，整理器材。
五、实验数据六、结果分析试件厚度测量误差很小，主要是因为：1.超声波回波探伤中，即使操作人员对探头作用力有变化或者其他因素引起底面回波高度有所变化，底面回波的位置也不会改变，所以缺陷埋深误差小。
厚度误差主要影响因素：1.试件声特性有变化，手持式超声波测厚仪是根据底面回波的回波时间来计算缺陷埋深的，声特性的改变可能引起超声波在试件中传播速度有所变化；2.探头发出波经过探头、耦合剂才能进入试件，进入试件之前的这段短暂的时间会引起回波位置偏后；3.仪器本身的误差；4.操作人员移动探头时用力不均，使耦合剂厚度变化，引起超声波传播时间变化。
八、实验心得通过此次实验，我掌握手持式超声波测厚度仪的使用方法；掌握了仪器的性能指标及仪器各个按钮之间的关系。
超声波测厚仪校准中的常见问题及注意事项
超声波测厚仪校准中的常见问题及注意事项摘要：在测量各种管道、大面积板才的厚度，以及压力容器的壁厚过程中，广泛的应用了超声波测厚仪。
为此，本文主要研究了超声波测厚仪的组成及其测厚原理，并简要分析了超声波测厚仪显示示值不准确的原因，探讨了超声波测厚仪校准中应注意的事项。
关键词：超声波测厚仪；校准；问题；注意事项前言：现阶段，我国校准超声波测厚仪测量性能主要是依据相关的校准规范进行的。
在具体校准工作中，旧的超声波测厚仪是经常都能遇见的，因为长期使用旧的超声波测厚仪，其测量性能会降低，同时增加磨损程度，再加上校准中的部分细节问题，容易造成仪器的显示值不精准。
1分析超声波测厚仪的构成和测厚的原理该仪器在测量厚度时，是依据超声波脉冲反射原理进行的。
当超声波脉冲（探头发射的）通过物体（被测）到达材料的界面时，将脉冲反射回探头，并且通过精确测量在材料中超声波传播的时间，来确定物体（被测）的厚度。
超声波测厚仪可用于测量所有能使超声波以恒定速度在其中传播的各种材料的厚度。
图1为超声波测厚仪的外形图。
通常情况下，该仪器由两部分组成，主机和探头；该仪器分辨力通常有两种，一种是0.1mm，另一种是0.01mm；不能自动调零的仪器也有自己的校零标准测试块，通常在主机上镶嵌。
图1 超声波测厚仪的外形图2分析超声波测厚仪显示示值不准确的原因2.1校准试块锈蚀的原因超声波测厚仪均配有校准测试块，有利于每次测量前仪器可以进行自动校准。
但是，因为使用者维护不当，极容易引起校准块生锈，增加校准块表面的粗糙度，降低探头与测试块之间的耦合效应，减少反射回波，严重时对回波信号，探头无法接收，影响测厚仪的示值。
校准测厚仪使用腐蚀校准测试块，当测量范围小时，仪器指示值偏小0.1-0.2mm。
如果仪器的指示值受到校准测试块腐蚀的影响，则进行自校准时，可以调配更好的校准测试块，并且当再次测量仪器时，将减小仪器的指示值误差。
2.2耦合剂用量使用不当的原因在超声波测厚仪中使用耦合剂，可以消除测量随想与探头之间的空气，有利于超声波有效穿透被测对象进行检测。
超声波测厚仪校验规程
超声波测厚仪校验规程
（ISO9001-2015）
1.0适用范围：
对新购或年检的超声波测厚仪进行校验。
2.0技术要求
精度：1.2mm～200mm ±（0.5%厚度值+0.1mm）
3.0校验用器材
3.1 标准试块
4.0校验方法
4.1 外观检查
配件齐全，外观不得有硬碰伤和变形，所有紧固件及接口件不得松脱和脱落。
4.2 测量精度
取最大误差. ︱仪器示值-标称值︱=误差
5.0校验报告
5.1 最大误差在允许值范围内，则该超声波测厚仪合格;
最大误差超出说明书要求则为不合格;
校验合格的仪器,应出具校验报告，校验不合格的仪器不得使用.
5.2 超声波测厚仪校验周期为1年。
当测厚仪存放时间超过1年时，使用前必须重新校验。
当被测量材料的声速与普通钢声速（5900m/s）不同时,应用已知厚度的被测材料重新校验。
6.0参考文件
6.1《量规仪器管理校验程序》
6.2《超声波测厚仪使用手册》
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格
《超声波测厚仪校验记录》。