车间流水线管理看板
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）
部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文1管理看板的目的、意义和影响20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。
之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。
为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。
看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。
在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。
看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。
随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。
比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。
1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。
只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。
3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响：1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。
2)、营造竞争的氛围。
3)、营造现场活力的强有力手段。
4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。
5)、树立良好的企业形象。
（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。
6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。
2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是信息进行透明化的管理工具。
车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]
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车间目视化看板管理实施规范docx[精选五篇]第一篇：车间目视化看板管理实施规范docx车间目视化看板管理实施规范一、实施目视化看板管理的目的24视觉化：创建透明的工作场所，使问题表面化，让所有人都能看得见；公开化：快速、准确、完整的传递信息；管理普通化：创建公司管理领导、员工、同事相互交流的平台暴露问题、持续改善管理：推动精益生产自主控制管理加强生产一线班组建设，促进企业文化发展和提高二、目视看板展示的内容信息1、标准类信息1.1操作作业指导书1.2质量控制规范要求1.3设备安全操作管理和日常维护保养1.4管理管理和考核制度2、生产信息2.1生产计划（月、周、天）2.2交货计划（月、周、天）2.3生产产量指标数据(月、周)2.4生产产量达成数据（图表）2.5计划变动及重要生产订单注意事项的特别提示3、质量信息3.1基础质量知识和品质意识的宣传3.2 质量统计数据（月、周）3.3出现不良品的图片展示及按按正常质量要求产品的图片对比3.4生产过程中出现质量问题的原因分析和改善措施，改善前后的质量对比效果3.5生产过程中因质量问题产生的损耗成本分析（数据）3.6质量改善持续活动的提案及改善目标4、5s管理4.1“5S’’管理知识宣传4.2规定各车间、班组、工位“5S”工作要求，划分责任区域，责任人4.35S定期检查结果（图片）公布及整改措施要求（责任人、整改目标、整改期限），整改前后的效果对比（照片）4.4各车间、班组在5S活动中的成绩（定期检查评比）4.55s活动持续改善活动方案5、企业文化及员工管理5.1 企业发展目标及文化理念的宣传5.2企业开展员工活动的宣传（文体活动、技能竞赛活动）5.3企业绩效考核宣传5.4员工绩效考核管理（奖惩）5.4 员工考勤管理三、目视化管理实施步骤1、看板内容各板块实施和维护责任部门及责任人1.1 看板实施牵头部门：总经办；责任人：xxx1.2 企业文化宣传及标准化信息板块：总经办；责任人:xxx1.3 生产信息板块：制造部，责任人：xxx1.4 质量信息板块：质控部责任人：xxx1.5 5S管理板块：行政部，制造部；责任人:xxx1.6 员工绩效考核及员工考勤管理：各车间负责人及各班组班组长2、实施看板准备工作2.1 制作看板(外购白板或自制)2.1.1 看板尺寸：1200*2000mm2.1.2 制作看板：利用工厂现有材料，自制看板及看板支架2.1.3 制作负责部门:制造部2.1.4 负责人：xxx2.2 落实各板块信息内容准备2.2.1企业文化及管理考核制度：总经办xxx2.2.2操作作业指导书：技术部2.2.3质量控制规范：质控部xxx2.2.4设备安全操作管理及日常维护保养：设备科xxx2.2.5生产信息：制造部xxx2.2.6质量信息板块：质控部xxx2.2.75S管理板块:行政部xxx2.2.8员工考核及考勤管理各车间负责人2.3目视化看板管理检查考核和持续2.3.1制定开展目视化看板管理检查考评活动规则总经办xxx2.3.2成立检查考评活动小组2.3.3例行目视化看板检查考评活动：检查----总结-----改善----检查第二篇：车间目视化手册2021车间目视化手册目的：规范公司各种厂房，管道，设备等设施的基本色，使公司在整体上整齐划一。
现场管理之看板管理(2)
现场管理之看板管理(2)管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，特别是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，要紧是关于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各类形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或者现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可与时掌握管理现状与必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不一致，通常能够分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时务必根据公司经营方针，对要紧的指标进行重点分解管理，通常步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
通常选定1个指标或者2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
（如表）第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立计策体系。
目标通常能够按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑下列情况，如现象把握难易度，计策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
（表2）所示是具体展开方式选定的事例。
第三：计策选定：计策检讨、选定，树立计策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体计策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因计策选定盲目而发生负作用的事例，或者是对“什么是计策”进行直观的判定，或者是根据以往的经验树立并实施计策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
生产车间目视化管理看板
生产车间目视化管理看板背景在现代制造业中，生产车间是关键的环节，对于一个企业的运营效率和质量控制有着重要的影响。
为了提高生产车间的管理效率，许多企业引入了目视化管理看板。
目视化管理看板是一种通过可视化的手段，展示生产车间的关键数据和信息，帮助管理者和员工更好地了解和控制生产过程。
本文将介绍生产车间目视化管理看板的优势和实施步骤。
优势提高信息传递效率生产车间是一个信息密集的环境，有许多关键数据和信息需要及时传递给不同的团队成员。
传统的方式往往需要通过纸质文档、电话等手段进行沟通，效率较低且容易出现沟通失误。
而目视化管理看板将关键信息集中展示在一个看板上，通过数字和图表等形式呈现，让团队成员可以一目了然地了解整个生产过程和当前的工作状态，从而提高信息传递效率。
加强生产过程控制生产车间的生产过程对于产品的质量和交付时间至关重要。
通过目视化管理看板，管理者可以实时监控生产过程的各个环节，及时发现并解决潜在的问题。
例如，通过展示每个工序的生产数量、质量合格率等指标，可以及时发现生产异常或质量问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和交付时间。
促进员工参与和激励目视化管理看板可以让员工更好地参与到生产过程中，增加对工作的归属感和责任感。
看板上展示的指标和数据可以促使员工更加关注自己的工作效率和质量，激发他们的积极性和创造力。
此外，看板上的图表和数据还可以帮助员工更好地了解自己的绩效表现，并与他人进行比较，从而激发竞争意识和提高工作质量。
实施步骤确定关键指标和数据在实施目视化管理看板之前，需要先确定关键指标和数据，这些指标和数据应该能够全面反映生产车间的工作情况和效果。
例如，生产数量、质量合格率、工时利用率等都可以作为指标。
根据实际情况和需求，可以确定需要展示的指标和数据，并设计相应的图表和形式。
设计看板布局在设计看板布局时，需要考虑到信息的易读性和直观性。
可以根据不同的团队成员和管理者的需求，将看板分为若干个区域，每个区域展示不同的信息。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整合化的、传递生产状况的信息载体。
看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。
这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
三、精益生产中的看板管理之看板分类看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”.领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施1、实施前提1）需求方:稳定的或者可以预测的需求提供看板量程序标准化准时维护数据2）供货方供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控合适的包装方案3）高层管理者重视这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。
说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!2、计算看板数量最大看板量=（采购周期*需求)+(订单频次*需求)+安全库存临界点数量= (采购周期*需求) + 安全库存3、实施步骤及方法1）后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。
14.目视化管理之看板
实施看板管理的条件
2.实施看板管理的准备工作 （1）确定交货周期。 （2）确定交货时间。 （3）必须具有适用的工位器具，且都各就其位。
（4）确定零件存放地点和代号。
（5）确定看板材料、形状、式样。
（6）确定回收看板的时间和方法。
（7）确定看板集中方式或集中箱架。 （8）确定取货时所需用的运输设备和运行路线。
生产作业看板
④ 信号看板。在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般 是信号灯或不同颜色的小球等。 ⑤ 材料看板。进行批量生产时用于材料准备工作的看板。 ⑥ 特殊看板。当生产按订货顺序进行时，按每一项订货编制， 交货后即收回。 ⑦ 临时看板。生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的 看板，用完即行收回。 （2）外协件看板。工厂向外部订货时，用以表示外部应交零 部件数量、时间等的一种领取看板，仅适用于固定的协作厂 之间。 对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进 货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工 序”不是内部的工序而是供应商。 （3）生产管理看板。常见的生产管理看板如表3-1 所示。
编制看板
一般来说，编制看板要注意以下几点。 1.容易识别 看板是目视管理的工具，编制的看板按产品、用途、种类、存放场所， 用不同的颜色或标志，使正反面都能容易看出和识别。 2.便于制作 实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到材质的有关问题， 使其易于制作。 3.容易处理 编制的看板在应用看板管理的过程中，应该便于保管和管理，同时便于 问题的处理。 4.同实物相适应 在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送。因此，编制的看板 应采用插入或悬挂等形式，以便于运行。 5.坚固耐用 看板在整个运行过程中，要与实物一起随现场传递运送，因而所编制的 看板应该耐油污、耐磨损，尤其是循环使用的看板，更要坚固耐用。
生产车间看板
生产车间看板
生产车间看板是一种用于展示生产数据、工作进度和质量指标的工具，它可以帮助管理人员和员工实时了解生产状况，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产车间看板文本示例，供参考：
1. 生产状况
- 当前生产订单：100个
- 已完成订单：80个
- 未完成订单：20个
- 生产进度：80%
2. 质量指标
- 当前产品良品率：98%
- 当前产品次品率：2%
- 前一周良品率：97%
- 前一周次品率：3%
3. 生产效率
- 当前生产效率：90%
- 前一周生产效率：85%
- 目标生产效率：95%
4. 设备状态
- 设备总数：10台
- 正常运行设备：9台
- 异常设备：1台
- 维修中设备：0台
5. 人员考勤
- 在岗人员：30人
- 请假人员：2人
- 迟到人员：1人
- 早退人员：0人
6. 安全指标
- 当前事故数：0起
- 近一个月事故数：2起
- 安全奖励人数：5人
- 安全培训人数：10人
7. 生产计划
- 下一生产订单：120个
- 计划完成时间：2022年5月10日 - 计划生产数量：150个
8. 生产问题
- 当前问题数：3个
- 问题类型：设备故障、原材料缺失、工艺调整
- 解决进度：设备故障已修复，原材料已补充，工艺调整正在进行中
以上是一个标准格式的生产车间看板文本示例，可以根据实际情况进行适当调整和补充。
生产车间看板的内容应该简洁明了，能够快速传递关键信息，帮助管理人员和员工做出及时决策和调整，提高生产效率和质量。
看板
看板定义：就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称为传票卡，是传递信号的工具。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放到生产看板盒中。
看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板管理的运行步骤：1.将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。
2.以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。
3.对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看查看容器中的两件，入符合要求则将去货看板挂在该容器上。
4.看板回收箱中的生产看板经过分发后放入生产看板箱中，零件的生产加工是从生产看板箱中取出生产看板开始的。
5.零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。
6.将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。
7.将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。
看板生产的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产过程的工具。
它通过展示关键的生产指标和数据，帮助生产车间的管理人员和工人了解生产状况、识别问题，并及时采取措施进行调整和改进。
下面是一个标准格式的生产车间看板文本的示例：1. 生产总览：- 当前生产订单数量：100个- 当前生产进度：80%- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%2. 生产指标：- 产能目标：每日生产1000个产品- 当前生产速度：1200个产品/小时- 当前生产周期：8小时- 当前生产效率：90%- 当前生产质量合格率：98%3. 设备状态：- 设备总数：10台- 正常运行设备数：9台- 异常设备数：1台- 异常设备：设备编号001，故障原因：电源故障，预计修复时间：2小时4. 员工信息：- 当前在岗员工数：20人- 当前离岗员工数：5人- 当前迟到早退人数：2人- 当前请假人数：3人5. 生产质量：- 当前生产批次：20210101- 当前生产质量合格率：98%- 当前生产质量不合格率：2%- 当前不合格产品数量：20个- 当前不合格产品原因分析：操作不规范（50%）、设备故障（30%）、材料质量问题（20%）6. 安全环境：- 当前安全事故数：0起- 当前安全隐患数：2个- 当前已整改安全隐患数：1个- 当前未整改安全隐患数：1个- 安全隐患描述：设备保护罩损坏，已通知维修人员进行维修通过以上生产车间看板的信息展示，管理人员和工人可以清晰地了解到当前的生产状况、生产效率、生产质量、设备状态、员工情况和安全环境。
这些数据和信息有助于他们进行决策和调整，以提高生产效率、保证生产质量、确保安全生产。
同时，生产车间看板也可以激发员工的工作积极性和责任心，促进团队合作和持续改进。
制度六看板管理实例
制度六看板管理实例看板管理，又被称为视觉化管理、卡片管理、现场管理等，它是一种通过可视化工具来管理工作和流程的方法，用来提升产能、提高质量、降低成本和缩短交货周期等目标。
在实施看板管理时，可以采用一些看板工具，例如物理看板、电子看板、状态信息系统等。
下面，我将以一个生产企业为例，介绍看板管理的实际应用。
这个生产企业主要生产汽车零部件，具体包括发动机缸盖、缸套、曲轴等。
公司经过一段时间的运营后，发现生产过程中存在着一些问题，例如交货周期长、生产进度无法准确掌握、物料库存过多等。
为了解决这些问题，公司决定引入看板管理。
首先，公司在生产线上设置了一个物理看板。
每个零部件的生产工序和工作内容都被细化成一个个任务，分别写在看板上的卡片上，例如车间的一些工序需要用到其中一种金属材料，就在金属材料的看板上写明需要的数量。
当工作开始时，工人将卡片从看板上拿下，表示该任务正在进行中。
当任务完成后，工人将卡片放回看板上。
通过看板的状况变化，管理人员可以清晰地了解工作的进度和工人们的工作负荷。
其次，公司在仓库设置了一个电子看板。
该看板与生产线上的物理看板相连接，实时显示生产线上任务的进度和各种物料的需求情况。
如果一些物料的库存数量少于设定值，电子看板会自动发出预警，通知相关人员进行补货。
通过电子看板，各个部门之间的信息传递更加及时和准确，减少了沟通成本和误解。
另外，公司还使用了状态信息系统来进行看板管理。
该系统可以收集生产线上各种设备和工序的数据，并将其可视化展示出来。
例如，对于台机器的运行状态、故障次数、平均维修时间等对象，可以通过状态信息系统进行实时监控和分析，及时发现潜在问题并采取相应的措施。
这样，生产线的故障率得到了大幅度降低，生产效率也得到了显著提升。
通过引入看板管理，这家生产企业实现了交货周期的明显缩短。
由于生产任务的可视化，管理人员可以及时调整生产计划，合理安排生产资源，减少了生产过程中的浪费和等待时间。
车间生产管理看板
车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段;在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段;一、常见的几种车间生产管理看板1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度;2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货;3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况;信息看板：记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等;5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据;6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等;通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生;7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌电子看板形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化;8.绩效考核：计划与实际负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策;二、看板管理模块目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求;一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性;而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用;1.生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间,明确各车间的生产任务及生产进度等;2、电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌电子看板形式显示到各个生产线下,加工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉判断先做什么任务,后做什么任务,实现车间生产现场管理透明化;3、生产异常看板：当车间生产现场发生异常状况,如缺料,未按计划开工或完工时,通过电子看板或PC机屏幕显示生产异常,协助车间生产管理人员及时处理,确保生产稳定进行;4、物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料原材料、半成品及成品的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,了解每个物品的库存是否过剩是否够用从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货;5、设备管理：设备是车间生产加工的基础和必要保证,也是车间生产管理的重点;设备故障将直接影响车间的生产能力,进而影响企业的接单能力;华商永续精益生产管理咨询培训导师认为,设备管理可满足车间对设备的日常所有管理,提高设备的使用寿命,减少设备故障,从而提高车间生产管理水平;6、质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等;通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生;7、绩效考核：通过对交货期达成率、每日计划达成率、资源计划与实际负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策;三、车间看板的操作与管理看板管理是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到准时生产方式JIT控制现场生产流程的工具,其信息主要包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等;看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的;经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能作用;日本是一个工业发达、工厂管理制度先进的国家,一个日本专家根据研究数据宣称,如果中国的中小企业有效实行车间看板管理,最大能够提升生产效率30%以上;通常被管理者小视的看板,在专家眼中却是提升生产效率的奇效方法与工具;那么,车间看板具有怎样的功能呢首先,现场看板的目的是设定目标,让员工了解自己的任务;例如,以前车间员工只知道来上班,却不知道做什么产品,或者要做多少;每天没有任务,就没有了目标;看板管理制令单就是树立标准,下达到管理人员、班组长和车间主任,让他们清晰明了的看到自己当天要做什么样的产品及数量;第二,进度的控制;看板是按规定时间更新的,在更新的过程中就知道当下要做什么,做完多少,距离目标还差多少数量,让一切都在掌控之中;第三,生产数量的控制;流水线作业经常会让数据在生产的过程中产生偏差,做多了会超产,做少了不足;本来要生产A产品,最后不小心B产品做多了,A产品做少了,如此现象比比皆是;如果实行现场看板,员工就能对生产过程明若观火,产品的数量就能适时有效地控制;在科学的看板管理操作中,是要遵循硬性的步骤及程序的;首先,每天早会公布员工的制令单以后,8：10之前更新到看板上;如果前一天有没有收尾的、需要收尾的则要保留;让员工清楚知道要生产的产品,哪一部分是要收尾的,哪一部分是今天的;随后是跟踪和调整;填写完看板后,每隔两个小时登记一次,之后有人去跟踪检查;填写和制令单是个标准,若只有员工和班组长去关注,产生不了作用;计划员、车间主任、班组长都要去巡查、检查看板,看做多少了,进度能否跟得上等若班组长看了今天的计划完成不了,或者是比较赶,就视情况安排加班,准时把产量任务完成;再后是对看板的统计;生产部文员每两个小时间隔去车间巡查看板的填写情况,把进度统计出来,登记好,形成点检表;点检表第一个是目标,第二个是生产时间,第三个是单位时间产量,最后统计数据通过工厂内部网发给相关车间主任、PMC计划员、稽核员等;看板也是视觉化的原理,哪个地方问题最大,一看清晰明了,上级的生产部经理根据统计的情况来进行合理和必要的调整;同时计划员也到现场勘察;因为某些产品是有优先顺序的,如果没有按时生产,可能影响出货;计划员从看板就基本清楚车间生产情况,了解到生产过程中是否按照计划在走,这也是分段控制的一个具体的实施;看板管理是一个有效的管理手段,在做管理变革的过程中,能把三九控制法的核心思想导入,效果更佳,但是很多工厂却不以为然;这部分源于企业对看板的态度不够重视,以为单凭眼睛就可以看尽一切;其实真相能不能看到呢许多领导下到车间一看,里面一片繁忙,工人都手脚不停;其实这些都是现象,不代表什么,甚至经常产生误导;生产顺不顺畅,时间准不准确,都无法看得出来;忙和做是不按照计划要求的,于公司何补要想看到车间生产的本质,车间生产的效率,必须通过数据去看,眼睛是看不到真相的;没有看板,数据从何而来如果下达给车间的任务是生产800个产品,要求时间十个小时;如果一个小时做了80个,生产状况正常;如果一个小时生产了100个,效率就很高;如果一个小时只有五十个或者只有七十个,进度就有问题,需要调整;所以一张看板,如一片反光镜,照至全车间生产状况的每一纤毫;再次,看板管理不在于看,而在于管;如果看板管理只是看,而没有管的思想在,注定是要失效的;看板管理应该到处体现从横向的管理、纵向的管理到相互的管理以及分段控制思想——看板每小时进行一次数据填写,单位化小,控制更好;总而言之,看板的操作与管理很简单,但有实效,国内海信、海尔等大企业也非常注重车间看板管理;真正能改变企业的方法,其实都很简单;可部分企业却过度迷恋庞大的理论和体系,认为只有那样做才能达成奇效,最后连简单事情都没做好;小小一块看板,却能把车间的一切问题聚焦起来,在众目睽睽之下,让车间的人看到,生产经理看到,计划员看到;什么问题都直透本质,并且能快速解决,体现出效率就是生产命脉的精神,小看板还不算是功能强大的奇物后语：许多从一线升上来的基层管理者在生产管理中更多是依靠和自信于自己的经验,认为看板的作用可有可无,不是直接无视,就是在心里有或多或少的抵触;作为车间看板首创者的丰田汽车公司,60年来已经从一间小公司发展成世界500强企业,至今对看板的重视一如当初;任何事物的发展离不开学习与创新,如果能结合中小企业的实际环境,有效利用和发挥车间看板的作用,对提升生产效率将会有莫大的帮助;。
生产线qrqc管理看板
责任人（MFG)：2小时内完成
责任人MFG（团队参与）：24小时内完
成
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完
成
问题所归属部
门:
填写完成时间
确认改善措
施的有效
性，36小时
内完成
生产主管
确认
品质：确认纠正
预防措施的方案
是否在5个班次
内可以关闭4M1E
深圳市安培龙科技股份有限公司
生产线QRQC管理看板
发起人（MFG/QC):15分钟内完成问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成责任人（问题所归属部
门 )：36小时内完成
（责任主管或经理确认
原因、措施有效性）
特别说明：5个班次不包括事发
的本班次
FM-QCA-S033A
日期
发生了
什么
为什么判定
为缺陷
什么时间
发现
发现者
发现/产生工
位
怎样发现
发现
多少
围堵措施纠正预防措施完成日期责任人
责任主管/
经理确认
QE确认
主管确
认整改状态产线/产品型
号
组长验证
合格划“O"
不合格划“×"
造成因素和原因
问题的根本原因（5Why)。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于展示生产信息和数据的工具，它可以匡助管理人员和员工实时了解生产发展、生产效率和质量情况。
以下是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产目标和指标：- 当前生产目标：完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率指标：XXX件/小时- 当前生产质量指标：合格品率XXX%2. 生产发展：- 当前生产进度：已完成XXX个产品/达到XXX产量- 当前生产效率：XXX件/小时- 当前生产质量：合格品率XXX%3. 设备状态：- 设备1：运行中/故障中/待机中- 设备2：运行中/故障中/待机中- 设备3：运行中/故障中/待机中4. 生产问题和改进：- 当前存在的问题：XXX问题的描述- 改进措施：XXX改进方案的描述- 估计改进效果：XXX改进方案估计带来的效果5. 质量控制：- 最近一次检验结果：合格/不合格- 最近一次检验时间：XXXX年XX月XX日- 检验人员：XXX6. 员工信息：- 当前在岗员工数量：XXX人- 当前离岗员工数量：XXX人- 当前请假员工数量：XXX人7. 安全提示：- 当前安全事故数量：XXX起- 最近一次安全事故时间：XXXX年XX月XX日 - 安全事故原因：XXX事故的原因8. 生产计划：- 当前生产计划：XXX个产品/XXX产量- 计划完成时间：XXXX年XX月XX日- 负责人：XXX9. 产品质量反馈：- 客户投诉数量：XXX起- 客户满意度调查结果：满意/不满意- 最近一次客户满意度调查时间：XXXX年XX月XX日以上是一份标准格式的生产车间看板内容，通过展示生产目标、指标、发展、设备状态、质量控制、员工信息、安全提示、生产计划和产品质量反馈等信息，可以匡助管理人员和员工及时了解生产情况，发现问题并采取相应的改进措施，提高生产效率和质量。
生产车间看板
生产车间看板生产车间看板是一种用于实时显示生产相关信息的工具，它可以匡助生产车间管理人员和工人更好地掌握生产发展情况，提高生产效率和质量。
下面是一份标准格式的生产车间看板内容，供参考：1. 生产车间总览：- 当前日期和时间：2022年10月20日 09:00- 生产车间状态：正常运行- 当前生产定单号：PO-20221020-001- 生产计划完成进度：80%2. 生产指标统计：- 今日生产总量：1000件- 当前班次生产总量：300件- 本月累计生产总量：20000件- 当前产品良品率：98%- 当前设备利用率：90%3. 生产进度监控：- 当前生产工序：注塑- 已完成工序：注塑、装配、包装- 当前工序完成进度：90%- 估计完成时间：2022年10月20日 12:004. 质量控制信息：- 当前质量异常品数量：5件- 质量异常品原因分析：操作不规范、材料问题- 质量异常品处理进度：80%已处理5. 设备运行状态：- 设备编号：EQ-001- 当前运行状态：正常运行- 运行时间：100小时- 估计维护时间：2022年10月25日 08:006. 安全生产提示：- 当前安全事故数量：0起- 安全事故原因分析：员工操作不当、设备故障- 安全事故预防措施：加强员工培训、定期设备维护7. 人员信息：- 当前在岗人数：20人- 当前缺勤人数：2人- 当前请假人数：3人- 人员变动情况：新增2名暂时工以上内容仅为示例，实际生产车间看板的内容可以根据具体需求进行调整和扩展。
通过生产车间看板的实时信息展示，生产车间管理人员和工人可以及时了解生产发展情况、质量状况、设备状态和人员情况，从而做出相应的调整和决策，以提高生产效率和质量。
人员看板内容
人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。
第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。
有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。
目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。
一、什么是看板管理1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。
简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。
看板分两种，即传送看板和生产看板。
传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。
当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。
看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。
2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。
看板管理是为增强信息交流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。
看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。
看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。
二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。
具体见表5-1。
班组现场布局看板的编制方法一、内容提要布局看板安装在电梯口或车间入口，内容包括：（1）现场的地理位置图。
实现JIT生产的重要手段
实现JIT生产的重要手段：看板管理一、看板的机能和种类（一）、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从成型通过信息流向针车/组底/裁断传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
如现在车间里的白板/大箩筐/小箩筐/电子显示屏也可视为看板，没有看板，JIT 是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
仓库各物料出库指令针车组底各车间生产指令成型生产计划如上图所示，一但成型生产计划确定以后，就会向/针车/组底生产车间下达生产指令，然后针车又向裁断下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2、看板与－RP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐电脑所取代的趋势。
现在最为流行的－RP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每个车间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行－RP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下直接推行－RP。
实际上，－RP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用－RP，那只会浪费时间和金钱。
看板的四大机能：①生产以及运送工作指令。
②防止过量生产和过量运送。
③进行“目视管理”的工具。
④改善的工具。
（二）、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的，经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
实现看板管理的五项规则
实现看板管理的五项规则（一）需要最高经营者的决心规则1后工序必须在必需的时候、只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品如果生产部长想引进丰田生产方式，可能因地较低，连这一条也无法办到。
因为规则1必须对现有的生产方式进行彻底的变革，这个决定恐怕会遇到非同一般的抵制。
这个规则还伴随着下边的附加规则：⑴如果没有看板，领取一律不准进行；⑵超过看板枚数的领取一律不准进行⑶看板必须附在实物上。
（二）看板也可能变成凶器看板方式必须在满足以下三个条件时才能有效实施“⑴生产的均衡化；⑵合理的工序布置；⑶设计标准作业如果以上三个必要条件达不大的话，看板就完全成了凶器。
生产的均衡化，是后工序小批量领取以及小批量生产的必要条件。
对实施规则1时重要的。
在进入使用看板确定作业的阶段之前，必须首先制定统括全公司的综合性计划。
为此，丰田公司每月都将事先决定的下月的月度计划生产量通知各工序以及各供货厂家，以便各工序和供货厂家能够事先筹划循环时间、必要的作业人员计划、必要的材料数量以及需要进行改善的地方等等。
因为有了这样的整体计划作基础，丰田汽车公司工厂的全部工序，就可以从每月的第一天开始以其应用规则1了。
（三）”豉（chi∨）虫“和”定时·巡回混载方式“豉虫就是在水面上飞快地滴溜溜地转的虫子。
因为丰田公司的搬运工也是在前工序和后工序之间反复巡回，所以也被叫做”豉虫“。
”定时·巡回混载方式“由供货商来使用。
（四）实现理想的流水线结构规则２”前工序仅按被领取的数量生产被后工序领取的物品“如果遵守了规则１和２，全部生产工序就结合在一起，形成了一种流水作业的形式。
通过严格遵守这两个规则，所有的生产工序之间就保持了同步生产。
这样的话，也可以使各个前工序保有的库存变的最小。
规则２附加规则是：⑴生产不能超过看板枚数规定的数量。
⑵当前工序生产多种零部件时，必须按照各看板送达的顺序生产。
因为后工序为了实现均衡生产，要求一个一个地或者以小批量供应零部件，作为前工序按照后工序频繁的要求，必须频繁地变更作业。