工业工程工业工程培训
工业工程与工业工程管理
工业工程与工业工程管理工业工程是一门综合性的学科，旨在通过系统化的方法和技术，提高生产效率和质量，降低成本，改善工作环境，实现企业的可持续发展。
而工业工程管理则是在工业工程的基础上，加入管理的理论和实践，以实现更高效的生产和管理。
工业工程的核心是对生产过程进行优化和改进。
它涉及到诸多领域，包括生产计划与控制、设备和工艺的设计、物料和信息流的优化、人力资源管理等。
通过对生产过程的分析和优化，工业工程可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
同时，工业工程也注重改善工作环境，减少员工的劳动强度和工伤风险，提高员工的工作满意度和生产效能。
工业工程管理则是将管理的理论和实践与工业工程相结合，以实现更高效的生产和管理。
它涉及到企业的组织架构、管理流程、人力资源管理、质量管理、供应链管理等方面。
通过科学的管理方法和技术，工业工程管理可以提高企业的综合竞争力，实现可持续发展。
例如，通过合理的生产计划和控制，可以降低库存成本和交货时间，提高客户满意度；通过优化供应链管理，可以降低采购成本和物流成本，提高供应链的响应速度和灵活性。
在现代工业中，工业工程和工业工程管理的应用越来越广泛。
无论是制造业、服务业还是公共部门，都可以受益于工业工程的方法和理念。
例如，在制造业中，工业工程可以通过优化生产流程和工艺，提高生产效率和产品质量；在服务业中，工业工程可以通过优化服务流程和资源配置，提高服务效率和客户满意度；在公共部门中，工业工程可以通过优化政府机构的组织和管理，提高公共服务的效率和质量。
工业工程和工业工程管理的发展离不开信息技术的支持。
随着信息技术的快速发展，工业工程和工业工程管理也得到了更多的发展机遇。
例如，通过物联网技术和大数据分析，可以实现对生产过程的实时监控和优化；通过人工智能技术和机器学习算法，可以实现对供应链的智能优化和预测。
总之，工业工程和工业工程管理是现代工业发展的重要支撑。
它们通过科学的方法和技术，提高生产效率和质量，降低成本，改善工作环境，实现企业的可持续发展。
OEE设备综合效率管理培训教材(工业工程)
计算公式
公式说明： 1.人员操作周期=（3600/（（合格品数+废品数）/(生产时间-换产时间-异常时间））） *模腔数 2.人员操作实际工时 =（合格品数+废品数）*人员操作周期 3.额定工时 =（合格品数+废品数）*额定生产周期 4.实际工时 =（合格品数+废品数）*实际生产周期 5.理论工时 = 合格品数*额定周期/一模几腔 6.废品损失工时 = 废品数*额定周期 7.产出工时 = 合格品数/（3600/额定生产周期）*标准定员/模腔数 8.节拍达标率（单个产品）= 额定周期/实际周期 9.节拍达标率（合计）= ∑额定工时/ ∑实际工时
标准作业组合表制定及运营
作业顺序变更运营
Quick Change 方法开发
SET UP 尺寸化
改善作业 BALANCE
作业顺序合理化
模具待机时间增加
Cleanning 效果增大
适用高压 Spray
模
小车上部加铁板盖
模具移动小车进行维修
作业 LEADER 运营
计划停机时间 =日常维护保养时间+交接班时间+一级保养时间+换模试模时间+计划维修时 间+达产的停机时间+其它计划中规定的时间
计划外停机时间（异常停机） =故障时间+工装及模具故障时间+工艺调试时间+待料时间+其它计划外停机 时间.
时间开动率相关关系
工业工程培训总结
工业工程培训总结-刘国勇在教育学院大力支持下，我同田耀庭田工于10月20日—10月22日在浙江杭州电子科技大学工业工程实训室参加了由精益华企咨询公司举办的高级工业工程师特训营。
我非常珍惜这次培训机会，经过了三天两夜的专业课程培训，收获及感触很大，现将整体培训总结如下：本次课程以精益华企魏俊超老师授课为主，课程讨论及交流阶段在杭电工业工程老师带领下参观了杭州电子科技大学的工业工程实验室，同期有来自国内各地的工业工程、采购管理、技术工艺等行业的同学和部分企业高管四十余人参与了交流培训。
工业工程是从产业界的现场作业出发，根据在多元经营管理范围内，为提高生产率及解决相关问题的实际需要而创立起来的一整套原理、技术和方法。
工业工程学科在国内是一个本科学历的课程，它是一门基础交叉性学科。
在国外多数企业非常重视工业工程的课程，工业工程应用范围也很普遍，同时工业工程是科学化管理的基础。
而国内工业工程在珠三角地区台资或合资企业应用较多，在其他地区工业工程还在起步阶段，有很广阔的发展空间。
我们公司目前正经历着从粗放化管理向精细管理的转变阶段，工业工程正是提供科学管理和解决问题的思想和工具，所以这次的学习和培训正好契合了公司目前的发展需求。
三天两夜的课程安排把一本两百五十多页的课程讲完对老师来讲是一个挑战，虽然是一堂公益性质的授课，但是魏老师和学员仍克服种种困难、坚持不懈把课程教完，而且重点突出、课程连贯，同时讲课中穿插了各种案例让大家更容易理解课程内容，老师付出了大量的心血。
在课程上我认真听课、仔细思考，通过提问和交流也领悟了很多在日常工作中遇到的难点，所以收获颇丰。
我加入精益办后，也参与过工业工程的相关培训，但是培训不够系统，这次培训正好弥补了自己系统理论思维及方法不足的问题，对于建立一个系统工业工程思维和掌握工业工程工具都具有重要的意义。
课程的主要内容：课程整体上分为二十个部分，这二十部分课程可分为三大模块，第一模块着重于工业工程解决问题的思维和方法，在课程内容的第一至第八部分；第二个模块是工业工程主要工具，在第九至第十三部分；第三模块是工业工程在现实中的应用，在十五至十九部分，其他穿插着工业工程人才育成、职业定位和精益华企魏老师多年从业经验感悟。
工业工程APQP培训课件
计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输入 顾客呼声 业务计划/营销策略 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 服务
KPCs/KCCs
KPCs 是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违反某些法规 可由顾客或跨部门小组确定KCCs 未减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品保证计划
关键术语和基本概念
PDCA 所用工具和技术
理论基础
组织多功能小组定义范围Team-to-Team 信息沟通培训同步工程控制计划阶段样件试生产生产
小组组成
多功能小组工程（典型的领导者）质保采购工程制造原料控制销售/营销
资源可能包括顾客和供应商的参与
确定范围
任命一名项目小组组长 确定小组成员的作用和责任 确认和了解顾客（内、外部）及其期望 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 确定需要从顾客那里得到那些帮助 确定报告的程序和方法 设计开发计划（如果项目进行）
产品设计开发和验证 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
精选基础工业工程培训资料
伸手到酒瓶处，选择啤酒
1
拿起开瓶器等待
拿起啤酒瓶
2
↓
拿起开瓶器等待
移动啤酒瓶到身前
3
移动开瓶器
拿住啤酒瓶
4
定位开瓶器
拿住啤酒瓶
↓
5
#
将开瓶器套在瓶盖上
拿住啤酒瓶
↓
6
U
用开瓶器打开瓶盖
放开啤酒瓶
7
手回归原处
手回归原处
8
↓
手回归原处
基础工业工程
基础工业工程
1 、动素分析的目的2 、动素分析的用途
ü （2）分析双手动作的平衡。
序号
要素作业
左手动作
动素记号
右手动作
改善点
左手
眼
右手
1
等待
伸手
2
等待
抓取
3
…… ..
…… . .
…… ..
…… ..
…… ..
基础工业工程
2、动素分析表
P140P142
表6-4表6-5
ü 动作改善检查表ü 动作改善要点ü 动作经济原则
基础工业工程 其他方法： ü 5W1H法
基础工业工程 二、动作分析的方法
(1)目视动作观察法(2)影像动作观察法
ü动素分析法ü高速摄影分析法ü常速摄影分析法ü慢速摄影分析法üVTR分析法
在固定的作业
现场反复实施
的连续时间较
短的作业，如：
Ø生产线
Ø装配作业
基础工业工程
优点
缺点
分析对象
目的
方法
表6-1
动作分析的种类和特征
目视动作观察法
动素分析法
二、动素分析的目的和用途
工业工程技术培训
工业工程技术培训简介工业工程技术是一门涉及到生产系统和生产过程优化的学科，它通过应用科学和工程原理来设计、改进和管理生产系统，以提高效率、质量和安全性。
工业工程技术培训是培养和发展专业人才的重要途径，为企业和组织提供了关键的支持和竞争优势。
培训内容1.工业工程基础知识：培训课程的基础篇主要介绍工业工程的基本概念、原理和方法，包括生产系统分析、工作测量与评价、人因工程、作业设计和生产计划等方面的内容。
2.生产过程优化：优化是工业工程技术的核心目标，培训内容中的重点是如何利用数据分析和建模技术来识别和改进生产过程中的瓶颈、浪费和质量问题。
培训学员将学习如何使用工具和方法来提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
3.供应链管理：供应链管理是现代工业企业的重要组成部分，培训课程将涵盖供应链设计、运作和优化的内容。
培训学员将学习如何有效地协调供应商、制造商和分销商之间的关系，以保证产品的及时交付和库存的最小化。
4.运作管理：运作管理是生产过程中关键的管理领域，培训课程将涵盖生产计划与控制、物料管理、质量管理和环境安全管理等方面的内容。
学员将了解如何设计和管理生产计划，确保物料的合理配置，控制生产过程的质量和安全性。
5.持续改进：持续改进是工业工程的核心价值之一，培训内容将介绍不断推动改善和创新的方法和工具，如精益生产、六西格玛和Kaizen等。
学员将学会如何在企业中推动和实施改进活动，以提高效率、降低成本、提高质量和增强竞争能力。
培训方法1.理论讲授：培训课程将通过理论讲授的方式传授知识和方法，包括课堂讲解、案例分析和教学视频等形式，以帮助学员建立起理论框架和方法体系。
2.实践操作：培训内容将提供一定数量的实践操作机会，让学员亲自动手进行数据分析、工具应用和实际问题解决，以提升他们的实际应用能力。
3.小组讨论：培训中将组织小组讨论，让学员之间进行经验交流和思想碰撞，提高他们的团队协作能力和问题解决能力。
4.实地考察：培训项目还将包括一定数量的实地考察活动，让学员亲身参观和体验先进的生产系统和管理实践，以拓宽他们的视野和思路。
5w1h培训心得报告
5w1h培训心得报告首先感谢工商学院提供宝贵的的学习机会，经过培训，对的学工业工程课程有了更深刻的了解。
了解怎样将生产技术与管理有机地结合起来。
同时也深刻的感受到了工业工程在生产中重要性。
另外感谢几位老师的辛苦授课。
一、理论培训收获1、精益论道训练营参加了公司组织的精益生产学习后，我对精益生产的理解更为清晰。
作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力。
而竞争力来源于公司的品牌形象、盈利能力、员工素质和高效率的产品供应系统。
精益生产正是行之有效提高竞争力的生产方式。
所谓精益生产是指合理的安排生产，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并且创造最大利润。
我国现在的生产企业已经由原来的追求产量的时代转变到了追求质量的时代，这个时代也即将过去，部分行业已经进入了成本时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，如果不能有效地降低成本，那么企业必然会亏损，最终将被淘汰。
因此企业推行精益生产管理势在必行，因为就目前来看，精益生产方式就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产方式。
因而在世界范围内，欧美知名制造加工型企业在上世纪末开始引进并实施了精益生产方式，以期改变企业的面貌、获取更大的利润，并取得了成绩。
2、PDCAPDCA循环又叫戴明环,它是全面质量管理所应遵循的科学程序,全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA 循环,不停顿地周而复始地运转的。
全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准,形成制度。
IE七大手法培训PowerPoint演示文稿
职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行 机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可以改善的地方。
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 例：物料配送制，就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
(完整版)基础工业工程重要知识点整理
基础工业工程第一章生产与生产率管理第一节.企业生产动作1.制造过程(生产过程)是将制造资源(原当否,劳动力,能源等)转变为有形财富或产品的过程.2.离散型机械制造企业：指以一个个单独的零件组成最终成品的生产方式．其生产组织类型按其规模，重复性特点又可分为车间任务型，流水线型（１）车间任务型生产：企业的生产同时在几个车间交叉进行，生产的零部件最终传送到装配车间装配，装配好的成品由质量部门检测，合格件出厂将会市场的一种生产组织方式．（适用于单件，小批量生产方式的机械制造企业）．其特点：是每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源，另一个特点是生产设备一般按机群的方式布置，将功能相同或类似的设置按空间和行政管理的隶属关系组建生产组织，形成诸如车，刨，铣，等工段或班组．（２）流水线型生产：加工对象按事先设计的工艺过程依次顺序地经过各个工位，并按统一的生产节拍完成每一道工序的加工内容的一种生产组织方式这是一种连续的，不断重复的生产过程．其流水线生产的基本特点是：工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产；生产按节拍进行，各工序同期进行作业，重复相同的作业内容；单件作业时间与相应工序的工作地数比值相等；工艺过程是封闭的．３.流程型钢铁制造企业：包括重复生产（大批量生产），连续生产．其中连续生产与重复生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其开头或化学属性发生变化，最终形成新开头的新材料的生产方式，它们的产品常常不是以新取胜，而是以质优价廉取胜．４.重入离散型电子制造企业：产品或零件在制造过程中被藉此机器重复架式次以上的制造过程．其多用于制造现代微电子产品．５服务型企业：不管是从事制造业还是从事服务娄，都必须为人人们提供服务，以社会服务为中心来组织生产，生产的产品只有让顾客满意，只有得到顾客的承认，才能实现产品的价值，企业才能生存．服务型企业动作类型的划分一般有以下两种方式：按顾客的需求特性分（能用型服务，专用型服务），按系统的运用特点分（技术密集型服务，人员密集型服务）第二节生产率与生产率管理衡量生产率的主要目的是为了通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营．工业工程的功能就是规划，设计，管理和不断改善生产系统，使之更有效地运行，取得更好的效果生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划，测定，评价，控制和提高的系统管理过程，其实质是以不断提高生产率为目标和动力，对生产系统进行积极地维护和改善．生产率测定与评价的概念：是对某一生产，服务系统或社会经济系统的生产率进行测定，评价及分析的活动和过程．其包括（生产率测定，生产率评价）其意义在于：在整个生产率工程及管理工作过程中，生产率测评的地位与作用十分重要，它回答在哪里寻找机会来提高生产率，并指明改善与提高的工作量大小，因此，生产率测评是生产率提高的前提，是生产率管理系统过程的中心环节和实质内容之一．生产率测定的基本方法:静态生产率=测定期内产出量/测定期内要素投入量影响生产率及因素的提高途径：一是增加资源的投入，如增加投资，更新设备，吸收外资引进技术，提高劳动强度等，二是从改进方法入手，提高劳动者的积极性，技术水平和操作熟练程度，充分挖掘企业的内部潜力，努力降低成本，促使企业走内涵发展的路子第二章工业工程概述第一节工业工程1. 19世纪80年代一般认为泰勒和吉尔布雷斯是IE的开山鼻祖.2.最具权威和今天仍被广泛采用的是美国工业工程师协会于1955年正式提出,后经修订的定义:工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计和原理与方式法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价.(日本工业工程师协会深感过去的定义已经不适于现代生产的要求,故对IE重新定义如下:IE是这样的活动,它以科学的方法,有效地利用,人,财,物,信息,时间等经营资源,优质,廉价并及时提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的价位带来满足和幸福.该定义特别把对人的关怀写入定义中,体现了以人为本的思想,这也是IE与其他工程学科的不同之处.)对于IE的定义,有人甚至简化成一句话,IE是质量和生产率的技术和人文状态,或者可以这样说IE是用软科学的方法获得最高的效率和效益.3.对于IE定义都旨在说明(1)IE的学科性质, IE是一门技术与管理相结合的交叉学科(2) IE的研究对象. IE是由人员,物料,设备,能源,信息组成的各种生产及经营管理系统以及服务系统.(3)IE的研究方法: IE是教学,物理学以及社会科学中的专门知识和工程学中的分析,规划,设计等理论,特别与系统工程的理论,方法和计算机系统技术关系密切.(4) IE的任务, IE是如何将人员,物料,设备,能源和信息等要素设计和建立成一个集成系统.并不断改善,从而实现更有效的运行.(5) IE的目标.是提高生产率和效率,降低成本,保证质量和安全,获取多方面的综合效益.(6) IE的功能.是对生产系统进行规划,设计,评价和创新.4工业工程的内涵:(1)IE的核心是降低成本,提高质量和生产率(如果用一句主来表明工业工程师的抱负,那就是提高生产率)(2)IE是综合性的应用知识体系(3)IE应用注重人的因素(4)IE是系统优化技术5.工业工程与生产率工程的关系工业工程就是在人们致力于改善生产系统,提高工作效率和生产率,降低成本的初中中产生的一门学问,它把技术和管理有机地结合起来,研究如何把生产要素组成生产力水平更高和运行更有效的系统,去实现提高生产率目标的工程技术所谓生产率工程就是创新生产率改善的方法,手段和过程,以及创造性解决生产率管理问题的模式研究,,开发和实施.由此可以看出工业工程与生产率工程相互依存,相互促进.它们的关系体现为:(1)工业工程与生产率工程是有着共同的目标(提高企业的生产率)(2)工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程是生产率工程的基础(3)工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制访求的改善,而生产率改善方法的创新,发展将促进生产率工程的发展(4)生产率工程的发展将丰富工业工程技术,方法,推动工业工程的发展.第二节工业工程的产生与发展过程1. 19世纪末20世纪初,美国工业调整发展而后出现了:泰勒,吉尔雷斯(动作研究),甘特(甘特图)2.工业工程的发展历程工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种用于提高效率,降低成本的知识,原理和方法产生与应用的历史.从科学管理开始,到现在,可以总结IE的重大发展及特点(1)科学管理时期(20世纪初~20世纪30年代中期)(2)工业工程时期(20世纪20年代后期~现在)(传统工业工程或经典工业工程(20世纪20年代后期~现在); 工业工程与运筹学结合(40年代中期~70年代中期); 工业工程与系统工程结合并共同发展(70年代中后期~现在))第三节工业工程的内容系统和人才素质1. 工业工程学科的性质:从工业工程的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应用的我自,和所有其他工程学科一样, 工业工程具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察,实验,研究,设计等功能和属性.工业工程的首要任务是生产系统的设计,即把人员,物料,设备,能源,信息等要素组成一个综合的有效运行的系统.工业工程与相关学科的关系: 工业工程与管理(其目的是一致的,都是为了把人力,特效,能源,设备,信息和生产技术组成一个更有效,更加富于生产力的综合系统)2.工业工程的内容系统工业工业的范畴:有17个分支:生物力学,成本管理,数据处理与系统设计,销售与市场,工程经济,设计规划(含工厂设计,维修保养,物料搬运等),材料加工(工具设计,工艺研究,自动化等)应用数学(运筹学,管理科学,统计质量控制,统计和数学应用等),组织规划与理论,生产计划与控制(库存管理,运输路线,高度,发货等),实用心理学(心理学,社会学,工作评价,人事实务等),人的因素,工资管理,人体测量,安全,职业卫生与医学.3.工业工程的应用重点:目前我车常用的工业工程知识和技术如下:工作研究,设施规划与设计,生产计划与控制,工程经济,价值工程,质量管理与可靠性,人因工程,组织行为学,管理信息系统,现代制造系统.4.工业工程人才的素质结构工业工程是一种技术职业,从事这种专门职业的人员自然也相应地称为工业技术人员,他们的职责主要就是把人员,物料,设备,能源和信息等联系在一直,以求得有效的运行美国工业工程师学会给工业工程技术人员下的定义是:工业工程技术人员是为达到经营者的目标(目标的根本含义是要使企业取得最佳利润,且冒最小风险)显然,IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识，才能应付宽广复杂的IE的业务，增强其综合分析事物的能力。
工业工程（IE）与MOD法（36660）
中清企业培训网() 生产管理公开课课程目标：子曰：“工欲善其事，必先利其器”。
提高生产效率，改善质量水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向，但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。
工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的，工业工程就是提高劳动生产率的一把利器，做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它，而且要熟练运用它。
这个课程为生产经理、生产主管、工程主管而设计，特别适合改善生产现场，提高流水线生产能力，经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，我们相信你必有不错的收获。
课程大纲一、诠释工业工程（IE）1.1 工业工程的基本概念1.2 工业工程的发展历程1.3 工业工程的方法论与组织1.4 工业工程的基本特征1.5 工业工程的主要技术体系1.6 工业工程师的素养二、工业工程与精益生产2.1 浪费是万恶之源2.2 欧美与日本精益生产方式的对比2.3 TPS管理模式与基本技术体系2.4 TPS的基本内容2.5推行先进生产方式的工作程序2.6企业应用IE需要注意的问题--讲解,--讨论,--案例分析1.使学员对工业工程的发展有一个总体的认识，理解在现代企业中积极开展IE管理的意义2.明确IE与精益生产的关系3.掌握现代化企业生产方式的基本形态三、生产率及其分析（PAC）3.1 生产率与PAC的概念3.2生产率的三个方面3.3效率管理3.4效率的责任分类3.5生产率分析四、工作研究（WS）4.1工作研究概要4.2工作研究范畴与应用范围4.3工作研究的分析体系4.4工作研究所采用的技术方法4.5 方法研究4.6作业测定--讲解,--讨论--练习,--展示--案例分析1.帮助学员理解生产率提高的基本途径2.古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。
3.使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段五、流程与操作分析5.1 产品流程分析5.2 加工路线分析5.3 平面布置分析5.4 操作研究六、预定动作时间标准（PTS）与MOD法6.1 PTS概要6.2 MOD法概要6.3 MOD法原理6.4 MOD法的动作分类6.5 MOD法的动作分析6.6 MOD法的动作改进6.7 动作经济原则--讲解,--讨论--练习,--展示--案例分析1.掌握流程与操作分析的基本步骤2.熟练掌握MOD法3.理解动作经济原则七、标准时间与生产线平衡分析7.1 标准时间的概要7.2 标准时间的设定7.3标准时间的用途7.4生产线平衡的概念和意义7.5节拍平衡板的应用7.6生产线平衡的计算方法7.7节拍平衡板优化的基本步骤八、标准操作卡8.1标准化操作基本概要8.2 标准操作卡的内容8.3如何制作标准操作卡8.4 用标准操作卡改善生产现场--讲解,--讨论--练习,--展示--案例分析1.计算标准时间2.熟练应用节拍平衡板3.改善流水线布置4.掌握编制标准操作卡技能5.运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。
工业工程
工业工程与管理一、5W1H是什么？1.WHAT——做什么?说明工作的内容；2.WHERE——何处做?说明工作的地点、位置；3.WHEN——何时做?说明工作时间和时刻；4.WHO——何人做?说明工作的承担者；5.WHY——为什么？说明工作的原因；6..HOW——怎么做?说明工作的方法和手段。
二、分析时的“ECRS”四大原则？1.取消（Elminate）在经过“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消。
2.合并（Combine）对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。
3.重排（Rearrange）过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。
4.简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。
三、6σ（六西格玛）质量管理1.6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。
2.为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。
现己形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。
★界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。
界定前，需要辨析并绘制出流程。
★测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。
★分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。
工业工程培养方案(3篇)
第1篇一、培养目标工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门跨学科的应用型工程学科，旨在通过系统的方法对生产、服务等领域的流程进行优化，提高效率、降低成本、提升质量。
本培养方案旨在培养具有扎实理论基础、宽广知识面、实践能力和创新精神的高级工业工程技术人才，为我国工业化和信息化进程提供有力的人才支持。
二、培养规格1. 知识结构（1）掌握工业工程的基本理论、基本方法和基本技能；（2）熟悉生产、服务、管理等领域的相关知识和技能；（3）了解国内外工业工程的发展动态和前沿技术。
2. 能力要求（1）具备较强的系统分析和解决问题的能力；（2）具备较强的项目管理、团队协作和沟通能力；（3）具备较强的创新意识和实践能力；（4）具备一定的英语阅读、写作和交流能力。
3. 素质要求（1）具有良好的道德品质、敬业精神和团队协作精神；（2）具备较强的社会责任感和职业道德；（3）具备较强的自我学习、自我发展和自我管理能力；（4）具备较强的心理素质和适应能力。
三、培养计划1. 学制与学分（1）学制：本科四年，专科三年；（2）学分：本科学分总数为150-180学分，专科学分总数为120-150学分。
2. 课程设置（1）公共基础课程：包括思想政治理论、大学英语、计算机基础等；（2）专业基础课程：包括高等数学、线性代数、概率论与数理统计、运筹学、机械设计基础、工程制图等；（3）专业核心课程：包括工业工程基础、生产计划与控制、质量管理、人因工程、物流与供应链管理、项目管理等；（4）专业选修课程：包括精益生产、智能制造、系统仿真、安全生产管理、人力资源管理等；（5）实践环节：包括课程实验、实习、毕业设计等。
3. 实践教学（1）课程实验：在专业基础课程和专业核心课程中，安排相应的实验课程，培养学生的实践操作能力；（2）实习：在第三、第四学期，安排为期8周的企业实习，使学生了解企业生产、管理等方面的实际情况；（3）毕业设计：在第四学期末，安排为期8周的毕业设计，培养学生的综合运用知识、分析和解决问题的能力。
精选工业工程培训资料
利用率（%）
0
时间单位：1/1000=min打光柱螺栓的人机程序图（原方法，生产领域为1132件/h）
工作空闲
1020304050
2、问题分析
布轮的右边完全没有被利用；布轮左边的利用率仅26%。
采用提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。
解：1、首先要绘制人机程序图。
人机操作分析
工作名称：打光柱螺栓
方法：现行方法
机器名称：布轮
机器号码：B2
操作者：——————
日期：——————
研究者：——————
人
时间
机 器
操作者
时间
布轮左边
时间
布轮右边
时间
握紧柱螺栓并把一端对着布轮
16
空闲
16
空闲
53
碰着布轮旋转柱螺栓
7
绘制工艺程序图
流程程序分析图
例 打光飞机发动机螺栓因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。 原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。
问：有无更好的方法？答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间
3、改进方法安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓。
工业工程知识点
1、工业工程：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。
2、泰勒“工业工程之父”，首创了“时间研究”。
吉尔布雷斯创造了“动作研究”。
3、工业工程的基本职能：规划、设计、评价、创新。
4、管理的基本职能：决策、组织、领导、协调、控制。
5、工业工程意识包括：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体意识、以人为中心的意识。
6、工业工程的基本特征：1）是综合性的应用知识体系，2）注重研究人的因素，即社会技术性（是区别于其他工程学的特点之一），3）是一项综合性系统工程，必须将其进行综合研究，即接口性，4）核心是降低成本，提高生产效率和效益，即创新性，5）是系统优化技术，即实践性，6）不断发展和完善的思想，即发展性。
7、工业工程应用范围：从制造业逐步扩展到其他领域，如建筑业，交通运输，销售，农场管理，航空，金融，医院，公共卫生，军事后勤，政府部门（主要是行业管理与规划）以及其他各种服务行业。
8、工业工程首先在制造业中产生和应用，以改进生产方法，建立良好的作业程序和标准，提高效率。
9、生产率、产出与投入之比或单位投入的产出，即生存率=产出 / 投入，（式中产出指为满足社会需要而生产出来的产品或提供的服务；投入指为获得这些产出而投入的生产要素）10、影响生产率的因素：人力资源、科学技术水平、产品设计、生产组织、生产规模。
11、提高生产率意义：1）生产率提供的速度决定国家经济发展速度，2）提高生产率是增加工资和改善人民生活的基本条件，3）可以增强国际市场竞争力，保持国际贸易平衡，4）生产率提高对就业和社会发展起促进作用，5）生产率与质量是同步发展的关系。
12、生产率的测定：1）静态生产率是指某一给定时期产出量与投入量之比，即一个测定时期的生产率绝对水平。
工业工程知识
1:Industrial Engineering IE研究的目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。
追求系统整体的优化与提高。
2：IE首要任务是生产系统的设计3：工艺流程分析的分析改进对象包括加工和检验4：人机工程学研究对象包括人、机和环境5：IE核心是降低成本、提高成本和生产率6：人们提高生产率所作的努力表现在改进生产技术和管理两方面7：工作研究的目标偏重于人力资源的节约8:基本生产过程包括加工过程、检验过程、运输过程、存储过程9:1MOD时间为0.129s，作业宽放时间包括技术性宽放时间和组织性宽放时间10：IE五大意识：成本和效率意识、问题和改革意识、工作简化和标准化意识、全局和整体意识、以人为中心的意识。
11：标准化的作用：社会化大生产的必要条件、推动技术进步、提高产品质量、科学管理的基础、促进对外贸易发展12：标准时由作业时间和宽松时间组成13：生产四要素：人员、机械设备、原材料和方法14：生产效率指的是单位时间内生产的合格品数量与标准产能的比值15：作业周期指的是加工物件从投入到产出所需的总时间16：圆圈表示加工，小四方形表示数量检验，斜小四方形表示品质检验，倒三角形表示储存17：作业的基本动作：伸手、搬运、抓取、放手、拆卸、安置、加压等18：品质改善循环‘PDCA’指的是计划、执行、检验、矫正19:6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全加上节约称7S20：动作改进ECRS原则必要性原则、可行性原则、重新排列原则、化简原则21管理5大职能计划、组织、领导、协调、控制IE四大职能规划、设计、评价、创新22JIT四个成功实施原则消除浪费、员工参与决策、供应商参与、全面质量管理23确定时间标准或工时定额的方法经验评估法，历史记录法、作业测定法24程序分析法基本活动：加工，检查，搬运，等待和储存25流程分析按研究对象分物料型和人流型26动作三要素人、机器和物料。
工业工程基本知识培训
工业工程基本知识培训1. 前言工业工程是一门综合性的学科，旨在提高组织和系统运作的效率和效益。
本文档旨在介绍工业工程的基本知识，帮助读者了解这门学科的重要概念和技术。
2. 工业工程概述工业工程是一门应用科学，主要关注如何最大限度地提高组织和系统的效率、效益和质量。
它综合运用数学、统计学、工程和管理学的原理和方法，通过优化流程和资源分配来改进组织和系统的运作。
工业工程的核心目标是在保证产品和服务质量的前提下，实现成本最小化和资源最优化。
3. 工业工程的基本原则工业工程的实践基于一些基本原则，包括：•系统思维：将组织或系统视为一个整体，关注不同部分之间的相互影响和依赖关系。
•经济性原则：追求在资源有限的情况下实现最优解，既要确保产品和服务的质量，又要控制成本。
•增值原则：通过优化价值流程，使每个环节都为最终用户创建价值。
•持续改进：在不断地改进中追求卓越，通过减少浪费和提高效率来不断提升组织和系统的绩效。
4. 工业工程的关键技术4.1 运筹学运筹学是工业工程的核心技术之一，主要包括线性规划、整数规划、动态规划和排队论等方法。
它的目标是在资源有限的情况下实现最优解，通过数学模型和优化算法来解决生产、运输、库存等方面的问题。
4.2 人因工程人因工程关注人的工作活动和工作环境之间的适应性。
它研究如何设计出符合人体工程学原理的工作环境，提高操作者的工作效率和工作质量，并减少因工作而导致的健康问题。
4.3 设施布局设施布局涉及如何在有限的空间内合理安排设备、工作区和设施。
通过优化空间利用和减少运输时间，设施布局可以提高生产效率和员工的工作舒适度。
4.4 生产管理生产管理包括生产计划、生产调度、生产控制和质量控制等方面。
通过合理的生产管理，可以实现生产过程的协调和优化，确保产品质量和交付时间的准确性。
4.5 质量管理质量管理是为了满足产品或服务的设计要求而采取的一系列措施。
它包括质量规划、质量控制和质量改进等方面，通过建立适当的质量管理体系，提高产品和服务的质量，减少质量问题和成本。
工业工程的七大手法
① 工序平衡，分担作业 ① 使用夹具，解放双手 ② 使用导向装置，工件自动规整
IE七大手法之七— 工作抽查法
1.定义
26
工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动 情形,它是一个了解事实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获得有 关人与设备之间的有用信息.
2.常用的三种主要用途:
工业工程的七大手法
工业工程10-1班
王伟波
IE七大手法有哪些?
1.防错法 体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具
效率,不要蛮干. 3.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉
以发掘出可资改善的地方.
R（Reach）
1 移动 M（Move）
移动物料或工具或运实
2
3 4 5 6 7
抓取
放手 组装 抓正 使用 拆卸 精神 作用 等待 保持
Gr（Grasp）
Rl（Release） Asy（Assemble） PP（PrePosition） Use Dsy（DisAssmble） MP（MentalProcess ） W（Wait） H（Hold）
台湾公司教材里面的 七大手法
1、工程分析。 2、搬运工程分析 3、运动分析（工作抽查[work sampling]） 4、生产线平衡 5、动作分析 6、动作经济原则 7、工厂布置改善。
七大手法之一—
1.意义
防错法
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就 是说,连愚笨的人也不会做错事 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发
的发生,但是可以降低其损害的程度.